一級(jí)市政學(xué)習(xí)橋梁匯總

1、城市橋梁工程工程結(jié)構(gòu)與材料1、橋梁的基本組成：橋跨結(jié)構(gòu)（也叫上部結(jié)構(gòu)）橋墩和橋臺(tái)（通稱墩臺(tái)，下部結(jié)構(gòu)）支座錐形護(hù)坡2、常用術(shù)語(yǔ)凈跨徑：梁式橋是兩個(gè)橋墩（或橋臺(tái)）之間的凈距；拱式橋是每孔拱跨兩個(gè)拱腳截面最低點(diǎn)之間的水平距離。總跨徑：是多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑，它反映了橋下宣瀉洪水的能力。計(jì)算跨徑：指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個(gè)支座中心之間的距離。拱圈計(jì)算跨徑為拱軸線兩端點(diǎn)之間的水平距離。拱軸線：拱圈各截面形心點(diǎn)的連線。橋梁全長(zhǎng)：是橋梁兩端兩個(gè)橋臺(tái)的側(cè)墻或八字墻后端點(diǎn)之間的距離，簡(jiǎn)稱橋長(zhǎng)。橋梁高度：是指橋面與低水位之間的高差，或?yàn)闃蛎媾c橋下線路面之間的距離,簡(jiǎn)稱橋高。橋下凈空高度：是設(shè)計(jì)洪水位

2、或計(jì)算通航水位至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。建筑高度：是橋上行車路面（或軌頂）標(biāo)高至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。容許建筑高度：公路（或鐵路）定線中所確定的橋面（或軌頂）標(biāo)高，與通航凈空頂部標(biāo)高之差。凈矢高：是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下線最低點(diǎn)之間連線的垂直距離；計(jì)算矢高：是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之間連線的垂直距離。矢跨比：是拱橋中拱圈（或拱肋）的計(jì)算矢高與計(jì)算跨徑之比，也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個(gè)重要指標(biāo)。涵洞：凡是多孔跨徑的全長(zhǎng)不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞3、橋梁的主要類型梁式橋：在豎向荷載作用下無(wú)水平反力的結(jié)構(gòu)。梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大。抗彎能力強(qiáng)材

3、料制作。拱式橋：主要承重結(jié)構(gòu)是拱肋（或拱圈）。橋墩或橋臺(tái)承受水平推力。以承壓為主，可采用抗壓能力強(qiáng)的圬工材料（石、混凝土）與鋼筋混凝土來(lái)修建。剛架橋：受力狀態(tài)介于梁與拱之間，柱腳處有水平反力。施工困難，梁柱剛結(jié)處易產(chǎn)生裂縫。懸索橋：以懸索為主要承重結(jié)構(gòu)，以較小高度建筑大跨橋梁。自重輕，剛度差，有較大的變形和振動(dòng)。組合體系：連續(xù)鋼構(gòu)，梁、拱組合，斜拉橋4、其他分類按全長(zhǎng)和跨徑分類：特大、大、中、小橋按跨越障礙的性質(zhì)來(lái)分，有跨河橋、跨線橋（立體交叉橋）、高架橋和棧橋。按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置。分為上承、中承和下承。按材料：圬工橋、鋼筋混凝土橋、預(yù)應(yīng)力混凝土橋、鋼橋、鋼-混凝土結(jié)合梁橋、木橋按用途：公

4、路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、農(nóng)用橋、人行橋、運(yùn)水橋及其他。擋土墻特點(diǎn)1、重力式擋土墻：依靠墻體自重，一般用漿砌片石砌筑；底部設(shè)凸榫抵抗滑動(dòng)。2、衡重式擋土墻：利用衡重臺(tái)填土的下壓和全墻重心的后移增加墻體穩(wěn)定。3、懸臂式擋土墻：由立壁、墻趾板、墻踵板組成；墻高時(shí)下部彎矩大、配筋多、不經(jīng)濟(jì)4、扶壁式擋土墻：沿墻長(zhǎng)加筑肋板（扶壁），比懸臂受力好，高墻較懸臂經(jīng)濟(jì)5、柱板式擋土墻：由拉桿、擋板、立柱、帶卸荷板的底梁、基座組成，借卸荷板上的土重平衡全墻。6、錨桿式擋土墻：由肋柱、擋板、錨桿組成7、自立式（尾桿式）：由拉桿、立柱、擋板、錨錠塊組成，靠填土本身、拉桿、錨定塊形成整體穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)輕便、工程量省、可預(yù)

5、制拼裝、施工快速8、加筋土擋土墻：是填土、拉桿、面板三者的結(jié)合體。柔性結(jié)構(gòu)，適應(yīng)較大變形，耐震性好于剛性結(jié)構(gòu)。減少占地面積、造價(jià)低、界面美觀。最高12m。9、被動(dòng)土壓力靜止土壓力主動(dòng)土壓力（土推墻）。10、施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。擋土墻投入使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行墻體變形觀測(cè)鋼筋施工技術(shù)1、一般規(guī)定鋼筋應(yīng)按不同鋼種、牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。（鋼牌等歸廠）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)。級(jí)種直預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。在澆筑混凝

6、土之前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋加工鋼筋宜優(yōu)先選用機(jī)械方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直時(shí)，HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。箍筋彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于被箍主筋直徑，且HPB235不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開(kāi)始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。3、鋼筋連接熱軋鋼筋接頭（1）鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。（2）焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊。（3）機(jī)械連接接

7、頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。（4）當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時(shí)，在無(wú)焊接條件時(shí)，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。（5）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。（6）鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋接頭設(shè)置（1）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。（2）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。（6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且

8、不得小于25mm。4、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝鋼筋骨架制作和組裝要點(diǎn)：先分部預(yù)制成鋼筋骨架或網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。（1）鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。（2）組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度。（3）組裝時(shí)應(yīng)采取措施控制焊接局部變形。（4）骨架接長(zhǎng)焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。鋼筋網(wǎng)片電阻點(diǎn)焊規(guī)定當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接，其余交叉點(diǎn)可間隔焊接或綁、焊相間。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎規(guī)定（1）鋼

9、筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以點(diǎn)焊。（2）鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（同一截面上有兩個(gè)以上箍筋的大截面梁和柱除外）； （4）矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為45；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向圓心。小型截面柱當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。（5）綁扎接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)小于5d，

10、且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。（6）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。5、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的12。當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度不得小于20mm。應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開(kāi)布置?；炷潦┕?、各種計(jì)量器具應(yīng)按計(jì)量法的規(guī)定定期檢定，保持計(jì)量準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含

11、水率的檢測(cè)，每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)骨料實(shí)際含水量調(diào)整骨料和水的用量。2、混凝土攪拌混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時(shí)間是混凝土拌合的重要控制參數(shù)，影響因素：攪拌機(jī)類型、容量、坍落度混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每一工作班或單元結(jié)構(gòu)物不少于2次，以澆筑地點(diǎn)測(cè)值為準(zhǔn)；從出料到入模不超過(guò)15min，可僅在攪拌地點(diǎn)檢測(cè)；同時(shí)觀察拌合物的黏聚性和保水性。3、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸能力滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求混凝土如有分層、離析，進(jìn)行二次快速攪拌嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵

12、連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。卸料前摻加外加劑時(shí)按配合比通知書(shū)執(zhí)行，加入后應(yīng)快速攪拌。4、混凝土澆筑前的檢查檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤(rùn)但不得有積水。5、混凝土澆筑大方量混凝土要制定澆筑方案?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。底層初凝前將上一層混凝土澆筑完畢振搗混凝土?xí)r，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等

13、要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于14d。采用涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。模板、支架和拱架1、荷載組合驗(yàn)算模板支架自重混凝土重人員、機(jī)具重振搗荷載側(cè)壓力傾倒混凝土水平?jīng)_擊力風(fēng)雪、保溫荷載驗(yàn)算梁板、支架：強(qiáng)度；剛度驗(yàn)算小型側(cè)模板：強(qiáng)度；剛度驗(yàn)算寬大墩臺(tái)側(cè)模板：強(qiáng)度；剛度2、驗(yàn)算模板、支架和拱架的剛度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1250；拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1400；鋼模板

14、的面板變形值為1.5mm；鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L(zhǎng)/500、B/500。3、驗(yàn)算模板、支架、拱架的抗傾覆穩(wěn)定時(shí)，穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。4、模板、支架和拱架的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。5、設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土模板時(shí)，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。6、支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在5m以內(nèi)時(shí)，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時(shí)，水平撐間距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙

15、向剪刀撐。排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為45。7、鋼框膠合板模板的組配面板采用錯(cuò)縫布置；拱橋雨期不宜采用土牛拱胎。8、支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。9、支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。10、安設(shè)支架、拱架過(guò)程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時(shí)支撐。采用多層支架時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。11、支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。12、支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。安裝墩臺(tái)模板時(shí)，其底部與基礎(chǔ)

16、預(yù)埋件連接牢固，上部采用拉桿固定。模板安裝時(shí)，必須設(shè)置防傾覆裝置。13、支架預(yù)壓的目的消除非彈性變形檢驗(yàn)承載力是否滿足施工荷載要求防止地基沉降使梁體混凝土產(chǎn)生裂縫。14、模板、支架和拱架的拆除要求非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa及以上。芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拔出。承重模板根據(jù)構(gòu)件的類型、跨度，依據(jù)混凝土強(qiáng)度確定拆模時(shí)間板：2m，50%；2L8m，75%；8L，100%。梁、拱、殼：8L，75%；8L，100%。懸臂：100%14、漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定：漿砌石、混凝土砌

17、塊拱橋應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后卸落拱架，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的80%以上。（封錨混凝土80%）跨徑小于10m的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實(shí)腹式拱橋宜在護(hù)拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。在裸拱狀態(tài)卸落拱架時(shí)，應(yīng)對(duì)主拱進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算并采取必要的穩(wěn)定措施。15、支架拆除原則：模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個(gè)循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時(shí)卸落、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。（簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)從跨中向兩端拆除，懸臂結(jié)構(gòu)從懸臂端開(kāi)始拆除）16、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)

18、應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)1、預(yù)應(yīng)力混凝土配制預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（早期強(qiáng)度低）。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為525mm。混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3?；炷林袊?yán)禁使用含氯化物的外加劑，引氣劑或引氣型減水劑。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量不宜超過(guò)水泥用量的0.06%。超過(guò)0.06%時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。2、澆筑澆筑混凝土?xí)r，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)

19、力筋，對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。3、預(yù)應(yīng)力張拉施工基本規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。4、先張法預(yù)應(yīng)力施工張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套

20、管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過(guò)程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。張拉程序：鋼筋-0初591；鋼絞線-0初501；普通松弛-0初3；低松弛-0初1張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲1%、斷筋不允許。放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。放張順序分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。先張法施工程序：制作張拉臺(tái)座及底模鋼筋制安預(yù)應(yīng)力制安及張拉模板安裝砼澆筑及養(yǎng)護(hù)放張先張法預(yù)應(yīng)力筋操作過(guò)程：調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度

21、初始張拉正式張拉持荷錨固后張法預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計(jì)位置。金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)將其端面封堵，防止雜物進(jìn)入。管道安裝后，需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。2、預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求：先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后

22、應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過(guò)大時(shí)，7d；空氣濕度40%70%時(shí)，15d；空氣濕度小于40%時(shí)，20d。在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要

23、求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋斷筋不允許、斷絲每束1絲、斷絲總量1%4、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不得低于30MPa。壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)

24、，壓漿宜在夜間進(jìn)行。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不低于30MPa?？椎纼?nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)不低于水泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求1、常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。2、后張預(yù)應(yīng)力筋后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。（牌藝規(guī)則）3、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絲：每批中先抽查5%,且不少于5盤(pán)，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤(pán)檢查。檢查合格

25、的鋼絲中抽查5%且不少于3盤(pán)，在每盤(pán)鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤(pán)鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤(pán)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批為不合格。鋼絞線：任取3盤(pán)，并從每盤(pán)端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。有一項(xiàng)不合格，不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批不合格。精軋螺紋鋼筋：逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后每批任選2根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)，仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。4、存放的倉(cāng)庫(kù)

26、應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。預(yù)應(yīng)力筋存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。5、預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行編束時(shí)火燒絲綁扎，每1m一道。鋼絲、鋼絞線移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，懸臂長(zhǎng)度不得大于1.5m。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮：孔道或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉（張拉）伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、外

27、露長(zhǎng)度。（毛孔伸縮露頂接）兩端均采用鐓頭錨具時(shí)，同一束各根鋼絲下料長(zhǎng)度相對(duì)差值，鋼絲長(zhǎng)度20m時(shí)，不大于1/3000；大于20m時(shí)，不大于1/5000，且不大于5mm。6、預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)注意：穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無(wú)積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。7、管道（案例：對(duì)管道性能的要求及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目？）性能要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)比例可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。8、管道檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，對(duì)外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作

28、用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼管每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料管每批不超過(guò)10000m。9、管道的其他要求在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。不足這一面積時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長(zhǎng)鋼束的管道也應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其面積比。膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯時(shí)間由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4-0.8

29、MPa為宜。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查管道是否堵塞。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距，對(duì)于螺旋管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當(dāng)加密固定筋。金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型管道。套管長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和

30、金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配套保管。錨具和連接器1、后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。2、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性3、適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。4、錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的

31、可能性。后張法的連接器必須符合錨具的性能要求。5、當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時(shí)，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。6、錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。7、驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。錨具、夾片應(yīng)以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò)500套。外觀檢查：每批錨具中抽取10%且不少于10套，當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用硬度檢查：每批錨具中抽取5%且不少于5套。有一個(gè)零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗(yàn)，仍有一

32、件不合格，對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查靜載錨固性能試驗(yàn)：大橋、特大橋，由有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個(gè)錨具組裝件。如有一個(gè)不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，該批不合格。對(duì)用于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。8、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。9、張拉人員的要求：張拉作業(yè)必須具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉作業(yè)程序和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，操作人員具備上崗資格證書(shū)，安全防護(hù)措施到位；人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)于新調(diào)來(lái)的人員，項(xiàng)目部必須實(shí)行逐級(jí)交底制度，縱向延伸到班組全體成員。1

33、0、螺栓絲扣滑移造成灰漿跑出，由材料管理員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)。原因：材料采購(gòu)與構(gòu)件加工要擇優(yōu)選擇，對(duì)到場(chǎng)材料認(rèn)真驗(yàn)收質(zhì)量技術(shù)人員要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量，檢查不流于形式，以消滅質(zhì)量事故，降低質(zhì)量成本。11、設(shè)計(jì)提供的控制樁，由建設(shè)單位組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，辦理交接樁手續(xù)?；炷翉?qiáng)度與配合比1、混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。同齡期者3塊為一組，同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。2、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的方法包括方差已知統(tǒng)計(jì)方法、方差未知統(tǒng)計(jì)方法以及非統(tǒng)計(jì)方法三種。應(yīng)優(yōu)先選用統(tǒng)計(jì)方法。3、對(duì)C50及其以上的高強(qiáng)度混凝土，當(dāng)混凝土方量較少時(shí)，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計(jì)方法。

34、4、配制高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和磨細(xì)天然沸石粉。粉礦硅沸5、常用的外加劑有減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。6、混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟初步配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)配制強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度相互間關(guān)系，用水灰比計(jì)算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計(jì)算方法等確定計(jì)算初步配合比。試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動(dòng)調(diào)整配合比。基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)強(qiáng)度驗(yàn)證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。施工配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)實(shí)測(cè)砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，提出施工配合比。7、對(duì)首次使

35、用的混凝土配合比（施工配合比）應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。8、水化熱低的水泥：大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥和低強(qiáng)度水泥橋梁下部結(jié)構(gòu)施工樁基礎(chǔ)通?？煞譃槌寥霕痘A(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，按成樁施工方法又可分為：沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁。1、沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。2、準(zhǔn)備工作對(duì)地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗(yàn)樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進(jìn)行試樁。貫入度應(yīng)通過(guò)試樁或做沉樁試驗(yàn)后會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位研究確定。3、施工技術(shù)要點(diǎn)預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械連接。沉樁時(shí)，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。沉樁順序

36、：對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短。施工中若錘擊有困難時(shí)，可在管內(nèi)助沉。樁終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔。沉樁過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)。4、沉樁方式及設(shè)備選擇錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。振動(dòng)沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。在密實(shí)的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動(dòng)沉樁法有困難時(shí)，可采用射水作為輔助手段進(jìn)行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。（黏土吸水造成塑性變形，容易塌孔，承載力下降）靜力壓樁宜用于軟黏土（標(biāo)

37、準(zhǔn)貫入度N20）、淤泥質(zhì)土。鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。5、暫停沉樁在沉樁過(guò)程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取措施。6、控制樁端標(biāo)高與貫入度關(guān)系首先明確沉樁時(shí)應(yīng)視樁端土質(zhì)而定，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，當(dāng)樁端標(biāo)高，高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，而貫入度較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度，當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁端標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)：應(yīng)在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊100mm左右（或3050擊），如無(wú)異常變化，即可停止，若樁端標(biāo)高與設(shè)計(jì)值相差超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位研究

38、決定。7、鐵路旁沉樁要點(diǎn)鐵路路基反壓護(hù)坡，防止路基滑坡拆除鐵路兩側(cè)通訊線和電纜線為減少震動(dòng)和擠壓，在路基護(hù)坡與鐵路路基之間開(kāi)挖減震溝，沿溝在鐵路一側(cè)打一排鋼板樁防護(hù)沉樁過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，采取措施挖出鐵路路基下的塊石。打鋼板樁，挖出塊石，分層回填土夯實(shí)。8、水中沉樁要點(diǎn)墩位設(shè)定。在兩岸建立4個(gè)臨時(shí)坐標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)緯儀定位，并打樁固定沉樁平臺(tái)?？蛇x用2條鐵質(zhì)駁船并行固定，構(gòu)建沉樁平臺(tái)，定位后將船錨固打樁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、成孔方式與設(shè)備選擇：依據(jù)成樁方式可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔灌注樁及爆破成孔。泥漿護(hù)壁成孔-沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆（有淤泥、淤泥質(zhì)土?xí)r）；干作

39、業(yè)成孔-長(zhǎng)螺旋、鉆孔擴(kuò)底、人工挖孔；沉管成孔-夯擴(kuò)、振動(dòng)。2、泥漿制備泥漿制備宜選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土。正反循環(huán)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，旋挖鉆機(jī)應(yīng)高出地下水位3m。在清孔過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。125828現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。3、正、反循環(huán)鉆孔泥漿護(hù)壁成孔時(shí)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；保持鉆機(jī)穩(wěn)定。鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。端承型樁的沉

40、渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。4、沖擊鉆成孔沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。每鉆進(jìn)45m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。排渣過(guò)程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。5、旋挖成孔泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不少于單樁體積。成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門(mén)連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。6、長(zhǎng)螺旋鉆孔鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位

41、點(diǎn)偏差不得大于20mm，開(kāi)孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土?；炷翂汗嘟Y(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度，并及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。7、鉆孔擴(kuò)底灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動(dòng)，每次灌注高度不大于1.5m。8、人工挖孔挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000

42、mm，最大可達(dá)3500mm；挖孔深度不宜超過(guò)25m。采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù)，井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實(shí)，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢；應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后進(jìn)行。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。9、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小6080mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。（60、80、100）灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。灌注樁

43、各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)氣溫低于0以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。場(chǎng)地為淺水時(shí)宜采用筑島法施工，島的高度應(yīng)高出最高施工水位0.51.0m。（圍堰是0.5-0.7m）。場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)采用固定式或浮式平臺(tái)10、水下混凝土灌注混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180220mm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長(zhǎng)宜為2m。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200-

44、400mm，滿足鉆機(jī)在孔內(nèi)擺動(dòng)要求。導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，且不宜大于10cm。導(dǎo)管采用法蘭盤(pán)接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須有防止松脫裝置。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m。墩臺(tái)、蓋梁施工技術(shù)1、重力式混凝土墩、臺(tái)施工墩臺(tái)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清除錨筋污銹。墩臺(tái)混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.52m。墩臺(tái)混凝土分塊澆筑時(shí)，接縫應(yīng)與墩臺(tái)截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

45、，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺(tái)水平截面積在200m2內(nèi)不得超過(guò)2塊；在300m2以內(nèi)不得超過(guò)3塊。每塊面積不得小于50m2。明挖基礎(chǔ)上灌筑墩、臺(tái)第一層混凝土?xí)r，要防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強(qiáng)度2、柱式墩臺(tái)施工墩臺(tái)柱與承臺(tái)基礎(chǔ)接觸面應(yīng)鑿毛處理，清除鋼筋污銹。澆筑墩臺(tái)柱混凝土?xí)r，應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一層。墩臺(tái)柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。柱身高度內(nèi)有系梁連接時(shí)，系梁應(yīng)與柱同步澆筑。V型墩柱混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑。采用預(yù)制混凝土管做柱身外模時(shí)，預(yù)制管安裝應(yīng)符合下列要求：1）基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于50mm。2）上下管節(jié)安裝就位后，應(yīng)采用四根豎方木對(duì)稱設(shè)置在管柱四周并綁

46、扎牢固，防止撞擊錯(cuò)位。3）混凝土管柱外模應(yīng)設(shè)斜撐，保證澆筑時(shí)的穩(wěn)定。4）管節(jié)接縫應(yīng)采用水泥砂漿等材料密封。墩柱滑模澆筑應(yīng)選用低流動(dòng)度的或半干硬性的混凝土拌合料，分層分段對(duì)稱澆筑，并應(yīng)同時(shí)澆完一層；各段的澆筑應(yīng)到距模板上緣100150mm處為止。鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。3、在城鎮(zhèn)交通繁華路段施工蓋梁時(shí)，宜采用整體組裝模板、快裝組合支架；以減少占路時(shí)間。蓋梁為懸臂梁時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開(kāi)始；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁拆除底模時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，孔道壓漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除底模板。（案例）4、預(yù)制柱安裝基礎(chǔ)杯口的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，杯口與預(yù)制

47、件接觸面均應(yīng)鑿毛處理。預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤。安裝后應(yīng)及時(shí)澆筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除斜撐。5、預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝蓋梁就位時(shí)，應(yīng)檢查軸線和各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可卸除臨時(shí)固定設(shè)施。6、重力式砌體墩臺(tái)（片、塊石。砼砌筑）墩臺(tái)砌體應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。砌筑墩臺(tái)鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開(kāi)始。橋墩分水體鑲面石的抗壓強(qiáng)度不得低于40MPa。7、跨鐵路墩臺(tái)施工限制火車通過(guò)速度，火車通過(guò)時(shí)，一切施

48、工必須停止梁體安裝時(shí)要確定出確切的安裝時(shí)間，向鐵路部門(mén)申請(qǐng)開(kāi)天窗。圍堰施工1、圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.50.7m。2、圍堰外形一般由圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形。圍堰外形應(yīng)考慮堰體結(jié)構(gòu)承載力和穩(wěn)定性、水域的水深，以及流速增大引起水流的集中沖刷。承穩(wěn)深刷3、堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。4、土圍堰：水深1.5m；流速0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小5、土袋圍堰：水深3.0m，流速1.5m/s,河床滲水性較小，或淤泥較淺6、鋼板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風(fēng)化巖等堅(jiān)硬河床。防水性能好，整體剛度較強(qiáng)7、雙壁圍堰：大型河流的深水

49、基礎(chǔ)，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床8、鋼套筒圍堰：流速2.0ms，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎(chǔ)。9、土圍堰施工要求筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填土應(yīng)自上游開(kāi)始至下游合龍。必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹(shù)根等清除干凈。堰頂寬度可為l2m。機(jī)械挖基時(shí)不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1：21：3，背水流一側(cè)可在1：2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1：11：1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于lm。10、土袋堰施工要求袋中宜裝不滲水的黏性土，袋容量的1/2-2/3。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。11、鋼板樁圍堰施工要求有大漂石及堅(jiān)硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰施打前，在

50、圍堰上下游及兩岸設(shè)測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的施打定位。施打時(shí)，必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置施打前，應(yīng)對(duì)鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水施打順序一般為從上游向下游合龍鋼板樁可用捶擊、振動(dòng)、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。施打過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直12、雙壁鋼圍堰施工要求應(yīng)作專門(mén)設(shè)計(jì)，承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨定系統(tǒng)及使用期滿足施工要求拼焊后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水密性試驗(yàn)。鋼圍堰浮運(yùn)定位時(shí)，應(yīng)對(duì)浮運(yùn)、就位和灌水著床時(shí)的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，在浮運(yùn)、下沉過(guò)程中，圍堰露出水面的高度不應(yīng)小于lm。落床后應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)水域內(nèi)流速增大而造成的河床局部沖刷

51、，必要時(shí)可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，增加圍堰穩(wěn)定性。橋梁上部結(jié)構(gòu)施工1、支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁支架的地基承載力應(yīng)符合要求；必要時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)處理或其他措施。應(yīng)有簡(jiǎn)便可行的落架拆模措施。各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。安裝支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.3，受載后撓曲的桿件彈性撓度不大于L/400支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量，應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求.注意事項(xiàng)有：整體澆

52、筑時(shí)應(yīng)采取措施防止不均勻下沉，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí),應(yīng)分段澆筑.2、移動(dòng)模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁支架長(zhǎng)度必須滿足施工要求。支架應(yīng)利用專用設(shè)備組裝，在施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全。澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。箱梁內(nèi)、外模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)?；炷羶?nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、懸臂澆筑法（一）掛籃設(shè)計(jì)與組裝1.掛籃結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.30.5，特殊情況下不得超過(guò)0.7。（2）允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm。（3）施工、行

53、走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。（4）自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于2。（5）斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。2.掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載做載重試驗(yàn)，以消除非彈性變形。（二）澆筑段落懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：1.墩頂梁段（0號(hào)塊）；2.墩頂梁段（0號(hào)塊）兩側(cè)對(duì)稱懸澆梁段；3.邊孔支架現(xiàn)澆梁段；4.主梁跨中合龍段。（三）懸澆順序及要求1.在墩頂托架或膺架上澆筑0號(hào)段并實(shí)施墩梁臨時(shí)固結(jié)；2.在0號(hào)塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對(duì)稱分段澆筑主梁至合龍前段；3.在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4.最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。托架、膺架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，計(jì)算其彈性及非

54、彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理等情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜從懸臂前端開(kāi)始，最后與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對(duì)稱、平衡。（四）張拉及合龍1.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對(duì)稱張拉，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求施做。2.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。3.連續(xù)梁合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：3個(gè)合龍參數(shù)+3個(gè)懸臂+2個(gè)體系轉(zhuǎn)換（1）合龍段的長(zhǎng)度宜為2m。（2）合龍前應(yīng)

55、觀測(cè)氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。（3）合龍前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時(shí)連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固放松或改成活動(dòng)支座。（4）合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過(guò)程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。壓重為合攏段重量的一半。（5）合龍宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。（6）合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。（7）連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時(shí)固結(jié)后進(jìn)行。（8）梁跨體系轉(zhuǎn)換時(shí)，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。（五）高程控制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問(wèn)題之一，確定懸臂澆筑段前段標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮：1.掛籃前端的垂直變形值；2.預(yù)拱度設(shè)置；3.施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高；4.溫度影響。因此，施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為前三項(xiàng)；必要時(shí)結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系