四川某資源綜合利用生產(chǎn)線安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線（安裝）工程施工組織設(shè)計(jì) 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 四川省勁誠建筑安裝工程有限公司2012年7月23日 目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備四、 分部工程施工工藝及安裝方法五、 系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行 六、 工程竣工驗(yàn)收及移交 七、工程質(zhì)量保證體系及保證措施 八、 安全文明施工措施 一、工程概況： 本工程為川威釩資源綜合利用項(xiàng)目（鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線）工程。該安裝工程劃分由機(jī)電（機(jī)械設(shè)備、電氣）安裝分部工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程、管道分部工程組成。 主要內(nèi)容：機(jī)電設(shè)備包括皮帶輸送機(jī)、除塵系統(tǒng)、棒磨機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)、翻轉(zhuǎn)罩、振動(dòng)給料機(jī)、電動(dòng)閥、水泵及廢水處理設(shè)備

2、、除鐵器、電力變壓器及配電屏柜、控制設(shè)備、防雷接地及照明等，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝（皮帶通廊、鋼渣尾渣鋼料倉及鋼平臺(tái)等；循環(huán)管道及各種工藝管道等。種類繁雜，而且會(huì)出現(xiàn)交叉作業(yè)。 安裝工程工期自2012年7月25 日開工至2012年10月 10日竣工投產(chǎn)。 二、編制依據(jù)： (1)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙；(2)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb892388； (3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001(4)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范jgj81-91。 (5)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5027898；(6)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb5023198；(7)破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及

3、驗(yàn)收規(guī)范gb 50276-98；(8)架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj-233-90）(9)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5023597(10)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5023698 (11)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-2006 (12)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb503032002） 三、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備、材料的交貨驗(yàn)收所有設(shè)備、材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 我單位和監(jiān)理人共同對(duì)其采購的設(shè)備材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查，檢查項(xiàng)目包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號(hào)、規(guī)格、性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗(yàn)收清單。對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備，我單

4、位指派專人進(jìn)行看管并進(jìn)行必要的防護(hù)，對(duì)主要的零部件采取專門措施防護(hù)，確保到場(chǎng)設(shè)備的安全。2、 安裝前向監(jiān)理提供的資料安裝工作開始前，向監(jiān)理單位提供主要設(shè)備、材料的資料復(fù)印件，供監(jiān)理工程師審批或確認(rèn)，資料復(fù)印件包括： 設(shè)備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書； 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書； 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。鋼材、管道產(chǎn)品質(zhì)量證名書和合格證。所有設(shè)備均安裝在車間和已開挖平整好的的場(chǎng)地內(nèi)。 各車間開挖后的平臺(tái)地基較為堅(jiān)實(shí)，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作處理，確保運(yùn)行期和系統(tǒng)完工后不會(huì)出現(xiàn)塌方或水土流失。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設(shè)，確保安裝期與運(yùn)行期搬運(yùn)與吊裝安全。所有

5、機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。各主要設(shè)備安裝前須準(zhǔn)備的資料： 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書； 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書； 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書； 安裝用控制點(diǎn)位置圖； 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度；設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。 安裝檢測(cè)選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測(cè)工具。 安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運(yùn)輸車輛。3、復(fù)測(cè)檢查安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件

6、安裝基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸再次進(jìn)行核實(shí)和檢查，方能安裝。安裝基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)徹底清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點(diǎn)并的基礎(chǔ)，如棒磨機(jī)基礎(chǔ)，將作預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓合格后才能安裝，并形成預(yù)壓沉記錄。鑿平。預(yù)埋件加工后外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過程進(jìn)行檢測(cè)和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，必須待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格

7、的預(yù)埋件方能預(yù)埋。對(duì)于大面積預(yù)埋件，將編制詳細(xì)工藝，以便指導(dǎo)劃線、切割順序、拼焊順序，嚴(yán)格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。安裝時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍認(rèn)真安裝。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜；確保地腳螺栓底端不會(huì)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認(rèn)真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度控制為螺栓直徑的1/32/3；在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。4材料設(shè)備堆放 4.1設(shè)備的堆放，根據(jù)用量大小、使用時(shí)間長短、供應(yīng)與運(yùn)輸情況確定；用量大、使用時(shí)

8、間長、供應(yīng)運(yùn)輸方便的材料分期分批進(jìn)場(chǎng)，以減少堆場(chǎng)面積；堆放位置選擇適當(dāng)，便于運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)減少二次搬運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有材料、設(shè)備的放置按規(guī)格、型號(hào)、專業(yè)分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰明目；露天堆放材料要做到下墊上覆蓋等避雨措施；構(gòu)件堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整。在施工區(qū)域指定位置設(shè)置廢棄物堆放場(chǎng)，對(duì)施工及生活垃圾進(jìn)行定期、定點(diǎn)、適當(dāng)處理。水泥庫內(nèi)外散落灰必須及時(shí)清運(yùn)；現(xiàn)場(chǎng)周圍無廢棄砂漿和砼；施工、生活廢水需經(jīng)沉淀凈化后才能排放到指定地點(diǎn)；施工垃圾集中堆放、清運(yùn)。各類施工機(jī)械、輔助設(shè)施運(yùn)行、檢修時(shí)應(yīng)采取防護(hù)設(shè)施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境及施工區(qū)域。 4.2鋼結(jié)構(gòu)的堆存鋼結(jié)構(gòu)制造時(shí)，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部

9、完工，各車間的工作場(chǎng)地全部形成，通向各車間的道路也已基本形成。因此，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位依安裝順序到指定地點(diǎn)存放。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝堆存場(chǎng)地設(shè)在安裝部位附近，場(chǎng)地內(nèi)平整，無積水。（2）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)下部設(shè)支墊，以防止其變型。（3）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。（5）鋼結(jié)構(gòu)堆存場(chǎng)地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。5、 主要資源供應(yīng)計(jì)劃5.1 勞動(dòng)力計(jì)劃安排機(jī)電設(shè)備安裝勞動(dòng)力計(jì)劃投入各類人員84人，具體人員組成見下表： 機(jī)電設(shè)備安裝勞動(dòng)力計(jì)劃安排表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1機(jī)械安裝工102機(jī)

10、械修理工23電氣安裝工20持特種作業(yè)上崗證，包含技師1名4儀表安裝工4持特種作業(yè)上崗證5電氣試驗(yàn)工5持特種作業(yè)上崗證6鉗工6包含鉗工技師1名7管道工48起重工2持特種作業(yè)上崗證9汽車司機(jī)3持特種作業(yè)上崗證10電焊工15持焊接合格證11普工512工程技術(shù)人員313管理人員105.2 主要施工機(jī)具計(jì)劃機(jī)電設(shè)備安裝主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位計(jì)劃數(shù)量1汽車起重機(jī)50t臺(tái)12汽車起重機(jī)25t臺(tái)13載重汽車18t臺(tái)14載重汽車2t臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)5t 臺(tái)16 卷揚(yáng)機(jī)1t 臺(tái) 17扳手把68管子鉗把49手拉葫蘆5t臺(tái)110手拉葫蘆3t臺(tái)211手拉葫蘆2t臺(tái)412手拉葫蘆1t臺(tái)413逆變式弧焊機(jī)z

11、x7-500s臺(tái)614自動(dòng)火焰切割機(jī)套415焊條烘烤箱臺(tái)116空壓機(jī)0.6m3 臺(tái)217手持式對(duì)講機(jī)臺(tái)218砂輪機(jī)臺(tái)219電錘臺(tái)520臺(tái)鉆13mm臺(tái)221手電鉆6mm把522角磨機(jī)125mm把423液壓彎管機(jī)個(gè)224切割機(jī)臺(tái)225噴燈0.5kg 個(gè)225全站儀臺(tái)127水準(zhǔn)儀臺(tái)128水平儀只329重力套筒扳手套330各類扳手包括開口、梅花多種規(guī)格只5031電工工具套1532導(dǎo)線液壓接線鉗臺(tái)533數(shù)顯兆歐表5000v只134數(shù)顯兆歐表1000v只235數(shù)顯鉗型萬用表t302只136數(shù)顯萬用表四位半只1237地阻表l9只138高壓驗(yàn)電器只139臺(tái)虎鉗125150mm只340數(shù)顯式電橋2752只141

12、低頻數(shù)字相位計(jì)bx21只142高頻數(shù)字相位計(jì)bx22只143現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試包3124臺(tái)144耐壓測(cè)試儀cj2671臺(tái)145接地電阻測(cè)試儀gct臺(tái)146高壓試驗(yàn)變壓器裝置ydjhj12-e臺(tái)147交流耐壓設(shè)備kzt臺(tái)148直流耐壓設(shè)備tdm1臺(tái)149高壓開關(guān)試驗(yàn)儀sf6 mwb臺(tái)150互感器校驗(yàn)儀hgq-h臺(tái)151變比測(cè)試儀bbc-h臺(tái)152介損測(cè)試儀gcjs-2臺(tái)153互感器校驗(yàn)儀hgq-h臺(tái)154真空濾油機(jī)zjy-1000臺(tái)155三相移相器臺(tái)156調(diào)壓器臺(tái)34、 各分部工程施工工藝及安裝方法 1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝分部工程1.1概述鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝分部工程鋼結(jié)構(gòu)大約400t，主要分布在各系列皮帶運(yùn)輸

13、機(jī)、鋼渣尾渣庫、鋼渣熱悶處理系統(tǒng)、磁選篩分車間、棒磨機(jī)房、驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、雨棚、等部位。主要有1#-16#皮帶機(jī)桁架、立柱、平臺(tái)、溜槽、漏斗、料倉等。金屬結(jié)構(gòu)（除部分鋼立柱在現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝外）制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)進(jìn)行，以保證其質(zhì)量。 1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程序圖:放樣檢查材料檢驗(yàn)號(hào)料、切割放樣矯正彎曲和邊緣加工焊接組裝檢查組裝返修構(gòu)件制作檢驗(yàn)制孔焊接檢查除銹構(gòu)件堆放構(gòu)件驗(yàn)收除銹防腐、編號(hào) 1.2.1、下料（1） 桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。（2）節(jié)點(diǎn)板及聯(lián)接板用氣割下料。（3）下料時(shí)充分考慮焊接余量及卷板時(shí)鋼板的延

14、伸率。（4）膠帶機(jī)鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時(shí)，相貫線部分用樣板放樣。 1.2.2、矯正與成型（1）鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合gd50205-95的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。（2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合gb50205-95的規(guī)定。（3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。（4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行招標(biāo)文件相關(guān)的技術(shù)條款。（5）對(duì)鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制

15、桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定。（6）對(duì)型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。（7）對(duì)鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。（8）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，其長度允許偏差為2mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為+0.5mm。十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為20，節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。（9）節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。1.2.3、螺栓孔及結(jié)合面的加工（1）螺栓孔應(yīng)無飛邊和毛刺。（2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行招標(biāo)文件相關(guān)

16、技術(shù)條款。（3）高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。（4）對(duì)處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。1.2.4、鋼結(jié)構(gòu)的組裝（1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測(cè)，并在合格的使用期內(nèi)。（2）鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。（4）對(duì)需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對(duì)稱焊接，以防止構(gòu)件變形。（5）對(duì)桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝，組裝時(shí)的允許偏差符合gb50205-95的相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)

17、范要求。（6）連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。（7） 鋼平臺(tái)制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對(duì)角線的誤差在3mm以內(nèi)。（8）桁架支架，保證其長度誤差在5mm以內(nèi)。（9）頂緊部位保證有75%以上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。（10）柱結(jié)構(gòu)，其垂直度允許偏差符合gb50205-95中的有關(guān)規(guī)定。1.2.5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）焊接材料儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）按工藝要求，選擇合格焊條進(jìn)行焊接。（3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。（4

18、）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、t型，十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（5）每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)需清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）對(duì)多層焊接連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。（7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（8）t型接頭，

19、十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以內(nèi)，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，待定出修補(bǔ)工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。（11）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定。若無規(guī)定時(shí)

20、，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。（12）焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不大于2m/s，超過規(guī)定時(shí)，采取防風(fēng)措施。（13）焊接時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度不得大于90%。（14）當(dāng)焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得施焊。（15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。 1.2.6、焊縫質(zhì)量檢查（1） 按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量

21、等級(jí)及gb5020595的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。栓釘焊檢驗(yàn)遵照gb5020595規(guī)定。（2）注重焊接過程控制，應(yīng)有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。（3）對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 1.2.7、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的檢查（1）鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規(guī)定：對(duì)于單層鋼柱、鋼桁架、鋼管構(gòu)件、鋼平臺(tái)（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等，外型尺寸的允許偏差，執(zhí)行g(shù)b5020595的規(guī)定。

22、（2）施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。（3）對(duì)于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行g(shù)b5020595的規(guī)定。（4）對(duì)于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款要求。（5）預(yù)拼裝在拼裝平臺(tái)或支墩上進(jìn)行，當(dāng)預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。（6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。 1.3、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1.3.1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法及等級(jí)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合yb/t9256-96的規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成

23、，在氣候較好的條件下不超過12h。1.3.2、禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。1.3.3、構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及相對(duì)濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度控制在538，相對(duì)濕度小于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。1.3.4、涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。1.3.5、涂料在合格的使用期內(nèi)使用，并進(jìn)行妥善保管，因保管不當(dāng)可能影響材料質(zhì)量時(shí)，重新檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。1.3.6

24、、施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。安裝待焊部位留出3050mm連接部位結(jié)合面暫不涂裝。1.3.7、保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 1.4 、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖分片地面組對(duì)基礎(chǔ)處理及墊鐵放置基礎(chǔ)驗(yàn)收分片吊裝就位底座板安裝檢查刷底漆 組對(duì)檢查平臺(tái)、梯子、拉桿安裝焊接或緊固鋼結(jié)構(gòu)找正聯(lián)梁安裝螺栓連接摩擦副試驗(yàn) 1.4.1、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及其重量，配置運(yùn)輸車輛。為保護(hù)車箱，同時(shí)使鋼結(jié)構(gòu)吊裝方便，在車箱內(nèi)設(shè)置承重架，承重架的長度與寬度尺寸應(yīng)與車箱內(nèi)空間尺寸一致，前后承重點(diǎn)傾角約6。鋼結(jié)構(gòu)用鐵絲綁扎牢固。（2）鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)嚴(yán)防碰撞，

25、鋼絲繩吊裝處設(shè)有防護(hù)設(shè)施，防止損傷油漆。（3）運(yùn)輸車輛上有足夠的支墊，以防止桿件、柱、梁在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形。（4）對(duì)于超長、超寬件，在運(yùn)輸車輛上設(shè)置防傾設(shè)施，并配置浪風(fēng)及手動(dòng)葫蘆張緊在承重架上。鐵絲、葫蘆鏈條等不得與鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，中間設(shè)橡皮或木楔緩沖，以免鋼結(jié)構(gòu)受損或變形?？紤]部分桁架梁超長，配置加長炮車進(jìn)行運(yùn)輸。（5）對(duì)易變形構(gòu)件，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁疊放。（6）超長、超寬件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有引路車監(jiān)視運(yùn)輸車輛的運(yùn)行安全。1.4.2、鋼結(jié)構(gòu)的堆存鋼結(jié)構(gòu)制造時(shí)，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，各車間的工作場(chǎng)地全部形成，通向各車間的道路也已基本形成。因此，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位依安裝順序到指定地

26、點(diǎn)存放。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝堆存場(chǎng)地設(shè)在安裝部位附近，場(chǎng)地內(nèi)平整，無積水。（2）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)下部設(shè)支墊，以防止其變型。（3）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。（5）鋼結(jié)構(gòu)堆存場(chǎng)地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 1.4.3、安裝前的準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按圖紙對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)運(yùn)輸及堆存時(shí)產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時(shí)進(jìn)行處理，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行安裝。（2）安裝前，校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖紙的規(guī)定。 1.4.4

27、、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場(chǎng)人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和矯正工藝，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，每一個(gè)單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）型鋼構(gòu)件，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架單元等主要結(jié)構(gòu)安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使當(dāng)天安裝的

28、鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相的調(diào)整措施。（7）施工圖紙要求頂緊的接觸面，貼緊面不小于70%。（8）鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。（9）承受載荷的定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)、厚度、長度通過計(jì)算確定。（10）安裝時(shí)使用的臨時(shí)螺栓沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過程中所承受的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：a.不少于安裝孔總數(shù)的1/3。b.臨時(shí)螺栓不少于2個(gè)。c.沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。d.擴(kuò)孔后的a.b級(jí)螺栓不得使用沖釘。 永久性的

29、普通螺栓連接滿足下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。 永久性的高強(qiáng)度螺栓連接滿足下列規(guī)定：a.高強(qiáng)度大六角螺栓聯(lián)結(jié)副，安裝按jgj82-91規(guī)定進(jìn)行。b.用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩?zhàn)訉⑺械慕涌p處填嵌嚴(yán)密，并按防腐要求進(jìn)行處理。 當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，在擰緊螺栓后，將多余的螺孔封堵，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。 廊道內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)因無法使用起重設(shè)備，采用土法吊裝。料倉，采用25t吊配合，一送一吊，將結(jié)構(gòu)件一次吊裝就位。各篩分車間、磁選車間鋼立柱與主橫梁拼裝成單片進(jìn)行安裝，拼裝工作在鋼平臺(tái)上完成。在平臺(tái)上放樣后將

30、立柱就位，并設(shè)置定位裝置，嚴(yán)格控制兩柱中心距、柱垂直度。當(dāng)主橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進(jìn)行單片吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的施工。當(dāng)各單片結(jié)構(gòu)吊裝完畢，進(jìn)行柱間主橫梁安裝。車間建筑物安裝也可根據(jù)結(jié)構(gòu)重量及最大拼裝尺寸與選用起吊設(shè)備的性能，將鋼結(jié)構(gòu)拼裝成框架結(jié)構(gòu)后進(jìn)行吊裝。皮帶機(jī)通廊鋼立柱安裝嚴(yán)格控制柱間距、柱中心距、柱頂面高程及柱頂面不平度、立柱的垂直度。利用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工

31、序的施工。在進(jìn)行半成品堆場(chǎng)及成品堆場(chǎng)膠帶機(jī)塔式立柱安裝時(shí)，將塔式柱分成23節(jié)吊裝，采用送吊法吊裝，在第一節(jié)柱吊裝就位后，在頂部搭設(shè)簡易平臺(tái)在下節(jié)柱頂與上節(jié)柱底聯(lián)接部位焊導(dǎo)向弧板，以利于上節(jié)柱安裝就位。皮帶機(jī)鋼平臺(tái)安裝時(shí)，將平臺(tái)立柱與橫梁拼裝成單片進(jìn)行安裝，拼裝工作在鋼平臺(tái)上完成。在平臺(tái)上放樣后將立柱就位，并設(shè)置定位裝置，嚴(yán)格控制兩柱中心距、柱垂直度。當(dāng)橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進(jìn)行吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對(duì)立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測(cè)柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的施工。 皮帶機(jī)桁架梁應(yīng)在拼裝平臺(tái)上拼成最大起吊單元后進(jìn)行吊裝，在拼裝過

32、程中，嚴(yán)格控制桁架梁的直線度、傾斜及扭曲。視起吊設(shè)備性能，將走道支撐與走道板一并裝在桁架梁上吊裝。桁架梁間聯(lián)接件應(yīng)安裝緊固。 半成品及成品溜槽在皮帶機(jī)未安裝前，用自制炮車將料槽運(yùn)進(jìn)廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進(jìn)行土法吊裝。用手動(dòng)葫蘆將料槽徐徐從受料口吊到安裝部位。1.4.5 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 （1） 吊裝順序 a、組對(duì)原則 a、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和滿足吊裝要求進(jìn)行擺放。 b、組對(duì)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 c、組對(duì)應(yīng)不影響其它工序的施工。 （2） 吊裝榀重及機(jī)具選擇（參見吊車性能表） （3）安全評(píng)價(jià) 經(jīng)計(jì)算鋼絲繩吊索安全系數(shù)n85的要求，即滿足吊裝要求。 （4）吊裝方法 用輪式吊車起吊被吊物，柱腳要

33、求用道木墊上溜滑或用8t吊車尾送至垂點(diǎn)位，然后就位。 （5） 成片框架試吊及吊裝 a、應(yīng)在吊車使框架抬頭200mm時(shí)，全面檢查起吊系統(tǒng)機(jī)索具情況，不得有異常情況發(fā)生。 b、接著啟動(dòng)尾部吊車配合吊車向前遞送。 c、當(dāng)框架垂點(diǎn)豎立時(shí)尾部吊車緩緩抬鉤。d、榀位就位后，吊車不構(gòu)鉤，找正后用四根纜風(fēng)繩迅速接緊，用經(jīng)緯儀找垂直，再將柱子焊于底座支架上，然后吊裝下一榀，直至吊完。（6） 對(duì)其它結(jié)構(gòu)可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝，根據(jù)吊車性能來確定。1.4.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差為：（1）鋼柱、鋼梁、鋼棧橋安裝的允許偏差

34、執(zhí)行g(shù)b50205-95的規(guī)定。（2）鋼平臺(tái)（鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，遵照gb50205-95的規(guī)定執(zhí)行。平臺(tái)，蓋板外觀表面焊縫磨平。 （3）地面擴(kuò)大拼裝的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫需無損探傷時(shí)，無損探傷及返修工序應(yīng)在地面進(jìn)行，合格后方可吊裝。 （4） 安裝焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定書規(guī)定的順序施焊，防止焊接收縮變形影響安裝質(zhì)量。 （5） 在正在安裝鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時(shí)堆載或集中荷載時(shí)，除經(jīng)校核驗(yàn)算外，還應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位的同意。 （6） 鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，進(jìn)行總檢查。 6.1鋼柱的安裝軸線對(duì)行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。 6.2安裝柱體的標(biāo)高允許偏差+3.0mm，-5.0mm。 6.3鋼

35、柱的軸線不垂直為h/1000。 6.4所有直角焊縫高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 6.5需要補(bǔ)防腐構(gòu)件表面應(yīng)清理干凈，磨出光澤后才能進(jìn)行防腐。(7) 質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 7.1.2 根據(jù)施工圖紙，焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求如下： 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允

36、許存在個(gè)別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對(duì)稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。7.1.3 對(duì)于對(duì)接焊縫采用ut探傷，執(zhí)行jb4730ii級(jí)合格。7.2 安裝檢驗(yàn)要求7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差項(xiàng) 目允許

37、偏差圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線1/200003.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度h/10010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出h/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/15001/1500 25.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝h/100030.0 注：h為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后

38、的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節(jié)數(shù)。 （1）柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 （2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 （3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。7.2.2 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）。表8-2項(xiàng) 目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高10.0平臺(tái)梁水平度1/100020.0平臺(tái)支柱垂直度h/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄

39、桿立柱間距10.0直梯垂直度1/100015.0 2、機(jī)械設(shè)備安裝 2.1 各設(shè)備安裝前應(yīng)具備的資料： 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書； 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書； 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書； 安裝用控制點(diǎn)位置圖。 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝檢查合格后方能拆除。 安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。 安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2 技術(shù)交底系統(tǒng)設(shè)備安裝前，機(jī)電、土建技術(shù)人

40、員將編排詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)說明書，并對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底；安全監(jiān)察員對(duì)安裝人員進(jìn)行安全交底，以上交底應(yīng)形成記錄以備案。依據(jù)驗(yàn)收記錄，進(jìn)行設(shè)備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號(hào)和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。對(duì)于業(yè)主提供的設(shè)備，所有隨機(jī)工具將由專人管理，以便系統(tǒng)完工后隨設(shè)備一并交付。2.3 安裝前的檢查和清理2.3.1 安裝前的檢查在進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土

41、結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。 按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。 逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。 對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，應(yīng)書面報(bào)送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。2.3.2 清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。2.3.3 焊接 焊工資格從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，均持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。 焊接材料：采購的每批焊接材料，均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢查，檢查成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 焊接質(zhì)量檢查 所有焊縫均應(yīng)按有關(guān)規(guī)

42、范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。 焊縫的無損探傷按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。2.3.4 螺栓連接 采購的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的5060，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合jgj82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接副安

43、裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.3.5 涂裝 涂裝范圍 施工圖紙明確規(guī)定由我單位完成的涂裝部位。 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。 在接受所移交的設(shè)備時(shí)，對(duì)全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后進(jìn)行修復(fù)。 安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。 涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。若要求采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方能使用。表面預(yù)處理 涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。 涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染

44、或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。 當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過85，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。涂裝施工 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。 涂裝時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按其要求施工。涂裝質(zhì)量檢查 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查應(yīng)按sl105-95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。

45、 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按sl105-95第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。2.4 機(jī)械設(shè)備安裝要點(diǎn)在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準(zhǔn)、幾何尺寸和平整度，同時(shí)檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對(duì)重要構(gòu)件或部件通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。預(yù)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面在設(shè)備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋件的位置，與設(shè)計(jì)圖或廠家設(shè)備的安裝要求相符。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對(duì)設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗；對(duì)要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。2.4.1 放線就位和找正調(diào)平 設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

46、 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線，或與墻(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按10mm控制。 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為2mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的標(biāo)高的允許偏差為1mm。 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)按原來測(cè)量記錄的位置進(jìn)行檢測(cè)。 設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定時(shí)，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線、部

47、件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進(jìn)行選擇；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不超過6m。 設(shè)備安裝精度的偏差，要求滿足能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動(dòng)要求平穩(wěn)、部件在負(fù)荷作用下受力最小、能有利于有關(guān)部件的連接和配合。 當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力確保鋼絲垂度不超過0.5mm/m。 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵和平

48、墊鐵可按設(shè)備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按有關(guān)公式作專門設(shè)計(jì)，確保設(shè)備工作平穩(wěn)。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，規(guī)定承受負(fù)荷的墊鐵組，使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，使用面積較大的平墊鐵；每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，不允許采用薄墊鐵；放置

49、平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)同金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊

50、實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。 設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)，根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)

51、基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過12周，再進(jìn)行一次調(diào)平。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)同時(shí)搗實(shí)，保證地腳螺栓不影響設(shè)備的安裝精度；當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm，模板拆除后，表面進(jìn)行抹面處理；當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，敷設(shè)內(nèi)模板。

52、2.4.2 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配： 當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時(shí)，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施； 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)，先進(jìn)行除銹處理； 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗； 對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為220min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗；對(duì)形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、