北宿污水管道施工組織設(shè)計

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工部署3四、施工準備與資源配置計劃5五、施工方案7六、質(zhì)量管理計劃18七、進度管理計劃19八、安全管理計劃20九、安全技術(shù)措施21十、環(huán)境管理計劃23十一、成本管理計劃23十二、回訪保修措施24附：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖25兗礦集團北宿礦生活區(qū)污水站至南屯污水站輸送管道施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)（一）編制原則本施工組織設(shè)計編制遵循以下原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、選用頂管技術(shù)，合理選擇施工線路，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、提高工程施工機械化程度，

2、減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。（二）編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙（1）北宿礦生活區(qū)污水站至南屯污水站管道圖 ys1001-882（bnw）（2）北宿煤礦至南屯污水輸送工程 ys1001-804（ws）（3）北宿煤礦污水輸送泵房-動力配電及控制圖 ys1001-231/804（ws） 2、標準規(guī)范（1）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb50231-98（2）壓縮機、風(fēng)機、泵類安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50275-98（3）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb5025450259-96（4）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50268-2008（5）建筑給水排水及采暖工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范 g

3、b502422002（6）全國通用給水排水標準圖集 s146（7）給水用聚乙烯管道工程建設(shè)技術(shù)導(dǎo)則 （8）pe給水管國家標準 gb/t13663-2000（9）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb5025450259-96 （10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-20053、其他資料（1）線路沿線地質(zhì)勘察資料；（2）現(xiàn)場實地考察情況；（3）我單位從事此類施工的經(jīng)驗和技術(shù)能力；二、工程概況（一）工程簡要概況1、工程所在地工程地質(zhì)情況本工程位于北宿礦生活區(qū)至南屯煤礦污水站之間，大沙河以南為田地，土質(zhì)為黏土、地下沒有其他管線；管道穿越大沙河時管道距河底不小于3米；大沙河以北為輕合金廠區(qū)，地

4、下管線布置復(fù)雜、建筑基礎(chǔ)較深，應(yīng)根據(jù)輕合金廠區(qū)承建單位提供的地下管線布置資料，選擇合適的施工線路。2、工程內(nèi)容（1）北宿煤礦生活區(qū)污水站至南屯煤礦污水站污水管道工程，管道起點為北宿礦生活區(qū)污水站調(diào)節(jié)池（現(xiàn)有中水池）上的水泵房，途徑鄉(xiāng)村農(nóng)田、大沙河、輕合金廠區(qū)公路，終點排入南屯煤礦污水站砂池內(nèi)，管道全線長2300米。管道起點和終點處各安裝一個分體式電磁流量計和壓力表，其中起點的流量計和顯示裝置安裝在水泵房內(nèi)，終點的流量計安裝在進入沉砂池的豎管上，顯示裝置安裝在附近的值班室內(nèi)。污水管路全部采用非開挖式埋地敷設(shè)方式，管道末端出地面進沉砂池段采用熱鍍鋅鋼管，其余均采用pe100塑料管，塑料管道連接方式

5、采用電熱熔連接；末端地面上管道做40mm厚聚氨酯保溫，外加1.2mm厚玻璃鋼保護殼。安裝完畢后進行壓力試驗，試驗壓力為1.0pma。（2）污水輸送水泵設(shè)備安裝，水泵安裝在現(xiàn)有中水泵房內(nèi)，新安裝水泵為1臺30kw的100lyw100-50型和1臺132kw的150yz360-60型液下排污泵。（3）配電：根據(jù)建設(shè)單位制定電控室的位置，安裝進線柜ap1、軟啟動柜ap2和電纜敷設(shè)?？刂乒裰帘秒姍C的電纜沿墻掛鉤敷設(shè)。 （二）工程難點 （1）管道線路：北宿煤礦生活區(qū)污水站至南屯煤礦污水站污水管道工程，施工路線應(yīng)避開穿越現(xiàn)有建筑，設(shè)計線路可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當移動，以避開既有建筑；管道牽引坑位置的設(shè)置也

6、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況做適當調(diào)整。管道穿越大沙河時，要確認牽引坑的位置，使頂管距離控制在350米內(nèi)；穿越輕合金廠區(qū)時，根據(jù)廠區(qū)地下情況選擇合適的管線路徑。施工中，牽引坑設(shè)置在農(nóng)田里，要合理處置工農(nóng)關(guān)系以保證正常的施工進度。 （2）泵房設(shè)備安裝：泵房內(nèi)分別安裝1臺30kw和1臺132kw的液下泵，其中132kw的液下泵重約7t，而泵房內(nèi)無吊裝點，要根據(jù)設(shè)備重量自制起重門型架，選擇合適的起重葫蘆進行設(shè)備的吊裝。三、施工部署根據(jù)工程具體內(nèi)容，結(jié)合工程實際施工情況，為確保工期目標，本工程實行項目經(jīng)理負責制，對工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等全面負責，該項目部根據(jù)項目管理規(guī)劃的要求，對項目實行動態(tài)管理，項目

7、部及時安排施工人員進入現(xiàn)場，優(yōu)化配置生產(chǎn)要素，以合同為主線，使項目部以最合理的投入、配置而實現(xiàn)工程質(zhì)量最好、工期最短的項目目標。工程劃分為兩個施工段，即污水管道安裝段和設(shè)備安裝段。根據(jù)設(shè)備到場時間組織人員進行施工。（一）工程組織管理機構(gòu)工程組織管理機構(gòu)為兗礦集團東華建安分公司機電安裝隊。項目部，對工程實施全過程的直接管理，負責工程的質(zhì)量、安全、進度、成本、文明施工等方面的管理工作，對建設(shè)單位全面負責。1、項目部施工管理人員一覽表名 稱姓 名職 務(wù)職 稱職 責項目經(jīng)理劉 學(xué)隊 長工程師全面負責工程的質(zhì)量、工期、安全技術(shù)主管苗連祥技術(shù)主管工程師負責工程的技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工滿慧明技術(shù)員助 工負責工程的

8、施工技術(shù)安全管理秦顯成安監(jiān)員負責工程安全檢查質(zhì)量管理顧淑娟質(zhì)檢員助 工負責工程質(zhì)量檢驗材料管理徐 燕材料員負責工程材料管理設(shè)備管理張培平設(shè)備管理員負責施工設(shè)備維護2、項目部管理體系圖（二）人員組織與分工序號分 組負責人負 責 分 工1頂管組孫元禮負責牽引坑開挖、頂管施工、污水管道安裝和管道壓力試驗等作業(yè)2安裝組任國良負責原有泵房新泵安裝、管道合茬及配電等（三）施工機具及儀表配置序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量進場時間1履帶挖掘機pw-851臺2012.062起重吊車qy-12b2臺2012.063鋪管鉆機ddw-3501臺2012.064導(dǎo)向儀馬克3導(dǎo)向儀1臺2012.065pe管對接焊機wk315ee

9、c1臺2012.066發(fā)電設(shè)備120/75kw發(fā)電機1/1臺2012.067運輸車輛5t貨車1輛2012.068交變直流焊機zx7-200/250t1臺2012.069焊條烘干箱1臺2012.0610砼攪拌機jg2501臺2012.0611拉管設(shè)備水平定向鉆機1臺2012.0612抽水設(shè)備dn150自吸泵1臺2012.06dn100泥漿泵1臺2012.0613通訊設(shè)備對講機1對2012.0614接地搖表zdp98-21塊2012.0715絕緣搖表djc-11塊2012.0716全站儀gts-335w1臺2012.0617經(jīng)緯儀djd1臺2012.0618水準儀sd30001臺2012.0619

10、測距儀ked30001臺2012.06四、施工準備與資源配置計劃（一）施工技術(shù)準備1、辦理施工開工報告、施工隊伍報批、質(zhì)量等級認證及安全托管協(xié)議相關(guān)手續(xù)。2、開工前，施工負責人組織技術(shù)人員健全本工程所需的圖紙、有關(guān)標準規(guī)范等技術(shù)文件，并組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握。3、確定施工順序和主要的施工方法。4、由技術(shù)、安全管理人員對所有施工者進行施工措施及各項質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（二）現(xiàn)場準備1、施工場地事先清理，必須堅實、開闊，沒有與施工機械相干涉的障礙物，工作區(qū)域必須確保地基堅實可靠。2、施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本施工組織設(shè)計，技術(shù)員做好施工工序的技術(shù)交底和安全交底。3、對配合安裝吊車及其它機具、

11、工器具進行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，并消除機械缺陷，確保作業(yè)工具安全使用。4、按計劃安排人員、設(shè)備、材料進場就位。5、設(shè)立施工圍欄，健全安全文明施工設(shè)施。（三）資源準備1、勞動力準備我公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工班組組成本工程的施工作業(yè)隊伍，進入施工現(xiàn)場。根據(jù)工程實際進度，為保證工期要求，勞動力計劃做相應(yīng)調(diào)整，具體見附表。工 種按工程施工階段投入勞動力情況牽引坑開挖頂管管道安裝泵安裝配 電試 壓試運行安裝工0444022電 工0224422電焊工0002000砼 工0000000壯 工4444040木 工2020000司 機2200002、資金準備準備充足的啟動資金，確保本工

12、程正常進行，并設(shè)本工程的專用財務(wù)帳號，以便做到?？顚Ｓ?，保證工程按期完成。3、施工用電準備根據(jù)本工程特點，管道施工線路較長，施工時現(xiàn)場臨時施工用電采用120kw和75kw柴油發(fā)電機設(shè)備；污水泵房內(nèi)機電設(shè)備和水管安裝，臨時用電嚴格按照建設(shè)單位指定的電源引入點接入。各臨時用電配電箱及用電設(shè)施均采用tn-s三相五線制系統(tǒng)供電，發(fā)電機中性點直接接地，在總配電箱、分配電箱終端外都做重復(fù)接地，保證其接地電阻r4，其做法用5×50鍍鋅角鋼2.5米長，間距5米3根打入地下0.8米，用4×40鍍鋅扁鋼焊接連接于tn-s保護系統(tǒng)。污水泵房內(nèi)用電嚴禁他人私拉亂接用電設(shè)備，接取電源時必須按程序提出

13、申請，由主管部門審批后，按指定位置接取電源，并達到完好標準。五、施工方案施工工藝流程1、放線確定管道敷設(shè)路線測量放線是根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場地面的建筑物、樹林，地下管線的分布情況，結(jié)合建設(shè)單位實際需求，確定污水管道的敷設(shè)線路，同時確定管道牽引坑1-牽引坑9和排泥井的位置。測量后，將有關(guān)施工測量放線記錄和放樣資料報建設(shè)單位工地代表審查，獲得批準后才能正式施工。2、管道牽引坑開挖（1）牽引坑尺寸的設(shè)計牽引坑尺寸的設(shè)計由設(shè)計圖紙及頂管操作技術(shù)要求決定。牽引坑的寬度：計算公式為b=d+2b+2c式中：b-牽引坑寬度； d-頂進管節(jié)的外徑尺寸 b-牽引坑內(nèi)安好管節(jié)后兩側(cè)的工作空間，本工程采用每側(cè)1.3m

14、。 c-護壁厚度，本工程采用0.2m。本工程的頂管直徑為d250，因此牽引坑的寬度尺寸為：b=250+2×1300+2×200=3250mm。牽引坑底的長度：計算公式為l=l1+l2+l3+l4+l5式中：l-牽引坑底部開挖長度 l1-管節(jié)長度 ， 取2m； l2-頂鎬機長度 ， 取1.1m； l3-出土工作長度， 取1.3m；l4-后背墻的厚度 ， 取0.4m；l5-已頂進的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度， 取0.3m；因此，確定本工程牽引坑的底部長度尺寸為l=2+1.1+1.3+0.4+0.3=5.1。牽引坑的深度：計算公式為h1=h1+h2+h3 h2=h1=h3式中：h1

15、-頂進坑地面至坑底的深度（m）； h2-接受坑地面至坑底的深度（m）； h1-地面至管道底部外緣的深度（m）； h2-管道外緣底部至導(dǎo)軌地面的高度（m）； h3-基礎(chǔ)及其墊層的厚度，但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。（2）牽引坑施工程序根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和牽引坑的中心坐標定出中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線，施工放樣后，須經(jīng)建設(shè)單位代表復(fù)核無誤后方可施工。工作坑采用人工和機械配合挖土，用自卸汽車運土。為減少對農(nóng)田的壓踏，應(yīng)隨挖隨裝隨運。根據(jù)地質(zhì)條件，地下水位較高，挖土過程中可能遇到地下水，此時應(yīng)采用輕型井點降水法進行降水。（3）牽引坑基礎(chǔ)和支護修建工作基礎(chǔ)的目的是防止地基下沉，

16、導(dǎo)致管子頂進位置產(chǎn)生偏移。因此本工程采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)底板厚度200，并配構(gòu)造鋼筋12200×200。由于本工程的管道埋設(shè)較深，且土質(zhì)情況較松，因此本工程選用封閉式框架，矩形牽引坑的四角應(yīng)加斜撐。3、鉆機就位（1）鉆機設(shè)備的選擇本工程根據(jù)頂力計算，并結(jié)合實際情況，采用工作頂力為200t活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用單列式。頂進時著力點位置在管子全高的1/41/5之間比較合適。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。（2）鉆機安置根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆

17、機底腳要安置在20厚c15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。4、導(dǎo)向鉆孔（1）導(dǎo)向鉆孔頂進的流程為：緩頂測量頂進清土補偏收管在北宿礦生活區(qū)水處理廠中水池北牽引坑1位置處將鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中，鉆頂至牽引坑2位置處，此段長315米。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確

18、的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。（2）頂進線路的控制機頭自身有一段糾偏段，糾編最大角度范圍能夠達到上下1.7°左右1.2°。頂進線路的 控制主要依靠設(shè)備的正確操作以及預(yù)見性。為了使管道按照設(shè)計要求的高程和方向頂進，在頂進過程中應(yīng)不斷對工具管的高程方向 轉(zhuǎn)動進行測量，“勤測勤糾”，根據(jù)測量反饋結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使機頭改變方向，從 而實現(xiàn)頂進方向的控制，確保管道按設(shè)計軸線頂進。糾偏貫穿頂進施工的全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽

19、階段。 測量是采用經(jīng)緯儀進行方向的測量的，對于扭轉(zhuǎn)，則由機頭的角度儀測出。激 光經(jīng)緯儀經(jīng)校正后，牢固固定在千斤頂端，然后管道的機頭端安裝反射玻璃，并將測量的結(jié) 果直接輸出至控制液壓千斤頂?shù)碾娔X上，方便操縱。頂管穿墻時要防止工具管發(fā)生偏差。在穿墻的初期，因入土較少，工具管的自重僅由兩 點支承，其中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。土體支承面上承載力較低，使機頭容 易下沉。因此，機頭穿墻時，在穿墻管下部要有支托，工具管的推進要迅速，縮短穿墻管內(nèi) 的土體暴露時間，以減少安全隱患。為了保證導(dǎo)向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點

20、后對控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，pe管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方，以減低管道自重對高程的影響。（3）鉆液的配置鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。根據(jù)本工程地質(zhì)勘探資料和以往施工經(jīng)驗及對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液

21、。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。為改善泥漿性能，加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)ph值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。4、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，即250m×1.5=375mm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴孔鉆頭圖 5-1本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏

22、失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的ddw-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。5、管道焊接（1）電熔焊接管道接口質(zhì)量

23、的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（2）熱熔

24、連接：熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。加熱板溫度適宜（220±10），當指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。溫度適宜的加熱板置

25、于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。6、拉管

26、水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“pe管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。7、注漿加固pe管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。（1）拉管施工前在pe管前端連接兩根與pe管同長度的25鋼管,與pe管一同拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除25鋼管與pe管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。

27、（見步驟1圖）（2）移動拉管機到接受坑，和25鋼管連接并回拽。每拽如6米，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液（0.4mpa），從而置換觸變泥漿，補充pe管周圍的空隙，然后再換在拉、再拉再注，反復(fù)進行，直到把鋼管全部拉出1#接受坑，注漿過程結(jié)束。（見步驟2圖）（3）注漿施工注意事項：根據(jù)實際情況每6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。當鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從管前端流出。同樣施工方法，完成剩余路線的頂管安裝作業(yè)。8、管道系統(tǒng)試壓沖洗本工程安裝dn250pe100塑料管管道2300米，考慮到取水困難，水壓試驗分

28、大沙河南部分和輕合金廠區(qū)部分兩段完成。（1）管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定管道安裝檢查合格后，管道兩側(cè)及管頂以上應(yīng)回填完成，且 0.5m。管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，就有必要采取加固措施。試驗段所有敞開口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥，水錘消除器等附件。水泵、壓力計使用前應(yīng)先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈，管道的折點應(yīng)進行加固，并在打壓過程中進行重點監(jiān)測。管道試壓中，應(yīng)符合下列要求：a.試壓時，先將管路內(nèi)進水，浸泡時間不低于24小時,并保持水溫,并且檢查后背、支墩、管身及接口有否出現(xiàn)問題

29、。b.當水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 15min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道水壓試驗為合格。（2）水壓試驗方法泵水試壓順序：管內(nèi)清理管端封堵安裝壓力表及放空管進水口管內(nèi)進水飽滿浸泡時間不低于24小時檢查封堵及管身及接口緩慢升壓至試驗壓力保持恒壓觀察評定結(jié)果。在試驗過程中，應(yīng)嚴格按照gb50268-2008管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行， 隨時檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出現(xiàn)異常，及時做試壓試驗記錄。封堵盲板的設(shè)計：試驗壓力定為1.0mpa。觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。高點一塊,低點一塊,以高點壓力達到度驗壓力為準。水壓水泵根據(jù)各段就近取水，用100 泥漿泵送入進水口。水壓后采用盲板底部設(shè)排

30、水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止。 （3）試壓過程管道充水升壓。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每 次升壓以 0.2mmpa 為宜，每升一級應(yīng)檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定。當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按要求進行檢查。強度試驗的要求。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 15min，同時應(yīng)對接口、管 身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，方能確認為管道試驗強度合格。試壓時，應(yīng)落實任務(wù)，并及時做好試驗記錄。同時邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站驗收。（4）管道水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水

31、，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道凈水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈并及時吹干。9、管件安裝管道敷設(shè)安裝完成并經(jīng)試壓試驗合格后，按設(shè)計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。10、泵安裝 （1）設(shè)備開箱清點根據(jù)廠家提供的裝箱單對水泵、電機及附件進行清點和外觀檢查，查看產(chǎn)品合格證等資質(zhì)，技術(shù)資料是否齊全，零部件及備件齊全、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單明細表一致；察看電機包裝的完整性，有無損傷，焊接部件是否牢固。驗

32、收合格，注意封閉嚴密，不能讓異物進入電機內(nèi)。（2）基礎(chǔ)復(fù)查根據(jù)施工圖核對泵基礎(chǔ)縱橫中心線及格孔洞位置，并畫出縱橫中心線（縱橫中心線及孔洞尺寸偏差控制在10mm以內(nèi)），鑿去基礎(chǔ)表面漿浮層，露出石子。（3）泵安裝根據(jù)設(shè)備整體式到現(xiàn)場的情況，進行整體式安裝，采用自制門式吊架將泵設(shè)備吊裝就位。泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：a.主動軸與

33、從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。c.主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。d.泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。墊鐵布放每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1

34、030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。11、泵配管安裝管子安裝應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 新配管安裝完畢后，按照設(shè)計要求，與泵房舊管道進行合茬。12、設(shè)備配電電源引自安居北區(qū)變電所380v。 （1）進線柜、軟啟動柜安裝設(shè)備要求柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝

35、置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。 安裝前應(yīng)核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。箱門接地應(yīng)采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計要求及驗收規(guī)范（gb50303-2002）的規(guī)定。 基礎(chǔ)型鋼安裝a.按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。b.基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。 配電柜（盤）安裝

36、應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應(yīng)對柜的水平度及盤面偏差進行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進行緊固。柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)pe排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與pe排可靠聯(lián)結(jié)。 （2）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，對電纜型號、規(guī)格數(shù)量進行核對，并做電纜絕緣試驗，合格后方可進行敷設(shè)。按照施工圖設(shè)計線路，控制柜至設(shè)備的電纜采用電纜穿鋼管埋地敷

37、設(shè)，埋深0.3米。（3）盤（柜）內(nèi)二次接線由生產(chǎn)廠家進行接線、調(diào)試。13、系統(tǒng)試調(diào)試、試運行（1）泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)：調(diào)試前檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求、各緊固連接部位不應(yīng)松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；泵起動前，泵的進出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。（2）系統(tǒng)試運行污水輸送系統(tǒng)試運行，要在設(shè)備、電氣、儀表工程的施工完成后和單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同進行試運行作業(yè)。根據(jù)

38、設(shè)計要求，該系統(tǒng)運行應(yīng)滿足如下要求：開啟132kw水泵一次用來沖刷管路，其余時間均根據(jù)水池的高低水位自動啟動30kw水泵輸送污水；當32kw水泵出現(xiàn)故障時則有132kw水泵輸送污水?？蛰d試驗：首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。負載調(diào)試：依次開啟132kw/30kw水泵，觀察運行狀態(tài)，并以書面形式進行記錄。14、土方回填在管道系統(tǒng)試運行施工結(jié)束后，必須把因頂管施工、拉管施工及工作井施工涉及到的道路、人行道、綠化及弄豐田按現(xiàn)場實際情況，采取合理的措施，按原結(jié)構(gòu)和布置進行恢復(fù)。六、質(zhì)量管理計劃（一）質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量

39、目標為合格工程 。集約、優(yōu)質(zhì)、高效，文明的完成工程項目，事事為建設(shè)單位著想，事事為建設(shè)單位謀劃，做到經(jīng)濟效益與社會效益并重。（二）質(zhì)量管理體系（三）質(zhì)量保證措施項目部要按照公司質(zhì)量目標及工程合同的質(zhì)量要求，編制工序質(zhì)量目標計劃，抓住“事前、事中、事后”控制的三個階段，嚴格按照工程質(zhì)量控制程序組織施工，使各工序自始自終處于項目部的管理和控制之下，確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良的目標實現(xiàn)。搞好技術(shù)培訓(xùn)，組織施工措施的貫徹實行，施工前要利用各種形式向職工進行全面質(zhì)量管理教育，強化職工的質(zhì)量意識，使之明確工序質(zhì)量、技術(shù)、安全、管理等方面的要求，掌握質(zhì)量檢驗標準及規(guī)范規(guī)程規(guī)定，并貫徹到施工中去。嚴格按工期管理控制

40、程序組織施工，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，由項目技術(shù)負責人組織班組“自檢”，進行工序交接檢查，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員復(fù)檢、驗收合格后，方可進行下道工序的施工，上道工序不合格，下道工序不準施工。 嚴格材料驗收，堅持“四不準”制度。即：材料廠家不清的不準使用；無出廠合格證和沒有掃規(guī)定復(fù)檢的原材料，一律不準使用；嚴格按施工圖、施工措施組織施工，認真執(zhí)行操作規(guī)程，質(zhì)量驗證標準；工程驗收一律不準降低標準；不合格的成品、半成品構(gòu)件，一律不準進入現(xiàn)場、不準使用。 做好技術(shù)管理工作，抓好“事前”“事中”“事后”三個階段的控制、嚴格把好“五關(guān)”技術(shù)圖復(fù)檢關(guān)、測量復(fù)校關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)。七、進度管理計

41、劃（一）工期目標30日歷天。（二）施工進度計劃（見后附施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）（三）工期保證措施1、施工前進行施工人員的技能培訓(xùn)，使所有操作者都能勝任本職工作。2、保證人員、機具、材料按計劃供應(yīng)，杜絕人為延誤。3、事先協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計部門、用戶等各種關(guān)系，確保工程的順利進行。4、進行施工方案優(yōu)化，做好后方的預(yù)制加工，減少現(xiàn)場作業(yè)量，提高勞動效率，縮短施工周期。5、制定工期控制點，并認真實施完成；如因其他因素（如天氣影響）造成工期延誤，調(diào)整作業(yè)時間，及時補回，保證最終工期目標的實現(xiàn)。八、安全管理計劃（一）安全生產(chǎn)1、安全管理目標杜絕輕傷及以上人身事故，杜絕一般非人身事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、安全

42、管理體系3、安全保證措施（1）參加施工的人員，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格有上崗證。要樹立起“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想，不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。（2）所有參與本工程安裝作業(yè)的人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，堅守崗位，嚴格按照安全操作規(guī)程施工，防止事故的發(fā)生。（3）開工前，有安全員進行安全及時交底；上崗前進行現(xiàn)場安全技術(shù)教育；操作人員必須熟知本崗位安全技術(shù)規(guī)程；電氣焊工、電工起重工等特殊工種必須持證上崗。（4）施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全警示標語，時刻提醒施工人員的安全意識和責任心。（5）施工機具、安全帶、倒鏈、索具等使用前必須檢查

43、，合格后方可使用。4、安全管理具體辦法（1）建立以項目經(jīng)理為第一安全負責人、項目技術(shù)主管為安全技術(shù)負責人，技術(shù)員、施工班組長、安全員組成的安全保證體系，實施對工程的安全管理、檢查和監(jiān)督，建立健全各級安全責任制，做到層層抓安全、人人管安全、事事講安全，堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2）工程開工前，進場的全部工器具和設(shè)備必須經(jīng)過試驗和維修保養(yǎng)。（3）安監(jiān)員負責日常安全檢查，檢查內(nèi)容為：查領(lǐng)導(dǎo)、查管理、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題，填寫安全施工整改通知書，送有關(guān)單位限期處理。（4）各大工序和特殊作業(yè)必須編制施工方案和安全措施，并經(jīng)批準，按技術(shù)交底制度認真進行技術(shù)交底，施工時嚴格按方案實

44、施。九、安全技術(shù)措施（一）現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、加強現(xiàn)場安全管理，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，設(shè)立安全警示牌。2、特殊工種（司機、電工、電焊工等）要持證上崗，符合要求準許上崗。參加施工的人員，應(yīng)熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格有上崗證。3、開工前，由施工員對施工人員進行措施傳達，安全員進行安全技術(shù)交底；上崗前進行現(xiàn)場安全技術(shù)教育；操作人員必須熟知本崗位安全技術(shù)規(guī)程。4、進入施工現(xiàn)場穿作業(yè)服，佩戴安全帽。5、施工人員要樹立安全第一的思想，禁止酒后作業(yè)，進入施工現(xiàn)場禁止嬉戲打鬧。（二）主要分部分項的安全措施1、管道頂進安裝安全措施由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠等特點，在施工

45、中必須設(shè)置必要的安全保護措施，主要有：（1）防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。（2）遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。2、管道試壓試驗安全措施（1）管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行。（2）試壓前應(yīng)進行詳細檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍 200 米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。 （3）壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力 1.52.5 倍。用垂直安裝于容易觀察的