某鋼結(jié)構(gòu)工程旁站方案_secret(1)

1、-作者xxxx-日期xxxx某鋼結(jié)構(gòu)工程旁站方案_secret(1)【精品文檔】旁站監(jiān)理方案一本工程概況及主要特點 工程本工程為合肥眾機群機械制造有限公司4#廠房、辦公樓工程，建筑面積5710平方米，結(jié)構(gòu)類型：輕鋼、框架結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆屋面。本工程由合肥眾機群機械制造有限公司建設(shè)，安徽工程勘察院勘察,上海堯舜建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，安徽天房建筑工程有限公司施工，中國輕工業(yè)武漢設(shè)計工程有限責任公司合肥蘭特監(jiān)理分公司。二旁站監(jiān)理的依據(jù)1、建設(shè)工程有關(guān)法律、法規(guī)，主要有：(1)中華人民共和國建筑法；(2)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例；(3)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；(4)中華人民共和國合同法；(5)房屋建筑工

2、程施工旁站監(jiān)理管理辦法(試行)。2、技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程，主要有：(1)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)；(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；(3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)； (4)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)；(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；(6)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)；(7)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)；(8)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)；(9)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

3、GB50210-2001)；(10)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)；(11)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)；(12) 市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ190）； （13）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ390)；3、合同：建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；建設(shè)單位與施工單位簽訂的建筑工程施工合同；施工企業(yè)與各專業(yè)施工隊簽訂的工程分包施工合同。4勘察設(shè)計文件：本工程的地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準的設(shè)計文件(圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計指定的標準圖集、設(shè)計交底及圖紙會審會議紀要、設(shè)計變更文件以及經(jīng)設(shè)計確認的工程變更文件等)。5、

4、招標文件6、監(jiān)理文件：監(jiān)理大綱三旁站監(jiān)理的范圍1基礎(chǔ)工程：樁基礎(chǔ)施工，土方回填，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。2主體結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，鋼結(jié)構(gòu)螺栓，梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑。3屋面及裝飾工程：屋面細部構(gòu)造（天溝、泛水、伸縮縫及管道四周處天溝滲水試驗）防水。外墻測量定位、防水基層清理、幕墻預(yù)埋件安裝等。4、建筑電氣、給排水、消防工程：給水管道強度及嚴密性試驗；給水管道沖洗、消毒過程；排水管道灌水、通水、道球試驗；排水管道洞口盛水試驗；消火栓試射試驗；導(dǎo)線絕緣測試；器具絕緣測試；系統(tǒng)通電調(diào)試及試運行；接地電阻測試；等電位導(dǎo)通性測試。5、設(shè)備、管道工程：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)安裝.6、室外道路

5、工程：隱蔽工程、水泥穩(wěn)定層、混凝土路面澆注。四旁站主要監(jiān)理工作內(nèi)容1、旁站監(jiān)理的工作內(nèi)容（1）、在工程開始前，監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)本工程的特點和詳細設(shè)計要求，對各個關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序制定詳細的旁站監(jiān)理方案，確定旁站項目、旁站監(jiān)控要點。（2）監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、檢測方法和技術(shù)規(guī)范標準，為現(xiàn)場旁站監(jiān)控做好準備。（3）審批承建商的施工作業(yè)計劃和施工方案。（4）檢查施工準備情況，包括：人員到位情況、機械準備情況、材料準備情況和上一工序驗收情況。（5）根據(jù)天氣情況要求承建商采取相應(yīng)的作業(yè)措施。如臺風(fēng)、暴雨天氣不宜澆筑混凝土和吊裝構(gòu)件等。（6）檢查使用的材料是否符合要求，如有偏差應(yīng)立即進行處理，禁止不合格的材料

6、用在工程上。（7）檢查施工過程、施工方法、施工工藝及施工前承建商制定的質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況。如混凝土澆筑的分層厚度、澆筑順序、施工縫的留置是否符合要求等。（8）對施工中出現(xiàn)的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證工程質(zhì)量和施工安全。（9）在施工中進行相應(yīng)的檢驗和試驗，按規(guī)定留取試件。（10）如工程因意外情況發(fā)生停工，應(yīng)記錄停工原因及承建商所采取的處理措施。（11）將所發(fā)生的情況及現(xiàn)場檢驗結(jié)果詳細記錄在旁站監(jiān)理記錄表中，以便事后檢查和追溯。（12）項目總監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師代表應(yīng)定期檢查旁站監(jiān)理記錄表，總結(jié)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工經(jīng)驗，與承建商一起制定措施防止再次發(fā)生系統(tǒng)偏差，并減少偶然偏

7、差的出現(xiàn)。五關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點1樁基礎(chǔ)施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點 （1）管樁出廠合格證，檢測報告是否齊全，外觀檢查是否合格，不合格的要求退場。 （2）復(fù)核驗線、檢查樁孔定位，控制樁定位偏差，檢查樁的垂直度，控制垂直偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 （3）壓力值的控制，檢查壓力值是否達到設(shè)計要求的壓力 （4）設(shè)計樁長的控制，檢查是否達到設(shè)計要求的樁長。 （5）焊接質(zhì)量的控制，檢查焊縫是否飽滿、間歇時間是否符合規(guī)范 要求。 (6) 樁基的靜載、動載或超聲波檢測。2基坑回填施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點(1) 審核施工方報來的土方回填工程施工方案；(2) 回填土的土料必須符合設(shè)計

8、和規(guī)范的要求；(3) 監(jiān)督分層夯實方法、虛鋪厚度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；見證取樣做土壤密實度試驗，取樣部位、頻次應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3基礎(chǔ)混凝土澆筑施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時進行全過程現(xiàn)場跟班旁站監(jiān)理，質(zhì)量控制要點如下：(1) 審查地下水是否含有侵蝕性介質(zhì)，選用的水泥品種是否合適；外加劑的品種、摻量應(yīng)由試驗確定；防水混凝土配合比、抗?jié)B標號要經(jīng)試配檢測并達到設(shè)計要求；混凝土原材料的質(zhì)量、各項指標必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(2) 地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標高下，基坑內(nèi)不得有水。(3) 混凝土的供應(yīng)必須滿足連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。(4) 復(fù)核混凝土結(jié)構(gòu)工程的軸線和

9、標高，必須符合設(shè)計要求。(5) 穿墻/板管件、預(yù)埋管件的數(shù)量、埋設(shè)位置及標高必須符合設(shè)計要求，不得漏放或施工后再鑿眼打洞；預(yù)埋管件應(yīng)清除鐵銹和焊渣，埋件應(yīng)焊止水環(huán)并固定牢固；單管預(yù)埋和穿墻套管均需加焊止水環(huán)并要滿焊；預(yù)埋管要與縱橫鋼筋焊牢。(6) 孔洞周邊應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置加強鋼筋；應(yīng)采取措施防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實。(7) 電線管應(yīng)確保管內(nèi)不進水并嚴禁在振搗時將電線管、開關(guān)盒等埋件位置擠偏。(8) 底板應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫的留置必須復(fù)核設(shè)計要求。壁板的水平施工縫，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求對施工縫進行處理，即在澆筑混凝土前清除浮渣、鑿

10、毛，沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆筑混凝土。(9) 后澆帶的處理：后澆帶兩側(cè)的模板一定要制作安裝好，確保先澆的混凝土在后澆帶兩側(cè)澆筑密實；后澆與先澆的混凝土?xí)r間間隔應(yīng)不少于42天；根據(jù)設(shè)計要求用補償收縮混凝土澆筑后澆帶，其強度等級不得低于設(shè)計強度要求，且需先試配，強度檢驗合格后才允許使用該配合比；澆筑后澆帶時，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護期不少于28天。(10) 防水混凝土的抗?jié)B標號和強度等級必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；防水混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜；對防水混凝土的強度有懷疑時，可進行非破損檢測。(11) 防水混凝土結(jié)構(gòu)抹面和填土前，必須檢查混凝土的外觀質(zhì)量，如不符合規(guī)

11、范規(guī)定的質(zhì)量標準，則應(yīng)進行缺陷修整，驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。瀝青材料防水層的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。4每層梁、柱節(jié)點鋼筋隱蔽工程旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點(1) 熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，明確設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎要求以及結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上標明，避免遺忘。(2) 把好原材料進場檢驗關(guān)1) 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場的鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標識。2) 進場的鋼筋應(yīng)按爐（批）號及直徑分批檢驗。按有關(guān)標準的規(guī)定取樣并做

12、物理力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。3) 鋼筋應(yīng)堆放整齊并進行產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識，同時采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或污染。(3) 鋼筋的下料、加工，應(yīng)要求承包方的技術(shù)員對鋼筋工進行詳細的技術(shù)交底。監(jiān)理工程師應(yīng)對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承建商改正。(4) 鋼筋的焊接，專業(yè)監(jiān)理工程師首先應(yīng)檢查焊工是否持證上崗，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，檢驗合格后方可批量焊接。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，并根據(jù)鋼筋焊接接頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定，抽取焊接接頭的試樣進行檢驗。(5) 鋼筋綁扎過程中，旁站監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢經(jīng)承建商

13、自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。1) 應(yīng)對照結(jié)構(gòu)施工圖檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等等，是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；2) 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及有集中荷載作用處的附加箍筋或吊筋，不得漏放，具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤?？刂其摻畋Ｗo層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。(6) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計要求。(7) 鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。專業(yè)監(jiān)理工程師據(jù)此驗收鋼筋。(8) 在澆筑混凝土過程中，承建商必須派鋼筋工配合，確保鋼筋的位置及保護層厚度不超過允許偏差值。5每層梁、柱、板混凝土澆筑

14、施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點 各層梁、柱、板砼澆筑時都要進行旁站監(jiān)理，并監(jiān)督相關(guān)工種是否跟班作業(yè)，各種原材料是否符合要求，材料配比計量是否準確，并見證取樣送檢。(1) 對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機具進行檢查1) 攪拌機的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑量的需要且應(yīng)有備用攪拌機，攪拌機的加水系統(tǒng)應(yīng)準確可靠。2) 原材料必須過磅，計量裝置應(yīng)校驗正確。3) 混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應(yīng)滿足混凝土澆筑數(shù)量的要求，運行應(yīng)可靠。振搗棒（器）性能要可靠，配置數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。4) 檢測混凝上坍落度及制作試塊的試模要配套。(2) 對原材料的監(jiān)理1) 水泥、砂、石、水、外加劑等所有原材料必須按檢驗和認可程序進行檢驗

15、、報批。2) 散裝水泥與袋裝水泥的存放要符合規(guī)定要求，避免錯用混用、受潮結(jié)塊。3) 砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。4) 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，并應(yīng)注意過期外加劑的失效問題,拌制混凝土用水，應(yīng)符合相應(yīng)的標準。(3)審查混凝土配合比：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土施工配合比是否正確。(4) 簽署混凝土澆搗令：總監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、電、暖、通工程及混凝土澆筑準備工作驗收認可后簽署澆搗令。(5) 對混凝土拌制的檢查1) 原材料稱量及加水量控制應(yīng)準確；2) 加料順序及攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求；3) 在施工現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的頻次測量砼坍

16、落度并隨機取樣制作試塊，除標養(yǎng)試塊外，尚須留置至少一組用于檢驗砼結(jié)構(gòu)強度的同條件養(yǎng)護試塊。(6) 混凝土運輸：若使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸。并應(yīng)考慮在運輸過程中受時間和溫度因素影響，混凝土和易性將會降低。因此，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。(7) 混凝土的澆筑、振搗1) 混凝土的澆筑順序和方法事先應(yīng)周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。2) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串洞、開門孔洞等方法，保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑

17、密實。3) 對配筋及預(yù)埋件多的地方要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預(yù)埋件。4) 要督促承建商加強管理，使操作工人嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程施工。(8) 混凝土的養(yǎng)護和保護：混凝土在澆筑終凝812h以后，開始灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于714天。同時要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響，還要防止在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早地加載。在混凝土強度未MPa前(一般為2天后)，不允許在其上進行作業(yè)。(9) 混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整1) 根據(jù)混凝土試塊強度判定澆筑的混凝土是否達到設(shè)計要求的強度，對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；2) 當發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至

18、孔洞時，承建商不得自行修整，要做好詳細記錄，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待進行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計單位共同研究處理。6防水工程施工旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點(1) 卷材防水施工質(zhì)量的事前監(jiān)理1)檢查卷材防水材料是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，并檢查出廠合格證和試驗報告單。2) 鋪貼卷材的基層表面必須牢固、干燥，無起砂、空鼓現(xiàn)象；基層表面應(yīng)平整并清潔干凈；陰陽角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。(2) 卷材防水施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理1) 跟班檢查防水材料和作為結(jié)合層的冷底子油是否符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。2) 變形縫、預(yù)埋管件、陰陽角

19、、轉(zhuǎn)折處等特殊部位細部做法的附加層，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收簽證。3) 卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。做到粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴、無損傷、空鼓等缺陷。此外，還必須保證鋪貼厚度。卷材防水層與保護層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、粘度均勻一致。4) 卷材防水層驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點：（1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前的質(zhì)量控制1）鋼材質(zhì)量 鋼結(jié)構(gòu)工程按設(shè)計要求主構(gòu)架采用Q235BF符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（QB70088）質(zhì)量標準，材料進場后應(yīng)審查出廠質(zhì)量證明書并現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方可使用。 鋼材表面質(zhì)量按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定

20、進行檢查，對不符合標準的要令其限期退場。2）高強螺栓 本工程采用扭剪型高強螺栓、性能等級為10.95級，其技術(shù)要求，機械性能符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強螺栓連接到形式尺寸（GB3632）和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓技術(shù)條件（GB36633）的規(guī)定，也可以采用大六甬頭型高強螺栓連接到（GB12281231）。 每個高強螺栓預(yù)拉力心須符合，M12預(yù)拉力55KN，M24預(yù)拉力225KN的要求經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用。3）焊條、焊絲、焊劑、焊條按設(shè)計要求采用E430型焊條質(zhì)量標準應(yīng)符合碳鋼焊條（GB511795）焊條要求，檢查焊條出廠證明及烘焙記錄。、埋孤焊用鋼絲，采用H08A質(zhì)量應(yīng)符合溶化焊鋼絲（GB14957

21、94）的要求，焊劑應(yīng)正配。4）制作安裝焊工人員必須持焊工技術(shù)資格證上崗。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程在制安過程中著重檢查以下幾部分：1）、施工工藝，必須遵照國家標準GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范2）、焊縫外形尺寸必須符合國家標準GB1085489鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。3） 、構(gòu)件拼裝時應(yīng)防止扭曲、構(gòu)件起拱必須準確。4） 、焊縫的質(zhì)量控制按設(shè)計要求應(yīng)符合GB502052001之二級標準。5） 、焊縫內(nèi)部缺陷的控制必須符合國家標準GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分級之A級進行無損探傷檢查。6） 、具體檢查、旁站內(nèi)容如下表：序號項目子目監(jiān)控依據(jù)檢查時間控制手段目標值備注11輕鋼結(jié)

22、構(gòu)鋼柱安裝單層鋼構(gòu)件連接件、緊固件進場驗收設(shè)計文件安裝前驗證合格基礎(chǔ)軸線、中心線、地腳螺栓位置、支承面標高設(shè)計文件安裝前檢查按設(shè)計列出目標值吊裝方法、吊裝順序施工方案安裝過程檢查按方案定性說明柱垂直度、柱與柱縱橫間距設(shè)計文件施工規(guī)范安裝過程檢查、量測按設(shè)計或規(guī)范列出目標值柱基準點標高設(shè)計文件施工規(guī)范安裝過程測量按設(shè)計或規(guī)范列出目標值支承面螺栓緊固施工方案施工規(guī)范安裝過程檢查按方案、規(guī)范列出目標值，或定性說明12項目輕鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼檁條安裝單層鋼構(gòu)件、緊固件、連接件進場驗收設(shè)計文件安裝前驗證合格摩擦面抗滑移系數(shù)設(shè)計文件安裝前驗證按設(shè)計列出目標值扭矩扳手標定施工方案安裝前檢查按方案列出目標值初擰、

23、終擰扭矩值施工方案安裝過程檢查按方案列出目標值初擰和終擰后分分別用不同顏色標志施工方案安裝過程檢查按方案定性說明梁跨中垂直度施工方案安裝過程量測按方案列出目標值梁測后彎曲矢高施工方案安裝過程量測按方案列出目標值檁條間距、彎曲施工方案安裝過程量測按方案列出目標值禁止火焰切割螺栓孔施工方案安裝過程檢查不允許單元空間穩(wěn)定體系設(shè)計文件施工方案安裝過程檢查形成穩(wěn)定的單元剛度空間13鋼吊車梁安裝鋼構(gòu)件、連接件、緊固件進場驗收設(shè)計文件安裝前驗證合格鋼柱牛腿標高復(fù)核（含跨間）設(shè)計文件安裝前量測按設(shè)計列出目標值鋼柱牛腿中心線復(fù)核（含跨間）設(shè)計文件安裝前量測按設(shè)計列出目標值跨中垂直度、撓曲施工方案施工規(guī)范安裝過程

24、量測按設(shè)計列出目標值同跨間支座處梁頂標高和相鄰梁頂標高偏差施工方案施工規(guī)范安裝過程量測按設(shè)計列出目標值同跨間梁中心線和同列梁中心線偏移施工方案施工規(guī)范安裝過程量測按設(shè)計列出目標值軌道中心線對吊車梁腹板軸線位移施工方案施工規(guī)范安裝過程量測按設(shè)計列出目標值總長度內(nèi)直線度施工方案施工規(guī)范安裝過程量測按設(shè)計列出目標值14屋面平板型鋼網(wǎng)架安裝鋼構(gòu)件檢驗批進場驗收設(shè)計文件施工方案安裝前驗證合格網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座軸線和標高復(fù)核設(shè)計文件施工方案安裝前量測按設(shè)計和方案列出目標值支座螺栓規(guī)格、位置復(fù)核設(shè)計文件施工方案安裝前量測按設(shè)計和方案列出目標值支座水平度復(fù)核施工方案施工規(guī)范安裝前量測按設(shè)計和方案列出目標值安裝鋼網(wǎng)架

25、搭設(shè)平臺的剛度、穩(wěn)定性施工方案安裝前檢查按方案定性說明安裝鋼網(wǎng)架搭設(shè)平臺的剛度穩(wěn)定性支座墊塊規(guī)格、型號、位置、方向設(shè)計文件安裝過程檢查按設(shè)計列出目標值和定性說明支座墊塊規(guī)格型號位置方向小拼裝、中拼裝允許偏差及安裝順序施工方案施工規(guī)范安裝過程檢查按設(shè)計列出目標值和定性說明小拼裝、中拼裝允許偏差及安裝順序焊接球節(jié)點試件軸心拉力、壓力試驗設(shè)計文件施工方案安裝前檢查按設(shè)計列出目標值焊接球節(jié)點試件軸心拉力、壓力試驗焊接質(zhì)量設(shè)計文件施工方案安裝過程檢查按設(shè)計列出目標值焊接質(zhì)量承載力試驗設(shè)計文件安裝過程檢查按設(shè)計文件列出目標值承載力試驗15鋼平臺鋼梯及欄桿安裝鋼構(gòu)件檢驗批進場驗收設(shè)計文件施工方案安裝前驗證合

26、格復(fù)核鋼構(gòu)件安裝標高、位置設(shè)計文件設(shè)計文件施工方案安裝前量測按設(shè)計列出目標值平臺標高和平整度及鋼柱垂直度安裝偏差安裝過程量測按設(shè)計列出目標值平臺梁水平度和垂直度安裝偏差施工方案施工規(guī)范安裝過程檢查按方案或規(guī)范列出目標值直梯垂直度安裝偏差施工方案或規(guī)范安裝過程檢查按方案或規(guī)范列出目標值欄桿高度、立柱間距施工方案或規(guī)范安裝過程檢查按方案或規(guī)范列出目標值8、建筑電氣、給排水、消防工程旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點：（1）、給水管道強度及嚴密性測試1） 檢驗方法：實地水壓試驗。2）措施：給水管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行強度及嚴密性試驗，水壓試驗要有批準的試驗方案，要分區(qū)、分段試驗，合格后再按系統(tǒng)整體試驗，監(jiān)理人

27、員督促參加試驗的安裝人員應(yīng)按崗分工，各負其責，熟悉工作范圍，掌握試驗標準。、試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。、向試驗管道和設(shè)備注水時應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)供水，以排氣閥門出水無氣泡為準，關(guān)閉排氣閥。、向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準的試驗方案進行全面檢查，在確認管道系統(tǒng)和設(shè)備試壓合格后，降至工作壓力，再做較長時間的檢查，確認全系統(tǒng)部位無滲漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴密性和強度試驗為合格。經(jīng)參加

28、試驗驗收到各方同意后，將工作壓力逐漸降為零，填寫試驗記錄。3）判定： PPR管水壓試驗分冷水管和熱水管，冷水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不得小于1.0Mpa；熱水管試驗壓力為工作壓力的2.0倍，并不得小于1.5Mpa。 PPR管水壓試驗在管道安裝好24h后進行，水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭應(yīng)明露。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min,測量儀器的精度為0.01Mpa，先加壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06Mpa，然后降至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2 h，壓力降不得超過0.05Mpa，同時各連接處無滲漏，判定合格。消防鍍鋅管水壓試驗力為工作壓力的1.5倍，并不得小于0.6M

29、pa。鍍鋅管在試驗壓力下觀測10 min，壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力檢查，應(yīng)不滲不漏。判定合格。消防水箱在滿水后，靜置24h，水箱四周無滲漏，水位不下降，判定合格。（2）、給水管道沖洗、消毒過程 1）、檢驗方案：實地檢查。 2）、措施：給水系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗和消毒，沖洗應(yīng)采用市政供水，沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗順序應(yīng)先沖洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管，沖洗時不留死角，每個配水點均應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗合格以沖洗出口處水質(zhì)與進口處水質(zhì)相同為止。生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L的游離氯的水灌滿。管道進行消毒。靜置消毒時間不得小于24 h，

30、消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒水，再用生活飲用水沖洗管道，使水質(zhì)符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準方可交付使用。 3）、判定：整個沖洗及消毒過程，監(jiān)理人員需全程旁站，監(jiān)督施工安裝人員認真完成整個過程。填寫管道系統(tǒng)沖洗、消毒試驗記錄，責任人簽字，存檔備查。試驗時，啟閉閥門察看水質(zhì)，查驗檢測報告對照生活飲用水衛(wèi)生標準，不合格不得運用，返工重新沖洗、消毒直至合格。（3）、排水管道灌水、通水、通球試驗 1）、方案：現(xiàn)場試驗。 2）、措施：排水管道灌水試驗高度，不低于底層地面高度，將管道排水口封閉，在管道內(nèi)灌滿水15 min后，再次補滿水持續(xù)5 min，液面應(yīng)不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水系統(tǒng)通水試驗，應(yīng)在給水

31、系統(tǒng)的1/3配水點同時用水時進行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足排水通暢，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。排水管道通球試驗是為確保室內(nèi)排水管道正常暢通和達到使用功能要求，防止管道堵塞。通球試驗在灌水和通水試驗合格后進行，將一直徑為立管管徑2/3的木球由排水立管頂端投入，并注入一定量的水，使球順利流出為合格。 3）、判定：排水管道灌水、通水、通球試驗必須全數(shù)檢查且達到100%合格率，試驗完畢，做好試驗記錄，由參與試驗的各方代表簽字。（4）、樓面排水管道洞口盛水試驗 1）、檢驗方法：現(xiàn)場盛水檢查。 2）、措施：排水立管和排水登高短管在穿越樓面處應(yīng)精心修補，洞口修補好后進行樓面洞口盛水試驗，將各洞口周圍用石灰圍好，內(nèi)盛試驗

32、用水，盛水高度不小于20mm，經(jīng)24小時后，洞口不得有滲漏現(xiàn)象為合格。 3）、判定：衛(wèi)生間排水管道洞口盛水試驗，必須全數(shù)檢查且全部合格。試驗完畢記錄簽證。（5）、消火栓試射試驗 1）、檢驗方法：實地試射檢查。 2）、措施：消火栓試射試驗為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)功能性試驗，涉及到建筑物的長期安全，監(jiān)理人員必須進行整個試射過程的旁站。、試射工藝流程：選定消火栓開啟消防泵增壓指定部位試射認定試射結(jié)果試射結(jié)束恢復(fù)原樣。、任意確定底層兩個相鄰的消火栓，找到其規(guī)定應(yīng)達到最遠點的房間或部位；確認道路通暢；屋頂檢查、試驗用消火栓確定后，通向屋頂?shù)拈T或窗口均已打開，確認壓力表工作正常。、將屋頂消火栓接好水帶、水槍，按下

33、消防泵啟動按鈕，打開消火栓閥門，將水槍拉到屋頂上，水平向上傾角3045射試，同時觀察壓力表讀數(shù)是否滿足設(shè)計要求，觀察射出的密集小栓長度是否滿足要求，并做好記錄；在首層將兩只水槍拉到要測試的房間或部位，按水平向上30或45傾角試射，觀察兩段水束（密集，不散花）能否同時到達，并做好記錄。、關(guān)閉消防水泵，將消火栓水槍、水帶恢復(fù)原樣及時排水，清理現(xiàn)場。（3）判定：試射消火栓選擇必須正確，充實水栓必須達到設(shè)計要求。層頂消火栓壓力表應(yīng)經(jīng)校檢，指針轉(zhuǎn)動靈活，正確；首層消火栓栓口壓力不超過0.5Mpa，達到以上要求判定合格。（6）、導(dǎo)線緣測試 1）、檢驗方法：現(xiàn)場兆歐表測試。 2）、措施：導(dǎo)線敷設(shè)完成，將要進

34、行器具安裝之前，需要對整個線路進行絕緣測試，以保證器具安裝后的正常使用，對此過程，監(jiān)理人員須進行旁站檢查。、對于IKV以下電力線路及2次回路，應(yīng)用1000V絕緣電阻搖表。、測量前應(yīng)對兆歐表進行檢查，將兆歐表端鈕處于開路狀態(tài)，轉(zhuǎn)動搖柄，觀察指針是否在“”位，再將E端和L端連接起來，緩慢轉(zhuǎn)動搖柄，觀察指針是否在“零”位。、測量時，將E端和L端與被測線路端頭連接，按順時針方向轉(zhuǎn)動搖把，搖把的轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢及快，均勻穩(wěn)定，以免測量不準確，轉(zhuǎn)速一般為120轉(zhuǎn)/分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，表針所指的數(shù)就是所測得的絕緣電阻值。、當兆歐表測試時，不要用手接觸被測線路和儀表接線柱以防觸電。 3）、判定：、屋內(nèi)所穿導(dǎo)線電壓等

35、級規(guī)定是500V，所測絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m,則所測絕緣電阻值為合格。、如所測電阻值小于0.5m ，則絕緣電阻值為不合格，應(yīng)分段檢查所敷設(shè)線路的情況，將不合格段更換至測試合格。、如所測絕緣電阻值為“O”，則表明被測物絕緣已失效，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動搖柄，以免損壞兆歐表。對所測線路全面檢查，查看有無線頭短接，有無線路破損接地，將不合格處處理好后重新測試。、測試合格后填寫絕緣電阻測試記錄、簽字存檔。（7）、器具絕緣測試 1）、檢驗方法：現(xiàn)場兆歐表測試。 2）、措施：線路測試合格后，當達到器具可以安裝的階段時方可安裝電氣器具。安裝完成后，監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工安裝人員進行器具絕緣測試。將兆歐表接線端連接在器具上

36、進行測試，測試時應(yīng)將燈泡、燈管，電子器件從線路上退出。 3）、判定：器具絕緣電阻測試結(jié)果應(yīng)大于0.5m ，判定合格，測量合格后，填寫器具絕緣及接地測試記錄，簽字存檔。（8）、系統(tǒng)送電調(diào)試及試運行 1）、檢驗方法：現(xiàn)場送電運行。 2）、措施：當器具全部安裝完畢，絕緣測試合格后，要進行系統(tǒng)送電調(diào)試及試運行，此項關(guān)系到建筑物的使用功能，監(jiān)理人員要進行旁站檢查。、系統(tǒng)送電調(diào)試應(yīng)分段分區(qū)域送電，先總線，再支線，先配電，后器具。、通電調(diào)試后、配電箱回路的標識與設(shè)計應(yīng)一致。開關(guān)與燈具控制相對應(yīng)，插座的實測相位應(yīng)符合規(guī)范，帶有漏電保護的開關(guān)，應(yīng)試跳合格。、試運行過程中，應(yīng)用鉗流表對線路各相位進行測試，對嚴重電

37、流偏差適當調(diào)整相位并記錄在案。 3）、判定：民用住宅照明系統(tǒng)送電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。判定合格。正常運行2小時以上后，監(jiān)理人員可改旁站為巡視。系統(tǒng)送電調(diào)試及試運行合格后，填寫調(diào)試及運行記錄，簽字存檔。（9）、接地電阻測試 1）、檢測方法：現(xiàn)場接地搖表測試。 2）、措施：接地電阻測試分兩次進行，一次在基礎(chǔ)接地施工階段，測試點為接地裝置斷接點，當合格后才能進行下道工序施工；一次在防雷接地系統(tǒng)整個完成后，測試點為屋面接閃器，合格后才能交付使用。此項關(guān)系到建筑物的安全功能，監(jiān)理人員要進行旁站檢查。、接地電阻采用接地電阻測試儀，

38、接地電阻測試儀由檢流計、手搖發(fā)電機、電流互感器和調(diào)節(jié)電位器等組成。測量所用的測試儀應(yīng)是經(jīng)檢驗部門檢驗合格的儀表。測針一根是電位探測針，另一根為電流探測針。、測量前，首先應(yīng)將兩根探測針分別插入距離測試點遠處的地中，用專用導(dǎo)線分別接到儀表的相應(yīng)接線柱上。測量時儀表應(yīng)呈水平，檢測計的指針應(yīng)在紅線上，把儀表的“倍率標度”置于最大倍數(shù)，緩慢轉(zhuǎn)動搖把，同時旋動“測差標度盤”，使測流計指針平衡。當指針接近紅線時，就加快發(fā)電機搖把的轉(zhuǎn)速，達到120轉(zhuǎn)/分鐘，再調(diào)整“測量標度盤”使指針指于紅線上。如“測量標度盤”的讀數(shù)小于1時，應(yīng)將“倍率標度”置于較小的倍數(shù)，再重新調(diào)整“測量標度盤”以得到正確的讀數(shù)。當指針平衡

39、于紅線上以后，“測量標度盤”所得到的讀數(shù)乘以倍率標度，即為所測的電阻值。 3）、判定：當測得的電阻值乘以季節(jié)及土壤系數(shù)達到設(shè)計要求時即為合格，若達不到設(shè)計要求，應(yīng)增加人工接地裝置直至測量合格。本工程設(shè)計要求為不大于10為判定合格。測量合格后，填寫接地電阻測試記錄，簽字存檔。（10）、等電位導(dǎo)通性測試 1）、檢測方法 ：現(xiàn)場檢測。 2）、措施：為檢驗等電位是否有效，等電位安裝完畢后，進行等電位導(dǎo)通性測試，監(jiān)理人員應(yīng)旁站檢查。測試用電源可采用空載電壓為4V24V的直流或交流電源，測試電源不應(yīng)小于0.2A。測試時應(yīng)分別對各引出點與等電位箱聯(lián)結(jié)端子板進行測試。 3）、判定：當測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電

40、位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬等。金屬導(dǎo)體未端之間的電阻不超過3時，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。若測得電阻大于3，應(yīng)對導(dǎo)通不良的管道連接處作跨接線連結(jié)。測試合格后，填寫等電位導(dǎo)通測試記錄，簽字存檔。9、設(shè)備基礎(chǔ)旁站監(jiān)理控制要點：（1）、 對基礎(chǔ)尺寸、標高及預(yù)留溝槽、孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋地腳螺栓、套管等的尺寸及標高、位置進行核對。（2）、對大型設(shè)備基礎(chǔ)的各分項工程都必須對承包商編制施工技術(shù)方案認真審核。（3）、對特殊工種的上崗人員資格（如焊工）及機具的審驗合格證進行檢查。（4）、對工程使用的原材料如鋼筋、水泥、砂、石、混凝土外加劑和構(gòu)配件如地腳螺栓等檢查其出廠（場）合格證及經(jīng)監(jiān)理見證取樣所作的復(fù)驗報告。（5）、

41、檢查坐標及高程控制點，復(fù)核基礎(chǔ)定位放線的測量結(jié)果。（6）、大型設(shè)備基礎(chǔ)作為一個分部工程其分項工程主要由測量放線、基槽開挖與地基處理工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程組成，各分項工程的控制級別及參驗單位應(yīng)在項目質(zhì)量控制文件中寫明。10、道路工程旁站監(jiān)理質(zhì)量控制要點：（1）檢查拌和中水泥劑量、拌和的均勻性、含水量；（2）檢查攤鋪厚度、寬度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；（3）檢查穩(wěn)壓和碾壓原則、速度、遍數(shù)、灑水量；（4）隨機取樣檢查壓實度；（5）對發(fā)現(xiàn)的缺陷，如裂縫、彈軟等現(xiàn)象及時分析原因，確定補救措施，發(fā)出指令，施工單位進行整改；（6）注意施工中的氣候條件，在不適宜施工的天氣下，嚴格控制施工進度；（7

42、）施工完畢，指令施工單位設(shè)專人進行養(yǎng)護，避免發(fā)生龜裂，松散，尤其灑水要注意不得沖灑，不存有積水，養(yǎng)生時間不少于2周。（8）檢查運至現(xiàn)場的混凝土的塌落度、強度，不符合規(guī)定要求，不準卸料；編制旁站方案（9）旁站檢查混凝土攤鋪厚度、寬度、平整度、均勻度，檢查振搗密實度、施工工藝、方法是否合乎要求；六旁站監(jiān)理的程序監(jiān)督機構(gòu)建設(shè)單位提交旁站方案施工單位實施旁站方案施工單位提交需要旁站的工作聯(lián)系單填寫旁站監(jiān)理記錄返工不合格或監(jiān)理人員與質(zhì)檢人員簽字返修 合格合格進行下道工序施工旁站監(jiān)理記錄歸檔 1向建設(shè)單位、監(jiān)督單位和施工單位送達“旁站監(jiān)理方案”； 2施工單位在實施旁站監(jiān)理的工序施工前24小時，書面通知監(jiān)理

43、單位； 3監(jiān)理單位按旁站監(jiān)理方案安排旁站監(jiān)理計劃； 4具備旁站監(jiān)理條件時，旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理的內(nèi)容實施旁站監(jiān)理工作；5按要求做好旁站監(jiān)理記錄；6旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時，應(yīng)提出處理意見并及時上報；7旁站記錄未經(jīng)施工單位質(zhì)檢員簽字或問題未處理，不得進入下道工序施工；8應(yīng)旁站監(jiān)理而沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。七旁站監(jiān)理人員的職責1檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況； 2在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標準情況；3核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復(fù)驗；4做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。旁站監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)有違反工程建設(shè)強制性標準行為的，應(yīng)責令施工企業(yè)立即改正；發(fā)現(xiàn)施工活動可能危及工程質(zhì)量時，應(yīng)及時向總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師采取必要的措施。八旁站監(jiān)理計劃及人員安排1旁站人員可根據(jù)工程復(fù)雜程度和難度，事先確定由監(jiān)理工程師或監(jiān)理員進行旁站監(jiān)理。2旁站監(jiān)理時間可根據(jù)施工進度計劃事先做好安排，待關(guān)鍵工序施工前再做具體安排。3本工程計劃配備旁站人