換熱器試壓方案全

1、中化泉州1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提裝置 中化泉州1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提安裝工程換熱器設(shè)備試壓方案 編制 審核 審批 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司年 月 日目 錄1編制依據(jù)12工程概況13試壓準(zhǔn)備工作54試壓場地選擇55試壓要求56試壓方法57 試壓步驟68換熱器回裝、復(fù)位69施工進(jìn)度及勞動力計劃710施工手段用料、設(shè)備711質(zhì)量保證措施及體系812 HSE措施及管理組織機(jī)構(gòu)913 風(fēng)險分析10中化泉州1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提裝置1.編制依據(jù)1) 石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-20052) 鋼制管殼式換熱器 GB151-19

2、99 3) 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3542-20074) 鋼制壓力容器 GB15098 5) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH350519996) 中化泉州1200萬噸/年煉油項目 85萬噸/年芳烴抽提裝置相關(guān)設(shè)計圖紙7) 換熱器設(shè)備隨機(jī)資料8) 根據(jù)業(yè)主下發(fā)的“冷換設(shè)備試壓專題會會議紀(jì)要20130522”及提供換熱器型號、試壓工裝和說明等文件2.工程概況中化泉州1200萬噸/年煉油項目 85萬噸/年芳烴抽提裝置共有換熱器20臺，其中浮頭式換熱器14臺，U型管式換熱器6臺。根據(jù)（冷換設(shè)備試壓專題會）會議要求：“原則上除螺紋環(huán)換熱器、充氣保護(hù)且氣封完好的、高強(qiáng)/合金焊接的及進(jìn)

3、口有特殊要求的換熱設(shè)備外，其余冷換設(shè)備全部進(jìn)行試壓。”并考慮現(xiàn)場設(shè)備已經(jīng)安裝就位，對芳烴抽提裝置3臺C類試壓計劃換熱設(shè)備進(jìn)行大浮頭拆除、小浮頭不拆，不抽芯檢查，更換墊片后進(jìn)行管程、殼程嚴(yán)密性試驗(yàn)。芳烴抽提裝置換熱設(shè)備參數(shù)及明細(xì)見下表1 12中國化學(xué)第九建設(shè)公司 表一 換熱設(shè)備參數(shù)表序號類型工藝名稱設(shè)備位號規(guī)格型號試壓計劃介質(zhì)設(shè)計壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa主體材質(zhì)殼體/管束總重kg制造廠家換熱器內(nèi)部保護(hù)情況備注管程殼程管程殼程管程殼程1浮頭式換熱器原料/貧溶劑換熱器2212-E-101BES1000-2.5-350-6/19-2IB貧溶劑原料2.041.632.55 2.04 Q245R/1011

4、563山東美陵化工設(shè)備股份有限公司氮?dú)獗Ｗo(hù)裝于構(gòu)架一7m層2浮頭式換熱器貧溶劑水冷器2212-E102BES500-2.5-25-3/25-4IB循環(huán)水貧溶劑2.12.62.63 3.25 Q245R/101915山東美陵化工設(shè)備股份有限公司管內(nèi)涂SHY-99防腐，氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架一地面層3固定管板式換熱器抽提蒸餾塔再沸器2212-E-103BEM16005000A富溶劑水蒸氣0.42/-0.12.45/-0.10.53 3.06 Q345R/1028000湖北長江石化設(shè)備有限公司立式，帶4耳座，裝于獨(dú)立架之上4浮頭式換熱器抽提蒸餾塔中段再沸器2212-E-104BJS1600-2.5-905-6

5、/19-4B貧溶劑富溶劑2.041.652.55 2.06 Q245R/1029272山東美陵化工設(shè)備股份有限公司氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架一12m層5其他管殼式換熱器非芳烴蒸餾塔再沸器2212-E-105BUK900/1800 S=269.3A貧溶劑非芳烴2.041.64/-0.12.55 2.05 Q245R14000湖北長江石化設(shè)備有限公司熱處理設(shè)備,裝于構(gòu)架二地面層6浮頭式換熱器非芳烴蒸餾塔水冷器2212-E-106BES600-2.5-85-6/25-4IB循環(huán)水非芳烴0.960.961.20 1.20 Q245R/104104山東美陵化工設(shè)備股份有限公司管內(nèi)涂SHY-99防腐，氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架二地面

6、層7U型管式換熱器溶劑回收塔再沸器2212-E-107BKU12003000A水蒸氣富溶劑2.420.42/-0.13.03 0.53 Q345R9000湖北長江石化設(shè)備有限公司露體到貨熱處理設(shè)備,裝于C-103接管口8浮頭式換熱器溶劑回收塔水冷器2212-E-108BES800-2.5-160-6/25-4IC循環(huán)水混合芳烴0.630.60.79 0.75 Q245R/107332山東美陵化工設(shè)備股份有限公司管內(nèi)涂SHY-99防腐，氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架二14m層9浮頭式換熱器貧溶劑/汽提水換熱器2212-E-109BES1200-2.5-505-6/19-2IB貧溶劑汽提水2.041.72.55 2

7、.13 Q245R/1016261山東美陵化工設(shè)備股份有限公司氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架二地面層10U型管式換熱器溶劑再生塔再沸器2212-E-110BKUA水蒸氣富溶劑2.420.42/-0.13.03 0.53 Q245R2000湖北長江石化設(shè)備有限公司露體到貨熱處理設(shè)備,裝于C-104接管口11浮頭式換熱器溶劑冷卻器2212-E-111BES800-2.5-160-6/25-4IC循環(huán)水溶劑1.632.042.04 2.55 Q245R/107332山東美陵化工設(shè)備股份有限公司管內(nèi)涂SHY-99防腐，氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架一地面層12U型管式換熱器白土塔進(jìn)出料換熱器2212-E-201BIU600-2.5-13

8、0-6/19-4IB芳烴芳烴1.81.82.25 2.25 Q245R/104022山東美陵化工設(shè)備股份有限公司氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架四地面層13U型管式換熱器混芳/甲苯換熱器2212-E202BIU600-2.5-130-6/19-4IB甲苯芳烴1.441.81.80 2.25 Q245R/104022山東美陵化工設(shè)備股份有限公司氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架四地面層14U型管式換熱器白土塔加熱器2212-E-203BIU500-4.0/2.5-68-4.5/19-2IB水蒸氣混合芳烴2.4223.03 2.50 Q245R/102800山東美陵化工設(shè)備股份有限公司氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架四地面層15固定管板式換熱器苯塔再沸器22

9、12-E-204BEM14004500A苯甲苯0.42/-0.10.53/-0.10.53 0.66 Q245R21000湖北長江石化設(shè)備有限公司立式，帶4耳座，裝于獨(dú)立架之上16浮頭式換熱器苯產(chǎn)品水冷器2212-E-205BIS600-2.5-85-6/25-4IB循環(huán)水苯0.880.881.10 1.10 Q245R/104104山東美陵化工設(shè)備股份有限公司管內(nèi)涂SHY-99防腐，氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架三6m層17浮頭式換熱器甲苯產(chǎn)品冷卻器2212-E-206A/BBIS600-2.5-90-6/25-2IC循環(huán)水甲苯1.081.081.35 1.35 Q245R/104163山東美陵化工設(shè)備股份有

10、限公司管程內(nèi)涂SHY-99防腐，氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架三地面層18固定管板式換熱器甲苯塔再沸器2212-E-207BEM12004500A甲苯水蒸氣0.58/-0.14.182.55 2.04 Q345R22000湖北長江石化設(shè)備有限公司熱處理設(shè)備,立式，帶4耳座，裝于獨(dú)立構(gòu)架之上19浮頭式換熱器凝結(jié)水冷卻器2212-E-401BES900-2.5-210-6/25-42B脫鹽水凝結(jié)水21.82.63 3.25 Q245R/109136山東美陵化工設(shè)備股份有限公司氮?dú)獗Ｗo(hù)構(gòu)架三6m層共計19臺，其中：A、B 16臺， C 3臺說明：公司換熱器試壓分A、B、C、D四類。A、表示不專門試壓，裝置聯(lián)調(diào)期間與系

11、統(tǒng)一起試壓；B、不用試壓工裝，管程、殼程分別試壓，浮頭式換熱器拆浮頭端外頭蓋，第一遍試管程，第二遍裝回外頭蓋試殼程。U型管：第一遍用試壓環(huán)試殼程，第二遍裝回管箱試管程。試驗(yàn)壓力為銘牌最高允許工作壓力（或設(shè)計壓力）的1.25倍。C、利用試壓工裝試壓,主要檢查管束管頭焊接、密封情況、檢查水冷器防腐涂層情況，范圍：（1）上述計劃列“C”的、（2）試“B”過程管束泄漏的，（3）使用非正式墊的、墊片纏有塑料布的；（4）其他必要的。要求：第一遍試管頭，拆外頭蓋、內(nèi)浮頭蓋、管箱，用試壓環(huán)，試內(nèi)浮頭管板管頭；第二遍裝內(nèi)浮頭蓋、管箱，試管程；第三遍裝回外頭蓋，拆管箱或平蓋，試殼程；試驗(yàn)壓力為銘牌最高允許工作壓力

12、（或設(shè)計壓力）的1.25倍。D、單試一程。只需試一程，另一程不需試或沒法試的。3試壓準(zhǔn)備工作1) 收集原設(shè)備監(jiān)檢報告，查看設(shè)備狀況；2) 新的換熱器管束應(yīng)有管束出廠合格證明書3) 試壓工機(jī)具、盲板制作準(zhǔn)備4) 換熱器封頭拆除4試壓場地選擇鑒于設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，不易對設(shè)備拆除，3臺浮頭式換熱設(shè)備試壓時在安裝基礎(chǔ)上進(jìn)行。2212-E111在構(gòu)架一地面進(jìn)行；2212-E108在構(gòu)架二14m平臺上進(jìn)行；2212-E206（2個）在構(gòu)架三地面進(jìn)行。5試壓要求1) 壓力試驗(yàn)必須用兩個量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度為1.6級；壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處和最低處， 試驗(yàn)壓力

13、以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。換熱器試驗(yàn)壓力依據(jù)設(shè)備銘牌標(biāo)識和原設(shè)備設(shè)計最高工作壓力的1.25倍。2) 液壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，水溫不低于5C；不銹鋼列管試壓時，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm，防止腐蝕。3) 試壓過程中不得對受壓元件進(jìn)行任何修理。4) 試壓時各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。5) 試壓時如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。6) 當(dāng)管程的試驗(yàn)壓力高于殼程壓力時需要與使用單位協(xié)商確定。7) 試壓完成后，經(jīng)三方共檢合格，在設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄簽字確認(rèn)。6 試壓方法根據(jù)冷換設(shè)備試壓專題會會議要求我方3臺（C類試壓計劃）浮頭

14、式換熱器試壓要求如下： 1 第一遍管束、內(nèi)浮頭管頭試壓：拆外頭蓋、內(nèi)浮頭蓋、管箱，兩端安裝試壓法蘭、試壓工裝，檢查換熱管及管板連接部位和管頭。2 第二遍管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。3 第三遍殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。1) 試驗(yàn)時容器頂部設(shè)一排氣口，充液時將換熱器內(nèi)的空氣排凈，從底部上水。試壓時應(yīng)保持換熱器表面干燥。2) 緩慢加壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，檢查有無損壞、目測無變形、泄漏及微量滲透，如有問題與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決后重新試驗(yàn)。3) 液壓試驗(yàn)完畢后，

15、將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。4) 將設(shè)備所有管口封閉。5) 換熱器試壓不合格時應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工方共同協(xié)商解決處理方案。7換熱器試壓步驟試壓順序?yàn)橄仍嚉こ蹋ㄍ瑫r檢查換熱管與管板連接接頭），再試管程， 具體操作步驟如下：1) 試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當(dāng)壓力表接頭有水溢出時將壓力表裝上。2) 關(guān)閉進(jìn)水閥門，打開壓力控制閥門，啟動試壓泵對設(shè)備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。3) 加壓到試驗(yàn)壓力，試壓泵停車，關(guān)閉壓力控制閥，穩(wěn)壓30分鐘，然后緩慢打開閥門將壓力降至設(shè)計壓力至少保持30分鐘，檢查設(shè)備情況。4) 試壓完畢，打開閥門放水，當(dāng)

16、高位壓力表顯示降至常壓時，卸下壓力表以免造成負(fù)壓，繼續(xù)放水，直至把水放凈。5) 用潔凈的壓縮空氣將設(shè)備吹干。8換熱器回裝、復(fù)位換熱器的回裝、復(fù)位其實(shí)與試壓過程是交替進(jìn)行的。管束的吊裝、穿芯過程中的注意事項與抽芯時相同，確保鋼絲繩有完好保護(hù)，同時注意換熱器滑道的位置，以免劃傷殼體。在復(fù)位時，筒體檢查應(yīng)該注意以下幾個方面：1) 換熱器通體內(nèi)不應(yīng)有廢棄的螺栓及螺帽、鐵絲、廢料、廢布頭等；2) 換熱器通體內(nèi)壁無鐵銹、無油泥，各管箱、小浮頭、頭蓋無鐵銹、無油泥；換熱器筒體污垢清理干凈，允許有輕微浮銹；3) 換熱器管束表面干凈、無鐵銹、管子之間無雜物、管子內(nèi)部暢通，無堵塞；墊片規(guī)格合適，所有螺栓材質(zhì)、規(guī)格

17、正確；4) 設(shè)備口各接口內(nèi)無雜物，各密封面無損壞；5) 換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。9施工進(jìn)度及勞動力計劃1) 試壓工期安排2013年7月20日開始，至2013年8月10日結(jié)束。2) 勞動力安排：鉚工6人，起重工2人，力工4人，共計12人。10施工工裝用料、設(shè)備1) 表二、試驗(yàn)用材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1試壓工裝DN800，PN2.5套2每套：試壓胎1個，壓緊法蘭1個。2試壓工裝DN600，PN2.5套2每套：試壓胎1個，壓緊法蘭1個。3管箱墊片BCH-9-G-800-2.5-4B-個2封頭回裝用4管箱側(cè)墊片BCH-9-C-800-2.5-4B-個2封頭回裝用5外蓋頭墊片BCH-

18、9-W-800-2.5-4B-個2外蓋頭回裝用6管箱墊片BCH-9-G-600-2.5-4B-個2封頭回裝用7管箱側(cè)墊片BCH-9-C-600-2.5-4B-個2封頭回裝用8外蓋頭墊片BCH-9-W-600-2.5-4B-個2外蓋頭回裝用9試壓管嘴（帶絲扣）G3/4個5試壓用10壓力表0-2.5MPa個3試壓用（校驗(yàn)合格）11壓力表0-4.0MPa個3試壓用（校驗(yàn)合格）12無縫鋼管1m20試壓臨時管道13石棉橡膠板=5mm5試壓臨時墊片14石棉橡膠板=3mm10試壓臨時墊片15U型管及壓力表接頭個10試驗(yàn)用16截止閥J41T-40,DN20個10試驗(yàn)用17消防帶帶水龍扣2-1/2(DN65)盤

19、10試驗(yàn)用18壓力表針芯閥個10試驗(yàn)用19生料帶盒20試驗(yàn)用20充電手電筒個2試驗(yàn)用21剪刀把2試驗(yàn)用22破布Kg20試驗(yàn)用23鋼板=24mmm26制作盲板24鋼板=20mmm210制作盲板25鋼板=16mmm26制作盲板26二硫化鉬黃油Kg52) 表三、試驗(yàn)用工機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊車25T臺1封頭拆除用2鋼絲繩20米40封頭拆除用3卡具5t套6封頭拆除用4電動試壓泵10MPa臺2試驗(yàn)用5空壓機(jī)臺1內(nèi)部此事用6倒鏈2t臺2封頭拆除用7倒鏈5t臺1封頭拆除用8吊裝帶5t根2封頭拆除用9吊裝帶2t根2封頭拆除用10電焊機(jī)逆變式臺1臨時管連接用11電動扳手M24、M27套212敲

20、擊扳手M24、M27把413砂輪機(jī)125臺314大錘10或12磅把411質(zhì)量保證措施及體系（1） 質(zhì)量保證措施1) 壓力表必須設(shè)置在換熱器的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，并且容易觀察，試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核，壓力表與換熱器間應(yīng)安裝閥門及緩沖彎管；2) 試壓時壓力表必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不能超壓；3) 當(dāng)壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保壓時間不少于30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力保持足夠長時間，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無滲漏， 無可見的異常變形及試壓過程中無異常響聲為合格；4) 換熱管充水時，應(yīng)開啟放空閥；泄壓放水時，必須開啟放空閥，控制排水適當(dāng)?shù)牧髁?，避免容器?nèi)出

21、現(xiàn)負(fù)壓，無法抽空，換熱器內(nèi)試壓用水必須放凈，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；5) 試壓管線在換熱器與試壓泵之間設(shè)置一個閘閥，試壓前對閘閥進(jìn)行內(nèi)漏檢查，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉閘閥，保壓進(jìn)行檢查，不允許采取連續(xù)加壓的方法來保持試驗(yàn)壓力；6) 試壓過程中，嚴(yán)禁對受壓元件任何部位進(jìn)行修復(fù)或敲擊；7) 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏，有異常變形，有異常響聲時，應(yīng)泄壓放水，不得帶壓處理；8) 對在壓力試驗(yàn)中，可能承受外壓的殼體和部件，當(dāng)設(shè)計圖樣注明有差壓限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差；9) 試壓過程中，應(yīng)有甲方有關(guān)技術(shù)人員、監(jiān)理人員和施工單位技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查會簽；（2） 質(zhì)量保證體系（3）

22、質(zhì)量控制點(diǎn)表四 質(zhì)量控制點(diǎn)序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注1試壓用水選擇B 2壓力表等工機(jī)具效驗(yàn)B3殼程上水試壓，保壓時間和壓力表讀數(shù)等確認(rèn)A 必查4管程上水試壓，保壓時間和壓力表讀數(shù)等確認(rèn)A必查5放水，吹掃C 12 HSE措施及管理組織機(jī)構(gòu)（1） HSE保證措施1) 所有入廠職工100進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品；2) 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)、試壓等危險作業(yè)區(qū)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車 輛通行，警戒線宜設(shè)置在設(shè)備周邊至少7m范圍處。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌

23、；3) 壓力試驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)檢查臨時管線是否牢固可靠，螺栓是否把緊；4) 壓力試驗(yàn)時，施工人員不能正對或側(cè)對法蘭面站立；5) 起重工要嚴(yán)格按照起重工操作規(guī)程進(jìn)行工作，起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，指揮吊車作業(yè)時，旗、哨齊全命令明確，起重物下不得站人。管束吊裝時要使用吊裝帶，并做好管束的成品保護(hù)工作；6) 現(xiàn)場施工用電必須有專人管理，施工人員不得擅自拆除或接拉電源，試壓前試壓泵電機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查，不能有漏電現(xiàn)象，試壓時嚴(yán)禁用手觸摸試壓泵和電機(jī)；7) 臨時架設(shè)必須安全可靠連接牢固，外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，上、下通道必須架設(shè)穩(wěn)固經(jīng)專職安全員確認(rèn)方可使用；（2） HSE管理組織機(jī)構(gòu)13風(fēng)險分析（1） 風(fēng)險評估序號活

24、動根源或者狀態(tài)及可能結(jié)果L值E值C值D值危險等級1勞動保護(hù)勞動保護(hù)未按程序?qū)嵤?1721四級人員勞動保護(hù)穿戴不合要求32318五級臨邊未設(shè)防護(hù)欄65390四級孔洞未封閉或封閉有缺陷753105四級防護(hù)欄不符合安全要求65390四級安全網(wǎng)未鋪滿56390四級2架設(shè)作業(yè)材料不合格1177五級腳手架跳板未鋪滿763126四級搭設(shè)拆除過程，程序不對66136四級作業(yè)面物件擺放不穩(wěn)32742四級大型架設(shè)未接地111515五級跳板綁扎有缺陷24324四級3吊裝作業(yè)機(jī)具、索具選用捆綁不當(dāng)4240320三級吊裝物未穩(wěn)固結(jié)實(shí)即摘鉤33763四級無溜繩1339五級人員違章進(jìn)入吊裝物墜落范圍內(nèi)4240320三級吊車

25、站位不當(dāng)121530四級物品擺放不規(guī)范5415300三級4氣瓶與防火運(yùn)輸時乙炔瓶倒置311545四級運(yùn)輸時氣瓶無防震措施，被碰落111515五級使用時乙炔瓶未裝止回閥311545四級氣瓶與動火點(diǎn)距離不夠311545四級氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠；311545四級5射線作業(yè)未辦理作業(yè)許可證65401200二級未設(shè)警戒區(qū)6515450三級沒有監(jiān)護(hù)人6415360三級未通知作業(yè)時間和區(qū)域6415360三級源存放不合適75401400二級運(yùn)輸未按規(guī)定進(jìn)行114040四級6施工用電選用的電線、纜不符合使用要求311545四級線路布置不合理6615540三級開關(guān)箱、線纜和用電設(shè)備等無防護(hù)措施6615540三級

26、開關(guān)箱、開關(guān)、插座的型號及規(guī)格等不符合安全要求6515450三級燈具安裝、使用不符合安全規(guī)定311545四級行燈電壓和行燈不符合安全規(guī)定121530四級未采用“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式且未執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝?6401440二級使用的漏電保護(hù)器不符合要求6515450三級未做保護(hù)接零和接地66401440二級使用角鋼、扁鋼等做把線311545四級7物料運(yùn)輸操作人員未做到足夠警覺1339五級吊物未吊裝牢固而墜落43336四級裝車時操作人員站位不合適13721四級（2） 危險源識別序號施工活動危險源預(yù)防措施1安裝作業(yè)人員墜落物體打擊觸電傷人引起火災(zāi)發(fā)生爆炸高處作業(yè)要有足夠的作業(yè)面積，按規(guī)定系好安全帶。作業(yè)面的剩余邊角余料及時清理，高空作業(yè)嚴(yán)禁