材紡學(xué)院紡紗學(xué)x越班試題庫

1、任務(wù)1：原料選配名詞解釋1、配棉：紡織廠一般不用單一嘜頭的棉纖維紡紗，而是將幾種相互搭配使用，這種方法即稱為配棉。2、主體成分：在配棉成分中有意識地安排某幾個(gè)批號的某些性質(zhì)接近的原棉作為主體，一般以地區(qū)為主體，也有的以長度或細(xì)度為主體。主體原棉在配棉成分中應(yīng)占70左右。3、分類：分類就是根據(jù)原棉的特性和各種紗線的不同要求，把適合紡制某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。4、排隊(duì)：排隊(duì)就是在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉排成幾個(gè)隊(duì)，把地區(qū)、性質(zhì)相近的排在一個(gè)隊(duì)內(nèi)，以便接批使用。5、囬花：紡紗過程中產(chǎn)生的包括回卷、回條、粗紗頭、皮輥花、細(xì)紗斷頭吸棉等。6、再用棉：包括開清棉機(jī)的車肚花（俗稱統(tǒng)破籽）

2、，梳棉機(jī)的車肚花、斬刀花和抄針花，精梳機(jī)的落棉等，經(jīng)處理后使用。7、原棉有害疵點(diǎn)：原棉有害疵點(diǎn)是指原棉中的有害的纖維性物質(zhì)。如：帶纖維耔屑、軟耔表皮、索絲、棉結(jié)等。填空題1、原棉的主要性質(zhì)（工藝性質(zhì)）包括長度、線密度、成熟度、強(qiáng)力、色澤、含水含雜等。2、配棉的目的是保持產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的相對穩(wěn)定、合理使用原料，滿足成紗質(zhì)量要求、節(jié)約原料，降低成本、增加花色品種。3、原棉分類的主要注意事項(xiàng)有原棉資源情況、氣候條件、原棉性質(zhì)差異、機(jī)臺的性能。4、原棉排隊(duì)安排時(shí)應(yīng)考慮的因素有主體成分、隊(duì)數(shù)與混用百分比、抽調(diào)接替。單選題1、紗線代號中，經(jīng)過精梳加工的紗線，其紡紗加工方法代號用（）表示。a.j2、紗線代號

3、中，如加工的是黏膠纖維，其原料代號用（）表示。cr3、紗線代號中，如加工的是腈綸纖維，其原料代號用（）表示。d. a4、紗線代號中，如加工的是滌綸纖維，其原料代號用（）表示。a. t5、紗線代號中，如加工的紗線是針織用紗，其紗線用途代號用（）表示。c. k6、紗線代號中，如加工的紗線是轉(zhuǎn)杯紡紗，其紡紗加工代號用（）表示。b. oe7、為了減少混合棉成分的波動，混合棉中，最大混合比例一般為（）。c. 25%左右8、配棉時(shí)，混合棉中的混合隊(duì)數(shù)一般為（）。b. 510隊(duì)9、股線配棉的要求與同特單紗配棉的要求相比，一般（）。b. 股線的要求低于單紗的要求10、配棉排隊(duì)時(shí)，當(dāng)原棉質(zhì)量差異過大，產(chǎn)品色澤等

4、要求較高時(shí)，隊(duì)數(shù)宜在（）。a. 710隊(duì)判斷題1、棉紡廠一般采用單一嘜頭紡紗。錯(cuò)2、原棉的性質(zhì)與棉花的生長條件、品種、產(chǎn)地有，而與其它條件無關(guān)。錯(cuò)3、緯紗配棉時(shí)應(yīng)選擇纖維較細(xì)、長，強(qiáng)力較高，成熟度適中、整齊度較好的原棉。錯(cuò)4、淺色布用紗，由于染色淺，可以混用成熟度較低的原棉。錯(cuò)5、回花因?yàn)樾阅芘c混合棉接近，因此可以任意回用。錯(cuò)6、再用棉只能經(jīng)過處理后降支回用或用于副牌紗。對7、成熟度系數(shù)愈高的棉纖維紡紗時(shí)，其成紗強(qiáng)力愈高。錯(cuò)8、馬克隆值越大的棉纖維，可紡性越好。錯(cuò)9、原棉主體成分通常以成熟度為主體。錯(cuò)10、如果接批的原棉的主體性能差異較大，過渡比例不要超過10%。對任務(wù)2：開清棉名詞解釋1、棉

5、卷質(zhì)量不勻率:棉卷質(zhì)量不勻率指每米棉卷重量之間的差異率，用平均差系數(shù)表示。2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只數(shù)占生產(chǎn)棉卷的總只數(shù)的百分率。3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉總重量的百分率。4、落棉含雜率：落棉含雜率指落棉中含雜質(zhì)的重量占落棉重量的百分率。5、落雜率：落雜率指落棉中含雜質(zhì)的重量占原棉總重量的百分率。6、除雜效率：除雜效率指除去雜質(zhì)的重量占喂入原棉中雜質(zhì)的重量百分率。7、自由打擊開松：自由打擊開松指纖維在自由狀態(tài)下受到的打擊、撕扯作用。8、握持打擊開松：握持打擊開松指纖維在握持狀態(tài)下受到的打擊、分梳作用。9、直放橫?。褐狈艡M取指各種纖維組分沿抓棉機(jī)縱向（抓棉小車前

6、進(jìn)方向）依次排列，抓棉機(jī)從上至下逐層抓取纖維的混棉方式。10、橫鋪直?。簷M鋪直取指在自動混棉機(jī)上，通過擺斗進(jìn)行橫向鋪層，角釘簾垂直抓取纖維的混棉方式。11、塵棒安裝角：塵棒安裝角指塵棒工作面頂點(diǎn)與打手中心線連線的延長線和塵棒工作面之間的夾角。減小塵棒安裝角，塵棒間隔距增大，落物增多，反之落物減少。12、打擊排雜：打擊排雜指雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而被排除的方法。13、沖擊排雜：沖擊排雜指棉塊與雜質(zhì)一起受打擊不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度變?yōu)?，而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出的排雜方法。14、撕扯排雜：撕扯排雜指棉塊受到打手與塵棒的撕扯開松，使雜質(zhì)與纖維分離而靠

7、自重由塵棒間落下而被排除的方法。填空題1、開清棉工序的任務(wù)是開松、除雜、混合、成卷或輸出棉流。2、開清棉機(jī)械主要有抓棉機(jī)械、混棉機(jī)械、開棉機(jī)械、清棉機(jī)械以及輔助裝置。3、影響抓棉機(jī)開松效果的主要因素有打手刀片伸出肋條的距離、抓棉小車間隙下降的動程以及抓棉打手的速度。4、豪豬式開棉機(jī)上，豪豬打手與給棉羅拉之間的隔距由纖維長度決定；打手與塵棒之間的隔距配置情況一般是從進(jìn)口到出口由小變大；塵棒與塵棒之間的隔距配置情況一般是從進(jìn)口到出口由大變小。調(diào)節(jié)塵棒與塵棒之間的隔距是由機(jī)外手輪通過調(diào)整塵棒安裝角來實(shí)現(xiàn)。5、fa022多倉混棉機(jī)的混和原理是逐倉喂入、階梯儲棉、同步輸出和多倉混棉，利用時(shí)差混和混棉；f

8、a029多倉混棉機(jī)的混和原理是同時(shí)喂入、同步儲棉、路程差異和多倉混棉，依靠程差混和而產(chǎn)生混棉。6、天平調(diào)節(jié)裝置由天平羅拉和天平曲桿、連桿傳遞機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)三部分組成。7、清棉機(jī)上的棉箱給棉機(jī)從以下四方面：控制后棉箱的儲棉高度、控制中棉箱的儲棉量、均棉羅拉的均勻作用和控制震動棉箱的棉層高度，實(shí)現(xiàn)棉層的均勻輸出。8、棉卷定量的調(diào)節(jié)一般有改變棉箱給棉機(jī)輸出棉層厚度、改變棉卷羅拉與天平羅拉之間的傳動比兩種方法。9、棉卷防粘的措施主要有：增加緊壓羅拉壓力、采用凹凸羅拉、棉卷壓力采用漸增加壓、增大上下塵籠的凝棉比等。單選題1、 決定豪豬開棉機(jī)的豪豬打手與給棉羅拉之間隔距的主要因素是（）。a. 纖維長度2、

9、合理調(diào)整豪豬開棉機(jī)的塵棒間隔距，塵棒之間從進(jìn)口到出口采用（）的隔距配置方法，可增加出口處的補(bǔ)入氣流，從而增加可紡纖維的回收。a. 大小小3、開清棉工序中，打手和塵棒之間的隔距配置規(guī)律是（）。a. 逐漸放大4、在開清棉流程中，以開松除雜作用為主的設(shè)備是（）。c. 開棉機(jī)5、以下設(shè)備，適合加工化纖的是（）。c. fa106a6、與加工棉纖維相比，加工化纖時(shí)，開清棉工序打手和塵棒之間的隔距配置是（）。c. 降低打手轉(zhuǎn)速，減小塵棒之間的隔距7、清棉機(jī)天平調(diào)節(jié)裝置的作用是（）。a. 調(diào)節(jié)棉層的縱向不勻8、造成棉卷的橫向不勻的主要原因是（）。c. 成卷機(jī)塵籠凝棉不均勻9、開清棉聯(lián)合機(jī)組的開機(jī)順序是（）。開

10、凝棉器開打手開給棉羅拉，由前向后依次進(jìn)行判斷題1、 棉卷的橫向不勻率一般控制在1%左右。錯(cuò)2、 自動混棉機(jī)的混合原理是利用時(shí)間差進(jìn)行混合。錯(cuò)3、 fa022多倉混棉機(jī)的混合原理是同時(shí)喂入，不同時(shí)輸出。錯(cuò)4、 六滾筒開棉機(jī)只適用于加工棉纖維。對5、 加工高含雜原棉時(shí)，豪豬開棉機(jī)前后落雜箱都采用活箱的方式。錯(cuò)6、 正常工作時(shí)，天平調(diào)節(jié)裝置中鐵炮皮帶在鐵炮的中部位置。對7、 開清棉聯(lián)合機(jī)組的關(guān)機(jī)順序：關(guān)給棉羅拉關(guān)打手關(guān)凝棉器，由后依次向前。對8、 加工化纖時(shí)，開清棉流程中配置的開清點(diǎn)的數(shù)量比加工棉纖維時(shí)多。錯(cuò)任務(wù)3：梳棉名詞解釋1、 給棉板分梳工藝長度：給棉板分梳工藝長度指刺輥與給棉板隔距點(diǎn)以上的一

11、段工作面長度與鼻尖寬度之和。2、 除塵刀高低：除塵刀刀尖與機(jī)框水平面之間的距離。3、 踵趾差：蓋板踵面與趾面之間的差值。4、 大圈條：條圈直徑大于條筒半徑的圈條方式。5、 小圈條：條圈直徑小于條筒半徑的圈條方式。6、 四鋒一準(zhǔn)：指錫林、蓋板、道夫、刺輥四大機(jī)件針齒鋒利，相互之間的隔距準(zhǔn)確。7、 清梳分工：指開清棉工序去除大雜能力強(qiáng)，梳棉工序去除細(xì)小雜質(zhì)能力強(qiáng)，因此，雜質(zhì)不應(yīng)只由一個(gè)工序去除，清梳兩工序的除雜工藝應(yīng)各負(fù)其責(zé)，合理分工。8、 后車肚：指刺輥下方的落雜區(qū)域。填空題1、 梳棉工序的任務(wù)是分梳、除雜、混合、成條。2、 兩針齒間分梳作用的條件是兩針面針齒平行配置、兩針面之間有相對運(yùn)動且一針

12、面針齒逆對另一針面針齒、兩針面隔距很??；剝?nèi)∽饔玫臈l件是兩針面交叉配置、一個(gè)針面的針尖沿著另一針面針尖的傾斜方向相對運(yùn)動、兩針面隔距很小。梳棉機(jī)上錫林與蓋板之間是分梳作用，錫林與刺輥之間是剝?nèi)∽饔谩?、 給棉刺輥部分主要機(jī)件有棉卷架（棉卷羅拉）、給棉羅拉、給棉板、刺輥、除塵刀、預(yù)分梳板（小漏底）。4、 若前上罩板上口隔距增大，則蓋板花數(shù)量增大。若蓋板速度增大，則蓋板花數(shù)量增大。5、 錫林、蓋板、道夫部分機(jī)構(gòu)主要有錫林、蓋板、道夫、大漏底、外墻板、罩板。6、 剝棉圈條部分的主要機(jī)構(gòu)有剝棉羅拉與轉(zhuǎn)移羅拉、上下軋輥與大小壓輥、圈條器等。7、 梳棉機(jī)針布分為彈性針布和金屬針布兩大類。8、 剝棉裝置的類

13、型有羅拉剝棉、斬刀剝棉和皮圈剝棉等。單選題1、 刺輥速度增加后，下列說法中，哪一個(gè)不正確？（）c. 可增加纖維向錫林轉(zhuǎn)移2、 刺輥速度降低后，下列說法中，哪一個(gè)正確？（）c. 可增加纖維向錫林轉(zhuǎn)移3、a186系列梳棉機(jī)的除雜工藝，采用低刀大角度的目的是（）。a. 多除雜質(zhì)，多回收可紡纖維4、錫林與刺輥之間的速比調(diào)節(jié)方法是（）。a. 所紡纖維越長，錫林與刺輥之間的速比應(yīng)增大5、輕重牙齒數(shù)與生條定量之間的關(guān)系是（）。b. 輕重牙齒數(shù)增加，則生條定量增加6、第一落雜區(qū)長度與梳棉機(jī)總落棉率的關(guān)系是（）。b. 第一落雜區(qū)長度越大，梳棉機(jī)總落棉率越大7、正常生產(chǎn)時(shí)，錫林、道夫、刺輥三個(gè)回轉(zhuǎn)件的回轉(zhuǎn)速度大小

14、排列順序是（）。c. 刺輥轉(zhuǎn)速錫林轉(zhuǎn)速道夫轉(zhuǎn)速8、與錫林蓋板之間分梳作用有關(guān)的是（）。d. 上面三種關(guān)系都正確9、下列說法正確的是（）。a. 刺輥針齒工作角越大，越有利于雜質(zhì)的去除10、下列說法正確的是（）。b. 給棉板分梳工藝長度越短，越有利于刺輥對纖維層的分梳判斷題1、 分梳作用的條件是：兩針面平行配置，有相對運(yùn)動且一針面針齒逆對另一針面針齒，兩針面隔距很小。對2、 剝?nèi)∽饔玫臈l件是：兩針面交叉配置，有相對運(yùn)動，兩針面隔距很小。對3、 刺輥速度增加后，可提高分梳效果。對4、 刺輥速度增加后，可提高除雜效果。對5、 刺輥速度增加后，纖維損傷程度加大。對6、 a186系列梳棉機(jī)采用低刀大角度的

15、目的是：多除雜質(zhì)，少回收可紡纖維。錯(cuò)7、 錫林與刺輥之間的速比調(diào)節(jié)方法是：所紡纖維越長，錫林與刺輥之間的速比應(yīng)增大。對8、 輕重牙齒數(shù)與生條定量之間的關(guān)系是：輕重牙齒數(shù)增加，則生條定量減小。錯(cuò)9、 第一落雜區(qū)長度越小，梳棉機(jī)總落棉率越大。錯(cuò)10、給棉板分梳工藝長度越長，越有利于刺輥對纖維層的分梳。錯(cuò)任務(wù)4：并條名詞解釋1、 實(shí)際牽伸：實(shí)際牽伸是指牽伸前、后產(chǎn)品的實(shí)際定量或特?cái)?shù)之比。2、 機(jī)械牽伸：機(jī)械牽伸是指輸出與喂入羅拉表面線速度之比。3、 牽伸效率：牽伸效率是指實(shí)際牽伸倍數(shù)與機(jī)械牽伸倍數(shù)之比。4、 牽伸配合率：牽伸配合率指牽伸效率的倒數(shù)。5、 總牽伸：總牽伸是指最后一對喂入羅拉至最前一對輸

16、出羅拉之間的牽伸倍數(shù)。6、 部分牽伸：部分牽伸是指相鄰兩對牽伸羅拉間的牽伸倍數(shù)。7、 摩擦力界：摩擦力界是指在牽伸區(qū)中，纖維受到摩擦力作用的空間。8、 移距偏差：移距偏差是指在牽伸過程中，由于纖維不在同一位置變速，則牽伸后纖維的頭端距離與正常移距產(chǎn)生偏差稱為移距偏差。9、 “奇數(shù)”準(zhǔn)則：在普梳紡紗系統(tǒng)中，在梳棉機(jī)與細(xì)紗機(jī)工序之間的設(shè)備道數(shù)應(yīng)為“奇數(shù)”，使得細(xì)紗機(jī)大牽伸對消除后彎鉤有利，該準(zhǔn)則稱為“奇數(shù)”準(zhǔn)則。10、 羅拉隔距：羅拉隔距是指相鄰兩羅拉表面間的距離。11、 羅拉握持距：羅拉握持距是指羅拉牽伸機(jī)構(gòu)中前后兩鉗口間須條運(yùn)動的軌跡長度。12、 機(jī)械波：機(jī)械波是指在紡紗過程中，由于機(jī)械部件的

17、缺陷（如齒輪缺齒、羅拉偏心、皮輥橢圓、齒輪軸磨損、鍵槽磨滅等等），在須條（如梳棉條、精梳條、并條、粗紗條和細(xì)紗）上造成周期性的粗細(xì)不勻，這種疵點(diǎn)反映在波譜圖上為煙囪狀的突起。13、 牽伸波：牽伸波是指在紡紗過程中，由于牽伸倍數(shù)分配不合適、牽伸部件狀態(tài)不佳、牽伸工藝設(shè)計(jì)不合理（如隔距）、原料中的短纖維含量過高或生產(chǎn)環(huán)境濕度突然增加等，這些都會造成牽伸不良，這種狀況反映在波譜圖上是一個(gè)饅頭狀（或小山狀）的波形。14、 順牽伸與倒?fàn)可欤旱範(fàn)可焓侵割^道牽伸大，二道牽伸小。頭道牽伸大于并合數(shù)，二道稍小于或等于并合數(shù)；順牽伸是指頭道牽伸小，二道牽伸大。填空題1、 并條工序的任務(wù)是并合、牽伸、混合、成條。2

18、、 實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的三個(gè)必要條件是前一對羅拉的線速度要大于后一對羅拉的線速度（速比）、每對羅拉形成一個(gè)握持須條的鉗口，必須有一定握持力（加壓）、兩個(gè)羅拉鉗口間要有一定的距離（隔距）。3、 從并條機(jī)的發(fā)展來看，70年代的a272f型并條機(jī)采用的牽伸型式為三上三下壓力棒，輸出速度為120250m/min。90年代fa306等并條機(jī)采用的牽伸型式為三上三下壓力棒加導(dǎo)向輥。輸出速度為150600m/min。4、 fa306型并條機(jī)的機(jī)構(gòu)主要由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、成條機(jī)構(gòu)以及自動換筒機(jī)構(gòu)組成。5、 fa306型并條機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)主要由羅拉、皮輥、壓力棒、加壓機(jī)構(gòu)、清潔裝置組成。6、 牽伸的目的是抽長拉細(xì)須條

19、、改善纖維的伸直平行度。7、 目前并條機(jī)的加壓型式主要有彈簧搖架加壓、氣動加壓兩種。8、 棉條的并合作用可以改善棉條的長片段不勻，如并合根數(shù)為n，則改善的效果是：并合后棉條的不勻率為并合前的1/sqr(n)。9、 從降低牽伸不勻的要求出發(fā)，希望纖維變速點(diǎn)的位置盡量集中靠近前鉗口。單選題1、 實(shí)際牽伸的定義是（）。b. 喂入半制品的特?cái)?shù)與輸出半制品特?cái)?shù)之比2、 機(jī)械牽伸的定義是（）。a. 輸出羅拉線速度與喂入羅拉線速度之比3、 總牽伸和部分牽伸的關(guān)系是（）。a. 總牽伸等于各部分牽伸的連乘積4、 紡棉時(shí)，羅拉握持距要依據(jù)棉纖維的（）確定。c. 品質(zhì)長度5、 要保證正常牽伸，不出硬頭，牽伸力與握持

20、力配置必須符合（）。c. 牽伸力上限不得超過握持力6、 在生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)須條在羅拉鉗口下打滑，則可以采取的工藝調(diào)整是（）。b. 適當(dāng)放大后區(qū)羅拉隔距7、 膠輥磨損中凹、膠輥芯子缺油回轉(zhuǎn)不靈活，則握持力顯著（）。b. 減小8、 要加大牽伸區(qū)中部摩擦力界強(qiáng)度，可采?。ǎ. 采用附加摩擦力界9、 當(dāng)紡出的細(xì)紗重量偏重，棉條的干重應(yīng)（）。a. 偏輕掌握10、若羅拉和皮輥出現(xiàn)偏心、彎曲、磨滅等機(jī)械故障，則產(chǎn)生的不勻是（）。b. 規(guī)律性周期不勻判斷題1、 并合根數(shù)越多，并合后棉條不勻改善越明顯。錯(cuò)2、 并條機(jī)采用輕重條搭配喂入，可以降低各眼輸出棉條的不勻率。對3、 紡棉時(shí)，羅拉握持距一般根據(jù)棉纖維的主

21、體長度確定。錯(cuò)4、 纖維長度越短，則牽伸時(shí)，產(chǎn)生的移距偏差越大，變速點(diǎn)分布越分散。對5、 小牽伸有利于消除須條中的前彎鉤，而大牽伸則有利于消除須條中纖維的后彎鉤。對6、 后區(qū)牽伸倍數(shù)越大，則牽伸力也越大。錯(cuò)7、 頭、二道并條機(jī)的牽伸分配如采用順牽伸，則目的是提高纖維的條干均勻度。錯(cuò)8、 普梳時(shí)，喂入頭道并條機(jī)的棉條中，纖維后彎鉤居多。錯(cuò)9、 如混合棉中纖維長度變長，線密度變細(xì)或棉條回潮率增大，則可能使細(xì)紗機(jī)牽伸力增大，此時(shí)熟條干重應(yīng)偏輕掌握。對10、 紡化纖時(shí)，皮輥加壓應(yīng)比紡棉時(shí)增加。對任務(wù)5：粗紗名詞解釋1、 捻回角：加捻后表層纖維對紗軸線的傾斜角。2、 捻度：紗條相鄰截面間相對回轉(zhuǎn)一周稱為

22、一個(gè)捻回，單位長度紗條上捻回?cái)?shù)稱為捻度。3、 捻系數(shù)：衡量紗線加捻程度的相對指標(biāo)，該指標(biāo)與紗線捻回角的正切成正比，可以用來比較不同粗細(xì)紗線加捻程度。4、 捻幅：指單位長度的紗線加捻時(shí)，截面上任意一點(diǎn)在該截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長。5、 穩(wěn)定捻度定理：加捻器單位時(shí)間內(nèi)加給紗條某區(qū)段的捻回?cái)?shù)等于同一時(shí)間內(nèi)自該區(qū)帶出的捻回?cái)?shù)。6、 假捻效應(yīng)：在穩(wěn)定狀態(tài)下，假捻器的紗條喂入端存在穩(wěn)定捻度，其值等于該假捻器在單位時(shí)間內(nèi)加給該段紗條的捻回?cái)?shù)與紗條運(yùn)動速度之比，通常稱這個(gè)穩(wěn)定捻度值為假捻器給紗條喂入端的假捻效應(yīng)。7、 捻陷：若在須條的喂入點(diǎn)與加捻點(diǎn)之間有一機(jī)件與紗條接觸，由于該機(jī)件對紗條有摩擦阻力，在一定程度上阻

23、止了捻回自加捻點(diǎn)向喂入點(diǎn)的正常傳遞，這種現(xiàn)象稱為捻陷。8、 阻捻：若加捻點(diǎn)與輸出點(diǎn)之間存在摩擦機(jī)件，當(dāng)紗條自加捻點(diǎn)向輸出點(diǎn)運(yùn)動時(shí)，紗條上的捻回沒有完全隨紗條經(jīng)摩擦機(jī)件帶出，一定程度上被摩擦機(jī)件阻止而滯留在其前段內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為阻捻。9、 管導(dǎo)與翼導(dǎo)：當(dāng)筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速時(shí)，稱為管導(dǎo)；反之，稱為翼導(dǎo)。10、 粗紗伸長率：粗紗伸長率是指筒管卷繞的實(shí)測長度與前羅拉輸出的計(jì)算長度差值與前羅拉輸出的計(jì)算長度之比。填空題1、 粗紗工序的任務(wù)是牽伸、加捻、卷繞成形。2、 粗紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu)包括喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)和加捻卷繞機(jī)構(gòu)三部分。目前粗紗機(jī)普遍采用的牽伸型式是三上三下雙皮圈牽伸、四上四下雙皮圈d型牽伸。3

24、、 粗紗機(jī)的加捻卷繞機(jī)構(gòu)主要包括錠子、錠翼和筒管。錠翼的設(shè)置形式分為三種，即吊錠、豎錠和封閉式。4、 加捻的基本條件是紗條一端被握持，另一端繞著自身軸線回轉(zhuǎn)，紗條的外層纖維便產(chǎn)生傾斜的螺旋線捻回，每回轉(zhuǎn)一周，就給紗條加上一個(gè)捻回。粗紗機(jī)的加捻點(diǎn)在錠翼側(cè)孔。5、 捻度有三種不同的單位。即公制捻度（捻回?cái)?shù)/米）、特?cái)?shù)制捻度（捻回?cái)?shù)/10厘米）和英制捻度（捻回?cái)?shù)/英寸）。若紗條配置的捻系數(shù)越大，則捻回角越大，加捻程度越大。6、 粗紗機(jī)錠翼頂端安裝假捻器的目的是增加紡紗段的捻度、減少粗紗意外伸長。7、 粗紗的卷繞型式為兩端為截頭圓錐型長動程平行卷繞。粗紗機(jī)上，隨著卷繞直徑的增大，筒管的轉(zhuǎn)速逐層減小，龍

25、筋的升降速度逐層減少。8、 差動裝置的作用是將主軸傳來的恒速和鐵炮傳來的變速合成。9、 在紡紗過程中，成形裝置由升降龍筋上升或下降到兩端極限位置時(shí)觸發(fā)，同時(shí)且迅速地完成升降龍筋換向、鐵炮皮帶位移和升降動程縮短三個(gè)動作。單選題1、粗紗機(jī)承擔(dān)的總牽伸倍數(shù)一般在（ ）范圍。b. 512倍2、一般情況下，粗紗機(jī)主牽伸區(qū)承擔(dān)較大的牽伸倍數(shù)，而后區(qū)牽伸配置在（）。d. 1.121.483、減小皮圈鉗口隔距，則前區(qū)牽伸力的變化為（）。b. 增大4、粗紗機(jī)加捻點(diǎn)位置是在（）。b. 錠翼側(cè)孔5、針對懸吊式錠翼，下列那一句是正確的（）。a. 錠翼上端支承在上龍筋上，上龍筋固定，錠翼不能隨便拔下，筒管下部支承在下龍

26、筋上，隨下龍筋作升降運(yùn)動6、隨著卷繞直徑的增大，龍筋升降速度的變化應(yīng)該是（）。b. 減少7、隨著卷繞直徑的增大，筒管的卷繞速度的變化應(yīng)該是（）。b. 減少8、鐵炮皮帶的起始位置影響小紗張力，將鐵炮皮帶向主動鐵炮小端移動，則（）。c. 筒管速度減慢，張力減小9、粗紗機(jī)錠翼頂孔安裝的假捻器，其假捻器刻槽數(shù)前排比后排（）。b. 多判斷題1、 捻度可以比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度。錯(cuò)2、 在一定條件下，使用假捻器能夠在紗條的某一段上加上穩(wěn)定的捻度。對3、 四羅拉雙短皮圈牽伸，增加一個(gè)整理區(qū)的目的是為了增大粗紗機(jī)總牽伸倍數(shù)。錯(cuò)4、 棉紡粗紗機(jī)都采用了翼導(dǎo)。錯(cuò)5、 當(dāng)粗紗卷繞直徑增加時(shí)，筒管的卷繞速度必須相

27、應(yīng)減小。對6、 粗紗機(jī)差動裝置的作用是將主軸傳來的恒速和上鐵炮傳來的變速合成在一起。錯(cuò)7、 改變粗紗捻度是通過改變前羅拉輸出速度來調(diào)整的。對8、 粗紗機(jī)前排錠翼頂孔假捻器刻槽數(shù)少于后排錠翼頂孔假捻器刻槽數(shù)。錯(cuò)9、 線密度不同的紗線配置的捻度相同，則它們的加捻程度相同。錯(cuò)10、 針對tjfa458a型粗紗機(jī)，粗紗大紗張力偏大，則調(diào)整張力齒輪齒數(shù)z5增加。錯(cuò)任務(wù)6：細(xì)紗名詞解釋1、 細(xì)紗單產(chǎn)：指細(xì)紗機(jī)單位產(chǎn)量，其單位為：kg/千錠時(shí)。2、 細(xì)紗斷頭率：指細(xì)紗機(jī)千錠小時(shí)的斷頭根數(shù)。3、 浮游區(qū)長度（自由區(qū)長度）：指皮圈鉗口至前羅拉鉗口的距離。4、 鋼絲圈號數(shù)：新標(biāo)準(zhǔn)是指1000個(gè)同型號鋼絲圈公稱質(zhì)量

28、的克數(shù)（老標(biāo)準(zhǔn)是指100個(gè)同型號鋼絲圈公稱質(zhì)量的克數(shù)）。5、 股線捻心：股線中綜合捻幅等于零的位置（點(diǎn)），稱為股線捻心。6、 倍捻：倍捻是一種非自由端真捻成紗方法，一般只用于加捻股線，不加捻單紗。倍捻加捻時(shí)，加捻器回轉(zhuǎn)一周可給紗條加上兩個(gè)捻回。7、 捻比：指股線捻系數(shù)對單紗捻系數(shù)的比值。8、 短粗節(jié)：紗線截面粗度在+100%400%之間，長度在8cm以下的紗疵稱為短粗節(jié)，按截面及長度分共分16級。9、 長粗節(jié)：紗線截面粗度在+45%以上，長度在8cm以上的紗疵稱為長粗節(jié)，按截面及長度分共分3級。10、 長細(xì)節(jié)：紗線截面細(xì)度在-30%75%之間，長度在8cm以上的紗疵稱為長細(xì)節(jié)，按截面及長度分共

29、分4級。填空題1、 國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)一般每臺420錠左右，牽伸型式有三羅拉雙短皮圈、三羅拉長短皮圈及三羅拉長短皮圈v形牽伸，fa506型細(xì)紗機(jī)采用的是三羅拉長短皮圈牽伸型式。2、 細(xì)紗機(jī)加壓形式主要有兩種彈簧搖架加壓、氣動加壓。3、 細(xì)紗捻度與成紗強(qiáng)力的關(guān)系是隨捻度的增大成紗強(qiáng)力增大，但超過臨界捻度后，繼續(xù)增大捻度，強(qiáng)力減小。4、 細(xì)紗機(jī)上加捻卷繞元件包括錠子、筒管、鋼領(lǐng)和鋼絲圈。5、 實(shí)現(xiàn)細(xì)紗短動程園錐形交叉卷繞，鋼領(lǐng)板升降運(yùn)動的規(guī)律是：一般上升速度慢，圈距密，稱為卷繞層。下降時(shí)速度快，圈距稀，稱為束縛層。每次單程升降之后，鋼領(lǐng)板應(yīng)有級升，以實(shí)現(xiàn)全程卷繞。6、 一落紗時(shí)間中斷頭數(shù)量分布的規(guī)律一般是

30、小紗時(shí)斷頭多（占50%）；中紗時(shí)斷頭最少（占20%）；大紗時(shí)斷頭又增加（占30%）。單選題1、 國內(nèi)細(xì)紗機(jī)采用的牽伸型式是（）。c. 三羅拉雙皮圈牽伸2、 細(xì)紗機(jī)加捻是因?yàn)椋ǎ?，使紗管上紗條被加上一個(gè)捻回的。b. 鋼絲圈一轉(zhuǎn)3、 細(xì)紗捻度與成紗強(qiáng)力的關(guān)系是（）。c. 在一定范圍內(nèi)捻度越大，成紗強(qiáng)力越大，過大時(shí)反而減小4、 當(dāng)前影響細(xì)紗機(jī)速度進(jìn)一步提高的關(guān)鍵機(jī)件是（）。d. 鋼絲圈5、 細(xì)紗機(jī)采用的卷繞形式是（）。d. 短動程園錐形交叉卷繞6、 一般細(xì)紗機(jī)的單產(chǎn)為（）。b. 38 kg千錠時(shí)左右7、 細(xì)紗機(jī)錠子速度一般常在（）左右。c. 150008、 細(xì)紗定量的單位是（）。d. 克100米9、

31、 細(xì)紗機(jī)鋼絲圈的轉(zhuǎn)速是（）。c. 隨卷繞直徑的增大而加快10、 改變細(xì)紗捻度的方法是（）。b. 錠子轉(zhuǎn)速不變，改變前羅拉速度11、 進(jìn)入鋼領(lǐng)的衰退期，則鋼絲圈的號數(shù)調(diào)整方向是（）。a. 增大判斷題1、 為了使?fàn)可祉樌M(jìn)行，牽伸力的上限不能大于握持力。對2、 細(xì)紗機(jī)前區(qū)浮游區(qū)長度越短，則成紗條干越好。錯(cuò)3、 細(xì)紗機(jī)pg1型鋼領(lǐng)，邊寬為2.6mm，適紡細(xì)特紗。錯(cuò)4、 所紡紗號特?cái)?shù)越細(xì)，所選用的鋼絲圈重量越輕。對5、 錐面鋼領(lǐng)配用的鋼絲圈幾何形狀為非對稱形。對6、 細(xì)紗機(jī)卷繞的產(chǎn)生是由于鋼絲圈的轉(zhuǎn)速大于錠子的轉(zhuǎn)速。錯(cuò)7、 細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板上升和下降速度是一樣的。錯(cuò)8、 鋼領(lǐng)板上升，卷繞小直徑時(shí)的紡紗張力

32、大于鋼領(lǐng)板下降，卷繞大直徑時(shí)的紡紗張力。對9、 細(xì)紗接頭時(shí)引紗過長，接頭動作慢，有可能造成弱捻紗。錯(cuò)10、 同特?cái)?shù)的針織用紗捻系數(shù)要大于機(jī)織用紗經(jīng)紗的捻系數(shù)。錯(cuò)任務(wù)7：精梳名詞解釋1、 落棉隔距：鉗板擺動到最前位置時(shí)，下鉗板前緣與后分離羅拉之間的距離。2、 偶數(shù)準(zhǔn)則：精梳前準(zhǔn)備工序采用偶數(shù)工藝道數(shù)，使喂入精梳機(jī)的纖維彎鉤以前彎鉤居多，便于精梳錫林的梳理。3、 前進(jìn)給棉：鉗板向前擺動時(shí)給棉羅拉回轉(zhuǎn)給棉。4、 后退給棉：鉗板向后擺動時(shí)給棉羅拉回轉(zhuǎn)給棉。5、 錫林梳理隔距：錫林針齒到上鉗板鉗唇下緣的距離。6、 鉗板閉合定時(shí)：鉗板閉合時(shí)所對應(yīng)的分度盤分度數(shù)。7、 錫林定位：錫林定位實(shí)際是校正錫林梳針通

33、過分離羅拉與錫林最緊點(diǎn)的定時(shí)。8、 頂梳的進(jìn)出隔距：頂梳在最前位置時(shí)，頂梳針尖與后分離羅拉表面之間的距離。9、 頂梳的高低隔距：頂梳針尖到分離羅拉表面水平面之間的距離。10、 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)：分離羅拉開始順轉(zhuǎn)時(shí)所對應(yīng)的分度盤分度數(shù)。填空題1、 精梳工序的任務(wù)是排除短絨、清除棉結(jié)、雜質(zhì)、伸直纖維、均勻成條。2、 精梳準(zhǔn)備工序的任務(wù)是制成適合精梳機(jī)加工的結(jié)構(gòu)良好均勻的小卷、提高小卷中纖維的伸直度。3、 精梳準(zhǔn)備工序的機(jī)械有并條機(jī)、條卷機(jī)、并卷機(jī)、條并卷聯(lián)合機(jī)；常見三種組合方式預(yù)并條機(jī)條卷機(jī)、條卷機(jī)并卷機(jī)、預(yù)并條機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī)。4、 精梳機(jī)一個(gè)工作循環(huán)可分為錫林梳理階段、分離接合準(zhǔn)備階段、分離接合階段、錫林梳理準(zhǔn)備階段四個(gè)工作階段。5、 鉗板機(jī)構(gòu)的啟閉規(guī)律是：鉗板閉合定時(shí)早，開啟時(shí)間遲，開口量??；鉗板閉合定時(shí)遲，開啟時(shí)間早，開口量大。6、 為了實(shí)現(xiàn)前后纖維層的周期性接合、分離和輸出，分離羅拉呈周期性運(yùn)動特點(diǎn)為：基本靜止、倒轉(zhuǎn)、順轉(zhuǎn)、順轉(zhuǎn)量大于倒轉(zhuǎn)量。單選題1、 與同品種的普梳棉紗相比，精梳紗的特點(diǎn)是（）。a. 強(qiáng)力高、棉節(jié)雜質(zhì)少、條干均勻、