橡膠軟管工藝規(guī)程

1、河北省河間市暢通膠管廠文件編號：ct/gygc-01-2013工藝規(guī)程受控狀態(tài)：發(fā) 放 號：編 制：審 核：批 準：2013年 月 日發(fā)布 2013年 月 日實施工 藝 文 件 發(fā) 布 令各科、室、車間： 公司工藝文件已經(jīng)經(jīng)理辦公會研究確定，工藝文件包括橡膠軟管生產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程、工序作業(yè)指導書、工藝卡。工藝文件是公司法規(guī)性文件，是生產(chǎn)經(jīng)營活動的行為準則，各有關(guān)部門必須嚴格遵照執(zhí)行，如有違反，將按規(guī)定嚴肅處理。河北省河間市暢通膠管廠 總經(jīng)理：_年_月_日 附：工藝文件匯編目錄工藝文件匯編目錄1.工藝文件發(fā)布令22.工藝文件匯編目錄33.橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖44.煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程

2、65.鋼絲纏繞膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程 106. 鋼絲編織膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程 197.組合件生產(chǎn)工藝規(guī)程34 橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖1.軟芯法生膠 塑煉 配合劑 配料 混煉 熱煉 內(nèi)膠 中膠 外膠軟芯 過濾 涂隔離劑加磺熱煉 壓延 擠出 停放g半硫化打麻 編織、纏繞 包膠 鋼絲 合股 、預成型 纏水包布包裝入庫 檢驗 試壓 硫化t 軟芯 水壓脫芯 解水布 整理 水布整理注：關(guān)鍵工序為擠出、編織（纏繞），硫化為特殊工序。 代表軟芯法2、硬芯法生膠 塑煉配合劑 配料 混煉 熱煉 內(nèi)膠 中膠 外膠 過濾 加磺熱煉 壓延擠出g停放、半硫化 鐵桿 涂隔離層 穿芯 編織、纏繞 包膠鋼絲 合股 、予定型 水布 浸泡

3、整理 纏布 t 硫化 解布 包裝入庫 檢驗 試壓 脫芯注：關(guān)鍵工序為擠出、編織（纏繞），硫化為特殊工序煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程 本規(guī)程包含工藝流程、主要原材料選擇、主要設(shè)備選型、加工技術(shù)指標和操作要點。一. 工藝流程橡膠軟管產(chǎn)品采用天然橡膠和氯丁橡膠經(jīng)塑煉、混煉、編織（纏繞）、硫化成型工藝路線。具體工序順序見工藝流程框圖。二. 主要原材料選擇橡膠軟管所用原材料主要有天然橡膠、氯丁膠、鋼絲及各種配合劑,其具體質(zhì)量要求見原材料檢驗規(guī)程。三. 主要設(shè)備選型3.1開放式煉膠機 型號：xk400、xk6003.2密煉機四.煉膠加工技術(shù)指標和操作要點4.1塑煉4.1.1塑煉前的準備4.1.1.1烘膠切膠：為便于塑

4、煉加工，天然膠和氯丁膠氣溫較低時在塑煉前需烘膠和切割4.1.1.1.1主要設(shè)備 半環(huán)形烘膠房 切膠機 磅稱4.1.1.1.2技術(shù)指標 烘、切膠的技術(shù)指標見下表烘膠溫度 （）烘 膠 時 間（h）切 割 塊 重（kg）天然膠氯丁膠夏 季冬 季氯丁膠天然膠氯丁膠5070304024363672461020不大于104.1.1.1.3操作要點a.烘膠溫度不可過高，以免降低橡膠物理機械性能。b.打開生膠包外包裝，將膠面雜質(zhì)清理干凈。c.開包后的橡膠不可落地或粘染雜質(zhì) 。d.膠塊切成三角形。4.1.1.2 破膠用開放式煉膠機破膠,輥距1.52mm,應(yīng)將擋板適當調(diào)窄,靠近大牙輪一端加料。4.1.2 塑煉 采

5、用的是薄通塑煉方法4.1.2.1主要設(shè)備 開放式煉膠機 4.1.2.1技術(shù)指標 開煉機塑煉過程技術(shù)指標見下表輥 溫（）破 膠薄 通容量kg搗 合 下 片前后輥距mm時間min輥距mm時間min輥距mm次數(shù)片重或包重kg4554051.52450.511013405101235104.1.2.2操作要點4.1.2.2.1開煉機塑煉a.塑煉前需先調(diào)整煉膠機前后輥筒溫度至規(guī)定標準。b.調(diào)整煉膠機前后輥距0.51mm。c.膠料靠主驅(qū)動輪一邊連續(xù)投入，不得間斷，直至投完，直接落盤。d.將膠料扭轉(zhuǎn)90角從新投入，如此連續(xù)薄通1315次。d.打包或打卷，單卷重量不超過10kg. 停放不少于8h。 e.也可切

6、割下片，晾置在專用的欄桿上，待膠溫降至常溫后，將膠片置于平臺上，膠層之間用墊布或鈣粉隔離，高度不高于0.5m，停放不少于8h。f.放置標簽注明品名、塑煉時間及操作人。4.2混煉4.2.1配料4.2.1.1 主要設(shè)備: 網(wǎng)篩、烘箱、容器、磅秤、4.2.1.2技術(shù)指標 配合劑如受潮結(jié)塊應(yīng)按下表加工處理序號品 名加 工 要 求篩選（篩子型號）粉碎脫水干燥1m601006070 (4h)2dm601003s801004zno401005sta粉碎6防老a粉碎7防老d407080 (4h)8caco3601009松香3粉碎10cb121811松焦油6070 熔化過濾12陶土4013石蠟粉碎14機油809

7、0 蒸發(fā)脫水原材料稱量允許公差如下表序號原材料名稱允許公差（g）1橡膠（生膠、塑煉膠）2502炭黑、碳酸鈣2503氧化鋅、油料504硫磺55促進劑0.56小料總量504.2.1.3操作要點 1.所有材料均應(yīng)用加蓋容器盛裝，以防飛撒損失。2.操作前做好準備工作，整理工作現(xiàn)場，清理工具容器，檢查原料品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，調(diào)試稱量工具。3.熟悉配方組合及工藝要求，不得私自變更。4.杜絕重配、漏配，做到準確無誤，配料公差符合工藝要求。5.配料完畢填好工藝過程卡，待檢驗員驗收合格掛上合格狀態(tài)標識，方可待用。6.配方卡片應(yīng)及時交回，不得私自銷毀及轉(zhuǎn)抄外傳。4.2.2 混煉4.2.2.1主要設(shè)備 開放式煉

8、膠機4.2.2.2技術(shù)指標：混煉過程技術(shù)指標如下表（天然膠）開煉機輥距裝膠量混煉時間開煉機輥溫下片尺寸mm12.5mm405 kg255min小于55根據(jù)工藝卡要求加料順序如下塑煉膠 配合劑 補強劑 硫化劑4.2.2.3操作要點1.認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，注意循環(huán)水，控制好溫度。2.認真核實配合劑品種，數(shù)量。3.出片尺寸根據(jù)工藝卡要求,并抽取快檢試片。4.膠片要求表面光滑無缺膠，無嚴重水紋，厚度均勻。5.按工藝卡要求尺寸裁片，剩余膠頭膠邊分類存放，以免回煉時產(chǎn)生混膠。6.膠料加掛標簽，不得落地，停放824小時供下工序使用。7.混煉膠要充分冷卻后方可疊放,膠片疊放時不得出現(xiàn)死折。鋼絲纏繞膠管生

9、產(chǎn)工藝規(guī)程1、中膠片壓延工藝要求1.1 使用膠料及膠片規(guī)格必須按工藝施工表之規(guī)定執(zhí)行1.2 壓延機輥溫，上輥70-80度，中輥60-70度，下輥常溫1.3 壓延機應(yīng)用清潔、無毛、無破損墊布卷取，停放2小時后使用。墊布整理時嚴禁墊布及膠片落地。1.4 膠片表面應(yīng)光滑平整，嚴禁有油污、薄厚不均，氣泡、砂眼、穿孔、褶皺及熟膠等異常現(xiàn)象。1.5 續(xù)入壓延機的膠料溫度應(yīng)控制在60-70度之間，注意保溫，壓延結(jié)束的剩余膠卷需壓片后冷卻存放。1.6 壓延后的膠片擺放在指定地點，標明規(guī)格型號。 中膠片壓延工藝 單位：mm供膠厚（mm）供膠卷直徑（mm）供膠溫度 壓延溫度前 輥后 輥4-680-10055-65

10、75-8565-70纏繞中膠片工藝 單位:mm膠管規(guī)格厚偏差 中膠寬1一層二層三層四層五層六層100.350.05323237374242130.350.05373742424747160.350.05424247475252190.350.05484853535858220.350.05535358586363250.350.05585863636868320.350.05757580808585380.350.05858590909595450.350.05100100105105110110510.350.05110110115115120120技術(shù)要求：1在壓延機上下來的膠卷直徑不能超

11、過180mm,膠卷停放時間至少在12小時以上方可在車床上按規(guī)定的尺寸切成小膠卷，然后將小膠卷掛在帶有標識的膠卷放置架上。 2膠片厚度應(yīng)均勻。3不允許有缺膠呈網(wǎng)眼狀。4第一卷下卷時間應(yīng)為6-8分鐘。5壓延膠片應(yīng)保持清潔。6使用膠片必須準確，防止錯用。2、內(nèi)膠壓出2.1、規(guī)格要求610內(nèi)膠層厚2.1mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm13內(nèi)膠層厚2.4mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm1625內(nèi)膠層厚2.3mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm3238內(nèi)膠層厚2.5mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm4576內(nèi)膠層厚3.0mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm

12、102內(nèi)膠層厚3.5mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm2.2、工藝規(guī)定：（1）使用膠號：kp-3（2）內(nèi)管壓出經(jīng)過冷卻水槽冷卻，平整的盤在圓盤中，不涂隔離劑。（3）壓出內(nèi)管的規(guī)格以外徑為準，壁厚只作參考；不得出現(xiàn)明顯偏心，對稱部位壁厚差不大于0.3。（4）膠料中允許有不大于0.5的雜質(zhì)，但不得有氣泡。（5）內(nèi)管壓出后停放4小時方可套管，最長停放時間不超過24小時。（6）各規(guī)格內(nèi)徑的內(nèi)孔應(yīng)小于本規(guī)格的0.5，如：19內(nèi)徑，擠出時應(yīng)按18.5為宜。鋼絲編織膠管壓出內(nèi)徑施工表膠管代號規(guī)格內(nèi)膠壁厚及公差內(nèi)孔62.10.2mm6.0-0.282.18.0-0.2102.110.0-0.2132

13、.413.0-0.5162.316.0-0.5192.319.0-0.5222.322.0-0.5252.325.0-0.5322.532.0-0.5382.538.0-0.5453.045.0-0.5513.051.0-0.5643.064.0-0.5763.076.0-0.51023.5102.0-0.53、鋼絲予成型工藝要求3.1 嚴格按表1求選用鋼絲成型軸、予成型后的鋼絲螺旋直徑、螺距應(yīng)符合工藝要求。表1膠管規(guī)格成型軸直徑成型軸長度成型鋼絲螺旋直徑成型鋼絲螺距4sp-103.015202530354sp-133.015202530354sp-164.020253035404sp-194

14、.020253035404sp-255.025303565704sp-326.025404585904sp-386.025404585904sp-5110.03060651251303.2 鋼絲性能執(zhí)行標準：gb/t11182-20063.3 經(jīng)過予成型的鋼絲不得有斷頭、結(jié)扣、硬彎等現(xiàn)象，并分清左右旋分別擺放。4、套管工藝要求4.1 套管前鐵芯應(yīng)逐根檢查，彎曲的鐵芯用木錘校直，芯子表面應(yīng)光滑不應(yīng)有壓扁及深度（或高度）大于0.3mm的疤痕。4.2 鐵芯表面均勻涂15（二甲基硅油：120#汽油）的隔離劑，停放10分鐘后，借助0.30.4mpa壓縮空氣把內(nèi)管套在鐵芯上。4.3 套管后的規(guī)格應(yīng)符合施工

15、表要求的套管后外徑。4.4 套管后的管丕整齊排放在托管架上，嚴禁交叉排放及磕、碰、擠、壓等損傷內(nèi)管現(xiàn)象。5、包纏中膠片工藝要求5.1 按工藝要求使用指定的規(guī)格型號膠片，嚴禁錯用、代用。5.2 包纏中膠片時纏卷方向要與同層數(shù)鋼絲纏繞層方向相反，纏卷時膠片要松緊適當，無褶皺，壓力寬邊35mm。5.3 纏卷剩余的膠片頭放在清潔的容器里，并及時返回壓片，按返回膠處理。6、鋼絲纏繞工藝要求6.1 纏繞前應(yīng)對內(nèi)管逐根檢查，不符合工藝要求的返回上工序處理。6.2 纏繞過程中嚴格按照工藝表3表4規(guī)定的鋼絲根數(shù)、纏繞行程、纏繞外徑執(zhí)行。6.3 纏繞時應(yīng)邊纏邊活管，以防趕膠起堆造成纏繞直徑不均。6.4 線軸放線張

16、力要均勻，張力差不大于0.5n。6.5 上線時按予定型要求分清左右旋，嚴禁左右旋混用，最內(nèi)纏繞層采用右旋相鄰兩纏繞層旋向應(yīng)相反。6.6 各纏繞層采用相應(yīng)的口型、分線器嚴禁代用。6.7 纏繞機牽引壓鏈要松緊適當，以免壓力過大壓傷內(nèi)管。6.8 最內(nèi)纏繞層不允許有斷線及背膠情況，其他纏繞層不允許有兩根及兩根以上斷線，纏繞層應(yīng)排列整齊。允許一個行程內(nèi)有一根鋼絲背股，纏繞層不合格處示作廢標記以便包裝時切除。6.9 膠管每纏完一層用膠布將端頭纏緊，并保證纏頭部位順利通過纏繞口型及包膠口型。6.10 纏繞完畢的膠管整齊排放在托架上，并在48小時內(nèi)包膠硫化。7、包外膠工藝要求7.1 按工藝施工表規(guī)定的包膠外徑

17、包膠。7.2 包膠前膠料熱煉均勻，并保持清潔無雜質(zhì)。7.3 包膠機機身溫度35-40度，機頭溫度70-85度，口型溫度80-90度。7.4 包膠時，膠管應(yīng)水平穿過包膠口型，不準有偏心，缺膠，劃痕等現(xiàn)象。7.5 包膠后的膠管整齊平行擺放在托架上，嚴禁交叉排放。7.6 包膠結(jié)束后剩余膠料應(yīng)防雜質(zhì)混入，并及時壓片冷卻。8、水布整理及卷成工藝要求8.1 水包布整理要本著同種規(guī)格，長度基本相同的分類整理，并要通過清水槽浸透。8.2 水包布卷在水布軸上要整齊，平坦，無褶皺。8.3 卷成時，布條兩邊松緊應(yīng)基本一致，不允許有打褶、起堆、壓邊不均，否則應(yīng)得新卷成。8.4 卷成后的膠管整齊排放、8小時內(nèi)完成硫化，

18、超過規(guī)定時間要重新卷成。9、硫化工藝要求9.1 硫化前硫化罐應(yīng)先預熱到90度以上可進行正常硫化。9.2 硫化過程中以溫度為準，氣壓做參考。9.3 罐內(nèi)通入蒸汽時應(yīng)同時打開排氣閥，排除罐內(nèi)空氣，直至有大量蒸汽排出時方可關(guān)閉排氣閥。9.4 升溫過程要不斷排冷凝水，正常硫化時每隔10分鐘排放一次冷凝水。9.5 硫化時間到后，在5分鐘內(nèi)排凈罐內(nèi)蒸汽。9.6 膠管出罐后，用清水冷卻至室溫后，利用解布機和手工解水布。9.7 硫化工藝具體要求：硫化時間為50分鐘，壓力為0.450.01mpa，溫度為150.鋼絲纏繞膠管工藝施工表 膠管編號項目工序4sp-104sp-134sp-164sp-194sp-25鋼

19、絲層鋼絲直徑0.50.50.50.50.56內(nèi)膠層芯 徑100.1130.1160.1190.1250.1名義壁厚2.02.02.12.62.4壁厚差0.10.10.10.10.1膠 號纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠套管外徑140.2170.220.20.224.20.229.80.2中膠層膠 號中膠中膠中膠中膠中膠厚寬0.250.3500.250.3500.250.3600.250.3700.25-0.390第一纏繞層鋼絲根數(shù)60687893102行 程411471541631771外 徑15.30.518.30.521.50.525.50.531.20.5第二纏繞層鋼絲根數(shù)606

20、87893102行 程391451521611751外 徑16.60.519.60.522.80.526.80.532.70.5第三纏繞層鋼絲根數(shù)60687893102行 程371431501591731外 徑17.90.520.90.524.10.528.10.534.20.5第四纏繞層鋼絲根數(shù)60687893102行 程351411481571711外 徑19.20.522.20.525.40.529.40.535.70.5外膠層膠 號48外膠48外膠48外膠48外膠48外膠包膠外徑241261301341401備注鋼絲纏繞膠管工藝施工表 膠管編號項目工序4sp-324sp-384sp-5

21、14sp-764sp-894sp-102鋼絲層鋼絲直徑0.560.560.71.61.61.6內(nèi)膠層芯 徑320.1380.1510.1760.1890.11020.1名義壁厚2.63.03.06.06.06.0壁厚差0.10.10.10.10.10.1膠 號纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠套管外徑37.20.2440.2570.2880.21010.21140.2中膠層膠 號中膠中膠中膠中膠中膠中膠厚寬0.250.31100.250.31100.250.31300.62000.62000.6200第一纏繞層鋼絲根數(shù)125146150100114130行 程9411091139

22、1215124012751外 徑38.30.545.60.558.70.591.50.5104.50.5117.50.5第二纏繞層鋼絲根數(shù)125146150100114130行 程92110711371213124012731外 徑40.40.547.20.560.40.5950.51080.51210.5第三纏繞層鋼絲根數(shù)125146150100114130行 程90110511351211124012711外 徑420.548.80.562.10.598.50.5111.50.5124.50.5第四纏繞層鋼絲根數(shù)125146150100114130行 程881103113312091240

23、12691外 徑43.60.550.40.563.80.51020.51150.51280.5外膠層膠 號48外膠48外膠48外膠48外膠48外膠48外膠包膠外徑481541691108112111341備注10.成品靜壓試驗工藝 各規(guī)格試驗壓力 mpa規(guī)格6.3mm10 mm12.5 mm16 mm19 mm壓力45.044.541.535.035.0規(guī)格25mm31.5mm38mm51mm壓力28.021.018.516.510、成品管包裝工藝（1）切頭斷面應(yīng)與膠管軸線垂直，以90度角為好。（2）禁止不同規(guī)格的膠管裝入一個包裝袋內(nèi)。（3）包裝過程中，禁止膠管與各種酸堿鹽及其它有腐蝕作用的物

24、質(zhì)接觸，膠管表面不得粘有各種雜質(zhì)、油污等。規(guī)格項目6.3mm10mm12.5mm16mm19mm每包米數(shù)6060606040每包根數(shù)33332規(guī)格項目25mm31.5mm38mm51mm每包米數(shù)40202020每包根數(shù)2111 包裝規(guī)格鋼絲增強液壓橡膠軟管工藝規(guī)程1.產(chǎn)品基本特征產(chǎn) 品 名 稱鋼絲增強液壓橡膠軟管技 術(shù) 標 準gb/t3683-2011產(chǎn) 品 規(guī) 格5、6.3、8、10、12.5、16、19、25、31.5、38、51、63外 觀 質(zhì) 量膠管為黑色，外膠層印有白色標志。鋼 絲 層 數(shù)膠管按工作壓力不同分為一、二、三層鋼絲編織結(jié)構(gòu)膠管工作介質(zhì)和工作溫度液壓油、燃料油、潤滑油：40

25、+100水和乳化液：40+100用 途適用于煤炭工業(yè)或其它液壓機械，輸送高壓液壓油、乳化液、空氣和水。2.生產(chǎn)產(chǎn)品使用基本材料及用途序號材料代號用途1kp-3內(nèi)層膠膠料2kp-1中層膠膠料3kp-4外層膠膠料4鍍銅鋼絲鋼絲編織層5水包布包外膠硫化6硬芯內(nèi)管模具3.產(chǎn)品生產(chǎn)用主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途1熱煉機x（s）k-400塑煉、熱煉2開煉機xk-400混煉3壓延機xy230*720壓延中膠片4擠出機xj-115a出內(nèi)管、包外膠7鋼絲合股機ghg-18-1鋼絲合股8鋼絲編織機24 36 48錠臥式鋼絲編織9真空泵zx-70a包膠時抽真空10硫化罐q80022000膠管硫化11試壓泵3d-

26、sy成品檢測試驗12切割機切頭用4、內(nèi)膠擠出工藝4.1、規(guī)格要求510內(nèi)膠層厚2.1mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm13內(nèi)膠層厚2.4mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm1625內(nèi)膠層厚2.3mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm31.538內(nèi)膠層厚2.5mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm5163內(nèi)膠層厚3.0mm，壓出壁厚0.2mm，套管外徑0.3mm4.2、工藝規(guī)定：（1）使用膠號：kp-3（2）內(nèi)管壓出經(jīng)過冷卻水槽冷卻，平整的盤在圓盤中，不涂隔離劑。（3）壓出內(nèi)管的規(guī)格以外徑為準，壁厚只作參考；不得出現(xiàn)明顯偏心，對稱部位壁厚差不大于0.3。（4）膠料中

27、允許有不大于0.5的雜質(zhì)，但不得有氣泡。（5）內(nèi)管壓出后停放4小時方可套管，最長停放時間不超過24小時。（6）各規(guī)格內(nèi)徑的內(nèi)孔應(yīng)小于本規(guī)格的0.5，如：19內(nèi)徑，擠出時應(yīng)按18.5為宜。鋼絲編織膠管壓出內(nèi)徑施工表膠管代號規(guī)格內(nèi)徑壁厚及公差 mm內(nèi)孔 mm52.10.25.0-0.26.32.16.0-0.282.18.0-0.2102.110.0-0.212.52.413.0-0.5162.316.0-0.5192.319.0-0.5252.325.0-0.531.52.532.0-0.5382.538.0-0.5513.051.0-0.5633.063.0-0.55、鋼絲合股工藝（1）根據(jù)鋼

28、絲股數(shù)多少及時調(diào)螺距手柄位置，更換適當寬度的線嘴。（2）合股后的鋼絲，不得有斷頭、接頭、打結(jié)、硬彎等，鋼絲線軸要均勻平整，不得有大頭小尾及松散、壓股、擰勁現(xiàn)象。鋼絲合股工藝（表一）規(guī)格機型股數(shù)56.381012.516gbm-20206206207gbm-242462472492410gbm-36備注合股機線嘴子寬度=鋼絲根數(shù)鋼絲直徑+0.1mm鋼絲合股工藝（表二）規(guī)格機型股數(shù)192531.53851gbm-24gbm-36241236123614gbm-48368361048948104813備注合股機線嘴子寬度=鋼絲根數(shù)鋼絲直徑+0.1mm6、中膠片壓延工藝（1）中膠熱煉每輥容量30k以下

29、，前輥405，后輥505。（2）第一卷下卷熱煉時間為68分鐘，以后不限，以保持壓延機膠卷溫度(755)為準。中膠片壓延工藝表膠管規(guī)格厚度mm二層膠片寬mm三層膠片寬mm50.350.0544+2.050+2.06.30.350.0544+2.050+2.080.350.0551+2.057+2.0100.350.0557+2.063+2.012.50.350.0570+2.075+2.0160.350.0579+2.084+2.0190.350.0589+2.094+2.0250.350.05105+2.0114+2.031.50.350.05135+2.0140+2.0380.350.051

30、54+2.0158+2.0510.350.05187+2.0193+2.07、鋼絲編織工藝（1）對照工藝調(diào)整設(shè)備，點車檢查編織機各部位運轉(zhuǎn)是否正常，然后上好所需股數(shù)之線軸（包括標記線）。（2）根據(jù)不同鋼絲股數(shù)，確定錠子張力值，一般內(nèi)盤每根鋼絲張力定為1k，外盤張力比內(nèi)盤張力大20%。（3）測定鋼絲釋放張力，要幾經(jīng)反復拉伸返繞再拉伸，直至獲得準確的張力數(shù)值后，將定位螺栓擰緊。（4）往復圓盤全伸展時，應(yīng)把鋼絲離固定圓盤1.53.0，否則要調(diào)整固定圓盤位置。（5）最后調(diào)整至往復圓盤將在固定盤后面形成“線交合點”，自由地移向編織點，以獲得所需的行程與直徑。（6）選擇并安裝內(nèi)徑合適的編織控制口型，控制口

31、型被返出支撐脫孔時將自行停車。一層編織工藝表（ 表一）工序規(guī)格工藝項目1-516-201-6.316-201-818-17.51-1020-161-12.524-14編織內(nèi)膠外徑mm10.00.110.00.112.20.114.00.218.00.2錠子股數(shù)206206207247249編織外徑mm11.50.311.50.313.70.315.70.319.50.3編織行程mm261261311341421包膠外膠壁厚mm2.250.12.250.12.150.12.150.12.250.1包膠外徑mm160.5160.5180.5200.5240.5一層編織工藝表（表二）工序規(guī)格工藝項目

32、1-1627-121-1930-101-2537-8編織內(nèi)膠外徑mm20.60.123.60.130.40.1錠子股數(shù)24103683610編織外徑mm22.50.325.70.332.00.3編織行程mm49159170.51包膠外膠壁厚mm2.250.12.150.12.50.1包膠外徑mm270.5300.5370.5一層編織工藝表（表三）工序規(guī)格工藝項目1-31.543-91-3849-81-5163-51-6376-4編織內(nèi)膠外徑mm37.00.143.00.157.00.170.00.1錠子股數(shù)489481048134814編織外徑mm38.80.344.80.358.80.372

33、.00.3編織行程mm85198170.511591包膠外膠壁厚mm2.100.12.100.12.100.12.00.1包膠外徑mm430.5490.5630.5760.5二層編織工藝表（表一）工序規(guī)格工藝項目2-518-602-6.318-602-820-402-1022-40一層編織內(nèi)膠外徑mm10.00.110.00.112.20.114.20.1錠子股數(shù)206206207247編織外徑mm11.50.311.50.313.70.315.80.3編織行程mm281281311381二層編織中膠片厚寬0.30480.30480.30530.3059錠子股數(shù)206206207247編織外徑

34、mm13.20.313.20.315.40.317.50.3編織行程mm281281321341包膠外膠壁厚mm2.40.12.40.12.30.12.250.1包膠外徑mm180.5180.5200.5220.5二層編織工藝表（表二）工序規(guī)格工藝項目2-12.526-302-1628-212-1931-182-2538-14一層編織內(nèi)膠外徑mm17.80.120.60.123.60.129.60.1錠子股數(shù)249241024122414編織外徑mm19.50.322.40.325.40.331.40.3編織行程mm481541611751二層編織中膠片厚寬0.30720.30810.3090

35、0.30110錠子股數(shù)249241024123610編織外徑mm21.30.324.20.327.30.333.30.3編織行程mm411471551681包膠外膠壁厚mm1.90.11.90.12.30.12.350.1包膠外徑mm250.5280.5310.5380.5二層編織工藝表（表三）工序規(guī)格工藝項目2-31.545-132-3851-112-5165-92-6378-6一層編織內(nèi)膠外徑mm37.00.143.00.157.00.1700.1錠子股數(shù)489481048134814編織外徑mm38.80.344.80.358.80.371.80.3編織行程mm9111071135116

36、51二層編織中膠片厚寬0.301350.301540.301870.30204錠子股數(shù)489481048134814編織外徑mm40.70.346.70.360.70.373.70.3編織行程mm84197113011571包膠外膠壁厚mm2.150.12.150.12.150.12.150.1包膠外徑mm450.5510.5650.5780.5三層編織工藝表（表一）工序規(guī)格項目 工藝 3-520-683-6.320-683-822-473-1024-46一層編織內(nèi)膠外徑mm10.00.110.00.112.20.114.20.1錠子股數(shù)206206207247編織外徑mm11.50.311.

37、50.313.70.315.80.3編織行程mm281281311381二層編織中膠片厚寬0.30480.30480.30530.3059錠子股數(shù)206206207247外徑mm13.20.313.20.315.40.317.50.3行程mm281281321381三層編織中膠片厚寬0.30520.30520.30580.3064錠子股數(shù)206206207247外徑mm14.90.314.90.317.10.319.30.3行程mm301301331381包膠外膠壁厚mm2.250.12.250.12.450.12.350.1包膠外徑mm200.5200.5220.5240.5三層編織工藝表（

38、表二）工序規(guī)格工藝項目3-12.527-383-1630-263-1934-213-2539-18一層編織內(nèi)膠外徑mm17.80.120.60.123.60.129.60.1錠子股數(shù)24924103683610編織外徑mm19.50.322.40.325.40.331.30.3編織行程mm461531671781二層編織中膠片厚寬0.30720.30810.30900.30110錠子股數(shù)24924103683610外徑mm21.30.324.20.327.30.333.30.3行程mm461531601741三層編織中膠片厚寬0.30770.30860.30960.30115錠子股數(shù)24924

39、103683610外徑mm23.10.326.00.329.20.335.20.3行程mm461531531701包膠外膠壁厚mm2.00.12.00.12.40.11.90.1包膠外徑mm270.5300.5340.5390.5三層編織工藝表（表一）工序規(guī)格 項目工藝3-31.547-153-3853-123-5166-103-6380-8一層編織內(nèi)膠外徑mm37.00.143.00.157.00.170.00.1錠子股數(shù)3612361448134814編織外徑mm38.80.344.80.358.80.371.80.3編織行程mm971112114011701二層編織中膠片厚寬0.301350.301540.301810.30204錠子股數(shù)3612361448134814外徑mm40.70.346.70.360.70.373.70.3行程mm9011041135