五號連鑄機改造工程三電施工方案終板

1、中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. ,LTD五號連鑄機綜合改造工程5CC機組三電安裝施工方案目 錄1 編制依據(jù)- 2 -2 工程簡介- 2 -2.1 基本情況- 2 -2.2 主要實物量- 3 -2.3 工程特點- 4 -3 施工部署- 4 -3.1 管理目標- 4 -3.2 管理機構(gòu)- 5 -3.3 施工部署- 6 -4 施工準備- 6 -4.1 人員準備- 6 -4.2 施工機械機具準備- 6 -4.3 物資準備- 7 -4.4 技術(shù)準備- 7 -5 施工進度- 8 -5.1 施工進度計劃 （見附頁）- 8 -5.

2、2 進度控制措施- 8 -6 施工方案- 8 -6.1 電氣系統(tǒng)- 8 -6.2儀表系統(tǒng)- 19 -6.3計算機系統(tǒng)- 25 -6.4 通訊系統(tǒng)- 26 -7 拆除部分- 27 -8 質(zhì)量控制及保證措施- 28 -8.1 質(zhì)量控制- 28 -8.2 質(zhì)量管理措施- 29 -8.3 質(zhì)量通病的防治措施- 30 -8.4 質(zhì)量管理體系- 32 -9 環(huán)境管理措施- 32 -9.1 環(huán)境管理措施- 32 -9.2 文明施工管理措施- 33 -9.3 環(huán)境管理體系- 33 -10職業(yè)健康安全保證措施- 34 -10.1 職業(yè)健康安全管理體系- 34 -10.2 常規(guī)職業(yè)健康安全管理措施- 34 -10

3、.3 針對性安全管理措施- 35 -10.4重大危險源識別及控制措施- 35 -10.5 應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案- 37 -1 編制依據(jù)1）冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB50397-20072）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-20023）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20054）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20115）自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50131-20076)1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50575-20107）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20068）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20

4、069）企業(yè)標準/作業(yè)指導(dǎo)書/項目管理實施規(guī)劃10）設(shè)計院相關(guān)施工圖紙2 工程簡介2.1 基本情況五號連鑄機綜合改造工程是由寶鋼工程技術(shù)集團有限公司設(shè)計，上海寶鋼工程咨詢有限公司監(jiān)理，中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司施工。根據(jù)設(shè)計院及甲方的初步設(shè)計主要改造的系統(tǒng)有：供配電系統(tǒng)、電氣及自動化控制系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)等，具體內(nèi)容見下表。本次改造施工的內(nèi)容可分為新安裝部分和拆除部分。新安裝部分主要包括：電氣配管、電纜橋架安裝、電氣設(shè)備安裝、儀表設(shè)備安裝、通訊設(shè)備安裝、取源部件安裝、導(dǎo)壓管及氣源管路安裝、電纜敷設(shè)等。拆除部分：原有電纜拆除、原有橋架拆除、原有電氣設(shè)備拆除、原有儀表設(shè)

5、備拆除等。五號連鑄機綜合改造工程（連鑄機三電部分）序號系 統(tǒng)內(nèi) 容1供配電系統(tǒng)連鑄電氣室高壓系統(tǒng)改造新增結(jié)晶器及鑄流電磁攪拌用變壓器連鑄電氣室低壓系統(tǒng)改造變頻調(diào)速用配電系統(tǒng)改造及MCC系統(tǒng)改造等2電氣及自動化控制系統(tǒng)電氣傳動系統(tǒng)改造新增一組MCC柜變頻傳動柜系統(tǒng)改造自動化控制系統(tǒng)改造連鑄機基礎(chǔ)自動化（L1）系統(tǒng)改造，電氣I/0盤柜、現(xiàn)場操作盤及PLC柜等改造3自動化儀系統(tǒng)1） 結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)、二次冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及設(shè)備冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)場儀表進行改造2） 中間罐預(yù)熱系統(tǒng)儀表改造3） 現(xiàn)有及新增機電一體品配套儀表適應(yīng)性改造4計算機系統(tǒng)L2與L1通信系統(tǒng)進行改造，增加前置通信機等。5通信系統(tǒng)自

6、動指令系統(tǒng)改造現(xiàn)場設(shè)置自動指令端局，并接入原自動指令主機對講系統(tǒng)改造對原系統(tǒng)更新改造，設(shè)置一套由對講主裝置與16門話站及揚聲器組成的對講系統(tǒng)。工業(yè)電視系統(tǒng)改造對連鑄主機、切割、出坯等區(qū)域更新改造2.2 主要實物量序號名 稱數(shù)量單位1電氣鋼結(jié)構(gòu)30噸2電纜橋架20噸3鋼管19噸4電纜200公里5光纜3500米6變壓器3臺7電氣盤箱柜75臺8操作臺15臺9流量計68臺10壓力表135臺11調(diào)節(jié)閥102臺12切斷閥 70臺13變送器143臺14號筒式揚聲器15只15箱式揚聲器3只16彩色攝像機17只17等離子監(jiān)視器7臺18信號隔離器15臺2.3 工程特點2.3.1 工期緊，任務(wù)重 5CC、6CC共同

7、停機時間只有2次，每次停機的時間較短，系統(tǒng)剝離及公輔設(shè)施電氣儀表升級改造均在共同停機時間內(nèi)完成，內(nèi)容多，難度大，必須精心組織，倒班作業(yè)等。2.3.2 危險性較大 施工期間需頻繁出入要害部位和危險區(qū)域，甚至?xí)щ娮鳂I(yè)等。因此需提前細致考慮問題，辦好各種安全教育及相關(guān)手續(xù)等。2.3.3 不可預(yù)見性 機組生產(chǎn)時間較久，不可確定性因素會很多，因此需提前細密的準備，如電纜橋架預(yù)先施工，停機期間要拆除電纜的摸排、標識等必須提前進行等。3 施工部署3.1 管理目標3.1.1 質(zhì)量管理目標1）無質(zhì)量事故；2）單位工程一次驗收合格率100%；3）分部工程一次合格；4）分項工程合格率100%。3.1.2 進度管理

8、目標1）主要節(jié)點目標完成為100%。3.1.3 環(huán)境管理目標1）施工人員環(huán)境交底覆蓋率100%；2）火災(zāi)爆炸事故為“零”；3）環(huán)境隱患的整改率100%；4）不發(fā)生顧客在環(huán)境管理方面的投訴事件。3.1.4 職業(yè)健康安全管理目標1）職業(yè)安全措施的交底率100%；2）安全隱患的整改率100%；3）無惡性險肇事故；4）無工亡、重傷事故。常務(wù)副經(jīng)理張立全經(jīng)理溫大工經(jīng)理曹毅全監(jiān)督管理施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量管理安全監(jiān)督檢查技術(shù)支撐保障安全保衛(wèi)消防工程物資管理經(jīng)營財務(wù)管理進度 技術(shù)標化樁基作業(yè)班組機管安裝班組電氣安裝班組鋼結(jié)構(gòu)安裝班組

9、文件后勤企化質(zhì)量策劃管理土建作業(yè)班組工程設(shè)備管理總工程師曹毅總工程師晉 備管理部蔡 君綜合辦公室馮雪花計劃財務(wù)部賈麗英質(zhì)量管理部柴亞宗工程技術(shù)部晉 軍物資管理部盧彥清安監(jiān)分站溫大軍項目經(jīng)理胡克強139019746633.2 管理機構(gòu)3.3 施工部署三電安裝嚴格按照總進度組織施工，并確保各個重要節(jié)點如期實現(xiàn)。三電安裝施工主要可分為四個階段，第一階段為拆除原有設(shè)備、原有橋架、原有電纜等；第二階段為貫通電纜橋架、電氣配管等；第三階段為新增及更新設(shè)備等安裝；第四階段為電纜敷設(shè)和接線；為調(diào)試專業(yè)盡早創(chuàng)造調(diào)試條件。確保本次改造工程順利調(diào)試投產(chǎn)。4 施工準

10、備 4.1 人員準備4.1.1 管理人員準備因本次改造工程現(xiàn)場情況較復(fù)雜，不可預(yù)見因素較多，我公司擬調(diào)配兩名熟悉連鑄工藝且具有豐富經(jīng)驗的電氣工程師。4.1.2 作業(yè)人員準備本工程擬由我公司電儀培訓(xùn)部自有班組完成，作業(yè)班組的人員應(yīng)具備較強的責(zé)任心、專業(yè)識圖能力，并掌握現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，具有相關(guān)的工作經(jīng)歷和經(jīng)驗。作業(yè)人員需提前體檢、教育、辦證等內(nèi)容。4.2 施工機械機具準備主要施工機具及儀器儀表配置表序號機具或儀表名稱型號或規(guī)格數(shù)量1電焊機BX3-5003臺2套絲機1/2-41臺3電動彎管機1/2-41臺4電動切割機400mm2臺5手槍鉆5-13mm3把6開孔器HP-180N2把7磨光機4把8數(shù)

11、字萬用表2塊9兆歐表500V1臺10信號發(fā)生器1臺11液壓小車2臺12電錘2臺13線墜4個14 力矩扳手1把15 套筒扳手2套16水準儀1臺4.3 物資準備1）我方自受到圖紙七個工作日后提出物資采購計劃，計劃會結(jié)合現(xiàn)場實際需求。2）根據(jù)現(xiàn)場條件以及其他專業(yè)施工情況需要，提前預(yù)制所需的加工件。3）根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，提前做好環(huán)境、職業(yè)健康及安全防護的材料預(yù)算等。4）根據(jù)本次工程的不可預(yù)見性部分常規(guī)材料需備料，作為應(yīng)急使用。5）技術(shù)人員需與班組長及施工員密切配合，做到有活有料，料到即用。4.4 技術(shù)準備1）施工開始前，工程技術(shù)人員要認真進行圖紙自審、參與圖紙會審。2）確定本方案執(zhí)行的標準及規(guī)范，不明

12、確的部分及時與設(shè)計人員及業(yè)主溝通等。3）學(xué)習(xí)業(yè)主相關(guān)管理制度及監(jiān)理要求，編制施工方案并對施工班組進行方案交底。4）針對不同的施工內(nèi)容，不同的施工環(huán)境編寫安全技術(shù)交底，并對施工班組進行交底。5 施工進度5.1 施工進度計劃 （見附頁）5.2 進度控制措施施工進度以我公司與業(yè)主制定的節(jié)點計劃為依據(jù)，按照現(xiàn)場實際情況，及時與管道、土建等專業(yè)密切配合，對施工環(huán)境進行現(xiàn)場確認；可以提前施工的內(nèi)容需提前施工。組織每周的工程例會，根據(jù)實際情況編制施工周計劃，高峰期時還需編制日計劃，施工計劃需保質(zhì)保量完成。確保本次改造工程的目標順利實現(xiàn)。6 施工方案 本次改造分為電氣、儀表、計算機及通訊四個系統(tǒng)，分別說明。6

13、.1 電氣系統(tǒng)6.1.1 施工總流程施工準備校接線及送電電纜敷設(shè)設(shè)備安裝橋架安裝電氣配管單 試聯(lián)動試車6.1.2 施工方法6.1.2.1 配管安裝 配管時應(yīng)合理的利用空間，做到整齊美觀等要求。結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行下料準備，制作及安裝固定支架，采用U型卡固定管，且管端應(yīng)配齊護口零件。在施工準備階段，根據(jù)施工圖設(shè)計和工程進度的需要，提前準備鋼管和機具，并對鋼管進行預(yù)加工，其內(nèi)容和要求為：1）套絲采用電動套絲機對管子端部套絲。絲扣長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23扣。套絲完成后隨即清掃管口，管口端面的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。2）彎管電氣管彎頭的制作采

14、用電動彎管方法，其加工步驟為：下料 彎管 檢查。彎管后需檢查彎曲處是否有皺折、凹陷和裂紋等。具體要求見下表：序 號項 目1管子最小彎曲半徑暗配管6D明配管管子只有1個彎4D管子有2個彎以上6D2彎扁度0.1D3)配管（1）配管前必須由技術(shù)人員對施工人員進行施工技術(shù)及安全交底。（2）按圖施工，施工完畢后進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理檢查并填寫記錄(暗配時必須有隱蔽記錄)。（3）明配管時采用U型管卡將鋼管固定在支架上，選擇最近的路線敷設(shè)，要求橫平豎直，排列整齊，固定點間距均勻。（4）明配管間的連接：鍍鋅鋼管采用管箍連接，連接處的兩端用接地卡固定跨接接地線。（5）配至橋架的電氣管管口應(yīng)加塑料護口管帽或做

15、成喇叭口，至配電箱的電氣管可以直接進入，但管口必須加塑料護口管帽，與其他設(shè)備的連接必須采用金屬軟管。（6）加強管子自身的保護，配管后管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑且戴好護線帽。（7）配管的長度必須根據(jù)空間合理布置，確保配管美觀整齊。4) 金屬軟管的敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電纜保護管采用金屬軟管。要求如下：（1）金屬軟管的長度不宜大于800m；固定間距不應(yīng)大于1m；管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。（2）金屬軟管全部采用包塑金屬軟管，金屬軟管不應(yīng)退絞、松散、中間不能有接頭。采用專用接頭連接，應(yīng)密封可靠。（3）當管徑與設(shè)備接口大小不一致時，必須采用變徑接頭，再按設(shè)備接口的大

16、小選擇金屬軟管。（4）當管子數(shù)多于設(shè)備的接口數(shù)時，必須加分線盒進行變通。6.1.2.2 電纜橋架安裝橋架安裝檢查驗收接地施工核對型號立柱安裝 托臂安裝施工準備本次電纜橋架改造主要范圍為連鑄主機區(qū)域8米平臺及4米平臺，包括原有電纜橋架更換；局部位置新增電纜橋架。工程施工必須在機組生產(chǎn)同步進行，需合理組織及安排。原有電纜橋架更新：因原有電纜橋架中已有電纜，更換橋架時需將電纜移出，具體方法為：用鋼管（DN20）從橋架中電纜的底部穿入，將兩端管口露出，再將倒鏈固定在橋架正上方鋼結(jié)構(gòu)梁上，倒鏈勾頭通過鋼絲繩卡在鋼管兩端，然后通過倒鏈連同鋼管將電纜慢慢提起，為拆除舊電纜橋架和安裝新橋架提供安裝空間。新橋架

17、安裝完成后將電纜慢慢恢復(fù)，最后將鋼管抽出。A、立柱安裝 本次立柱選用鍍鋅槽鋼（10#），以及利用原有電纜橋架立柱等。a.安裝要求為：立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直度不得大于其長度的2,立柱的焊接必須牢固可靠。b.立柱間設(shè)計無要求時，其距離為1.53米；如遇水平轉(zhuǎn)彎、立上立下、過伸縮縫、爬坡處等應(yīng)在其前后100mm300mm處加裝立柱。B、橫撐組裝 橫撐選用鍍鋅槽鋼（10#），以及利用原有電纜橋架的托臂等。a.橫撐間隔、個數(shù)、尺寸應(yīng)照圖施工；b.橫撐與立柱連接應(yīng)焊接牢固可靠，；c.各層橫撐應(yīng)橫平豎直，并與立柱垂直，不得有左右傾斜或上翹下榻，偏差不得大于5mm；d.同層橫撐應(yīng)在同一水平

18、面上。高低偏差不大于5mm。C、橋架組裝a.橋架應(yīng)可靠地緊固在托臂上，梯級式橋架安裝采用壓板與托臂連接可靠，槽式橋架是在橋架底板上鉆孔，用螺栓使之與托臂連接，橋架安裝應(yīng)橫平豎直，水平傾斜高低偏差不大于5mm，電纜橋架的中心誤差不大于10mm。 b.橋架連接宜放在兩立柱1/4處，避免在1/2處做接頭；c.橋架間連接應(yīng)采用專用連接板以螺栓連接，不得采用點焊連接，連接處的間隙不得大于10mm。d.玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)。電纜橋架跨越建筑物變形縫處應(yīng)斷開，斷縫為15-20mm，同時做歐型跨接地線。 D、電纜橋架接地a.同層鍍鋅橋架間的接地不用接地線,需在鍍鋅橋架連接板兩端不少于2個有

19、防松螺帽或彈簧墊圈。b.層間每隔3050m作一次電氣連接，斷開處每段橋架應(yīng)有兩處接地，層間連接處應(yīng)與接地干線相連接。6.1.2.3變壓器安裝本次改造增設(shè)二臺結(jié)晶器電磁攪拌用500KVA變壓器，一臺鑄流電磁攪拌用1000KVA變壓器。均為干式變壓器。變壓器安裝流程圖 變壓器整體檢查、整理記錄、配合調(diào)試、移交運輸設(shè)備檢查安裝準備基礎(chǔ)復(fù)查現(xiàn)場測量吊裝就位找正固定變壓器附件安裝變壓器常規(guī)試驗2）變壓器進場檢驗：變壓器進場后，甲方、監(jiān)理、施工方及廠家對變壓器進場驗收，主要對變壓器的外觀進行檢查，主要內(nèi)容有：包裝及防潮設(shè)施是否完好，有無雨水浸入痕跡；產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、出廠實驗報告、裝箱清單等隨機文件

20、是否齊全；產(chǎn)品的銘牌參數(shù)、外形尺寸、外形結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、引線方向等是否符合設(shè)計要求；涂層、絕緣件有無缺損或裂紋等。 3）變壓器吊裝前，需在變壓器室外搭設(shè)吊裝平臺與電氣室地面連接，利用手動液壓叉車或者滾杠將變壓器移動至安裝位置進行就位，平臺搭設(shè)緊靠在電氣室吊裝平臺基礎(chǔ)的外沿，同時應(yīng)核對變壓器高、低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。6.1.2.4 成套盤箱柜安裝本次改造中電氣盤柜有新增部分、有更新部分，具體以設(shè)計院的圖紙為準。改造范圍包括：連鑄主電氣室、主操作室、儀表端末室、大包操作室、切割電氣室、精整電氣室，以及現(xiàn)場的操作箱及電氣盤柜等。拆除現(xiàn)有電氣盤柜時需保護性拆除，拆掉的盤柜需依照甲方指定的

21、位置存放。盤柜安裝流程見下圖：盤、柜安裝施工準備安裝基礎(chǔ)型鋼盤柜進場檢查驗收合格盤、柜吊裝盤、柜安裝、固定盤柜調(diào)試合格恢復(fù)盤間連線、母排受電、試運轉(zhuǎn)檢查、驗收 交工1）成套盤柜運抵現(xiàn)場后，在各方人員到場的情況下就地開箱檢查確認，并及時就位。檢查的主要內(nèi)容有：（1）設(shè)備的油漆應(yīng)完整無損，外殼亦無變形及損傷。柜（盤）內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷裂紋等缺陷，手柄無扭斜變形，螺釘緊固無銹跡。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，接地螺栓應(yīng)完整，緊固螺栓的平墊彈墊應(yīng)齊全。（2）設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件數(shù)量齊全。（3）技術(shù)文件齊全，有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等。檢查過程中若發(fā)現(xiàn)任何問題均需同有關(guān)部門確

22、認并記錄，對于不符合設(shè)計要求的電氣盤柜嚴禁接受、安裝。2）本次更新電氣盤柜的底座大部分利舊，訂貨前均與設(shè)計院及甲方等測量現(xiàn)有盤柜底座尺寸；只有新增盤柜部分需制作安裝盤柜底座，具體以設(shè)計院的施工圖紙為準。新增底座采用水準和鐵墊片調(diào)整找正找平。查驗無誤后用角鐵和膨脹螺栓與地坪固定?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差：項目允許偏差mm/mmm/全長頂部平度度15側(cè)面平直度15位置誤差及不平行度-53）基礎(chǔ)型鋼的制作和安裝是盤柜等設(shè)備安裝的一個重要環(huán)節(jié)，必須反復(fù)測量反復(fù)調(diào)整，直到符合規(guī)范要求。安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)型鋼的接地方法，及時將基礎(chǔ)型鋼本體與接地網(wǎng)可靠連接。 4）盤柜安裝時按照圖紙盤柜編號分別將盤柜放于基礎(chǔ)

23、型鋼上，使柜體上的地腳螺栓孔和基礎(chǔ)型鋼上的開孔對正，然后將連接螺栓插入孔內(nèi)并帶上螺母，再找平找正。找平正時，應(yīng)用水平尺、磁性線墜和鋼板尺，同時準備0.11mm厚的凹型墊片備用。再全面復(fù)測一次，無誤后將柜體的地腳螺栓由下向上穿過螺孔，加上平墊，彈簧墊并擰緊。盤柜安裝允許偏差：項 目允許偏差（MM）垂直度（每米）1.5盤間接縫2盤面偏差相鄰兩盤1成列盤面5 5）盤柜安裝完畢后應(yīng)使每臺柜均單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地或接零連接，以保證盤柜接地牢固良好，連接接地線時應(yīng)將盤柜的接地螺栓與接地網(wǎng)用導(dǎo)線連接。盤柜內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積如下表所示：相線的截面積S （mm2）相應(yīng)的保護導(dǎo)體的截面積SpS16S16S351

24、635S400S/2400S800200800SS/4 注：S指盤柜電源進線相線截面積。6.1.2.5 電纜敷設(shè) 本次改造工程電纜敷設(shè)路由在電氣室、電纜隧道及電纜溝等區(qū)域橋架利舊，機組平臺區(qū)域利用新增電纜橋架。分別為動力部分及控制部分，具體以設(shè)計院的相關(guān)施工圖紙為準。1）電纜敷設(shè)流程圖校線及電纜絕緣測試檢查、驗收、交工電纜預(yù)算電纜路徑施工電纜頭制作電 纜 敷 設(shè)電纜整理綁扎電纜外觀及絕緣檢查電纜盤架設(shè)機械、機具、人員配置電纜路徑確認2）電纜敷設(shè)前準備工作敷設(shè)前再次確認并查看路徑是否暢通，以及各項安全措施是否到位等。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及電纜的長短、多少、走向等確定電纜敷設(shè)方法和位置。A電纜的敷設(shè)

25、 a一般電纜采用人工傳遞方法敷設(shè)。由一名熟悉敷設(shè)路徑和連接設(shè)備的施工人員牽引電纜走在最前面。其余人員均勻、合理地分布于沿線，統(tǒng)一由一名有經(jīng)驗的人員指揮。對于轉(zhuǎn)角、爬坡、穿管等位置需安排責(zé)任心強、有經(jīng)驗的施工人員負責(zé)。待敷設(shè)到位后，再往回整理，排放整齊，并保證拐彎處有足夠的彎曲半徑(聚氯乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑10D，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑15D，多芯控制電纜最小允許彎曲半徑10D)。每敷設(shè)一根，在電纜兩端掛上電纜標志牌，并及時進行整理，在轉(zhuǎn)彎處和直線段的適當位置綁扎固定，整理后才允許進行下一根電纜的敷設(shè)。b電纜敷設(shè)時必須用電纜支架將電纜盤架起來兩端水平，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與

26、電纜盤上標識方向一致，且轉(zhuǎn)電纜盤的人員應(yīng)站在電纜盤的后面，防止在敷設(shè)過程中電纜牽引力過大導(dǎo)致電纜盤傾倒壓傷轉(zhuǎn)盤人員。B敷設(shè)電纜時，應(yīng)注意以下幾點：a電纜在敷設(shè)時應(yīng)成波浪形，嚴禁硬拉硬拽。b在敷設(shè)時，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁、折曲或傷痕嚴重的地方，應(yīng)立即停止敷設(shè)，并進行技術(shù)鑒定。經(jīng)鑒定確認無法使用時，應(yīng)從故障點處鋸斷，然后再繼續(xù)敷設(shè)。c每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定好、直線段也基本整理完畢，經(jīng)確認無誤后，再進行鋸割。d合理安排每一盤電纜，新敷設(shè)的電纜不允許有中間接頭，除非敷設(shè)長度超過制造長度。e電纜在排放上嚴格按電纜類型分層排放，禁止在同一層電纜橋架上控制、信號電纜與

27、動力電纜混淆。f用于連接可動部份的電纜，必須采用軟電纜，并留有適當?shù)牧?，在可動部份兩端部用卡子固定。g電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)橫看一條線，縱看一大片；引出方向一致，彎度一致，余度一致，間距一致，而且松緊適度，整齊美觀，標識完整。h大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。l水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端轉(zhuǎn)彎及每隔510米處設(shè)固定點。m敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于1m。n電纜敷設(shè)完畢，必須用防火堵料將管口、手孔等部位封堵嚴密。o電纜敷設(shè)的中間接頭應(yīng)及時做好標志并在自檢記錄中注明，電纜敷設(shè)過程中應(yīng)及時整理電纜，避免交叉，嚴格按圖中要求分層排列，電纜起、終點及時懸掛電纜牌。6.1.2.6 電纜頭制作及接

28、線 1)高壓電纜頭制作方法（1）電纜終端頭制作前對該電纜進行絕緣測試，測試用2500V兆歐表測量電纜各相對地以及相間絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）將電纜拉至預(yù)定位置，固定電纜，離電纜末端量取650mm，整齊剝?nèi)ル娎|外護套。（3）離外護套切口30mm處綁扎線，鋸斷鋼鎧，切口要整齊，并除掉毛刺、尖角。（4）保留鎧裝切口以上15mm內(nèi)護層，除去多余的內(nèi)護層及填充物。（5）分開線芯，離內(nèi)護套切口120mm處去掉銅屏蔽，注意不要傷及半導(dǎo)電層，用半導(dǎo)電帶綁扎銅屏蔽切口，同時搭接半導(dǎo)電屏蔽層15mm左右。（6）保留銅屏蔽層切口以上30mm的半導(dǎo)電層，剝?nèi)テ溆嗟陌雽?dǎo)電層，將保留的半導(dǎo)電層的端部5mm長剝成過

29、渡的圓錐形。注意不得傷及電纜絕緣。（7）安裝接地線，先將25mm的銅編織線用專用卡卡在電纜的屏蔽銅皮上，清洗接地線和外護層，用密封膠將引出線包二層，并在外層切口朝上方向繞包密封膠帶一層長約60-80mm。注意在包繞膠帶前，應(yīng)將護套清洗干凈，再套入三叉冷縮管，抽掉控制管內(nèi)的塑料支撐帶，待應(yīng)力管收縮后，上端管口與內(nèi)護層切口平齊收縮固定。（8）從電纜末端量取（k+5）mm剝?nèi)ル娎|絕緣層。（其中k是實測的接線端子孔深）。（9）線端子套入線芯，用壓接工具嚴格按壓接工藝壓接。并用銼刀、砂布除掉尖角、毛刺。（10）用細砂布仔細打磨線芯絕緣，然后清洗線芯絕緣，不得留有半導(dǎo)電痕跡。（11）用密封膠帶繞包填平分支

30、處空隙及內(nèi)護切口部位的凹陷。（12）清洗干凈分支套的手指，在手指上從端部開始包繞3540mm長一層密封膠帶。（13）終端套上護套管，與分支套手指搭接3540mm，從手指處開始向電纜末端方向抽掉護套管內(nèi)的塑料支撐帶收縮到電纜絕緣末端，切去多余的護套管。（14）清洗干凈接線端子，用密封膠帶將接地線端子上的壓坑和接線端子與電纜絕緣之間的間隙填平。并從端子向電纜方向繞包一層密封膠帶約120mm，套上密封管，從接線端子開始向電纜方向抽掉護套管內(nèi)的塑料支撐帶收縮接線端子。（15）貼上三色相色帶，以此來標明相序。電纜終端制作完畢。2) 電纜接線（1）動力電纜接線時，應(yīng)避免電纜終端頭受額外應(yīng)力。注意相色與系統(tǒng)

31、相色一致。（2）所有動力電纜與設(shè)備接線端子連接，采用力矩扳手緊固，達到力矩值的螺栓用紅色記號筆做好標記。（3）控制及信號電纜連接采用絕緣護套線鼻子，多股銅芯線理順后，與接線鼻子壓接。不同截面的兩根導(dǎo)線禁止接在同一端子上。（4）控制及信號電纜配線時，線號必須保證一致，線號方向，水平方向為從左到右，垂直方向為從下到上。（5）屏蔽電纜屏蔽層一端接地，接地點定為上一級設(shè)備端。6.1.2.7 電氣照明本次改造項目照明部分主要為連鑄平臺照明系統(tǒng)，個別電氣室及現(xiàn)場各個小房間的照明等。主要施工內(nèi)容有：配管、配線、燈具安裝等。1）照明施工流程圖校、接線檢查、放亮、交工支線線路（電纜，導(dǎo)線）敷設(shè)燈具、控制設(shè)備安裝

32、配合土建配管，分線盒預(yù)裝干線線路（電纜）敷設(shè)施工準備資料收集審查材料準備 2）施工方法a、對收到的照明施工圖詳細自審、會審，主要審查燈具安裝位置、安裝方式是否合適，與其它專業(yè)有無沖突等，將問題發(fā)現(xiàn)在施工之前。b、收集燈具資料，明確每一種型號的安裝固定方式，特殊要求等。c、材料準備，根據(jù)工程進展，提前準備施工所用的鍍鋅鋼管，接線盒、燈具、電纜、導(dǎo)線等。d、照明管路的施工應(yīng)滿足國標（GB50303-2002）的規(guī)范要求。管口一定要安裝護口設(shè)施。e、進行線路敷設(shè)，穿線時應(yīng)注意不使導(dǎo)線受到劃傷，導(dǎo)線在鋼管內(nèi)無接頭。f、照明燈具的安裝時，同一平面的燈具其安裝高度應(yīng)在同一個水平面上，燈具放亮前，應(yīng)檢查線路

33、絕緣情況，并填寫相應(yīng)檢查記錄。6.2儀表系統(tǒng)6.2.1 施工總流程圖施工準備構(gòu)件制作預(yù)埋管安裝明配管安裝連接接地線箱、柜安裝土建施工儀表設(shè)備安裝電纜敷設(shè)校接線及調(diào)試儀表氣源管安裝取源部件安裝工藝管道工藝設(shè)備導(dǎo)壓管安裝聯(lián) 試儀表柜、保護箱安裝電纜橋架安裝6.2.2 電氣配管、電纜橋架及電纜敷設(shè)等見電氣系統(tǒng)部分。6.2.3 取源部件安裝 本次改造工程取源部件均為連鑄本體儀表系統(tǒng)，施工時與管道專業(yè)密切配合。具體流程見下圖 施 工 準 備成品型號規(guī)格材質(zhì)檢查材 料 選 用制作取源部件位 置 確 認安裝取源部件1） 管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝，與管道專業(yè)密切配合。2） 溫度取源部件應(yīng)安

34、裝在溫度變化靈敏和具有代表性的地方。插入深度必須符合設(shè)計要求。與管道相互垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；在管道拐彎處安裝，逆介質(zhì)流向，取源部件軸線與管道軸線相重合；與管道呈傾斜安裝時，逆介質(zhì)流向，取源部件軸線與管道軸線相交。 3） 壓力取源部件應(yīng)安裝在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，若介質(zhì)為氣體，取壓點選在管道上半部；若介質(zhì)為液體，取壓點選在管道下半部與管道的水平中心線成0-45夾角的范圍。4）流量取源部件的正負方向應(yīng)安裝正確。流量取源部件上下游直管段的最小長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并符

35、合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。在規(guī)定的直管段的最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其它取源部件或檢測元件。6.2.4 儀表設(shè)備安裝 施 工 準 備 性 能 測 試 外 觀 檢 查 位 置 確 認 支 架 制 作 設(shè) 備 安 裝涂 漆1） 安裝儀表設(shè)備前需認真了解產(chǎn)品性能，嚴格安裝設(shè)計圖紙及儀表安裝通用圖冊進行安裝。2）現(xiàn)場儀表設(shè)備盡可能安裝在無震動、無強磁場干擾、安全且不易受損傷的地方。儀表設(shè)備應(yīng)安裝牢固、平直。3）雙金屬溫度計、熱電阻的測溫元件應(yīng)安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。安裝時一定不要敲打，以免損壞內(nèi)部元件等；安裝時注意接線端子盒的方向要防止油、水浸入。4） 電磁流量計均要求安裝在滿管的水管上；電

36、磁流量計的前后直管段盡可能滿足前5D后3D。流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)可靠接地。在垂直的管道上安裝時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上；在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。5） 閥門安裝前，必須把閥體連接的上下側(cè)管道內(nèi)的污垢、焊渣等清掃干凈。安裝時介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。與管道連接的墊片不準伸入管道內(nèi)部。控制閥應(yīng)安裝在便于觀察、操作和維護的位置。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置，且機械傳動靈活。安裝電磁閥前，先按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，確保進出口方位正確。 6.2.5 導(dǎo)壓管安裝 施 工 準 備 壓力

37、取源部件的安裝裝 管路連接（焊接） 設(shè) 備 連 接管 路 吹 掃 導(dǎo) 壓 管 選 材 管 路 固 定管 路 試 壓 下 料1）本工程中，儀表導(dǎo)壓管和管閥件采用不銹鋼和碳鋼兩種材質(zhì)。依據(jù)介質(zhì)和壓力等級選材，選擇卡套式或焊接式方式連接，連接件配套使用。焊接牢固，無氣隙。2） 導(dǎo)壓管安裝時，水平管路有1/101/100的坡度，并合理設(shè)置放散。3） 配管時應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)不同，有關(guān)隔離器、排污排氣閥門均應(yīng)按設(shè)計要求施工，導(dǎo)壓管焊口應(yīng)飽滿，無砂眼。6.2.6 氣源管路安裝 施 工 準 備 供氣設(shè)備（管道）安裝 管路連接（焊接） 設(shè) 備（管道）碰頭管 路 試 壓涂 漆 管 路 選 材 管 路 固 定隔 離

38、下 料 管 路 吹 掃對于定位器等儀表的供氣配管，按照設(shè)計和施工規(guī)范進行管路、管件的選材。用81紫銅管敷設(shè)氣源管路時，紫銅管長度一定要適宜。氣源系統(tǒng)的管路應(yīng)整齊美觀，水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。6.2.7 儀表管道試驗安裝完畢的儀表管道，在試驗前進行檢查，不得有漏焊、堵塞、錯接的現(xiàn)象。儀表管道的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，儀表氣源管路可采用氣體為試驗介質(zhì)。液體試驗壓力應(yīng)以1.5倍設(shè)計壓力對管路試壓,當達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力, 停壓10分鐘,若壓力不降無滲漏為合格。氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘

39、,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力, 停壓5分鐘,用發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。壓力試驗合格后，需在管道另一端泄壓,檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。若管路壓力有所下降,需要泄壓后修理,修理后重新試驗壓力。6.2.8 管路吹掃儀表氣源管路氣密性試驗合格后,需要進行吹掃試驗，介質(zhì)采用儀表壓縮空氣等進行吹掃。管路吹掃前,不應(yīng)連接重要儀表設(shè)備，排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。管路吹洗合格并復(fù)位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6.2.9 儀表調(diào)試工序交接儀表用電源及氣源確認單體調(diào)試無負荷聯(lián)動試驗操作執(zhí)行器調(diào)試回路動作試驗過

40、程計算機接口試驗熱 負 荷 調(diào) 試PLC接口及通訊試驗配線及一般性檢查1）單體調(diào)試儀表單體調(diào)試前核對儀表型號、規(guī)格、量程范圍、精度等級是否符合設(shè)計，附件是否齊全，氣密性是否良好；檢查電源是否正確；連接校驗回路，給被校儀表上電。2）對常規(guī)儀表的調(diào)試，主要是針對零點、量程及線性的校驗，同時驗證其穩(wěn)定性、絕緣性能及相應(yīng)時間是否符合技術(shù)指標。（1） 壓力儀表的調(diào)試 儀表上電后，在量程范圍內(nèi)依次加相應(yīng)的標準壓力，讀出儀表的指示值，調(diào)整儀表的零點和滿刻度，遷移零點，校準指示值；在操作過程中嚴格按照設(shè)備性能和設(shè)計參數(shù)操作，嚴禁超量程操作，以防損壞膜盒；對于智能壓力變送器，按說明書規(guī)定程序操作。（2） 執(zhí)行機

41、構(gòu)的調(diào)試檢查執(zhí)行機構(gòu)的電氣性能，將儀表氣源調(diào)節(jié)到設(shè)計或設(shè)備給定的儀表正常工作壓力；給執(zhí)行機構(gòu)加電流信號，檢查其零點、滿度和行程范圍內(nèi)的相應(yīng)值并進行適當調(diào)整，鎖定限位，觀察其線性及阻尼特性；對快速切斷閥加相應(yīng)的電壓，觀察其開關(guān)角度和行程時間，調(diào)整行程限位，檢查切斷效果。 （3）溫度儀表的調(diào)試 根據(jù)溫度儀表檢測元件（如熱電阻）的分度號，給已正確上電的儀表加相應(yīng)的模擬量（電阻值或毫伏信號），讀出相應(yīng)的指示值，調(diào)整零點與滿度，檢查其線性，根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢查相應(yīng)的接點輸出。（4） 試驗記錄整理對所有調(diào)試結(jié)果填寫試驗記錄，算出誤差、回差；對誤差、死區(qū)等進行修正，確定其線性；嚴格按設(shè)計指標或設(shè)備說明書進行評定

42、。3）系統(tǒng)調(diào)試（1） 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端即檢測元件處輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當系統(tǒng)的誤差超過這個平方根時，應(yīng)單獨調(diào)校該系統(tǒng)各單元儀表及檢查線路、管路等。（2） 系統(tǒng)的報警、聯(lián)鎖設(shè)定值，應(yīng)按工藝要求整定，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其接點輸出和燈光信號是否符合要求。（3） 設(shè)備通電運行考核。將設(shè)備送電投入運行，考核運行性能。（4） 列出考核系統(tǒng)的回路及系統(tǒng)確認清單，根據(jù)回路及子系統(tǒng)清單逐項進行確認。6.3計算機系統(tǒng)現(xiàn)五號連鑄機L2系統(tǒng)采用按C/S的模式進行配置，網(wǎng)絡(luò)通信采用以太網(wǎng)，通訊協(xié)議采用TCP/IP，分別在大包操作室、主控室

43、、切割操作室、機房配置了L2操作站。本次改造只增加2臺OPC SERVER用雙絞線接入機房L2網(wǎng)段交換機和L1新增的2臺交換機上，實現(xiàn)L2應(yīng)用服務(wù)器與改造后的五號連鑄機L1通信，L3、L4計算機系統(tǒng)設(shè)備全部利舊。主要施工內(nèi)容有：計算機設(shè)備安裝、光纜及網(wǎng)線敷設(shè)等。1）計算機設(shè)備安裝位置需業(yè)主現(xiàn)場指定確認方可安裝。 2）光纜及網(wǎng)線敷設(shè)時利用原有電纜路由等，若現(xiàn)場老路徑有不通狀況，局部位置配管等。6.4 通訊系統(tǒng) 本次改造通訊系統(tǒng)可分為自動指令系統(tǒng)、對講系統(tǒng)及工業(yè)電視系統(tǒng)，自動指令系統(tǒng)：增設(shè)5個自動指令對講端局和一套對講系統(tǒng)，5個自動指令對講端局接入五號連鑄機已有自動指令系統(tǒng)中；工業(yè)電視系統(tǒng)：對五號

44、連鑄機區(qū)域的原有17套攝像機改造，本次改造功能不變，僅設(shè)備更新。主要施工內(nèi)容有：通訊設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、電氣配管等。6.4.1 電氣配管、電纜敷設(shè)等見電氣系統(tǒng)部分。具體電纜路由等以設(shè)計院施工圖為準。6.4.2有線對講設(shè)備安裝1）對講端局安裝根據(jù)施工圖要求,結(jié)合甲方的意見，確定用端站的具體位置，而且要裝在便于用戶使用及維修的位置。2）揚聲器的安裝揚聲器安裝高度為頂邊離本層天花板0.2-0.3米，當室內(nèi)安裝高度不夠時，應(yīng)根據(jù)甲方的意見適當調(diào)整。安裝時要注意揚聲器的擴音方向，應(yīng)向下傾斜，軸線對準播音范圍內(nèi)最遠的聽眾，以避免反射造成音質(zhì)混濁。6.4.3 工業(yè)電視設(shè)備安裝1）攝像機安裝（1）安裝環(huán)境相對

45、安全后，方可安裝攝像機體。（2）根據(jù)施工圖的要求，結(jié)合業(yè)主、監(jiān)理的意見，安裝攝像機，并使之距被測物距離符合要求，鏡頭避開強光直射。（3）所有的線路必須便于檢查和更換。2）監(jiān)視器安裝 （1）監(jiān)視器屏幕應(yīng)避免正射光或反射光。（2）監(jiān)視器應(yīng)盡量放在觀看比較舒適的位置，以便于觀看。（3）監(jiān)視器安裝位置應(yīng)便于調(diào)節(jié)。3）電源設(shè)備及其它視頻設(shè)備、操作設(shè)備應(yīng)按圖安裝在電視柜內(nèi)。6.4.4 自動電話安裝結(jié)合甲方的意見及施工圖紙將電話放置在合理的位置。6.4.5 通訊及工業(yè)電視的調(diào)試1） 通電前檢查機柜接地良好，確認供電電源正常。2） 主機空載試車（1）主機通電后各電壓、電流顯示正常。（2）各級報警裝置工作正常。

46、3） 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試各項功能：并聯(lián)呼叫、群呼、優(yōu)先權(quán)呼叫、單向通話和無線通信，對上述性能的檢驗應(yīng)認真填寫試驗報告，并整理歸檔。（1） 工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試l 系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)各項設(shè)備的安裝和連接進行檢查，確認無誤后方可通電試驗。l 監(jiān)視器應(yīng)顯示工藝所要求監(jiān)視的生產(chǎn)部位，否則應(yīng)對攝像機的角度和部位做相關(guān)調(diào)整。l 防護罩的冷卻介質(zhì)供給要正常。l 調(diào)節(jié)對被攝物的照明以獲得最清晰的圖像。l 調(diào)試開通前應(yīng)認真檢查各項設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。（2） 無線對講調(diào)試（3） 設(shè)備間連接良好。l 接地良好，確認供電電源正常。l 并聯(lián)呼叫、單向通話，聲音清楚無回音。 （3）自動電話調(diào)試l 線路正

47、確，連接可靠。l 系統(tǒng)連接后語音清楚，無雜音、無串號現(xiàn)象。7 拆除部分本次改造項目拆除部分主要有：電纜橋架拆除、電氣鋼管拆除、電纜拆除、電氣設(shè)備拆除、儀表設(shè)備拆除、通訊設(shè)備拆除等。（拆除部分的具體施工方案另作專項施工方案，此處為簡單介紹。）1）電纜橋架拆除：主要施工區(qū)域為主機平臺橋架，拆除時需將橋架中的現(xiàn)有電纜用倒鏈提起固定于臨時支撐處，為了電纜橋架拆除及更換順利基本每根立柱處均設(shè)置臨時支撐點。施工時需搭設(shè)腳手架及移動腳手架等設(shè)施。2）電纜拆除：拆除的電纜需提前進行仔細反復(fù)的摸排工作，摸排時可以從電氣室側(cè)也可以從現(xiàn)場設(shè)備側(cè)兩個方向進行。將需拆除的電纜每隔50米做好標記等，待本次電纜施工完畢后進

48、行廢除電纜的拆除工作，拆除時所有施工人員需認真仔細，嚴禁將使用電纜剪斷等現(xiàn)象發(fā)生，拆掉的電纜及時有序的運送出機組，并做好記錄等，確保通道的正常運行。3）電氣設(shè)備拆除：分為連鑄主電氣室、精整電氣室、切割電氣室、各個操作室等。拆除時盡量做到保護性拆除，拆除的電氣設(shè)備需整齊存放于業(yè)主指定的區(qū)域。并及時與業(yè)主辦理交接手續(xù)。4）儀表設(shè)備拆除：現(xiàn)場儀表檢測設(shè)備將隨管道拆除時一并施工，有保護性拆除的設(shè)備需提前施工，拆除的設(shè)備需及時登記并整齊存放，并與業(yè)主及時辦理交接手續(xù)。5）通訊設(shè)備拆除：拆除的設(shè)備需及時登記并整齊存放，并及時與業(yè)主辦理交接手續(xù)。8 質(zhì)量控制及保證措施8.1 質(zhì)量控制8.1.1 三相或單相的

49、交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。8.1.2 高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序配置在不同橋架內(nèi)。8.1.3 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。8.1.4 當非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼管采用螺紋連接明配時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；當鍍鋅鋼管采用螺紋連接暗配時，可用圓鋼作跨接地線熔焊連接。8.1.5 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。8.1.6 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前

50、進行。8.1.7 電纜、電線的絕緣電阻試驗應(yīng)采用500V兆歐表測量；100V以下的線路應(yīng)采用250V兆歐表測量；電阻值不應(yīng)小于5M。8.1.8 電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準確，配件應(yīng)齊全。8.1.9 保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。8.1.10 電纜排列整齊，固定式松緊適當；不應(yīng)有絕緣層損壞等缺陷。8.1.11 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處應(yīng)密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管道內(nèi)；采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接。8.1.12 儀表在安裝和使用前，應(yīng)進行檢查、校準和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)

51、文件所規(guī)定的技術(shù)性能。8.1.13 光電纜線路主要設(shè)備材料到達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。8.1.17 電纜芯線的編扎應(yīng)保持電纜芯線的扭絞，分線應(yīng)按色譜順序，余留的芯線長度應(yīng)符合更換編線最長芯線的要求。8.2 質(zhì)量管理措施8.2.1 組織措施 認真執(zhí)行材料報驗、檢驗批及分部分項質(zhì)量驗收、隱蔽報驗制度，以及公司的工程質(zhì)量“自檢、專檢、互檢、聯(lián)檢”制度。做到開工有方案，實施有依據(jù)，檢查有標準，放行有條件。8.2.2 管理措施1）做好施工人員的資質(zhì)審查，特殊工種須持證上崗作業(yè)；2）使用在檢定有效期內(nèi)，合適、合格的計量器具；3）所用材料須滿足工程實體質(zhì)量要求，否則不得使用；4）嚴格執(zhí)行標準規(guī)范；5）認真執(zhí)行本施工方案；6）嚴格按照本方案對作業(yè)人員進行交底，并形成記錄；7）對作業(yè)過程中發(fā)生的質(zhì)量偏離及時采取有效的整改措施，必要時制定糾正預(yù)防措施；8）及時形成軟件資料，使之與工程實體同步；9）及時報驗。8.3 質(zhì)量通病的防治措施電氣配管常見質(zhì)量通病預(yù)防措施及規(guī)范鋼管有直接對口焊接現(xiàn)象，焊接處有藥渣未清除和未防腐現(xiàn)象金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊；連接鍍鋅鋼管和壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；明配管必須采用絲扣連接配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對稱或間距大于國家標準的規(guī)定配管，應(yīng)做到橫平豎直；再配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置