畢業(yè)設計施工組織設計單身公寓樓施工組織設計

1、 畢業(yè)設計（論文）任務書設計題目：唐?；貑紊砉鞘┕そM織設計指導教師： 唐山電大土木工程系2009年 3 月 編制人： 目 錄一、工程概況 1頁 (一)、工程性質 1頁 (二)、建筑概況 1頁(三)、結構概況 1頁（四）、編制依據(jù) 1頁 二、施工準備 1頁 (一)、三通一平 2頁(二)、施工平面布置圖 2頁(三)、工具、機械、設備.勞動力計劃表 2頁（四）、垂直及水平運輸 3頁(五)、施工進度計劃 3頁三、主要施工方案(一)、土石方工程4頁 (二)、混凝土工程 5頁(三)、砌筑工程9頁(四)、模板工程13頁(五)、鋼筋工程16頁(六)、屋面工程 20頁(七)、裝飾工程 23頁四、工程技術保

2、證措施 30頁五、工程質量的保證措施 31頁六、安全生產(chǎn)文明施工措施 32頁 一 、工程概況(一)、工程性質：本工程為秦皇島首鋼長白機械制造有限公司唐?；貑紊砉?位于河北省唐?？h城.結構類型為磚混結構,抗震防烈度為七度, 該工程位室內(nèi)0.000相當于絕對標高3.1米，耐火等級為二級，設計合理使用年限為50年。(二)、建筑概況：本工程為六層磚混單身公寓樓，總建筑面積8881.08，一六層層高為2.8米，建筑高度18.2米，南北方向寬18米，東西方向長80米，中間以兩個伸縮縫分開，工程歷時2008年3月5日2008年10月30日。 (三)、結構概況：現(xiàn)場地勢比較平坦，本工程為鋼筋砼底板毛石基礎

3、，故施工時不考慮排水措施。建筑物按7度抗震設防設計，結構為燒結煤矸石頁巖磚墻承重，外墻370mm，內(nèi)墻240mm，設抗震構造柱。每層設置圈梁,樓板為現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。屋面防水作法為合成高分子防水卷材，坡屋面有組織排水，塑鋼窗，中空玻璃，內(nèi)木門。外檐以抹灰刷外墻涂料為主，內(nèi)檐除廚廁為瓷磚墻面，其余均為抹灰刷內(nèi)墻涂料，樓面廚廁為地磚樓面，其余均為水泥砂漿地面。（四）.編制依據(jù)1、gb502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范2、50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范3、gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 4、gb50204-2001砼工程施工質量驗收統(tǒng)一標準5、本項目圖

4、紙二 、 施工準備(一)、三通一平：1、施工用水，由建設單位將給水主干管引入施工區(qū)，施工單位自行用支管接至各用水點，并在攪拌站一側設鐵板箱長*寬*高=2600*1600*1600，防止水的意外中斷。2、臨時用電：施工和生活用電，由建設單位引至距施工場區(qū)100米處的小區(qū)場內(nèi)，施工單位按供電要求引入自己棟號的施工場區(qū)。3、施工道路：施工單位根據(jù)現(xiàn)場布置將行車、行人等場區(qū)進行必要的硬化。4、場地平整，在開工前由建設單位完成。(二)、施工平面布置圖（見附圖）(三)、工具、機械、設備.勞動力計劃見下表：工具、機械、設備計劃表機具名稱規(guī)格數(shù)量用途qtz40型塔吊r40m起吊高度2臺結構階段垂直運輸500l

5、攪拌機強制式1臺砂漿混凝土攪拌3t單筒卷揚機豎井架高21m2臺裝修階段垂直運輸電焊機bx3-3002臺樓梯、陽臺焊接插入式振搗器hz-506臺澆筑混凝土蛙式打夯機hw-202臺基礎、房心回填等電鋸mj1042臺電刨mb1032臺平臺架子25個砌磚內(nèi)腳手架機動翻斗車0.5m32臺混凝土和砂漿水平運輸勞動力安排使用計劃表工 種基礎施工 階 段主體施工 階 段 裝修施工階 段安裝施工 階 段木 工252510鋼筋工25 25砼 工3030瓦 工 3012電 工 3 3 6 6電焊工2222測量工333機械工8 886架工666壯 工151566抹灰工4510油工255水暖工2226（四）垂直及水平運

6、輸 本工程基礎、主體施工階段采用2臺qtz40塔吊進行水平及垂直運輸，裝修階段采用物料提升機作為運輸工具。(五)施工進度計劃表（見附圖）三、 主要施工方案本工程為磚混結構，各工種上崗前進行交底，以確保質量及安全施工，各施工專業(yè)隊采取流水作業(yè)，穿插施工，上道工序不給下道工序留下隱患，由項目部根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機具等，主要分項工程方法如下：(一)土方工程1、土方開挖技術措施（1）土方開挖從上至下分層分段依次進行，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。（2）土方開挖按開挖圖進行，開挖嚴格按照設計斷面及高程要求進行，不得欠挖。（3）放樣測量按監(jiān)理工程師的要求進行，定位放樣采用符合精度要求的儀器。（4）土方

7、開挖與土方填筑相結合，如不能及時填筑時，將回填土和棄土分別堆放。（5）開挖基坑中如發(fā)生地質變化，報監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指示進行處理。如發(fā)生基礎超挖時，用與基礎同等級的混凝土回填。（6）建筑物的基底不得擾動或被水浸泡，保證在干地作業(yè)。2、土方開挖質量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目土方工程的挖方和場地平整允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0、50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查3、土方開挖中應注意的事項（1）、挖掘中如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓應

8、立即妥善保護，并應報請當?shù)赜嘘P部門來現(xiàn)場處理，待處理妥善后才可繼續(xù)施工。保護區(qū)應標志，并有專人管護現(xiàn)場。（2）挖掘中如發(fā)現(xiàn)地下管線（管道、電纜、光纜、通訊）等，應及時統(tǒng)治有關部門來處理。（3）如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久標樁或地質、地震部門設置的長期觀測孔等，亦應加以保護。如因施工必須損壞時，應事先取得原設置單位或保管單位的書面同意。（4）大型挖土及降低地下水位時，應經(jīng)常注意觀察附近已有建筑物或構筑物、道路、管道、線路等有無下沉和變形。如有下沉和變形，必要時與設計單位、建設單位協(xié)商采取防護措施。（5）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校

9、核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（6）挖土運土時，車輛出工地時要清洗輪胎，防止泥土帶入城市道路，影響城市文明衛(wèi)生。(二) 混凝土施工1、材料及需要機具： (1)、水泥：用42.5號普通硅酸鹽水泥。 (2)、砂：用粗砂或中砂，當混凝土為c30以下時，含泥量不大于5%。 (3)、石子：構造柱、圈梁及現(xiàn)澆板用粒徑：0.53.2cm碎石。 (4)、水：用不含雜質的潔凈水。 (5)、外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2、作業(yè)條件： (1)、 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 (2)、 模板

10、牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙采用加海綿條堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 (3)、 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 (4)、 構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 (5)、 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3、工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護4、施工工藝(1)、混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為

11、3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間，350l自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。 (2)、混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合

12、。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為c30及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，c30以上時不得大于60min。 (3)、混凝土澆筑、振搗： 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構造柱

13、時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板混凝土時，應選用平板式振搗器。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 (4)、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以后，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。5、保證項目； （1）水泥、砂、

14、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。6、成品保護 (1)、 澆筑混凝土時，不得污染其他部位。 (2)、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 (3) 、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 (4)、散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。7、 應注意的質量問題 (1)、混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。 (2)、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，

15、漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是梁內(nèi)鋼筋密集位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(三)、 砌體砌筑1、 材料及主要機具： (1)、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。 (2) 、水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 (3)、砂：用中砂，配制m5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 (4)、摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； (5)、其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 (6)、主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托

16、線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 2、作業(yè)條件： (1)、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 (2)、辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 (3)、按標高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 、彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 (5)、按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。 (6)、砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。3、工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評4、施工工藝 (1)、頁巖磚澆水必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15

17、%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 (2)、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 (3)、砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其

18、它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 (4)、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 (5)、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均

19、勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 (6)、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在

20、上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 (7)、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 (8)、

21、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 (9)、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 (10)、構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，

22、先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。 (12)、冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬

23、期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。5、保證項目： (1)、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 (2)、 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 (3) 、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 (4)、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 6、成

24、品保護：(1)、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 (2)、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 (3) 、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 (4)、尚未澆筑樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。7、施工要點 (1)、基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 (2)、清水墻游丁走縫：排磚時必

25、須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。 (3) 、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 (4) 、窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 (5)、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可

26、直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。 (6)、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。 (7)、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。(四)、 模板工程 1、材料及主要

27、機具： (1)、木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模、多層木模板。 (2)、方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。 (3)、打眼電鉆、搬手、鉗子。 2、作業(yè)條件 (1)、彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。 (2)、構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 (3)、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓

28、孔洞。 (4)、檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3、工藝流程：準備工作支構造柱模板支圈梁模板支樓板模板辦預檢4、施工工藝 (1)、構造柱模板： 磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。根部應留置清掃口。(2)、圈梁模板： 、圈梁模板采用定型組合鋼模板上口掛線找平。

29、、圈梁模板采用橫帶扁擔穿墻支撐，下面用木楔楔緊。 、鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 、外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。(3) 、樓板木模板安裝工藝： 、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度 、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點： 、支架搭設前樓地面加設支柱托腳。支架的支柱可用木支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，木楞間距為60120cm，上層木楞間距一般為 40

30、60cm。 、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模高度，將木楞找平。 、鋪設木模板塊：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用膠帶粘貼。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用木方嵌補，但拼縫應嚴密。 、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。5、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 6、成品保護(1)、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上

31、一皮磚。 (2)、支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 (3) 、應保護鋼筋不受擾動。7、施工要點(1)、構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。 (2)、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。 (3)、混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用海綿條等貼牢。(4)、樓板模板下沉：采用木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。(五) 、 鋼筋綁扎1、材料及主要機具： (1) 、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 (2) 、鐵絲

32、；可采用2022號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 (3)、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 (4)、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2、作業(yè)條件： (1) 、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。(2)、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 (3) 、彈好標綁扎線。 (4)、圈梁及樓板模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。3、施工工藝(1)、構造柱鋼筋綁扎： 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱塔接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 預制構造柱鋼筋骨架：

33、 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接

34、筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固。 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范（jgj13?2）第3.2.5條的規(guī)定。 砌完

35、磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 (2) 、圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉角處的

36、錨固長度，均要符合設計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 (3)、板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點

37、須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(4)、樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定

38、。4、保證項目： (1)、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 (2)、鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。(3)、鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。5、成品保護 (1)、構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。 (2)、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 (3) 、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6、施工要點

39、(1)、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 (2)、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。(3)、構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。(六) 屋面工程1 工藝流程：卷材與基層表面涂膠附加層施工涂刷基層處理劑基層清理晾膠蓄水試驗卷材接頭密封卷材收頭粘結卷材鋪貼做保護層蓄水試驗卷材接頭密封做保護層2 清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵，雜物等影響防水層質量的缺陷。3 涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。(1)、聚氨酯底膠的配制：聚氨

40、酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5；1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。(2)、涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。4 附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自焯性密粘或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層全成高分子防水卷材處理。應根據(jù)設計要求確定。5 卷材與基層表面涂膠：（1） 卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸cx-

41、404膠漆涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂料和雜物，保持潔凈。（2） 基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷cx-404膠，用長把滾刷蘸cx-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。6 卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左歷），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。（

42、1） 卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘、均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。（2） 卷材應從流水坡度的下越開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪巾貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。（3） 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。（4） 排氣、壓實排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。 壓實：排隊空氣后，平面部位

43、可用外包橡膠的長300mm、重30lg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封及邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。（5） 卷材接頭粘貼： 合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。 合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑a、b兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓

44、輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。 保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。 (六) 、抹灰工程：1、主要材料和機具： (1)、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 (2) 、磨細生石灰粉：其細度應通過4900

45、孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。 (3)、水泥：32.5號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。 (4) 、砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。(5)、主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料襪子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖

46、、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2、作業(yè)條件： (1) 、必須經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。(2)、抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。 (3)、將過梁、梁墊、圈梁及構造柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用13水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。 (4)、管

47、道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用13水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。 (5)、磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。 (6) 、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200250mm，以利操作。 (7)、室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3、工藝流程：(1)、內(nèi)墻抹灰： 墻面澆水吊垂直抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰(2)、外墻抹灰： 門窗框四周堵縫墻面清理澆水混凝土濕墻面吊垂直、套方、

48、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護4、施工工藝(1)、墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 (2)、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定： 普通抹灰18mm 中級抹灰20mm 高級抹灰25mm 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅

49、的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 (3) 、抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面57mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 (4)、做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1

50、3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 (5)、抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹12.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護23d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 (6)、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋

51、寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。 (7)、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 (8)、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 (9)、抹罩

52、面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 (10)、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。5、保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。6、成品保護 (1)、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合合門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護。 (2)、要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。 (3)、推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。 (4)、拆除腳手架要輕拆輕放，