加熱爐安裝方案

1、1、編制說明1.1、本方案適用于300萬噸/年常壓蒸餾200萬噸/年重油催化聯(lián)合裝置常壓加熱爐（F1101）的安裝，主要內(nèi)容有鋼結(jié)構(gòu)、爐管、配件、鋼平臺梯子欄桿、爐管的水壓試驗、煙囪煙道等。1.2、本方案不含襯里、筑爐、防腐保溫及煙囪的吊裝，不包含部分見相應(yīng)專業(yè)的施工方案。2、編制依據(jù)2.1、300萬噸/年常壓蒸鎦200萬噸/年重油催化聯(lián)合裝置常壓加熱爐的相關(guān)施工圖紙。2.2、施工規(guī)范：A、石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998B、石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997C、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001D、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

2、焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.3、施工組織設(shè)計3、工程特點及實物工程量3.1、工程特點：3.1.1、裝置內(nèi)設(shè)計比較集中，交叉作業(yè)多、施工場地狹小。3.1.2、工程量大，工期緊。3.1.3、工程技術(shù)要求高，施工難度大。3.2、加熱爐本體主要實物工程量如下：爐體鋼結(jié)構(gòu)（噸）煙囪（噸）合金爐管（噸）合金釘頭管（噸）急彎彎管（個）燃燒器（套）門類（套）套管類（套）除灰器（套）276.6574.2786.59296189410894、施工工序、主要控制點4.1、常壓爐施工工序流程：編制施工方案技術(shù)交底基礎(chǔ)交接驗收復(fù)測加熱爐材料、配件驗收鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝煙道、煙囪預(yù)制、襯里爐管預(yù)制梯子平臺

3、、墻板安裝加熱爐輻射盤管安裝爐頂完善筑爐對流室盤管安裝煙道、煙囪吊裝爐管水壓試驗烘爐。4.2、施工主要控制點：、基礎(chǔ)交接、驗收、加熱爐材料、散件檢驗、驗收。、鋼框架預(yù)制安裝。、爐體結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝。、煙道、煙囪預(yù)制安裝。、爐管預(yù)制安裝（預(yù)熱、焊接、后熱、焊縫檢測、熱處理、硬度檢驗、焊縫超聲波復(fù)驗）、筑爐、爐管水壓試驗。、烘爐。、交工驗收。5、主要施工方法及技術(shù)要求5.1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝5.1.1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝主要施工方法5.1.1.1、常壓加熱爐鋼框架按圖紙設(shè)計A、B軸線與C、D軸線分為兩部分，分別在加熱爐正北側(cè)管架基礎(chǔ)地面組對成框架整體，形成空間單元，然后采用250T吊車與50T吊車進行整體吊

4、裝，兩部分吊裝成整體后，安裝B、C軸間的連接梁。5.1.1.2、鋼框架預(yù)制組裝：、按圖紙設(shè)計尺寸進行H型鋼的接長，H型鋼柱接成整體予以校直，H型鋼柱接頭采用對接方法。、將A、B與A、B預(yù)制成整榀，然后用吊車吊起A、B與A、B組形成框形，并安裝A與A、B與B連接梁，形成小框架整體。、再將A、B與A、B預(yù)制成整榀，然后用吊車吊起A、B，與 A、B進行組裝，安裝A與A的連接梁，B與B的連接梁。用吊車吊起A、B，與 A、B進行組裝，安裝A與A的連接梁，B與B的連接梁。最后形成含有26800543011700的空間框架整體。、形成空間框架整體后，用250T吊車與50T吊車進行整體吊裝。、C、D軸線采取與

5、A、B軸線相同的方法預(yù)制為空間框架整體，用250T吊車與50T吊車進行整體吊裝。、兩部分吊裝完后，安裝B、C軸間的連接梁，主體框架安裝結(jié)束。5.1.1.3、梯子平臺扶手：平臺在預(yù)制平臺進行預(yù)制下料，梯子在預(yù)制平臺預(yù)制成整體，梯子平臺扶手安裝由下向上進行安裝。5.1.1.4、爐頂、爐墻在預(yù)制平臺進行下料制作，然后單根、分片進行組裝。5.1.1.5、煙囪煙道：根據(jù)到貨鋼材的寬度先卷制成短節(jié)，然后根據(jù)設(shè)計圖紙長度組對成成段后進行吊裝。5.1.2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝技術(shù)要求5.1.2.1、所有鋼材均應(yīng)有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700規(guī)定，檢驗合格后方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹

6、蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。5.1.2.2、各構(gòu)件必須放樣，方可下料。放樣時，樣板尺寸應(yīng)加入切割余量2mm。對已畫好的線段，經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)打上樣沖孔。5.1.2.3、各樣板用后，應(yīng)平放好，不可卷制保管，以免存在人為尺寸偏差。5.1.2.4、鋼材切割采用半自動切割機、氧乙炔火焰切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等消除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。5.1.2.5、氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平角度0.05t且大于2.0最大割紋深度0.2最大局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度（mm）5.1.2.6、碳鋼在

7、環(huán)境溫度低于-16，不得進行冷矯正和冷彎面。5.1.2.7、碳鋼在加熱矯正時，加熱溫度不能超過900，5.1.2.8、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t14mm1.5t 14mm1.0型鋼彎曲矢高L/1000且5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80H型鋼、工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且205.1.2.9、坡口加工應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，并符合現(xiàn)行氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985的規(guī)定。5.1.

8、2.10、所有螺栓孔均應(yīng)采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。螺栓孔的表面粗糙度Ra不得大于25m。5.1.2.11、對于連接的構(gòu)件，宜在預(yù)組裝時配鉆，螺栓孔成形后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為1.5mm。 孔 間 距mm500500-12001200-30003000允許偏差mm1.52.03.05.0注：在同一構(gòu)件上，連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組；在同一構(gòu)件上，連接螺栓孔總間距大于4m時，每4m長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.1.2.12、主要承重梁及主柱應(yīng)選用整料制作（爐底、爐體及爐頂主要鋼構(gòu)）。如需拼接，拼接接頭采用對接

9、或斜接形式，梁柱拼接接頭的位置應(yīng)錯開節(jié)點區(qū)300mm以上。5.1.2.13、預(yù)制成型的構(gòu)件，在運輸和吊裝過程中，必須加固。5.1.2.14、柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為2.0mm。5.1.2.15、兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長的0.1%，且不大于5.0mm。5.1.2.16、爐底梁及爐底板的傾斜值不應(yīng)大于爐底梁長的0.1%，且不大于5.0mm。5.1.2.17、立柱長度的允許偏差8.0mm。5.1.2.18、立柱的直線度偏差不大于20.0mm。5.1.2.19、兩相鄰立柱軸線間距離d的允許偏差，當(dāng)間距小于或等于5m時，為3.0mm；其間距大于5m時，為5.0mm ?？傞g距E的允許偏差，

10、當(dāng)總間距小于或等于5m時，為5.0mm；間距大于5m時，為8.0mm。5.1.2.20、兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長的0.1%，且不大于5.0mm。5.1.2.21、各種橫梁直線度偏差不應(yīng)大于長度的0.1%，且不大于8.0mm。5.1.2.22、底梁位置的允許偏差為2.0mm；爐腔上下梁間距的允許偏差為5.0mm；管板安裝梁間距的允許偏差為3.0mm；其他橫梁間距的允許偏差為4.0mm。5.1.2.23、梁與梁之間平行度偏差不應(yīng)大于長度的0.1%，且不大于5.0mm。5.1.2.24、框架平面內(nèi)的對角線之差及框架結(jié)構(gòu)空間兩對角線之差均不應(yīng)大于10.0mm。5.1.2.25、平臺長度的允許偏

11、差，可按每1000mm長度取值0-2.0mm計算，且全長0-10mm，寬度的允許偏差為3.0mm，兩對角線長度不應(yīng)大于6.0mm。5.1.2.26、平臺各側(cè)面撓曲矢高，當(dāng)平臺長度小于或等于6m時，不應(yīng)大于6.0mm，當(dāng)平臺長度大于6m時，不應(yīng)大于10.0mm。5.1.2.27、梯子長度L的允許偏差為5.0mm，寬度H的允許偏差為3.0mm。5.1.2.28、斜梯踏步與邊梁夾角a的允許偏差為1。5.1.2.29、梯子縱向撓曲夭高不應(yīng)大于長度的0.1%。5.1.2.30、梯子踏步間距的允許偏差為2.0mm5.1.2.31、角鋼或扁鋼組焊法蘭，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。法蘭對接焊縫表面應(yīng)打磨光滑

12、。 注：本表尺寸單位為mm。公稱尺寸D800800-12001300-16001700-24002500-30003200-3400尺寸Dh50t503.04.05.06.07.07.0表面平面度m3.03.03.04.04.04.0圓度或?qū)蔷€之差4.05.06.07.07.08.0角鋼肢垂直度h1002.5h1003.5寬度bh100-3.0 -2.0h100-4.0 -2.0厚度t0.1t且3.05.1.2.32、焊接管板的長度和寬度的允許偏差為3.00mm，整塊管板的平面度偏差應(yīng)小于10.00mm，管板上兩相鄰管孔間距的允許偏差為2.0mm，任意兩管孔間距的允許偏差為5.00mm。5.

13、1.2.33、爐壁板表面的平面度用1m直尺檢查，間距應(yīng)小于3.0mm。5.1.2.34、彎頭箱門和爐頂蓋板的長度和寬度的允許偏差為5.0mm，每塊彎頭箱門或蓋板平直度偏差應(yīng)小于10.0mm。5.1.2.35、所有門類、儀表和接管開孔位置的允許偏差為10.00mm。5.1.2.36、煙囪預(yù)制： A、煙囪高度的允許偏差為20mm，其直線偏差不應(yīng)大于其高度的0.1%，且不大于 15mm，厚度偏差不應(yīng)大于直徑的0.5%，且不大于10mm，周長偏差不應(yīng)大于周長的0.25%，且不大于12mm。B、煙囪的縱、環(huán)焊縫錯邊量不應(yīng)大于1.5mm。C、用弦長為1/6內(nèi)徑的樣板檢查，局部凸凹不應(yīng)大于3mm。D、煙囪板

14、樣在卷板機上卷制時，板樣在卷板機上下輥之間必須放平，使板樣的邊緣與輥子的中心線平行。5.1.2.37、加熱爐鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)組織建設(shè)單位、安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進行基礎(chǔ)中間交接驗收，辦理中間交接手續(xù)，土建單位必須提供響應(yīng)的技術(shù)資料，并根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，全面檢查其澆灌質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度，露出長度和螺紋長度。5.1.2.38、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）基礎(chǔ)頂面標高的允許偏差應(yīng)在0至-10.0mm。（2）相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距d的允許偏差為3.0mm。（3）基礎(chǔ)軸線總間距的允許

15、偏差為5.0mm。（4）地腳螺栓頂端標高的允許偏差為+10、0mm。（5）螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%.（6）相鄰的螺栓間距的允許偏差為2.0mm。（7）螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為2.0mm。（8）基礎(chǔ)兩對角線之差不應(yīng)大于5.0mm。5.1.2.39、為調(diào)整框架安裝位置，在柱腳板與基礎(chǔ)面之間墊鋼墊鐵，墊鐵應(yīng)墊實、墊平、每組墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過三塊。5.1.2.40、加熱爐底鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差不應(yīng)大于3.0mm。5.1.2.41、加熱爐輻射頂大梁應(yīng)平直，梁間距的允許偏差為3.0mm，水平度偏差不應(yīng)大于3.0mm。5.1.2.42、框架柱腳板標高的允許偏差為2.0mm。5.1

16、.2.43、框架立柱垂直度偏差不應(yīng)大于立柱高度的 0.1%，且不大于15. 0mm。5.1.2.44、梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長度的0.1%，且不大于5.0mm。5.1.2.45、框架平面內(nèi)兩對角線長度之差和爐腔間兩對角線之差均不應(yīng)大于10mm。5.1.2.46、平臺標高的允許偏差為10.0m。5.1.2.47、平臺梁水平度偏差不應(yīng)大于梁長度的0.1%，且不大于20.0mm。5.1.2.48、平臺支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0.1%，且不大于15.00mm。5.1.2.49、平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差均為10.0mm。5.1.2.50、直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的0.1%且不大于1

17、5.0mm。5.1.2.51、鋼格板與平臺梁的最小搭接長度，當(dāng)采用安裝夾安裝時，應(yīng)大于25.0mm，當(dāng)采用焊接安裝時，應(yīng)大于20.0mm。5.1.2.52、彎頭箱的安裝，應(yīng)在爐管壓力試驗合格后進行。5.1.2.53、煙囪安裝后的垂直度偏差不應(yīng)大于煙囪高度的0.15%，且不大于20.0mm。5.1.3、鋼結(jié)構(gòu)焊接5.1.3.1、概況：鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊、CO2氣體保護焊焊接。鋼結(jié)構(gòu)、煙囪設(shè)計材質(zhì)為Q235-BF，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求手工電弧焊焊接材料選用E4303（J422），CO2氣體保護焊焊絲選用H08Mn2Si。5.1.3.2、焊接依據(jù)：A、石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件S

18、H3086-1998B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001C、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985.1.3.3、焊接技術(shù)質(zhì)量管理：建立建全質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場配置專業(yè)焊接質(zhì)量檢驗員、和焊接工程師、質(zhì)量員。5.1.3.4、焊接材料管理：A、焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。B、焊條應(yīng)按說明書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。C、焊接材料的儲存環(huán)境應(yīng)保持干燥 ，相對溫度不得大于60%。D、現(xiàn)場焊接材料由焊材保管員負責(zé)焊條的發(fā)放及管理工作。E、焊接材料焊接前向SEI及監(jiān)理報驗。5.1.3.5、

19、焊接工藝評定：鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定，評定合格后方可焊接。焊接工藝評定另報驗。5.1.3.6焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)有合格證，并運轉(zhuǎn)良好，焊接設(shè)備另報驗。5.1.3.7、焊工技術(shù)要求：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作應(yīng)由持合格證的焊工焊接，焊接前進行考試，考試合格后方可上崗。5.1.3.8、坡口及組對要求：焊接坡口依據(jù)設(shè)計文件及接點要求進行加工，加工擦采用氧氣乙炔火焰加工，施焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物，焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進行，焊完后應(yīng)及時消除熔渣和飛濺物。5.1.3.9、焊接環(huán)境及冬雨季施工措施：A、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施。否則禁止施焊。手工

20、電弧焊時，風(fēng)速大于10m/s。氣體保護焊時，風(fēng)速大于2m/s。相對濕度大于90%。雨、雪環(huán)境。B、冬季施工時，當(dāng)環(huán)境溫度低于0，在始焊處100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱到15。5.1.3.10、焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛濺物。焊縫表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計總長度不超過該焊縫長度的10%。斷續(xù)焊縫應(yīng)嚴格按圖紙要求施焊，焊后應(yīng)整體美觀、大方，其焊縫長度的允許偏差10mm。5.1.3.11、鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測：應(yīng)按設(shè)計圖紙進行無損檢測。圖紙設(shè)計為二級的焊縫，應(yīng)按2

21、0%的比例采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，評定等級為級，超聲波探傷應(yīng)依據(jù)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345。5.1.3.12、焊縫返修：焊縫質(zhì)量不合格時，應(yīng)查清原因并制定措施后進行返修。返修時應(yīng)用磨光機磨開焊縫，找出缺陷，按原規(guī)定發(fā)放進行焊接。5.2、爐管預(yù)制安裝5.2.1爐管預(yù)制安裝5.2.1.1、輻射室爐管總共分為16片，預(yù)制時6根爐管組成一片，其余爐管單根安裝。對流室爐管單根預(yù)制，每根管焊接一個急彎彎頭。5.2.1.2、預(yù)制為整體的輻射室爐管，采取加固措施后，用50T吊車整體從爐頂穿入爐內(nèi)，進行組對焊接。對流室爐管采用單根兩側(cè)對稱安裝。5.2.1.3、爐管及急彎彎管，

22、必須有質(zhì)量證明文件或合格證，否則不得使用，并對外觀進行檢查。5.2.1.4、合金鋼爐管及管件應(yīng)采用快速光譜分析方法復(fù)檢，并做好標記，每批應(yīng)抽5%。5.2.1.5、爐管安裝前應(yīng)全面檢查與爐管安裝有關(guān)的鋼構(gòu)、管架、定位管的安裝是否符合圖紙及規(guī)范要求。5.2.1.6、爐管在安裝前必須進行清掃，并對管口加以保護。5.2.1.7、整片爐管吊裝前，應(yīng)對爐管采取加固和保護措施。5.2.1.8、輻射盤管吊裝時應(yīng)平衡，不得撞擊爐墻。對流盤管穿管時，不得撞擊管板，管架。5.2.1.9、輻射盤管安裝時，必須保證導(dǎo)向管與定位管的安裝尺寸準確，使爐管在開停爐時能自由伸縮。5.2.1.10、輻射盤管爐內(nèi)吊管時，連接爐管上

23、部的彎頭或彎管，應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實承重。爐管接鉤的安裝應(yīng)保證爐管能自由伸縮。5.2.2、爐管焊接5.2.2.1、概述：A、本加熱爐爐管為進口鋼材，材質(zhì)ASTM A213 T5，急彎彎管材質(zhì)Cr5Mo。T5、Cr5Mo材質(zhì)為合金耐熱鋼，在焊接前必須預(yù)熱，焊后進行緩冷、熱處理，并進行硬度測試。B、爐管焊接采用鎢極氬弧焊打底焊接，然后用手工電弧焊填充焊接。根據(jù)設(shè)計要求焊絲焊條選用進口焊材：氬弧焊接焊絲選用：AWS A5.28 ASME SFA-5.28 ER80S-B6， 手工電弧焊焊條選用：AWS A5.5 ASME SFA-5.5 E8016-B6。5.2.2.2、依據(jù)：A、石油化工管式

24、爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998B、石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997C、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98D、施工設(shè)計文件、施工組織設(shè)計。5.2.2.3焊接技術(shù)質(zhì)量管理：配備專業(yè)焊接質(zhì)量員、焊接工程師，建立建全質(zhì)量保證體系。5.2.2.4焊接工藝評定：爐管焊接前，根據(jù)爐管材質(zhì)、焊接形式（氬電聯(lián)焊）、焊絲焊條型號等進行焊接工藝評定，焊接工藝評定合格后方可進行焊接。焊接工藝評定另報驗。5.2.2.5、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)具有合格證，焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備，焊接設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，焊接設(shè)備另報驗。5.2.2.6、焊接材料的管理及

25、使用：A、焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等，焊接材料使用前，向SEI及監(jiān)理報驗。B、建立焊接材料專用庫房，焊材的保管、烘干、發(fā)放由焊材保管員專人負責(zé)。C、焊接材料的儲存環(huán)境應(yīng)保持干燥，相對溫度不得大于60%。D、焊條在使用前進行烘干，烘干溫度為350，恒溫時間為1h，并建立焊條烘干記錄。E、焊條使用時，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，存放時間且不得超過4h，否則應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。F、焊條必須拿焊條保溫筒來領(lǐng)取，否則不得發(fā)，焊條發(fā)放時建立焊條發(fā)放領(lǐng)用記錄。當(dāng)日未用完、在焊條保溫筒存放時間超過4h的焊條，應(yīng)將焊

26、條交給焊條保管員，進行重新烘干處理。5.2.2.7、爐管的坡口加工、清理及組對要求：A、爐管焊接坡口的采用“V”型坡口，坡口角度為605，坡口應(yīng)采用氧氣乙炔火焰加工，坡口加工后，應(yīng)進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。B、加工完的坡口用磨光機將表面的氧化皮，溶渣等清理干凈，使坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤。C、組對時，爐管與爐管、爐管與管件內(nèi)壁錯變量不應(yīng)大于1mm。D、爐管與爐管、爐管與管件的焊接，除爐內(nèi)組對焊接外，其余在胎具上進行。相焊件對中后，應(yīng)均勻點固焊，點焊處不應(yīng)有裂紋等缺陷。5.2.2.8、焊工技術(shù)要求：A、爐管、管件的焊接工作，必須由持合格證的焊工擔(dān)任。焊工考試按照勞動人事部頒發(fā)

27、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或現(xiàn)行標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236的有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場考試，考試合格后方可上崗。B、焊工只能從事與合格證內(nèi)容相符的焊接項目。5.2.2.9、焊接環(huán)境要求及冬雨季施焊措施：A、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。、環(huán)境溫度低于0。、手工電弧焊時風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊時風(fēng)速大于2m/s。、相對溫度大于90%。、雨、雪環(huán)境。B、當(dāng)焊件表面受潮、覆蓋冰雪、或在下雨下雪的期間，焊工及焊件無保護措施不得施焊。C、在冬雨季，當(dāng)出現(xiàn)刮風(fēng)、雨雪、相對濕度大于90%等影響焊接施工質(zhì)量的環(huán)境下，在施工現(xiàn)場用鋼管及角鋼、彩條布打設(shè)臨時工棚。

28、并使工棚內(nèi)的溫度、相對濕度等環(huán)境參數(shù)達到允許焊接的要求。5.2.2.10.焊接電流、電壓、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)，根據(jù)焊接工藝評定進行選取。5.2.2.11、焊接前應(yīng)先將坡口端部以內(nèi)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、水、油污等清除干凈，并用砂輪打磨直到露出金屬光澤。5.2.2.12、爐管焊接前，應(yīng)進行預(yù)熱，作為焊縫組成部分的定位焊縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同；B、定位焊縫的長度宜為1020mm，高度為24mm；C、嚴禁強力組對定位焊接；D、定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間；E、定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂縫等焊接缺陷時必須清除后重新

29、焊接；F、為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進行打磨修整。5.2.2.13、定位焊縫焊接完畢后，清除渣皮進行檢驗，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后，方可進行焊接。5.2.2.14、焊接時，管內(nèi)防止穿膛風(fēng)。5.2.2.15、焊接時嚴禁在坡口之外母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧檫傷。5.2.2.16、施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧出的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接層間接頭應(yīng)錯開，并應(yīng)保證層間溫度。5.2.3、焊接質(zhì)量檢驗5.2.3.1、焊縫外觀檢驗：A、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺

30、陷。C、焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩則咬邊總長不得超過該焊縫總長度的10%。D、焊縫外觀檢測不合格的焊縫應(yīng)進行修磨或焊補，焊補處應(yīng)修磨，使之平滑過渡。5.2.3.2、焊縫標識：爐管、管件焊接后，做好焊口編號及焊接施工記錄，并在焊縫附件打上焊工的鋼印代號，所打鋼印深度不應(yīng)危及爐管及管件的最小壁厚。5.2.3.3、無損檢測：A、焊縫外觀檢測合格后，應(yīng)進行焊縫無損檢測。無損檢測人員應(yīng)具有響應(yīng)的資質(zhì)。B、爐管對接焊縫按SH3085-1997規(guī)定進行100%無損檢測，檢測方法采用射線檢測，合格等級為級，檢測依據(jù)壓力容器無損檢測JB4730。5.2.3.4、焊縫返修：A、檢測不合格的焊縫必

31、須進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。若超過兩次，應(yīng)制定措施，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批后，方可執(zhí)行。B、焊縫返修時，應(yīng)用磨光機將其磨開，找出缺陷，然后采取與正式焊接相同的方法進行焊接。C、將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢測。5.2.4、爐管焊前預(yù)熱、后熱及熱處理、硬度測試5.2.4.1、預(yù)熱：Cr5Mo焊接前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250350，預(yù)熱采用火焰加熱，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。預(yù)熱溫度采用觸點式溫度計進行測量，測點均勻分布。5.2.4.2、后熱：

32、焊接時應(yīng)嚴格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300350，保溫緩冷至室溫，并及時進行熱處理。5.2.4.3、熱處理：A、焊縫焊后熱處理應(yīng)在外觀檢驗和無損檢測合格后進行。B、熱處理采用電加熱法進行加熱，在熱處理過程中要嚴格控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。溫度測量采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，溫度測量點應(yīng)均勻分布，且不少于兩點。C、Cr5Mo熱處理恒溫溫度為750780，熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。D、Cr5Mo熱處理加熱速度、恒溫時間及冷卻速度要求如下：、加熱速度：升溫300以下可不

33、控制，升溫至300后，加熱速度應(yīng)按不大于220/h。、恒溫時間：每毫米壁厚3min，且總恒溫時間均不得少于1小時，在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50。、冷卻速度不大于275/h，冷至300后可自然冷卻。D、經(jīng)熱處理合格的焊縫，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。5.2.4.4、硬度測試：熱處理后，應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量不小于熱處理焊口數(shù)量的10%，所測硬度值HB241，否則必須重新進行熱處理并做硬度測試直至合格。5.2.4.5、焊縫復(fù)測：對先進行無損檢測，后進行熱處理的焊縫，熱處理完畢后，應(yīng)對熱處理焊縫作10%超聲波檢驗及滲透或磁粉檢測，以無裂

34、紋為合格。5.2.6、爐管水壓試驗5.2.6.1、爐管水壓試驗在爐管熱處理和無損檢測合格后進行。5.2.6.2、試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，并在周檢范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，表不少于兩塊。5.2.6.3、爐管系統(tǒng)輻射盤管、對流盤管、轉(zhuǎn)油線的水壓試驗壓力為3.7Mpa。5.2.6.4、水壓試驗應(yīng)用潔凈水，水溫不能底于5。5.2.6.5、在系統(tǒng)水壓試驗壓力下，保壓時間不得小于30分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，以不降壓、無泄露、不發(fā)汗及目測無變形為合格。5.2.6.6、試壓合格后，應(yīng)立即將水放凈，嚴禁隨地排放，應(yīng)接至排水地溝。5.3、配件安裝5.3.1、

35、配件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，其組裝質(zhì)量和安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.2、配件的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.3、管板和管架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。5.3.4、鑄造的中間管板、中間管架和管板，嚴禁敲打和摔撞；5.3.5、中間管板和端管板的垂直度偏差不應(yīng)大于10.0mm，管孔同心度偏差不應(yīng)大于4.0mm。5.3.6、臥管管架標高的允許偏差為2.0mm。5.3.7、立管管架標高及水平位置的允許偏差均為2.0mm。5.3.8、人孔門、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，接合面應(yīng)嚴密。重力式防爆門門蓋的重量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.9、煙囪擋板或煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計

36、文件規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行調(diào)試，并使開、關(guān)位置與指示標志相一致。5.3.10、氣體吹灰器的支架應(yīng)焊接牢固。調(diào)試時，應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)運行情況，吹灰管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并按指令吹掃。吹掃范圍及伸縮長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.11、燃燒器的安裝，應(yīng)在預(yù)留的燃燒器孔尺寸及其位置經(jīng)檢驗合格后進行；5.3.12、燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應(yīng)嚴密、無泄漏，調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.3.13、燃燒器安裝應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行，燃燒器的偏斜值不應(yīng)大于其全長的1%，且不大于5.0mm。噴槍的偏斜值不應(yīng)大于其全長的1%，且不大于2.0mm。6、質(zhì)量管理保證措施6.1施工準備階段的質(zhì)量管理：、認真學(xué)習(xí)圖紙與規(guī)范，

37、領(lǐng)會設(shè)計意圖，確立質(zhì)量標準；、編好施工方案；、對原材料、設(shè)備、閥門零件、輔助材料、預(yù)制件、半成品件作好質(zhì)量檢驗，不合格決不用于工程。、推行施工作業(yè)標準化。、工具機械要定期檢修和保養(yǎng)，以確保其正常工作。6.2施工過程中的質(zhì)量管理：、建立項目施工質(zhì)量保證體系，工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員，小組設(shè)兼職質(zhì)量員，加強管理人員的技術(shù)質(zhì)量責(zé)任感。 、完善直接從事操作人員的工序管理辦法。、作好施工的技術(shù)交底監(jiān)督，加強現(xiàn)場技術(shù)交底，及早發(fā)現(xiàn)問題并制定相關(guān)措施，增強管理工作的預(yù)見性，嚴格按設(shè)計圖、施工組織設(shè)計、施工方案及現(xiàn)場技術(shù)交底內(nèi)容要求施工。、認真進行工序檢查、工序交接和驗收。認真作好記錄，開展A、B、C三級檢查制度

38、。對質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序（焊接）進行預(yù)控。對質(zhì)量不合格的工程實行否決權(quán)，推到重來，并處以罰款，追究責(zé)任。、進行質(zhì)量分析，盡可能使質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，焊工施焊項目應(yīng)與合格證上合格項目一致，管道、設(shè)備組焊施焊時要打鋼印做標記。、虛心接受施工代表、政府技術(shù)質(zhì)量部門、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的監(jiān)督，對提出的問題及時整改。、認真開展質(zhì)量獎罰活動，獎優(yōu)罰劣，促進全員的質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量。6.3產(chǎn)品標識和可追溯性管理、產(chǎn)品標識范圍為材料標識、施工過程預(yù)制半成品標識、工程設(shè)備標識及竣工標識。材料標識通過分類堆放、掛牌、合格證登記表、材質(zhì)證明、入庫驗收單來實現(xiàn)，；半成品標識通過記號、施工圖來實現(xiàn)，技術(shù)

39、員負責(zé)實施；施工過程標識通過過程控制資料，由技術(shù)員及質(zhì)檢員共同負責(zé)實施；竣工工程標識則通過竣工圖及交工資料來實現(xiàn)，由項目部技術(shù)科負責(zé)。、對進入施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，由各分司設(shè)備員掛牌標識，并按QB/SHJ208程序的要求進行現(xiàn)場管理，作好維護保養(yǎng)及其運轉(zhuǎn)記錄。6.4、建立健全質(zhì)量保證體系，并對體系成員的工作職責(zé)進行劃分。6.5、采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制辦法，將各施工過程分解，在工序間設(shè)立質(zhì)量控制點，上一工序完成后需經(jīng)檢查，合格后才能進入下一工序。6.6、堅持全過程的質(zhì)量控制，按照我公司的質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅持以“預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)間對質(zhì)量的事先控制，事中控制：對產(chǎn)品

40、質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)Α肮ぷ鳌辟|(zhì)量的檢查，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程保證單位工程質(zhì)量，達到優(yōu)質(zhì)工程。7、職業(yè)健康安全及環(huán)境保護管理措施（HSE）：7.1、嚴格按照延煉廠安全規(guī)章制度和HSE的要求進行操作。7.2、施工人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)穿工作服、戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。7.3、吊裝時應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，嚴禁無關(guān)人員進入施工警戒區(qū)。7.4、吊裝時，信號應(yīng)統(tǒng)一明確，由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。操作人員對指揮信號不明確，不可盲目動作，應(yīng)及時發(fā)出信號詢問。7.5、操作人員在正式起吊前，應(yīng)自檢并試驗機具是否靈活可靠。7.6、電焊線，電線嚴禁與鋼絲繩交叉接觸，以免

41、損傷鋼絲繩或發(fā)生聯(lián)電危險。7.7、現(xiàn)場應(yīng)保證機具、材料擺放整齊，做到文明施工。7.8、合理布局和管理施工現(xiàn)場，這是創(chuàng)造和改善安全施工環(huán)境的重要條件，要求做到：合理使用場地和設(shè)置安全圍欄，堅持使用高空作業(yè)安全帶、安全網(wǎng)、防止高空墜物傷人。7.9、制定構(gòu)件吊裝安全技術(shù)措施，認真分析施工條件和環(huán)境，確定合理的施工方案，做好充分準備，保證吊具的可靠。7.10、施工區(qū)不得有裸線，過路有穿管保護，電機必須有可靠接地，總開關(guān)應(yīng)裝觸電保護器。7.11、腳手架應(yīng)牢固可靠。7.12、現(xiàn)場用電均由專業(yè)電工負責(zé)接線，實行“一機一閘”制，嚴格執(zhí)行用電制度，保證用電安全。7.13、爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用低壓電源，并做好通風(fēng)工作。7.14、熱處理時應(yīng)