橡膠機(jī)械復(fù)習(xí)內(nèi)容

1、第一章前言1.掌握典型橡膠（輪胎）制品生產(chǎn)過程，指出其工藝名稱及所用到的橡膠機(jī)械的名稱以及各種機(jī)械在每種工藝的主要作用。煉膠：開煉機(jī)，密煉機(jī)，擠出機(jī)半成品：壓延機(jī)，擠出機(jī)，裁斷機(jī)，鋼絲圈纏繞機(jī)成型：輪胎成型機(jī)械，其他成型機(jī)硫化：輪胎硫化機(jī)，硫化罐，制品平板硫化機(jī)，膠帶平板硫化機(jī)，注射機(jī)，其他平板硫化機(jī)2.了解橡膠機(jī)械的概念及其主要分類方法。以橡膠為基本原料，加入各種配合劑，將其制作成各種橡膠制品的過程中所用的機(jī)器和設(shè)備，統(tǒng)稱為橡膠機(jī)械。3.了解橡膠機(jī)械的特點(diǎn)。1品種繁多，規(guī)格多樣。2機(jī)臺(tái)重量、結(jié)構(gòu)、尺寸大小相差懸殊。3機(jī)臺(tái)操作參數(shù)多變，如調(diào)速、調(diào)距、換速比等。4機(jī)臺(tái)動(dòng)力形式、操作介質(zhì)多樣化，如

2、：能源：電能、熱能、液壓能、過熱水動(dòng)力能：空氣、水、蒸汽、油、水5機(jī)臺(tái)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平仍需進(jìn)一步提高。仍存在部分手工操作，如：斜交輪胎成型第二章開煉機(jī)1.了解當(dāng)代煉膠車間的特點(diǎn)。中心化；使用大容量的煉膠設(shè)備；采用雙螺桿擠出機(jī)代替開煉機(jī)壓片；實(shí)行計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理；膠料生產(chǎn)線機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)控制水平越來越高2.掌握開煉機(jī)主要用途及分類方法。1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除；3.混煉膠的熱煉、供膠；4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。此外，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。3.掌握塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的區(qū)別，分別

3、采用什么方法可以達(dá)到目的。塑煉：把彈性生膠轉(zhuǎn)變成可塑狀態(tài)的工藝加工過程混煉：將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過程壓片：根據(jù)工藝要求，在開煉機(jī)上把膠料壓成一定的寬度和厚度的工藝過程供膠：根據(jù)工藝要求，在開煉機(jī)上把壓成一定的寬度和厚度的膠料，送到下一步工藝（擠出、壓延）的工藝過程熱煉：根據(jù)工藝要求，在開煉機(jī)上把膠料加工成一定的溫度和可塑度，并送到下一步工藝（熱喂料、壓延）的工藝過程4.了解開煉機(jī)基本結(jié)構(gòu)，掌握幾種典型的開煉機(jī)的主要區(qū)別。輥筒、軸承、機(jī)架、壓蓋、傳動(dòng)裝置、調(diào)距裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動(dòng)裝置等組成5.掌握開煉機(jī)的工作原理。高彈變可塑：用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，主要就

4、是通過兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進(jìn)行混煉：開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達(dá)到煉膠的目的6.掌握開煉機(jī)強(qiáng)化煉膠效果應(yīng)具備的條件。1、使膠料摩擦角大于接觸角（）以便把膠料帶入輥距；2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對(duì)輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切；3、煉膠時(shí)，需要切割翻膠，以破壞膠料的封閉回流線，加強(qiáng)物料的分散效果；4、煉膠過程中不斷調(diào)整輥距，

5、以改變速度梯度，提高煉膠效果。7.了解開煉機(jī)規(guī)格表示方法和主要技術(shù)特征。XK400：X表示橡膠，K表示開煉機(jī)，400表示輥筒直徑；SK400：S表示塑料，K表示開煉機(jī)，400表示輥筒直徑；X（S）K400：X（S）表示橡膠塑料通用，K表示開煉機(jī)，400表示輥筒直徑。對(duì)于一些特殊用途的專用開煉機(jī)，還要增加一個(gè)符號(hào)，如XKP400：其中P表示破膠機(jī)；XKA400：其中A表示熱煉機(jī)。8.掌握橫壓力的概念及其影響因素。膠料對(duì)輥筒產(chǎn)生徑向作用力（合力）即橫向壓力（1）橫壓力P與輥溫T的關(guān)系，當(dāng)T增大，P減小；當(dāng)T減小，P增大。（2）橫壓力P與輥筒規(guī)格DL，當(dāng)DL增大，P增大；當(dāng)DL減小，P減小。（3）橫

6、壓力P與煉膠時(shí)間t的關(guān)系,t越長(zhǎng)，P越小。（4）堆積膠的多少與橫壓力的關(guān)系，（實(shí)際用接觸角也可）越大，P越大；當(dāng)越小，P越?。?）膠料性質(zhì)與橫壓力的關(guān)系，當(dāng)膠硬度越大，P越大；當(dāng)膠硬度越小，P越小。（6）膠料溫度與橫壓力的關(guān)系：溫度越低，橫壓力越大（7）橫壓力P與輥距e的關(guān)系,對(duì)于混煉膠來講，當(dāng)e增大，P減小；當(dāng)e減小，P增大。（8）輥筒工作線速度與速比對(duì)橫壓力的影響比較復(fù)雜10.掌握開煉機(jī)功率消耗的特點(diǎn)。1、在煉膠過程中，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率消耗是不均勻的。2、消耗的功率大。13.掌握開煉機(jī)輥筒的作用、要求、所用的材料、結(jié)構(gòu)和分類方法作用：輥筒是開煉機(jī)的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸

7、，對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用要求：1.要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，能承受膠料的作用力；2.輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65；3.從結(jié)構(gòu)上來講，具有合理的幾何形狀，防止應(yīng)力過度集中；4.具有較好的導(dǎo)熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；5.制造工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低；6直徑誤差為10.5mm，表面粗糙度為3.21.6，出廠檢驗(yàn)一定要保證輥徑有正的偏差。材料：一般選用冷硬鑄鐵，表面層的組織硬、耐磨損、白口層的硬度不低于肖氏65結(jié)構(gòu)：輥筒主要由直徑為D的工作部分（稱為輥筒體）；直徑為d1的支撐部分，稱為輥徑和直徑為d3的傳動(dòng)部分組成。分類：其分類方法主要根據(jù)輥筒的表面形狀。一般分為

8、：a.光滑圓柱輥筒（圓柱面）b.腰鼓輥筒用于再生膠精煉，c.帶溝紋的輥筒破膠、洗膠按加熱冷卻形式來分：中空式、鉆孔式按加熱介質(zhì)來分：電加熱、蒸汽加熱、油加熱、恒溫水按前后輥筒直徑是否相同來分：同徑、異徑14. 掌握開煉機(jī)輥筒軸承的作用、位置、類型及潤(rùn)滑方法。作用：用以支承輥筒，使之能在其內(nèi)自由回轉(zhuǎn)。減少摩擦損失，提高傳動(dòng)效率位置：軸承套在輥筒兩端的軸徑上，下面由機(jī)架支承，后輥筒軸承是固定的，前輥筒軸承又與調(diào)距裝置相聯(lián)，并在調(diào)距裝置的推動(dòng)下，可在機(jī)架上作水平的前后移動(dòng)。類型：1滾動(dòng)軸承（大型煉膠機(jī)）2滑動(dòng)軸承15.掌握開煉機(jī)輥筒調(diào)距裝置的作用、位置、調(diào)整范圍、分類及其具體結(jié)構(gòu)。各種規(guī)格的開煉機(jī)調(diào)

9、距范圍一般在0.115mm之間手動(dòng)式、電動(dòng)式、手電動(dòng)式、液壓式15. 16.了解開煉機(jī)的傳動(dòng)型式以及電機(jī)選擇要求。1、按一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)開煉機(jī)的臺(tái)數(shù)可分為：?jiǎn)闻_(tái)傳動(dòng)系一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)一臺(tái)開煉機(jī)，16. 成組傳動(dòng)系一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)24臺(tái)開煉機(jī)近年來，成組技術(shù)已很少采用，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的開煉機(jī)多為單臺(tái)傳動(dòng)。17. 2、按電動(dòng)機(jī)與開煉機(jī)的相對(duì)位置可分為：左傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)在操作人員左側(cè)；18. 右傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)在操作人員的右側(cè)。左、右傳動(dòng)開煉機(jī)性能不變第三章密煉機(jī)19. 1.掌握密煉機(jī)的用途和分類。20. 主要用于橡膠的塑煉(milling)和混煉(mixing)，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合21.

10、 2.了解國(guó)內(nèi)外著名生產(chǎn)密煉機(jī)廠家生產(chǎn)密煉機(jī)的型號(hào)及其特色。3.了解國(guó)內(nèi)外密煉機(jī)規(guī)格表示方法及主要技術(shù)特征。22. XM-250/20X表示橡膠，M表示密煉機(jī)，250表示密煉機(jī)的總?cè)萘浚?0表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速X（S）M-75/35x70X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機(jī)，75表示密煉機(jī)總?cè)萘?，雙速（35和70轉(zhuǎn)/分23. 2）電機(jī)功率。隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同而異，轉(zhuǎn)速提高一倍電機(jī)功率增加14倍；24. 3）轉(zhuǎn)速。小規(guī)格轉(zhuǎn)速高，大規(guī)格轉(zhuǎn)速低，以便膠料能經(jīng)受同樣的剪切速率與剪切應(yīng)力。4）冷卻消耗量很大。4.掌握密煉機(jī)整體結(jié)構(gòu)組成及每一部分的作用。1）混煉部分混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成對(duì)膠料進(jìn)行

11、混合，剪切，捏煉2）加料部分右加料室和斗形的加料口以及翻板門組成。用于加料和瞬間存料3）壓料部分由上頂栓和推動(dòng)上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸組成加速煉膠，提高膠料質(zhì)量4）卸料裝置部分下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)所組成卸料5）傳動(dòng)裝置部分電機(jī)，彈性聯(lián)軸節(jié)，減速機(jī)和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成傳遞動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)6）底座供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的部件加熱冷卻系統(tǒng)：控制煉膠過程中膠料的溫度液壓系統(tǒng)：用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。氣壓系統(tǒng)：用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉電控系統(tǒng)：它是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心潤(rùn)滑系統(tǒng)：向每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，注入潤(rùn)滑油，以致減少運(yùn)動(dòng)部件之間

12、的摩擦，延長(zhǎng)其使用壽命25.26.27.28.29. 1、是上輔機(jī)系統(tǒng)的核心30. 2、采用控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，保證控制系統(tǒng)的可靠性3、PLC軟件協(xié)調(diào)執(zhí)行各元器件的動(dòng)作4、上位機(jī)軟件下傳和提取數(shù)據(jù),完成配方管理、運(yùn)行、數(shù)據(jù)報(bào)表、參數(shù)設(shè)置、故障報(bào)警等功能可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制8、由于從密煉機(jī)密煉室卸出的膠料是不規(guī)則的團(tuán)狀，通常采用什么設(shè)備將其制成片狀？1、開煉機(jī)壓片2、雙螺桿擠出壓片9、經(jīng)壓片后的膠料必須進(jìn)行冷卻，冷卻的目的是什么？31. 冷卻的目的是降低膠片溫度和涂隔離劑，避免膠片存放時(shí)相互粘結(jié)和發(fā)生自硫10、炭黑除塵器的作用？有哪些技術(shù)參數(shù)？是將炭黑和粉塵分離，粉塵留在儲(chǔ)料倉中，炭黑經(jīng)除塵凈化后排出

13、。（1）過濾風(fēng)速（2）過濾面積（3）清灰周期，清灰時(shí)間、清灰間隔根據(jù)需過濾的氣體流體量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積11、膠片冷卻裝置有哪兩種形式？各自的特點(diǎn)？落地式或架空式架空式可充分利用空間，有利于車間膠料存放和車輛的通行輪胎成型機(jī)思考題1、輪胎成型機(jī)的分類。斜交輪胎成型機(jī)的成型鼓分那幾種類型？按輪胎的簾線排列形式分：斜交輪胎成型機(jī)和子午線輪胎成型機(jī)鼓式、半鼓式、芯輪式及半芯輪式；2、斜交輪胎成型機(jī)外型設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是什么？機(jī)箱與成型機(jī)所能成型最大規(guī)格輪胎的成型鼓的中心距、邊緣距離、主軸與地面的中心高，為成型機(jī)外形設(shè)計(jì)的主要依據(jù)3、 影響貼合粘著程度的因素？如何提高？（一）被貼合面的狀

14、態(tài)（二）貼合時(shí)的壓合力（三）貼合壓力的作用時(shí)間欲提高部件之間的粘著強(qiáng)度，就必需：縮短部件的放置時(shí)間，以保持部件表面的新鮮；增加貼合時(shí)的單位壓力；增加在貼合時(shí)壓力的作用時(shí)間；提高被貼合面的溫度。4、斜交輪胎成型鼓多作成可折疊式，分動(dòng)態(tài)折疊和靜態(tài)折疊，各有何特點(diǎn)？動(dòng)態(tài)折疊;由于依靠慣性力折疊成型鼓沖擊力大，成型鼓的鉸接軸銷以及連桿極易損傷；靜態(tài)折疊；是利用動(dòng)力折鼓，需單獨(dú)裝有折鼓電機(jī)，鼓的折攏及張開較平穩(wěn)、零件不易損壞。5、旋轉(zhuǎn)折疊鼓的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提及原則是什么？旋轉(zhuǎn)折疊鼓的設(shè)計(jì)，可歸結(jié)為采用平面連桿機(jī)構(gòu)，使組成折疊鼓的各個(gè)鼓瓦，在展開和疊攏兩種狀態(tài)中，都能滿足輪胎成型工藝對(duì)鼓的要求。即當(dāng)其展開時(shí)

15、，各鼓瓦及連桿應(yīng)能組成具有固定肩部曲線的圓柱形剛性絎架，即必須是當(dāng)時(shí)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)自由度為零。而當(dāng)其疊攏時(shí)，由外瓦所組成的疊合輪廓，必須能從胎胚圈口所形成的有限空間內(nèi)較自由的通過，才能將成型好的胎胚從折疊后的鼓上順利卸出。并且，為了防止各折疊構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)發(fā)生相互干擾，使運(yùn)動(dòng)軌跡具有確定性，鼓折疊時(shí)原動(dòng)件為主連桿，其數(shù)為一，故必須是當(dāng)時(shí)機(jī)構(gòu)的自由度亦為一6、成型鼓設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先知道哪些條件（1）成型鼓外直徑、鼓肩內(nèi)直徑、胎胚胎圈部位內(nèi)直徑；（2）成型機(jī)主軸直徑、主軸軸套外直徑及與鼓相連的構(gòu)造；（3）成型鼓要求的最大寬度及最小寬度7、 對(duì)斜交輪胎成型機(jī)的主軸進(jìn)行受力分析8、成型棒的作用及特點(diǎn)把簾布筒導(dǎo)入成型

16、鼓上優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、輔助設(shè)備少、適應(yīng)性好缺點(diǎn)：在導(dǎo)入簾布筒過程中，由于成型棒與簾布筒內(nèi)表面的摩擦，導(dǎo)致簾線排列角度變化；簾布筒的導(dǎo)入不易定位；在抽棒時(shí)簾布筒要起拱。從而影響輪胎質(zhì)量。9、后壓合裝置位于成型鼓后方，有何作用？完成哪三種運(yùn)動(dòng)？用于外胎成型時(shí)的反正包邊、剝離及切邊動(dòng)作：徑向（前進(jìn)、后退）；軸向（分開、合并）；旋轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)）10、什么叫一次法成型機(jī)，二次法成型機(jī)？二次法成型機(jī)的一段和二段成型機(jī)分別完成那些功能？一次成型法是把外胎的成型在一臺(tái)機(jī)器上完成二次成型法是把外胎的成型過程分成兩段，分別在兩臺(tái)機(jī)器上完成，故也稱為“兩段成型法”11、 子午線輪胎三鼓成型機(jī)的三個(gè)鼓各完成甚么工作？

17、三個(gè)鼓分別為：帶束鼓、主成型鼓和胎體鼓。1） 胎體鼓完成胎側(cè)、內(nèi)襯層、胎圈耐磨膠、胎體層組成的胎體筒的貼合2）帶束鼓在此鼓上完成帶束層、胎冠的貼合；3）主成型鼓完成定型、壓實(shí)等，做成最后胎胚的成型鼓12、子午線輪胎成型機(jī)的成型鼓有哪兩種形式？結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)？金屬鼓和膠囊鼓金屬鼓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：反包速度快、壓合力大反包指壽命長(zhǎng)對(duì)胎側(cè)易造成拉伸滾輪對(duì)胎體簾線有沖壓，造成疏密不均膠囊鼓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：反包受力均勻，無受力拉伸，更符合輪胎成型工藝要求胎側(cè)氣泡較少膠囊壽命短，更換周期長(zhǎng)膠囊的一致性差，易造成左右胎側(cè)反包不對(duì)稱反包速度較慢，成型效率較低輪胎定性硫化機(jī)1、輪胎定型硫化機(jī)按采用的膠囊類型不同可分為哪幾種類

18、型？A型定型硫化機(jī)；B型定型硫化機(jī)；AB型定型硫化機(jī)；RIB型定型硫化機(jī)2、輪胎定型硫化機(jī)的規(guī)格表示方法是？LLB1050/1.372,表示B型定型硫化機(jī)，護(hù)罩內(nèi)徑為1050mm，2雙模，一個(gè)模具上的合模力為1.37MN.3、輪胎定型硫化機(jī)的升降機(jī)構(gòu)有幾種類型？1、曲柄連桿式2、液壓式3、螺桿式4、輪胎定型硫化機(jī)的蒸汽室有幾種類型？(1)罐式蒸汽室（2）夾套式蒸汽室熱板式蒸汽室5、B型定型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)主要有哪三部分組成？控制膠囊伸直與收縮部分；控制膠囊定型高度部分；控制輪胎脫離下模部分作用：硫化前把膠囊裝入胎胚，對(duì)胎胚定型，硫化后將膠囊從輪胎拔出，在脫模機(jī)構(gòu)的配合下，使輪胎脫離下模并與胎側(cè)剝

19、離，最后在從輪胎中把膠囊退出。6、B型定型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)按中心機(jī)構(gòu)整體升降的動(dòng)力不同可分為哪三種？液壓杠桿式、液壓式與液壓機(jī)械式7、A型定型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)包括哪幾部分？.推頂器及夾具板儲(chǔ)囊筒及囊筒升降機(jī)構(gòu)8、使用后充氣裝置的目的是什么？類型？按運(yùn)行方式分為：翻轉(zhuǎn)式、升降式按工作方式分為：四工位式、二工位式按冷卻方式分為：自然對(duì)流冷卻、噴氣式強(qiáng)制冷卻9、子午線輪胎定型硫化時(shí)，為什么要采用活絡(luò)模？活絡(luò)模的優(yōu)勢(shì)在哪里？由于子午線輪胎胎坯成型后的外徑大于硫化模花紋的根部直徑，用兩半模硫化時(shí)，容易產(chǎn)生胎冠厚薄不均勻和簾線排列錯(cuò)位，尤其對(duì)鋼絲簾線的胎體更為重要；另外，子午線輪胎胎冠、胎體硬，外胎從兩半模中

20、拉出容易造成花紋裂口或損壞模具在合模時(shí)，活絡(luò)模塊能自動(dòng)的徑向合攏，包住胎坯；卸胎時(shí)，活絡(luò)模塊可以徑向分離，脫離硫化的輪胎，這樣保證胎體和胎冠的完整和硫化質(zhì)量，有利于裝卸輪胎1、掌握鼔式硫化機(jī)的用途、分類；平帶鼓式硫化機(jī)主要用于表面形狀和表面質(zhì)量有特殊要求的薄型板帶。配上必要的預(yù)伸裝置，還可用于硫化輸送帶、傳動(dòng)帶及與其相類似的橡膠制品。V帶鼓式硫化機(jī)主要用于周長(zhǎng)較大的A、B、C、D型V帶的硫化5、了解鼔式硫化機(jī)的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材料、加工方法等。重點(diǎn)是掌握鼔式硫化鼔和壓力帶；1硫化鼓要求：（1）有足夠的強(qiáng)度和剛度；（2）高的表面硬度和表面粗糙度；（3）鼓壁厚薄要一致，材質(zhì)均勻硫化鼓本體可用45

21、鋼鍛造，然后切削加工硫化鼓制成后，須經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為1.21.5MPa2壓力帶材料與結(jié)構(gòu)目前，平帶鼓式硫化機(jī)常用的壓力帶主要有兩種，薄鋼帶和鋼絲編織帶，后者常單面掛膠。1、薄鋼帶整個(gè)成為環(huán)形，通常厚度為1.21.8mm的三條合金鋼薄鋼帶并焊而成，環(huán)形接頭的焊縫相互錯(cuò)開，并與寬度方向成45o角。焊后的工作面須精磨并拋光處理2、鋼絲編織帶通常是由多股鋼絲捻成鋼絲繩后，按經(jīng)線和緯線編織而成，鋼絲必須鍍銅，以便于鋼絲繩與橡膠的粘合6、掌握鼔式硫化機(jī)的工作原理；當(dāng)上調(diào)節(jié)輥以一定速度按順時(shí)針主動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)硫化鼓、下調(diào)節(jié)輥及張緊輥等一起緩慢的旋轉(zhuǎn)。硫化鼓的轉(zhuǎn)速，是由制品的硫化時(shí)間決定的。其轉(zhuǎn)矩是靠壓

22、力帶借助于摩擦力傳遞的。為了獲得一定的硫化壓力，可由液壓油缸向后推移張緊輥，使張緊了的壓力帶，在硫化鼓上包容并壓緊待硫化的制品。壓力帶的包角，可通過上下調(diào)節(jié)輥的移動(dòng)來調(diào)節(jié)。為了獲得所需要的硫化溫度，可在硫化鼓內(nèi)通蒸汽加熱，調(diào)節(jié)蒸汽壓力，即可控制硫化溫度10、了解V帶鼔式硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)、主要零部件等一、硫化鼓1、掌握臥式硫化罐的用途及分類；1、用途：臥式硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥和膠布等，有時(shí)，也用于硫化模型橡膠制品。2、分類（1）按硫化的橡膠制品分：膠鞋硫化罐膠管硫化罐膠布和膠輥硫化罐（2）按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分：直接加熱硫化罐間接加熱硫化罐4、了解臥式硫化罐的

23、基本結(jié)構(gòu)；臥式硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體、罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。1、掌握平板硫化機(jī)的用途、分類；平板硫化機(jī)是一種帶有加熱平板的壓力機(jī)（1） 按用途不同可分為橡膠模制品平板硫化機(jī)橡膠平帶平板硫化機(jī)橡膠V帶平板硫化機(jī)橡膠板平板硫化機(jī)（二）按傳動(dòng)系統(tǒng)可分為液壓式平板硫化機(jī)應(yīng)用較多機(jī)械式平板硫化機(jī)應(yīng)用較少液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)（三）按操縱系統(tǒng)可分為非自動(dòng)式平板硫化機(jī)半自動(dòng)式平板硫化機(jī)自動(dòng)式平板硫化機(jī)（4） 按平板加熱方式可分為蒸汽加熱平板硫化機(jī)電加熱平板硫化機(jī)過熱水加熱平板硫化機(jī)管式加熱平板硫化機(jī)（五）按結(jié)構(gòu)不同

24、可分為1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：立柱式、框板式、側(cè)板式、顎式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)3、按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)我簤焊缀投嘁簤焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。5、了解平板硫化機(jī)的基本結(jié)構(gòu)常用機(jī)型的特點(diǎn)及適用范圍；一、柱式平板硫化機(jī)特點(diǎn)是：1）對(duì)中性好；（2）立柱有導(dǎo)向作用，能承受一定的偏心載荷二、框板式平板硫化機(jī)（1）制造簡(jiǎn)單，成本低；（2）與輔助裝置配套容易；（3）可使機(jī)臺(tái)緊（4）可減輕機(jī)臺(tái)重量三、側(cè)板式平板硫化機(jī)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：用兩塊側(cè)板與上橫梁及底座連接，代替立柱及框板四、連桿式電動(dòng)平

25、板硫化機(jī)與液壓平板硫化機(jī)比較具有一定的優(yōu)點(diǎn)是消耗熱能較少，開閉速度快生產(chǎn)效率高，排除了液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的漏壓或液壓元件易出問題等缺點(diǎn)，操作可靠。但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高以上介紹的幾種小型平板硫化機(jī)主要用于橡膠模型制品，根據(jù)模型的模具高度不同，兩層加熱板的間距一般在75200mm范圍內(nèi)6、 了解平帶硫化機(jī)與小型平板硫化機(jī)的主要區(qū)別；（一）熱板的規(guī)格大。（二）為了保證加熱均勻，通常采用多段通蒸汽加熱。（三）一般為多缸式（四）熱板兩端離板邊有200300mm寬度的過渡區(qū)，該區(qū)要另鉆孔道通冷卻水降溫，來防止平帶各段交接處由于兩次硫化而過硫。（五）平帶兩邊放有墊鐵，以保證平帶的寬度和厚度，為使平帶受到足夠的壓力，提高膠布層間的粘著強(qiáng)度，墊鐵的厚度應(yīng)比半成品厚度薄2530。（墊鐵是可以更換的）（六）設(shè)有夾持伸長(zhǎng)裝置，用于硫化前對(duì)平帶進(jìn)行預(yù)伸張，使平帶在工作過程中簾線受力均勻，并不致于在使用時(shí)迅速的拉伸變形（伸長(zhǎng)）。（七）對(duì)于熱縮性紡織物（如尼龍）平帶，應(yīng)采用后伸長(zhǎng)冷卻裝置防止平帶在使用過程中迅速伸長(zhǎng)。（八）可采用微波預(yù)熱，使平帶在進(jìn)入硫化前均勻積熱到100左右，從而縮