畢業(yè)設(shè)計(jì)論文塑料空心球柄的模具設(shè)計(jì)

1、塑料空心球柄的模具設(shè)計(jì)摘要 在綜合分析了塑件的結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型推桿頂出機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的頂塊頂出的注射模，并介紹了模具的工作過程。本文對(duì)注射塑料模的設(shè)計(jì)進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述，包括注射機(jī)的選用、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選擇、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的選用以及冷卻裝置的設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)更加了解注射成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，以及掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般流程。關(guān)鍵詞 注射模；頂塊頂出；注射機(jī)；模具結(jié)構(gòu)；成型工藝plastic hollow ball handle mold design

2、abstract: based on the comprehensive analysis on the plastic parts structure service requirement, mounding quality and mould menu factoring cost. a corresponding injection mould of internal side core pulling was designed. by adopting the multi-direction and multi-combination core-pulling. a correspo

3、nding injection mould of internal side core pulling was designed, the working process of the mould was introduced.the text has tell the design of injection plastic model in detail, including injection machine describes the selection, the relevant calculating mould design, the die structure design, f

4、ormwork selection, introduced the design, shut the mould organization the selection of steering mechanism and cooling device design. this design better understand the injection molding process, and master the basic knowledge of the general flow of plastic mold design.key words: injection mould ；medi

5、al coepulling ；injection machine； mold structure ；molding process 目 錄前 言11塑件的工藝分析21.1【塑件成型工藝分析】21.2 【原料（abs）的成型特性與工藝參數(shù)】31.2.1 abs塑料主要的性能指標(biāo)：31.2.2 abs的注射成型工藝參數(shù):42注塑設(shè)備的選擇52.1 【估算塑件體積】52.2 【選擇注射機(jī)】52.3 【模架的選定】62.4 【最大注射壓力的校核】62.4.1最大注塑量的校核62.4.2鎖模力校核62.4.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核73塑料件的工藝尺寸的計(jì)算83.1【型腔的徑向尺寸】83.2 【

6、型芯的計(jì)算】93.3【模具型腔壁厚的計(jì)算】113.4【抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算】114澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)134.1【主流道設(shè)計(jì)】134.2【定位圈的安裝】144.3【冷料井設(shè)計(jì)】154.4【分流道設(shè)計(jì)】164.4.1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：164.4.2 分流道的長(zhǎng)度164.4.3 分流道的斷面164.4.4 分流道的布局164.5 【澆口選擇】175分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)195.1 【分型面的選擇】195.2 【排氣糟的設(shè)計(jì)】206合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)217脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)228溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)238.1【模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)】249模 具 的 裝 配259.1 【模具的裝配順序】259.2 【開模過程分

7、析】26結(jié)論27致謝語28參考資料29前 言光陰似梭，大學(xué)的學(xué)習(xí)時(shí)光一晃而過，為具體的檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為空心球柄塑料模設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以空心球柄模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、

8、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了cad、pro/e等技術(shù)，使用office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計(jì)中得到了老師的指點(diǎn)。同時(shí)也非常感謝學(xué)院各位老師的精心教誨。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。1 塑件的工藝分析1.1 【塑件成型工藝分析】如圖1-1所示：圖1-1 塑件圖 該塑件的形狀較復(fù)雜，孔的深度較深，在保證孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度?？招那虮淖⑺懿牧鲜紫冗x用abs，該塑件壁厚不均勻，在

9、注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應(yīng)用了pro/e的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿cae的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給空心球柄的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。1.2 【原料（abs）的成型特性與工藝參

10、數(shù)】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物abs樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此abs樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。1.2.1 abs塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 (kg.dm-3) 1.131.14收縮率 % 0.30.8熔 點(diǎn) 1301601.2.2 abs的注射成型工藝參數(shù): 表1-1 塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)abs熱塑性塑料線性

11、結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型小于70°c較好比較穩(wěn)定機(jī)械強(qiáng)度較好,有一定的耐磨性但耐熱性較差,吸水性較大成型性能很好,成型的原料要干燥. 結(jié)論該塑料有良好的工藝性能,適宜注射成型,成型前塑料要干燥處理所以:選擇abs料制品的工藝性能好,且經(jīng)濟(jì)效益較高.表1-2 abs塑料的注塑成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度:80-85時(shí)間:2-3h成型時(shí)間 /s注射時(shí)間:20-90保壓時(shí)間:0-5冷卻時(shí)間20-120總時(shí)間:50-220模具溫度50-80注射機(jī)類型螺桿式注射壓力mpa60-1002 注塑設(shè)備的選擇2.1 【估算塑件體積】估算塑件體積和質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為abs，查（1）書本得知其密

12、度為1.13-1.14g/cm3，計(jì)算其平均密度為1.135 g/cm3，平均收縮率為0.55。使用pro/e注塑機(jī)型號(hào) xs-zy-125額定注射量125cm3螺桿（柱塞）直徑42mm注射壓力120mpa注射行程115mm注射方式螺桿式鎖模力900kn最大成型面積320cm2最大開合模行程300mm模具最大厚度300mm模具最小厚度200mm噴嘴圓弧半徑r12mm噴嘴孔直徑4 mm2.3 【模架的選定】根據(jù)塑件選定模架為：lkm2020bi902570。見圖2-1：空心球柄的原料為abs，所需注射為60-100mpa，而所選注射機(jī)壓力為120 mpa，所以注射壓力符合要求。2.4.1最大注塑

13、量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：0.8 v機(jī) v塑v澆 （2-1）式中 v機(jī) 注塑機(jī)的最大注塑量，125cm3 v塑塑件的體積，該產(chǎn)品v塑18cm3 v澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品v澆2cm3 故 v機(jī)（18+4）cm32.4.2鎖模力 選定的注塑機(jī)的壓力為900kn，滿足要求。2.4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核a 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)×模具寬<拉桿面積 b模具閉合高度校核hmin注塑機(jī)允許最小模厚=

14、200mmhmax注塑機(jī)允許最大模厚=300mmh模具閉合高度=250mm故滿足hmaxhhmin。（1） 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： s機(jī)注塑機(jī)最大開模行程，300mm; h1頂出距 300(250200)184(510)滿足條件 3 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。因 abs的成型收縮率為0.40.7%,所以平均收縮率取s=0.5%3.1 【型腔的徑向尺寸】查（5）書，得公式（lm）0+=（1

15、+s）ls-(0.50.75) 0+ （3-1） （3-2）其中l(wèi)m為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，ls塑件的基本尺寸。塑件公差為負(fù)偏差，s為表3-1 型腔的計(jì)算類別模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算 定模鑲件圖3-1 型腔表3-2 型腔的計(jì)算類別模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算定模鑲件型腔計(jì)算定模鑲件圖3-2 型腔3.2 【型芯的計(jì)算】3.2.1 查（5）書，得芯徑向尺寸的計(jì)算：lm=（1+s）ls+3/4-Ó0 （3-3）其各字母的含義與前相同，型芯按六級(jí)精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，3.2.2 查（5）書，得型芯高度尺寸的計(jì)算： 3.2.3 hm=（1+s

16、）hs+3/4 -Ó0 (3-4)按六級(jí)精度制造表3-3 側(cè)型芯的計(jì)算型芯計(jì)算側(cè)型芯20194544.4933433.718 圖3-3 側(cè)型芯表3-3 大型芯的計(jì)算型芯計(jì)算大型芯25245655.49365.718小型芯44.664中心距計(jì)算滑塊12±0.22=12.121±0.073圖3-4 大型芯3.3【模具型腔壁厚的計(jì)算】 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。成型零件材料選擇。為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型

17、要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)閍bs沒有腐蝕性?？梢圆捎胏r12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。hrc55。可以去型腔壁厚為：0.20l+17=33。3.4【抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算】（1）查（5）書，得抽芯距s的計(jì)算：s=h+（23）=20+5=25mm (3-5)式中 h-側(cè)抽芯成型部分高度。（2）查（5）書，得抽芯力的計(jì)算 fc=ap(cos-sin） (3-6)=0.016*0. p-塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力 u-塑料對(duì)模具鋼的摩擦系數(shù)，為0.10.3 a-側(cè)型芯的脫模斜度和傾斜角（3）確定斜導(dǎo)柱的傾斜角該處的側(cè)向抽芯距小，抽芯力不大，斜導(dǎo)柱的傾斜角取。（4）確定斜導(dǎo)柱的直徑根據(jù)抽芯力f

18、c和斜導(dǎo)柱的傾斜角a可查相關(guān)表得到最大彎曲力fw=1.1kn，然后據(jù)fw、a和hw（側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，該塑件為22mm），查相關(guān)表得斜導(dǎo)柱的直徑d=10.78mm。（5）查（5）書，得斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算lz=l1+l2+l3+l4+l5 (3-7) =（d2/2）tan a+h/cos a+(d/2)tan a+s/sin a+(510) =tan+20/cos+10tan+20/sin+(510)=108mm 取lz=110mm。式中 lz-斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度，mm； d2-斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，mm； h-斜導(dǎo)柱固定板的厚度，mm； d-斜導(dǎo)柱

19、工作部分的直徑，mm； s-抽芯距，mm；（6）確定楔緊塊的a由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故a=a+（23）=1415，取a=15。（7）確定滑塊裝置的定位距離由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故滑塊裝置的定位距離s應(yīng)等于實(shí)際抽芯距。 s=lscos a=（lz-l1-l2-l3-l5）cos=25 (3-8)式中 ls-為斜導(dǎo)柱有效抽芯長(zhǎng)度，mm； a斜導(dǎo)柱的傾斜角，取。圖3-5 斜導(dǎo)柱4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通=18.9mm(4-1)d-主流道大端直徑（mm）; v-流經(jīng)主流道的容體體積（cm）;k-為容提材料而異的常數(shù)， 主流道為圓錐體，錐度取4°d=噴嘴孔徑+1（mm）r=噴嘴

20、球面半徑+（23）mmr=13(mm)h=(1/32/5)r4.1 【冷料井設(shè)計(jì)】冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。基于本次設(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。利用球頭形的拉料桿配合冷料圖4-2 冷凝料4.4【分流道設(shè)計(jì)】分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和u

21、形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及u形。在這里我們選擇半圓形。4.4.1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。（2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。對(duì)于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。（3）.分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上同時(shí)它的效果與s澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑

22、。4.4.4 分流道的布局在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過長(zhǎng)的缺點(diǎn)。4.5 【澆口選擇】澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。（1） （2）成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁

23、厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。（2） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長(zhǎng)，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。（3） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)

24、面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。因點(diǎn)口在脫開時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。分流道與澆口的連接。在利用了pro/e的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿cae的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢(shì)的澆口。澆口的選擇5 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 【分型面的選擇】 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分

25、，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。拔圖5-1 分型面5.2 【排氣糟的設(shè)計(jì)】 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降， 6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。導(dǎo)

26、向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?。塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠葓D6-1 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在對(duì)該塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：1、因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。2、用。有時(shí)根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時(shí)可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形

27、狀或作為型芯。頂桿多用t8av、t10a材料，頭部淬火硬度達(dá)50hrc以上，表面粗糙度取ra值小于0.8微米，和頂桿孔呈h8/f8配合。所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)和推管，由于該塑件的脫模力不是太大，推桿的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計(jì)算方法確定推桿的尺寸的大小，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取d=6mm的國(guó)標(biāo)推桿（gb/t4169.11984），注意保證推出距離略大于型芯的突出長(zhǎng)度23mm，即推出距離大于40m 。為了方便推桿的加工,且制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱,采用圓截面的推桿。推桿如圖7-1所示：圖7-1 推桿8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1） 在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力低模具

28、溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。（2） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000c左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600c，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因該塑料件使用的塑料是abs，要求模溫高，若模具溫度過低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注

29、射開始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1） 確定加熱或是冷卻；（2） 模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻；（3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低謙。8.1【模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)】 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：1、 澆口處加強(qiáng)冷卻；2、 冷卻水孔到型腔表面的距離相等；3、 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)

30、盡可能的大；4、 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在圖8-1 水路9 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，