機械工藝基礎電子教案

1、-作者xxxx-日期xxxx機械工藝基礎電子教案【精品文檔】電子教案機械加工部分一、教學進度教學學時主要教學內容說明121.切削加工概述；2.零件表面構成及成形方法；3.機床切削運動及切削要素；4.金屬切削刀具（車刀的組成，刀具靜止參考系）授課341. 金屬切削刀具（刀具標注角度）授課56授課781. 常用加工方法簡述授課910授課+錄像1112授課1314“選擇表面加工方案依據”討論零件表面的加工方案授課+討論15161.機械加工工藝過程基礎知識；2.制定加工工藝過程內容及原則（一部分）授課1718授課19201.總結制定零件加工工藝過程的方法，討論幾種典型零件加工工藝過程 授課+討論212

2、21. 切削加工零件結構工藝性授課23241. 科技文獻綜述報告答辯；2.課程總結答辯會二、教材及主要參考資料教材：參考資料：1. 傅水根等.機械制造工藝基礎 清華大學出版社，19982劉友和等.金工工藝設計.廣州：華南理工大學出版社，1991三、教學方法和現(xiàn)代化手段應用教師講授+課堂討論+課外自學+撰寫專題讀書報告；在課堂教學中，綜合運用錄像片、CAI課件。機械制造工藝基礎教學課程總學時24學時主要教學模式講授+自學+討論+課外閱讀.教學內容（22學時）1. 切削加工基礎知識（6學時）2. 常用加工方法綜述及加工方案選擇（6學時）3. 機械加工工藝過程（6學時）4. 切削加工零件結構工藝性（

3、2學時）5. 先進制造技術（1學時）6. 特種加工（1學時）.學生課外閱讀討論（2學時）課外英語文獻閱讀及翻譯。.學習目的了解切削加工的實質和工藝特點，以及它在機械制造中的作用。現(xiàn)代機器中，絕大多數零件的精度和表面質量是靠切削加工來保證的。這就可以看出，“切削加工”在機械制造中目前還占著重要的地位，它與整個國家工業(yè)的發(fā)展密切聯(lián)系著。 對機械制造專業(yè)來說，切削加工是入門課，今后可能要從事這方面的工作，必須要有一個良好的開端。而對于材料成型和機械設計專業(yè)來說，對于金屬切削加工的知識，只有通過本課程學到。這種知識在將來工作中，是必不可少的。有許多畢業(yè)生反映，在工作崗位上，常感到金屬切削加工知識不足，

4、所以初學時，應首先明確學習目的，從而激發(fā)學習的興趣和自覺性。.學習方法 目前工廠中的機床雖是各種各樣的，但它們都是由幾種最主要的機床演變而來。切削加工著重敘述這幾種主要機床的加工方法，學習時，不但單一工種要搞清楚，還要進行綜合地分析比較，目的是要把它們學活，并初步會用。如，零件上常見表面用那些切削加工方法加工，加工工藝如何安排等。本課程還初步把工藝方法與零件設計聯(lián)系起來。如第四章，就是講使用某種加工方法時零件的結構應如何設計，才便于加工。這里僅僅是初步引導，舉了一些簡單的例子，作為示范。因為在實際加工中常常在這方面發(fā)生問題，所以不可忽視。在學習本課程之前，應通過工程訓練等環(huán)節(jié)，觀察、了解幾種主

5、要機床（如車、銑、刨、鉆和磨床等）的結構，所能完成的工作和應用范圍，所使用的刀具、夾具、量具以及加工方法等，用這些感性知識作為學習的基礎。這門課，是由基礎課到專業(yè)課的過渡，所以只要求學懂教材中所講的機械加工的基本工藝和基本原理及基本知識即可，不需要推導公式，運用公式算題，也不需要深究加工理論，徹底搞清加工細節(jié)，進行方案比較等。學習時不要死記硬背，而要把它們學活。如果能幾個人共同討論，或爭論一番則更好。第1章學時6學時主要教學模式講授+自學第1章 切削加工基礎知識.教學內容 本章教學內容：切削加工概述；零件表面的構成及成形方法；機床切削運動及切削要素；金屬切削刀具；刀具切削過程和磨削機理；提高切

6、削加工質量和經濟性途徑；材料的切削加工性和改善途徑；切削液的選擇；工件的裝夾及夾具；金屬切削機床。.講授內容1.切削加工概述（內容：分類、特點、作用及發(fā)展方向）；2.零件表面的構成及成形方法；3.機床切削運動及切削要素（內容：切削運動、切削用量三要素）；4.金屬切削刀具（內容：刀具角度）；5.刀具切削過程和磨削機理（內容：切屑形成過程及切削變形、切削力及其分解；切削熱及切削溫度；磨削過程）；6.工件的裝夾及夾具（內容：概述、夾具簡介、基準及其分類、工件在夾具中的定位）；7.金屬切削機床（內容：機床型號）。.學生自學內容1.金屬切削刀具（內容：刀具的材料、刀具的合理幾何參數）；2.刀具切削過程和

7、磨削機理（內容：表面變形強化和殘余應力）；3.提高切削加工質量和勞動生產率的途徑（內容：加工質量、提高勞動生產率、切削用量選擇）；4.材料的切削加工性標志方法和改善途徑（內容：切削加工性的概念和標志方法）；5.切削液的選擇（內容：切削液的作用、分類及選用）；6.金屬切削機床（內容：機床的組成、運動、類型及選擇）。.重點1.零件表面的成形方法；2.切削三要素的判斷；3.刀具的五個基本角度；4.刀具切削過程及切削力、切削熱、積屑瘤；5.磨削過程實質及其特點；6.切削液的作用；7.夾具分類及組成、基準分類、工件在夾具中的定位；8.機床基本類型和基本運動環(huán)節(jié)。難點1.刀具靜止參考系及角度標注；2.刀具

8、切削過程和磨削機理；3.六點定位原理和工件的定位方式；。學習要求研究金屬切削過程中的機床、刀具、工件等一些問題，對于保證質量、降低成本、提高生產率，都有著很重要的意義。這些問題在實際中經常遇到，不過，有些問題我們沒有仔細觀察，有些也不易觀察到。教材只概略地介紹了一些最基本的知識。學習時，應搞清各節(jié)所講的內容，而不必深追理論，或死扣嚴格的定義等。因為我們是學技術基礎課，這些知識僅是為了幫助我們理解今后各章的內容，而不是在學專業(yè)課。我們的目的是學以致用，讓這些知識為我們以后學習和今后的工作打下一定的基礎。課時12主要教學模式講授+自學.前言：學習方法：講授、討論、自學、預習、答辯等?？己朔椒ǎ豪碚?/p>

9、考試、課堂小考、平時表現(xiàn)、考勤等。課程用途、脈絡：產品零件類型加工分類切削加工、特種加工機床、刀具、夾具零件的加工原理及過程零件結構工藝性等。課程流程、講課進度：教學進度。.授課內容：1 切削加工基礎知識分類1.機械加工（簡稱機工） 2.鉗工加工（簡稱鉗工）特點； 2.加工零件材料、形狀、尺寸和重量范圍較大；。作用占重要地位（40%60%）發(fā)展方向1.加工設備向數控技術、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。 3.生產規(guī)模向多品種變批量方向發(fā)展 零件表面構成（三種基本表面） 1.回轉面（圓柱面、圓錐面、回轉成形面等）；2.平面（大平面、端面、環(huán)面等）；3.成形表面（漸開面、螺旋面等）。零件表面的

10、形成方法1.成形法 機床的切削運動 切削用量三要素 1.4 金屬切削刀具 刀具材料（學生自學）刀具角度 1.車刀的組成： 刀體（刀頭）組成：前刀面(A)；主后刀面(A)；副后刀面(A)；主切削刃(S)；副切削刃(S)；刀尖。 主要坐標平面：基面Pr 切削平面Ps 正交平面Po 假定工作平面Pf 背平面Pp 思 考 題 及 習 題1.分析、判斷在車削、鉆削、銑削、刨削等的加工過程中，機床的主運動和進給運動以及切削用量三要素。2.車刀的刀體（刀頭）由哪些部分組成，怎樣判斷確定？課時34主要教學模式講授+自學前角（o）；背前角（p）（學生自學）；后角（o）；背后角（p）（學生自學）；主偏角（Kr）；

11、副偏角（Kr/）；刃傾角（s）。刀具的合理幾何參數（學生自學）了解刀具基本角度幾何參數的主要功能及其合理選擇。切屑形成過程及切削變形塑性金屬的切削過程是一個擠壓變形切離過程，經歷了彈性變形、塑性變形、剪切滑移和切離過程四個階段。切削塑性金屬的三個變形區(qū)，第一變形區(qū)，第二變形區(qū)，第三變形區(qū)。切削力及其分解切削力Fc 進給力Ff 背向力Fp切削熱及切削溫度 表面變形強化和殘余應力（學生自學） 磨削過程精度高、表面粗糙度小 背向磨削力Fp較大 磨削溫度高 表面變形強化和殘余應力嚴重1.6提高切削加工質量和經濟性途徑（學生自學）加工質量提高勞動生產率 1）縮短基本工藝時間 2）減少輔助時間 3）減少服

12、務時間 4）自然需要時間切削用量選擇1）生產效率 2）刀具壽命 3）機床功率 4）加工表面粗糙度1.7材料的切削加工性及改善途徑（學生自學）切削加工性的概念和標志方法1.8切削液的選擇（學生自學）切削液的作用切削液的分類及選用思 考 題 及 習 題1.分析、判斷車刀的五個基本角度，并了解這幾個角度的作用。2.分析刀具在切削塑性金屬時，切削變形過程，切削力的來源、幾何分力，切削熱產生、傳散。3.教材P74（第5題）課時56主要教學模式講授+自學概述夾具簡介1.夾具分類 1）通用夾具 2）專用夾具 3）組合夾具 4）通用可調夾具和成組夾具1)定位元件 2)夾緊元件 3)對刀、導引元件或裝置 4)連

13、接元件 5)其他裝置或元件6)夾具體 基準及其分類1）定位基準 2）測量基準 3) 裝配基準 4) 工序基準工件在夾具中的定位 1）改變定位元件結構2）撤消重復限制自由度的定位元件3）提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度 4.常見的定位方式及定位元件（學生自學） 機床的型號機床的組成（學生自學）機床上的運動（學生自學）機床類型及選擇（學生自學） 思 考 題 及 習 題1.機床夾具可分為幾類，各應用于何種生產中？2.機床夾具基本組成部分有哪些，其作用是什么？ 3.工藝基準可分為哪幾類，其作用是什么？4.工件的六點定位原理是什么？加工工件時，是否必須限制工件的六個自由度？5.教

14、材P74（第19題的前一問，第20題）第2章學時6學時主要教學模式講授+自學+專題討論2 常用加工方法綜述及加工方案選擇.教學內容本章教學內容：常用加工方法簡述；常見表面的加工方案；選擇表面加工方案的依據。.講授內容常用加工方法簡述（車、鉆、鏜、銑、刨、拉、磨等）；常見表面的加工方案（外圓、內圓、平面、特殊成形面等）。.學生自學內容選擇表面加工方案的依據。. 專題討論各種零件表面在不同條件下的加工方案。.重點本章的重點是分析和綜合車削、鉆削、刨削、銑削和磨削等常見加工方法的工藝特點，并了解它們的應用范圍。以便根據具體的加工條件和要求，比較合理地選擇加工方法。.難點這部分內容是機械加工中的基本知

15、識，沒有太難理解的地方。但是，對學生的實踐知識有一定的要求，如果學生沒有一定的感性知識，對各種加工方法不甚了解，接受和掌握本章內容就有一定的困難。 再就是學生由于經驗不足，實際生產情況又比較復雜，理解了的東西，不一定在實際中應用得好。所以，難就難在合理地、靈活地對所學知識的綜合運用上。這就要求學生在遇到向題時，多動腦筋，多考慮一些問題。有可能的話，對同一零件表面的加工，進行幾個不同方案的比較，從中選擇一種最好的方案。.學習要求學習本章之前，應對常見的機械加工方法車、鉆（擴、鉸）、鏜、刨、拉、銑和磨等，有較多的感性認識。要能結合每種切削加工所用的機床設備，切削運動和切削用量，切削層截面尺寸的變化

16、，工件的裝夾形式與受力情況等，對各種加工方法的工藝特點及其應用范圍進行初步的分析。分析各種加工方法的應用時，要注意這種加工方法適合于加工哪些形狀的零件，一般情況下所能達到的精度與粗糙度，生產效率和適用的生產類型，以及經濟性等。為合理地選擇零件上各表面的加工方法與擬訂工藝過程打下一定的基礎。 還要了解各種加工方法中，為保證零件精度和粗糙度，提高生產效率以及降低成本所采用的一些措施和具體辦法等。課時78主要教學模式講授+自學2 常用加工方法綜述及加工方案選擇車削加工 鉆削加工 。 鏜削加工 4. 鏜削加工特點銑削加工 4. 銑削加工特點 5.銑削方式（學生自學）刨削加工 加工特點拉削加工 4. 拉

17、削加工特點 磨削加工 研磨 拋光 珩磨 超級光磨 思 考 題 及 習 題1. 車、鉆、鏜、銑、刨、磨加工方法的特點及應用。課時1112主要教學模式講授+自學外圓面加工1)本身精度 2)位置精度3)表面質量1)粗車2)半精車3)精車4)粗磨 5)精磨 6)光整加工 內圓表面加工1)鉆孔2)擴孔3)鉸孔4)鏜孔5)拉孔孔的加工方案按其主干可歸納成五類車（鏜）類 車（鏜）磨類 鉆擴鉸類 拉削類 特種加工類平面加工1)平面的技術要求(1)形狀精度 (2)位置精度 (3)表面質量 2)平面分類(1)非結合面 (2)結合面和重要結合面 (3)導向平面 (4)精密測量工具的工作面等1)平面的車削加工2)平面

18、的刨削加工和拉削加工3)平面的銑削加工4)平面的磨削加工5)平面的光整加工平面加工方案按主干可歸納成六類銑（刨）類銑（刨）磨類車削類拉削類平板導軌類特種加工類特殊成形面加工（CAI教學）一、螺紋加工 1)螺紋的技術要求及分類(1)螺紋的分類連接螺紋傳動螺紋(2)螺紋的技術要求2)螺紋的加工方法二、齒形加工2.3選擇表面加工方案的依據（學生自學） 根據表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值選擇根據表面所在零件的結構形狀和尺寸大小選擇根據零件熱處理狀況選擇根據零件材料的性能選擇根據零件的批量選擇課 后 預 習 內 容做出外圓面、內圓表面、平面、齒形面、螺紋面的加工方案（給出加工圖紙）。課時1314主要教

19、學模式講授+討論專題討論內容：結合第二章、第五章、第七章學習的內容，針對第二章第三節(jié)中的例題，著重討論各種零件表面在不同條件下的加工方案。零件表面加工方案的依據如下： 零件上每一種表面的加工方案，常隨零件的結構形狀、材料、精度、批量和具體生產條件等因素而異，選擇合理的加工方案一般依照下列主要依據進行。表面的加工方案在很大程度上取決于表面本身的尺寸精度和粗糙度Ra值。因為對于精度較高、Ra值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸，而要劃分幾個加工階段逐步進行，以消除或減小粗加工時因切削力和切削熱等因素所引起的變形，從而保證零件的加工精度。零件的結構形狀和尺寸大小對表面加工方案的選擇有很大的影響

20、。這是因為有些加工方法的采用，常常受到零件某些結構形狀和尺寸大小的限制，有時甚至需要選用不同類型的機床和裝夾方法。零件是否熱處理及熱處理的方法，對表面加工方案的選擇有一定影響，特別是鋼件淬火后硬度較高，用刀具切削較為困難，淬火后大都采用磨料切削加工。而且對絕大多數零件來說，熱處理一般不能作為工藝過程的最后工序，其后還應安排相應的加工，以便去除熱處理帶來的變形和氧化皮，從而提高精度和減小表面粗糙度值。零件材料的性能，尤其是材料的韌性、脆性、導電等性能，對切削加工，特別是對特種加工方法的選擇有較大的影響。加工同一種表面，常因零件批量不同而需選用不同的加工方案。這是因為在單件小批生產中一般采用普通機

21、床的加工方法；在大批大量生產中應盡量采用高效率（專用機床或生產線）的加工方法。思 考 題 及 習 題1.教材P108（第3、6、7、9題）第5章學時1學時主要教學模式講授+自學5 先進制造技術.教學內容本章教學內容： 先進制造技術及其特點；先進制造技術的發(fā)展；機械制造系統(tǒng)的自動化；成組技術及計算機輔助工藝過程設計簡介（成組技術）。.講授內容機械制造系統(tǒng)的自動化。.學生自學內容先進制造技術及其特點；先進制造技術的發(fā)展；成組技術及計算機輔助工藝過程設計簡介（成組技術）。.重點數控機床特點及應用。第7章學時1學時主要教學模式講授+自學7 特 種 加 工.教學內容本章教學內容：電火花加工；電解加工；超

22、聲波加工；激光加工。.講授內容電火花加工；超聲波加工；激光加工。.學生自學內容電解加工。.重點1.電火花加工的特點和應用；2.超聲波加工的特點和應用；3.激光加工的特點和應用。課時910主要教學模式講授+自學5 先進制造技術5.1先進制造技術及其特點（學生自學）5.2先進制造技術的發(fā)展（學生自學）大批量生產機械制造系統(tǒng)自動化 1）通用自動機床或半自動機床 2）采用組合機床實現(xiàn)單機自動化 3）采用專用機床實現(xiàn)單機自動化 4）采用通用機床進行自動化改裝，實現(xiàn)單機自動化 1）機械加工自動生產線的基本概念 2）機械加工自動線的結構與組成3）機械加工自動線的類型（學生自學）（1）按所用的工藝設備類型分類

23、 （2）按自動線中有無儲料裝置分類（3）根據加工對象為單一產品或多品種分類3.綜合自動化系統(tǒng)多品種中小批量生產機械制造系統(tǒng)自動化1.數控機床1）概述（1）數控機床的定義（2）數控機床的組成（3）數控機床的分類（學生自學）按運動控制方式分類按伺服系統(tǒng)的類型分類按數控裝置類型分類按工藝用途分類 （4）數控機床的特點及應用 數控機床的特點 數控機床的應用 2）傳統(tǒng)的數控機床（學生閱讀了解）3）計算機數控機床（學生閱讀了解）4）加工中心5）DNC系統(tǒng)（學生閱讀了解）2.柔性制造單元（學生閱讀了解）3.柔性制造系統(tǒng)（學生閱讀了解）5.7成組技術及計算機輔助工藝過程設計簡介（學生自學）成組技術增 加 內

24、容特殊成形面加工 1.齒形加工：滾齒、插齒、磨齒等；2.螺紋加工：車、銑、滾、搓、攻、套螺紋等。7特 種 加 工電火花加工的原理（看錄像了解）電火花加工的設備（看錄像了解）電火花加工的特點.加工特點 .加工質量電火花加工的應用電火花線切割加工（看錄像了解）.電解加工（自學了解）電解加工的原理電解加工的特點 電解加工的應用超聲波加工的原理（看錄像了解）超聲波加工的裝置（看錄像了解）超聲波加工的特點超聲波加工的應用激光加工的原理（看錄像了解）激光加工的特點激光加工的應用思 考 題 及 習 題1.單機自動化、機械加工自動線的種類有哪些？2.數控機床的特點及應用。3.加工中心的特點。4.齒形加工的基本

25、方法有哪些？5.螺紋加工的基本方法有哪些？6.分析、比較電火花、超聲波、激光加工的加工特點及應用。第3章學時6學時主要教學模式講授+自學+專題討論3 機械加工工藝過程.教學內容 本章教學內容：機械加工工藝過程的基本知識；毛坯的選用；制定零件加工工藝過程的內容及原則；典型零件工藝過程分析。.講授內容機械加工工藝過程的基本知識；制定零件加工工藝過程的內容及原則；典型零件工藝過程分析。.學生自學內容毛坯的選用。.重點本章的重點是工件加工工藝路線的擬定和典型零件工藝過程分析。.難點具體內容沒有過于難以理解和接受的，難就難在對所學知識的綜合運用上。加上本課程涉及面較廣，知識范圍較寬；深度較淺，實際問題又

26、比較復雜。因此，如何能根據具體情況和條件，擬定出較合理的工藝過程，確是不容易的。因此，這里僅要求學生初步了解和掌握單件小批生產中，擬定工藝過程的方法、步驟以及應當考慮和分析的問題，初步學會中等復雜程度以下零件的工藝過程即可。. 學習要求本章是以前各章內容的綜合運用，應在了解和掌握金屬切削加工和機床的基礎知識，各種加工方法的工藝特點及其應用，零件結構工藝性等的基礎上，結合零件的具體要求和現(xiàn)有的加工條件，了解擬訂工藝過程的有關問題。為了擬訂零件的工藝過程，首先要了解工藝過程中的一些基本概念。例如工序和安裝的定義與劃分；生產類型及其對工藝的影響；加工余量的概念及其確定方法等。為了保證零件的精度，還要

27、了解工件定位的原理，基準的概念、選擇及其對加工的影響。為了保證工件正確而迅速地定位與安裝，對夾具的種類、組成及應用要有一個初步的了解。最后，通過軸類、套類、箱體類等典型零件工藝過程擬訂與分析的實例，初步掌握單件小批生產中擬訂工藝過程的方法、步驟及應當考慮和分析的問題，學會填寫工藝過程卡片，包括選擇加工方法和設備，安排加工順序，確定工序內容等，并了解加工簡圖的畫法。課時1516主要教學模式講授+自學3 機械加工工藝過程生產過程與工藝過程1)生產過程1)工序2)走刀3)安裝生產綱領和生產類型1)單件生產2)成批生產3)大量生產3.2毛坯的選用（學生自學）毛坯選用的原則 典型機械零件毛坯的選用 1.

28、軸類毛坯的選擇 2.盤套類毛坯的選擇 3.機架箱體類零件的毛坯選擇機械加工工藝規(guī)程1.工藝規(guī)程的內容：（1）工藝路線；（2）各工序加工的內容、要求；（3）所采用的機床、工藝裝備；（4）工件的檢驗項目、檢驗方法；（5）切削用量、工時定額等。制定工藝規(guī)程的原始資料與步驟1)產品的零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖；2)產品質量的驗收標準；3)產品的年產量計劃；4)本廠現(xiàn)有的生產條件；5)有關手冊、標準及指導性文件。1)分析產品的零件圖與裝配圖；2)根據零件的生產綱領確定生產類型；3)選擇毛坯；4)確定單個表面的加工方法；5)選擇定位基準，確定零件的加工路線；6)確定各工序所用的設備及工藝裝備；

29、7)計算加工余量、工序尺寸及公差；8)確定切削用量，估算工時定額；9)填寫工藝文件。機械加工工藝規(guī)程設計中的幾個問題定位基準的選擇1)粗基準選擇的原則(1)選擇重要表面為粗基準；(2)選擇不加工表面為粗基準；(3)選擇加工余量最小的表面為粗基準；(4)選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準；(5)粗基準在同一加工尺寸方向上只能使用一次。2)精基準選擇的原則 (1)基準重合的原則；(2)基準統(tǒng)一的原則； (3)互為基準的原則；(4)自為基準的原則。思 考 題 及 習 題1.分析工序、工步、工位、走刀之間的關系。2.精基準的選擇原則有哪些，其含義是什么？3.加工階段的劃分有哪些，為什么？課時17

30、18主要教學模式講授+自學+討論1)表面加工方法的選擇(1)所選擇的加工方法的經濟精度及表面粗糙度應與被加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。 (2)所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置要求。(3)所選擇的加工方法要與零件材料的加工性能、熱處理狀況相適應。 (4)所選擇的加工方法要與生產類型相適應。(5)所選擇的加工方法要與本廠現(xiàn)有生產條件相適應，不能脫離本廠現(xiàn)有的設備狀況和工人的技術水平，要充分利用現(xiàn)有設備，挖掘生產潛力。2)加工階段的劃分(1)粗加工階段 (2)半精加工階段 (3)精加工階段 (4)光整加工階段 3) 劃分加工階段的原因4）加工順序的安排(1)切

31、削加工順序的安排先粗后精先主后次先基準后其他（2）熱處理的安排（3）輔助工序的安排（4）工序的集中與分散 3.加工余量的確定（學生自學） 4.機床與工藝裝備的選擇（學生自學）3.4 典型零件工藝過程分析列舉幾種軸、盤套、支架類零件，并對其進行加工工藝過程分析（由簡單零件到較復雜零件）。 分析內容1.零件的主要表面及其技術要求(1) 選擇毛坯的類型(2) 主要表面的加工方法 (3) 確定定位基面(4) 擬定工藝過程預習內容：做出幾種典型零件（軸、盤套、支架類零件）加工工藝（給出加工圖紙）。思 考 題 及 習 題1.切削加工順序的安排一般原則有哪些？課時1920主要教學模式講授+ 專題討論專題討論內容：結合第三章學習的