常用機(jī)床的主要用途解析

1、常用機(jī)床的主要用途車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加 工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。銃床一種用途廣泛的機(jī)床如 科浦機(jī)床，在銃床上可以加工平面（水平面、垂直 面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪 乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體 表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)仃切斷工作等。銃床在工作時，工件裝在工作臺上或 分度頭等附件上，銃刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銃頭的進(jìn)給運(yùn)動，工 件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而

2、銃床的生產(chǎn)率較 高。刨床插床主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、 燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲 面，如汽輪機(jī)葉輪，螺旋槽等。這類機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)簡單，回程時不切削， 故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。鏜床適用于機(jī)械加工車間對單件或小批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行平面銃削和孔系加 工，主軸箱端部設(shè)計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進(jìn)行鉆、鉸孔及螺紋加工。磨床用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進(jìn)仃切 削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐 面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面

3、及各種成型面球體磨床、球面磨床等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工容易得到 高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨床主要應(yīng)用于零件精加工，尤其是 淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。鉆床具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和 攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進(jìn)行鏜孔；在臺鉆 上配上萬能工作臺（MDT-180型），還可銃鍵槽。齒輪加工 機(jī)床齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒 的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機(jī)床稱為齒輪 加工機(jī)床。數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床是線路板加工中的一種重要設(shè)備，該設(shè)備價

4、格昂貴，選用數(shù)控機(jī)床不但對于操作、工藝設(shè)定和維護(hù)包括對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都有十分重要。作為一個工藝人員出于純的技術(shù)及操作方面的考慮，數(shù)控機(jī)床的選用指標(biāo)一般從以下方面著手：1. 機(jī)床臺面的剛性和穩(wěn)定性 為了使機(jī)床有足夠的穩(wěn)定性、 剛性避免振動許多廠商都采用大理石作為床身的材料， 某些日本的 廠商采用鋼材做床身， 由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大， 不穩(wěn)定， 廠商會在軟件中采 用補(bǔ)償來消除變形造成的精度損失。目前大多數(shù)廠商采用都是天然大理石或人造大理石作為床 身，建議采用大理石床身的設(shè)備，大理石在平時維護(hù)使用洗潔精和水擦洗，不可用酒精。擦完以 后用干布擦干，等水分完全揮發(fā)后才可以工作。2. 轉(zhuǎn)

5、軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定度目前采用的轉(zhuǎn)軸有兩種一種為滾動軸承轉(zhuǎn)速最高 8 萬轉(zhuǎn)，另一種為空氣軸承轉(zhuǎn)速最高可達(dá) 12 萬 轉(zhuǎn)。如果是銑床應(yīng)采用滾動軸承， 因其縱向的承載較空氣軸承好， 其鉆夾頭也是采購是重點(diǎn)的考 察范圍， 有些鉆夾頭不容易更換維護(hù)困難， 有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費(fèi)用很貴， 有些 則需每日維護(hù)浪費(fèi)時間。 轉(zhuǎn)軸的壓腳也是另一個， 其壽命和設(shè)計不合理也會造成很大的麻煩， 如 軸和壓腳之間沒有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器采購的資金浪費(fèi)或中央吸塵的功率 浪費(fèi)，并有可能產(chǎn)生線路板孔內(nèi)排屑不良的情況。3. 臺面的移動精度和位移重復(fù)精度這是選用時最重要的一點(diǎn)， 也是無法通過圖片或普通的運(yùn)行

6、可看見的， 只有購買以后經(jīng)測試才可 認(rèn)證， 目前的設(shè)備在剛出廠時都可以達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)， 關(guān)鍵是運(yùn)行一至二年以后的精度是否十分穩(wěn) 定，在這方面歐洲生產(chǎn)的機(jī)床做的較好。4. X、Y、Z軸的進(jìn)給速率進(jìn)給速率目前一般的用絲桿步進(jìn)電機(jī)，速度為 25 米每分鐘，而新的產(chǎn)品已采用伺服電機(jī)，高的 進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能 20%-40% ，Z 軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進(jìn)給速率，對生產(chǎn)效率 影響不是很大。5. 臺面的移動及固定裝置臺面的移動承載以前許多以導(dǎo)軌為主， 也有以氣浮作為臺面移動的承載， 采用氣浮臺面移動靈活 且維護(hù)方便， 采購時因作為首選。 臺面固定線路板的裝置一般為氣動夾頭， 該夾頭設(shè)計對以后設(shè) 備

7、的更換有重要影響， 一般要求不易磨損， 因該處磨損時設(shè)備中磨損最嚴(yán)重的地方之一。 一旦磨 損更換及調(diào)試要簡便，包括對于機(jī)床定位精度的調(diào)試（對于做銑床用模板 ）。目前有許多廠商提供自動裝夾裝置， 如果你沒有好的設(shè)備維護(hù)工程師最好不要選用， 因采用自動上下料裝置對維護(hù)工 程師的要求很高，而且目前的線路板鉆一次有時要1 個小時以上，國內(nèi)一般沒有必要選用。6. 最大加工尺寸最大加工尺寸是根據(jù)需要來采購， 目前大部分機(jī)床都能滿足你的需要， 除了某些單軸或雙軸的用 于試樣或制作測試夾具的機(jī)床外。7. 操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng) 現(xiàn)在許多機(jī)床采用通用的 windows 操作系統(tǒng)界面十分友好，有的還采用中文，較容易上

8、手學(xué)習(xí) 和操作， 但是其缺點(diǎn)會中計算機(jī)病毒穩(wěn)定性稍差且管理較困難， 有的采用工業(yè)系統(tǒng)或 Unix 系統(tǒng)， 該種系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。從工 藝和設(shè)備維護(hù)的角度來講推薦采用后者。8. 刀具管理系統(tǒng)以前的機(jī)床刀具較少有的只有 8 個刀具夾， 現(xiàn)在大部分的數(shù)控機(jī)床刀具都可安放上百個鉆頭， 有 的系統(tǒng)還有斷鉆自動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動系統(tǒng)， 在選型的時候需注意的項(xiàng)目是， 大部 分?jǐn)?shù)控床的鉆頭放在臺面的前端， 該設(shè)計方式有一個缺點(diǎn)， 如果在工作時加工的線路板因固定出 問題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。 有些鉆頭夾具設(shè)計放在機(jī)床上方， 如

9、部分瑞士 生產(chǎn)的機(jī)床則不會產(chǎn)生該問題，檢測機(jī)構(gòu)的靈敏度太高和太低對機(jī)床都不好一般以偏低一點(diǎn)好。9. 光尺系統(tǒng)的選購目前大部分的數(shù)控機(jī)床的測量系統(tǒng)都采用了光尺作為位置與精度測量反饋系統(tǒng)，也有采用磁尺， 采用光尺的系統(tǒng)穩(wěn)定性及分辯率高， 因光尺的讀頭與尺身沒有接觸摩擦， 所以壽命很長， 但平時 要保持設(shè)備清潔盡量減少粉塵污染。10. 吸塵系統(tǒng)如公司沒有中央吸塵系統(tǒng)而采用普通工業(yè)吸塵器作為配套的話， 要注意吸塵器功率要大， 最好比 原設(shè)計需要的功率大 30% 50%，因在實(shí)際的使用過程中由于過濾器的堵塞功率會下降很多， 其 次吸塵器的粉袋要有足夠的容量，如果容量太小會使工人經(jīng)常停工處理粉塵影響生產(chǎn)效

10、率。11. 保護(hù)系統(tǒng)指設(shè)備的軟件及設(shè)備上防止意外傷害事故發(fā)生及設(shè)備本身的遇到意外而設(shè)計的保護(hù)系統(tǒng)， 如光柵 保護(hù)紅外線保護(hù)空氣開關(guān)等等，如紅外保護(hù)等需設(shè)計合理，有些保護(hù)設(shè)計對維修并不是很方便。 所以要全面權(quán)衡。 相對推薦采購歐洲生產(chǎn)的設(shè)備如瑞士和德國，價格雖然可能比日本生產(chǎn)的機(jī) 床稍高但是物有所值， 且以后的維修費(fèi)用較合理且出現(xiàn)問題較少， 使用時間長。 作為個人觀點(diǎn)一 個連歷史都不能承認(rèn)的人或國家， 對一個小小的已簽訂的合同， 可以說成為歷史的合同內(nèi)的承諾 又如何能保證呢？對于節(jié)拍短、生產(chǎn)線長、產(chǎn)品復(fù)雜的發(fā)動機(jī)加工自動線來說，在刀具進(jìn)行優(yōu)化之前，要合理設(shè)定機(jī)床供應(yīng)商原配 備刀具 （ 機(jī)加工自動

11、線所用刀具絕大多數(shù)為非標(biāo)刀具 ） 的刀具壽命，是一個十分值得注意的工作重點(diǎn)。 設(shè)定得合理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低刀具成本 ; 反之，刀具成本上升，工件廢品連續(xù)出現(xiàn)，機(jī)床開動率降低，加劇 機(jī)床損壞，從而達(dá)不到精益生產(chǎn)的目的。刀具壽命的合理設(shè)定，其目的就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格產(chǎn)品。 但對機(jī)加工自動線來說，它不同于單人單機(jī)。機(jī)床的生產(chǎn)能力節(jié)拍，決定了刀具的切削參數(shù)，因此不能為 了提高刀具壽命而降低切削參數(shù)。在節(jié)拍既定的前提下，影響刀具壽命的條件因素也是既定事實(shí)時，要給每把刀 具設(shè)定較合理的壽命，可以說它需要一個TEAM的群策群力。刀具供應(yīng)商、刀具修磨工、刀具調(diào)整工、

12、生產(chǎn)操作工及技術(shù)支持部門各方通力合作，才能給定一個合理值。我們通過摸索、試驗(yàn)，最終達(dá)到能較合理地定值各種刀具 的壽命。具體介紹如下。1 借鑒設(shè)定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。 推薦值即為刀具供應(yīng)商所薦之值。 但有些推薦值因機(jī)床、 冷卻液、 工件材質(zhì)、切削參數(shù)、工件加工技術(shù)要求等因素不同，也有不適宜實(shí)際使用情況的，故必須有一定的認(rèn)證過程。 盲目實(shí)施或許會嘗苦果。例如我們動力總成廠 V發(fā)動機(jī)缸蓋線，OP90工位有一把刀具（編號為CH9003是加工缸蓋座圈導(dǎo)管的先導(dǎo) 刀，刀具切削刃材質(zhì)為 PCD刀具供應(yīng)商給該先導(dǎo)刀的壽命推薦值為24h，機(jī)床加工一只導(dǎo)管孔為 4.4s，個工位加工3只導(dǎo)管孔，需414

13、X3=13.2s。即先導(dǎo)刀的壽命為24X3600*13.2=6545件。機(jī)床供應(yīng)商在設(shè)備驗(yàn)收階段，該刀具能滿足產(chǎn)品加工要求。但當(dāng)設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，預(yù)試生產(chǎn)階段不久，卻出現(xiàn)了不能滿足加工技術(shù)要求的廢品 工件（即座圈對導(dǎo)管的跳動量超差）。當(dāng)初我們以為是后續(xù)工序的6刃CBN鉸刀原因，但調(diào)換新鉸刀后仍有廢品出現(xiàn)。最后經(jīng)過多方查找才發(fā)覺是CH9003先導(dǎo)刀所致。CH9003刀具經(jīng)過幾次的使用，發(fā)現(xiàn)該刀具每次加工到700多件缸蓋時，由于刀具磨損后加工出缸蓋達(dá)不到產(chǎn)品要求，跳動出現(xiàn)超差。最后我們將該刀具壽命設(shè)定為700件，終于使缸蓋的座圈對導(dǎo)管的跳動量100%滿足技術(shù)要求。2 試驗(yàn)根據(jù)不同的刀具，不同的加工工

14、件，不同的加工方法，我們可以觀察刀具達(dá)到正常磨損VB量的刀具壽命；也有采用在規(guī)定的加工條件下，按質(zhì)完成額定工作量的可靠性壽命 ; 還可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具達(dá) 到規(guī)定承受的沖擊次數(shù)的疲勞壽命等。一般刀具我們可以通過實(shí)際使用綜合設(shè)定值，即通過幾個階段的工件加工情況最后確定加工件數(shù)。如銑刀 盤我們根據(jù)其粗加工與精加工的不同情況，根據(jù)刀片的磨損量，工件加工的粗糙度，工件邊緣的崩口情況，工件 加工尺寸、毛坯余量的變化來確定其壽命。一般來說，確定銑刀盤、鉸刀、鏜刀的壽命比較容易，確定鉆頭比較 難定，尤其是易斷的深孔鉆頭更加難定。但各種刀具壽命的數(shù)據(jù)采集幾乎一樣。具體操作舉深孔鉆一例新鉆頭剛使

15、用時沒什么推薦值。鉆頭壽命數(shù)據(jù)采集的方法為 :第一根新鉆頭加工 3000件時鉆頭折斷 ；第二 次加工 3980 件時孔徑偏小 （ 不可取 ）；第三次加工 2500 件時切削刃崩刃。根據(jù)以上三次加工數(shù)據(jù)，可以設(shè)定鉆頭第一次壽命為2500X80%=2000件，以后鉆頭每加工 2000件正常調(diào)換。如果鉆頭不折斷、 不崩刃、 孔徑正常， 刀具未嚴(yán)重磨損等， 那么連續(xù)三次以后再可調(diào)整壽命為 2500X 90%=2250 件。繼續(xù)使用三次后正常，再調(diào)整壽命為 2500X95%=2375件。以后每三次提高 5%壽命，直至最后刀具出現(xiàn) VB磨 損量超標(biāo)或其它如刃口崩刃等現(xiàn)象時。其刀具壽命比出現(xiàn)異常時減10%，

16、為現(xiàn)階段的壽命。反之，在第一次初設(shè)壽命后，鉆頭在加工 1980件時出現(xiàn)折斷或 1800件時折斷，那么壽命要降低。如第四 根鉆頭加工至1800件時折斷，那么第五根鉆頭加工到1800X80%=1440件時要拆下來檢查鉆頭磨損情況。對橫刃、一、基本要求：精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀 磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。1. 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的設(shè)備操作證 ，方可操作本機(jī)床。3. 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4. 操作者應(yīng)

17、保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5. 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時， 只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等， 必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè) 備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動（止動） 、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

18、5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、 油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油，查看油窗是 否來油。8、 停車一個班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄I）的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：（ 1） 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（ 2） 機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。（ 3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。（ 4） 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。（ 5） 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓