現(xiàn)代企業(yè)降低生產(chǎn)成本的方法及途徑

1、西南財經(jīng)大學(xué)天府學(xué)院 現(xiàn)代企業(yè)降低生產(chǎn)成本的方法及途徑成本管理會計課程論文論文題目：現(xiàn)代企業(yè)降低生產(chǎn)成本的方法及途徑 班 級： 20班 小 組： 第十小組 指導(dǎo)教師： 李世雄老師 2013 年 6 月摘 要目前, 最大限度降低企業(yè)成本、增加利潤是企業(yè)努力追求的目標(biāo), 也對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。降低企業(yè)生產(chǎn)成本的方法和途徑很多,現(xiàn)從各個不同的角度, 分析了企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本的方法, 主要從加強成本管理，有效降低成本費用等方面對此進行了分析。關(guān)鍵詞：企業(yè)生產(chǎn)成本 降低成本費用 加強成本管理 abstractat present, reducing the production cost and i

2、ncreasing the profit become the goal of enterprise, and it is important for the development of companies. as we know, there are many means and methods to achieve it, from different angles, you will find different measures. the article analyzes the means that how the companies reduce their cost in th

3、e strengthening cost management to reduce costs. key words: enterprise production cost reduce costs strengthen the cost of management 目 錄一引言5二降低企業(yè)生產(chǎn)成本的意義5三.降低成本費用的基本原則6四降低成本費用的主要途徑7（一）樹立以人為本觀念，打造企業(yè)凝聚力7（二）開發(fā)新產(chǎn)品7（三）產(chǎn)品設(shè)計成本的管理與控制8（四）精益生產(chǎn)成本管理9（五）材料采購成本的管理與控制12（六）期間費用的管理與控制13（七）質(zhì)量成本的管理與控制13（八）利用學(xué)習(xí)曲線與學(xué)習(xí)效應(yīng)降

4、低企業(yè)生產(chǎn)成本14（九）利用mrp管理方法降低企業(yè)生產(chǎn)成本15五其中現(xiàn)代化方法的優(yōu)點16（一）精益生產(chǎn)16（二）利用學(xué)習(xí)曲線與學(xué)習(xí)效應(yīng)降低企業(yè)生產(chǎn)成本17五結(jié)束語18參考文獻19一引言生產(chǎn)成本即制造成本, 指的是企業(yè)為生產(chǎn)商品和提供勞務(wù)所發(fā)生的各種耗費和支出。也就是我們通常所指的成本。一般而言, 成本是指工業(yè)企業(yè)制造產(chǎn)品的成本, 工業(yè)企業(yè)制造產(chǎn)品需要發(fā)生各種生產(chǎn)耗費, 包括勞動手段和勞動對象的耗費,以及勞動力方面的耗費。工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)發(fā)生的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)耗費, 成為工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)費用。企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的各種成產(chǎn)費用的總和, 就是這些產(chǎn)品的成本。降低企業(yè)生產(chǎn)成本的

5、方法有很多, 如提高人本管理, 降低原料消耗、提高生產(chǎn)率、加強成本控制、強化資金管理等, 但本文主要利用現(xiàn)代工業(yè)工程的方法, 降低生產(chǎn)中的各種消耗, 合理利用機械設(shè)備, 減少庫存已達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本。二降低企業(yè)生產(chǎn)成本的意義馬克思主義政治經(jīng)濟學(xué)曾指出: 產(chǎn)品的價值有三部分組成, 即生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)資料的價值(c) 、勞動者為自己的勞動所創(chuàng)造的價值(v) 、以及勞動者為社會創(chuàng)造的價值(m) 。產(chǎn)品成本是前兩部分價值之和(c+v) 。因此, 理論上說, 產(chǎn)品成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中已經(jīng)耗費的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)資料的價值與相當(dāng)于工資的勞動者為自己勞動所創(chuàng)造的價值的總和, 而生產(chǎn)成本是其很重要的一個

6、組成部分。在社會主義市場經(jīng)濟條件下, 在開放的經(jīng)濟全球化的信息時代, 企業(yè)如何適應(yīng)當(dāng)今時代特點, 建立降低成本的新思路和新方法, 對于有效進行價格競爭, 提高企業(yè)競爭能力和經(jīng)濟效益, 滿足社會需要有重要現(xiàn)實意義。宏觀上, 降低生產(chǎn)成本不僅可以降低產(chǎn)品價格,增加了國民實際收入, 提高物質(zhì)生活水平, 而且有利于增加生產(chǎn), 加快國民經(jīng)濟發(fā)展速度, 更好滿足社會主義生產(chǎn)和人民生活需要; 微觀上, 降低生產(chǎn)成本能夠促進企業(yè)改善生產(chǎn)經(jīng)營管理, 認(rèn)真貫徹節(jié)約制度, 增加企業(yè)利潤, 為企業(yè)發(fā)展提供更多資金, 從而使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。三.降低成本費用的基本原則（一）“成本效益”原則。降低成本費

7、用所帶來的經(jīng)濟效益，要大于為了進行成本控制所付出的代價，才能為企業(yè)增加價值，這就是成本費用控制的“成本效益”原則。從成本管理的視角出發(fā)來分析，不難發(fā)現(xiàn)，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降。（二）領(lǐng)導(dǎo)重視與全員參與的原則。在進行降低成本費用的實施上，如果單位領(lǐng)導(dǎo)不夠重視，成本控制意識不強，一般員工也會受到影響，有力使不上?；蛘哳I(lǐng)導(dǎo)雖然強調(diào)成本控制，但是一般員工不配合，同樣不能達(dá)到理想的效果。（三）以顧客為中心的原則。顧客是上帝，所以降低成本費用不能損害消費者的利益。很多企業(yè)為了達(dá)到降低成本費用的目的，在國人生命健康上造假做手腳，什么奶粉飲料、瘦

8、肉精、毒膠囊、地溝油等等，造假五花八門無奇不有，其社會影響是極其惡劣的，引發(fā)的后果更是巨大的，災(zāi)難性的。四降低成本費用的主要途徑（一）樹立以人為本觀念，打造企業(yè)凝聚力1. 人力資源成本是指企業(yè)組織為了取得或重置人力資源而發(fā)生的成本，包括：人力資源取得成本、保持成本、發(fā)展成本、損失成本。2. 人不單純是創(chuàng)造財富的工具，而是企業(yè)最大的資本、資產(chǎn)、資源和財富，是企業(yè)的主體，是成本管理的主體，是決定成本的關(guān)鍵因素。因此，要樹立以人為本的管理思想，調(diào)動人的智力因素，培養(yǎng)和發(fā)揮人的工作能力，使員工和經(jīng)理人員處于平等地位，借以從人的內(nèi)心深處來激發(fā)每個人的主人翁責(zé)任感和樂于奉獻的精神動力。3. 企業(yè)在進行人力

9、資源成本控制時，不能僅僅控制人力資源成本的絕對數(shù)，而應(yīng)該更多的從相對數(shù)上做文章，吸引高水平的人才，留住人才，關(guān)注成本效益率，提高人力資源的使用效率。有的企業(yè)動不動就以減薪或控薪來做到降低成本費用的目的，結(jié)果是有能力人走了，沒能力的留下來混，所以采用績效考核不失為一種好方法，真正做到優(yōu)勝劣汰。（二）開發(fā)新產(chǎn)品降低成本費用的重點應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。研究表明，在成本起因上， 80的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，大體上要遵循以下程序：1. 確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場預(yù)測的銷售價格、企業(yè)中長期計劃

10、目標(biāo)利潤應(yīng)用售價減法公式來確定的。2. 目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上。3. 產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標(biāo)成本實際達(dá)到的水平進行預(yù)測和對比分析。4. 根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。（三）產(chǎn)品設(shè)計成本的管理與控制對產(chǎn)品設(shè)計成本進行控制是整個成本控制工作的關(guān)鍵。在產(chǎn)品生產(chǎn)成本總額中，大部分在產(chǎn)品設(shè)計階段基本上就確定了。在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要想大幅度地降低成本是不現(xiàn)實的，除非偷工減料，或者重新改進設(shè)計。產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計成本的控制可以采用價值工程法。價值工程（value engineering，ve）是通過對產(chǎn)品功能的

11、評價，正確處理產(chǎn)品功能和成本的關(guān)系，以達(dá)到最大限度降低成本的目的。用公式表示為： 價值（v）= 功能（f）/ 成本（c）可見，價值與功能成正比，與成本成反比。在產(chǎn)品設(shè)計、研究、試制過程中，產(chǎn)品功能與目標(biāo)成本發(fā)生矛盾時，就要運用價值工程方法剔除過剩功能，以降低產(chǎn)品設(shè)計成本，達(dá)到技術(shù)為經(jīng)濟服務(wù)的目標(biāo)。（四）精益生產(chǎn)成本管理精益生產(chǎn)方式( lean production, lp) 是指以最小的資源耗費, 創(chuàng)造最大價值的一種生產(chǎn)方式, 也稱為敏捷生產(chǎn)方式(agile production, ap) 或豐田生產(chǎn)方式( toyota production system) 。20 世紀(jì)中葉、飽受戰(zhàn)爭創(chuàng)傷且資

12、源匱乏的日本經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展取得了舉世矚目的成功, 其發(fā)展速度超過了歐洲和美國, 因此, 引起了全球范圍內(nèi)的企業(yè)界的關(guān)注。經(jīng)過研究, 他們發(fā)現(xiàn)企業(yè)利潤連年高居日本首位的豐田汽車公司及眾多日本企業(yè)的秘訣即是所采取的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式的理論框架主要包含: “一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。一個目標(biāo), 是指低成本、高效率、高質(zhì)量的進行生產(chǎn), 最大限度的是顧客滿意。兩大支柱, 是指準(zhǔn)時化和自動化。準(zhǔn)時化( just in time, jit) 生產(chǎn), 又稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式, 核心是快速應(yīng)對市場變化和零庫存。以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ), 以平準(zhǔn)化為條件。精益生產(chǎn)方式一改

13、大量生產(chǎn)方式的普遍做法, 以小批量的生產(chǎn)代替大批量的生產(chǎn), 以材料在生產(chǎn)過程中的連續(xù)流動代替了材料在各個工序間以批量流動的方式, 這樣便省去了大批量生產(chǎn)方式中由于大量的零件和在制品的庫存所引起的資金占壓。精益生產(chǎn)方式在配套協(xié)作方面也形成了新的模式, 無論協(xié)作廠與總裝廠之間的正式關(guān)系或法律關(guān)系如何, 把所有的協(xié)作廠都按其功能分別組織為不同層次, 不同層次的公司其責(zé)任不同。這些協(xié)作廠在產(chǎn)品開發(fā)、零部件供應(yīng)等各個方面與總裝廠緊密配合, 乃至通過互相持有股份等方式形成戰(zhàn)略同盟關(guān)系。精益生產(chǎn)方式主要通過以下幾個方面來降低企業(yè)的生產(chǎn)成本:(1) 看板式生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)體系下的作業(yè)方式的核心內(nèi)容就是實現(xiàn)準(zhǔn)

14、時化生產(chǎn)( jit 生產(chǎn)) 。jit 生產(chǎn)中最為典型的例子就是看板生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式,體現(xiàn)著精益思想的精髓。由于最后一道工序是由顧客定單啟動的, 所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會造成積壓; 而每一道工序都是由溯源到最后的工序的需求拉動的, 生產(chǎn)過程完全是為真正的有效產(chǎn)出而進行的。(2) 精益生產(chǎn)追求七個零目標(biāo)以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。七個零目標(biāo)為: 零切換浪費?？梢酝ㄟ^生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)管理和經(jīng)濟批量等方法來實現(xiàn)。零庫存。大量庫存不僅造成成本高、資金周轉(zhuǎn)困難, 而且看不到真正的問題在哪里, 零庫存可以幫助發(fā)現(xiàn)真正的問題所在。零浪費。目前大多數(shù)企業(yè)“地下浪費”現(xiàn)象嚴(yán)重, 為降低成本可以采用提高整體能力協(xié)調(diào)和

15、拉式生產(chǎn)流程路線圖等進行。零不良。通過三不主義( 不制造、不裝配、不傳送) 和發(fā)起零缺陷運動以及質(zhì)量改善工具的運用等, 提高工作質(zhì)量來實現(xiàn)質(zhì)量保證。零故障。故障頻繁發(fā)生使企業(yè)不僅維修成本過高而且生產(chǎn)效率低下, 可以通過tpm全面設(shè)備預(yù)防維護等方法防患于未然。零停滯。停滯造成交貨期長、延遲交貨多、顧客投訴多和顧客流失等問題, 可以通過同步化、均衡化生產(chǎn), 改善生產(chǎn)布局, 以及應(yīng)用設(shè)備小型化、專用化等縮短交貨期。零事故。由于忙于趕貨、疲于奔命, 安全意識淡薄, 造成事故多發(fā), 而引起的成本上升在現(xiàn)代制造企業(yè)中也不少見?？梢酝ㄟ^kyt 危險預(yù)防訓(xùn)練和安全教育活動樹立安全第一的意識, 定期巡查等實現(xiàn)安

16、全保證。(3) 流線化生產(chǎn)。流線化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一, 靈活的流線化生產(chǎn)更能適應(yīng)需求變化。流線化生產(chǎn)主要應(yīng)具備八個條件: 產(chǎn)品單件流動。主要是構(gòu)建一人一臺的首送方式為主的單件流動生產(chǎn)線, 單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù), 在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做, 將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)不了的浪費顯示出來, 此作為改善以及建立流線化生產(chǎn)的起點。按工藝流程布置設(shè)備。流線化生產(chǎn)采用垂直生產(chǎn), 根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依次排列, 適應(yīng)于柔性化生產(chǎn)。有利于縮短搬運距離, 使在制品數(shù)量低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)空間較小, 不容易造成“亂流”。生產(chǎn)速度同步化。生產(chǎn)不同步容易造成中間在庫、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)

17、周期長等問題, 而同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率, 減少浪費。多工序操作。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)是以產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置, 人員按多工序操作要求安排, 實現(xiàn)少人化作業(yè)以降低人員成本員工多能化。徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化, 使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備, 可以實現(xiàn)少人化作業(yè), 減少人員調(diào)配困難, 有利于提高整體效率。員工走動作業(yè)。員工的作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作要求,一邊走動, 一邊進行加工作業(yè)。設(shè)備小型化。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速, 以提高彈性應(yīng)對變化。生產(chǎn)u 型化設(shè)計。生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近, 以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。進出一致原則同樣適用于設(shè)

18、備布置, 可節(jié)省空間占用。以上八個條件充分顯示了流線化生產(chǎn)對于降低企業(yè)生產(chǎn)成本有著極重要意義。（五）材料采購成本的管理與控制國外學(xué)者研究認(rèn)為，采購費用約占銷售收入的40 -60，采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點之一。1. 通過付款條款的選擇降低采購成本。如果企業(yè)資金充裕，或者銀行利率較低，可采用現(xiàn)金交易或貨到付款的方式，這樣往往能帶來較大的價格折扣。此外，對于進口材料、外匯幣種的選擇和匯率走勢也是要格外注意的。2. 把握價格變動的時機。價格會經(jīng)常隨著季節(jié)、市場供求情況而變動，因此，采購人員應(yīng)注意價格變動的規(guī)律，把握好采購時機。3. 以競爭招標(biāo)的

19、方式來牽制供應(yīng)商。對于大宗物料采購，一個有效的方法是實行競爭招標(biāo)，往往能通過供應(yīng)商的相互比價，最終得到底線的價格。4. 向制造商直接采購或結(jié)成同盟聯(lián)合訂購。向制造商直接訂購，可以減少中間環(huán)節(jié)，降低采購成本，同時制造商的技術(shù)服務(wù)、售后服務(wù)會更好。另外，有條件的幾個同類廠家可結(jié)成同盟聯(lián)合訂購，以克服單個廠家訂購數(shù)量小而得不到更多優(yōu)惠的矛盾。5. 選擇信譽佳的供應(yīng)商并與其簽訂長期合同。與誠實、講信譽的供應(yīng)商合作不僅能保證供貨的質(zhì)量、及時的交貨期，還可得到其付款及價格的關(guān)照，特別是與其簽訂長期的合同，往往能得到更多的優(yōu)惠。6. 充分進行采購市場的調(diào)查和信息收集。一個企業(yè)的采購管理要達(dá)到一定水平，應(yīng)充分

20、注意對采購市場的調(diào)查和信息的收集、整理，只有這樣，才能充分了解市場的狀況和價格的走勢，使自己處于有利地位。（六）期間費用的管理與控制對于營業(yè)費用、管理費用、財務(wù)費用等期間成本，一般采用預(yù)算控制的方法。我認(rèn)為預(yù)算的目的是為了控制費用，而不是為了做個樣子，有的公司預(yù)算是有了，但實際上按以前的費用進行浮動，或者是本月超過了，放在下個月報銷，然后將下個月預(yù)算做大，這實在有點自欺欺人。我不贊成動不動就用刀去砍，但一個科學(xué)的預(yù)算和一個相應(yīng)的決定是相輔相成的，事前控制總比事后檢討要省事得多。（七）質(zhì)量成本的管理與控制質(zhì)量成本是指為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而付出的代價，以及因為產(chǎn)品質(zhì)量沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)所造成的損失

21、，包括預(yù)防成本、檢驗成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。當(dāng)預(yù)防檢驗成本較高時，質(zhì)量損失成本較低；反之，如果預(yù)防檢驗成本較低，則質(zhì)量損失成本較高。美國的質(zhì)量學(xué)家對于產(chǎn)品的“瑕疵率”大多采取了非常寬容的態(tài)度。但是，日本的企業(yè)家對產(chǎn)品的“瑕疵率”采取了非常苛刻的態(tài)度。例如，被稱為“經(jīng)營之神”的松下幸之助先生曾提出“1%=100%”的著名公式。產(chǎn)品合格率達(dá)到99%，只有1% 的不合格品，對企業(yè)而言應(yīng)該是一個不錯的成績了；但是，假設(shè)某一個消費者正好買到那1% 中的某一件產(chǎn)品，那么這件產(chǎn)品對于這個特定的消費者而言，就是100% 的不合格品，所以，他要求產(chǎn)品的質(zhì)量盡可能要高。當(dāng)然，這會減少企業(yè)當(dāng)期的利潤，但是

22、對于企業(yè)的形象、產(chǎn)品的形象是有利的，它可以提高企業(yè)的持續(xù)競爭力。（八）利用學(xué)習(xí)曲線與學(xué)習(xí)效應(yīng)降低企業(yè)生產(chǎn)成本學(xué)習(xí)效應(yīng)是指一個人或一個組織重復(fù)做某一產(chǎn)品時, 單位產(chǎn)品所需時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量增加而逐漸減少, 然后趨于穩(wěn)定。它包括兩個基本方面, 即個人學(xué)習(xí)效應(yīng)和組織學(xué)習(xí)效應(yīng)。個人學(xué)習(xí)效應(yīng), 是指當(dāng)一個人重復(fù)生產(chǎn)某一產(chǎn)品時, 由于動作逐漸熟練, 或者逐漸摸索到一些更有效的作業(yè)方法后, 生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需直接勞動時間會隨著勞動積累量的增加而減少。組織學(xué)習(xí)效應(yīng)則意味著管理方面的學(xué)習(xí)效應(yīng), 是指一個企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、組織結(jié)構(gòu)、制度安排、資本投資等方面不斷積累經(jīng)驗, 改進管理方法, 從而使組織的生產(chǎn)

23、與運作效率不斷提高。學(xué)習(xí)曲線最早產(chǎn)生于二次世界大戰(zhàn)時的飛機制造業(yè), 由美國學(xué)者懷特( tpwright) 等于20 世紀(jì)30 年代提出。如圖1 所示, 表示單位產(chǎn)品的直接勞動時間和累計產(chǎn)量之間成反比關(guān)系。學(xué)習(xí)曲線包括兩個階段: 一是學(xué)習(xí)階段, 單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間隨產(chǎn)品數(shù)量增加逐漸減少; 二是標(biāo)準(zhǔn)階段, 這時的學(xué)習(xí)效應(yīng)可忽略不計, 企業(yè)可以用標(biāo)準(zhǔn)時間進行生產(chǎn)。學(xué)習(xí)曲線的建立基于三個基本假設(shè): 第一, 生產(chǎn)第n+1 個產(chǎn)品所需要的直接勞動時間總是少于第n 個; 第二, 當(dāng)積累生產(chǎn)數(shù)量增加時, 所需直接勞動時間按照遞減的速率減少; 第三, 時間的減少服從指數(shù)分布。（九）利用mrp管理方法降低企業(yè)生產(chǎn)成

24、本mrp是制造資源計劃, 是將現(xiàn)代管理思想、管理方法、計算機技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)有機融為一體的計算機輔助管理系統(tǒng), 由銷售、計劃、采購、庫存、生產(chǎn)、成本和財務(wù)等管理系統(tǒng)整合在一起。mrp通過企業(yè)的各種制造資源進行科學(xué)、周密的計劃和嚴(yán)格的控制, 可以更合理更有效利用資源, 優(yōu)化內(nèi)部管理, 減少庫存與流動資金占用, 縮短生產(chǎn)周期、降低成本, 快速靈活應(yīng)對市場變化, 使企業(yè)競爭力得到整體性提高。五其中現(xiàn)代化方法的優(yōu)點（一）精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)與手工業(yè)生產(chǎn)方式、大批量生產(chǎn)方式相比具有優(yōu)勢。從產(chǎn)品特點來看, 手工業(yè)生產(chǎn)方式完全按照顧客要求, 要操作工人懂得設(shè)計制造, 有較高的操作技能, 造成制造成本過高和產(chǎn)品

25、質(zhì)量不一, 標(biāo)準(zhǔn)難控制; 大批量生產(chǎn)方式的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化、品種單一, 對工人操作要求比較低, 但設(shè)備要求專用, 高效, 設(shè)備比較貴; 對于精益生產(chǎn)方式來說, 產(chǎn)品多樣化、系列化, 要求設(shè)備柔性高、效率高, 對作業(yè)內(nèi)容不需要像大批量生產(chǎn)方式一樣細(xì)分、簡單, 也不像手工生產(chǎn)方式那樣粗略、豐富, 而是多技能, 制造成本比大批量生產(chǎn)方式更低,產(chǎn)量比大批量生產(chǎn)方式更高。從庫存方面來看, 手工業(yè)生產(chǎn)方式和大批量生產(chǎn)方式的庫存比較大, 庫存成本比較高, 而精益生產(chǎn)方式的庫存比較低, 追求的是零庫存, 庫存成本比較低。在整個生產(chǎn)過程中采用看板式小批量生產(chǎn)方式,生產(chǎn)在各種型號之間交替進行, 從而避免了大批量生產(chǎn)出

26、現(xiàn)后序所需零件短缺, 而前序卻在大批量地生產(chǎn)當(dāng)前不需要零件的狀況。這樣, 一方面消除了同一工藝路線上由于各設(shè)備能力差別所造成的在制品積壓, 也消除了不同工藝路線之間由于能力不平衡所造成的下游工序( 特別是裝配) 等待現(xiàn)象; 另一方面, 這種拉動式生產(chǎn)作業(yè)方式, 可大大地縮短產(chǎn)品加工時間。（二）利用學(xué)習(xí)曲線與學(xué)習(xí)效應(yīng)降低企業(yè)生產(chǎn)成本利用學(xué)習(xí)曲線可以幫助企業(yè)較精確地估計對生產(chǎn)能力的需求, 制定相應(yīng)的能力計劃; 也可根據(jù)學(xué)習(xí)效應(yīng), 估計隨著累計產(chǎn)量增加成本逐漸降低的可行性, 來幫助企業(yè)制定成本計劃。在生產(chǎn)運作管理中, 為了有效提高生產(chǎn)能力, 企業(yè)可以采用工作專業(yè)化、激勵全面化, 使用能夠輔助和支持操作的工具和設(shè)備, 提供快速而簡單的相應(yīng)幫助, 讓工人重新設(shè)計他們的工作曲線等途徑, 來提高工人的學(xué)習(xí)效應(yīng), 改善企業(yè)生產(chǎn)能力。當(dāng)一個企業(yè)競爭策略的重點放在低成本上市, 為維持一定的利潤, 必須有足夠的產(chǎn)量, 企業(yè)通常都是盡快增加產(chǎn)量, 以使得成本降至學(xué)習(xí)曲線的低點。因此, 企業(yè)可以在學(xué)習(xí)曲線標(biāo)準(zhǔn)階段確定其生產(chǎn)數(shù)量或生產(chǎn)規(guī)模, 來保證其學(xué)習(xí)成本最低