百色市城市支路樁板式擋土墻方案

1、 樁板式擋土墻施工方案一、 工程概況及特點規(guī)劃十七路北起于經(jīng)六路，本次設計不含該交叉口，設計起點接該交叉口邊緣，起點樁號為k0+049.522, 路線向南延伸，于k0+830.824與經(jīng)五路相交，于k1+413.563與經(jīng)四路相交，終點位于干部學院西出入口，終點樁號為k2+370，扣除與經(jīng)四路交叉口范圍136.994m，規(guī)劃十七路設計路線全長2183.484m。樁板式擋土墻位于k1+685k1+705左側(cè)，共5條樁基，每條樁基長度20m，直徑2.2m，樁基之間設置厚度40cm的擋土板，樁基頂面設置厚度25cm的蓋板。本擋土墻施工范圍內(nèi)，有一處500kv的電力鐵塔，塔基埋深不詳，塔基邊距離路基邊

2、坡頂最近距離約為15 m。二、主要技術(shù)標準1、道路等級：城市支路2、設計速度：30公里/小時3、道路紅線寬：30米4、汽車荷載等級：城-b級三、編制依據(jù)1、百色市百東新區(qū)起步區(qū)規(guī)劃十七路道路工程施工圖設計；2、國家交通部頒布的公路橋梁現(xiàn)行規(guī)范；3、國家、行業(yè)及當?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持及地產(chǎn)資源管理等方面的規(guī)定和要求；4、我項目的資源優(yōu)勢及建設同類工程的施工經(jīng)驗、施工能力、科技成果等；5、我項目在施工現(xiàn)場實地考察情況及收集的相關(guān)資料。四、施工技術(shù)方案一施工準備1、施工控制網(wǎng)測量按照勘察設計院提供的樁位總平面圖和測圖控制網(wǎng)中所設置的基線樁、水準點等資料，進行三角控制網(wǎng)的復測，并根據(jù)施工

3、需要，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)。進行施工放樣并報監(jiān)理復核。2、平整場地及設備進場按照設計圖紙樁位的布置，進行施工現(xiàn)場場地的平整和施工便道的修建，確保設備的進場安裝。3、材料的試驗和儲存堆放按照材料的需要量計劃，及時提供材料的砼、砂漿的配合比和強度、鋼材的機械性能和試驗。并組織材料進場，按規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放。二樁基施工1、樁位測量在樁位放樣之前，先采用全站儀復核沿線各控制點、導線點，通過復核準確后，才進行樁位放樣，在實地采用木樁標定樁位，以木樁上的小鐵釘為圓心，設計樁孔半徑畫圓，每樁均砌筑擋水口圈，高出地面30 cm，用水泥砂漿抹面，并在頂面彈出十字引線， 以

4、便挖樁過程中對樁中心與垂直度的控制。 根據(jù)實地測量，目前樁位處原地面標高約為136m，設計樁頂標高為139.016m，需接樁長度約為3m，實際樁基開挖深度約為17m。我部計劃將樁位處地面標高降低至134.5m再進行樁基開挖，此時樁基實際開挖深度約為15.5m，有效降低了安全風險。2、人工挖孔1）、根據(jù)地勘報告，樁位處地層均為粘土和泥巖，采用鋤頭、風鎬等挖掘工具就可以進行開挖，無需爆破。人工挖孔時以鋤頭、風鎬等為挖掘工具，采用鐵制手搖絞車及電動葫蘆作為提升工具，每次挖掘深度1m，及時立模，澆筑護壁混凝土，孔內(nèi)排水采用中小型排污潛水泵隨挖隨排，每孔遇巖石后，以風鎬配合鋼釬加以破碎，或者采用風鉆打鉆

5、，風鎬、鋤掘進，再排出孔外。2）、為了確保樁孔位置準確，在第一次開挖護壁后，將十字引線移至井口護壁上，作好標志，并用水準儀測出井口標高，以控制砼灌注標高。繼續(xù)挖井和護壁，以井壁十字吊垂線，保證樁徑、圓度和垂直度。3、護壁：1）、護壁采用混凝土護壁，當每挖完一個樁身節(jié)段后，即支模澆筑混凝土護壁，厚度經(jīng)計算確定為15cm,上下壁混凝土搭接57cm，采用人工澆筑，人工振搗，強度等級為c30。因樁基處于電塔附近，為了確保安全，在護壁內(nèi)加入鋼筋，鋼筋采用直徑12mm的螺紋鋼，沿護壁四周等間距布置，鋼筋間距取20cm。護壁后每節(jié)上口孔徑同設計樁徑。要加強護壁混凝土的養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后方可拆模，繼

6、續(xù)開挖下一段樁孔土方。2）、護壁厚度計算護壁施工詳見內(nèi)齒式砼護壁示意圖 挖孔樁護壁斷面尺寸的確定：已知：樁長hmax=20m，樁徑: 2.2m地層地質(zhì)情況:取全風化巖計算全風化巖內(nèi)摩擦角: =27全風化巖容重:r=19kn/m3無水時c30砼:軸心抗壓強度:fc=14.3mpa圓形護壁厚度:t=kpd/（2f）式中:k=安全系數(shù),一般用1.65p-土層和地下水對護壁的壓力kn/m2當無水時:p=rhtg2(45-/2) =1917.5tg2(45-27/2)=1917.5tg231.5=142.7kn/m2t=kpd/(2fc)=1.65142.7220/(214.3103)=1.81cm實際

7、采用:t=15cm 滿足要求。3、鋼筋籠的制作及安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場。鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方式墊起。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，級鋼筋采用綁扎搭接；級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d，單面焊10d。焊接時先進行預熱，焊接鋼筋要自然冷卻。鋼筋焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50%。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎，檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)

8、。選擇與鋼筋籠噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要求對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。當鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后焊接，接頭數(shù)量必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預定深度。根據(jù)現(xiàn)場實地測量，高壓線至地面的垂直距離為28m，根據(jù)電力設施保護條例及實施細則的規(guī)定，500kv高壓線距離物體的垂直安全距離為9m，我部計劃將鋼筋籠分成兩節(jié)安裝，第一節(jié)長12m，第二節(jié)長9m，則吊車的吊臂至高壓線的垂直距離為28m-12m=16m9m，滿足安全距離的要求。4、砼的澆注澆注前進行清孔，使孔底保持干凈。砼采用

9、集中拌和場拌和，輸送車運輸?shù)浆F(xiàn)場，考慮到運輸過程中的塌落度損失，無水灌注樁基礎混凝土時，坍落度控制在58cm之間，如需泵送混凝土，則坍落度控制在1218cm之間；進行水下樁基礎混凝土灌注時，塌落度控制在1822cm。由試驗室試配出配合比，現(xiàn)場按配合比配料。水泥必須有出廠合格證，并現(xiàn)場取樣試驗合格后方可使用。如果孔內(nèi)地下水流量6mm/min，則采用串筒灌注法進行灌注，串筒底口離砼頂面高度不得大于2m，按30cm分層澆搗密實，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼50100mm，每處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。連續(xù)澆灌，一次成型。如

10、果孔內(nèi)地下水流量6mm/min，則采用水下砼灌注法用30cm的導管灌注成樁。灌注砼前，對導管進行水壓試驗，檢查導管的強度和密封性能，合格后方可使用。灌注時嚴格按照規(guī)范進行施工，用大于2m3的蓄料斗進行蓄料壓水，壓水后砼埋管不得小于1m。施工過程中，嚴格控制導管的埋深，導管埋深至少不得小于2m，以保證砼的澆注質(zhì)量。5、樁基的驗收樁基工程是一個極其重要的地下工程，澆灌砼前必須按設計要求的百分率埋設檢測管，以便超聲波檢測樁基。砼的施工過程中隨時對砼進行檢查，并現(xiàn)場取樣試驗，灌注成樁后，強度達到設計強度的70%時方可進行樁基檢測，合格后進行下一道工序。樁基合格標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

11、和頻率1砼強度在合格標準內(nèi)通過現(xiàn)場抽樣砼試件抗壓強度計算2樁位50mm全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查3孔深（m）不小于設計值測繩器：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁檢查5孔傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查鋼筋籠合格標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長：10；直徑：5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4保護層厚度（mm）10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6、擋土板連接鋼筋預埋為了保證

12、挖井作業(yè)施工安全，保證鋼筋預埋位置準確，結(jié)合護壁施工具體情況，擬就擋土板鋼筋預埋采用后埋法，即在每樁成孔完成后澆筑樁身砼前再進行擋土板預埋鋼筋安裝，具體做法為：在樁孔開挖完成后即可在護壁內(nèi)側(cè)擋土板位置準確彈出擋土板鋼筋控制線，根據(jù)設計鋼筋位置及間距采用比鋼筋規(guī)格大一規(guī)格的電鉆在護壁上鉆孔，再將擬預埋鋼筋穿入孔中，確保鋼筋兩端伸出護壁表面長度不小于500mm。7、井內(nèi)排水施工時盡量避開雨期，當不能避開時應在井口采取遮雨措施，同時做好井口周邊及場地排水措施。本工程井孔開挖采用孔內(nèi)抽水，分兩組進行，每組選12個挖得較深的樁井作為該組挖孔的集水井，進行集中抽排。以此輪換直至開挖到位。井內(nèi)抽水機械應有可

13、靠的漏電保護措施，抽水機械應有專人管理。8、上下井措施為方便施工作業(yè)人員及檢查人員上下井，擬在每口井內(nèi)設置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用20鋼筋現(xiàn)場焊制，長度一直下至井底，嚴禁人員利用電動卷揚機上下井道。9、挖孔注意事項1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，加配適量6.5mm150鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。三施工工藝流樁基施工工藝流程圖場地平整

14、人員設備進場材料送檢試驗樁位放樣、復核報監(jiān)理復核挖孔設備到位樁孔開挖樁孔到位驗收清孔報監(jiān)理驗收鋼筋設備到位成孔驗收鋼筋籠制作鋼筋籠安裝報監(jiān)理驗收砼試配合格灌筑砼樁基檢測驗收 四擋土板和蓋板施工待樁施工完成、檢測合格后方可進行擋土板施工，施工采用逆作法，按從上到下的方法進行施工，其具體施工流程如下：施工準備第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋土板施工循環(huán)施工擋土板直至完成全部擋土板施工完畢墻背回填等后續(xù)工作。1、施工準備測量定位擋土板，用全站儀測定每段擋土板的位置，并在樁頂靠近線路側(cè)進行畫線控制。2、現(xiàn)場施工1）、土石方開挖本工程擋土板因場地原因限制，機械設備無法

15、進入施工現(xiàn)場，本工程擬全部采用人工開挖。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，地質(zhì)情況相對穩(wěn)定，故擬將每次開挖深度控制為1.5m，以免樁間土石體坍塌。每開挖一層后及時進行擋土板施工，按從上到下的順序采用逆作法進行施工，上一段擋土板砼強度達設計強度的75%時方可繼續(xù)向下進行擋土板施工，直至達到設計要求。邊坡采用放坡開挖，擬定開挖放坡系數(shù)為1：0.3，擋土板埋置深度不小于1m。2）、樁面及坡面修整土石方開挖后，將樁身位于擋板連接側(cè)護壁砼全部采用人工剔除，并將連接面樁芯砼按要求進行鑿毛，調(diào)直聯(lián)接鋼筋，然后將樁后側(cè)土石邊坡修整到位，并清除浮土與松動巖石。3）、擋土板施工a、鋼筋綁扎將樁身預埋擋墻連接筋進行扶直校正，按設計

16、要求將擋土板受力筋與樁側(cè)預留連接筋進行焊接連接，并按設計要求綁扎擋土板鋼筋，上下段豎向鋼筋全部采用搭接連接，搭接長度為35d，端部均作1800彎鉤，彎鉤直段長不小于10d。b、泄水管安裝按設計要求在擋土板上安裝50mmpvc塑料泄水孔，梅花形布置。每根泄水管采用2道“u”形鋼筋固定至鋼筋骨架上，端部與模板緊貼，“u”形鋼筋采用8鋼筋，長度為30cm。c、模板安裝本工程樁間擋土板模板擬采用19mm厚膠合模板，輔以100mm*50mm方木及鋼管、對拉鋼筋、蝴蝶卡進行安裝加固定位，內(nèi)龍骨為方木豎向貼面板鋪設，水平間距為200mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上，豎向間距為450mm，對拉鋼筋為14鋼筋

17、，間距為豎向450mm、橫向500mm，兩側(cè)面采用雙排鋼管落地腳手架進行對撐加固，確保模板體系牢固、穩(wěn)定。d、砼澆筑每段擋土板鋼筋、模板制安完成經(jīng)驗收合格后方可進行砼澆筑。擬采用商品砼澆筑，因施工場地限制，砼無法直接運入施工現(xiàn)場進行澆筑，砼車輛將砼運至施工便道，采用人工斗車轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場入模進行砼澆筑。4）、蓋板施工蓋板的施工參考擋土板的施工程序進行。五、墻背回填擋土板強度達到設計強度的90%以上時再進行墻背回填，根據(jù)設計要求，全部采用級配砂礫進行分層填筑夯實。五、主要施工機械設備編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機350l臺1樁基護壁施工2發(fā)電機70kva臺1臨時用電3插入式振動器2.2kw臺4

18、4抽水機10kw臺3樁基施工5鋼筋彎曲機gj7-40 7.5kw臺1鋼筋制作6切斷機gt5-40 7.5kw臺1鋼筋制作7弧焊機bx-500 30kw臺3鋼筋制作8卷揚機2t/5kw臺39提升機40m套210手動葫蘆3-5t套311柴油空壓機2.5m3臺3樁基施工12風鋯臺3樁基施工六、勞動力計劃、成立以項目部為核心的施工組織管理體系，下設樁板式擋土墻施工組，控制質(zhì)量、進度、安全等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。、管理人員名單序號姓 名職務備 注1黃永恩現(xiàn)場技術(shù)負責人2周善賢現(xiàn)場施工負責人3覃尚禮測量工程師4劉碧玉質(zhì)檢工程師5農(nóng)華青試驗工程師6吳安耀施工員7葉瑾盛材料員8周傳相安全員、勞動力配備

19、計劃表序號工種人數(shù)1挖樁工102鋼筋工43架子工34電焊工25機械工26砼工5合計26七、施工進度計劃樁板式擋土墻施工進度計劃橫道圖 時間部位工程名稱2015年12345678樁基擋土板及蓋板墻背回填八、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系我公司已建立了iso9001：2000質(zhì)量保證體系，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的目標，我們將進一步完善質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的質(zhì)量監(jiān)控。2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量管理職責本工程確立項目經(jīng)理全面負責，總工程師技術(shù)負責制，實施目標管理，縱

20、向到底，橫向到邊，權(quán)責明確，賞罰分明的管理辦法。3、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，項目總工程師組織全體人員認真熟悉施工圖紙和各種規(guī)范規(guī)程，并進行技術(shù)、質(zhì)量書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。4、加強現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1）、嚴格控制采購材料的質(zhì)量。各種材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。5、實行工程質(zhì)量獎罰制度1）、遵循“誰施工

21、、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2）、凡各施工隊、班組、在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。3）、各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良者項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4）、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。九、安全保證措施1、熟悉主要危險源1）、山坡頂?shù)母邏弘娋€及鐵塔，距離邊坡較近，高壓電鐵塔周圍山坡土質(zhì)受到雨水浸泡后，土質(zhì)的穩(wěn)定性降低，容易發(fā)生山體滑坡、土方坍塌等自然災害，甚至還可能發(fā)生高壓鐵塔傾斜

22、或倒塌，是一個較大的危險源。2）、觸電3）、高空墜落4）、物體打擊5）、中毒2、安全目標本標段安全生產(chǎn)工作堅持“安全第一，預防為主”的方針，實行專管與群管相結(jié)合，加強預測和預控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，實現(xiàn)“人員無重傷以上事故，無重大機械設備事故，無火災事故”、“員工因工死亡率控制在0，重傷率控制在0.5以下，輕傷率控制在2以下”的安全生產(chǎn)目標。對業(yè)主制定的針對安全進行考核處罰的規(guī)定無條件執(zhí)行。3、安全保證體系在本工程施工過程中，成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，安全工程師具體負責，組織實施對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，根據(jù)工程特

23、點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。施工時成立工地安全委員會，專職檢查工地的施工安全，定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議，開展安全檢查評比競賽活動，研究安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定好安全規(guī)劃，加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，消滅事故隱患，把不安全的隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。 4、 確保高壓電塔安全的措施1）、安全教育及培訓a、對進入現(xiàn)場工人進行安全教育：對新入場的施工人員進行三級安全教育，經(jīng)考核合格后，方允許上崗作業(yè)。 b、廣泛開展預防高壓電危害及防護的宣傳教育：結(jié)合本工地工程的實際情況，宣傳普及有關(guān)高壓電防護知識，提高廣大施

24、工人員對高壓電的危害及安全防護意識，避免坡頂高壓電觸電事故的發(fā)生。 2）、防護措施a、保持作業(yè)面與電塔的安全距離大于10 米。b、對電塔四周進行封閉式圍護（用深藍色波形塑料板圍護,板高1.8 米）。（詳見附圖）c、在電塔顯眼處掛安全警示牌（禁止攀登、高壓危險等安全警示牌）。d、嚴禁站立或坐在電塔下休息。e、嚴禁攀登電塔或在電塔下玩耍。f、在電塔附近進行鋼筋安裝和鋼管腳手架搭設時必須注意其端頭與高壓線或電塔的安全距離，并設專職安全員監(jiān)護。g、下雨天,或打雷時停止作業(yè)。h、天氣潮濕時停止作業(yè)。i、安排專人定時對電塔及電塔周圍土方位移情況進行測控,發(fā)現(xiàn)情況應立急上報。j、不得將鋼筋或鋼絲繩拴在電塔上

25、。k、嚴禁在電塔上面晾曬衣物。l、遇臺風時應立即遠離電塔，轉(zhuǎn)到安全地帶。m、嚴禁在電塔四周100米范圍內(nèi)使用存放易然易爆物品。5、安全保證措施1）、挖出的土方必須及時運走，井口必須高于地面30cm，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方。 2）、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，并設置警示紅燈，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。 3）、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 4）、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁

26、孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng)）下。 5）、井孔內(nèi)必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。 6）、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。 7）、井孔內(nèi)外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。 8）、樁孔每挖深1m必須護壁，嚴禁只挖不護壁。 9）、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。 10）、當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生。 11）、當?shù)?/p>

27、下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。 12）、孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。 13）、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 14）、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。 15）、孔上電線、電纜必須架空。 16）、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。 17）、現(xiàn)場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。 18）、施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。 19）、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩