鋼筋直螺紋技術(shù)交底-

1、 電土施表12交底記錄表工程名稱：四期工程主體施工建筑安裝二標(biāo)段 編號(hào)： 施工單位名稱電力建設(shè)工程公司單位工程名稱 /技術(shù)交底記錄分部分項(xiàng)工程名稱/作業(yè)名稱鋼筋直螺紋交底日期2016年 3 月 14 日第 1 頁 共 5 頁交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1、材料與機(jī)具：鋼筋直接滾絲機(jī)或鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、力矩扳手及管鉗和砂輪切割機(jī)、鋼直尺、夾具、鋼絲刷、鋼筋支架等。 2、作業(yè)條件：鋼筋、鋼套筒的材質(zhì)均經(jīng)過復(fù)驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料要求。鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人

2、員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。將滾絲機(jī)放置在鋼筋支架兩端，同軸、同心，鋼筋中心應(yīng)與滾絲機(jī)滾絲頭的軸線保持水平，其技術(shù)參數(shù)滿足使用要求。 (6)調(diào)試直螺紋滾絲機(jī)：接通電源，檢查各部位及電器是否正常。（滾絲機(jī)必須接地）(7)兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。二、工藝流程1.鋼筋螺紋加工加工前檢查 ，就位(剝肋)滾軋螺紋螺紋質(zhì)量自檢帶帽保護(hù)螺紋質(zhì)量抽檢存放待用2.鋼筋連接擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽鋼筋就位接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)三、操作特點(diǎn) 1.鋼筋端面切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線

3、垂直，不得有馬蹄形或撓曲，若非平直面將影響鋼筋的有效螺紋長度。不得用氣割下料。 2.夾持鋼筋 利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺(tái)鉗夾持鋼筋，夾持時(shí)要注意：1) 設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。2)臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響螺紋長度。3)擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動(dòng)，否則螺紋將過長。4)不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。3.滾絲頭方向 滾絲頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工左螺紋；滾絲頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通螺紋，開機(jī)后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的螺紋形式是否一致。另外，普通螺紋與左螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。 交底記錄表工程名稱：四

4、期工程主體施工建筑安裝二標(biāo)段 編號(hào)：施工單位名稱力建設(shè)工程公司單位工程名稱 /技術(shù)交底記錄分部分項(xiàng)工程名稱/作業(yè)名稱鋼筋直螺紋交底日期2016年 3 月 14 日第 2 頁 共 5 頁4.鋼筋(直接或剝肋)滾螺紋1)加工螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，操作前切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。2)若采用直接滾軋普通螺紋工藝時(shí)，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機(jī)?？稍谂_(tái)鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾螺紋位置。剛開始，進(jìn)給要舒緩平穩(wěn)，在滾絲頭進(jìn)入鋼筋端部后，滾絲頭自動(dòng)進(jìn)給滾螺紋，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作。滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)

5、反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速器退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。3)若采用剝肋滾軋普通螺紋工藝時(shí)，應(yīng)使用鋼筋剝肋滾絲機(jī)。先剝肋，后滾螺紋。在臺(tái)鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，當(dāng)?shù)镀壳腥脘摻詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩?dòng)手柄，待510s，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動(dòng)，不再軸向移動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)手柄復(fù)位，則完成剝肋。剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速器向前移動(dòng)到調(diào)整長度，脹刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與脹刀環(huán)脫離后脹開，減速器繼續(xù)向前進(jìn)給，脹刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長

6、度后，進(jìn)行擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速器退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。4)鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng)，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。5)螺紋滾軋的有效長度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋螺紋的有效螺紋長度為1/2 套筒長度，其公差為+2P（P 為螺距）。對(duì)于加鎖母型鋼筋螺紋，在加鎖母螺紋的有效螺紋長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差為02P，詳見表1。表1 加鎖母型鋼筋螺

7、紋的螺紋有效絲扣長度規(guī)格套筒長度/鎖母厚度/有效螺紋長度/連接完畢后，有鎖母端外露有效螺紋長度/16 451156+6031.518501161+603420551166+6036.522601171+603925651176+6041.528701181+604432801191+6049369011101+6054409511106+6056.5 交底記錄表工程名稱：四期工程主體施工建筑安裝二標(biāo)段 編號(hào)：施工單位名稱電力建設(shè)工程公司單位工程名稱 /技術(shù)交底記錄分部分項(xiàng)工程名稱/作業(yè)名稱鋼筋直螺紋交底日期2016年 3 月 14 日第 3 頁 共 5 頁5.鋼筋連接1)鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際

8、部位選用合適的連接方法。2)連接接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手將兩個(gè)鋼筋螺紋端頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 接頭擰緊力矩鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力/（Nm）1002002502803203503)當(dāng)使用加鎖母型鋼筋螺紋端頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長螺紋端頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)螺紋端頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)螺紋端頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。4)對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。連接完畢后，有鎖母端外露有效螺紋長度（）。6.一般規(guī)定1)操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗

9、。2)切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁采用氣割方法。3)加工螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工螺紋。4)操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。5)鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的螺紋進(jìn)行二次剝肋。6)連接鋼筋時(shí)，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致鋼筋與套筒應(yīng)先試套,套筒和鋼筋的螺紋應(yīng)干凈、完好無損。7)現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。8)經(jīng)自檢合格后的鋼筋螺紋要加以保護(hù)，應(yīng)用專用的鋼筋螺紋保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋螺紋進(jìn)行保護(hù)，防

10、止螺紋被磕碰或被污染。9)鎖母與套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上應(yīng)標(biāo)明套筒的規(guī)格?，F(xiàn)場分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別存放。 10)滾壓好螺紋的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。11)施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。12)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度和鋼筋間距除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ101989）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。連接套筒現(xiàn)鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。交底記錄表工程名稱：電廠四期工程主體施工建筑安裝二標(biāo)段 編號(hào)：施工單位名稱電力建設(shè)工程公司單位工程名稱 /技術(shù)交底記

11、錄分部分項(xiàng)工程名稱/作業(yè)名稱鋼筋直螺紋交底日期2016年 3 月 14 日第 4 頁 共 5 頁13)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉機(jī)械，經(jīng)考核合格后方可上崗。四、質(zhì)量控制及檢測標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目1)型式檢驗(yàn)。工程中應(yīng)用直接或剝肋滾軋普通螺紋鋼筋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，其連接性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ1072003) 中級(jí)或級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2)工藝檢驗(yàn)。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。每根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范

12、的規(guī)定：對(duì)于級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95 倍；對(duì)于級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90 倍。3)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。4)套筒的材質(zhì)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T6991999) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5)螺紋接頭尺寸應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋接頭的質(zhì)量，每加工10個(gè)螺紋接頭應(yīng)用環(huán)規(guī)的通規(guī)、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格螺紋接頭。6)用力矩扳手按表4-28的接頭擰緊力矩對(duì)接頭進(jìn)行抽檢。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件，每100 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批(不足100 個(gè)

13、也為一個(gè)驗(yàn)收批)，每批抽檢3 個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，該批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。7)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ1072003)中3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。2.一般項(xiàng)目1

14、)鋼筋的外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。2)套筒的檢驗(yàn)以500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于95，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，合格的方可使用 。 交底記錄表工程名稱：電廠四期工程主體施工建筑安裝二標(biāo)段 編號(hào)： 施工單位名稱寧夏電力建設(shè)工程公司單位工程名稱 /技術(shù)交底記錄分部分項(xiàng)工程名稱/作業(yè)名稱鋼筋直螺紋交底日期2016年 3 月 14 日第 5 頁 共 5 頁3）經(jīng)自檢合格的螺紋接頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的螺紋接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢

15、10且不得少于10 個(gè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的要求，抽檢合格率應(yīng)大于95，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于95，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，切除不合格螺紋接頭。4)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時(shí)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過505)鋼筋接頭處兩根鋼筋的螺紋接頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露螺紋不得超過一個(gè)完整螺紋或三個(gè)半螺紋。6)鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500102002)中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm 。四、安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、操作者必須持證上崗，無證者禁止操作本