永和水電站大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿試驗方案

1、沁源縣永和水電站大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿試驗施工方案目 錄目錄11.編制依據(jù)22.試驗?zāi)康暮腿蝿?wù)23.試驗地段的選定和布孔24.灌漿試驗工藝程序及安排25.施工步驟25.1測定孔位35.2鉆孔35.3洗孔35.4壓水35.5制漿35.6灌漿45.7灌漿孔封孔55.8特殊情況處理55.9灌漿試驗質(zhì)量檢查66.灌漿試驗中的質(zhì)量控制66.1鉆灌前質(zhì)量控制66.2灌漿過程質(zhì)量控制66.3灌漿結(jié)束后質(zhì)量控制77.安全管理78.灌漿試驗勞力組合79.灌漿試投入的主要機械設(shè)備710.試驗成果總結(jié)8 附: 固結(jié)灌漿試驗孔布置見附圖。1.編制依據(jù)1、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2012）2、沁源縣

2、永和水電站工程施工合同技術(shù)條款3、施工現(xiàn)場實際情況4、我局在其他類似水利工程中的施工經(jīng)驗。2試驗?zāi)康暮腿蝿?wù)由于各地區(qū)的地質(zhì)條件不同，工程要求各異，故以往工程的施工經(jīng)驗只能供參考，而不能機械地搬用，所以施工前必須選擇與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)，以此來得出準(zhǔn)確的施工參數(shù)（如灌漿壓力、漿液級配等）指導(dǎo)生產(chǎn)。3試驗地段的選定和布孔31試驗地段的選定根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同議定，經(jīng)現(xiàn)場設(shè)代和監(jiān)理工程師的指示，固結(jié)灌漿施工前，選定在壩基固結(jié)灌漿施工位于第四單元（樁號0+2870+304）區(qū)域內(nèi)進行固結(jié)灌漿試驗，該試驗段經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，同時也可作為壩基固結(jié)灌漿

3、工程施工的一個組成部分。試驗時間擬定在2012年12月01日進行。32試驗孔位的布置固結(jié)灌漿試驗孔布置見附圖。4灌漿試驗工藝程序及安排41固結(jié)灌漿試驗工藝流程見下圖：灌漿制漿壓水洗孔鉆孔封孔檢查測定孔位鉆孔灌漿的施工程序是：序孔 序孔 檢查孔42灌漿試驗的時間安排 固結(jié)灌漿試驗的開始時間在壩基相應(yīng)部位的混凝土底板達到50%的設(shè)計強度即：基礎(chǔ)開挖后進行。壩基砼底板澆筑（大于50%設(shè)計強度）固結(jié)灌漿施工。5施工步驟51測定孔位 固結(jié)灌漿試驗孔系根據(jù)設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示確定，然后由專業(yè)測量人員進行測定軸線和孔位。52鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用移動式液壓鉆機造孔，鉆頭選用90mm硬質(zhì)合金鉆頭。當(dāng)需穿透

4、鋼筋時用地質(zhì)鉆機造孔。孔深根據(jù)設(shè)計要求鉆進基巖面以下8m，按設(shè)計要求孔距和排距均為3m，呈梅花型進行布孔，共分兩序進行施工。灌漿試驗中，嚴(yán)格按照分序逐漸加密的原則施工，即先鉆序孔，后鉆序孔。每個鉆孔結(jié)束后會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方可進行下一道工序。為了確保試驗鉆孔的質(zhì)量，減少鉆孔事故的發(fā)生，具體保證措施如下：鉆機安放必須牢固平穩(wěn)，并用水平儀找平，保證鉆機鉆桿垂直。嚴(yán)格按照灌漿程序分序、分段進行。開孔孔位確保符合規(guī)定的要求，其偏差值不得大于10cm。鉆孔時，段長、孔徑、孔深必須按規(guī)定要求進行。53洗孔固結(jié)灌漿孔采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止或不大于20

5、min。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。54壓水固結(jié)灌漿孔灌漿前的簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進行，采用單點法進行簡易壓水，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗在灌漿完成后7d或3d以后進行，其壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1MPa；壓水20min，每5 min測讀一次壓水流量，取最終值流量作為計算流量值，其成果以透水率表示。55制漿551制漿材料固結(jié)灌漿試驗的漿液為純水泥漿液，其材料主材為水泥和水，水泥等固相材料在制漿時應(yīng)采用重量稱量法，其稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，固結(jié)灌漿使用的水泥采用華潤集團“潞州”牌42.5

6、普通硅酸鹽水泥，其各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合招標(biāo)文件和國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。并試驗施工中不能使用受潮結(jié)塊或出廠期超過三個月的水泥。水灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89的有關(guān)規(guī)定，本工程計劃采用符合技術(shù)要求的庫區(qū)水作為施工用水，并使用前須經(jīng)過水質(zhì)檢驗，合格后方能進行使用，且拌漿水的溫度控制在5-40之間。552漿液攪拌水泥漿液必須攪拌均勻，拌漿時使用普通攪拌機攪拌時間不少于3min，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完時間宜小于4h。漿液溫度應(yīng)保持在5-40。56灌漿561灌漿方法固結(jié)灌漿試驗分兩序進行，施工中嚴(yán)格按照分序逐漸加密的原則進行，即先灌序孔、后灌序孔。在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m

7、內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。562灌漿方式固結(jié)灌漿試驗采用循環(huán)式全孔一次灌漿法。563灌漿壓力固結(jié)灌漿施工，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上，灌漿時應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時應(yīng)分級升壓，本試驗中灌漿壓力根據(jù)設(shè)計要求，將序孔擬采用0.2 Mpa，序孔根據(jù)實際情況可升至0.50Mpa。564灌漿中漿液水灰比灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。灌漿漿液水灰比可采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級，開灌水灰比可采用2:1。565灌漿試驗漿液變換標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液的注入漿量已達300L以上或灌注時間已達

8、30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。 當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃漿液灌注。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。566抬動監(jiān)測實際作業(yè)時應(yīng)努力控制灌漿在無抬動條件下進行。為了監(jiān)測和防止巖層或混凝土面上抬，在每段壩基上設(shè)置23個水準(zhǔn)點進行監(jiān)測，在灌漿過程中進行抬動監(jiān)測和記錄，抬動值應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。另一方面，防止巖層或混凝土面抬動，根本上要靠灌漿作業(yè)人員的責(zé)任心和技術(shù)水平，儀器監(jiān)測應(yīng)是輔助手段。567灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿

9、可以結(jié)束。當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。57灌漿孔封孔固結(jié)灌漿孔封孔可采用“導(dǎo)管注漿法”或“全孔灌漿法”。58特殊情況處理灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。固結(jié)灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：A、應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。B、恢復(fù)灌漿

10、時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。C、恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：A、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B、漿液中摻加速凝劑；C、灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。59灌漿試驗質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔壓水試驗的方法。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用單點壓水試驗的方法，按施工規(guī)范的附錄B執(zhí)行。檢

11、查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗可在該部位灌漿結(jié)束37d后進行，具體標(biāo)準(zhǔn)由監(jiān)理工程師根據(jù)有關(guān)資料確定。固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，孔段合格率應(yīng)在85%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、監(jiān)理、施工單位商定處理方案。6灌漿試驗中的質(zhì)量控制61鉆灌前質(zhì)量控制建立健全質(zhì)量保證體系，制定工程質(zhì)量保證措施。切實做好試驗前的一切準(zhǔn)備工作，組織全員進行技術(shù)交底，使全員都熟悉設(shè)計施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工質(zhì)量優(yōu)良。仔細檢查鉆灌使用的機械設(shè)備，并備足易損件，保證灌漿施工的連續(xù)性。

12、對灌漿使用的水泥等材料嚴(yán)格進行化驗檢查,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。加強人員培訓(xùn)，堅持持證上崗。管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后并技術(shù)合格的工程技術(shù)人員。編制試驗大綱，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進行試驗。62灌漿過程質(zhì)量控制嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。必須按規(guī)定的灌漿參數(shù)進行試驗，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)任何人不得擅自改變試驗施工參數(shù)。嚴(yán)格按照灌漿工藝、工序、程序進行試驗施工。灌漿過程中嚴(yán)格控制灌漿壓力、水灰比、變漿標(biāo)準(zhǔn)、開灌標(biāo)準(zhǔn)等。并嚴(yán)把灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，使灌漿過程中所有的施工參數(shù)均控制在設(shè)計和規(guī)范要求的范圍內(nèi)。灌漿工程為隱蔽工程，因此必須認(rèn)真做好所有灌漿原始記錄，達到“準(zhǔn)確、整潔、清晰、齊全

13、”。63灌漿結(jié)束后質(zhì)量控制在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。質(zhì)量控制實行“三檢制”，即施工班組初檢，施工隊長復(fù)檢，項目部專職質(zhì)檢員終檢。三檢結(jié)束后，監(jiān)理工程師最后檢查驗收。堅持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，上一道工序未經(jīng)檢驗合格簽證，不得進行下道工序的施工。對質(zhì)量事故處理必須堅持“三不放過”原則，即事故原因不查清不放過；事故主要責(zé)任人和施工人員未受教育不放過；補救和防范措施不落實不放過。7安全管理安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。在試驗施工中，我們將必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。做到“不傷害他人，不傷害自已，不被別人傷害?！睘榇宋覀冊谠囼炃氨仨毥⒔∪踩ＷC體系及技術(shù)組織措施，成立安全管理組織機構(gòu)，制定安全管理制度，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實行安全技術(shù)交底制度。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，委派專職安全員，達到“無工傷死亡事故，無重大設(shè)備事故”的雙無目標(biāo)，杜絕一切安全事故隱患，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。8試驗的勞力組合結(jié)合本工程的具體情況，本次固結(jié)灌漿試驗計劃按“一機一泵”進行施工，即一臺風(fēng)動式潛孔鉆機和一臺150灌漿泵自鉆自灌，每日二班制（每班12小時）進行生產(chǎn)。投入試驗的勞力見下表：序號工種職責(zé)單位數(shù)量備注1管理人員行政、技術(shù)人4每日二班（每班12小時）22鉆探、灌漿工鉆探、灌漿工鉆孔、