電火花加工的分類

1、一、電火花加工的分類 類類 別別工藝工藝方法方法特點特點用途用途備注備注1 1電火電火花穿花穿孔成孔成形加形加工工1.1.工具和工件件工具和工件件主要有一個相對的主要有一個相對的伺服進給運動伺服進給運動2.2.工具為成形電工具為成形電極，與被加工表面極，與被加工表面有相同的截面或形有相同的截面或形狀狀1.1.型腔加工：加工各類型腔加工：加工各類型腔模及各種復(fù)雜的型腔型腔模及各種復(fù)雜的型腔零件零件2.2.穿孔加工：加工各種穿孔加工：加工各種沖模、擠壓模、粉末冶金沖模、擠壓模、粉末冶金模、各種異形孔及微孔等模、各種異形孔及微孔等約占電火花約占電火花機床總數(shù)的機床總數(shù)的30%30%，典型機，典型機床

2、有床有d7125d7125、d7140d7140等電火等電火花穿孔成形花穿孔成形機床機床2 2電火電火花線花線切割切割加工加工1.1.工具電極為沿工具電極為沿著其軸線方向移動著其軸線方向移動著的線狀電極著的線狀電極2.2.工具與工件在工具與工件在兩水平方向同時有兩水平方向同時有相對伺服進給運動相對伺服進給運動1.1.切割各種沖模和具有切割各種沖模和具有直紋面的零件直紋面的零件2.2.下料、截割和窄縫加下料、截割和窄縫加工工3.3.直接加工出零件直接加工出零件約占電火花約占電火花機床總數(shù)的機床總數(shù)的60%60%，典型機，典型機床有床有dk7725dk7725、dk7740dk7740等數(shù)等數(shù)控電

3、火花線控電火花線切割機床切割機床3 3電火電火花內(nèi)花內(nèi)孔、孔、外圓外圓和成和成形磨形磨削削1.1.工具與工件有工具與工件有相對的旋轉(zhuǎn)運動相對的旋轉(zhuǎn)運動2.2.工具與工件間工具與工件間有徑向和軸向的進有徑向和軸向的進給運動給運動1.1.加工高精度、表面粗加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉絲糙度值小的小孔，如拉絲模、擠壓模、微型軸承內(nèi)模、擠壓模、微型軸承內(nèi)環(huán)、鉆套等環(huán)、鉆套等2.2.加工外圓、小模數(shù)滾加工外圓、小模數(shù)滾刀刀約占電火花約占電火花機床總數(shù)的機床總數(shù)的3%3%，典型機，典型機床有床有d6310d6310電電火花小孔內(nèi)火花小孔內(nèi)圓磨床圓磨床4 4電火電火花同花同步共步共軛回軛回轉(zhuǎn)加轉(zhuǎn)加

4、工工1.1.成形工具與工成形工具與工件均作旋轉(zhuǎn)運動，件均作旋轉(zhuǎn)運動，但兩者角速度相等但兩者角速度相等或成整數(shù)倍，接近或成整數(shù)倍，接近的放電點可有切向的放電點可有切向相對運動速度相對運動速度2.2.工具相對工件工具相對工件可作縱、橫向進給可作縱、橫向進給運動運動以同步回轉(zhuǎn)，展成回轉(zhuǎn)、以同步回轉(zhuǎn)，展成回轉(zhuǎn)、倍角速度回轉(zhuǎn)等不同方式，倍角速度回轉(zhuǎn)等不同方式，加工各種復(fù)雜形面的零件，加工各種復(fù)雜形面的零件，如高精度的異形齒輪，精如高精度的異形齒輪，精密螺紋環(huán)規(guī)、高精度、高密螺紋環(huán)規(guī)、高精度、高對稱、表面粗糙度值小的對稱、表面粗糙度值小的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面等內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體表面等約占電火花約占電火花機床總數(shù)的機

5、床總數(shù)的1%1%以下，典以下，典型機床有型機床有jn-jn-2,jn-82,jn-8等內(nèi)等內(nèi)外螺紋加工外螺紋加工機床機床5 5電火電火花高花高速小速小孔加孔加工工1.1.采用采用0.3mm0.3mm3mm3mm空心管狀電空心管狀電極，管內(nèi)沖入高壓極，管內(nèi)沖入高壓水基工作液水基工作液2.2.細管電極旋轉(zhuǎn)細管電極旋轉(zhuǎn)1.1.加工速度可高達加工速度可高達60mm/min60mm/min，深徑比可達，深徑比可達1 1：100100以上以上2.2.線切割預(yù)穿絲孔線切割預(yù)穿絲孔3.3.深徑比很大的小孔，深徑比很大的小孔，如噴嘴等如噴嘴等約占電火花約占電火花機床總數(shù)的機床總數(shù)的2%2%，典型機，典型機床有床

6、有d7003ad7003a電火花高速電火花高速小孔加工機小孔加工機床床6 6電火電火花銑花銑削加削加工工工具電極相對工工具電極相對工件作平面或空間件作平面或空間運動，類似常規(guī)運動，類似常規(guī)銑削銑削1.1.適合用簡單電極加工適合用簡單電極加工復(fù)雜形狀復(fù)雜形狀2.2.由于加工效率不高，由于加工效率不高，一般用于加工較小零件一般用于加工較小零件各種多軸數(shù)各種多軸數(shù)控電火花加控電火花加工機床有此工機床有此功能功能7 7電火電火花表花表面強面強化、化、刻字刻字1.1.工具在工件表工具在工件表面上振動面上振動2.2.工具相對工件工具相對工件移動移動1.1.模具刃口，刀具、量模具刃口，刀具、量具刃口表面強化

7、和鍍覆具刃口表面強化和鍍覆2.2.電火花刻字、打印記電火花刻字、打印記約占電火花約占電火花機床總數(shù)的機床總數(shù)的2%-3%2%-3%，典，典型機床有型機床有d9105d9105電火電火花強化機等花強化機等名稱：普通電火花名稱：普通電火花 成型機床成型機床 型號：d7132n、40n、 50n、60n 名稱：數(shù)控屏顯成型機名稱：數(shù)控屏顯成型機床床 型號：d7132d、40d、 50d、63d名稱：機電一體電火名稱：機電一體電火 花成型機床花成型機床 型號：d7125nd、32nd 名稱：電火花高速穿孔機名稱：電火花高速穿孔機二、影響金屬蝕除率的主要因素二、影響金屬蝕除率的主要因素1.極性效應(yīng)的影響

8、極性效應(yīng)的影響（1）在短脈沖加工時，負電子對正極的轟擊）在短脈沖加工時，負電子對正極的轟擊作用大于正離子對負極的轟擊，因為負電子作用大于正離子對負極的轟擊，因為負電子質(zhì)量下，在短時間內(nèi)達到了很高的速度，所質(zhì)量下，在短時間內(nèi)達到了很高的速度，所得了很高的能量。因此得了很高的能量。因此在窄脈沖（在窄脈沖（t100us ）粗加工時，應(yīng)采用）粗加工時，應(yīng)采用負極負極性性加工，可以得到較高的蝕除速度和較低的加工，可以得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。電極損耗。 2.電參數(shù)對蝕除率的影響電參數(shù)對蝕除率的影響 脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電壓、峰值電流等。 3.金屬材料熱學常數(shù)對蝕除率的影響金屬材料熱學常數(shù)對

9、蝕除率的影響 4.其他因素其他因素 工作液種類、性能等 （一）（一）影響精度的因素主要有：影響精度的因素主要有： 1.與傳統(tǒng)的機械加工一樣，機床本身的與傳統(tǒng)的機械加工一樣，機床本身的都會影響到都會影響到電火花加工的精度；電火花加工的精度； 2.與電火花加工工藝有關(guān)的主要因素是與電火花加工工藝有關(guān)的主要因素是放電間放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定等。等。電火花加工時工具電極與工件之間放電間隙大小實電火花加工時工具電極與工件之間放電間隙大小實際上是變化的，電參數(shù)對放電間隙的影響非常顯著，際上是變化的，電參數(shù)對放電間隙的影響非常顯著，精加工放

10、電間隙一般只有精加工放電間隙一般只有0.01mm（單面），而粗（單面），而粗加工時則可達加工時則可達0.5mm以上。目前，電火花加工的精以上。目前，電火花加工的精度為度為0.010.05mm。 （二）影響粗糙度的因素主要有：（二）影響粗糙度的因素主要有： 1.脈沖能量脈沖能量越大，加工速度越高，越大，加工速度越高，ra值越值越大；大； 2.工件材料工件材料越硬、熔點越高，越硬、熔點越高，ra值越??；值越?。?3.工具電極工具電極的表面粗糙度越大，工件的的表面粗糙度越大，工件的ra值越大；值越大；四、電火花加工的局限性四、電火花加工的局限性n1）一般加工速度較慢）一般加工速度較慢 安排工藝時可采

11、用安排工藝時可采用機械加工去除大部分余量，然后再進行電機械加工去除大部分余量，然后再進行電火花加工以求提高生產(chǎn)率。最近新的研究火花加工以求提高生產(chǎn)率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進行電火花加工，其生產(chǎn)率甚至高于切削加行電火花加工，其生產(chǎn)率甚至高于切削加工。工。n2）存在電極損耗和二次放電）存在電極損耗和二次放電 電極損耗多電極損耗多集中在尖角或底面，最近的機床產(chǎn)品已能集中在尖角或底面，最近的機床產(chǎn)品已能將電極相對損耗比降至將電極相對損耗比降至0.1，甚至更?。?，甚至更??；電蝕產(chǎn)物在排除過程中與工具電極距離太電蝕產(chǎn)物在排除過程中與工具電極距離太小時會引起二次放電，形成加工斜度，影小時會引起二次放電，形成加工斜度，影響成型精度。二次放電