250km有砟軌道高速鐵路路基電纜槽技術交底

1、. 技術交底書表格編號項目名稱中鐵二局梅汕客專（mssg-3標）工程指揮部第二項目部第1頁共9頁交底編號工程名稱路基電纜槽設計文件圖號施工部位dk83+071.97dk93+600段落5段區(qū)間路基、1段站場路基段落交底日期路基電纜槽施工技術交底：一、編制目的 明確路基電纜槽施工作業(yè)的工藝流程、操作要點、工藝標準及安全質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導、規(guī)范作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護。二、編制依據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010年版）鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設【2010】241號）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10751

2、-2010）三、工程概述梅汕客專二分部起屹里程為：dk83+071.97dk93+600，其中5段區(qū)間路基、1段站場路基，路基全長2978.63m。路基段落設計電纜槽為鋼筋混凝土蓋板式電纜槽，每節(jié)長為0.5m，為小型預制場預制，型號分為i、ii、iii三種類型，其中i型電纜槽在外側(cè)壁及隔板底部各設一泄水孔，孔徑50mm；ii型電纜槽在i型的基礎上內(nèi)側(cè)壁設置接地端子及其引接線預留孔，孔徑70mm；iii型電纜槽在i型的基礎上內(nèi)側(cè)壁設置通信、信號線纜引出電纜槽預留孔，孔徑80mm。為保證電纜槽的穩(wěn)定性，電纜槽外側(cè)于基床底層頂面處設置c25混凝土護肩，護肩頂面寬度為10cm，護肩底面每隔3m設一直徑

3、100mmpvc管半圓形泄水孔和80mmpvc管圓形泄水孔。四、施工工序施工準備測量放線機具就位切割電纜槽位基底壓實檢測鋪設土工布及排水層基坑、護肩施工安裝蓋板鋼筋制作電纜槽施工工藝流程圖槽頂處理結束預制電纜槽節(jié)間接口處理 4.1、i型蓋板應用于一般地段電纜槽，ii型蓋板為橋頭路基電纜槽防盜蓋板。其中i、ii型蓋板根據(jù)是否設開啟孔或設扣槽的個數(shù)又細分為兩類。 4.2、i-2型蓋板每塊設兩個開啟孔，開啟孔應預制成孔，特殊條件下可現(xiàn)場集中或出廠前機械鉆孔。設計采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔20塊i-1型蓋板安裝一塊i-2型蓋板。 4.3、ii-1型蓋板兩端各設一個扣槽，ii-2型蓋板每塊一端設一

4、個扣槽。設計采用防盜蓋板時，防盜范圍端頭設一塊ii-2型蓋板，其余采用ii-1型蓋板。 4.4、為了防止線纜被盜，橋頭路基蓋板式電纜槽100m范圍內(nèi)可采用以下措施防盜：橋頭路基電纜槽蓋板采用m10水泥砂漿進行固定封閉。防盜措施應在所有線纜敷設完成后進行，發(fā)現(xiàn)破損應及時維修。 五、施工方法 5.1 路基綜合接地施工 5.1.1路基地段的貫通地線、分支引接線的埋設應與路基工程同步實施。 5.1.2路基地段貫通地線埋設：（1） 一般路基地段沿線路兩側(cè)各設一根貫通地線，位于通信信號電纜槽外側(cè)內(nèi)壁正下方的基床底層中，接地極充分利用接觸網(wǎng)支柱基礎。（2） 路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段的貫通地線埋深應設在距基

5、床底層頂面下30cm-40cm處；硬質(zhì)巖路塹地段，將貫通地線埋設于通信、信號電纜槽下約20cm，溝中回填細粒填料。（3） 涵洞地段在施工電纜槽安裝前，貫通地線應敷設在通信信號槽靠線路側(cè)面的下部位置。（4） 貫通地線在路基填筑期間宜整段埋設，路基填筑時預留深度略大于貫通線直徑的溝槽，敷設的貫通地線周圍應回填夯實。（5） 電力槽側(cè)面設置的接地端子設于兩相鄰接觸網(wǎng)支柱基礎中間位置，且距離接觸網(wǎng)支柱基礎和通信信號槽側(cè)面接地端子水平距離不小于15m。（6） 通信信號槽側(cè)面設置的接地端子設于兩相鄰接觸網(wǎng)支柱基礎中間位置，且距離接觸網(wǎng)支柱基礎和電力槽側(cè)面接地端子水平距離不小于15m。（7） 貫通地線縱向通過

6、路基地段的電纜井（不含過渡段電纜井）時，應從手孔下約20cm通過，在手孔施做時，應避免機械對貫通地線的損傷。 5.1.3分支引接線的埋設：（1） 貫通地線通過分支引接線側(cè)向水平引至路基邊坡，沿護肩底以及電纜槽底引至通信信號電纜槽靠線路側(cè)內(nèi)壁位置，與電纜槽側(cè)壁預留的接地端子引接線壓接。（2） 每個接觸網(wǎng)支柱處，跨線建筑物處及橋梁與路基、隧道與路基過渡段處各埋設一根分支引接線，材質(zhì)同貫通地線。 5.2路基與橋梁過渡段貫通地線連接。（1） 在鄰近過渡段的路基通信信號電纜槽側(cè)壁處預留接地端子，并預埋分支引接線將接地端子與貫通地線連接。（2） 橋梁、隧道地段的貫通地線沿通信信號電纜槽敷設至路基段，采用l

7、形連接器將貫通地線與路基段通信信號電纜槽預留的接地端子連接。 5.3 兩側(cè)貫通地線間的橫向連接：（1） 長度超過1000m的路基地段，每間隔500m左右將上下行貫通地線連接一次。（2） 長度為500m-1000m的路基地段，在路基段中間將上下行貫通地線連接一次。（3） 長度小于500m的路基地段，不考慮貫通地線的橫向連接。（4） 橫向連接線的規(guī)格、埋設深度、埋設工序及工藝與貫通地線相同。 5.4路基地段接地極、接地端子設置（1） 路基地段利用接觸網(wǎng)支柱作為接地極使用。在施作接觸網(wǎng)支柱基礎時，在基礎沿線路方向小里程側(cè)面預制接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與基礎內(nèi)結構鋼筋和至少兩根接觸網(wǎng)支柱基礎螺

8、栓可靠焊接；接地端子供軌旁設備等設施接地；接地極通過不銹鋼連接線與通信信號電纜槽內(nèi)的接地端子連接。（2） 每個接觸網(wǎng)基礎處的通信信號電纜槽內(nèi)側(cè)壁預制接地端子，供接觸網(wǎng)支柱基礎（接地極）及軌旁設備接地連接；電力電纜槽接地端子原則上約1000m設置一處，小于1000m的路基段不考慮，大于1000m的路基等分設置，間隔以不大于1000m為原則；接地端子與接觸網(wǎng)支柱間距應不小于20m，供電力設施接地。接地端子尾端應與分支引接線壓接。5.5電纜槽安裝 5.5.1機具就為后，用切割機沿已定位好的灰線切除基床表層級配碎石。切除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移5cm，切割深度：基床底層頂面標高。切割完成后采用

9、風鎬對級配碎石進行鑿除，小型挖機清理建筑垃圾。施工過程中，要防止機械施工對路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。 5.5.2沿線路檢測電纜槽下部路基基床底層的動態(tài)變形模量evd，每側(cè)每100米檢測3點。對不滿足的壓實質(zhì)量要求的地段進行處理。圖5-1 小型打夯機夯實 5.5.3電纜槽的安裝電纜槽采用汽車運輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應鋪一層草簾或其它緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保持平坦。運輸中，板塊立放靠近擠實，防止竄動或碰撞。采用專用機械兜底裝卸、搬運，嚴禁拋擲。排水層鋪設完成后，測量復核電纜槽安裝的平面及標高并每10m掛鋼線控制,安裝過程中以控制電纜槽

10、的線路側(cè)外緣平面位置及標高為重點。澆注5cm厚m10水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時，安放電纜槽，施工完成后在電纜槽泄水孔位置設置150mm150mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。圖5-2 電纜槽安裝 5.5.4節(jié)間接口處理：電纜槽節(jié)間采用m10水泥砂漿勾縫 5.5.5基坑、護肩施工 為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用c25素混凝土回填，回填頂面寬度為50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎間的縫隙采用m10水泥砂漿回填。 5.5.6電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設c25素混凝土護肩（聲屏障基礎為連續(xù)條形基礎的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護肩采用現(xiàn)場澆混凝

11、土。立模前沿線路方向每米設置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上，并每10m掛線立模，混凝土采用振搗棒進行振搗，待混凝土達到設計強度的50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護肩每隔1020m設沉降縫一道寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設置結合路基骨架鑲邊的沉降縫設置。護肩施工完成后，及時采取覆蓋澆水養(yǎng)護。六、質(zhì)量控制(1)修筑于路基上的電纜槽應按設計要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建，不得因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)定與安全。(2)電纜槽開挖應采用專用機械在無水條件下切除基床表層級配碎石。(3

12、)預制或現(xiàn)澆電纜槽時應按設計要求預留接地端子。電纜槽蓋板應在線纜全部敷設完畢后安裝。(4)電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實質(zhì)量應符合表5-1的要求。表6-1電纜槽下部路基填筑壓實質(zhì)量要求指標基床表層基床底層動態(tài)變形模量evd(mpa)5540表6-2預制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度、寬度5mm抽樣檢驗2%尺量2高度4mm尺量3厚度2mm尺量一端及中部，取其最大值 電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表6-3的規(guī)定。表6-3電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距

13、線路中心線位置0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗5處尺量2頂帽高程（蓋好蓋板后）10mm測量儀器測3相鄰槽節(jié)頂面高差5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對其5mm尺量電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表6-4的規(guī)定。表6-4電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1預埋件中心位置3mm抽樣檢驗2%尺量2預留孔中心位置5mm3尺寸0，+10mm 護肩施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表6-6的規(guī)定。表6-6電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗

14、數(shù)量檢驗方法1頂面寬度0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗5處尺量2頂帽高程10mm測量儀器測3厚度5mm尺量七、施工注意事項1、 電纜槽（井）施工及過軌管埋設應按設計要求的位置、形狀、尺寸與線下工程同步施工，不得因其施工而損壞、危及路基本體的穩(wěn)定與安全。2、 電纜槽蓋板的安裝應考慮站后四電專業(yè)的施工時間、應在線纜全部敷設完畢后進行，以減少蓋板因反復開啟而出現(xiàn)掉角、開裂、破損現(xiàn)象。3、 電纜槽（井）施工完成后保證泄水孔排水順暢。電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物進入，鐵絲網(wǎng)安裝位置應準確。4、 路橋、路隧連接處采用順接電纜槽過渡時，過渡電纜槽應平順連接，彎曲角度應符

15、合設計要求，過渡電纜槽蓋板應采用路基或橋梁電纜槽蓋板切割成合適尺寸后進行安裝，所有線纜敷設完畢后應采用m10水泥砂漿將蓋板固定在順接電纜槽上。5、 接觸網(wǎng)基礎應嚴格按設計尺寸施工，不得侵占電纜槽位置。6、 過軌管埋設應根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定過軌管的位置、數(shù)量和規(guī)格，并在現(xiàn)場做好標記。7、 采用鋼管的過軌管應進行鍍鋅等防護措施，施工前應對鋼管口應用圓銼進行打磨、防止日后敷設時劃傷線纜。8、 電纜槽及蓋板施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合鐵道部頒布的現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。9、 過軌管埋設時兩端應用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預設兩根, 4mm鐵絲以便穿纜。10、 過軌管鋪設應整

16、齊，長短對齊，高低一致。11、 過軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并保證不滲漏水，不宜采用焊接。12、 電纜槽蓋板的安裝應輕抬輕放，以避免安裝蓋板時砸傷線纜。13、 非過軌或非設余長的線纜在電纜井內(nèi)必須按設計要求懸掛于相應的掛鉤上。14、 整體式電纜槽敷設線纜時，同一槽孔內(nèi)的線纜宜同時敷設，分批次敷設時應在線纜外皮涂抹潤滑油等潤滑措施。宜采購較小盤長的線纜，同時在每處蓋板式電纜槽和電纜井處設專門人員對線纜進行抬高拽拉，拽拉過程中應加強對線纜外皮的檢查，發(fā)現(xiàn)破損應及時修補。線纜的接續(xù)應在蓋板式電纜槽或電纜井進行。八、安全要求 1 施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。 2 機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。 3 安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員