橋梁工程施工工藝標準流程

1、一、.明挖基坑施工工藝標準：1 適用范圍 本標準適用于公路橋梁工程的橋墩、橋臺基坑、涵洞基坑的開挖 工作。2 編制主要應用標準和范圍2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范( JTJ041 2000)。2.0.2 中華人民共和國國家標準環(huán)境空氣質量標準(GB3095 1996)。2.0.3 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準(土建工程) (JTGF80/1 2004)。2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標準公路土工試驗規(guī)程( JTGE40 2077)。3.施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料，根據結構物，確定基坑的大小和開挖深度， 進行施

2、工設計計算， 確定施工方案， 編制單項施工組織設計， 向班組進行書面的一級技術交 底和安全交底。3.1.2 基坑開挖前， 必須對基坑圍護范圍及外周邊以內地層中的地下障礙物進行勘探、 調查， 以便采取必要的措施。3.1.3 了解所處地段是否對基坑圍護結構及開挖支撐施工的噪聲和振動有限制，以決定是否 采用錘擊式打入或振動式打入進行圍堰施工和支撐拆除。3.1.4 施工地段是否有場地可供鋼筋加工制作、施工設備停放、施工車輛進出和土方材料堆 放，如場地不能滿足，則必須選擇土方側運和其他場地。3.1.5 落實施工方法、施工設備、施工技術，在安全、可靠、經濟、合理的前提下，因地制 宜確定設計方案，使設計施工

3、方法適應當?shù)氐那闆r。3.1.6 施工放樣：測定基坑縱、橫中心線及高程水準點后，按邊坡的施坡率放出上口開挖邊 線樁，并撒出開挖灰線。放樣完畢后，監(jiān)理駐地工程師復核、簽認手續(xù) 3.1.7 開挖前對施工 人員進行全面的技術、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質量和人身安全。3.2 機具準備3.2.1 挖掘設備：鐵鍬、錘、鎬、鋼釬、挖掘機、手推車、大小翻斗車等。3.2.2 排水設備：離心式潛水泵、高壓水泵、針形管、塑料管或膠皮管、井點降水設施等。3.2.3 安全設備：鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋、低壓防破電線、防水照明燈、竹梯或 軟梯、警戒繩、安全帽、安全帶等。3.3 作業(yè)條件3.3.1 開挖前

4、場地應完成三通一平。清除坡面危石、浮土，出渣道路順暢，遠離基坑的地方 設有存土場，孔口四周排水系統(tǒng)完善，臨時電力線路、通風、安全設施準備就緒。設立開挖 安全警示牌。3.3.2 基坑頂面應設置防止水流入基坑的設施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留 有不小于 1m 寬的護道。如工程地質和水文地質不良，應采取加固措施。3.3.3 施工區(qū)域機械、車輛運行路線、開挖墩、臺編號的布置應根據工程的規(guī)模、埋深、機 械性能、土方運距等情況確定。3.3.4 施工作業(yè)人員要求 應由工長或現(xiàn)場技術人員對基坑開挖的工人進行培訓、 技術安全交底， 做到熟練掌握開挖的 具體要求、與機械設備的相互配合，要有應對安全緊急

5、救援措施，操作人員要保持穩(wěn)定。3.3.5 施工機械設備要求按照基坑大小 、開挖方量配置施工機械，挖掘機、翻斗車、壓實機具車況良好，明確運輸 車輛的行走路線，做到空車、重車分流而行。司駕人員應進行崗前培訓，明確開挖深度，不 得超挖。注意其他施工人員的人身安全。3.3.6 基坑四周設置排水溝、集水坑，及時將坑內的積水排走，確保坑內無積水，必要時降 低地下水位。 集水坑宜設在上游， 尺寸視滲水的情況而定。 排水設備的能力宜大于滲水量的 1.5-2.0 倍。3.3.7 根據施工組織設計，已合理安排不間斷連續(xù)施工和安全值班制度。二、明挖基坑施工操作工藝4 施工操作工藝4.1 工藝流程施工方案論證及確定T

6、測量放線并用灰線撒出輪廓線T放坡開挖T井點降水以保持基坑內 干燥T使用大型機械進行基坑開挖T基坑四周設置排水溝、集水坑進行排水T機械開挖至基底設計高程，并預留 30cm的高度t人工清理找平基底t基底處理t成品驗收4.2 操作方法4.2.1 方案論證 基坑工程方案總體設計應依據工程的實際地質情況和周圍環(huán)境條件，確定合理、便捷、安全經濟的基坑開挖方法，并做出地基加固和開挖施工等配套設計。4.2.2 測量放樣依據設計資料及圖紙， 復核基坑軸線控制網和高程基準點。 測定基坑縱、 橫中心線及高程水 準點后， 按邊坡的放坡率放出上口開挖邊線樁， 并撒出開挖灰線， 并在基坑的四周引出測量 控制樁位的護樁。經

7、駐地監(jiān)理工程師復核、批準后進行開挖。4.2.3 基坑尺寸確定基坑尺寸應滿足施工要求。 當基坑為滲水的土質基底， 坑底尺寸根據排水要求 （包括排水溝、 集水井、 排水管網等） 和基礎模板設計所需基坑大小而定。 一般基底應比基礎的平面尺寸增 寬0.5-1.0m。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。4.2.4 放坡開挖1）基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當為無水基坑且土層構 造均勻時，基坑坑壁坡度可按表 4.2.4 確定。表 4.2.4 基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動荷載砂類土 1:1 1:1.25 1:1.5 卵石、礫類土 1:0.75

8、1:1 1:1.25 粉質土、黏質土 1:0.33 1:0.5 1:0.75 極軟巖 1:0.25 1:0.33 1:0.67 軟質巖 1:0 1:0.1 1:0.25 硬質巖 1:0 1:0 1:0 注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺； 坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗規(guī)程（JTGE40-2007）劃分； 巖石單軸極限強度 5.5MPa、5.5-30 MPa、 30MPa時，分別定為極軟、軟質、硬質巖； 當基坑深度大于 5 m 時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺。2）如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡 度。3）當基坑有地下水時，地

9、下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質易坍 塌或水位在基坑底以上較深時，應加固開挖。4）在山坡上開挖，應注意防止滑坍。4.2.5 井點降水基坑開挖前，依據設計圖提供的勘察資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備。如采用井點法降低地下水位， 則在距基坑坡頂外的土層內通過計算設置若干針形管，通過水泵從 中抽水引起地下水位的下降。 由于各集水井在施工過程中不斷抽水， 使基坑范圍地下水位下 降，從而基坑保持干燥無水。井點降水法適用于粉、細砂，地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質基 坑。井點降水法主要有輕型井點、 噴射井點、 電滲井點、 大口井井點四種。 井點類別的選擇，

10、 宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點而定，見表4.2.5. 井點降水在無砂的黏質土中不宜使用。表 4.2.5 各種井點法的適用范圍注：降低土層中地下水位時，應將濾水管埋設于透水性較大的土層中；井點管的下端濾水長度應考慮滲水土層的厚度，但不得小于1 m.4.2.6 機械開挖開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主， 采用挖掘機作業(yè)以人工清槽。 挖掘機可以在基坑內或基坑邊緣作業(yè)， 直接把棄土裝車運走。挖基土盡可能遠離基坑邊緣，以免塌方和影響施工。對于小型基坑的棄土處理，可以直接在四周攤平或堆放，待結構物成形后再回填到基坑內。 基坑開挖的幾種方法可參照表 4.2.6 所示。表 4.2.6 基坑開挖

11、的方法 基坑開挖應連續(xù)施工，避免晾槽。一次開挖距基坑底面以上預留20-30cm，待驗槽前人工一次清除至設計高程，以保證基坑頂面堅實。同時保證基底符合設 計要求的嵌巖深度。堅決避免超挖。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監(jiān)理、設計單位批準。挖至設 計高程的土質基坑不得長期暴露、 擾動或浸泡， 并應及時檢查基坑尺寸、 高程、基底承載力， 符合要求后，應立即進行基礎施工。4.2.7 基坑外卸載對于大型的基坑開挖， 要在基坑周圍進行卸載處理， 以減少土的側向壓力對坑壁的破壞作用， 避免出現(xiàn)基坑坍塌事故。 土壓力按庫侖公式計算， 得出基坑外側主動和被動土壓力， 定出為 平衡這兩種土壓力所需的卸載范

12、圍。 施工過程中， 在開挖至一定深度后， 必須開始進行卸載， 從而達到內外側的壓力平衡，才能繼續(xù)施工到設計高程的基底深度。4.2.8 基坑內排水基坑開挖過程中， 在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內， 通過抽水設備排出坑外。 集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能 力宜大于總滲水量的 1.5-2.0 倍。4.2.9 當土體不穩(wěn)定時，應根據現(xiàn)場實際情況采用土釘墻、錨噴、板撐等措施對坑壁加以支 護，具體施工應按公路橋涵施工技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.2.10 基底處理地基處理的范圍至少寬出基礎之外50cm,符合設計要求的細粒土、特殊土基底，修整合格后應按設計

13、要求的地基承載力對基底進行釬探， 具體按地基釬探檢查工藝標準 的規(guī)定施 工?；滋幚硗瓿珊髴M快進行基礎工程施工。1 ）素土墊層 先挖去基底的部分土層或全部土層（一般是挖掉軟土） ,然后回填素土,分層夯實。素土墊 層一般適用于處理濕陷性黃土和雜填土層地基。墊層厚度一般是根據墊層底部土層的承載力決定。 應使墊層傳給軟弱土層的壓力不超過軟弱土層頂部承載力，處理的厚度一般不宜大于 3m。要根據墊層應力擴散角來確定土墊層的寬 度。B =B+2htan 0（4.2.10）式中：B-墊層底部寬度（m）;B 基底寬度（ m）； H 墊層厚度（ m）；0 一應力擴散角（一般為 22 -25 ）。2）砂墊層和砂

14、石墊層地基 墊層宜采用顆粒級良好、質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石和碎石。一般按設計要求規(guī)定 處理，石子最大粒徑不宜大于5cm。砂石墊層應按級配拌和均勻，再鋪填搗實。一層厚度一般25 cm，底面宜鋪設在同一高程上，多層分段施工，每層接頭錯開0.5-1m，要充分搗實，有條件可采用壓路機往復碾壓，達到壓實度為準。如基坑滲水應采取可靠措施排水。3）灰土墊層地基（僅適用于無地下水的干基坑）用石灰和黏性土拌和均勻，體積配合比一般宜用2：8 或 3：7 （石灰：土） ，然后分層夯實而成?；彝恋耐亮峡杀M量采用地基槽挖出的土。 凡有機質含量不大的黏性土都可以作灰土的 土料，表面耕植土不宜采用。土料應過篩，粒徑

15、不宜大于15 m m。用作灰土的熟石灰應過篩，粒徑不宜大于 5m m，并不得夾有未消化的生石灰塊和有過多的水分。灰土施工時，應 適當控制其含水量，可用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜。如土料水分過多或不足時， 可以晾干和灑水潤濕?；彝翍韬途鶆?， 顏色一致，拌好后應及時鋪好夯實。灰土厚度虛鋪為25 cm，夯實或壓實控制在 18-20cm?；彝临|量標準見有關規(guī)定。4）巖層基底處理（1）風化的巖層，應挖至滿足地基承載力要求或其他方面的要求為止。（2）在未風化的巖層上修建基礎前，應先將淤泥、苔蘚、松動的石塊清除干凈，并洗凈巖 石。（3）堅硬的傾斜巖層，應將巖層面鑿平，傾斜度較大、無法鑿平時，則應鑿成

16、多級臺階， 臺階的寬度宜不小于 0.3 m。5）其他地質基底處理見公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000 ）及公路施工手冊一橋涵的有關章節(jié)。4.2.11 成品驗收 按橋涵大小、地基土質復雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）情況及結構對地基有無 特殊要求，可采用以下檢查方法：1）橋涵的地基檢驗：可采用直觀或觸探方法，必要時可進行土質試驗。2）中橋和地基土質復雜、結構對地基有特殊要求的地基檢驗，一般采用觸探和鉆探（鉆探 至少4m）取樣做土工試驗，或按設計的特殊要求進行荷載試驗。3）大橋、特大橋按設計處理。5 質量標準5.0.1 檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程基底平面位置和高程允許偏差

17、規(guī)定如下： 1 ）平面周線位置不小于設計要求。2）基底高程：土質 50mm；石質 +50mm， -200mm。3）軸線偏位： 25 mm。5.0.2 檢查基底地質情況和承載力是否與設計資料相符。5.0.3 檢查基底處理和排水情況是否符合本標準要求。 5.0.4 檢查施工記錄及有關試驗資料等。6 成品保護6.0.1 施工過程中妥善保護好基坑的軸樁線、水準點和護樁。6.0.2 在附近有其他結構物時，應有可靠的防護措施。6.0.3 挖至設計高程的土質基坑不得長期暴露、 擾動或浸泡， 并應及時檢查基坑尺寸、 高程、 基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。6.0.4 開挖基坑時應防止基底土受凍，應

18、采取保溫材料覆蓋。6.0.5 雨季施工時，應充分做好排水設施，保護邊坡穩(wěn)定并及時澆筑混凝土墊層。8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施8.1.1 安全方面各種臨時性結構和設備操作工況，要詳細計算，并按規(guī)范要求留取足夠的 安全儲備?；由疃瘸^ 1.5m 應按規(guī)定設置上下坡道或爬梯。汛期開挖時要放緩邊坡，并 做好排水措施。8.1.2 加強現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其他安全防護用品。8.1.3 基坑周圍必須設置圍欄， 一般加高 80cm 的圍護欄， 挖出的土方及時運離基坑， 機動 車的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。 8.1.4 施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。8.1.5 施工地段設置

19、各種警告標志，夜間應有良好的照明，限速行駛，保證施工現(xiàn)場道路 暢通。8.1.6 嚴禁非駕駛員開車或試車，嚴禁酒后開車，施工機械專人駕駛操作。8.1.7 專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項，并配合工 地技術人員做好技術交底。8.2 環(huán)保措施8.2.1 施工現(xiàn)場應制訂灑水防塵措施，指定專人負責及時清運廢渣土。8.2.2 對施工棄土、廢水，不得向河流和設計范圍外的場地直接傾倒。8.2.3 施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標排放，以免造成河流和水源污 染。8.2.4 車輛運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超限；車輛輪 胎及車外表用水沖洗

20、干凈，不得污染道路。 8.2.5 施工設備、車輛要經過質檢部門檢驗，尾 氣排放不得超標。8.2.6 夜間開挖時，應控制施工機械的人為噪聲，防止噪聲擾民。三、鉆孔樁施工工藝標準1 使用范圍 泥漿護壁鉆孔樁基是一種傳統(tǒng)的施工工藝， 被廣泛應用。 本施工工藝標準根據鉆機的不同性 能，可使用于黏土、亞黏土、砂土、亞砂土、風化巖、巖石等地質類型，在有地表水、地下 水的地質也同樣適用。2 主要用的標準和規(guī)范2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范( JTJ041-2000)。2.0.2 中 華 人 民 共 和 國 行 業(yè) 標 準 公 路 工 程 質 量 檢 驗 評 定 標 準 ( 土 建 工

21、 程 ) (JTGF80/1-2004 )。2.0.3 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程集料試驗規(guī)程(JTG F42-2005 )。2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程(JTJ 076-95)。2.0.5 中華人民共和國行業(yè)標準環(huán)境空氣質量標準(GB 3095-1996 )3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質資料，根據地質情況及進度要 求選擇合適的鉆機，編制泥漿護壁鉆孔樁基施工組織設計。3.1.2 由項目總工程師組織向施工技術人員進行書面的一級技術、安全、環(huán)保交底。3.1.3 開工前，對設計單位移交的導線點、永久的水準點進

22、行復測；按施工現(xiàn)場的實際情況 加密導線點和水準點。3.1.4 根據坐標控制點和水準控制點進行樁位和高程放樣。 3.1.5 按照混凝土的設計強度和普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2001)的要求，提出混凝土的施工配合比。3.2 主要施工機具準備一個作業(yè)隊需要配備以下施工機具， 才能滿足施工要求： 3.2.1 土方機械：挖掘機、 自卸車、 裝載機。3.2.2 鉆孔：鉆機（沖擊鉆、回旋鉆、沖反鉆等，根據地質情況、樁徑的大小確定適合鉆孔 機具），吊車，水泵等。3.2.3 電源：變壓器或發(fā)電機3.2.4 鋼筋加工設備：一套（彎曲機、切斷機、電焊機、調直機等） 。3.2.5 混凝土設備：拌合站、混凝

23、土罐車。3.2.6 灌注設備：儲料斗導管、閥門等。3.2.7 安全設備：漏電保護器、安全帽、張拉防護網等。3.3 材料準備3.3.1造漿材料：水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)Ip 17的黏土或膨脹土、添加劑等。3.3.2 原材料：鋼筋、水泥、砂子、碎石、水等，由材料員和試驗人員按規(guī)定的頻次檢驗， 確定原材料是否符合質量標準。3.3.3 外加劑：經過配合比試驗確定的外加劑。3.4 作業(yè)條件3.4.1 混凝土配合比已批準，拌和站已標定，各種材料已檢驗，鋼筋籠已驗收，各種機械設 備均能正常使用。3.4.2 開工前施工現(xiàn)場要完成“三通一平” ，施工單位用的臨時設備準備就緒，特別是施工便 道要保持通暢、濕潤，

24、鉆機、吊車、混凝土罐車能夠到井口。3.4.3 挖好泥漿池、備好造漿黏土（如需要造漿） ，布置好出渣道路。3.4.4 工段長或現(xiàn)場技術員對操作工人進行二級技術、安全、環(huán)保交底。3.4.5 必要時，在正式施工前應做成孔試驗。四、鉆孔樁施工操作工藝4 施工操作工藝4.1 工藝流程（見圖 4.1）4.2 操作方法4.2.1 測量放樣：根據復測的導線點、水準點成果對樁基礎進行中樁和高程放樣。4.2.2 根據放樣的位置填筑或搭設鉆機施工平臺。 4.2.3 埋設護筒使護筒平面位置中心與樁 測量定位 t 填筑工作平臺 J場地平整 測量定位 t 埋設護筒 J制作護 筒復核放樣（做好記錄和簽認手續(xù)）鉆機就位-泥漿

25、池鉆孔-合格泥漿清孔終孔鋼筋籠制作T終孔檢查-做好記錄（監(jiān)理批準）檢查T鋼筋籠就位導管拼裝檢查T下導管二次清孔（如孔底沉渣厚度超過規(guī)范要求）混凝土拌和T混凝土運輸T灌注混凝土-混凝土試驗成樁檢測4.2.6 鉆機鉆進1）開始鉆孔時，應先在孔內灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的黏土懸浮泥漿，泥漿性能指標根 據地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進時應保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初開孔壁堅實、 豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒。鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，能適當加速鉆進。2）鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌沙?？字心酀{要隨時進行檢測，保持 各項指標符合要求， 泥漿過濃影響進度， 過稀易塌孔。同時， 泥

26、漿應始終高出孔外水位或地 下水位1.01.5m。4.2.7 鉆孔檢查，清孔、成孔1 ）鉆孔達到設計高程時，用測繩進行測量，并記錄。2）鉆孔完成后應用專用儀器或鋼筋籠檢孔規(guī)檢測孔斜和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直 徑，傾斜度不得大于 1，用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進 行清孔。 3）清孔：用換漿、抽漿、掏渣、空壓機沖氣、泥漿置換等進行清孔，至孔底漿液 符合要求， 經一段時間間隔后， 試驗人員在現(xiàn)場用標準比重儀實測， 達到要求且沉淀也滿足 要求后停止清孔，移動鉆機。4.2.8 鋼筋籠的制作及入孔1）防止鋼筋籠起吊變形，應分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行搭接，搭接時間限制在

27、 1h 內，用兩臺電焊機先點焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。 也可采用直螺紋接頭、擠壓接頭等 連接方法加工鋼筋籠，然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。2）為防止鋼筋籠在澆筑混凝土時上浮，在孔底設置直徑不小于主筋的加強環(huán)形筋，并以適 當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。3）護筒井架處用具有足夠剛度、強度的材料（型鋼、方木等）承擔鋼筋籠和導管重量。4）起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里面用鉛絲綁扎足夠長度的杉 木桿（在鋼筋籠立直時取出杉木桿） ，吊鉤出用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。4.2.9 拼下導管1） 水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑一般在200350mm，視樁徑大小而定。2）

28、下導管前要對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試驗， 保證導管拼接牢固， 絕對不能漏水。 試驗后要對導管編號， 下導管時按編號拼接， 同時注意導管不能接觸到鋼筋 籠。 3）導管底口至孔底距離控制在 0.25 0.4m 之間。 4.2.10 水下混凝土的配制1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采 取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于 2.5h。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的砂率。集料的最大粒徑 不應大于導管內徑的 1/6 1/8、鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應大于 40mm。3）細集料宜采用級配良好的中砂。4） 混

29、凝土配合比的砂率宜采用0.4 0.5，水灰比宜采用 0.5 0.6。 5）混凝土拌和物應有良 好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜控制在180220mm。混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術條 件參量可參照公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTJ0412000）。6） 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤 灰時，可不少于 300kg。7）首批（ 2m3 以上）混凝土的初凝時間應保證大于混凝土的灌注時間。4.2.11 灌注水下混凝土 水下混凝土的供應由拌和站集中拌和，水泥混凝土罐車運輸至導管漏斗內

30、。1 ）灌注水下混凝土要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進，導管首次埋置深度 不應小于1m，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。3）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度。如不符合要求，應進行第二次 拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水時，應注意保持孔內水頭。5）在灌注混凝土過程中，應經常量測孔內混凝土面的高程，及時調整導管埋深。6）嚴格控制孔內混凝土進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。當混凝土上升到鋼筋骨架底口 4m以上時，提升導管，當?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?

31、m以上時，可以適當加快灌注速度。拔導管要結合混凝土的澆注時間，不得超過混凝土的初凝時間。7） 灌注的樁頂高程應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m,以保證混凝土強度。 多于部 分接樁前必須鑿除，殘留樁頭應無松散層。 在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。4.3 施工過程中可能出現(xiàn)的情況以及處理措施4.3.1 混凝土堵管的原因及處理 混凝土堵管的原因主要有兩種， 第一種是導管底端被泥沙等物堵塞， 第二種是混凝土離析使 粗集料過于集中而卡塞導管。1）第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導管底口距離保持不夠，因安裝鋼筋及導 管時間過長， 孔內鉆渣淤積加

32、深， 處理辦法是用吊車將料斗連同導管一起吊起， 待混凝土灌 注暢通后再把導管放置回原位。 為避免此類事故發(fā)生， 當孔內沉淀較厚時， 灌注前必須進行 二次清孔。2）第二種情況多發(fā)生在混凝土澆注過程中，處理辦法是拔導管吊起，快速向井架沖擊，應 注意的是切不可把導管提出混凝土面以外。 為避免此類事故的發(fā)生， 應嚴格要求做到： 導 管要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在26m。4.3.2 鋼筋籠上浮處理措施 在混凝土澆注過程中， 混凝土灌注速度過快， 鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時的位能 產生的沖擊力， 混凝土從導管流出來向上升起， 其向下沖擊力轉變向上頂托

33、力， 使鋼筋籠上 浮，頂托力大小與混凝土灌注時的位置、速度、流動性、導管口高程、首批混凝土的混凝土 表面高程和鋼筋骨架高程有關。預防措施：1）混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土灌注速度。2）混凝土底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離。3） 混凝土表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。4）在孔底設置環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。5 質量標準5.1 質量管理施工中應建立健全有效的質量保證體系， 對開工前與施工過程中的原材料、 工序、 工藝，應 進行中間檢查和質量控制。 5.2 施工中的檢查5.2.1

34、 開工前應檢查鋼筋、水泥、砂、碎石等材料的來源是否與批復的相同，是否符合設計 及規(guī)范要求。5.2.2 施工中鋼筋的拉伸、焊接等常規(guī)試驗；下雨后砂、碎石的含水率試驗以確定生產配合 比；除按規(guī)范規(guī)定的試驗頻率外，還要進行隨機抽檢試驗，特別是混凝土強度、泥漿相對密 度的抽檢。5.2.3 樁基完成后要進行如超聲波、小應變等無破損檢測。 5.2.4 鉆孔樁完成后，及時清除鉆 渣，填平泥漿池。 5.2.5 鉆孔灌注結束，及時符合糾正樁位。5.3 實測項目5.3.1 鉆孔樁成孔質量標準見表 5.3.1表 5.3.1 鉆孔樁成孔質量標準項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔

35、徑（ mm） 不小于設計直徑傾斜度 小于 1孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于 50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當無設計要求時，對于直徑w 1.5m的樁， 300mm; 對于1.5m的樁或樁長40m或土質較差的樁，w 500mm支承樁：不大于設計規(guī)定 清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10;黏度：1720Pa?s；含砂率：2%；膠體率：98%5.3.2 鉆孔灌注樁實測項目見表 5.3.26 成品保護6.0.1 鉆孔灌注樁澆注完成后，可在混凝土初凝后終凝前及時進行樁頭掏渣，但是掏渣控制 在樁頂設計高程以上 30cm 左右為準。6.0.2 掏渣完成后，不應再擾動

36、樁基混凝土。7 質量記錄7.0.1 原材料(鋼筋、水泥、砂子、碎石、外加劑)進場試驗報告。7.0.2混凝土強度試驗報告。 7.0.3 樁基測量放樣及復核記錄。 7.0.4樁基鉆孔記錄。 7.0.5樁基成孔檢查記錄。 7.0.6 鋼筋骨架檢查記錄。 7.0.7 混凝土灌注記錄。 7.0.8 樁基無破損檢測 報告。8 安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 建立健全安全責任機構，責任到人；堅持“安全第一，預防為主”的指導思想；配備 專職安全員，負責現(xiàn)場安全巡視和開工前安全交底。特種機械人員持證上崗。8.1 .2應按照現(xiàn)行公路工程施工安全技術規(guī)程(JTJ 07695)的要求執(zhí)行。8 . 1 . 3

37、加強用電管理，所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器。8 . 1 . 4重視交通安全，嚴禁非駕駛員開車。 8.1.5起重設備的旋轉半徑范圍內嚴禁站人。 8 . 1 .6泥漿池的周圍必須進行圍護， 防止人掉進泥漿池。 8.1.7 鉆孔過程中注意操作人員不能靠近井口太近，以防掉進井內。中 間停止鉆孔時，必要是提起鉆頭，防止埋鉆，同時覆蓋井口。8.1.8 施工現(xiàn)場懸掛安全標牌，設置安全標志，主要施工部位、作業(yè)地點等處懸掛安全標語 和安全警示牌，不得擅自拆除。8.1.9 進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，戴安全帽，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場，上級來人及參觀人員進入施工現(xiàn)場須有安全員引導。8

38、.2 環(huán)保措施為了加強公路建設的環(huán)境保護工作， 減少因公路建設而導致的環(huán)境污染，切實做好防治措施，保護自然資源， 改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，在施工過程中，嚴格遵守部頒技術規(guī)范、料 場管理和設計說明、環(huán)境保護規(guī)定條例。8.2.1 按設計要求堆放砂、石料等施工材料，運送砂、石料等流散物資時設置擋板，加蓋彩 條布，做到不丟不撒。8.2.2 拌和站選擇遠離居民的地域設置，設置除塵設備收集粉塵，并采取措施凈化空氣，避 免造成空氣污染。8.2.3 油庫設在無村鎮(zhèn)的安全的方，并配制專職值班人員、消防安全措施。8.2.4 對廢油、 廢水、廢渣按指定地點存放， 避免污染空氣和水源， 并不得任意排放到農田。8.

39、2.5 不任意破壞農田和水利建設及交通設施。8.2.6施工便道及輔助道注意經常灑水，防止揚塵、污染環(huán)境。 8.2.7鉆孔樁的泥漿必須經過 沉淀池沉淀，經檢查合格后才能排放，否則應清理指定的地點進行處理。8.2.8 水泥混凝土拌和站運轉時，有粉塵發(fā)生的施工場地，應設置防塵設備，工作人員配備油氈、橡膠等有毒、 有害煙塵和惡臭氣體的物必要的勞保用品。不在施工現(xiàn)場焚燒水泥袋、質。829各種臨時設施和拌和站等居民區(qū)不小于300m,并在居民區(qū)主要風向的下風出。居民區(qū)和靠近學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū)，噪聲大的施工作業(yè)按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時間施工。8.2.10 竣工后,臨時所占耕地及其他用地切實做到工完、料凈、

40、場地清。五、挖孔樁施工操作工藝1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、 粉質粘土及含少量砂、 石粘土層, 且地下水位低 的人工成孔灌注樁工程。 2 2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。2.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于 2%。2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠

41、證明書及復試報告。2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線 墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）,電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木 板、木方， 8 號或 12號槽鋼等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行 的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2.2.2 開挖前

42、場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障 礙物均已排除處理完畢。 各項臨時設施， 如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 2.2.3 熟 悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工 序完成后，辦進預檢手續(xù)。2.2.5 按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改 原編施工方案。2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 0.5m 左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應

43、對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3 操作工藝3.1 工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） 澆筑第 二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控

44、制網的資料和基礎平 面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心， 以中點為圓心， 以樁 身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。 撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁 位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴 及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一 般以0.91.2m為宜。3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有 素混凝土和鋼筋混凝土兩種。 以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好， 與土壁能緊密結合，

45、 穩(wěn)定性和整 體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水 位較低的民政部下， 也可以采用噴射混凝土護壁。 護壁的厚度應根據井圈材料、 性能、剛度、 穩(wěn)定性、操作方便、 構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所隨受的土側壓力和地 下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。 模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每 節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、 用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐， 防止內模因 受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪 150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在 第一

46、節(jié)護壁上口護壁厚度一般取 100 150mm。3.5 澆筑第一節(jié)護壁混凝土： 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。 人工澆筑， 人工搗實，混凝土強度一般為 C20 ,坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測 設在護壁的上口然后用十字線對中， 吊線墜向井底投設， 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面 尺寸滿足設計要求。3.7 架設垂直運輸架： 第一節(jié)樁孔成孔以后， 即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。 支架有：木搭、鋼管吊架、

47、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機： 在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。 如果是試樁和小型樁孔， 也可以用木吊架、 木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提 升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風機。3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁 位中心和護壁支模的中心線。3.9.2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3.9.3 當樁孔深大于 20m 時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送

48、氧氣，防止有毒氣 體的危害。 操作時上下人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相呼 應，切實預防安全事故的發(fā)生。3.9.4 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了 排水， 先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確 定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進 行開挖。3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止 雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁近口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） ，從第二

49、節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應 戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩 蔽孔口防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內傷人。 吊桶在小推車內卸土后， 再打開活動蓋 板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應垂直平順， 修整孔壁。3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉 使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土 澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。拆模強度達到 1MPa。3.12 澆筑

50、第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由 試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在 設計所規(guī)定的持力層上。3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的 圓柱體挖好， 再按擴底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求； 如設計無明 確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為1：4。3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中

51、線、井壁垂直、 虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm （鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個$ 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔 位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段 鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,

52、樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面, 然后澆筑上部混凝土。 分層高度以搗固的工具而定, 但不宜大于 1.5m。3.19 混凝土澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符 合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。3.20 冬、雨期施工。3.20.1冬期當溫度低于0C以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由 冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30C時，應根據具體民政部對混凝土采取緩凝措施。3.20.2 雨天不

53、能進行人工挖樁孔的工作。 現(xiàn)場必須有排水的措施, 嚴防地面雨水流入樁孔內, 致使樁孔塌方。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理, 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基 本項目：4.2.1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3 %o,且最大不超過 50mm。4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。 擴底形狀、 尺寸符合設計要求， 樁底應落在持力土層上， 持力層土體不應被破壞。4.3 允許偏差項目，見表 2-9。5 成品保護5.1

54、 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴 禁用草袋、塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂 直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F

55、扶正，用塑料布或 草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、 水準點。 不得碾壓樁頭， 彎折鋼筋。 6 應注意的質 量問題6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每 挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質民 政部錯開樁位開挖， 縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況， 必要時可在坍孔處用砌磚， 鋼板 樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真

56、清除。在放鋼筋籠前 后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖 過程中孔底要挖集水坑， 及時下泵抽水。 如有少量積水， 澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬 性的， 大量積水一時又排除困難的情況下， 則應用導管水下澆筑混凝土的方法， 確保施工質 量。6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術 交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗， 以補充機械振搗的不足。6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠， 吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 灌注樁的施工記錄。7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.6 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 7.7 樁位平面示意圖。7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。六、漿砌工程施工工藝1 適用范圍 漿砌工程所用石料有片石、塊石、料石