雅瀘高速白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程抗滑樁施工方案

1、雅瀘高速公路白沙溝大橋2013+928溝床及坡面防護(hù)工程（抗滑樁樁支護(hù)）專項施工方案四川交投建設(shè)工程股份有限公司2014年 6 月 12 日抗滑樁支護(hù)專項施工方案1、 工程概況雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路k2013+928白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程處于中山剝蝕地貌區(qū)，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，坡度為3050，坡面植被以雜草和灌木為主，局部地表裸露為灰?guī)r角爍和小塊石膠結(jié)而成的“硬殼層”；橋位橫跨二個規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183，縱向坡度為40，沖溝寬度為1850m，溝底寬約1220m,橋梁的7#、9#墩位位于白沙溝溯源沖溝邊緣，位于欠穩(wěn)定易剝蝕范圍內(nèi)，7、9號墩部分樁基上部已經(jīng)裸露。8#墩位

2、位于沖溝中心，沖溝溝心堆積的棄土厚約513m,原崩坡松散白云巖角爍厚度約1015m,現(xiàn)階段處于臨界堆積狀態(tài)，堆積體已經(jīng)出現(xiàn)與沖溝垂直的裂縫，堆積穩(wěn)定性極低。1.1設(shè)計簡介雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路k2013+928白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程總共設(shè)計5根抗滑樁樁。據(jù)設(shè)計文件說明，施工技術(shù)要求如下：1. 抗滑樁分三批施工，樁孔開挖跳二挖一進(jìn)行。待第一批砼設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到70%進(jìn)行第二批。2. 第一批樁兼做勘察孔，開挖至地層界面和巖土分界時及時做好記錄。3. 樁長35.0m，樁側(cè)面尺寸為3.5m*2.5m，樁孔采取人工挖孔方式。鋼筋采用hrb335級螺紋鋼按設(shè)計圖布筋。4. 在樁長度方向的中心線左右11

3、3.35mm位置處預(yù)埋6根規(guī)格為57mm*3mm的超聲破檢測管，檢測管應(yīng)比樁長0.2m，嚴(yán)禁管中有焊疤和雜物。1.2工程施工條件地層復(fù)雜，安全隱患較多，雨季安全因素復(fù)雜為本分項工程的難點(diǎn)。1.3抗滑樁施工程序1.本工程抗滑樁共5根，單根樁長35m，錨固段長17，樁頂標(biāo)高1392.361394.26，抗滑樁施工時先按照各樁角點(diǎn)坐標(biāo)實地放樣，樁位及地面線經(jīng)核實無誤后方可進(jìn)行樁井開挖。2.抗滑樁施工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳出兩根樁）施工的工序進(jìn)行，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，再進(jìn)行了其他樁的開挖、澆注。3.孔口開挖后應(yīng)作好鎖口，孔口以下分節(jié)開挖，每節(jié)開挖宜為0.52.0m

4、，挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)，挖孔時應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土應(yīng)緊巾圍巖澆注，澆注前應(yīng)清除孔壁上的松動石塊、浮土、圍巖較松軟、破碎或有地下水時，分節(jié)不宜過長，不得在土石變化處和滑動面處分節(jié)，樁井深超過10米時，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有毒氣體的含量，必要時應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備，開挖應(yīng)在上一節(jié)混凝土終凝后進(jìn)行。4.在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的地質(zhì)條件與設(shè)計不符請及時與設(shè)計單位聯(lián)系，調(diào)整設(shè)計。5.為控制施工質(zhì)量，應(yīng)在各抗滑樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋6根57mmx3mm超聲波檢測銅管。6.平整兩側(cè)溝壁、清方、樁井開挖時嚴(yán)禁采用爆破施工，以免對橋梁及堆積體造成過大的擾動，誘發(fā)坡體變形。施工時要求有專人對溝壁上部、中部及下部及沖溝的

5、后緣、中部及前緣進(jìn)行了觀察，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)變形等異常現(xiàn)象，立即停工上報。7.施工擬采用機(jī)械配合人工成孔，現(xiàn)場灌注混凝土施工。灌注樁是一項質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個較短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此合理設(shè)計施工工序和施工方案對保證施工有序、快速、高質(zhì)的開展具有重要意義。其一般施工程序如圖7-4-1所示。2、施工安排2.1工程主要施工目標(biāo)工期目標(biāo)：計劃在甲方要求工期內(nèi)完成該段邊坡整治全部工程。質(zhì)量目標(biāo)：所有分項工程合格安全目標(biāo)：杜絕死亡、杜絕特大、重大事故。重傷、輕傷事故率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保目標(biāo)：符合業(yè)主方關(guān)于高速公路環(huán)保的的相關(guān)要求。2.2施工重難點(diǎn)分析抗滑樁樁施工難點(diǎn)地層復(fù)雜，開挖

6、工作面時安全風(fēng)險較大，同時，軟土厚，成孔難度大。重點(diǎn)為灌注時需保證抗滑樁樁與周圍土體的良好接觸，以提高整體穩(wěn)定性。 針對該項目的重點(diǎn)，將加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量合格。針對難點(diǎn)，項目部將編制安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，并堅決執(zhí)行，保證施工期間施工安全目標(biāo)。2.4工程管理組織機(jī)構(gòu)及形式2.4.1項目組織結(jié)構(gòu)形式我公司將對該工程實行項目經(jīng)理管理負(fù)責(zé)制，在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門做到分工明確并相互協(xié)作，在施工過程中對生產(chǎn)單位、班組進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)?？等A樁分項工程分為三個班組：成孔組，下管組以及注漿組，各班組設(shè)班長一名，受生產(chǎn)經(jīng)理直接管轄。3、施工方法及工藝要求3.1、施工準(zhǔn)備工作施工前由業(yè)主單位組

7、織監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行勘察、測量和設(shè)計技術(shù)交底，施工單位向勘察、設(shè)計單位詳細(xì)了解影響本工程地質(zhì)災(zāi)害治理的控制因素，以便施工過程中進(jìn)行針對性的預(yù)防和處置；現(xiàn)場核對設(shè)計，按設(shè)計測定樁位，進(jìn)行施工放樣。放樣完成后對各個樁孔的施工可行性進(jìn)行評估，對不具備施工條件的樁孔，及時與設(shè)計單位協(xié)調(diào)，提出調(diào)整方案；編寫施工方案樁孔開挖施工準(zhǔn)備施工測量建立施工區(qū)安全風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝樁孔鎖口制作地質(zhì)編錄樁孔護(hù)壁樁孔檢驗分析勘察設(shè)計資料和設(shè)計報告明確可能的滑坡性質(zhì)、活動性等及滑體、滑面的幾何特征搜集和分析相關(guān)資料現(xiàn)場勘察，明確地質(zhì)資料的符合性編寫施工方案開挖施工平臺，平整場地建設(shè)施工便道和施工設(shè)施組織和采

8、購材料確認(rèn)機(jī)械型號建立施工控制網(wǎng)樁孔的定位放樣測量施工控制測量竣工測量及時編錄揭露的地層和結(jié)構(gòu)的變化，對比勘察報告的符合性；確認(rèn)滑面和嵌固段層位和特性，判斷嵌固深度的調(diào)整；復(fù)驗持力層的工程力學(xué)特性；動態(tài)設(shè)計和施工確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計深度孔底持力層確認(rèn)和驗收；清孔封底；隱蔽工程驗收孔內(nèi)排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開挖灌注本節(jié)混凝土護(hù)壁支本節(jié)模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑施工資料整理竣工驗收不合格合格圖3-1抗滑樁施工一般程序?qū)γ總€樁孔及其周邊進(jìn)行管線及構(gòu)筑物調(diào)查，確認(rèn)是否存在影響施工的構(gòu)筑物，如有則及時聯(lián)系相關(guān)單位予以解決；開工前完成施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房

9、屋等臨時設(shè)施的修建，開展施工場地的平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)；落實工程資金、施工管理人員、挖孔樁相關(guān)設(shè)備、設(shè)施和材料，備好各個工序所需的模板、機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保開工后材料有序按需進(jìn)場，人員按時上崗等；按照設(shè)計文件要求并充分考慮施工安全和方便等因素，設(shè)計和開挖施工平臺，平整場地，做好鎖口和地表截、排水及防滲設(shè)施，為施工創(chuàng)造作業(yè)條件；在井口安裝井架及卷揚(yáng)機(jī)，供樁孔開挖出砟進(jìn)料，起吊高度高出井口1m以上，搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板，圖1-4-1為抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖。圖3-2抗滑樁挖

10、孔作業(yè)示意圖整修出砟便道，第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在井口的縱向用碎石、水泥壓實鋪設(shè)便道，供運(yùn)土車輛運(yùn)行出砟；在井口周邊安設(shè)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)識牌，警示外來人員勿入場地；準(zhǔn)備蓋板以防止掉物傷人，并在蓋板上設(shè)可啟閉的進(jìn)料孔；在滑坡體上建立位移和變形觀測標(biāo)志，防止施工期間突然事故發(fā)生。3.2施工便道及施工平臺根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺寬度。施工便道與現(xiàn)有高速公路連通，修建寬度4m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。修建便道及施工平臺前，拆除施工范圍內(nèi)的建筑物。先用挖掘機(jī)對原地面進(jìn)行平整及表土的清除。對承載力差的凹坑或軟弱基層，采用細(xì)土回填或建筑舊料換填，鋪墊厚度不少于50cm。施工便道

11、基層采用片石或碎石土填筑，鋪設(shè)厚度不少于50cm（材料不足時采用建筑舊料替代），最后表面鋪碎石100mm。施工便道及施工平臺兩側(cè)修建臨時排水溝，并與現(xiàn)有截排水設(shè)施連接。3.3施工放樣施工放樣測量，主要包括建立施工控制網(wǎng)，工程點(diǎn)的定位放樣測量、施工控制測量以及竣工測量。施工控制測量利用已有的平面與高程控制網(wǎng)作為測量的依據(jù)，當(dāng)已有控制網(wǎng)不能滿足工程施工測量技術(shù)要求時，經(jīng)建設(shè)單位同意后設(shè)施工控制網(wǎng)。基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。施工控制測量的控制網(wǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)和高程系統(tǒng)與工程設(shè)計采用的坐標(biāo)系統(tǒng)一致，有關(guān)控制測量的精度要求參考相關(guān)的工程測量標(biāo)準(zhǔn)。

12、工程點(diǎn)放樣測量用全站儀坐標(biāo)放樣法直接放樣，施工放樣前，參與測量的人員認(rèn)真閱讀熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，并制定不同工程類型、不同施工階段的放樣計劃，計算放樣點(diǎn)與所采用控制點(diǎn)的聯(lián)測數(shù)據(jù)，按精度要求，確定放樣方法，經(jīng)校對無誤后進(jìn)行實地放樣。在施測過程，所有放樣點(diǎn)線具備檢校條件，并對放樣及檢查驗收資料進(jìn)行復(fù)核。抗滑樁工程放樣測量的技術(shù)要求：(1)施工放樣的主要任務(wù)：包括邊坡開挖輪廓線、位置線，截、排水溝高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣。(2)放樣方法為提高放樣效率，平面位置放樣采用全站儀直接定位。測站點(diǎn)、后視點(diǎn)有校核條件，測量結(jié)果必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。高程控制：采用全站儀按三維坐

13、標(biāo)法測控。使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)復(fù)核檢查各控制點(diǎn)的坐標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確無誤后，使用引點(diǎn)法建立施工區(qū)測量控制網(wǎng)，并對抗滑樁的開挖軸線、高程進(jìn)行定位，根據(jù)各條樁的斷面尺寸，標(biāo)定抗滑樁的空口輪廓線，并在互相垂直的引出導(dǎo)線上埋設(shè)測量標(biāo)志點(diǎn)。矩形抗滑樁定位放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法，放樣出抗滑樁的四個角點(diǎn)（a,b,c,d）和中心點(diǎn)（o），向樁外穩(wěn)定位置引控制樁或龍門樁，做好標(biāo)志加以保護(hù)，如圖4-2-4。圖3-3抗滑樁定位放樣圖3.4開孔及鎖口制作樁位場地平整后，在樁邊線1米以外挖截排水溝，做好地表截、排水工作。采用挖機(jī)開孔，人工修整坑壁，維持孔口土體穩(wěn)定，減少擾動。鎖

14、口制作是抗滑樁施工的重要工序，鎖口是影響后續(xù)施工安全的重要保證，必須要重視施工質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎖口具擋土、擋水、防止孔口土體坍塌之功效；同時也為了確保成樁位置及其垂直度的準(zhǔn)確，由鎖口高程控制樁孔挖深。鎖口一般比原地面至少高出100150mm。鎖口井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm，作為控制樁孔垂直度的參考。鎖口混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用jdy350單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口開挖至1.0m深時，即灌筑0.3m厚的第一節(jié)護(hù)壁，以增加側(cè)壁摩阻力，防止護(hù)壁下沉，在井口段做鎖口盤。3.5樁孔開挖基本原則樁孔開挖之前，根據(jù)防治工程規(guī)模、崩坡積體發(fā)育特點(diǎn)以及工期要求等

15、，平面上分排分序次開挖。對于相同序次樁孔采用間隔方式開挖，每次間隔12孔，待同一序次抗滑樁開挖澆筑砼后，再進(jìn)入下一序次抗滑樁的開挖及澆筑施工，并按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。將開挖過程視為對滑坡進(jìn)行再勘查過程，及時進(jìn)行地質(zhì)編錄，并與勘察、設(shè)計資料進(jìn)行對比，對具有較大差異的地質(zhì)現(xiàn)象及時反饋設(shè)計單位，做好信息化施工。松散層段原則上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護(hù)壁處理。基巖或堅硬孤石段全部采用人工執(zhí)風(fēng)鎬開挖。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護(hù)壁厚度。根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能日生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度，經(jīng)過計算確定一

16、次最大開挖深度。一般自穩(wěn)性較好的可塑硬塑狀粘性土、稍密以上的碎塊石土或基巖中為1.0m1.2m;軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石層為0.5m0.6m;垮塌嚴(yán)重段宜先注漿后開挖;3.6井下照明樁孔開挖深超過7m時，井下接入電源照明。電源采用36v的低壓電源，照明燈具為白熾燈，額定功率40w。3.7成孔及護(hù)壁混凝土施工（1）樁井成孔孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風(fēng)鎬開挖。樁井掘進(jìn)先挖中部,后挖井壁部分。井內(nèi)棄渣使用卷揚(yáng)機(jī)吊起，吊斗的活門設(shè)雙套防開保險裝置，吊出后立即運(yùn)走，土石方遠(yuǎn)離孔口1m以外區(qū)域，避免堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。施工中機(jī)動車輛的通行不得對井壁造

17、成安全影響。為保證樁井開挖安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井開挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計樁深。挖孔時及時用鋼筋混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)。護(hù)壁單次高度根據(jù)一次最大開挖深度及土體的自穩(wěn)性能確定，具體施工時根據(jù)土石層的分界及滑動面情況調(diào)整。樁坑開挖過程中隨時校準(zhǔn)其垂直度和凈空尺寸，務(wù)必使護(hù)壁后的樁孔保持垂直、光滑。安裝提升設(shè)備時,應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn),吊線錘做中心線,用以控制樁徑。（2）排水樁孔內(nèi)地下水及巖體裂縫水采用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至截水溝。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r采取單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時，增

18、加大功率、高揚(yáng)程水泵抽水，采取多樁同時抽水法來降低地下水，并對四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強(qiáng)支護(hù)，至滿足排水要求為止。禁止在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。（3）護(hù)壁鋼筋根據(jù)每節(jié)護(hù)壁高度加工護(hù)壁鋼筋。鋼筋接頭使用雙面焊連接，接頭避免出現(xiàn)在滑動面處和土石分界處?？變?nèi)普通土、硬土、碎石土及圍巖松軟、破碎和有滑面層位部分采用施工圖建議配筋圖進(jìn)行護(hù)壁施工，并根據(jù)實際情況適當(dāng)增加護(hù)壁鋼筋。；巖石部分不配置鋼筋。 （4）護(hù)壁混凝土施工開挖過程中及時澆筑護(hù)壁砼，一般0.8m1.0m為一節(jié)。護(hù)壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用jdy350單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。在灌注護(hù)壁砼前，先清除井壁

19、上的浮土，使護(hù)壁砼能緊貼圍巖。護(hù)壁模板采用1m1m鋼模，模板間以u型卡、鉤頭螺栓連接，上下設(shè)兩道槽鋼支撐?；炷翝沧r注意做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。護(hù)壁砼模板支撐砼灌注至少24小時后方進(jìn)行拆除，井內(nèi)開挖先開挖樁中心，保證上節(jié)護(hù)壁初凝后開挖四周。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，及時補(bǔ)強(qiáng)；護(hù)壁應(yīng)與圍巖接觸良好，但不得侵入樁截面凈空以內(nèi)，盡可能使其形成整體，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于50mm?？變?nèi)普通土、硬土、碎石土部分采用30cm厚鋼筋混凝土；軟石、次堅石部分根據(jù)實際情況確定護(hù)壁混凝土厚度；圍巖松軟、破碎和有滑面層位處，采用30cm厚鋼筋混凝土，并在護(hù)壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并觀

20、察其受力和變形情況，及時進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過大而破壞失效時，樁孔內(nèi)施工人員立即撤離。3.8施工地質(zhì)編錄每開挖一段及時聯(lián)系設(shè)計院有關(guān)人員進(jìn)行巖性編錄，詳細(xì)記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細(xì)核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際情況與設(shè)計有較大出入時，及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告，做好設(shè)計變更。與設(shè)計單位一同確認(rèn)和檢驗滑面及嵌固段層位以及巖性。3.9樁孔清理和隱蔽工程檢驗樁孔開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高和規(guī)定的持力層后，清理護(hù)壁上的泥土和孔底殘渣、積水，及時進(jìn)行隱蔽工程驗收。樁底清孔時，把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。驗孔時，對樁端情況，包括樁的孔底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進(jìn)

21、行檢查，并做好隱蔽記錄。驗收合格后，立即采用同強(qiáng)度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持井內(nèi)清潔，利于樁身鋼筋就位精確。3.10鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作安裝前由項目工程部組織施工隊伍技術(shù)員、操作工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。鋼筋在鋼筋加工場地制作，用汽車或架子車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場地的實際情況孔外預(yù)制成型，孔內(nèi)焊接組裝，或在孔內(nèi)制作鋼筋籠，盡量在孔內(nèi)綁扎安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠時，為保證主筋牢固順直，縱向受力鋼筋以焊接或螺紋連接為主，保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求，同時加強(qiáng)焊接時通風(fēng)排煙作業(yè)。鋼筋的下料長度根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分段制作，鋼筋籠豎筋的

22、接頭采用雙面焊或套筒連接，多排受力鋼筋增設(shè)臨時支撐鋼筋固定，保護(hù)層墊塊選用定型產(chǎn)品。豎筋的連頭采用雙面焊連接時，搭接長度不小于5d，位于同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過50，焊縫高度0.3d且不小于4mm,焊縫寬度0.7d且不小于8mm，接頭錯開距離不小于35d且50cm。豎筋的搭接處注意避開土石分界或滑動面（帶）處，抗滑樁主筋在滑面（帶）位置的接頭率設(shè)計無要求時，在滑面上下各2m范圍內(nèi)接頭率不應(yīng)大于25。鋼筋籠加強(qiáng)筋適當(dāng)采用角鋼或扁鋼以增大鋼筋籠的剛度，或在鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時支撐梁。在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，以控制主筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠的中心偏差。3.11樁身混凝土灌注根據(jù)工程量的大小、材料供應(yīng)

23、狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場施工條件和工期等因素，確定樁身混凝土澆注方案。（1）灌注混凝土之前的準(zhǔn)備工作由項目工程部技術(shù)人員現(xiàn)場組織施工員、混凝土振動操作者及后勤工作人員等進(jìn)行施工技術(shù)交底；待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格；混凝土應(yīng)供應(yīng)充足能滿足單樁連續(xù)灌注；當(dāng)孔底積水厚度小于100mm時，采用干法灌注：當(dāng)孔底積水厚度超過100mm時，且地下水豐富，不易抽干或采取措施不易處理時，采取水下灌注法；當(dāng)樁壁滲水時采取措施堵住滲水口，孔壁滲水較小時，用膠管導(dǎo)入積水箱（桶），并配以小流量水泵排水：若滲水面積大，則采取其他有效措施進(jìn)行處理。避免在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。(2)普通混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)混凝土由三叉口混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供，通過砼運(yùn)輸車由壩頂公路運(yùn)輸至現(xiàn)場。砼泵車泵送至孔口，通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，?dāng)落距超過3m時，采用串筒，串筒末端距孔內(nèi)混凝土面的高度不大于2m；樁身混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，當(dāng)必須留制施工縫時，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；樁身混凝土振搗時間