熔煉工藝參數及操作要領

1、、工藝流程圖熔煉工藝、相關參數及操作要領（一）灌鋁前準備工作1、灌鋁流槽必須提前半小時吊至待灌鋁熔煉爐前，并擺放到位，進行預熱。2、灌鋁流槽每天使用的情況下，其氧化皮可不用去除；若停產或檢修，則必須去除氧化皮； 在下次使用前刷上一層滑石粉，以防過度粘鋁。3、所用熔煉過程中需要使用的工具浸入鋁液部分均應刷上滑石粉，并烘干預熱，待用。（二）灌鋁1、灌鋁吊抬包時，要由專人負責指揮行車工。2、各班組均指定專人負責灌鋁時的操作， 同時指定一人協(xié)助控制抬包的方向， 確保抬包的穩(wěn) 定性，以保證鋁水順利灌入熔煉爐內。3、灌鋁時，在安全的前提下，盡可能提高灌鋁速度，以減少鋁的氧化。（三）熔煉1、合金的加入（1）

2、復化錠或鋁錠的加入由于公司生產直接使用電解鋁液，鋁液溫度較高，一般在800C以上，因此需要添加復化錠或鋁錠降溫； 添加量根據所灌鋁液重量而定。 添加方法是將需加的復化錠或鋁錠搬到爐口預熱使之 干燥后， 用專用工具把復化錠或鋁錠輕輕推入鋁液中， 以防止鋁液飛濺傷人。 其中復化錠的成分要 記錄清楚，并計算在所配的合金內。（2）鋁- 錳中間合金的加入為了使合金成分更加均勻、穩(wěn)定，錳要以中間合金的形式加入 ，加入時溫度為750C。根據鋁 液及所加鋁錠、復化錠的重量計算、稱量所需的鋁 -錳中間合金。加入方法是將需加的鋁 -錳中間合金搬到爐口預熱使之干燥后，用專用工具把鋁-錳中間合金輕輕推入鋁液中，以防止

3、鋁液飛濺傷人。同時作好記錄。（3）鋁-鉻中間合金的加入由于鉻和鋁的共晶點較高，故在添加鉻元素時，以鋁 -鉻中間合金方式加入 , 加入時溫度為 750C。根據鋁液及所加鋁錠、復化錠的重量計算、稱量所需的鋁-鉻中間合金。加入方法是將需加的鋁 -鉻中間合金搬到爐口預熱使之干燥后， 用專用工具把鋁 -鉻中間合金 輕輕推入鋁液中，以防止鋁液飛濺傷人。同時作好記錄。（4）鎂錠的加入鎂錠主要作用是調整鋁合金中鎂元素含量；其加入量以作業(yè)指導書為準。加鎂時，鋁液溫度控制在 700720C，鎂錠務必使用壓鎂器壓入鋁液中，并在鋁液表面下緩 慢移動；、嚴禁鎂錠在鋁液表面，以防止其氧化燃燒，造成鋁合金化學成份的不合格。

4、鎂錠添加完成后，充分攪拌，使鎂元素充分擴散；均勻分布后即可準備打渣。2、精煉精煉的主要作用是去除鋁液中以氫氣為主的氣體，同時也具有去除微輕雜質的作用，另外， 鋁水中含有少量的鈉，會產生“鈉脆”現(xiàn)象，因而要用除鈉劑除鈉。根據實際情況，每爐合金液精 煉四次，精煉溫度控制在720730C之間。精煉方法是將精煉劑和除鈉劑放進噴粉器內鎖好，通過 氮氣或氬氣的壓力，將其壓入鋁液中。精煉時，精煉管接觸爐底，并緩慢移動，盡量不起大波浪； 同時要求不留死角。氣壓為 0.1Mpa 左右。第一次精煉：加完鋁錠或復化錠、鋁 -錳中間合金、鋁 -鉻中間合金靜置 15 分鐘后開始精煉， 使用氮氣1瓶，精煉劑、除鈉劑各2k

5、g，精煉時間為2030分鐘，其中精煉劑和除鈉劑須在 20分 鐘左右噴完。精煉完后馬上打渣，打完渣靜置 10分鐘左右即可加鎂。第二次精煉：加完鎂靜置30分鐘開始精練，使用氬氣半瓶，精煉劑、除鈉劑各 1 kg，精煉時 間為 1520分鐘，其中精煉劑和除鈉劑須在 15分鐘左右噴完。精煉完后馬上打渣，打完渣靜置 30 分鐘左右即可進行第三次精煉。第三次精練：與第二次相同。第四次精練： 根據樣品的分析結果， 調整好成分， 待到另外一爐鋁水放完之前的 1 小時開始精 煉，使用氬氣1瓶，精煉劑2kg，精煉時間為2030分鐘，其中精煉劑須在20分鐘左右噴完。精 煉完后馬上打渣，打渣完后馬上撒上覆蓋劑，待放鋁水

6、。3、打渣 打渣劑的作用是將鋁渣（溶劑、金屬氧化物，非金屬氧化物）與鋁液分離，減少渣中金屬含 量。扒渣時，工具要刷上一層滑石粉，并充分預熱，然后將遠處和邊角的鋁渣扒到爐門口，再將 渣扒到爐門坎上稍濾一下， 減少渣中帶入的鋁液， 動作要平穩(wěn)， 使鋁液不起波浪， 以減少鋁液氧化。 打渣時先扒少量鋁渣到鍋上，并攤開鋪滿鍋底，然后在渣上均勻的撒上 1 kg 打渣劑，再迅速地把 爐內剩下的渣扒到鍋內，并快速炒動使鋁渣（溶劑、金屬氧化物，非金屬氧化物）與鋁液分離，最 后將渣扒出鍋外，盡量將渣的含鋁量控制到最少。4、覆蓋使用覆蓋劑，主要作用防止鋁液氧化和吸氫，同時還具有排氫作用。覆蓋劑的用量以覆蓋住鋁液面，

7、使之形成一層連續(xù)的覆蓋層為準，以達到保護的鋁液作用， 根據公司現(xiàn)有熔煉爐的大小，每次覆蓋劑加入量為1 kgo第四次精煉后馬上將袋裝覆蓋劑輕輕拋入 爐里，讓其自動擴散流動即可。（四）保溫放鋁精煉完成并覆蓋劑后，調整溫度在 700- 720T之間，靜置30分鐘后可放鋁水。如遇牽引崗 位故障需等待超過 5 小時，則增加精練一次（同第四次精煉） 。放鋁水的起止時間由專人記錄，鋁 水不能放完，每爐留100200kg,不見爐底為準。流槽內安裝一只溫度計，隨時監(jiān)測，保持流槽內溫度在690700C ;若未到溫，應調控溫箱加熱，直至達到溫度后，方可放鋁。否則可能引起流槽內鋁液凍結。流槽口處要通入氬氣精煉，用 量

8、為 20 小時 /瓶。（五）牽引爐保溫及液面保持牽引爐內鋁液溫度控制在 670680C之間，每1小時測溫一次，并調整燒嘴火焰大小，從而 保持溫度穩(wěn)定。牽引爐內鋁液面的穩(wěn)定直接決定牽引鋁桿的穩(wěn)定性，因而，必須控制鋁液的流量，使之均勻 加入牽引爐內，從而達到牽引爐內鋁液流入和流出形成平衡。正常生產后，應控制第二道流口鋁液流量，使鋁液連續(xù)，均勻地流入牽引爐內。1、保持牽引爐鋁水溫度670680C，每隔1小時測溫一次，并由專人記錄。2、按工藝要求加覆蓋劑。3、每隔兩小時在石棉孔周圍勾渣一次，鉗口磚底部沒有大的沉淀時不用勾渣。4、 每7天清渣一次，臨時清渣由車間主管視具體情況定奪，當溫度保持不了670°C或表面起 較大面積白色渣塊時，應及時清渣。清渣時間一般安排在剪線剛結束之時。5、每次清渣開始到清渣結束后 20min 內牽引出來的鋁桿要剪掉廢棄重熔。三、注意事項四、操作人員并按規(guī)定穿戴好勞保護具。五、吊裝鋁液前，必須檢查天車的運行頭部，并試運行；出現(xiàn)故障要及時通知檢修部門檢修， 并上報生產部，以做好鋁液運送工作。六、吊裝鋁液時，非操作人員嚴禁呆在吊裝廠房里。七、吊裝鋁液時，必須由專人指揮天車工，并負責操作灌鋁。八、熔煉爐和牽引爐點火必須按煤氣爐安全操作規(guī)范操作。九、所有操作工具接觸鋁液部門必須刷上滑石