最新混凝土道路與泥結(jié)石道路專項施工方案資料

1、精品文檔巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標道路工程專項施工方案批 準：審 核：編 制：巢湖市水利建設(shè)有限公司精品文檔1標項目部巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工二0一年 月目錄一、工程概況 1二、道路工程項目及工程量 1三、編制依據(jù) 1四、施工準備 2五、施工方案和技術(shù)措施 4六、質(zhì)量控制 9七、安全文明施工 15一、工程概況1、工程名稱：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1 標（合同編號： CHZGSG-2016-0）1；2、工程地點：安徽省巢湖市；3、工程建設(shè)規(guī)模：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標，（1）河道工程分為東秦填方

2、段（0+0001+376）、小樹林切嶺段（1+376 1+803）、丁陳填方段（1+8037+600）,主要施工內(nèi)容為清基土方外運、清淤外 運、外運土堤防加培、填塘固基、預(yù)制塊護坡及草皮護坡； （ 2）建筑物分為小汪 電站段擋墻及防滲工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰壩工程及機耕橋工程；（3）道路工程分為C30砼路面和泥結(jié)石路面；（4）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備更換；二、道路工程主要項目內(nèi)容本標段道路工程分為4m寬砼防汛道路（0+0000+960段、1+4102+850段、3+6005+631段）,5m寬砼防汛道路（5+6319+100段），4m寬泥結(jié)石防汛道路（0+9601+410段、2+8503+600

3、段）；4m與5m寬砼防汛道路細部結(jié)構(gòu)均為100mn厚級配碎石、150mn厚 5%水泥碎石穩(wěn)定層、200mn厚 C30砼面層；4m寬泥結(jié)石防汛道路細部結(jié)構(gòu)為200mm厚塊石路基、80mm泥結(jié)碎石、20mn砂礫石磨耗層。三、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路路基施工技術(shù)規(guī)范公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范其它室外配套設(shè)計相關(guān)圖紙四、施工準備1、生產(chǎn)準備1.1 、對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確定進入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)， 布置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。1.2 、根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準備工作，制定 現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。1.3 、開工前按

4、標準做好臨設(shè)的搭建工作。1.4 、結(jié)合施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，確?，F(xiàn)場的“三通一平” 。2 、技術(shù)準備2.1 、在接到施工圖紙后，認真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的專項方 案，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種 施工人員進行技術(shù)交底。2.2 、組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、 地下管線進行調(diào)查， 做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預(yù)防措施。2.3 組織技術(shù)及測量人員檢查驗收控制樁和標高的控制工作， 并做好控制樁 保護工作。2.4 、配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分項工程，制定技 術(shù)資料管理目標，建立健全資料管理體系。2.5 、及時

5、編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。3、勞動力準備3.1 、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場設(shè) 立項目部，由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，協(xié)調(diào)各個部門工作。3.2 、為全面落實施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實加強技術(shù)管 理、質(zhì)量控制， 我單位擬調(diào)派技術(shù)、 和現(xiàn)場施工管理能力較強的人員組成本項目 的管理班組，確保工程按序按章完成！3.3 、根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、 肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負責(zé)施工作業(yè)。3.4 、進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行 專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。4 、材料準備首

6、先，本工程使用的所有材料，由項目部生產(chǎn)部門統(tǒng)一編制材料計劃， 統(tǒng)一 在業(yè)主及監(jiān)理認可的品牌庫生產(chǎn)廠家進行招標擇優(yōu)采購， 杜絕使用來路不明的原 材料。材料部提前定購各種施工原材料（如：水泥石粉、混凝土、碎石等） ，簽 訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。其次，針對本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對工程所需的水泥石粉、 混凝土 等進行詳細計算，并提出詳細的進場計劃，嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材 料質(zhì)量。同時，根據(jù)施工進程，適時調(diào)整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前 提下，減少現(xiàn)場的庫存，以免造成不必要的積壓和浪費。5 、機械準備針對本工程確定的施工方法，施工程序及施工進度計劃，選定施工所需機械 的

7、種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機械的進場退場時間。對機械的進場時間和數(shù) 量，不可時增時減，避免進場后長期停置不用，造成浪費。在施工剛剛開始階段，對機械設(shè)備作詳細技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，加以及時分析總結(jié)，了解設(shè)備的機械效率和施工技術(shù)參數(shù)， 進行及時的調(diào)整，確保施工質(zhì)量與施 工生產(chǎn)的順利進行主要機具可按如下表格中的要求選擇：主要機具用表序號機具型號數(shù)量備注1抹光機MGJ-9002臺額定功率5.5KW2振動棒ZDN603臺功率2.2KW3蛙式打夯機2.8kw3臺震動頻率1HZ4混凝土切縫機WDB4002臺功率7.5KW5手推斗車/5輛/6鐵耙子/15把/五、施工方案和技術(shù)措施1 、泥結(jié)石道路（1）結(jié)構(gòu)形式本工程

8、泥結(jié)碎石道路的結(jié)構(gòu)形式為： 塊石路基、泥結(jié)碎石面層、 砂礫石磨耗 層。（2）施工程序測量放樣路槽開挖T塊石基礎(chǔ)鋪筑T泥結(jié)碎石面層T砂礫石磨耗層施工。（3）施工方法測量放線： 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點及高程控制點， 經(jīng)加密布置。 根據(jù)施 工圖紙定出道路終軸線， 并將軸線引到路邊不被破壞易保存的地方， 供路槽開挖 后使用。路槽開挖：按放樣的路槽開挖線進行開挖，開挖時預(yù)留20cm厚土方保護層， 防止雨水浸泡，破壞地基。保護層采用人工開挖，將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)， 路肩并分層進行碾壓處理，并使回填土干容重達到15.5KN/m3以上，在路槽兩側(cè) 設(shè)置排水槽，防止下雨積水浸泡路基。路槽開挖完畢后，將路基

9、下草皮、樹根、雜草及地面上淤泥等雜物清除后， 測定路基土含水量。若路基土含水量大于 20%，則需進行晾曬，符合要求后用壓 路機進行碾壓。 若含水量小于標準含水量則需灑水進行碾壓。 使路基土干容重達 到15.5KN/m3以上。干容重達到標準后進行石塊鋪筑。塊石鋪筑： 路基橫坡修整好后， 各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求后， 則進行塊石 基層鋪設(shè)， 鋪砌時兩側(cè)帶上高程線及邊線控制線， 自路邊緣逐步向路中鋪筑。 鋪 筑完成后1215t壓路機繼續(xù)碾壓直至無顯著輪跡，整平層無擠動推移為止。泥結(jié)碎石面層施工： 在壓實的路基上按松鋪厚度 （壓實厚度的 1.2 倍）攤鋪 碎石，鋪筑時碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致，碎

10、石鋪好后用 6-8t 壓路機碾 壓3-4遍，直至石料無松動為止，碾壓時壓路機米用慢檔，控制在 2530cm/分 鐘內(nèi)。碎石鋪好碾壓后，開始對碎石面層進行澆灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1:1 （重量比），粘土用水浸泡 4-6 小時，使粘土浸透再攪拌均勻，將泥漿倒入石 層上，由路中心向路邊進行，均勻澆注泥漿，只填充碎石上部。表面的泥漿用竹 掃帚掃均勻，以露出碎石為止。澆筑完畢后，趁泥漿表面未干前， 鋪撒粒徑 5-15mm 的石屑，進行嵌縫，嵌縫料要撒的均勻，個別不均勻的可用掃帚掃勻，最后用 12-15t 壓路機碾壓 1-2 遍后，灑水再碾壓 4-6 遍。2 、水泥混凝土路面施工方案（1）對原材料的

11、要求水泥使用符合規(guī)范的 42.5 級硅酸鹽水泥，細度要求為比表面積大于300m2/kg；凝結(jié)時間初凝為13小時，中凝為58小時，水泥儲存期超過規(guī)范 要求的時間后不能使用。碎石料，碎石最大粒徑小于40mm顆粒應(yīng)接近立方體，泥土雜物含量小于或 等于 1%，顆粒的密度不小于 2.3g/cm3。砂子采用天然河砂， 質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。 砂中粘土、 淤泥和細屑的含量不超過 3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過 1%，云母含量不超 過 2%。施工用水采用自來水（經(jīng)化驗合格并凈化處理） 。 減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、早強劑、防水劑等外加劑需經(jīng)過試驗并嚴格檢查、 得到監(jiān)理工程師批準后才能使用。配

12、合比設(shè)計 , 使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加劑進行試配，行車道 C35 砼為剛性路面面層，抗壓強度大于 35Mpa抗彎強度大于4.5Mpa。（2）施工準備向監(jiān)理工程師提交開工報告。 對基層進行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標符合公路 工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行水泥砼路面的施工。材料準備，砼拌和站準備足量的材料，并經(jīng)過檢驗合格。配合比實驗。施工機械設(shè)備準備， 砼拌和機安裝好以后， 進行試拌， 對配料系統(tǒng)進行調(diào)整、 保養(yǎng)，對其它機械設(shè)備進行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。 人員準備，對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意 事項。（3）水泥砼路面的

13、施工方法水泥砼路面施工所使用的機械和設(shè)備： 1500L 強制式全自動砼攪拌機、三軸 整平儀、排振桿、小型挖機、發(fā)電機組、抹面機、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機、振 動壓縫板、切縫機、灌縫機等。測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，放出路中心及路邊線（或側(cè)面線） ，并檢查基層 標高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、 曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁， 并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。 根據(jù)放好的中 心線及邊線， 在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線， 要求分塊線距窨井蓋及其它公用事 業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動分塊線的位置。在施工中測量 放線經(jīng)常進行復(fù)核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測

14、、勤糾偏。砼的攪拌運輸：路面砼用強制式攪拌機拌和，運輸車運輸，運輸過程中要行 車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振 實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質(zhì)量， 若發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系， 砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時， 不得碰撞模板。安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符 合：模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗 時不松動和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光， 在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機油或肥皂水。 縱向模板的安裝，采用壓重支模法。鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強度均勻一

15、致，整平壓實。若表面有坑 槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實。構(gòu)件放置：按照設(shè)計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設(shè)置鋼筋支架固定） 準備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件?；炷恋臄備仭⒄駥崳喉艛備伹皺z查模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程 度是否符合要求， 基層表面有無松散現(xiàn)象， 填縫板的位置是否準確， 傳力桿是否 與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是 否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準確，運輸路線 是否平整通暢， 養(yǎng)生器材和防雨棚等的準備工作是否落實， 臨時排水設(shè)施是否落 實。砼入倉后人工進行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，先采用2.2kw

16、3.0kw的平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，換用1.2kw1.5kw 的平板式振動器再振搗一遍。 振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路 中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為 15s20s,不得過久，以振 至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水 泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機振動整平，整平機前進速度嚴格控制， 保證平整度。收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平 整完畢的 15 分鐘后進行， 約經(jīng)過 10 15 分鐘，第二次

17、用大鐵抹拖抹， 第三遍用 泥板仔細抹光， 當砼處于初凝終止狀態(tài)， 表面尚承濕潤時進行第四遍， 把砼表面 砂漿進一步擠壓緊密。 表面平整后， 多余水基本排除蒸發(fā)， 用食指稍微加壓按下 去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時進行壓槽。養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進行養(yǎng)生，直至砼強度達到規(guī)范要求的 強度。拆模：當砼達到一定的強度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆 模而損壞，具體拆模時間根據(jù)氣溫決定。填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進行，未填縫前嚴 禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小 型空壓機將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時用水沖洗

18、干凈。灌縫用灌縫小車施作。3、水泥穩(wěn)定基層施工（1）試驗段：正式開工之前，應(yīng)進行試鋪，主要確定以下內(nèi)容：驗證用于 施工的集料配合比； 調(diào)試拌和時間， 保證混合料的均勻性； 確定鋪筑的合適厚度 和松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度。（2）主要施工工藝： 施工后場：水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，項目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師駐守后場， 實時對配合比、含水量、水泥劑量等進行控制。調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計 量的準確性；調(diào)試拌和時間，保證混合料的均勻性；檢查混合料含水量、集料級 配、水泥劑量、 7 天無側(cè)限抗壓強度；拌和時混合料含水量控制，試鋪時水穩(wěn)碎 石出料及時取樣檢查混合

19、料含水量和水泥劑量是否有變化， 再根據(jù)前場檢測含水 量結(jié)果作調(diào)整?；旌狭线\輸：裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、后、中三次作業(yè)的方 法進行，不得太滿外溢，車內(nèi)混合料須在初凝時間內(nèi)運到工地；覆蓋：采用油布 覆蓋混合料；車輛倒車時在攤鋪機前 30cm處停住，卸料時掛空擋，注意不要撞 擊攤鋪機，不要把料卸在攤鋪機外面。施工前場攤鋪：施工采用一臺 RP952 攤鋪機進行作業(yè)，另準備一臺 RP751W 備用，攤鋪機拼裝寬度為 4.0 m,采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。攤鋪時保持 攤鋪機前有 2-3 輛送料車輛， 攤鋪時勻速攤鋪， 及時檢查攤鋪厚度； 攤鋪中螺旋 布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料， 螺旋布料器的

20、料置略高于螺旋布料器 2/3 為度，使 熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一致， 避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 設(shè)專人 檢查鋪筑厚度及平整度， 發(fā)現(xiàn)局部離析、 拖痕及其他問題應(yīng)及時處理； 中途不得 隨意變速或停機，攤鋪速度在1.01.5米/分鐘范圍內(nèi)。（3）碾壓： 碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾 壓組合和含水量。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移，壓 路機碾壓時重疊 1/2 輪寬，每約 50 米作為一作業(yè)段。對碾壓過后出現(xiàn)的問題及 時進行處理。 碾壓時及時檢查含水量， 以略高于最佳含水量來進行碾壓， 壓路機 停車要錯開，離開3m遠為宜，最好停在

21、已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)， 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車， 以保證水泥穩(wěn)定碎石 基層表面不受破壞。 攤鋪前一至兩天積極聯(lián)系檢測中心， 碾壓完成后， 及時進行 壓實度檢側(cè)，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，根據(jù)水穩(wěn)碎石施工特點，必須控 制碾壓時間， 在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓， 并達到要求的壓實度， 同時沒有明顯 的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進行覆蓋。自檢與抽檢：水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢 側(cè)，如果發(fā)現(xiàn)壓實度不足， 及時進行補壓， 自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師及現(xiàn) 場檢測人員進行抽檢，抽檢合格后方可進入養(yǎng)生。養(yǎng)生：水穩(wěn)碎石覆蓋 2 小時

22、后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天 灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護， 在養(yǎng)生期間封閉交通。 7 天后 進行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實。六、質(zhì)量控制混凝土道路1、在澆筑混凝土面層前，應(yīng)將基層表面的浮土雜物予以清除，并進行必要 的整修。2、注意現(xiàn)場澆注的混凝土質(zhì)量是否合格，是否有明顯的質(zhì)量缺陷？如有， 則應(yīng)及時的反映到上級負責(zé)人。3、混凝土澆筑時模板拼縫緊密牢固，邊角平整無缺，高度應(yīng)與混凝土板厚 度一致；立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)準確穩(wěn)固，接頭緊密平 順，不得有離縫、 前后錯茬和高低不

23、平等現(xiàn)象。 模板接頭和模板與基層接觸處均 不得漏漿。4、混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振動棒順序振搗， 縱橫振搗時應(yīng)重疊1020cm(2) 振搗器振搗持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為 準，不宜過振。(3) 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)使平整度小于或等于20mm并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。注意：混凝土整平時，填補板面應(yīng)選用碎(礫)石較細的混凝土，嚴禁用純 水泥漿填補找平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。(4) 混凝土收面，應(yīng)符合下列規(guī)定： 收面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角

24、，做面前嚴禁在 面板混凝土上灑水、撒水泥粉。 收面宜分二次進行。先找平抹平；當混凝土表面無泌水時，再作二次抹 平?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。拉毛和 壓槽深度應(yīng)為 1 2mm。5、混凝土板養(yǎng)護及模板拆除混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕 治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法。濕治養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 用草袋、草簾等，在混凝土終凝后覆蓋面板表面，每天均勻灑水，經(jīng)常 保持潮濕狀態(tài)；(2) 晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土澆筑后 3 天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止面板產(chǎn) 生收縮裂縫；(3) 混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前嚴禁車輛通行； 達到設(shè)計強度 40%后

25、，才允 許行人通行；(4) 養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。塑料薄膜養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 薄膜溶劑一般易燃或有毒，應(yīng)做好貯運和安全工作。(2) 塑料薄膜宜采用噴灑法。當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時， 應(yīng)進行噴灑。(3) 噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。用量宜控制在每千克溶劑噴灑3m2左右。(4) 養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整。當破裂時應(yīng)立即修補。薄膜噴灑后， 3 天內(nèi)應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛?；炷涟暹_到設(shè)計強度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交 通時，混凝土板應(yīng)達到設(shè)計強度 80

26、%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。6、冬季施工和夏季施工根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5C時，混凝土板的施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進行。混凝土板冬季施工符合下列規(guī)定：(1) 混凝土板在抗折強度尚未達到 I.OMPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時, 不得遭受冰凍 ;(2) 冬季施工水泥應(yīng)采用 32.5 號以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng) 大于 0.45；(3) 混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備；(4) 混凝土澆筑溫度不低于 5C,當氣溫在0C以下或混凝土澆筑溫度低于5 C時，應(yīng)將水加熱攪拌；如水加熱仍達不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。 水泥不得加熱，水泥最后投入。加

27、熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35C，水不應(yīng)超過60C，石料不應(yīng)超過40C ;水、砂、石料在攪拌前和混凝土出盤時， 每臺班至少測 4 次溫度；室外氣溫每 4 小時測一次；混凝土板澆筑后頭 2 天內(nèi)， 應(yīng)每隔 6h 測一次； 7 天內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次。(5) 混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時應(yīng) 清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料、且攪拌時間應(yīng)適當延長。(6) 混凝土運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)緊密銜接縮短工序間隔時間， 減少熱量損失。(7) 混凝土澆筑完開始做面前，應(yīng)搭蓋遮陰棚?；炷两K凝后改用保溫材料 覆蓋養(yǎng)護，灑水時應(yīng)移去保溫材料， 灑水后覆蓋。

28、冬季養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 28天 拆模時間也應(yīng)適當延長。當混凝土溫度在3035 C時，混凝土板施工按夏季施工規(guī)定進行。 施工應(yīng)符 合下列規(guī)定：(1) 施工中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆 蓋、灑水養(yǎng)護；(2) 攪拌站應(yīng)有遮陰棚，模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；(3) 注意天氣預(yù)報，如遇陣雨應(yīng)暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工， 可在夜間進行。7、取樣和試驗 混凝土的抗壓和實驗強度規(guī)定：(1) 應(yīng)用正在施工的混凝土制作試件， 試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土板相同。(2) 每天或每澆筑200m3同時制取試件2組(每組3個)，齡期應(yīng)分別為7 天和28天。每鋪筑1500m

29、3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不 應(yīng)小于 90 天。(3) 如試件表明普通水泥混凝土的 7 天強度達不到 28 天(換算成標準養(yǎng)護條 件的強度)強度的 60%(礦渣水泥混凝土為 50%)時，應(yīng)檢查分析原因，并對混 凝土配合比作適當修正。泥結(jié)石道路1 、在鋪料前， 應(yīng)將基層表面的浮土雜物予以清除， 并進行必要的整修2、測量放線測量控制樁間距控制在10m個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打25 號鋼筋樁， 把拉力器一端固定在鋼筋樁上， 另一端固定好鋼絲繩， 然后牽拉鋼絲 繩，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100130m為宜，一個 施工段不得過長。 鋼絲繩固定完成

30、后， 把鋼絲繩放人測樁頂部的凹槽內(nèi)， 用白線 系好，如果鋼絲繩下垂過大， 可在每兩個測樁中間增加一個支撐， 以防鋼絲繩因 樁距過長而下沉。3、堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按 4050m為一段，根據(jù)攤鋪用料 石量計算卸料車數(shù)。 在施工段上梅花形布料， 由專人負責(zé)指揮。 卸料后用推土機 整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度， 壓實系數(shù)人工攤 鋪為 1 25 1 30，機械攤鋪為 1 20 1 25。應(yīng)按機械配備情況確定每天的 施工長度，可根據(jù)施工進度要求以 8 10h 為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能 滿足推土機

31、操作寬度情況下， 使用人工攤平。 現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標高及虛 鋪厚度，用白灰標出明顯標志， 為推土機指示推平標高， 以便推土機按準確高度 和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機械施工： 施工時， 設(shè)專人指揮卸料， 要求布料均勻， 布料量適當。 布料過多或過少時， 會造成推土機或人工工作量過大， 延長工作時問。 在路床表 面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮， 施工中路床表面不得干燥， 不得灑水過多造成路 面積水和泥濘， 應(yīng)參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量， 以最佳含水量為標準調(diào)整 現(xiàn)場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮， 不要多頭指揮， 各行其事。 應(yīng)配備足夠的平整、 修邊人員， 對機械不能處理到的邊角部位進行修補， 同時測 量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。4、穩(wěn)壓 穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約 2 2 5kg m ，以后隨壓 隨灑水花，用量約 lkg m ，保持石料濕潤，減少摩阻力。5、灌泥漿 碎石層經(jīng)穩(wěn)壓