焊工培訓(xùn)教材

1、電焊工培訓(xùn)內(nèi)容 電焊工屬國家安全生產(chǎn)監(jiān)督局規(guī)定的特種作業(yè)工種。特種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應(yīng)的、專門的 安全技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)安全技術(shù)理論考核和實際操作技能考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)； 未經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格者，不得上崗作業(yè)。一、初級 培訓(xùn)內(nèi)容：識圖知識，常用金屬材料一般知識，熱處理一般知識，常用電弧焊工藝知識，常用焊接材料 知識，焊接接頭及焊縫形式知識、平面對接焊接實訓(xùn)培訓(xùn)對象：18 周歲以上體檢合格，初中以上文化。二、中級培訓(xùn)內(nèi)容：金屬學(xué)及熱處理基礎(chǔ)知識，焊工電工基礎(chǔ)知識，焊接電弧及焊接冶金知識，焊接工藝及設(shè)備 知識，焊接應(yīng)力和變形知識，焊接檢驗知識，中級焊工實訓(xùn)培訓(xùn)對

2、象：（1）取得所申報職業(yè)（工種）的初級工等級證書滿三年；（2）取得所申報職業(yè)（工種）的初級工等級證書并經(jīng)過中級工培訓(xùn)結(jié)業(yè)；（3）高等院校、中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)并從事與所學(xué)專業(yè)相應(yīng)的職業(yè)（工種）工作。三、高級 培訓(xùn)內(nèi)容：焊接接頭試驗方法，異種金屬焊接知識，典型金屬結(jié)構(gòu)焊接知識，提高勞動生產(chǎn)率的知識一、適用對象 擬取得金屬焊接與切割作業(yè)的特種作業(yè)操作證，并具備金屬焊接與切割作業(yè)上崗基本條件的勞動者。二、培訓(xùn)目標(biāo) 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握金屬融化焊接與熱切割、壓力焊、釬焊等電焊工作業(yè)的安全技術(shù)理論知識 與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。三、培訓(xùn)課程安排（需要和技校老師協(xié)調(diào)）序號教學(xué)內(nèi)容課時授課教師

3、資格證 編 號1常用焊接方法的原理及危險和有害因素82焊接防火、防爆及滅火技術(shù)83 焊接勞動衛(wèi)生與防護64 焊接安全用電85常用焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全要求86 焊接材料的安全技術(shù)性能67 特殊焊接作業(yè)的安全防護88 焊接安全管理69 焊接事故分析12四、培訓(xùn)教材金屬焊接與切割作業(yè)教材、金屬焊接與切割復(fù)訓(xùn)教材、安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全生產(chǎn)知 識常用讀本。五、培訓(xùn)要求1 、理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。2 、實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。3 、注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。4 、 由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。5 、

4、采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定。六、培訓(xùn)內(nèi)容1 、 安全技術(shù)理論培訓(xùn)。（1）焊接與切割基礎(chǔ)知識。 、焊接與切割概述。 金屬學(xué)及熱處理基本知識。 常用金屬材料的一般知識。 焊接與切割工藝基礎(chǔ)。（2）焊接與切割安全用電。 焊接與切割作業(yè)用電基本知識。 、焊接與切割設(shè)備的安全用電要求。 常見焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施。 觸電急救方法。（3）焊接和切割防火防爆。 燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識。 焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及其防范措施。 火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法。 滅火技術(shù)。（4）焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護。 焊

5、接與切割作業(yè)中有害因素的來源及其危害。 焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施。 補焊化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。（5）特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。 化工及燃料容器、管道的焊補安全技術(shù)。 登高焊接與切割的安全措施。 水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。2 、實際操作訓(xùn)練。（ 1）個人防護用品的佩戴和使用。（2） 對焊接與切割設(shè)備保護性接零（地 ）的檢查。（3）安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備。（ 4）觸電急救。（ 5）火災(zāi)、爆炸事故緊急處理。（6）消防器材的選擇和使用。（ 7）焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵、有毒氣體、射線等防護操作。（8）焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。和行為準(zhǔn)則。

6、焊工個人防護措施焊工在現(xiàn)場施焊，為了安全。必須按國家規(guī)定，穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多，主要有防護面罩，頭盔，防護眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒 面具及披肩等。百度文庫電焊工培訓(xùn)資料閱讀人數(shù)：1096人頁數(shù)：1頁電焊工培訓(xùn)資料一、基本知識1. 什么叫焊接？答：兩種或兩種以上材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或二者并用，來達到原子之間的結(jié)合而形成永 久性連接的工藝過程叫焊接 .2. 什么叫電?。看穑河珊附与娫垂┙o的，在兩極間產(chǎn)生強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象一叫電弧。1按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。2按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓

7、縮電?。ㄈ绲入x子?。?按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。3. 什么叫母材？答：被焊接的金屬 叫做母材。4. 什么叫熔滴？答：焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態(tài)金屬滴叫做熔滴。5. 什么叫熔池？答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分叫做熔池。6. 什么叫焊縫？答：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分。7. 什么叫焊縫金屬？答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。8. 什么叫保護氣體？答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的-保護氣體。9. 什么叫焊接技術(shù)？答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論

8、的總稱一叫焊接技術(shù)。10. 什么叫焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊 接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。11. 什么叫CO2焊接？答：用純度 99.98%的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊一稱為CO2焊。12. 什么叫MAG焊接？答：用混合氣體 75-95% Ar + 25-5 % CO2 ,（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保護氣體的熔化 極氣體保護焊一稱為MAG焊。13. 什么叫MIG焊接？答：1用高純度氬氣 Ar 99.99液保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅

9、及銅合金等有色金屬；2用 98% Ar + 2%O2 或 95%Ar + 5%CO2 做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工 藝方法 -稱為 MIG 焊。 3用氦 +氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。14. 什么叫 TIG （鎢極氬弧焊）焊接？ 答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱 TI G 焊。15. 什么叫 SMAW （焊條電弧焊）焊接？ 答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。16. 什么叫碳弧氣刨？答：使用碳棒作為電極，與工件間產(chǎn)生電弧，用壓縮空氣（壓力0.50.7Mpa ）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根

10、、刨坡口、返修缺陷等。17. 為什么 CO2 焊比焊條電弧焊效率高？答： 1CO2 焊比焊條百度文庫電焊工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)閱讀人數(shù)： 166 人頁數(shù)： 5 頁電焊工崗位培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容 熟悉焊接的工藝參數(shù)的的制定，防止焊接缺陷的措施，可針對焊接材質(zhì)正確選用焊接材料。 能進行金屬結(jié)構(gòu)焊接工作，包括異種金屬構(gòu)件、管子全方位板材四方位、壓力容器及氣體保護焊等焊接 工作，以及對焊接設(shè)備、器具的正確使用、維護和保養(yǎng)。崗位層次 本工種設(shè)初、中、高三個層次，對初級人員，要求經(jīng)初級崗位培訓(xùn)，掌握基本機械制圖、鉗工知識，可 進行一般構(gòu)件焊接工作；對中級人員，要求經(jīng)中級崗培訓(xùn)考核合格，取得焊接合格證書，能承擔(dān)承重結(jié) 構(gòu)件

11、焊接工作；對高級人員，要求經(jīng)高級崗培訓(xùn)考核合格，可進行氣體保護焊、壓力管道焊接及容器焊 接工作。1/5初級知識要求1、機械制圖的基本知識。2、電工及熱工一般知識。3、鐵 碳狀圖和奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（曲線）的基本知識。4、焊接接頭各部位金相組織的特點。5、焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生的原因及防止方法。6、焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。7、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法。8、常用焊機的構(gòu)造及工作原理。9、鉗工一般知識。技能要求1、識讀零件圖、簡單裝配圖，并掌握其尺寸標(biāo)注法。2、繪制一般焊接工作的試樣加工圖。3、對工作范圍內(nèi)的焊接工作進行匯總。4、根據(jù)鋼材的化學(xué)成份估算其可焊性。5、根據(jù)焊接速度、焊接電壓、電流

12、計算線能量。6、正確使用和維護專用的焊接設(shè)備。7、正確使用測溫儀表或測溫筆監(jiān)測預(yù)熱溫度。8、正確選用耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料。9、具有刮削、修理、裝配等鉗工操作技能等。工作實例1、進行簡單的平焊、立焊、如角鐵對接等。2、薄鐵皮的焊接。3、看懂焊接裝配圖。4、進行一般鉗工裝配。5、焊接變形矯正。2/5中級知識要求1、機械制圖知識。2、電工熱工一般知識。3、銘、鉬、釩、鈦等合金元素對鋼材性能的影響。4、常用合金耐熱鋼、奧氏體不銹鋼及異種鋼的焊接特點。5、銅、鋁等有色金屬的焊接特點。6、焊后預(yù)熱、層間溫度、后熱、焊后熱處理的知識。7、可焊性試驗?zāi)康暮统Ｓ梅椒ā?、本工種范圍內(nèi)有關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范

13、和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。9、常用結(jié)構(gòu)鋼、低合金及高合金耐熱鋼，鑄鐵及焊接材料的分類、牌號、成分、性能和用途。10、碳弧氣刨工具、器具的使用、保養(yǎng)和維護知識。技能要求1、能識讀零件圖、簡單裝配圖、繪制一般焊接工作和圖試樣加工圖。2、看懂電廠主要管道的系統(tǒng)圖。3、根據(jù)鋼材的化學(xué)成分估算其可焊性。4、正確使用碳弧氣刨清根。5、正確進行低合金耐熱鋼或高合金耐熱鋼，不銹鋼及異種鋼管的電弧焊或鎢級弧焊。6、進行銅、鋁母線的氬弧焊。7、具有二氧化碳氣體保護焊的一般操作技能。8、對一般鑄鐵件缺陷進行焊補。9、正確實施與本工種有關(guān)的防火、防毒、防爆的安全規(guī)程。10、判別射線控傷底片上的一般焊接缺陷。11、具有刮削、修理

14、、裝配等鉗工操作技能。12、指導(dǎo)初級人員的技能操作和傳授技藝。工作實例1、對不銹鋼材料進行焊接。2、壓力鋼管對接（需打坡口），內(nèi)側(cè)頂采用仰焊。3、鑄鐵補焊。4、鋁板對接手工弧焊。5、二氧化碳氣體保護不銹鋼堆焊。6、轉(zhuǎn)輪體汽蝕進行補焊前碳弧氣刨作業(yè)。3/5高級知識要點1、機械制圖知識。2、管道立體圖簡化畫法、常用零件剖面的畫法。3、電工及熱工一般知識。4、逆變式焊機工作原理。5、馬氏體耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼的焊接特點。6、冷裂紋、再熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法7、銅、鋁、鈦等常用有色金屬的焊接特點。8、進行異種鋼焊接時焊條的選用原則。9、可焊性試驗，工藝評定試驗的有關(guān)知識。10、氣體保護焊對焊接電

15、源的要求。11、氣體保護焊機的構(gòu)造、工作原理、一般故障發(fā)生原因及排除方法。12、本專業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的應(yīng)用知識。13、等離子切割機工作原理及一般故障發(fā)生原因和排除方法。 技能要求1、看懂電廠主要氣、水流程系統(tǒng)圖。2、繪制常用胎具、夾具、零件的加工圖及管道立體圖。3、正確作出焊接工藝試驗記錄。4、對本專業(yè)焊接工作進行匯總。5、按圖紙編制本專業(yè)施工項目的施工預(yù)算。6、進行簡單的搭接角接，對該接頭的強度計算。7、正確選用異種鋼及有色金屬的焊接材料。8、正確使用等離子切割機對異種鋼及有色金屬的切割下料。9、利用直流（交流）兩種焊機進行金屬表面及焊縫的刨削。10、查出焊接回路、控制系統(tǒng)產(chǎn)

16、生故障原因，并檢修處理。11、熟練掌握各種承重結(jié)構(gòu)、承壓部件的焊接技術(shù)。12、進行新材料可焊性試驗或焊接工藝評定的焊試工作。13、熟練掌握本工種所需鉗工操作技能。14、運用全面質(zhì)量管理知識進行焊接施工工藝質(zhì)量控制。4/515、針對焊接質(zhì)量問題，組織質(zhì)量管理小組活動16、指導(dǎo)初、中級人員的技能培訓(xùn)和傳授技藝。 工作實例1、變壓器漏油補焊處理。2、對壓力鋼管進行探傷試驗，判別焊接缺陷。3、轉(zhuǎn)輪槳葉補償塊護板等離子切割下料。4、管子全方位焊接工作。5、板材四方焊接工作。百度文庫焊接缺陷及防止方法閱讀人數(shù)： 617 人頁數(shù)： 3 頁 焊接時常發(fā)生的缺陷及防止方法 一、氣孔焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部

17、氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。 1內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：（1）焊接電流過大；（2）電弧過長；（3）運棒速度太快；（4）熔接部位不潔凈；（5）焊條受潮等。 上述造成氣孔原因如進行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。2面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：（1）母材含 C、S、Si 量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。1/3（2）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫 焊條焊接時要求更為嚴格。（3）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適

18、宜的焊接規(guī)范。焊接 電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。（4）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350 C的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易岀現(xiàn)氣孔3波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時， 應(yīng)在焊縫的前進方向距弧坑9 10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。二、裂縫1 剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情 況下焊接應(yīng)力很大：（1 ）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；（ 2）焊接電流大，焊接速度快；（3）焊縫金屬的冷卻速度太快。2/3

19、因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工 件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。 2硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。3隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速 冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條 件下焊件進行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。三、電弧產(chǎn)生偏吹 使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象。可以用下面方法解決。1線

20、放在電弧偏吹的方向。2線分成兩個以上。 3電弧偏吹的方向進行焊接。4取短弧操作。百度文庫 焊接常見缺陷的預(yù)防措施 閱讀人數(shù)： 262 人頁數(shù)： 2 頁 焊接常見缺陷的預(yù)防措施 1、常見的類型：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯邊、咬邊、夾鎢。2、生產(chǎn)的影響因素：人員關(guān)鍵要素；母材和焊材決定要素；焊接設(shè)備狀況重要要素；標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范的執(zhí)行狀況施工管理要素；環(huán)境管理狀況施工管理要求。 3、各種缺陷的預(yù)防措施 3.1 氣孔的控制 （ 1）按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強施工環(huán)境控 制，現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū)。（ 2）按焊接施工方案要求進行坡口清理，嚴格控制坡口兩側(cè)的清潔度。 （3）加強焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長度。（ 4）嚴禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。 （5）加強現(xiàn)場通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90% 。 （6）采用低氫型焊條。 （7）控制氬氣純度大于等于 99.99% 。 （8）選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機且標(biāo)定合格。（9）按工藝評定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。 3.2 夾渣的控制 （ 1）加強焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔