空調(diào)施工方案(中法)

1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案1工程概況 武漢市中級(jí)人民法院新建業(yè)務(wù)審判綜合樓工程，位于漢口常青路東側(cè)紅光路南側(cè)，該建筑集法庭、行政辦公、食堂、車庫(kù)于一體的綜合性建筑，由業(yè)務(wù)樓、審判樓、行政樓組成，總建筑面積53516平方米。本建筑地下一層，地上十三層，其中業(yè)務(wù)樓為十三層，審判樓為十二層，行政樓為四層，業(yè)務(wù)樓設(shè)地下室。建筑設(shè)有二條伸縮縫，其軸線號(hào)為J/YJ和/軸，墻體材料為煤灰砌塊，二層及以上均設(shè)吊頂，建筑結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，樁基基礎(chǔ)，樓板厚度10公分。建筑水電設(shè)備用房主要設(shè)在業(yè)務(wù)樓地下室，設(shè)有消防水池和泵房、風(fēng)機(jī)房、高壓配電室和1#變電所（2#變電所在審判樓三層）及人防設(shè)施?？照{(diào)冷凍機(jī)房設(shè)在屋頂，大樓分

2、別設(shè)有空調(diào)管道獨(dú)立管井。 該工程土建（包括水電工程）由武漢建工股份有限公司總承包，其中水電工程由我公司分包（本公司系武漢建工股份有限公司下屬安裝公司）。2工程特點(diǎn)及室內(nèi)外設(shè)計(jì)參數(shù) 該大樓為大型綜合性建筑，工程施工技術(shù)質(zhì)量要求高，工程內(nèi)部設(shè)施完備，功能齊全，自動(dòng)化控制程度高，工藝復(fù)雜，綜合布局困難，對(duì)安裝要求高。2.1室內(nèi)外設(shè)計(jì)參數(shù) (1)室外設(shè)計(jì)參數(shù)：夏季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度 35.2夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度 28.2冬季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度 -5冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 65%(2)室內(nèi)設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)：名 稱夏 季冬 季項(xiàng)目干球溫度（）相對(duì)濕度干球溫度（）相對(duì)濕度辦公室242665202230

3、大廳2527651921法庭252765212330多功能廳252765202230餐廳2426652022302.2空調(diào)冷熱源（冷凍機(jī)房） 本工程空調(diào)冷熱源（冷凍機(jī)房）采用四臺(tái)AWHC-L-400型低噪聲風(fēng)冷熱泵機(jī)組，空調(diào)冷負(fù)荷為5464KW，熱負(fù)荷為4400KW。風(fēng)冷熱泵機(jī)組安裝在業(yè)務(wù)樓（十三層）靠近審判樓一側(cè)的屋頂，采用冷水機(jī)組與水泵一對(duì)一布置，四臺(tái)立式離心循環(huán)水泵安裝在中部，風(fēng)冷熱泵機(jī)組每?jī)膳_(tái)一排布置在空調(diào)水循環(huán)泵的兩側(cè)。風(fēng)冷熱泵機(jī)組夏季供水溫度為7，回水溫度為12，冬季供水溫度為45，回水溫度為40。空調(diào)供、回水總管送至第十二層空調(diào)水調(diào)節(jié)站，總管管徑為D4269mm。在回水總管上設(shè)流

4、量傳感器，在供回水管上設(shè)溫度傳感器，根據(jù)冷凍水流量及供回水溫差的乘積計(jì)算系統(tǒng)的冷負(fù)荷，DDC控制器以此為依據(jù)控制主機(jī)的投入與退出。在供回水主管間設(shè)有壓差旁通控制，以穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力，同時(shí)保證主機(jī)流量恒定。2.3空調(diào)末端系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本工程門廳、大法庭、多功能廳等采用大風(fēng)柜低速單風(fēng)道系統(tǒng)，本工程共有9個(gè)空調(diào)系統(tǒng)，主要安裝在二層。辦公室等采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，本工程共有29個(gè)新風(fēng)系統(tǒng)，審判樓、業(yè)務(wù)樓、行政樓各層均設(shè)有新風(fēng)系統(tǒng)。本工程風(fēng)機(jī)盤管一般采用下送風(fēng)，故風(fēng)機(jī)盤管選用臥式暗裝，風(fēng)機(jī)出口配送風(fēng)管，風(fēng)管下部開13個(gè)送風(fēng)口，回風(fēng)箱安裝帶濾網(wǎng)的回風(fēng)口。本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，外包夾筋鋁箔飾面的離心玻

5、璃棉板（32Kg/m3）,用塑料釘固定（塑料釘間距200250mm），接縫處用鋁箔膠帶密封。新風(fēng)支管采用保溫軟管。2.4 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水調(diào)配站設(shè)在第十二層，調(diào)配站設(shè)分水器和集水器各一臺(tái)，規(guī)格為6002890mm，進(jìn)行各環(huán)路的分配和調(diào)節(jié)?？照{(diào)水共分以下六個(gè)環(huán)路：業(yè)務(wù)樓新風(fēng)系統(tǒng)、業(yè)務(wù)樓風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)、行政樓系統(tǒng)、審判樓新風(fēng)系統(tǒng)、審判樓新風(fēng)系統(tǒng)、審判樓風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)?？照{(diào)水所有環(huán)路通過立管送至各層。立管在專用管井內(nèi)安裝，配管方式為同程式，各層水平管道在吊頂內(nèi)安裝，配管方式也為同程式?？照{(diào)水管道采用碳素鋼管，其中管徑DN32采用焊接鋼管螺紋連接；DN4080采用焊接鋼管焊接或法蘭連接；DN100采用無

6、縫鋼管焊接或法蘭連接?？照{(diào)水管水壓試驗(yàn)合格后用橡塑海綿保溫材料保溫。2.5 防排煙與通風(fēng)系統(tǒng)在不具備自然排煙的防煙樓梯間及合用前室均設(shè)有正壓送風(fēng)系統(tǒng)，樓梯間的正壓送風(fēng)口為常開，每隔二層設(shè)一個(gè)，前室的正壓送風(fēng)口為常閉，每層設(shè)置。不具備自然排煙的內(nèi)走道設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)，地下室設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)兼作平時(shí)通風(fēng)。各層衛(wèi)生間設(shè)有機(jī)械排風(fēng)，大小法庭等均設(shè)有機(jī)械排風(fēng)，一層車庫(kù)設(shè)有TOPVENT通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)CO的濃度，對(duì)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行臺(tái)數(shù)的控制。3工程質(zhì)量目標(biāo)及工期要求3.1工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為魯班獎(jiǎng)，為配合總包實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，通風(fēng)與空調(diào)分部工程（以及子分部工程）質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到100%

7、。質(zhì)量目標(biāo)分解見下表：質(zhì)量目標(biāo)分解表序號(hào)分部工程子分部工程分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分部工程質(zhì)量目標(biāo)1通風(fēng)與空調(diào)工程送排風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作優(yōu)優(yōu)2部件制作優(yōu)3風(fēng)管系統(tǒng)安裝優(yōu)4風(fēng)管與設(shè)備防腐優(yōu)5空調(diào)設(shè)備安裝優(yōu)6風(fēng)管與設(shè)備保溫優(yōu)7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)8防排煙系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作優(yōu)9部件制作優(yōu)10風(fēng)管系統(tǒng)安裝優(yōu)11風(fēng)管與設(shè)備防腐優(yōu)12風(fēng)機(jī)安裝優(yōu)13防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝優(yōu)14防排煙系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)15空調(diào)水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝優(yōu)16冷凝水系統(tǒng)安裝優(yōu)17管道與設(shè)備防腐與絕熱優(yōu)18水泵及附屬設(shè)備安裝優(yōu)19制冷系統(tǒng)制冷機(jī)組安裝優(yōu)3.2 工期要求 本工程要求工期要求2003年4月1

8、2日竣工。根據(jù)土建目前施工進(jìn)度，2002年8月底結(jié)構(gòu)封頂，我公司計(jì)劃在8月1日進(jìn)行2-4層風(fēng)管預(yù)制工作。結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行空調(diào)工程的主體安裝，計(jì)劃在2003年2月底基本完成主要工程量，僅留下與裝飾工程配合的風(fēng)口安裝工作。2003年3月份進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，確保在3月底系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行使用，同時(shí)服從總包的施工進(jìn)度安排。4本工程執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、所需作業(yè)指導(dǎo)書4.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件和資料名稱編 號(hào)備 注1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013室內(nèi)熱力管道支吊架95R4024風(fēng)管支吊架T61654.2作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)文件和資料名稱

9、編 號(hào)備 注1隱蔽工程檢查QJ/WJA0002-20002管道支吊架制作及安裝QJ/WJA0110-20003管道試壓QJ/WJA0111-20004管道及設(shè)備防腐QJ/WJA0112-20005管道及設(shè)備保溫QJ/WJA0113-20006低碳鋼管焊接QJ/WJA0405-20007設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理QJ/WJA0401-20008設(shè)備開箱檢查記錄QJ/WJA0402-20009金屬風(fēng)管制作QJ/WJA0301-200010風(fēng)管及部件安裝QJ/WJA0302-200011風(fēng)管及部件保溫QJ/WJA0303-200012風(fēng)機(jī)盤管安裝QJ/WJA0304-200013通風(fēng)機(jī)安裝QJ/WJA030

10、5-2000項(xiàng)目經(jīng)理5 項(xiàng)目施工組織結(jié)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員倉(cāng)庫(kù)保管員材料員安全員質(zhì)檢員電氣施工員管道施工員通風(fēng)施工員施工班組6 施工配合6.1與土建及裝修的配合 （1）項(xiàng)目施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，認(rèn)真熟識(shí)施工圖紙，核對(duì)前期墻體及樓板等處的預(yù)埋套管及其它預(yù)埋件是否全面準(zhǔn)確，若有遺漏和錯(cuò)位等現(xiàn)象及時(shí)與甲方、監(jiān)理及土建協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋。 （2）成品保護(hù)的配合：通過業(yè)主、監(jiān)理及總包與各施工單位共同搞好成品保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制成品保護(hù)措施，要求各施工單位不得扳動(dòng)已安裝好的設(shè)備、管線、閥門等。 （3）安裝與二次裝修的配合：凡吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)、設(shè)備、閥門等處，由二次裝修在吊頂上開

11、檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場(chǎng)決定，所有風(fēng)口配合裝修安裝。6.2各專業(yè)之間的配合 （1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程實(shí)施前組織施工員進(jìn)行管線綜合布局，并且繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置、標(biāo)高及走向，消除管線交叉矛盾，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。 （2）各班組在施工過程中服從項(xiàng)目經(jīng)理的指揮與協(xié)調(diào)，走道新風(fēng)管道優(yōu)先安排施工，各工序完工后要做好工序交接與成品保護(hù)。 （3）主動(dòng)與電氣專業(yè)做好設(shè)備接線工作。 （4）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。6.3與建設(shè)及監(jiān)理單位的配合 （1）圖紙資料及設(shè)計(jì)變更，由業(yè)主按合同規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)。圖紙會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)變

12、更等事宜由監(jiān)理協(xié)調(diào)。 （2）安裝對(duì)各專業(yè)管線進(jìn)行的綜合布局，綜合布局?jǐn)嗝鎴D提交業(yè)主審定，業(yè)主認(rèn)可后方可全面實(shí)施。 （3）業(yè)主在安裝過程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗(yàn)收及試車、試壓等驗(yàn)收均應(yīng)約請(qǐng)甲方及監(jiān)理人員參加驗(yàn)收，并及時(shí)辦理簽證。 （4）項(xiàng)目經(jīng)理部每月及時(shí)做出進(jìn)度報(bào)表，送交業(yè)主審核。業(yè)主根據(jù)審定的進(jìn)度及時(shí)解決工程進(jìn)度款。7 主要施工方法7.1風(fēng)管系統(tǒng)工藝流程及主要控制點(diǎn)（1） 風(fēng)管與配件制作展開下料剪 切咬口制作折方成形 施工準(zhǔn)備 刷 油鉆 孔法蘭焊接法蘭下料 鉚接翻邊成 品主 控 制 點(diǎn)控 制 措 施檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法 折方成形劃線折方，成形使用專用工具，用力均勻。咬口緊密，寬度一

13、致，折角平直，圓弧均勻。兩端面平行，無明顯扭曲和翹角。尺量、觀察鉚接翻邊咬口前倒角，重疊處鏟平。鉚接牢固，無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象，翻邊平整，四角無開裂和孔洞。尺量、觀察（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝支吊架制作安裝支吊架確定標(biāo)高 預(yù)檢風(fēng)管 法蘭連接（墊料穿螺栓）風(fēng)管排列 風(fēng)管部件安裝找平找正透光試驗(yàn) 主 控 制 點(diǎn)控 制 措 施檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法 防火閥安裝確定正確的氣流方向和位置后再安裝。位置、方向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求尺量、觀察風(fēng)管法蘭連接下料準(zhǔn)確，操作仔細(xì)。密封墊料安裝符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求觀察找平找正 （3）設(shè)備安裝空調(diào)設(shè)備落位支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備 主 控 制 點(diǎn)控 制 措 施檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法設(shè)備減振

14、器安裝減振器支撐面平整后安裝減振器安裝符合設(shè)計(jì)要求觀察風(fēng)機(jī)盤管安裝安裝時(shí)注意調(diào)整坡度，接管前檢查清理接水盤、出水口。風(fēng)機(jī)盤管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求觀察（4）風(fēng)管與設(shè)備保溫彈線粘貼保溫釘粘貼鋁箔膠帶保溫材料下料施工準(zhǔn)備保溫材料敷設(shè) 主 控 制 點(diǎn)控 制 措 施檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法彈線粘貼保溫釘彈線后粘貼保溫釘，涂膠前清理風(fēng)管表面污物。保溫釘粘貼牢固，間距符合規(guī)范要求。尺量、手動(dòng)、觀察7.2 風(fēng)管制作與安裝（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 1）本工程風(fēng)管采用機(jī)械加工，風(fēng)管大邊大于630mm采用法蘭連接，小口徑風(fēng)管采用無法蘭連接。 2）材料要求：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)有出廠

15、合格證明書、材質(zhì)證明書或其它質(zhì)量證明文件，其厚度符合設(shè)計(jì)施工說明要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷，領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格型號(hào)是否滿足要求，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不能損壞鍍鋅層和使材料變形。 3）下料時(shí)，根據(jù)部件標(biāo)示的幾何形狀和規(guī)格進(jìn)行放線，劃線方法要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確，經(jīng)常校驗(yàn)接合尺寸，達(dá)到交圈嚴(yán)格，尺寸準(zhǔn)確的目的，應(yīng)該劃的線都要?jiǎng)澋?。如：剪、切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線等。板材剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。 4）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 5）鍍鋅鋼板連接采用聯(lián)合咬口連接，鍍鋅鋼板與法蘭間采用鉚接。 6）法蘭加工：矩形法蘭

16、角鋼劃線下料時(shí)應(yīng)使焊成的法蘭內(nèi)徑大于風(fēng)管外徑13mm，角鋼應(yīng)用型鋼切割機(jī)切斷。下料調(diào)直后采用機(jī)械方法加工鉚釘孔和螺栓孔，孔距不大于150mm。法蘭焊接時(shí)，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。 7）風(fēng)管加固：保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm，不保溫風(fēng)管630mm時(shí)，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。加固采用等同風(fēng)管法蘭的角鋼框進(jìn)行加固，如果風(fēng)管小邊過小，采用只加固長(zhǎng)邊的方法。 8）風(fēng)管彎盡量頭采用內(nèi)外圓弧形式，如果矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)?。≧=200）外直形式，且風(fēng)管長(zhǎng)邊500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。 9）風(fēng)管加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)按系統(tǒng)、樓層編號(hào)，并堆放碼好。檢驗(yàn)方法為漏

17、光法。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管無法蘭連接 1）矩形風(fēng)管大邊630mm時(shí)采用無法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工滾壓的C型插條進(jìn)行對(duì)接。 2）風(fēng)管下料及插條制作：風(fēng)管下料時(shí)插條寬度為25mm，風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)先插裝C型風(fēng)管水平插條，然后插裝風(fēng)管上下插條，插裝到位后即將舌頭折彎，折角敲緊，角部用抽芯鉚釘進(jìn)行拉鉚達(dá)到定位，插條咬縫部位采用密封膠密封嚴(yán)密。 3）風(fēng)管安裝：風(fēng)管連接平直不扭曲。 4）優(yōu)點(diǎn)：用該工藝施工的風(fēng)管速度快、節(jié)約輔材。其質(zhì)量能夠達(dá)到通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002的要求，漏光檢查可以滿足規(guī)范要求。（3）玻璃鋼風(fēng)管安裝 1）地下室排煙風(fēng)管采用無機(jī)不燃玻璃鋼制作，其產(chǎn)品必

18、須符合防火要求。 2）施工前應(yīng)由施工人員認(rèn)真閱讀施工圖紙，并結(jié)合其它專業(yè)施工圖紙核查是否有相矛盾之處，無誤后，提取風(fēng)管三通、彎頭、變徑等部件加工圖并按系統(tǒng)編號(hào)。交專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。三通、彎頭、變徑等部件尺寸必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。 3）當(dāng)制作尺寸與現(xiàn)場(chǎng)有出入時(shí)，由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)修改，現(xiàn)場(chǎng)派專人配合。（4）風(fēng)管支吊架安裝 1）風(fēng)管支吊架采用圓鋼吊架，下部橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼（寬度較大時(shí)），具體情況可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集T616。預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 2）風(fēng)管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊400mm時(shí)，間距不超過4m；風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊400mm時(shí)，間距不超過

19、3m。 3）支吊架的間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況布置均勻、美觀，碰到風(fēng)口、彎頭等處應(yīng)避開。風(fēng)管吊架橫擔(dān)與風(fēng)管之間墊有30*30mm防腐木條，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。 4）支、吊架刷兩遍鐵紅防銹漆后再刷兩遍灰色磁化漆，油漆涂刷不得有漏涂、氣泡、褶皺等缺陷。（5）風(fēng)管系統(tǒng)安裝 1）風(fēng)管安裝前進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回、排風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建專業(yè)預(yù)留的孔洞是否與本專業(yè)圖紙要求相符，各種吊架必須具有可調(diào)性。在安裝風(fēng)管的樓層內(nèi)準(zhǔn)備好人字梯，風(fēng)管安裝按先干管后支管的順序進(jìn)行，主管安裝由上到下，主管至各樓層的三通、四通、彎頭等配件的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并滿足裝飾的要

20、求。 2）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托板的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 3）立管管卡安裝時(shí)，先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 4）法蘭連接時(shí)，密封墊料用=3mm橡膠板，墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)或凸出法蘭外。把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上螺母，暫不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊（連接法蘭的螺栓的螺母要在法蘭的同一側(cè)）。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時(shí)十字交叉，對(duì)稱均勻擰緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。在法蘭連接時(shí)還

21、要注意法蘭連接處不能在墻體內(nèi)或大梁下。 5）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，采用風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝的方法。在地面上連接好，連接長(zhǎng)度在10至20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。起吊前，首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁、柱上選擇兩個(gè)以上可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，但不能直接捆綁在風(fēng)管上，用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管底部，四周有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面200至300mm時(shí)，停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好，沒有問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以解開繩索，進(jìn)行下一段風(fēng)管制安裝

22、。 6）新風(fēng)支管采用軟管，在走道上新風(fēng)管安裝時(shí)，預(yù)先開出頭子，待風(fēng)機(jī)盤管安裝后連接支管。（6）閥門及風(fēng)口的安裝 1）閥門在安裝前和安裝后都要扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)手柄或拉桿。因?yàn)樵诎徇\(yùn)和安裝過程中，都有可能使閥門變形，即使是微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)的靈活性。 2）閥門安裝時(shí)，注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作的部位，閥門安裝完畢后，在閥體外部明顯位置標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。 3）風(fēng)口安裝采用硬連接。硬連接是風(fēng)管直接與風(fēng)口連接，先將支風(fēng)管按吊頂、裝修給出的標(biāo)高甩至與風(fēng)口便于連接的位置，或者吊頂做龍骨時(shí)，支風(fēng)管固定在龍骨上，裝飾完成后再安裝風(fēng)口（多用于雙層百葉風(fēng)口上）。這兩種方法固定口用的螺釘都不能在風(fēng)口表面出

23、現(xiàn)，處理在風(fēng)口內(nèi)側(cè)或百葉之間。 4）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致，風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口服從房間的線條。因此引下短管制作前應(yīng)了解吊頂?shù)母叨取?5）風(fēng)口邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3；風(fēng)口垂直安裝垂直度的偏差不大于2。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊。 6）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面平整，線條清晰，無扭曲變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處銜接自然，且無明顯縫隙。7.3空調(diào)水系統(tǒng)安裝（1） 施工工藝流程圖及其控制點(diǎn)、控制方法如下: 管道保溫管道沖洗管道附件安裝支架制作安裝主管安裝支管安裝施工準(zhǔn)備 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行管道試壓主 控

24、制 點(diǎn)控 制 措 施檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法閥門支架連接處管道保溫未刷油或未試壓的管道不得保溫；檢查管道與支架接觸處作好絕熱處理后再保溫；管道材料裁剪規(guī)范，操作仔細(xì)密實(shí)無縫隙，管道、閥門處無空隙，閥門保溫可拆卸尺量、觀察（2）管道支架制作及安裝 1）管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行管道支架的安裝，支架制作應(yīng)統(tǒng)一、美觀。 2）支架制作應(yīng)采用機(jī)械切割與鉆孔，支架制作完畢后刷紅丹漆兩道。 3）管道支架安裝應(yīng)考慮管道的安裝坡道，并留出管道底部硬木墊的厚度。 4）水平管道支吊托架，采用膨脹螺栓固定，且必須設(shè)置于保溫層外部，應(yīng)注意在相關(guān)位置鑲以不小于30mm厚的浸瀝青墊木。 5）空調(diào)水管道管井內(nèi)管道數(shù)量多、管徑大，多根管

25、道時(shí)采用型鋼組合支架，支架在每層樓板處固定，支架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)區(qū)分固定支架和活動(dòng)支架，活動(dòng)支架應(yīng)在保證垂直方向移動(dòng)時(shí)不影響保溫層。 6）管道支吊托架的設(shè)置間距見下表：公稱直徑（mm）最大跨距(mm)公稱直徑(mm)最大跨距(mm)公稱直徑(mm)最大跨距(mm)151.5503.01506.0202.0704.02007.0252.0804.02508.0322.51004.53008.5403.01255.04009.0（3）管道安裝 1）管道安裝應(yīng)跟隨風(fēng)管主管的施工進(jìn)度同步進(jìn)行。 2）安裝順序一般遵循下述原則：先大管，后小管；先上部管，后下部管；先主管，后支管；先金屬管，后塑料管。對(duì)于相對(duì)集中和

26、安裝方式相同的管道應(yīng)集中安裝，如管井內(nèi)管道、冷凍機(jī)房?jī)?nèi)管道、調(diào)配站內(nèi)管道等。 3）開工前應(yīng)對(duì)管道、管件、閥門的規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)品合格證及閥門試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。 4）管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)的污物，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。暫停安裝的管道，應(yīng)封閉管口。 5）管道連接時(shí)，不得使用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏熱等來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口和不同心等缺陷。 6）管道排列應(yīng)整齊，兩平行管間距應(yīng)一致，焊口與螺紋連接部位應(yīng)距支架100mm。 7）管道安裝時(shí)應(yīng)留出墊木的高度，在管道焊接后墊以硬木，然后固定。 8）管道吊裝由一層進(jìn)入，上部安裝吊點(diǎn)，吊裝工具可采用手動(dòng)葫蘆或小型卷?yè)P(yáng)機(jī)。管道安裝時(shí)除留出

27、低層入口處，上部應(yīng)封閉或設(shè)圍護(hù)欄，圍護(hù)欄上應(yīng)有醒目標(biāo)志。豎井內(nèi)管道安裝完畢后開三通，安裝各層水平管道控制閥門后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行吹掃或沖洗。 9）水平管道安裝：水平管道應(yīng)在該層的新風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行。安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得占用給排水、消防管道位置，因此施工時(shí)應(yīng)注意與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合。水平管道應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝坡度。水平管道安裝完畢后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)和吹掃。 10）支架安裝：支管安裝應(yīng)在走道水平主管安裝完畢，風(fēng)機(jī)盤管固定后配制，支管一般采用螺紋連接。本工程風(fēng)機(jī)盤管支管上安裝有控制閥門、兩通閥、軟接頭等，應(yīng)先將控制閥門與兩通閥進(jìn)行組合，配支管前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，然后下料配管。管道穿墻時(shí)應(yīng)埋設(shè)套管，管道保

28、溫在套管內(nèi)應(yīng)連接。 11）空調(diào)水冷凝水水平管道沿水流方向保證不小于0.01的坡度且不允許有積水部位。（4）法蘭安裝 1）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 2）法蘭密封面和墊片完好無損，符合要求。 3）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，使螺栓方便穿入。法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一種規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻松緊適度，堅(jiān)固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。（5）閥門安裝

29、1）待安裝的閥門應(yīng)進(jìn)行合格證檢查，并有各項(xiàng)制造廠家標(biāo)志說明及公司質(zhì)檢中心檢驗(yàn)報(bào)告。 2）檢查閥門壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4）安裝閥門前，應(yīng)核對(duì)型號(hào)、安裝位置、介質(zhì)流向，特別注意閥門工作壓力。（6）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1） 直管段兩環(huán)縫間距不小于管道外徑且不小于100mm。2） 焊縫距彎起點(diǎn)不得小于100mm，且不小于長(zhǎng)外徑。 3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。 4）在管道焊縫上不得開孔。（7）管道焊接 1）現(xiàn)場(chǎng)管道焊接采用手工電弧焊，焊工應(yīng)持證上崗。 2）管道焊接坡口型式和尺寸應(yīng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）的9.3

30、.2條款規(guī)定執(zhí)行。 3）管道焊接前，對(duì)坡口及內(nèi)外側(cè)10mm的范圍內(nèi)進(jìn)行清潔，如除油、漆、銹、毛刺等。 4）焊接用的焊條，施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)焊條合格證要求實(shí)施。 5）管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢察前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。（8）管道水壓試驗(yàn) 1）每層或一個(gè)回路管道安裝完畢后分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)包括分層試壓和立管試壓。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，但不得小于0.6Mpa，10min內(nèi)壓降不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降，且無滲漏為合格。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2）試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，

31、表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。3） 經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)通水沖洗，直至沖洗的出水口水色目測(cè)與自來水一致。在進(jìn)行沖洗之前除去過濾器的濾網(wǎng)，等沖洗合格后再裝上，沖選時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。（9）管道保溫 1）空調(diào)冷凍供回水和所有熱水供回水管及其中的管件、閥門等均在防腐試壓合格證后進(jìn)行保溫，保溫材料采用橡塑海綿保溫材料。 2）與保溫設(shè)備、管道相關(guān)的支吊架也應(yīng)保溫處理。 3）冷水管道穿越樓板或墻身時(shí)，保溫層不能間斷，穿墻套管直徑應(yīng)考慮保溫層厚度尺寸，在墻體和樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散的保溫材料如巖棉或玻璃棉填充。 4）豎井內(nèi)管道支座與支架間應(yīng)有隔熱材

32、料隔斷，防止冷橋產(chǎn)生。4） 保溫層應(yīng)緊密無縫隙，不得出現(xiàn)與管道外壁與空氣接觸的部位。（10）風(fēng)機(jī)盤管與新風(fēng)機(jī)安裝 1）風(fēng)機(jī)盤管到貨后委托公司質(zhì)檢中心進(jìn)行檢漏和通電試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，所采用的風(fēng)機(jī)盤管均應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量證明文件，風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組在安裝前檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換口有無損傷、銹蝕，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 2）到場(chǎng)設(shè)備應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)要隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。 3）風(fēng)機(jī)盤管吊桿端點(diǎn)在樓板或梁柱上用膨脹螺栓固定，新風(fēng)機(jī)組吊桿端點(diǎn)宜采用預(yù)埋鋼板或穿樓板固定。吊架安裝應(yīng)平整牢固、位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)

33、，吊桿與托盤相連時(shí)，應(yīng)用雙螺母緊固，找平安裝時(shí)應(yīng)保證供回水坡度，并應(yīng)保證凝結(jié)水暢通。 4）風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水管采用不銹鋼軟管連接，緊固時(shí)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管，凝結(jié)水管采用透明膠管軟接，并用喉箍緊固，不得出現(xiàn)癟管。嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。5） 風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒水管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。（11）空氣處理器安裝 1）施工條件：土建圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)留出設(shè)備調(diào)運(yùn)的通道。機(jī)組四周，尤其是操作面及外接管一側(cè)應(yīng)留有充分空間，供操作及維修使用。機(jī)組應(yīng)放置在平整的基座上（混凝土墊層或槽鋼底座），基座應(yīng)高于機(jī)房平面200250mm，且

34、四周需作排水溝。機(jī)房應(yīng)設(shè)有地漏，以便排放冷凝水及清洗水。在建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)封閉前，機(jī)組應(yīng)運(yùn)至機(jī)房?jī)?nèi)。 2）設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)廠商共同開箱檢查。檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單及設(shè)備技術(shù)文件，檢查附件、專用工具是否齊全。設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕等現(xiàn)象。手盤風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼的磨擦聲，風(fēng)機(jī)減振是否合格。做好檢驗(yàn)記錄，作為設(shè)備技術(shù)檔案。檢查電源電壓符合要求后方可與電機(jī)相接。風(fēng)機(jī)應(yīng)接在有保護(hù)裝置的電源上，并可靠接地。 3）空調(diào)水配管：空調(diào)水配管必須在空調(diào)器安裝完畢后進(jìn)行。必須將外管路的水路沖洗干凈后方可與空調(diào)

35、機(jī)組的進(jìn)出水管相接，以免將換熱器水路堵死。與機(jī)組管路相接時(shí)，不能用力過猛以免損壞換熱器。所用閥門應(yīng)檢驗(yàn)合格，安裝位置應(yīng)便于操作、排列美觀。凝結(jié)水管與排水管連接前應(yīng)設(shè)存水彎。 4）風(fēng)管應(yīng)在空調(diào)器安裝落位校正后配制。6） 空調(diào)器的配管（風(fēng)管、水管）的重量不得落在設(shè)備上。7.4制冷機(jī)組安裝風(fēng)冷熱泵機(jī)組設(shè)計(jì)選型為AWHCL400型，機(jī)組尺寸為：長(zhǎng)寬高=1256422602310mm。一臺(tái)機(jī)組由兩體（單件）拼裝。每單件尺寸為：長(zhǎng)寬高=540222602310mm；單體重6噸。屋頂高45米，總管管徑為D4269mm。（1）施工順序管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備吊運(yùn)基礎(chǔ)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)保溫吹掃試壓（2）

36、施工準(zhǔn)備 1）施工前必須明確管道支架的型號(hào)及規(guī)格，以確保管道支架布置得合理、美觀、牢固、經(jīng)濟(jì)，管道支、吊架的間距按設(shè)計(jì)施工說明執(zhí)行。 2）由于機(jī)房配管的管徑較大，管道支托架應(yīng)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在土建澆筑屋面時(shí)埋設(shè)，支架安裝后，還應(yīng)配合屋面的防水工作。（3）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）在土建澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，必須核對(duì)業(yè)主最后選定的生產(chǎn)廠家以及設(shè)備規(guī)格型號(hào)是否與原設(shè)計(jì)相符，若已更改應(yīng)及時(shí)通知土建施工人員。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，首先必須核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)（或定貨）設(shè)備的規(guī)格，型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，如有不符之處，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，得到妥善解決。 2）基礎(chǔ)的位置尺寸及輪廓尺寸按圖驗(yàn)收。（4）設(shè)備吊運(yùn) 1）設(shè)備的垂直吊裝：屋面高度45米，設(shè)

37、備單體重6噸，可采用金屬雙桅桿吊裝或液壓汽車吊吊裝。 2）水平拖運(yùn)：設(shè)備在水平拖運(yùn)時(shí)，下部應(yīng)墊枕木。若有不平處（如通過設(shè)備基礎(chǔ)處），下部應(yīng)墊硬木板。 3）設(shè)備拖運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形具體情況，現(xiàn)場(chǎng)做好防護(hù)措施，不允許出現(xiàn)碰撞、磨擦情況。 4）設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)做好設(shè)備開箱檢查做好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)。（5）設(shè)備安裝 1）設(shè)備落位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求。 2）設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備安裝說明書中規(guī)定要求。 3）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)做好記錄，并對(duì)貴重設(shè)備做好防護(hù)。 4）機(jī)組、水泵均設(shè)有減振座，布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并受力均勻。（6）機(jī)房配管 1）冷凍機(jī)房配管與保溫除按空調(diào)水管安裝要求執(zhí)行外，還應(yīng)注意

38、：水泵必須排列在一條直線上，空調(diào)設(shè)備、水泵進(jìn)出口閥門、儀表應(yīng)排列整齊一致，便于操作與觀察。管道上真空表、壓力表、溫度計(jì)等儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。各種閥門的位置應(yīng)安裝正確，動(dòng)作靈活，嚴(yán)密不漏。 2）管道的重量不得承重在設(shè)備上，與設(shè)備的接口處應(yīng)安裝管道托架。 3）由于冷凍機(jī)房在空調(diào)水系統(tǒng)的最上部，因此管道的最高處應(yīng)加自動(dòng)排氣閥。7.5系統(tǒng)調(diào)試（1） 調(diào)試范圍 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，調(diào)試范圍有空調(diào)水系統(tǒng)，空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)，送排風(fēng)系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)。（2）調(diào)試計(jì)劃及內(nèi)容 本工程系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃在2003年3月進(jìn)行，適時(shí)將編制通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案。調(diào)

39、試具體內(nèi)容見調(diào)試方案。 8 施工進(jìn)度計(jì)劃與勞動(dòng)力需用計(jì)劃等8.1施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)業(yè)主對(duì)總包工期的總體要求，總工期為天，實(shí)際于年月日開工，年月12日底完工。根據(jù)土建目前施工進(jìn)度，年月底結(jié)構(gòu)封頂。我公司計(jì)劃在合同簽定之日起至結(jié)構(gòu)封頂前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，配合預(yù)留預(yù)埋工作，玻璃鋼風(fēng)管訂制工作。結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行空調(diào)工程的主體安裝工作，計(jì)劃在年2月底基本完成主體工程量，僅留下與裝飾工程配合的風(fēng)口及風(fēng)管短節(jié)的安裝工作，年3月進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，確保在3月底系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我方將竭盡全力，在資金、人員、機(jī)具、材料、設(shè)備、制度、工藝及措施諸方面作出合理的統(tǒng)籌安排。具體進(jìn)度計(jì)劃見附表一。8.2勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、監(jiān)視設(shè)備需用計(jì)劃1、 勞動(dòng)力需用計(jì)劃見附表二2、 施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃見附表三3、 監(jiān)視測(cè)量裝置需用計(jì)劃見附表四