鋼材、輕紡行業(yè)定損標準

1、第一篇 鋼 材說 明鋼材雖然不怕水與火。但較長時間水淋水浸情況下，其表面會銹蝕，造成使用性能下降。而在火災中，由于遭受火燒或較長時間的高溫炙烤，亦可能引起其表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，從而改變力學性能。特別是火災施救過程中，將水淋到炙熱的鋼材上，可能引起鋼材質(zhì)量十分復雜的變化。在本文中不可能將各種情況都作介紹。因此本文介紹的內(nèi)容必須結(jié)合實際情況來運用。本文雖然沒有介紹運輸過程中，發(fā)生交通事故時對鋼材的影響，但在交通事故中，鋼材除了會產(chǎn)生外形受損外。還可能遭遇水淋水浸或火災的情況，因此本文介紹的內(nèi)容亦可在交通事故處理中作參考。鋼材的品種規(guī)格繁多，文中只能作簡要介紹。但在在處理理賠事故中，這些情況對判斷

2、其損失程度是有益處的。一、鋼材分類簡介通常所講的鋼材是指含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。(一) 鋼材可以按多種方法分類1、按化學成份分類碳素鋼：碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同可分為： a.低碳鋼（C0.25%）；b.中碳鋼（C0.250.60%）；c.高碳鋼（C0.60%）。合金鋼：為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為： a.低合金鋼（合金元素總含量5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量510%）；c.高合金鋼（合金元素總含量10%）。2、

3、按成型方法分類 (1) 鑄鋼：鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。(2)鍛鋼：鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件。(3)軋鋼：由(鋼錠)軋制生產(chǎn)的鋼材，分熱軋鋼與冷軋鋼兩類：熱軋鋼是指用熱軋方法而生產(chǎn)出來的各種鋼材。大部分鋼材都是采用熱軋制成的，熱軋工藝常用來生產(chǎn)型鋼、鋼管、鋼板等大型鋼材，也用于軋制線材。冷軋鋼是指用冷軋工藝生產(chǎn)出來的各種冷軋鋼材。與熱軋鋼

4、相比， 冷軋鋼的特點是表面光潔、尺寸精確、力學性能好。冷軋常用來軋制薄板、鋼帶和鋼管。(4) 冷拔(拉)鋼：冷拔鋼是指用冷拔工藝生產(chǎn)的各種冷拔鋼材。冷拔鋼的特點是：精度高、表面質(zhì)量好。冷拔主要用于生產(chǎn)鋼絲，也用于生產(chǎn)直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76mm以下的鋼管。3、按金相組織分類(1) 退火與正火 退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻的熱處理工藝，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的力學性能和使用性能；或者為進一步淬火作組織準備，以實現(xiàn)：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細化晶粒，均勻鋼的組織及成分

5、，改善鋼的性能或為以后的熱處理做準備。消除鋼中的殘余內(nèi)應力，以防止變形和開裂。 以鉻鎳鋼退火為例，為保證其切削加工性能，四個退火溫度區(qū)域為：800、870、700、650。而低溫退火則是在300400溫度下進行。正火是將工件加熱到適宜的溫度并保溫適當?shù)臅r間后，在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，強度、硬度比退火鋼高，常用于改善材料的切削性能。有時也用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。(2)淬火與回火；淬火：將鋼加熱到一定溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是：(把奧氏體化的鋼件淬成馬氏體)和不同回火溫度相配合，獲得

6、所需要的力學性能?；鼗穑轰摷慊鸷?，再加熱到一定溫度，并保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火鋼再回火的目的：減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂。通過回火提高鋼的韌性，適當調(diào)整鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要。穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為“調(diào)質(zhì)”。（調(diào)質(zhì)鋼與正火處理相比，不僅強度較高，而且塑性、韌性遠高于正火鋼）。以40Cr 為例，淬火溫度850860，然后根據(jù)40Cr 鋼材的不同需要，選擇低溫回火180200，在

7、油中或水中冷卻或高溫回火600610 。4、按用途分類 分為建筑及工程用鋼；結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼；特殊性能鋼；專業(yè)用鋼。(1) 建筑及工程用鋼：建筑及工程用鋼指的是基礎(chǔ)設(shè)施、民用住房和工業(yè)廠房建設(shè)上所消耗的鋼材，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和鋼筋等。(2) 結(jié)構(gòu)鋼：是目前生產(chǎn)最多、使用最廣的鋼種之一?？煞譃椋簷C械制造用鋼 、彈簧鋼和軸承鋼等。它包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造機器和結(jié)構(gòu)的零件及建筑工程用的金屬結(jié)構(gòu)件等。碳素結(jié)構(gòu)鋼的價格最低，用途最廣，主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經(jīng)熱處理直接使用。低合金結(jié)構(gòu)鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于

8、橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。合金結(jié)構(gòu)鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，主要用于制作機械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等。(3) 工具鋼：包括碳素工具鋼、合金工具鋼及高速工具鋼。(4) 特殊性能鋼：指的是具有特殊化學性能或力學性能的鋼，包括：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼；c.高溫合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。(5)專業(yè)用鋼：如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼等。 5、綜合分類： (1)普通鋼； (2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級優(yōu)質(zhì)鋼）。 6、按形狀分類 線材：用拉拔或軋制等工藝將金屬棒制成圓形或任意截面形狀的，長度很長的細絲狀材料。線材是用

9、量很大的鋼材品種之一，一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)、纏繞成型并熱處理成彈簧；經(jīng)滾壓成螺栓、螺釘?shù)取?型材：型材是鐵鋼材料通過軋制，擠壓，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的鋼鐵材料。 板材：指做成標準大小的扁平矩形構(gòu)件。即鍛造、軋制或鑄造而成的鋼板。我國CB/T15574-1995規(guī)定：厚度不大于4mm的稱為薄板，厚度大于4mm的稱為厚板。按照習慣，厚度為4-20mm的鋼板稱為中板，厚度介于20-60mm的鋼板稱為厚板，厚度大于60mm的鋼板稱為特厚板。有的地方習慣上把中板、厚板和特厚板統(tǒng)稱為中厚板。 管材：管材就是用于做管件的材料，

10、如園管、方管等。(二)水災、火災對鋼鐵材料的影響1當鋼鐵材料受到水災影響時，一般只使表面受損，而不會改變其化學成份、金相組織。所以按形狀與用途分類來確定其受損程度是合適與方便的。表面質(zhì)量檢驗主要是對材料的外觀、形狀、表面缺陷的檢驗。水災造成的損害主要是：在表面生成的金屬氧化物(即銹蝕)。2當鋼鐵材料受到火災影響時，不僅會使表面受損，而且還可能改變其化學成份、金相組織。所以按金相組織、化學成份來確定其受損程度比較合適?；馂脑斐傻谋砻鎿p害主要是：彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連。二、鋼材因水災受損情況的定損辦法(一) 線 材 1、普線 普線是指用“普通軋機（一般是橫列式復二重軋機）

11、”軋制的盤條。軋制速度20-60米/秒，每根重量（盤）在0.4-0.6噸，在軋制過程中僅可通過冷卻線上的風冷或空冷來保證產(chǎn)品性能。 (1)性狀 屬于碳素鋼，分為軟線和硬線 。 軟線一般指的是含碳量為0.60%以下的普通線材。硬線是指含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條，其含碳量一般在0.60%以上。主要用于生產(chǎn)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼絲、胎圈鋼絲、鋼絲繩、彈簧、鋼芯鋁絞線、預應力鋼絲的鋼釘?shù)?。即使在潮濕空氣中放久了也會生銹。(2)施救處理 盡快移離受水浸(淋)區(qū)域，用高壓水清除(洗)表面雜質(zhì)，進行晾曬等處理。(3)定損依據(jù) 基本無損-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；鐵銹是鐵的氧化物

12、，清除方法見附件一(下同)。輕度受損-浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹，但只有少數(shù)銹蝕斑；中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有較多銹蝕斑；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，表面生銹或且有嚴重銹蝕斑。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損軟 線 12 35 615 1525硬 線 13 515 1520 20302、高線：高線是指用“高速無扭軋機”軋制的盤條。軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求。 (1)性狀 屬于碳素

13、鋼，單盤內(nèi)僅為單根且無接頭，相較普線具有盤重較大（最大盤重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。(2)施救處理 盡快移離受水浸(淋)區(qū)域，用高壓水清除(洗)表面雜質(zhì)，進行晾曬等處理。(3)定損依據(jù)基本無損-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；輕度受損-浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹，但只有少量銹蝕斑；中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有輕度銹蝕斑；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損高 線 05612152525353、螺紋鋼 螺紋鋼是

14、熱軋帶肋鋼筋的俗稱。是鋼筋混凝土用鋼材，即鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和 盤圓兩種。(1)性狀 屬于碳素鋼，光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。標準中對螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。即不得存在使用上有害的缺陷等。因此雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量。(2)施救處理 盡快移離

15、受水浸(淋)區(qū)域，如果表面有雜質(zhì)可用高壓清水沖洗清除。(3)定損依據(jù) 基本無損-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；不存在使用上有害的缺陷。輕度受損-浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹，雖有少數(shù)銹蝕斑；但鋼筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有較多銹蝕斑；但鋼筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴重銹蝕斑。部分鋼筋表面的缺陷，其深度和高度已經(jīng)大于所在部位尺寸的允許偏差。只能分選使用。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受

16、損嚴重受損螺紋鋼02356910 15(二) 型材這里所說的型材是指有一定幾何形狀截面和尺寸的條型鋼材。通過軋制，擠壓，鑄造等工藝制成。型鋼分為普通型鋼和優(yōu)質(zhì)型鋼。普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的，圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等。熱軋具有優(yōu)良的力學性能和優(yōu)越的使用性能。中、小型型鋼中還有冷彎型鋼，是采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成?？梢陨a(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。優(yōu)質(zhì)型材是由優(yōu)質(zhì)鋼加工制成的型材。分熱軋（鍛）優(yōu)質(zhì)型材、冷拉（撥）優(yōu)質(zhì)型材等品種。 1、普通型鋼

17、如工字鋼、槽鋼、角鋼、 H型鋼、方鋼、扁鋼、圓鋼、六角鋼等。(1)性狀 大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的，圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等。熱軋具有優(yōu)良的力學性能和優(yōu)越的使用性能。鍛制、冷拉、冷彎型鋼表面光潔、力學性能好。雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量。(2)施救處理 大型、中型型鋼對存放要求較低；小型型鋼，尤其是冷彎型鋼一般應該放在倉庫內(nèi)。受水災后要盡快移離受水浸(淋)區(qū)域，如果表面有雜質(zhì)可用高壓清水沖洗清除。(3)定損依據(jù) 基本無損-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；輕度受損-浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹，但只有少量銹

18、蝕斑；中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有輕度銹蝕斑；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損大型型鋼0235691015中小型型鋼033891515202、優(yōu)質(zhì)型材優(yōu)質(zhì)型材由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制成。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼少，機械性能較為優(yōu)良。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的硫、磷含量低于0.035%。若硫、磷控制在 0.030%以下者叫高級優(yōu)質(zhì)鋼；若硫、磷控制在0.025%以下稱特級優(yōu)質(zhì)鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼，以20號鋼最

19、為典型，其塑性好，易于拉拔、沖壓、擠壓、鍛造和焊接。常用來制造螺釘、螺母、墊圈、小軸以及沖壓件、焊接件，有時也用于制造滲碳件。而中碳鋼，因鋼中珠光體含量增多，其強度和硬度較前提高，淬火后的硬度可顯著增加。其中，以45號鋼最為典型，它不僅強度、硬度較高，且兼有較好的塑性和韌性，即綜合性能優(yōu)良。常用來制造軸、絲杠、齒輪、絲桿、套筒、鍵、重要螺釘和螺母等。大于60號鋼屬于高碳鋼。它們經(jīng)過淬火、回火后不僅強度、硬度提高，且彈性優(yōu)良，常用來制造小彈簧、發(fā)條、鋼絲繩、軋輥等。(1)性狀 屬于碳素鋼，因為硫、磷含量低于0.035%。兼有較好的塑性和韌性，即綜合性能優(yōu)良。(2)施救處理 一般應該放在倉庫內(nèi)。盡

20、快移離受水浸(淋)區(qū)域，如果表面有雜質(zhì)可用高壓清水沖洗清除。由于這類鋼材易生銹，在倉儲條件下，長時間放在潮濕環(huán)境中亦可生成銹斑，因此使用單位一般均有除銹能力。(3)定損依據(jù) 基本無損-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；輕度受損-浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹，但只有少量銹蝕斑；中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有輕度銹蝕斑；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損低碳鋼0771515252540中碳鋼0551010202035高碳鋼033101

21、02020303、緊固件 緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱，在市場上也稱為標準件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。如螺釘、螺母、螺栓、墊圈、鉚釘?shù)?。緊固件是應用最廣泛的機械基礎(chǔ)件，需求量很大。(1)性狀 是由碳素鋼經(jīng)過制作、熱處理制成。許多時候還需經(jīng)過表面涂復與電鍍。(2)施救處理 出售的緊固件均有內(nèi)外二次包裝，首先應將外包裝未受損的部分搬移到安全處，再將外包裝受損而內(nèi)包裝完好的移到安全處。最后將受雨淋水浸的緊固件移離受水浸(淋)區(qū)域，清除(洗)表面雜質(zhì)，進行干燥及防銹等處理。(3)定損依據(jù) 基

22、本無損-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或者無鍍層受損現(xiàn)象；輕度受損-浸泡時間雖然不足五天，但表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量，經(jīng)隨機抽查后，所占比例不到5%；中度受損-浸泡時間雖然不足七天，但表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量，經(jīng)隨機抽查后，所占比例超過5%但不到10%；嚴重受損-浸泡時間在十天以上，表面部分生銹，或者有鍍層受損現(xiàn)象。但生銹與鍍層受損的數(shù)量，經(jīng)隨機抽查后，所占比例大于10%但不到25%。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損緊固件 13 310 1020 2035說明： 如果隨機抽查部分，生銹與鍍層

23、受損的數(shù)量大于25%，則應該將這部分緊固件報損處理。因為在這種情況下，目前尚未發(fā)現(xiàn)生銹或鍍層受損的緊固件，放置一段時間后，還有一些會產(chǎn)生生銹與鍍層受損情況。(三)、板 材鋼板是指平板狀、矩形的鋼材，可直接軋制(熱軋和冷軋)而成或由寬鋼帶剪切而成。按材質(zhì)可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板與合金鋼板。按厚度分為：薄鋼板4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板460毫米，特厚鋼板60115毫米。鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等；可按使用要求進行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件、型鋼；可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具；還可

24、用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點，鋼板占鋼材總產(chǎn)量的50%以上。1、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板。在實際工作中 ，常將厚度420毫米的鋼板稱為中板，厚度2060毫米的鋼板稱為厚板，厚度大于60毫米的鋼板稱為特厚板，并且統(tǒng)稱為中厚鋼板。碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板包括常見的熱板、熱卷板、熱軋帶鋼、冷板、冷卷板等。(1)性狀 因為是碳素結(jié)構(gòu)鋼，且由熱軋或冷壓制成。故具有優(yōu)良的力學性能和優(yōu)越的使用性能。雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量。(2)施救處理 首先應將未受水浸的部分搬移到安全處，再將受水浸的板材移離受水浸(淋)區(qū)域，并及時清除(洗)表面雜質(zhì)。(3)定損依據(jù)基本無損

25、-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面無明顯生銹或雖有生銹但無明顯蝕斑；輕度受損-浸泡時間在三天以上至七天，表面部分生銹，但無銹蝕斑；中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面大部生銹且有輕度銹蝕斑；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，表面生銹并且有嚴重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4)建議損失率受水浸程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板中厚板0551010151520薄板0551010202035優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板中厚板0551010151520薄板0551010202035 2、合金結(jié)構(gòu)板 合金鋼板種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼板（含量5），中合金鋼板（含量510），高

26、合金鋼板（含量10）；按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼板、特質(zhì)合金鋼板；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。本節(jié)只限于合金結(jié)構(gòu)鋼板。合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素（如鉻、鎳 、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等），有的還含有某些非金屬元素（如硼、氮等）的鋼。(1)性狀 鋼的性能取決于鋼的組成成分和結(jié)構(gòu)，各種金相結(jié)構(gòu)在鋼中所占的比例和彼此相對的分布狀態(tài)。合金元素是通過影響上述因素而起作用的。因此合金結(jié)構(gòu)板比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板更耐雨淋、水浸。(2)施救處理 首先

27、應將未受水浸的部分搬移到安全處，再將受水浸的板材移離受水浸(淋)區(qū)域，并及時高壓清水清除(洗)表面雜質(zhì)。(3)定損依據(jù)基本無損-僅受浸泡時間五天以內(nèi)，表面無明顯生銹；輕度受損-浸泡時間在五天以上至九天，表面少部分生銹；中度受損-浸泡時間在九天以上至十四天，表面部分生銹且有個別銹蝕斑；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，表面有嚴重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4)建議損失率受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損合金結(jié)構(gòu)板03355101020 3、鍍錫板、電鍍錫板、電鍍鋅卷、鍍鋅卷板、彩色涂層鋼板 鍍錫板、電鍍錫板，是鋼板（帶）表面鍍了錫的板材；鍍鋅板、電鍍鋅板是在薄鋼板和鋼帶表面用連續(xù)熱鍍方法鍍上

28、鋅的板材；彩色涂層鋼板和鋼帶是以金屬帶材為基底，在其表面涂以各類有機涂料的產(chǎn)品。其共同的優(yōu)點是有很好的耐蝕性，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。(1)性狀 由于鋼材表面鍍錫、鍍鋅或者涂以有機涂料，有很好的耐蝕性，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。因此比原來材料有更好的耐水淋、水浸性能。(2)施救處理 成品鍍錫板、電鍍錫板、電鍍鋅卷、鍍鋅卷板、彩色涂層鋼板，不受水淋影響，只要移到安全處即可。受到水災時，應將未受水浸的部分搬移到安全處，再將受水浸的板材移離受水浸區(qū)域，并及時清除(洗)表面雜質(zhì)。(3)定損依據(jù)基本無損-僅受浸泡時間七天以內(nèi)，表面無明顯生銹；輕度受損-浸泡時間在七天以上至十天，表面的邊

29、角部分有少部分生銹；中度受損-浸泡時間在十四天以上至二十天，表面邊角部分有部分生銹其余部分無明顯銹蝕斑；嚴重受損-浸泡時間在二十天以上，部分板材表面與邊角有嚴重銹蝕斑，需有選擇地使用。(4)建議受水浸時的損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損鍍錫、鋅等板材02255101020(四)、管 材管材是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。本節(jié)所涉及的管材是指碳鋼與低合金鋼材料的鋼管。如焊管、無縫管、螺旋管、熱軋無縫管、方管、熱鍍鋅管、冷鍍鋅管等。受水災損害的程度除和材質(zhì)有關(guān)外，還和管材的內(nèi)徑與壁厚有關(guān)。內(nèi)徑越小，壁厚越薄，則受損程度越重。(1)性狀

30、 因為管材是用碳鋼與低合金鋼材料制造的鋼管，有的鋼材表面還鍍錫、鍍鋅或者涂以有機涂料，因此雨淋、水浸時間不長，不影響其使用質(zhì)量。可是當管材內(nèi)部因水災而沾上雜質(zhì)時，清理這些雜質(zhì)比較困難。(2)施救處理 管材一般應當放在庫房內(nèi)。受水浸(淋)時，要盡快移離受水浸(淋)區(qū)域，如果表面或管內(nèi)有雜質(zhì)，可先用高壓清水沖洗清除。(3)定損依據(jù)基本無損-僅受水淋或浸泡時間三天以內(nèi)，表面及管內(nèi)無明顯生銹或雜質(zhì)；輕度受損-浸泡時間在三天至七天，表面及管內(nèi)少部分生銹，但無銹蝕斑；中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面及管內(nèi)部分生銹；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，一部分管材的表面及管內(nèi)嚴重生銹。(4)建議損失率%

31、受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損管 材0551010202035 (五)、不銹鋼 不銹鋼是鉻含量均在105以上合金鋼。是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。本節(jié)所指的不銹鋼是不銹鋼是指耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，從而不必經(jīng)過鍍色等表面處理，即可發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能。水淋水浸雖然不會對不銹鋼造成損害。但是水中的泥沙、鐵屑，長期水浸產(chǎn)生的銹斑；事故中其他物體引起的油、油脂、殘余粘合劑和油漆；因事故造成的劃痕等。都會對不銹鋼

32、的氧化保護膜造成潛在的危害。忽略了它們的有害影響，保護膜一旦被損壞，被減薄，不銹鋼就會開始腐蝕。因此，對受水災影響的不銹鋼的施救處理，主要是去除不銹鋼表面的雜質(zhì)與劃痕。不銹鋼表面的雜質(zhì)去除方法見附錄一。(1)性狀 不銹鋼是含鉻合金鋼。耐腐蝕性能好，水淋水浸不會對不銹鋼造成損害。但是水中的雜質(zhì)會對其表面造成損害。(2)施救處理 盡快移離受水浸(淋)區(qū)域，如果表面或管內(nèi)有雜質(zhì)，可用清水沖洗清除。 洗滌時請注意不造成表面劃傷，避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球（刷輥球）、研磨工具等。為了除掉雜質(zhì)，可用潔凈水沖洗表面?；蛘甙凑涨懊娼榻B的方法清除。(3)定損依據(jù)基本無損-僅受水淋或浸泡時間三天

33、以內(nèi)，表面(含管內(nèi))無明顯生銹或雜質(zhì)；輕度受損-浸泡時間在三天以上至七天，表面(含管內(nèi))少部分生銹及有少量雜質(zhì)；中度受損-浸泡時間在七天以上至十四天，表面(含管內(nèi))部分生銹及有較多量雜質(zhì)；嚴重受損-浸泡時間在十四天以上，一部分材料的表面(含管內(nèi))嚴重生銹及有較多量雜質(zhì)。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損不銹鋼棒03366151525不銹鋼板0551010202030不銹鋼管0551515252540不銹鋼型材0551515252540三、鋼材因火災受損情況的定損辦法鋼材遭受火災時不僅會使表面受損，還可能因高溫改變其化學成份、金相組織。同時還可能因施救過程中遭受水淋而受

34、損。由于水淋造成的損害在前面已經(jīng)介紹，故本章只介紹直接因火災造成的受損情況?；馂脑斐傻谋砻鎿p害主要是：彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連。而火災對金相組織、化學成份產(chǎn)生的損害，情況十分復雜，本章只是依據(jù)火災現(xiàn)場所呈現(xiàn)的狀況作定性的分析。要確定火災對金相組織、化學成份的影響，必須通過專門機構(gòu)的檢驗才能確定。鋼材變性的臨界溫度為540。.對于建筑物火災，火場溫度大多在8001200之間 ，在火災發(fā)生的10分鐘內(nèi) ，火場溫度即可高達700以上。.對裸露的鋼材、鋼構(gòu)件，在這樣的火災溫度下，也只有幾分鐘，其溫度就可上升到500而達到其變性的臨界溫度。(一) 碳素鋼 (1)性狀 因為是碳素鋼

35、，且由熱軋或冷壓制成。故具有優(yōu)良的力學性能和優(yōu)越的使用性能?；馂目赡茉斐善淞W性能和使用性能改變。造成表面彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連。(2)施救處理 盡快移離受火災區(qū)域，清除(洗)表面雜質(zhì)，待自然冷卻后，及時按表面受損情況分類。對表面未曾受損的鋼材實施防銹等處理。(3)定損依據(jù)基本無損-未經(jīng)過火；未見表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連等損害。輕度受損-在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對這些受損鋼材應該報廢處理。中度受損雖然直接過火不足十分鐘；但部分鋼材表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相

36、互粘連等損害。對這些受損鋼材應該報廢處理。嚴重受損-直接過火十分鐘以上。表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對這些受損鋼材應該報廢處理。(4)建議損失率%受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損建筑材料05515152525按實際受損數(shù)量計損薄板05515153030按實際受損數(shù)量計損其他055151530按實際受損數(shù)量計損(二) 合金鋼(1)性狀 合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素（如鉻、鎳 、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等），有的還含有某些非金屬元素（如硼、氮等）的鋼。由于合金元素的加入而改善鋼的性能。火災可能造

37、成其性能變化而影響使用性能改變。還可能造成表面彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連。(2)施救處理 盡快移離受火災區(qū)域，待自然冷卻后，清除(洗)表面雜質(zhì)，并及時按表面受損情況分類。對表面未曾受損的鋼材實施防銹等處理。稍后再用高壓水或蒸氣清理有附著力的塵垢。用噴砂,磨料用玻璃珠等機械清理方法銹斑。用熔劑和/或酸性化學清洗劑清除油跡和油脂。(3)定損依據(jù)基本無損-未經(jīng)過火；未見表面有彎曲與變形和氧化皮損害；未見材料之間點、線、面的相互粘連等損害。輕度受損-在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形；未見氧化皮和材料之間點、線、面的相互粘連等損害。中度受損雖然直接過火不足十分鐘；但部分鋼材

38、表面有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對這些有材料之間點、線、面的相互粘連等損害鋼材應該報廢處理。嚴重受損-直接過火十分鐘以上。表面有彎曲與變形；有嚴重氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對這些有嚴重氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害的鋼材應該報廢處理。(4)建議損失率%受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損建筑材料05510102020按實際受損數(shù)量計損薄板0101015152525按實際受損數(shù)量計損其他05510102020按實際受損數(shù)量計損(三) 調(diào)質(zhì)(淬火及回火)狀態(tài)鋼材(1)性狀 因為經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的鋼材，減少或消除了工件淬火時產(chǎn)生的

39、內(nèi)應力，可防止工件在使用過程中的變形和開裂；提高了鋼的韌性，調(diào)整了鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要；穩(wěn)定了鋼材的內(nèi)部組織，使工件在使用過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。一般情況下，只有成品工件才處于調(diào)質(zhì)狀態(tài)。如緊固件、軸、絲桿、齒輪、導軌等。(2)施救處理盡快移離受火災區(qū)域，待自然冷卻后，清除(洗)表面雜質(zhì)，及時按鋼材表面及外形受損情況分類。對表面及外形未曾受損的鋼材實施防銹等處理。稍后再用高壓水或蒸氣清理有附著力的塵垢。用噴砂,磨料用玻璃珠等機械清理方法銹斑。用熔劑和/或酸性化學清洗劑清除油跡和油脂。另外產(chǎn)生變形的軸、絲桿等，還可

40、通過再次調(diào)質(zhì)來恢復使用性能。(3)定損依據(jù)基本無損-未經(jīng)過火；未見彎曲與變形；未見氧化皮等損害。輕度受損-在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形等損害。對這些受損鋼材應該實施調(diào)質(zhì)處理。中度受損雖然直接過火不足十分鐘；但部分鋼材表面有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對只有彎曲與變鋼材可以用調(diào)質(zhì)工藝修復。對有氧化皮、有材料之間點、線、面的相互粘連等損害的鋼材，應該報廢處理。嚴重受損-直接過火十分鐘以上。部分鋼材有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對只有彎曲與變鋼材，可以用調(diào)質(zhì)工藝修復。對有氧化皮、有材料之間點、線、面的相互粘連等損害的鋼材，應

41、該報廢處理。(4)建議損失率%受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損緊固件05510102020按實際受損數(shù)量計損軸05515152525按實際受損數(shù)量計損其他05515152525按實際受損數(shù)量計損(四) 正火狀態(tài)鋼材正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。這類鋼材包括線材、板材、型材與管材，以及由它們制造的各種另件，如緊固件、軸等。(1)性狀 根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或

42、者為進一步淬火作組織準備。(2)施救處理 盡快移離受火災區(qū)域，清除(洗)表面雜質(zhì)，待自然冷卻后，及時按表面受損情況分類。對表面未曾受損的鋼材實施防銹等處理。(3)定損依據(jù) 基本無損-未經(jīng)過火；未見表面有彎曲與變形等損害。輕度受損-在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形等損害。中度受損雖然直接過火不足十分鐘；但部分鋼材表面有彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對這些有材料之間點、線、面的相互粘連等損害的鋼材應該報廢處理。嚴重受損-直接過火十分鐘以上。表面有彎曲與變形；有嚴重氧化皮；有材料之間點、線、面有相互粘連等損害。對這些有嚴重氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害

43、的鋼材應該報廢處理。(4)建議損失率%受火損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損緊固件05510102020按實際受損數(shù)量計損軸05515152525按實際受損數(shù)量計損其他05515152525按實際受損數(shù)量計損(五) 不銹鋼不銹鋼是鉻含量均在105以上合金鋼。不銹鋼具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，從而不必經(jīng)過鍍色等表面處理，即可發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能。本節(jié)所指的不銹鋼是指耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼。火災可能造成其性能變化而影響使用性能改變。還可能造成表面彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連。(1)性狀 不銹鋼是含鉻合金鋼，耐腐蝕性能好?；馂目赡茉斐善湫阅茏兓绊懯褂眯阅芨淖?。還可能

44、造成表面彎曲與變形；氧化皮；材料之間點、線、面的相互粘連。在事故施救過程中，也可能對其表面造成污染及氧化保護膜損害、劃痕等。(2)施救處理 盡快移離發(fā)生火災區(qū)域，如果表面有雜質(zhì)，可用清水沖洗清除。 洗滌時請注意不造成表面劃傷，避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球（刷輥球）、研磨工具等。為了除掉雜質(zhì)，可用潔凈水沖洗表面?；蛘甙凑涨懊娼榻B的方法清除。(3)定損依據(jù)基本無損-未經(jīng)過火；未見彎曲與變形；未見氧化皮等損害。輕度受損-在上部過火；只有少量鋼材表面有彎曲與變形等損害。中度受損雖然直接過火不足十分鐘；但部分鋼材表面有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對有材料之

45、間點、線、面的相互粘連等損害的鋼材，應該報廢處理。嚴重受損-直接過火十分鐘以上。部分鋼材有彎曲與變形；有氧化皮；有材料之間點、線、面的相互粘連等損害。對有嚴重氧化皮、有材料之間點、線、面的相互粘連等損害的鋼材，應該報廢處理。(4)建議損失率%受水損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損不銹鋼棒033661515按實際受損數(shù)量計損不銹鋼板05510102020按實際受損數(shù)量計損不銹鋼管05515152525按實際受損數(shù)量計損不銹鋼型材05515152525按實際受損數(shù)量計損附錄一：鋼材除銹常用方法簡介除銹去污的方法常見的有以下幾種：1、 拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋投的離心

46、力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。鋼丸有鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。但對環(huán)境污染大。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。4、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。目前很少采用。5、局部除銹處理也可使用手工和動力除銹。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。6、火焰除銹 用火焰加熱鋼材后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼

47、材表面的產(chǎn)物。按照上述除銹辦法，目前市場上已經(jīng)有多種自動化除銹設(shè)備供應。 附錄二 不銹鋼表面的雜質(zhì)去除方法 1、泥沙 泥沙可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。2、鐵屑 在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理。3、劃痕 劃痕會造成污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行干噴砂,磨料用玻璃珠等機械清理。4、銹斑 在施救過程發(fā)現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品生銹，這說明表面受到嚴重污染。必須把銹清除掉，一般用噴砂,磨料用玻璃珠等機械清理方針。 5、油和油脂 有

48、機物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。一般用熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。6、殘余粘合劑和油漆這些污染物的影響與油和油脂的影響相似?？捎酶蓛舻乃⒆雍透蓛舻乃驂A性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。第二篇 紡織品說 明本篇所涉及的災損范圍主要以水災為主（包括淹沒、浸漬和雨淋、雪災）所造成的貨物等損失。從以往的實踐來分析，紡織品不論是紗、線、面料及服裝，不論是半成品或成品；還是棉、麻、絲、毛、化纖及其各種纖維的混紡產(chǎn)品，在保險業(yè)的財產(chǎn)保險中都有涉及。從事故（出險）的處理與分析看，大致可

49、為以下情況：1、在貨物運輸途中，車輛發(fā)生傾翻，墮入河流或泥潭中造成貨物污染損傷； 2、在倉儲過程中，由于受風、雨、雪等災害，致紡織品遭受雨水、雪水浸漬受損；3、由于火災原因，一方面受大火燒影響，另一方面由于消防救火，在施救過程中遭受大水沖淋造成污損。本篇章主要是將紡織品所涉及的原料、半成品、成品的出險，施救措施、定損依據(jù)及建議損失率分別闡述。一、紡織品原棉的概況 種子纖維棉 植物纖維 鞣皮纖維黃麻、苧麻、亞麻 天然纖維 羊毛、羊絨、兔毛、駝毛 動物纖維 蠶絲（家蠶絲、柞蠶絲） 其它如羽絨 人造纖維（俗稱再生纖維）普通粘膠、強力粘膠纖維（一）原料 醋酯纖維醋酯纖維 （指常用） 化學纖維 聚酯纖維

50、滌綸 聚酰胺纖維錦綸 化學合成纖維 聚丙烯腈纖維腈綸 聚乙烯醇纖維維綸 聚氯乙烯纖維氯綸 金屬纖維（略） 無機纖維 非金屬纖維（略）（二）常用化纖的通用代號 錦綸纖維PA（長絲Nf，短纖Ns） 維綸PVA（短纖Vs） 合成纖維 滌綸PES（長絲Ef，短纖Es） 丙綸PP（長絲Pf，短纖Ps） 腈綸PAN（短纖As，毛條Afow） 粘膠纖維 CV（長絲Rf，短纖Rs） 錦綸6代號為PA6 錦綸66代號為PA66二、棉紡織部分 原棉1、纖維性狀，耐堿不耐酸，吸濕性能強，耐日光一般，浸水后會影響色澤，會收縮，影響長度及強力，特別在夏季，濕態(tài)時間較長，極易發(fā)熱霉變，強力下降，嚴重影響纖維質(zhì)量。2、施救

51、措施 若緊包包裝，短時間內(nèi)，浸水不會很快全部滲透，一般情況下要達到六個晝夜才能滲透進去，浸入后應立即搬到墊有石條或木條的高處。應及時人工拆包，剔除濕棉，攤曬，有條件可進行烘干。 對車間內(nèi)的松包、棉卷、條子、粗紗等，浸水后會全部滲透，應立即攤曬或烘干。3、定損依據(jù)可根據(jù)以下條件直接對受損對象進行定損（詳細可參閱國家標樣或地方仿制標樣） 基本無損：受損程度很輕，受損后色澤仍為潔白或乳白，有絲光樣。稍有微黃污染纖維，纖維強力無損。 輕度損失：色澤基本屬潔白，但有少量黃污染色漬，目測不嚴重，強力基本無損，可供搭配使用。 中度損失：色澤雖仍為白色，但屬死白或帶灰白，無光澤感，夾有雜質(zhì)有黃斑、污斑，受損面

52、積稍大，但可降級使用，該纖維強力損失較大，但強力指標仍可達到標樣三級以上者。 嚴重損失：大部份纖維色澤灰黃，且雜質(zhì)較多，已影響到原計劃使用，強力損失超過標樣四級者。 （4）建議損失率受損程度基本無損輕度受損中度受損嚴重受損損失率%4以下515163030以上基本無損者，可以賠償一些因受濕而需人工、機械烘曬費用；輕度、中度者，可以進行搭配使用或降級使用等方法；嚴重者，不能直接用于原紡織品的可作它用，如廢紡紗，若更嚴重的用作絮棉，甚至作為造紙原料。 前紡各工序受損情況概述 棉紡的前紡工序應為清花、梳棉、併條、粗紗四大工序。（有些廠把清花另立車間，把棉花制成棉卷，而前紡車間，即為梳棉、併條、粗紗）這四大工序之半成品，其形狀均可歸屬于纖維類型（未加拈成紗者），故其施救措施，定損依據(jù)及建議損失率，可視同原棉類，與原棉之定損辦法相同。 棉紗線類1、性狀：具有棉的特性，耐堿不耐酸，有較強吸濕性，耐水性差，浸水后其色澤、強力等均有一定程度的影響，棉紗類可分為絞紗及筒子紗。部分屬織造前的