抽樣檢驗方法介紹

1、抽樣檢驗方法介紹對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗通常采用兩種方式：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗一、 全數(shù)檢驗與抽樣檢驗1、 全數(shù)檢驗：是對交驗的一批產(chǎn)品的所有單位產(chǎn)品進行全部檢驗，并對每個單位產(chǎn)品作出合格與不合格的判定；全數(shù)檢驗適用于以下場合：（1） 經(jīng)檢驗后合格批中不允許存在不合格品時；（2） 單件小批生產(chǎn)；（3） 檢驗費用低，檢驗項目少時；2、 抽樣檢驗：是按規(guī)定的抽樣方案，隨機地從批或過程中抽取少量個體或材料作為樣本，對樣本進行全數(shù)檢驗，并根據(jù)對樣本的檢測結(jié)果對該批產(chǎn)品作出合格與不合格的判定；抽樣檢驗主要用于以下場合：（1） 破壞性檢驗（檢驗一件破壞一件），必須采用抽樣檢驗；（2） 對連續(xù)體的檢驗，如對布、電線、

2、油的檢驗等，只能采用抽樣檢驗；（3） 大批量生產(chǎn)與連續(xù)交付時；（4） 檢驗費時、費用高時。3、 全數(shù)檢驗與抽樣檢驗的比較項目全數(shù)檢驗抽樣檢驗檢驗對象與目的檢驗對象是一件一件單位產(chǎn)品，目的是判斷每件單位產(chǎn)品是否合格檢驗對象是一批產(chǎn)品，目的是判斷整批產(chǎn)品是否合格。應用場合單件小批產(chǎn)品及極重要產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性的成品檢驗。大批量生產(chǎn)與連續(xù)交貨的產(chǎn)品及檢驗費用高的產(chǎn)品。對質(zhì)量保證能力存在錯檢、漏檢，需及時糾正，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。存在生產(chǎn)方風險與使用方風險兩種誤判，但可限制在允許范圍內(nèi)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗費用檢驗費用高檢驗費用低二、 抽樣檢驗的基本原理1、 抽樣檢驗的數(shù)學理論基礎（1） 隨機變量的統(tǒng)計

3、規(guī)律性（2） 概率運算（3） 計數(shù)抽樣檢驗批接收概率的計算（4） 計量抽樣檢驗批的接收概率2、 各種抽樣檢驗類型的設計思想與基本做法（1） 標準型抽樣檢驗標準型抽樣檢驗是最基本的抽樣檢驗方式，為保護生產(chǎn)方與使用方雙方的利益，將生產(chǎn)方風險和使用方風險固定為某一特定數(shù)值，（通常固定=0.05，=0.1），由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商確定PO、P1 生產(chǎn)方風險：在生產(chǎn)方與使用方的驗收抽樣檢驗中,a在抽樣檢驗中,將合格批誤判為不合格所犯的錯誤稱為棄真錯誤，犯棄真錯誤的概率將稱為棄真概率，記為 犯棄真錯誤(將合格批誤判為不合格),對生產(chǎn)方是不利的,在此時犯棄真錯誤的概率稱為生產(chǎn)方風險 使用方風險：在生產(chǎn)方與使用

4、方的驗收抽樣檢驗中,犯存?zhèn)五e誤(將不合格批誤判為合格),對使用方是不利的,在此時犯存?zhèn)五e誤的概率稱為使用方風險。 PO：可接收質(zhì)量，被認為滿意的批質(zhì)量水平； P1：極限質(zhì)量，使用方認為不允許更差的批質(zhì)量水平。具體做法是： 好批高概率接收：當交驗批質(zhì)量達到或好于可接收質(zhì)量PO時，抽樣方案以1-的高概率接收，保護 生產(chǎn)方利益； 壞批高概率拒收：當交驗批質(zhì)量達到或差于P1時，抽樣方案以大于或等于1-的高概率拒收，保護使用方利益； 鑒別好批和壞批：當交驗批的質(zhì)量介于PO、P1之間時，抽樣方案的接收概率急驟下降，較好地區(qū)分好批和壞批。（2） 調(diào)整型抽樣檢驗調(diào)整型抽樣檢驗只規(guī)定了可接受質(zhì)量水平AQL，但它

5、同時規(guī)定了正常、加嚴和放寬一組抽樣方案與轉(zhuǎn)移規(guī)則，能根據(jù)連續(xù)交驗批以往的質(zhì)量歷史提供的質(zhì)量信息及時調(diào)整寬嚴程度。具體做法是： 正常抽樣檢驗：當交驗批的質(zhì)量=AQL（接收質(zhì)量限）時，采用正常檢驗的抽樣方案，對這樣的批抽樣方案以高概率接收。 加嚴抽樣檢驗：當交驗批質(zhì)量明顯劣于AQL（接收質(zhì)量限）時，采用加嚴檢驗或暫停檢驗對使用方提供保護。對生產(chǎn)方在經(jīng)濟上或心理上施加壓力，敦促其加強質(zhì)量管理，使過程平均不合格品率好于可接受質(zhì)量水平AQL。 放寬抽樣檢驗：當交驗批質(zhì)量P明顯優(yōu)于AQL時，采用放寬檢驗，增加對合格批的接收概率，并降低檢驗費用，對生產(chǎn)方提供保護和鼓勵。（3） 挑選型抽樣檢驗挑選型抽樣檢驗采

6、用保證平均質(zhì)量（多數(shù)批）與保證單批質(zhì)量兩種質(zhì)量保證方式。對平均質(zhì)量保證方式規(guī)定了平均檢出質(zhì)量上限AOQL，并按AOQL設計抽樣方案。對單批質(zhì)量保證方式規(guī)定了極限質(zhì)量LQ與使用方風險。此種抽樣檢驗同時規(guī)定，經(jīng)抽樣檢驗合格批接收，不合格批退回生產(chǎn)方全數(shù)挑選（檢驗），檢出的不合格品用合格品替換，或者修復成合格品后再交驗。（4） 連續(xù)型抽樣檢驗連續(xù)型抽樣檢驗是一種將全數(shù)檢驗與抽樣檢驗結(jié)合起來的一種檢驗方式，采用平均質(zhì)量保證方式，按規(guī)定的平均檢出質(zhì)量上限AOQL設計抽樣方案，在滿足AOQL的條件下，求出連續(xù)合格品數(shù)。具體做法是： 全數(shù)檢驗：開始進行全數(shù)抽樣檢驗，對通過檢驗站、點的產(chǎn)品一個個地進行檢驗，當

7、連續(xù)合格品數(shù)達到規(guī)定的數(shù)量后轉(zhuǎn)入每隔一定數(shù)量產(chǎn)品的抽樣檢驗。 按規(guī)定的抽樣比率進行抽樣檢驗：按規(guī)定的抽樣比率進行抽樣檢驗，當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品再轉(zhuǎn)入到全數(shù)檢驗。三、 抽樣檢驗方案的選擇由于抽樣檢驗的廣泛應用，國內(nèi)外已設計制定了許多種抽樣檢驗標準，到目前為止，我國已陸續(xù)制定發(fā)布了十九個抽樣檢驗國家標準，還有用于指導抽樣檢驗的標準四個，形成了抽樣檢驗的標準體系。各種抽樣檢驗國家標準的適用對象不同，應根據(jù)具體的產(chǎn)品特征與市場情況、產(chǎn)品制造與技術使用要求等加以選擇。1、 抽樣檢驗國家標準及其比較抽樣檢驗方法及標準號批質(zhì)量指標質(zhì)量標準判定特性種類應用場合逐批計數(shù)抽樣檢驗GB/T2828.1不合格品率A

8、QL不合格品數(shù)或不合格數(shù)計數(shù)調(diào)整型連續(xù)批跳批計數(shù)抽樣檢驗GB/T13263不合格品率AQL不合格品數(shù)或不合格數(shù)計數(shù)調(diào)整型連續(xù)批不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢驗GB/T13264不合格品率PO、P1不合格品數(shù)或不合格數(shù)計數(shù)標準型連續(xù)批或孤立批不合格品率的小批計數(shù)標準型一次抽樣檢驗GB/T13262不合格品率PO、P1不合格品數(shù)計數(shù)標準型孤立批挑選型計數(shù)抽樣檢驗GB/T13546不合格品率AOQL、LQ不合格品數(shù)計數(shù)挑選型連續(xù)批不合格品率的計量抽樣檢驗GB/T6378不合格品率AQL樣本均值計量調(diào)整型連續(xù)批計量截尾序貫抽樣檢驗GB/T16307不合格品率PRQ、CRQ樣本均值計量標準型孤立批周期計數(shù)抽

9、樣檢驗GB/T2829不合格品率RQI不合格品數(shù)或不合格數(shù)計數(shù)標準型過程穩(wěn)定性孤立批計數(shù)抽樣檢驗GB/T15239不合格品率IQ不合格品數(shù)計數(shù)標準型孤立批不合格品率的計量標準型一次抽樣檢驗GB/T8053不合格品率PO、P1樣本均值計量標準型孤立批平均值的計量標準型一次抽樣檢驗GB/T8054平均值PO、P1樣本均值計量標準型孤立批計數(shù)序貫抽樣檢驗GB/T8051不合格品率PRQ、CRQ不合格品數(shù)或不合格數(shù)計數(shù)標準型孤立批計數(shù)連續(xù)抽樣檢驗GB/T8052不合格品率AQL或AOQL不合格品數(shù)連續(xù)生產(chǎn)型流動批產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計數(shù)一次抽樣檢驗GB/T14437不合格品率監(jiān)督質(zhì)量水平PO不合格品數(shù)計數(shù)標準

10、型質(zhì)量監(jiān)督大總體產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計數(shù)抽樣檢驗GB/T14162每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)監(jiān)督質(zhì)量水平PO不合格數(shù)計數(shù)標準型質(zhì)量監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計數(shù)一次抽樣檢驗GB/T15482不合格品率監(jiān)督質(zhì)量水平DO不合格品數(shù)計數(shù)標準型產(chǎn)品質(zhì)量平均值的一次監(jiān)督抽樣檢驗GB/T14900平均值樣本均值計量標準型孤立批產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督復查抽樣檢驗GB/T16306每百單位產(chǎn)品不合格（品）數(shù)平均值、PO、P1、不合格品數(shù)或不合格數(shù)樣本均值計數(shù)、計量標準型質(zhì)量監(jiān)督復查粒度均勻散料抽樣檢驗GB/T13732平均值O、1樣本均值計量標準型粒度均勻散料2、 應用GB/T13393-1992抽樣檢查導則選擇抽樣系統(tǒng)和抽樣方案檢驗的

11、場合影響選擇方案的條件可利用的抽樣方案有關的抽樣標準或方案貴重品或危險品接收少量不合格可造成重大損失；檢驗沒有破壞性100%檢驗計數(shù)、計量AQL方案GB/T2828、GB/T6378計數(shù)、計量標準型方案GB/T8051，GB/T13264，GB/T8053，GB/T8054，GB/T16307最終檢驗收貨方可通過反饋促使供貨方改進產(chǎn)品質(zhì)量；檢驗帶有破壞性。計數(shù)、計量AQL方案GB/T2828、GB/T6378跳批方案GB/T13263不知道接到產(chǎn)品的質(zhì)量歷史收貨方不能通過反饋影響供貨方改進產(chǎn)品質(zhì)量；孤立的一批或一些批；接收少量不合格不能造成重大損失；檢驗一個單位產(chǎn)品的費用不大；檢驗帶有破壞性；

12、計數(shù)、計量標準型方案GB/T8051，GB/T13262，GB/T8053，GB/T8054平均檢出質(zhì)量上限收貨方不能通過反饋影響供貨方改進產(chǎn)品質(zhì)量；孤立的一批或一些批；檢驗一個單位產(chǎn)品的費用不大；非破壞性檢驗；AOQL方案GB/T13546小批量接收少量不合格可造成重大損失；非破壞性檢驗；計數(shù)AQL方案GB/T2828計數(shù)標準型方案GB/T13264所接到產(chǎn)品質(zhì)量良好產(chǎn)品一旦被接收，供貨方不再負責；接收少量不合格不能造成重大損失跳批方案GB/T13263周期檢驗計數(shù)RQL方案GB/T2829連續(xù)提交的在制品非破壞性檢驗；產(chǎn)品質(zhì)量歷來很好；檢驗速度快；連續(xù)抽樣方案GB/T8052粒度均勻的散料

13、GB/T13732產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計數(shù)、計量標準型方案GB/T14437、GB/T15482、GB/T14162、GB/T16306、GB/T14900、GB/T163063、 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的選擇（1） 計數(shù)抽樣檢驗：按規(guī)定的抽樣方案從批中隨機抽取一定數(shù)量的單位產(chǎn)品，僅將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計算單位產(chǎn)品不合格數(shù)，與抽樣方案規(guī)定的接收數(shù)進行對比，判斷該批產(chǎn)品能否接收的過程。批質(zhì)量經(jīng)每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。（2） 計量抽樣檢驗：按規(guī)定的抽樣方案從批中隨機抽取一定數(shù)量的單位產(chǎn)品，用測量、試驗或其他方法取得它們的質(zhì)量特性值，與質(zhì)量要求進行對比，并判斷該批產(chǎn)品能否接

14、收的過程。批質(zhì)量以平均值或不合格品率表示。（3） 計烽抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的對比項目計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗抽樣統(tǒng)計方法計不合格數(shù)或不合格品數(shù)計量值對質(zhì)量檢驗工作要求不要求檢驗員熟練；檢驗設備簡單；計算簡便；檢驗需要的時間少；檢驗記錄簡單；要求檢驗員熟練；檢驗設備復雜；計算復雜；檢驗所需時間長；檢驗記錄復雜；使用時理論上的制約除隨機抽樣外，無分布要求；質(zhì)量特性值服從（或近似服從）正態(tài)分布；使用時被理解與接受難易容易不容易提供的質(zhì)量信息少多，當質(zhì)量下降時，會在早期發(fā)出警報；樣本量大小在同等質(zhì)量保護下樣本量大在同等質(zhì)量保護下，樣本量小適用場合檢驗項目多，檢驗費用低，時間短破壞性檢驗；費用昂貴；產(chǎn)

15、品檢驗；產(chǎn)品重要質(zhì)量特性值的檢驗。4、 抽樣方案的選擇推薦抽樣方案的選擇，應根據(jù)被檢產(chǎn)品的生產(chǎn)特點與市場情況合理選擇。（1） 對連續(xù)批的檢驗對連續(xù)批的檢驗推薦采用調(diào)整型抽樣方案。（2） 對孤立批的檢驗當產(chǎn)品是孤立的一批，不知道以往的質(zhì)量信息，采用以下的抽樣方案： 計數(shù)標準型抽樣方案 計量標準型抽樣方案 質(zhì)量監(jiān)督抽樣方案（3） 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案對在生產(chǎn)線上連續(xù)提交的在制品的檢驗選用GB/T8052。四、 抽樣檢驗的基本程序1、 規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；2、 規(guī)定不合格的分類；（1） A類不合格：產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)范要求，此質(zhì)量特性不合格將喪失產(chǎn)品使用價值；（2） B類不合格：產(chǎn)品重要質(zhì)

16、量特性不符合規(guī)范要求，此質(zhì)量特性不合格比A類不合格的影響稍低，會降低產(chǎn)品使用價值；（3） C類不合格：產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)范要求，其不合格對產(chǎn)品使用幾乎沒有影響。3、 規(guī)定質(zhì)量指標（批合或不合格質(zhì)量標準）；常用的質(zhì)量指標有： 批合格質(zhì)量水平：AQL、PO、P1等； 批不合格質(zhì)量水平：LQ、RQI、P1等； 平均檢出質(zhì)量上限：AOQL4、 確定檢驗批的組成；檢驗批的組成方法如下：（1） 由同批原材料、同批零部件生產(chǎn)的產(chǎn)品組成一個檢驗批；（2） 由同一機器或生產(chǎn)線、裝配線、同樣的工裝模具生產(chǎn)的產(chǎn)品組成一個檢驗批；（3） 在同一時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品，如一個班、一小時、一天、一周等生產(chǎn)的產(chǎn)品組成一個檢

17、驗批；5、 選擇抽樣檢驗國家標準，確定具體的抽樣方案；6、 隨機抽取樣本；（1） 隨機抽樣是抽樣檢驗的基礎。隨機抽樣最基本的要求是無傾向性的從批產(chǎn)品中抽取樣本，批中每件單位產(chǎn)品都應有相等的作為樣本的機會，而與其質(zhì)量無關。（2） 常用的隨機抽樣方法： 簡單隨機抽樣； 利用電子隨機抽樣器進行隨機抽樣的方法GB/T155000； 隨機數(shù)表法 隨機數(shù)撲克法 抽簽法7、 檢驗樣本（全檢）；（1） 確定被檢質(zhì)量特性；（2） 檢驗樣本；（3） 樣本中單位產(chǎn)品質(zhì)量表示方法；（4） 統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)或不合格數(shù)；（5） 在計量抽樣檢驗時計算樣本均值；8、 判斷批合格或不合格；9、 抽樣檢驗后的處置與記錄。（1） 合格批的處置； 雖然批質(zhì)量合格，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品需要更換或修復為合格品。 合格批應標有合格標志并附帶合格證，方可轉(zhuǎn)入下序或入庫。存放時應貯存在倉庫合格區(qū)域內(nèi)。（2） 不合格批的處置； 進行全數(shù)挑選 整批報廢 降等降價處理（3） 不合格批的再檢驗； 對不合格采取有效措施：經(jīng)抽樣檢驗不合格的批和使用方退回的