煤礦井下機械設備維修及常見故障處理

1、煤礦井下機械設備維修及煤礦井下機械設備維修及常見故障處理常見故障處理煤礦井下機械設備維修及煤礦井下機械設備維修及常見故障處理常見故障處理1、采煤機；2、掘進機3、轉(zhuǎn)載機；4、帶式輸送機5、刮板運輸機；6、礦用絞車7、單軌吊；8、液壓支架9、局部通風機；10礦用電機車采煤機采煤機1.1采煤機的安全運行采煤機的安全運行煤礦安全規(guī)程對使用滾筒采煤機的規(guī)定：（1）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關，啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。 1.

2、1采煤機的安全運行采煤機的安全運行（2）工作面遇有堅硬夾矸時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。 1.1采煤機的安全運行采煤機的安全運行（3）工作面傾角在15以上時，必須有可靠的防滑裝置。 1.1采煤機的安全運行采煤機的安全運行（4）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 1.1采煤機的安全運行采煤機的安全運行（5）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。 1.1采煤機的安全運行采煤機的安

3、全運行（6）采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側(cè)。并加保護罩。 1.1采煤機的安全運行采煤機的安全運行（7）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，必到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。 1.1采煤機的安全運行采煤機的安全運行（8）更換截齒和滾筒時，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。 1.1采煤機的安全運行采煤機的安全運行（9）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的

4、溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術性能要求操作，推進刮板輸送機。 1.2采煤機安全使用中應注意的問題采煤機安全使用中應注意的問題（1）、沒有經(jīng)過培訓（無司機合格證）的人員不得開車。（2）、采煤機禁止帶負荷啟動或頻繁啟動。（3）一般情況下，不允許用隔離開關或斷路器斷電、停電（緊急情況除外）。（4）、無冷卻水或冷卻水壓力、流量達不到要求時不準開機，無噴霧不準割煤。（5）、截割滾筒上的截齒應無缺損。（6）防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板運輸機1.2采煤機安全使用中應注意的問題采

5、煤機安全使用中應注意的問題（7）采煤機運行時，隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。（8）必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。（9）煤層傾角大于10應設防滑裝置，大于16應設液壓安全絞車（無鏈牽引時按有關產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行）。（10）采煤機在割煤過程中要割直、割平，并嚴格控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。（11）牽引部頂部的手動操作旋鈕（柄），只允許在處理事故中使用。1.2采煤機安全使用中應注意的問題采煤機安全使用中應注意的問題（12）檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。（13）開機前，應注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出

6、信號及大聲喊話。（14）司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，防止其變形。（15）注意防止刮板輸送機上的中、大型異物倒動采煤機強迫運行。（16）采煤機司機交接班時，應認真填寫運轉(zhuǎn)記錄和班檢記錄1.3采煤機的維護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng) 煤礦安全規(guī)程規(guī)定采掘設備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護，保證設備性能良好。以設備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責任與經(jīng)濟效益相結合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當?shù)囊袚熑?，其中包括?jīng)濟責任，這樣的設備維修保養(yǎng)制度稱為包機制。 一、采煤機的檢查對采掘設備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設備強制檢修的有效措施，

7、稱為“四檢”制。1.3采煤機的維護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng)（一）班檢 班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少于30min。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。（5）檢查導向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應及時更換處理。1.3采煤機的維

8、護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng)（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。1.3采煤機的維護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng)日檢（1）日檢由維修班長負責，有關維修工和司機參加，檢查處理時間不少于4h。進行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤

9、滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。（3） 檢查處理各滲漏部位。（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。1.3采煤機的維護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng)（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應考慮更換。（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。1.3采煤機的維護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng) 周檢 周檢由綜采機電隊長負責，機電技術員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h （1）進行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以

10、處理的問題。（2） 檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進行油質(zhì)化驗。（3）認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達到或超過原節(jié)距的3時，即應更換。1.3采煤機的維護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng)（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（8）檢查接地設施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。1.3采煤機的維護保養(yǎng)采煤機的維護保養(yǎng) 月檢：月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢

11、或稍長一些時間。（1）進行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂 1.4檢修維護采煤機時應遵守的規(guī)定檢修維護采煤機時應遵守的規(guī)定 （1）堅持“四檢”制，不準將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴格執(zhí)行對采煤機的有關規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。（4）檢修標準按原煤炭部1987年頒發(fā)的煤礦機電設備完好標準執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦機電領導批準后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑

12、水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。1.4檢修維護采煤機時應遵守的規(guī)定檢修維護采煤機時應遵守的規(guī)定（6） 檢修時，施工負責人要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關，閉鎖工作面輸送機。（7）注油清洗要按油質(zhì)管理細則執(zhí)行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。（8）檢修結束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。（10）在檢查和施工過程中，應做好采煤機

13、的防滑工作。1.5采煤機的完好標準采煤機的完好標準 （一一）機體的完好標準（1）機殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。（3）儀表齊全、靈敏準確。（4） 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。1.5采煤機的完好標準采煤機的完好標準（二）牽引部的完好標準（1）牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。（2）牽引鏈伸長量不大于設計長度的3。（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象。（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。（6）轉(zhuǎn)鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損不

14、大于10m（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）。1.5采煤機的完好標準采煤機的完好標準（三）截割部的完好標準（1） 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。（2） 離合器動作靈活可靠。（3）搖壁升降靈活，不自動下降。（4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。1.4采煤機的完好標準采煤機的完好標準（四）截割滾筒的完好標準（1）滾筒無裂紋或開焊。（2） 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3） 螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座

15、損壞或短缺的數(shù)量不起過2個。（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。1.5采煤機的完好標準采煤機的完好標準（五）電氣部分的完好標準（1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80C。（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。1.5采煤機的完好標準采煤機的完好標準（六）安全保護裝置的完好標準（1） 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。（2）有鏈牽引采煤機在傾斜15以上工作面使用時，應配用液壓安全絞車。1.5采煤機的完好標準采煤機的完好標準（七）底托架、破碎機的完好標準（1）底托架無嚴

16、重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來密。（2）滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。（4） 破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全。2、掘進機、掘進機2.1掘進機的安全運行掘進機的安全運行1、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。2、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。3、掘進機必須必須裝有前照明燈和尾燈。4、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動機器。2.1掘進機的安全運行掘進機的安全運行5、掘進機作

17、業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置或除塵器。6、掘進機停止工作或維修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。7、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。2.2掘進機的安全使用注意事項掘進機的安全使用注意事項1、機器只能由經(jīng)過專業(yè)培訓的專人操作2、在作業(yè)期間或是當掘進機接通電源后，嚴禁人員在掘進機前面、截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、鏟板和輸送機工作范圍內(nèi)停留。3、一旦發(fā)生危機情況，必須用緊急停止開關立

18、即切斷電源。4、在未關掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。2.2掘進機的安全使用注意事項掘進機的安全使用注意事項5、機器較長時間停用，必須斷開隔離開關。6、斷電之前一定要將截割部放置于底板上，將機器放在對人員無危險的位置。7、機器作業(yè)期間絕對不允許維修。8、在維修期間，必須防止機器誤動作等危險情況的發(fā)生。2.2掘進機的安全使用注意事項掘進機的安全使用注意事項9、如果需要在截割臂、鏟板、刮板機、回轉(zhuǎn)帶式輸送機等部位下面工作，必須制定專門措施，防止意外下落傷人。10、在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對機器進行維修11、電氣設備的額檢修、維修工作必須由專職電工進行。必須確保電氣設備不失爆2.

19、3掘進機操作注意事項掘進機操作注意事項1、首先啟動液壓系統(tǒng)的電動機，提醒附近人員撤離危險區(qū)。2、開始截割時，應使截割頭慢速靠近煤巖，當達到截深后所有截齒與煤巖接觸時，才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況加大進程速度。3、當需要調(diào)速時，要注意速度變化的平穩(wěn)度，以防止沖擊。4、截割頭在最低工作位置時，（如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝等），嚴禁將裝載板抬起。2.3掘進機操作注意事項掘進機操作注意事項5、截割頭橫向進行截割時，必須注意與前一刀的銜接，重疊厚度以150200mm為宜。6、掘進機在前進或后退時，必須注意前后左右人員和自身的安全，同時防止軋壞電纜。7、嚴禁手持水管站在截割頭上噴水，以防事故發(fā)

20、生。8、操縱液壓系統(tǒng)的控制閥組手把時，不得用力過猛，以免因液壓沖擊而損壞機件。9、液壓缸行程至終點位置時，應迅速扳回操縱閥手把，以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。10、截齒磨損或損壞時，不得開機。2.3掘進機操作注意事項掘進機操作注意事項11、無冷卻水不得開機。12、搞好截割、支護、和轉(zhuǎn)載這3個主要工序間的協(xié)調(diào)配合。13、從機器到工作面至少要有2m的自由移動范圍，當機器向前移動時放下鏟板，后退時抬起鏟板。14、要及時清除機器周圍的堆積物和煤巖。15、當截割頭不轉(zhuǎn)時，不要強使機器硬頂工作面，以免損壞回轉(zhuǎn)臺和截割臂內(nèi)的軸承。16、認真執(zhí)行交接班制度。3、刮板輸送機維修與故障處理、刮板輸送機維修與故障處理

21、3.1、刮板輸送機工作原理l刮板輸送機（俗稱溜子）主要由機頭部（包括機頭架、傳動裝置、鏈輪組件等）、中間部（包括過渡槽、中部標準溜槽和刮板鏈等）和機尾部（包括機尾架、傳動裝置和鏈輪組件等）組成。此外還有緊鏈器、擋煤板、鏟煤板和防滑錨固等附屬部件。l刮板輸送機的工作原理是電動機的動力通過液力偶合器、減速器，再經(jīng)主軸傳遞給鏈輪，并帶動一條無級的刮板鏈在上、下溜槽中做循環(huán)移動，將裝在溜槽中的煤炭運到機頭并卸下來。3.2、刮板輸送機主要部件結構刮板鏈l 刮板鏈由鏈條和刮板組成，使用最廣泛的是雙邊鏈，螺栓頭應朝運動方向，并使刮板與溜槽的接觸為線接觸，連接環(huán)的凸起部分應該向上，且豎鏈環(huán)的焊縫應向上，水平鏈

22、環(huán)的焊縫向溜槽中心。注意螺栓、連接環(huán)、鏈環(huán)的方向。溜槽l中部槽：由兩個形槽幫鋼、中板、支座、帶錐度的連接頭等部件焊接而成。帶有錐度的連接頭可保持中部槽在水平和垂直方向上有3的轉(zhuǎn)角，這也是刮板輸送機可以彎曲的原因。l調(diào)節(jié)槽：長度有1m、0.5m兩種，其結構與中部槽相同。l過渡槽：將機頭和機尾與中部槽連接起來，使刮板平緩過渡，減少運行阻力。3.2、刮板輸送機主要部件結構緊鏈裝置l用來拉緊刮板鏈，使刮板鏈處于合適的張緊程度，保證圓環(huán)鏈與鏈輪之間的正常嚙合。主要有齒輪緊鏈器、液壓千斤頂緊鏈器和螺旋緊鏈器。液力偶合器l液力偶合器具有啟動性能好、有過載保護、減緩傳動系統(tǒng)中的沖擊振動、在多臺傳動裝置的輸送機

23、中能均勻分配電機負荷等優(yōu)點。l液力偶合器的結構l 液力偶合器主要有泵輪、透平輪、外殼、輔助室和彈性聯(lián)軸器組成。外殼上有易熔合金塞，當液力偶合器內(nèi)部液體溫度到115120時，易熔合金塞熔化，工作液體從工作室噴出，使泵輪空轉(zhuǎn)，從而達到防止電機和其他元件損壞的目的。l液力偶合器的工作原理l使用液力偶合器的注意事項a、按規(guī)定注入工作液。b、只準使用水和難燃液。c、不得隨意變換不同熔點的易熔合金塞，更不能使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保護塞。d、制動時間一般不超過1分鐘。e、不得頻繁帶負荷啟動。l刮板輸送機是一種撓性牽引機構的連續(xù)運輸機械，常用于采煤工作面。由于采煤工作面比較狹窄，照明不足，刮板

24、輸送機鋪設距離長，運輸任務大，即用作運送煤炭，又兼作采煤機組的運行軌道等，所以刮板輸送機的運行管理比較困難，容易引起機械故障、人身傷亡事故。3.3、刮板輸送機維修注意事項刮板輸送機維修注意事項1）、檢修時，工作面不準回棚和移架。2）、接鏈、上刮板時閉鎖刮板輸送機和采煤機，支護好頂幫，專人監(jiān)護。3）、綜采工作面檢修時，由班長統(tǒng)一指揮，閉鎖輸送機，專人監(jiān)護。4）、吊溜槽時：大鏈完好，連接可靠，支護平穩(wěn)。 3.4、刮板輸送機的故障判斷與處理1、電機故障 （1）不能啟動或啟動后緩慢停轉(zhuǎn)。原因a、負荷大b、回空鏈帶煤過多c、供電原因（電壓低）d、電氣故障e、液力耦合器打滑 （2）軸承發(fā)熱。a、長時間超負

25、荷運轉(zhuǎn)b、通風散熱不好c、軸承缺油或損壞。 （3）聲音不正常a、單相運轉(zhuǎn)b、軸承損壞，風扇葉、風扇罩變形3.4、刮板輸送機的故障判斷與處理2、液力耦合器故障 （1）打滑，不能傳遞扭矩a、液力耦合器充液不足b、過載c、刮板鏈卡住。 （2）漏液a、易熔塞、易爆塞松動b、密封圈或墊圈損壞 （3）一個液力耦合器溫度過高或易熔塞噴液a、兩個易熔塞充液量不等b、液力耦合器內(nèi)透平輪卡住。（4）打滑，溫度過高，但易熔塞不熔化a、易熔塞配方不準確b、注液塞和防爆塞裝反。3.4、刮板輸送機的故障判斷與處理3、減速器故障（1）減速器聲音不正常a、齒輪嚙合不好b、軸承或齒輪損壞c、減速器內(nèi)有雜物d、軸承間隙過大（2）

26、減速器油溫過高a、油質(zhì)不合格b、油量過多c、散熱不好（3）減速器漏油a、油封損壞b、減速器結合面不嚴，壓蓋螺栓松動。3.4、刮板輸送機的故障判斷與處理4、鏈輪組件故障（1）軸承溫度過高a、油封損壞潤滑油不清潔b、軸承損壞c、油量不足。（2）鏈輪組件漏油a、密封環(huán)或油封壞b、壓蓋或壓板螺栓松動c、密封環(huán)安裝不妥，配合不緊d、滾筒螺塞松動。3.4、刮板輸送機的故障判斷與處理5、刮板鏈故障（1）跳牙或跳鏈a、圓環(huán)鏈擰鏈b、兩鏈長度不一致c、鏈輪磨損d、鏈子松e、鏈輪卡住雜物。（2）飄鏈a、刮板鏈過松b、刮板嚴重彎曲c、工作面不直，刮板鏈的一條鏈受力使刮板傾斜d、輸送機過度彎曲e、連接環(huán)磨損嚴重。（3

27、）刮板鏈過度振動:中部槽脫開或搭接不嚴。 3.4、刮板輸送機的故障判斷與處理6、中部槽接頭彎曲或斷裂a、一一次推移距離過大b、推移中部槽彎曲段長度過小。3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準1、整機（1）配件及連接零件齊全、完整、緊固、可靠。（2）軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。（3）軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。（4）減速器箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油，運行平穩(wěn)無異響；油脂清潔，油量合適。齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的80%；軟齒輪的磨損不超過圓齒厚的15%。（5）液力偶合器

28、的外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異常響聲。易熔塞完整，材質(zhì)合格，安裝位置正確。（6）電動機開關柜、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合規(guī)定。（7）轉(zhuǎn)動部位要有護欄。3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準2、機頭、機尾（1）機架無嚴重變形，無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時 6mm，節(jié)距86時 8mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整堅固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。（4）緊鏈機構部件齊全完整，不變形。3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準3、溜槽溜槽及連

29、接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞。3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準4、鏈條（1）鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（以不超過一個連環(huán)長度為合格），松緊適合，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。（2）刮板彎曲變形數(shù)：不超過總數(shù)的3%。缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形：不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。（3）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準5、機身附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。鏟煤板滑道磨損量：有鏈

30、牽引者不大于15mm；無牽引者不大于10mm。3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準6、信號裝置設有停止或開動信號的裝置，信號點設置間距不超過15m 3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準7、安裝鋪設（1）兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500mm。3.5、刮板輸送機的完好標準、刮板輸送機的完好標準8、記錄資料與設備環(huán)境（1）應備有交接班記錄，運轉(zhuǎn)記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。（2）設備清潔，附近無積水、無積煤（矸）、無雜物，巷

31、道支護無缺梁斷柱。4、皮帶輸送機維修與常見故障處理4.1、膠帶輸送機工作原理、結構及分類l1、膠帶運輸機工作原理：輸送帶繞經(jīng)驅(qū)動滾筒和機尾改向滾筒形成無極閉合帶，上、下兩股輸送帶是由安裝在機架上的托輥支撐著。拉緊裝置的作用是給輸送帶以正常運轉(zhuǎn)的張緊力，工作時驅(qū)動滾筒通過與輸送帶之間的摩擦力驅(qū)動輸送帶運行，貨物與輸送帶一起運行，在端部卸載或用專門卸載裝置在中間卸載。l2、結構：由機架（機頭架、驅(qū)動架、中間架、機尾架）、滾筒（主動滾筒、改向滾筒）、膠帶、托輥（上槽形托輥、下平形托輥、緩沖托輥）、清掃器、護板、拉緊裝置、止逆裝置、制動裝置、溜槽及各種保護裝置等組成。l3、類型：普通型帶式輸送機、吊掛

32、式帶式輸送機、可伸縮帶式輸送機、強力帶式輸送機、鋼絲繩牽引帶式輸送機、多點驅(qū)動帶式輸送機和分段驅(qū)動帶式輸送機。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置1、防滑保護裝置 是通過檢測輸送帶的速度變化，查知驅(qū)動滾筒與輸送帶是否發(fā)生打滑的裝置。保護裝置在輸送帶正常運行中，當帶速降低到一定值時發(fā)出打滑低速報警信號，持續(xù)一定時間驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)速低于正常轉(zhuǎn)速的70%后發(fā)出自動停機指令，使輸送帶停止運行，這樣既可保護輸送機，又可避免不必要的頻繁制動。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置2、防跑偏保護裝置 在運行中輸送帶跑偏是常見的一種故障，如不加以保護將會因跑偏而撕毀輸送帶。目前，

33、帶式輸送機大多采用行程開關式防跑偏保護裝置。由防偏傳感器和控制箱組成。當輸送帶跑偏時，輸送帶將立輥推向外側(cè)，使傳感器的動觸頭和固定觸頭接觸，通過控制箱控制帶式輸送機斷電停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行監(jiān)測。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置3、堆煤保護裝置 又叫煤位保護裝置，它是一種用來檢測煤倉是否裝滿或轉(zhuǎn)載點是否堆積堵塞的裝置。當發(fā)生堆煤時，堆煤保護裝置控制帶式輸送機停機，主要有碳極式和偏擺式兩種4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置4、防撕裂保護裝置l防撕裂保護裝置由防撕裂傳感器和控制箱構成。防撕裂傳感器通常安裝在給煤機前方或裝載點幾米

34、處的上層輸送帶下方。l另一種防撕裂保護裝置由一個繞性吊掛托輥和限位開關組成，安裝在裝載點的托架內(nèi)，當輸送帶被利器刺透撕開時，輸送帶托輥通過插入輸送帶的利器而改變位置，從而帶動限位開關使輸送機停機。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置5、煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置l煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置能夠連續(xù)監(jiān)測礦井帶式輸送帶系統(tǒng)溫度和煙霧的變化情況。當帶式輸送機周圍溫度和煙塵濃度達到設定值時，裝置中的報警器發(fā)出聲光報警，同時斷電停機，灑水滅火。l煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置主要由控制箱、傳感器、聲光報警器和噴水裝置組成。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置6、逆止保護裝置 逆止保護裝置的

35、作用是防止傾斜上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉(zhuǎn)而飛車。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置7、沿線保護裝置 沿線保護裝置的作用是在帶式輸送機的任何部位都可以人為地停止輸送機的運轉(zhuǎn)，及時控制帶式輸送機事故的發(fā)生和擴展。、按鈕式沿線保護裝置，即每隔4050米安裝1個緊急停機按鈕，并接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。、拉線式沿線保護裝置 又稱沿線急停開關。它用鐵絲或細鋼絲繩控制一個小的行程開關，行程開關接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。通常安裝在帶式輸送機機架靠人行道一側(cè)。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置8、飛帶保護裝置 飛帶保護裝置用在傾斜下運的帶式輸送機上，作用是在下運帶式輸送機失控

36、的情況下或在制動后輸送帶與滾筒打滑的情況下，及時捕捉輸送帶，防止發(fā)生飛帶事故。4.2、膠帶運輸機安全保護裝置、膠帶運輸機安全保護裝置9、綜合保護與集中控制裝置 它由各種傳感器和集中控制臺構成，可實現(xiàn)低速、超速、斷帶、縱向撕裂、堆煤、跑偏、急停、煙霧、溫度等保護，并可執(zhí)行灑水降溫。它具有電動機功率、膠帶運行速度、緊急停車開關動作位置、跑偏開關動作位置、主電機溫度等數(shù)字顯示功能以及各種設備工作狀態(tài)及故障狀態(tài)的顯示。4.3、帶式輸送機的完好標準、帶式輸送機的完好標準1、滾筒無破裂，鍵不松動，膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口現(xiàn)象。2、托輥：齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥

37、表面膠層磨損量不得超過厚度的1/2.3、機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。4、中間架平直無開焊，吊繩（上部掉寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。4.3、帶式輸送機的完好標準、帶式輸送機的完好標準5、輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。運行中輸送帶不打滑、不跑偏。上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機架。6、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊現(xiàn)象。7、牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行時無異響。牽引絞車符合有關規(guī)定。8、拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行

38、程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。4.3、帶式輸送機的完好標準、帶式輸送機的完好標準9、制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。10、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。11、速度保護、防打滑防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈活可靠。12、兩臺以上帶式輸送機串接運行時，應設連（閉）鎖裝置。13、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?4.4、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法1、減速器聲音不正常 原因：1）、齒輪嚙合不好；2）、軸承或齒輪過度磨損或損壞；

39、3）、減速器內(nèi)的油中有金屬雜物；4）、軸承游隙過大 處理方法：1）、檢查調(diào)整齒輪嚙合情況；2）、更換調(diào)整齒輪嚙合情況；3）、清除減速器油中的金屬雜物；4）、調(diào)整好軸承軸向游隙量4.4、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法2、減速器漏油原因：1）、密封圈損壞或老化；2）、減速器對口螺釘松動，各軸承蓋螺釘不緊固處理方法：1）、更換損壞、老化的密封圈；2）、擰緊箱體接合面和各軸承蓋的螺釘、螺栓4.4、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法3、輸送帶跑偏原因：1）、槽形托輥不正，傳動滾筒與尾部滾筒不平行，滾筒表面粘有煤泥；2）、給料不正

40、；3）、接頭不平直處理方法：1）、調(diào)整托輥，調(diào)整尾部滾筒，清除滾筒表面煤泥；2）、調(diào)整下料口位置或安裝可調(diào)節(jié)的擋板，以便隨時調(diào)節(jié)煤流方向；3）、修理或更換接頭4.4、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法4、輸送帶打滑原因：1）、滾筒處水大；2）、輸送帶張力不夠；3）、輸送帶過長；4）、超載處理方法：1）、擦去滾筒上的水；2）、輸送帶張緊至適宜程度；3）、截去輸送帶過長部分再重新接好輸送帶；4）、卸下輸送帶部分貨載4.4、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法5、托輥運轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)動原因：托輥質(zhì)量差，密封不好，裝護不周。軸承缺油

41、或進入污物而卡阻甚至損壞處理方法：更換損壞的托輥，加強潤滑，清除污物 4.4、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法6、輸送帶被壓住，啟動、運行困難原因：主要原因是過負荷運行或滿載停車后再啟動處理方法; 卸掉輸送帶上的一部分貨載，使之能啟動和正常運行4.4、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法、帶式輸送機的常見故障原因及處理方法7、輸送帶撕裂原因：輸送帶嚴重跑偏造成處理方法：將撕壞的部分割掉，對損壞嚴重部分進行修補或更換 轉(zhuǎn)載機維修及常見故障處理5.1、橋式轉(zhuǎn)載機的結構特點及工作原理、橋式轉(zhuǎn)載機的結構特點及工作原理l橋式轉(zhuǎn)載機主要由機頭部（包括傳動裝置、機頭架、鏈

42、輪組件、支撐小車）、機身部（標準槽、凹形溜槽、凸形溜槽）、機尾部（機尾架、機尾軸、壓鏈板）、刮板連、擋煤板等部件組成。橋式轉(zhuǎn)載機實際上是一種可以縱向彎曲和整體移動的短距離重型刮板輸送機。l橋式轉(zhuǎn)載機的機頭部通過橫梁和小車搭接在可伸縮帶式輸送機機尾部兩側(cè)的軌道上，并在軌道上整體移動。轉(zhuǎn)載機的機尾部和水平裝載段則沿巷道底板滑行。轉(zhuǎn)載機與可伸縮帶式輸送機配套使用時最大移動距離為12米，等于轉(zhuǎn)載機機頭部和中間部懸拱部分與帶式輸送機機尾的有效搭接長度。當轉(zhuǎn)載機移動到極限位置時，須將帶式輸送機伸長和縮短。搭接狀況達到另一極限位置后，轉(zhuǎn)載機才能繼續(xù)移動，與帶式輸送機配合工作。這樣可以減少工作面運輸巷中可伸縮

43、帶式輸送機的伸縮、拆裝次數(shù)。提高效率。5.2、橋式轉(zhuǎn)載機安全注意事項、橋式轉(zhuǎn)載機安全注意事項（1）、嚴禁用轉(zhuǎn)載機運送物料。（2）、轉(zhuǎn)載機啟動前一定要發(fā)開車信號，確認無人在轉(zhuǎn)載機上或附近工作后，先點動23次，然后正式啟動。（3）、轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)動部分要加防護罩；跨越機尾時要注意安全。（4）、如果破碎機安裝在轉(zhuǎn)載機機尾處，必須加保護欄桿。（5）、錨固柱窩必須選擇在頂、底板堅固處，且必須牢固。（6）、工作人員禁止進入轉(zhuǎn)載機溜槽進行檢查；如須進入，必須事先閉鎖開關，并設專人監(jiān)護。（7）、帶式輸送機機尾軌道損壞時，必須更換，防止掉道傷人。（8）、站在帶式輸送機上處理轉(zhuǎn)載機機頭故障時，必須閉鎖帶式輸送機。5.2、橋式轉(zhuǎn)載機安全注意事項、橋