濟南GCS公司燒結(jié)機項目可行性分析報告

1、濟南GCS公司燒結(jié)機改造項目可行性研究報告1 總論1.1 概述 濟南GCS公司（以下簡稱GCS）位于東郭鎮(zhèn)，擁有燒結(jié)環(huán)燒機、燒結(jié)平燒機、煤氣發(fā)電、球團豎爐、煉鐵等相關的公輔配套設施，主要產(chǎn)品有燒結(jié)料、球團、球墨鑄鐵、造型材料、化工等制品。截止2013年底已形成固定資產(chǎn)原值18億元，凈值16億元，擁有職工總?cè)藬?shù)1860人，其中工程技術(shù)人員630人。 GCS燒結(jié)廠4臺60燒結(jié)機年產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦200萬噸；兩臺16豎爐車間年產(chǎn)球團礦36萬噸。GCS燒結(jié)廠四臺老燒結(jié)機已分別運行1810年，其技術(shù)、工藝和產(chǎn)品質(zhì)量已滿足不了公司球鐵綜合利用技術(shù)進步的需求，因此，需對其進行技術(shù)改造，采用先進的技術(shù)、工藝、裝

2、備以提高我公司人參牌球墨鑄鐵的質(zhì)量及產(chǎn)量，滿足公司煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。1. 2 設計依據(jù)1. 2 .1 “GCS燒結(jié)機技術(shù)升級改造方案討論會和方案設計委托書”。1. 2 .2 業(yè)主提供的相關場地工程資料。1. 3 設計原則1.3.1 在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)原料儲存場地、生產(chǎn)設施的基礎上，實現(xiàn)盡可能大的單機產(chǎn)量規(guī)模。1.3.2 采用機上冷卻工藝，并吸納國內(nèi)同類燒結(jié)廠機冷燒結(jié)技術(shù)的改進成果。1 .3 .3 主體工藝生產(chǎn)流程實現(xiàn)PLC系統(tǒng)集中控制。1 .3 .4 除主體工藝設備必須更換，相關部分土建廠房、基礎改造擴建外，其它電氣、自動化儀表、通風除塵、給排水和燃氣等專業(yè)設施立足于用舊。1 .3.5 統(tǒng)籌考慮原

3、有燒結(jié)機公輔設施利舊的可行性。1 .3.6 工藝流程布置順暢、簡潔；總圖布局緊湊、合理，節(jié)省工程投資，技術(shù)裝備達到國內(nèi)先進水平。1 .3.7 嚴格遵守國家有關能源、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生與安全、消防等有關法令法規(guī)，強化“三廢”治理，有效地保護廠址區(qū)域環(huán)境和生產(chǎn)崗位環(huán)境；采用節(jié)能的新工藝設備，注重節(jié)能降耗。1 .4 主要設計決定和工藝特點1 .4.1 利用現(xiàn)有場地布置1臺有效燒結(jié)面積180燒結(jié)主廠房，其他車間及輔助設施作相應改造，形成一條年產(chǎn)180萬噸成品燒結(jié)礦的生產(chǎn)線。1 .4.2 在現(xiàn)有的原料庫西側(cè)擴建兩個圓筒倉，以提高含鐵原料的供料能力；同時延長現(xiàn)有的配料皮帶。1 .4.3 熔劑和燃料準備系統(tǒng)全部

4、利舊，生石灰使用粒度為03mm。1 .4.4 采用三段式混合和燃料分加工藝，一、二次圓筒混合機均放置在地面，傳動方式采用剛性齒輪傳動；三混設在燒結(jié)主廠房，膠輪傳動。1 .4.5 采用梭式布料器+圓輥給料機+多輥布料器的形式。1 .4.6 燒結(jié)機點火采用高效節(jié)能點火器，火焰集中，節(jié)省能耗；燃料為高爐煤氣。1 .4.7 成品篩分采用一級高效橢圓等后冷礦篩，根據(jù)機上冷卻的技術(shù)特點，不設鋪底料系統(tǒng)。1 .4.8 燒結(jié)段大煙道除塵采用電除塵器，冷卻段大煙道除塵采用多管除塵器。1 .4.9 在燒結(jié)機冷卻段大煙道上設置翅片管換熱器，回收熱廢氣的余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，用于混合料預熱。1 .4.10 燒結(jié)機大煙道

5、卸灰系統(tǒng)采用電液動雙層卸灰閥+皮帶機的干式密封輸灰方式，穩(wěn)定燒結(jié)混合料的水分，并有效改善車間環(huán)境。1 . 4.11 燒結(jié)機機尾、成篩分以及各轉(zhuǎn)運揚塵點的除塵，利用現(xiàn)有的2臺40電除塵器進行除塵。1 .4.12 成品燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機直接轉(zhuǎn)運到高爐礦槽。1 .4.13 燒結(jié)機主生產(chǎn)流程設備全部采用PLC系統(tǒng)集中聯(lián)鎖控制，利用現(xiàn)有的主控室及控制設施。1 .5 燒結(jié)機主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表1-1。 新燒結(jié)機技術(shù)經(jīng)濟指標表1-1序號 項 目 單 位 指 標 備 注1燒結(jié)礦產(chǎn)量104t/a180出廠燒結(jié)礦2燒結(jié)機總有效面積180有效燒結(jié)面積180有效冷卻面積216利用系數(shù)t/(.h)1.3年作業(yè)時間h7920

6、3燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%56.0FeO%10R（Ca/SiO2）2.0轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（T） +6.3mm%72.04原料消耗（干）（估算）鐵精礦單耗Kg/t結(jié)礦670白云石單耗Kg/t結(jié)礦60生石灰單耗Kg/t結(jié)礦90焦粉單耗Kg/t結(jié)礦56高爐返礦單耗Kg/t結(jié)礦1505動力消耗電Kwh/t結(jié)礦45水m³/t結(jié)礦1.1其中新水m³/t結(jié)礦0.35壓縮空氣m³/t結(jié)礦6.0蒸汽m³/t結(jié)礦35混合煤氣GJ/t結(jié)礦0.106設備總重 t36657裝機總?cè)萘縆w11300高壓8460KW 8勞動定員人1602 燒結(jié)工藝2.1設計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案2.1.1設計規(guī)

7、模依據(jù)GCS公司的改造預期目標，采用機上冷卻燒結(jié)工藝，主體設備為有效燒結(jié)面積180的一臺帶式燒結(jié)機，有效冷卻面積216的環(huán)冷機，年產(chǎn)成品燒結(jié)礦180萬t。2.1.2工作制度燒結(jié)機為連續(xù)工作制，四班三運轉(zhuǎn)，每班工作8h；主機年工作時間7920h，日歷作業(yè)率90.4%，單位產(chǎn)量為195t/h。2.1.3產(chǎn)品方案燒結(jié)機產(chǎn)品為經(jīng)過篩分的冷燒結(jié)礦，粒度5-150，溫度150；燒結(jié)礦主要化學成分指標：TFe=56%，R=2.0。2.2主要設計條件2.2.1原、燃料的來源燒結(jié)機使用的含鐵原料主要是普通精礦，由料場采用皮帶機運入配料倉。燃料以焦粉為主，熔劑為生石灰和輕燒白云石。燃料和輕燒白云石由皮帶機運輸，生

8、石灰采用罐車運輸。2.2.2原、燃料的主要化學成分略。2.2.3含鐵原料、熔劑及燃料的需要量 原、燃料消耗量表 表2.1物料單耗干耗量名稱結(jié)礦小時耗量日耗量年耗量kg/tt/ht/d104t/a鐵礦粉670130.653135.6103.47白云石6011.7280.89.27焦粉5610.92262.088.65生石灰9017.55421.213.90高爐返礦15029.2570223.17合計1026200.074801.68158.462.4燒結(jié)機系統(tǒng)工藝流程見圖-1。2.5主要工藝技術(shù)特點和裝備水平2.5.1除主體生產(chǎn)設備外，相關輔助設施盡量利用。2.5.2配料設備采用變頻調(diào)速圓盤給料

9、機和電子皮帶秤，PLC系統(tǒng)自動控制配料過程。2.5.3采用小球燒結(jié)工藝，配備三次混合機，有效保證實現(xiàn)小球燒結(jié)；同時采用燃料兩次分加技術(shù)，在提高產(chǎn)量的條件下節(jié)能降耗。2.5.4二次圓筒混合機內(nèi)采用霧化水和特制逆流分級復合襯板，提高燒結(jié)機的制粒效果。2.5.5混合料采用蒸汽預熱技術(shù)，提高料溫，增強料層的透氣性。蒸汽為余熱回收蒸汽。2.5.6采用機上冷卻工藝，混合料的燒結(jié)和燒結(jié)餅的冷卻過程都在同一臺燒結(jié)機上完成，物化反應充分，可顯著提高燒結(jié)礦質(zhì)量；取消熱礦篩分工序，改善車間環(huán)境。2.5.7采用大風量、低碳厚料層（料厚600-650）生產(chǎn)工藝，強化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗，降低燒結(jié)礦中FeO含

10、量，提高其還原性。2.5.8燒結(jié)機采用高效節(jié)能型點火器，使用混合煤氣點火，點火能耗0.10GJ/t-s。2.5.9燒結(jié)機采用旋轉(zhuǎn)散料收集裝置，半懸掛柔性傳動和尾部移動架等先進結(jié)構(gòu)形式，設備運行平穩(wěn)可靠。2.5.10燒結(jié)機頭尾采用全金屬結(jié)構(gòu)密封，臺車采用彈簧滑道密封技術(shù)，有效降低漏風率，并設有臺車篦條清掃器。2.5.11燒結(jié)機采用圓輥給料機、輥式布料器和可調(diào)松料器技術(shù)，具有對小球破壞少，料面平整，混合料粒度偏析適宜的特點，保證料層具有較好的透氣性。2.5.12對揚塵設備嚴格密封，燒結(jié)機、原料和成品系統(tǒng)均采用靜電除塵器集中除塵以保護勞動環(huán)境，使煙塵排放濃度100mg/Nm3。2.6燒結(jié)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)

11、燒結(jié)機工藝生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括以下車間：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風機房、冷卻風機房、轉(zhuǎn)運站及皮帶機通廊等設施。新1#燒結(jié)機的生產(chǎn)系統(tǒng)平斷面布置詳見附圖。2.6.1配料室配料室設在原料倉庫的西側(cè)，增建2個圓筒倉，形成兩列共計12個倉的配料系統(tǒng)，東側(cè)6個倉作為鐵精礦的配料倉，通過皮帶上料；精礦倉下采用PZ20圓盤給料機和電子皮帶秤配料，增加2套配料設施；現(xiàn)有2個白云石倉、2個燃料倉和2個生石灰倉的配料設施全部利舊。配料設備全部由PLC系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)自動控制調(diào)節(jié)。配料室±0.00米地坪的配-2、配-3皮帶機尾部延長6米；檢修設備利舊。2.6.2一次混合室一次混合室內(nèi)設1臺

12、Ø3.0×13.0m圓筒混合機，剛性齒輪傳動；設備安裝基本參數(shù)如下：安裝角度2.5°，轉(zhuǎn)速7.0r/min，填充率15.08%，混合時間為2.8min。一次混合機設備、廠房和檢修設施全部利舊改造，Ø3.0×13.0m圓筒混合機是利用現(xiàn)在使用的二混制粒機。2.6.3二次混合室二次混合室內(nèi)設1臺Ø3.5×16m大型圓筒混合機，強化混合料造球，采用剛性齒輪配液壓馬達傳動，轉(zhuǎn)速可調(diào)；設備基本參數(shù)如下：筒體轉(zhuǎn)速6.4r/min，安裝角度1.5°，填充率13.5%，混合時間為5min。二次混合室混合機設備新上，廠房改造，檢修設

13、施全部利舊。2.6.4熔、燃破碎間和二次配煤倉燒結(jié)機熔劑和燃料來自現(xiàn)有燒結(jié)廠的熔燃制備系統(tǒng)，熔劑和燃料的上料系統(tǒng)和準備設施全部利舊。二次配煤倉及二次配煤設施全部利舊。2.6.5燒結(jié)主廠房燒結(jié)機主廠房沿老廠房向西延長布置，新主廠房總成116.5米，寬12米，主要包括三次混合機、布料系統(tǒng)、點火、燒結(jié)、冷卻、破碎和冷礦篩分工序，在標高16.90m平臺設有中央計算機控制室（利舊），各作業(yè)工序設計如下：（1） 三次混合三次混合機設在主廠房標高22.50平臺，規(guī)格Ø2.8×7m，對二次燃料和混合料進一步造球，使燃料外裹在小球表面，提高垂直燒結(jié)速度，提高產(chǎn)量，并降低燃耗。設備采用膠輪傳動

14、，安裝角度2.0°，填充率17.9%，混合時間為1.76min。三次混合設備利舊改造，基礎提高1.50米，傳動裝置與26.40米土建梁碰，設備做相應修改。（2） 點火系統(tǒng)燒結(jié)機使用混合煤氣為點火燃料，點火溫度要求1100±50，點火時間為1-2min，點火燃耗為0.10GJ/t燒結(jié)礦。點火設備包括1臺幕簾式點火器和2臺高壓鼓風機。（3）燒結(jié)機及配套設施燒結(jié)機設計有效抽風面積為275，安裝在燒結(jié)主廠房標高12.90m平臺，臺車寬度為3.2m，總有效長度為86m，其中有效燒結(jié)面積183.6，有效冷卻面積121.6。燒結(jié)機基本結(jié)構(gòu)主要有燒結(jié)臺車、頭部骨架、中部骨架、尾部骨架、尾部

15、移動架、風箱、灰箱、頭部星輪、尾部星輪、滑道、頭尾彎道、傳動裝置等主題設施以及混合料斗、圓輥給料機、多輥布料器、臺車篦條自動清理裝置等輔助設施組成。下面簡述其主要設計特點。燒結(jié)機臺車本體材質(zhì)采用低硫球墨鑄鐵（球化率85%）；篦條為生產(chǎn)中易損件，采用材質(zhì)為高鉻鑄鐵。臺車設計為整體防漏風結(jié)構(gòu)，主梁與篦條之間設隔熱墊；臺車兩側(cè)下部采用彈簧彈壓式密封裝置；攔板為上下兩節(jié)式。燒結(jié)機頭部設有混合料斗、圓輥給料機和輥篩式布料器?；旌狭隙吠ㄟ^側(cè)重傳感器安裝于頭部骨架，料斗上設置可調(diào)給料閘門，內(nèi)部設防粘耐磨襯；圓輥給料機采用交流變頻調(diào)速裝置，輥篩式布料器安裝角度較小，強化混合料在燒結(jié)臺車上的偏析分布，使混合料中

16、的大顆粒盡量布在臺車底部，提高料層透氣性；料層厚度為650-700。頭部下方還設有臺車篦條自動清掃裝置。燒結(jié)機頭部傳動為半懸掛柔性傳動，采用交流變頻調(diào)速裝置，并配帶光電碼測速儀，可根據(jù)生產(chǎn)情況與圓輥給料機一起通過計算機進行同步調(diào)速。燒結(jié)機下部設有風箱、風箱立管和大煙道。燒結(jié)機風箱共60個，風箱設有防上浮裝置；點火器下3個風箱設有風量調(diào)節(jié)閥，采用電液動執(zhí)行機構(gòu)，機旁操作。燒結(jié)機頭尾密封采用全金屬結(jié)構(gòu)，密封性能良好，可降低燒結(jié)機漏風率。燒結(jié)機潤滑系統(tǒng)考慮如下，頭部傳動采用稀油潤滑，中部滑道采用干油集中潤滑，臺車車輪為定期注油。燒結(jié)機頭部布料、點火和結(jié)尾單輥破碎均設有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，用于輔助操作；

17、燒結(jié)終點位置和溫度有儀表檢測，計算機進行運算處理，在CRT畫面上顯示。在主廠房標高12.25m平臺設有小格拉鏈機，收集并運輸燒結(jié)機散料，通過斜溜槽將散料送入燒結(jié)礦皮帶。（4） 單輥破碎機從燒結(jié)機上卸下的燒結(jié)礦餅經(jīng)單輥破碎機破碎到150mm以下，單輥破碎機設計規(guī)格為ø1.7×3.53m，破碎齒為可更換式，錘頭表面堆焊耐熱耐磨硬質(zhì)合金鋼。單輥破碎機安裝在主廠房偉跨標高13.05m平臺。（5） 冷礦篩分在燒結(jié)主廠房尾跨標高4.60m平臺配備1臺TDLS2575型橢圓等厚篩，對破碎后的燒結(jié)礦進行分級，篩出返礦（<5mm)和成品。燒結(jié)返礦經(jīng)灰-2皮帶機、改混-1#皮帶機送入一次

18、混合機參加混合。成品礦經(jīng)一冷-5#皮帶機等現(xiàn)有皮帶機系統(tǒng)直接運至高爐礦槽。2.6.6燒結(jié)風機房及機頭電除塵器燒結(jié)煙氣經(jīng)大煙道、電除塵器、燒結(jié)風機、煙囪，最后排入大氣。大煙道內(nèi)徑4960mm，中心標高8.00mm，設計煙氣流速15.0m/s，煙氣溫度80-120，粗顆粒粉塵在此進行一次降塵。機頭除塵配備1臺260m2三電場電除塵器，采用先進頂部振打結(jié)構(gòu)形式，維護量??；設計進口粉塵濃度5g/m3,出口粉塵濃度100mg/m3。除塵器下部輸灰設備采用刮板輸送機和加濕機進行輸灰。燒結(jié)風機房配備1臺風量17000m3/min、升壓17KPa的離心抽風機，檢修設備采用1臺Q=25/5t雙鉤橋式起重機。燒結(jié)

19、風機進口設有風量調(diào)節(jié)門，采用電動執(zhí)行機構(gòu)控制；進出風口均設有非金屬膨脹節(jié)，避免進出風管對風機殼體的擠壓。燒結(jié)風機潤滑系統(tǒng)由主油泵、油站及高位油箱等組成。主油泵2臺，一備一用性質(zhì)；潤滑點包括風機軸承、電機軸承、齒式聯(lián)軸器等5個點，潤滑油采用20#或30#汽輪機油，油過濾精度30。風機電機選用T5300-6/1730型同步電機，功率：5300KW,電壓：6KV；防護等級為IP44。燒結(jié)煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設計高度100m，上口內(nèi)徑4.3m，煙塵排放濃度100mg/Nm3。燒結(jié)風機和電除塵器的控制系統(tǒng)設在燒結(jié)風機房值班室內(nèi)，控制室廠房、檢測儀表和控制設施利舊。2.6.7冷卻風機房及多管除塵器冷卻

20、風機房配備1臺風量：15000m3/min、升壓：8KPa的離心抽風機，檢修設備是1臺Q=20/5t雙鉤橋式起重機。冷卻段大煙道內(nèi)徑4660mm，中心標高8.88m，配備一臺1200管除塵器進行煙氣除塵。冷卻風機排放煙囪采用磚混結(jié)構(gòu)，設計高度50m，上口內(nèi)徑4.3m，煙塵排放濃度100mg/Nm3。2.6.8灰處理燒結(jié)機大煙道、機頭260m2電除塵器、1200管除塵器收集的燒結(jié)灰，加濕處理后經(jīng)改混-1#皮帶機送入一次混合機參加混合。2.6.9余熱回收系統(tǒng)燒結(jié)機冷卻段煙氣平均溫度在350以上，含有大量廢熱，采用換熱器回收部分余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，再用來加熱燒結(jié)混合料，可有效降低生產(chǎn)能耗。改造方案在

21、1200管除塵器后的大煙道上安裝1臺翅片管式換熱裝置，該設備具有熱交換效率高、適應溫度范圍寬的特點，設計蒸汽產(chǎn)量6.0t/h，壓力0.3-0.5MPa，完全滿足混合料預熱要求。該套系統(tǒng)主要包括軟水箱、變頻供水和換熱器三部分設施。3總圖3.1氣象條件年平均溫度 8.9極端最高溫度 41.5極端最低溫 -23.1年平均無霜期 158天平均風速 1.4m/s年最大降水量 835.9mm最大凍土深度 1260mm3.2總平面布置3.2.1主要設施組成：略，詳見“GCS公司1#燒結(jié)機改造工程方案設計總平面布置圖”。3.3豎向布置及雨排水3.3.1根據(jù)老廠區(qū)地形現(xiàn)狀，豎向布置形式采用單向斜面型平坡式。3.

22、3.2依托現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，改造部分場地排水采用蓋板排水溝與廠區(qū)現(xiàn)有排水設施銜接，布置在廠區(qū)內(nèi)道路一側(cè)。3.4道路布置為滿足廠內(nèi)運輸和消防要求，在有條件的地方設計道路及場地，新鋪砼道路總長度約320.00m，路面寬度：主干道8.00m,次干道6.00m。道路型式采用郊區(qū)型，不設人行步道，最小轉(zhuǎn)彎半徑6.00m，最小縱坡小于3，路面載荷為汽-20級。3.5消防本改造工程不考慮設置消防站，有關消防事宜依托GCS公司現(xiàn)有消防系統(tǒng)。3.6拆遷本工程需拆除原燒結(jié)廠部分設施及相應地上、地下管線。4土建4.1主要設計參數(shù)基本風壓值：0.4KN/m2本地區(qū)地震基本烈度<7度4.2工程地質(zhì)情況第一層 雜填土

23、第二層 粉質(zhì)粘土第三層 非自重濕陷性粉質(zhì)粘土第四層 粉質(zhì)粘土第五層 粉質(zhì)粘土第六層 細砂第七層 粉質(zhì)粘土第八層 卵石4.3建筑結(jié)構(gòu)形式4.3.1燒結(jié)主廠房燒結(jié)主廠房內(nèi)共設有6層平臺，燒結(jié)機基礎平臺標高為12.90m和12.25m，其中12.90m平臺利舊改造，12.25m平臺新建，三次混合機及上料系統(tǒng)的22.50m及26.40m平臺利舊改造。燒結(jié)主廠房設有3臺檢修吊車，其中2臺吊車利舊，新上1臺Q=20/5t,LK=18m吊車，檢修燒結(jié)機尾設備，軌頂標高為25.70m。新擴建廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，卷材防水；吊車梁為鋼吊車梁或混凝土吊車梁，煙道及卸灰斗采用鋼結(jié)構(gòu)；基礎為樁基

24、礎；地面采用砼地面；外墻封閉為空心磚或加氣砼塊填充墻，普通鋼門窗?，F(xiàn)有廠房根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工藝要求改造加固。4.3.2配料室在現(xiàn)有原料庫4個鐵料倉的東側(cè)增建2個含鐵原料倉，柱距6.0m，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，料倉為鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立柱基。4.3.3燒結(jié)風機房燒結(jié)風機房土建廠房利舊改造，風機基礎及煙道等相關設施基礎新建。260m2電除塵支架采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，100m煙囪為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上口內(nèi)徑4.30m。4.3.4轉(zhuǎn)運站及皮帶通廊1#燒結(jié)機改造涉及4#、9#和10#轉(zhuǎn)運站及相應的通廊，轉(zhuǎn)運站的各層平臺及連接通廊全部利舊，只對通廊內(nèi)皮帶機的基礎修改，傳動基礎通過設備底座調(diào)整。4.3.5 12

25、00管除塵器結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎，頂標高約4.50m，地面為混凝土，圍護墻采用磚砌體，普通鋼門窗。4.3.6冷卻風機房新建廠房建筑面積288m2,結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，預應力混凝土屋面梁、板，柱下獨立基礎，設有20/5t天車一臺，磚砌體圍護，地面為混凝土，柱牛腿標高約14.00m，柱頂標高約18.00m。冷卻風機煙囪為磚混結(jié)構(gòu)，高50m，上口內(nèi)徑4.30m。4.3.7一次混合室、二次混合室一次混合室廠房利舊，設備基礎根據(jù)工藝要求適當改造；二次混合室廠房利舊改造，現(xiàn)有廠房向西延長3米，新建廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，柱下獨立基礎，磚砌體圍護，混凝土地

26、面，柱頂標高約14.00m。設備基礎新建。5電氣5.1電壓等級及負荷5.1.1電壓等級交流：6KV;380V;220V;36V直流：220V電源頻率：50Hz5.1.2計算負荷全廠裝機總?cè)萘考s11300KW，其中高壓電機4臺，裝機容量8460KW，最大電機5300KW。無功補償采用同步電機進行補償。全廠總計算負荷如下： 有功功率 Pjs=7731KW 無功功率 Qjs=5687KW 視在功率 Sjs=8590KVA 功率因數(shù) COSø=0.90 年耗電量 Wh=46.5×106kWh5.1.3負荷類別燒結(jié)機、冷卻風機、燒結(jié)抽風機等重要用電設備為一類負荷；配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、

27、成品系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等用電設備為二類負荷；其它附屬設施為三類負荷。5.2供配電系統(tǒng)燒結(jié)機改造供電系統(tǒng)利用在建的35KV變電站，兩路6KV電源引自上級高壓配電室不同段母線，每路6KV電源均能負荷本工程100%的用電負荷。5.3配電室設置及供電范圍5.3.1配料變配電室利舊改造現(xiàn)有的配料變配電室，增加的主要供電設備有：配料室圓盤給料機、皮帶機、電子皮帶秤及振動器等設施。5.3.2混合變配電室1、 二次混合室配電室均利用現(xiàn)有的配電室，配電室內(nèi)各設1臺630KVA,6/0.4KV變壓器。兩路電源引自6KV高壓配電室，各設1個MCC，其主要供電范圍有：一次混合室、二次混合室、皮帶機、除塵器等工藝設備及附屬

28、設施。5.3.3燒結(jié)主廠房變配電室擴建改造燒結(jié)主廠房變配電室擴建改造，內(nèi)設兩臺1000KVA，6/0.4KV變壓器。兩路電源引自6KV高壓配電室，下設1個MCC，其主要供電范圍：燒結(jié)主廠房設備、260m2電除塵器、皮帶機等工藝設備及附屬設施。低壓變配電室母線采用單母線分段運行方式，兩段母線之間設置分段母聯(lián)開關，手動投入。5.4電氣傳動系統(tǒng)的控制及操作方式燒結(jié)機改造工程的混料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、熔燃破碎系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等工藝設備均采用PLC可編程控制器控制。配料室圓盤給料機、燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)機、布料設備等設備采用變頻調(diào)速。各車間設備的操作方式為機旁手動操作和集中連鎖操作兩種方式。5.5

29、主要電氣設備及材料的選型5.5.1 6KV高壓開關柜 型式：封閉鎧裝中置式手車柜，真空斷路器采用彈簧儲能操作機構(gòu)。 額定電流：1250A(1600A,進線柜） 額定電壓：6KV 防護等級：IP30 開斷電流：31.5KA5.5.2直流電源裝置 輸入電壓：三相四線 380±10% 頻率：50Hz±10% 輸出電壓：DC220V 控制系統(tǒng)：微機監(jiān)控，漢化顯示，IGBT 防護等級：IP205.5.3電力變壓器 型式：油浸式自冷節(jié)能型變壓器 接線組別：D,yn-10 一次電壓：6KV±10% 二次電壓：0.4KV 阻抗電壓：4￥或4.5%5.5.4低壓配電屏 型式：GGD

30、固定式 防護等級：IP30 主要設備：低壓斷路器（開斷電流35KA)、交流接觸器、熱繼電器等設備選用國產(chǎn)或合資廠的產(chǎn)品。5.5.5交流變頻器：采用西門子變頻器，采用網(wǎng)絡控制方式5.5.6電纜高壓電力電纜采用YJV-10KV型，低壓電力電纜采用YJV-1KV型，控制電纜采用KYKV-500V型，回收區(qū)域采用防腐電纜，局部高溫區(qū)域采用ZR-YJV-1KV型。5.6電纜敷設電纜采用沿電纜溝、電纜槽及電纜橋架敷設方式，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或穿鋼管埋地敷設。5.7接地系統(tǒng)本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，設置防雷接地及靜電接地，接地電阻不大于10歐姆和30歐姆。5.8照明配電室

31、、控制室、操作室均采用熒光燈照明。車間各層平臺的照明采用高效節(jié)能型工廠燈，煤氣凈化區(qū)域采用防爆燈，并在重要場所設置應急照明。5.9防火措施高、低壓配電室均應設置手持式滅火裝置，并設有 自動火災報警裝置（見通信專業(yè)說明書）。電纜須刷防火涂料，電纜進出配電室孔洞須用防火堵料封堵，電氣設備的施工及安裝均按有關規(guī)程規(guī)范進行設計。6 自動化儀表6.1 控制水平自動化主要對設計范圍的工藝過程進行檢測及控制。其中主工藝流程采用計算機控制，輔工藝流程采用常規(guī)儀表控制。6.2 計算機系統(tǒng)配置及儀表檢測項目6.2.1 設計確定的計算機系統(tǒng)采用工業(yè)微機（PC）和可編程控制器（PLC）組成。工業(yè)微機主要實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)

32、視和控制，可編程控制器實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和邏輯控制。系統(tǒng)配置設有1套可編程控制器（PLC），通過遠程I/O接口連接各個分站。可編程控制器（PLC）通過MODBUSPLUS網(wǎng)與工業(yè)微機（PC）通訊。6.2.2 操作和監(jiān)視系統(tǒng)（PC機、打印機）安裝于燒結(jié)機主廠房控制室內(nèi)；可編程控制器（PLC）安裝于過程站內(nèi)。6.2.3 生產(chǎn)過程設有自動、集中手動、機旁手動（電氣設計）三種操作方式。6.2.4 計算機系統(tǒng)設有UPS電源保護系統(tǒng)，在斷點的情況下可以正常工作，以便有時間采取緊急措施。6.2.5 設計確定的檢測項目有：混合料水分測量、溫度測量、壓力測量、流量測量、料位測量、承重測量，通過測量各種過程參數(shù)

33、為生產(chǎn)人員提供可靠的操作依據(jù)。6.3 控制系統(tǒng)功能6.3.1 主要顯示功能-配料系統(tǒng)，燒結(jié)機系統(tǒng)總體及分部工藝動態(tài)流程畫面-各控制回路狀態(tài)畫面-料倉料位顯示畫面-風箱溫度及壓力顯示畫面-點火器溫度顯示畫面-燒結(jié)機擠塑顯示畫面-數(shù)據(jù)打印，報表及報警顯示燈畫面6.3.2 主要控制功能-配料控制-混料水分控制、料斗料位控制-點火器溫度控制-燒結(jié)機機速控制6.4 設備選型：燒結(jié)機改造工程中利舊設備的自動化控制機檢測設施原則上全部利舊，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場實情進行適當?shù)母脑欤略黾釉O備的自動化控制機檢測設施充分利用現(xiàn)有控制系統(tǒng)的預留點，新增控制設備按一下原則選型：計算器設備選用施耐德“Quantum”系列

34、產(chǎn)品，料斗稱、皮帶稱選用西門子產(chǎn)品，壓力、差壓變送器選用EJA產(chǎn)品。7 暖風7.1 概述7.1.1 根據(jù)gcs公司1#燒結(jié)機改造工程的要求，相應的配置采暖、通風、空調(diào)、除塵設施。7.1.2 設計依據(jù)（1）采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GBJ19-87（2）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996（3）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準TJ36-79（4）建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87（5）當?shù)貧庀筚Y料7.2 氣象資料（1）大氣壓力：夏季：962.8hpa 冬季：980hpa（2）冬季采暖室外計算溫度：-14（3）最大凍土深度：1260mm（4）冬季通風室外計算溫度：-9（5）夏季通風室外計算溫度：28

35、（6）冬季空調(diào)室外計算溫度：-17（7）夏季空調(diào)室外計算溫度：32.3（8）室外風速：冬季平均：1.4m/s 夏季平均：1.1m/s（9）室外計算相對濕度：最冷月月平均：46%，最熱月月平均：72%7.3 設計原則7.3.1 采暖采暖熱媒為高壓蒸汽，使用壓力為0.2-0.4MPa。散熱器選用閉式對流或光排管散熱器，通廊采暖選用蒸汽管伴熱。除新建的冷卻風機房和延長部分主廠房增加采暖設施外，其它車間的采暖設施全部利舊。7.3.2 通風本工程設計充分利用有組織的自然通風，當自然通風不能滿足要求時，設置機械送排風。7.3.3 空調(diào)為了滿足設備或人體對溫、濕度的要求，在控制室、過程站、操作室等設置分體柜

36、式或壁掛式空調(diào)機。空調(diào)設施全部利舊。7.3.4 除塵燒結(jié)機改造工程環(huán)境除塵系統(tǒng)立足于現(xiàn)有的兩套40m2電除塵設施。配料室改造、兩個轉(zhuǎn)運站及一次混合式除塵利用原有除塵系統(tǒng)。燒結(jié)機機尾、篩分、返礦轉(zhuǎn)運、成品轉(zhuǎn)運除塵進入現(xiàn)有的兩套40m2電除塵器。7.4 設計內(nèi)容7.4.1 采暖根據(jù)工藝要求和室內(nèi)衛(wèi)生標準，新建的主廠房、冷卻風機房及附屬設施等分別考慮采暖設施，各地方的室內(nèi)采暖溫度均按規(guī)范要求設計。采暖熱媒為蒸汽，使用壓力為0.2-0.4MPa。采暖總負荷為1135KW（用蒸汽量2.5t/h），散熱器選用光排管及閉式對流散熱器。其它車間采暖設施全部利舊。7.4.2 通風為消除余熱、余濕，安全生產(chǎn)，對燒

37、結(jié)機機頭、機尾巡視平臺溫度較高處設移動式軸流風機6臺進行通風降溫用。為了防止一、二、三次混合機出料端在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣擴散到工作區(qū)，將分別設置排風系統(tǒng)；對風機房、高低壓配電室等分別設通風設施，采用軸流風機進行排風；以上通風設施全部利舊。7.4.3 空調(diào)根據(jù)工藝要求，對溫度、濕度有要求的主控制室、儀表室、控制子站、操作室等分別設分體柜式空調(diào)機。以上空調(diào)設施全部利舊。7.4.4 除塵在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，原料系統(tǒng)的配料室、燒結(jié)機機頭機尾、混合室、篩分、返礦倉及各轉(zhuǎn)運站等處均散發(fā)出大量粉塵。為了防止粉塵外溢，在產(chǎn)生粉塵處設密閉罩及遮塵簾。并通過集中除塵器凈化后排入大氣。通過治理后，使操作區(qū)粉塵濃

38、度不超過國家衛(wèi)生標準10mg/m3。經(jīng)除塵器凈化后的氣體濃度100mg/m3。燒結(jié)機尾環(huán)境除塵系統(tǒng)主要除塵點包括：燒結(jié)機機頭、機尾、成品篩分、返礦轉(zhuǎn)運及成品轉(zhuǎn)運等。系統(tǒng)流程為：吸塵罩除塵管道除塵器風機煙囪排入大氣。除塵管道敷設除塵系統(tǒng)的管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235A。管道直徑由介質(zhì)流速和流量等參數(shù)決定。流速取17-21m/s。除塵管道壁厚按以下規(guī)定采取：DN800 S=3-4mmDN800-DN1200 S=6mmDN1300-DN2500 S=8-10mm8 電信8.1 概述GCS公司燒結(jié)機改造工程配套電信設施如下：（1）行政電話（2）調(diào)度電話（3）無線電通信（4）工業(yè)電視（5）火災自

39、動報警（6）電信線路8.2 電信系統(tǒng)設計內(nèi)容GCS公司燒結(jié)機改造工程需配套的電信設施全部利舊，個別新增的崗位增加相應的調(diào)度電話，利用現(xiàn)有調(diào)度系統(tǒng)的富裕點。9 給排水9.1 設計范圍和內(nèi)容9.1.1 設計范圍GCS公司燒結(jié)機改造工程內(nèi)的給排水設施和新增生產(chǎn)、生活給排水管線。9.1.2設計內(nèi)容燒結(jié)機改造工程凈環(huán)水系統(tǒng)、消防水加壓系統(tǒng)、各值班室、控制室等處的給排水設施、廠區(qū)給排水及消防管網(wǎng)等全部利舊，本設計只涉及新增設備的凈環(huán)水系統(tǒng)。9.2 凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)增設2臺水泵，供燒結(jié)機、風機等冷卻用水，同時開率供給灑水清掃用水及其他工藝用水。凈環(huán)水流程：水經(jīng)供水泵加壓后通過供水管道送各用戶使用，冷卻回

40、水利用余壓直接進現(xiàn)有冷卻塔冷卻，冷卻降溫后的水經(jīng)供水泵加壓后循環(huán)使用。凈環(huán)冷卻水供水溫度33，用后水溫升高8-10。9.3 廠區(qū)給排水管線廠區(qū)給排水管線主要由循環(huán)供（室外聲場、消防供水管網(wǎng)）、回水管線，生活給水管外線和生活排水管線組成。9.3.1 循環(huán)供、回水管外線循環(huán)供、回水干管埋地敷設通向各用戶，根據(jù)各用戶的位置干管設計為環(huán)狀，由干管至各用戶為枝狀管網(wǎng)。9.3.2 室外消防供水管網(wǎng)室外消防用水量為15L/S，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)+消防管網(wǎng)布置為環(huán)狀，管徑為DN200，管網(wǎng)上設室外消防栓，布置間距120m，每個消防栓的保護半徑不大于150m。管網(wǎng)凈水管設兩條，火災時啟動消防水泵增加供水量。10 能源1

41、0.1 編制依據(jù)鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術(shù)規(guī)定（YB9051-98）10.2 工程概況燒結(jié)機改造工程新建1臺180m2機上冷卻燒結(jié)機，燒結(jié)面積180m2，冷卻面積216m2，年產(chǎn)燒結(jié)礦180萬噸。主要生產(chǎn)設施：燃料倉庫、配料礦倉、混合室、燒結(jié)機、成品篩分、成品運輸、轉(zhuǎn)運站等。生產(chǎn)原料：鐵礦粉、白云石、生石灰、煤粉（焦粉）、煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。10.3 能源消耗燒結(jié)生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤粉、煤氣、壓縮空氣、蒸汽等。本工程新上燒結(jié)機的能源消耗見下表：能耗表 表101序號能源種類實物量單位折算系數(shù)能耗公斤標煤MJ1煤耗56Kg/t0.71439.9811702電力45kWH

42、/t0.40418.185323混合煤氣0.1GJ/T34.13.411004新水0.35m3/t0.10.0415壓縮空氣6m3/t0.040.247工序能耗61.8181年產(chǎn)量（萬噸）155年耗能（萬噸標煤）9.610.4 節(jié)能分析本工程新上的燒結(jié)機工序能耗控制為61.8公斤標煤（1811MJ），稍高于原冶金部發(fā)布的YB9051-98中燒結(jié)工序設計能耗應不多于1760MJ/t的規(guī)定。據(jù)1998年我國大中型鋼鐵企業(yè)主要耗能指標統(tǒng)計，燒結(jié)工序平均能耗為76公斤，最高為110公斤，最低位61公斤，本設計的燒結(jié)機工序能耗61.8公斤，在我國處于偏上水平。10.5 節(jié)能措施（1）采用自動控制配料，變

43、頻調(diào)速給料設備，提高配料精度，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)礦燃料用量。（2）混合料中加生石灰，增強料的制粒效果，提高成球指數(shù)，改善料層的通氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。（3）采用大風量、低碳厚料層生產(chǎn)工藝，強化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗。（4）燒結(jié)機采用節(jié)能型點火器。（5）混合料采用預熱蒸汽預熱技術(shù)。在燒結(jié)機冷卻段大煙道安裝翅片管換熱器，回收預熱產(chǎn)生蒸汽，用來預熱混合料，提高料溫，達到增產(chǎn)降耗的目的。11 環(huán)保11.1 設計依據(jù)及采用的環(huán)保標準（1）建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定(87)國環(huán)字第002號（2）建設項目環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務院令第253號（3）冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定（YB906

44、6-95）（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）（5）大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）（6）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）（7）地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GHZB1-1999）（8）鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準（GB13456-92）（9）污水綜合排放標準（GB8978-1996）（10）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-93）（11）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）11.2 工程概況本工程主要車間有：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風機房及260電除塵、冷卻風機房及1200管除塵、二次配煤倉、轉(zhuǎn)運站和皮帶機通廊；以及環(huán)境電

45、除塵、高低壓配電室等設施。燒結(jié)主要生產(chǎn)工序：配料一次混合二次混合二次配煤三次混合布料點火燒結(jié)（含機上冷卻）單輥破碎成品篩分成品轉(zhuǎn)運11.3污染物的產(chǎn)生及治理燒結(jié)廠的主要污染源是生產(chǎn)過程排放的煙塵、粉塵、污水、工業(yè)廢棄物和噪聲。11.4大氣污染本工程的大氣污染主要來自原料的破碎、篩分、配料、轉(zhuǎn)運、燒結(jié)機機頭、機尾等工序產(chǎn)生的粉塵。為了控制粉塵污染擬采取以下幾個除塵系統(tǒng)對產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理：燒結(jié)煙氣系統(tǒng)除塵燒結(jié)機頭大煙道除塵采用260m²電除塵器1臺，除塵器進口粉塵濃度為35g/m³，出口粉塵濃度<100mg/m³。凈化后的燒結(jié)廢氣通過高100m，出口有效直

46、徑4.3m的煙囪排入大氣。電除塵器捕集下來的粉塵通過刮板機運至灰處理系統(tǒng)。燒結(jié)機冷卻段大煙道除塵采用1200管多管除塵器1臺，凈化后的煙氣粉塵排放濃度<100 mg/m³，廢氣通過高50m、出口直徑4.3m的煙囪排入大氣。11.5水污染11.5.1生產(chǎn)廢水燒結(jié)機、冷卻風機、風機電機、燒結(jié)風機、除塵風機等設備的間接冷卻水除溫度升高外無水質(zhì)污染。此部分水利用出水余壓經(jīng)回水管直接進冷卻塔冷卻，冷卻后的水經(jīng)供水泵在加壓供出循環(huán)使用。添加混料水、除塵加濕水、地坪灑水直接消耗。本工程的生產(chǎn)廢水循環(huán)使用，不外排。11.5.2生活污水生活排水主要來自值班室、操作室辦公室等處，排水量0.7 m&

47、#179;/h，糞便污水先進化糞池，經(jīng)處理后流入燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，其它生活污水直接進燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，排入廠區(qū)已有排水管道。外排生活污水滿足污水綜合排放標準的要求。11.6噪聲污染燒結(jié)廠噪聲分為兩類。一類是燒結(jié)風機、冷卻風機、除塵風機和空壓機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪音。對這類噪聲采取消音器及廠房隔聲等措施。另一類是機械運轉(zhuǎn)、振動產(chǎn)生的噪音，如燃料破碎、溶劑破碎時產(chǎn)生的噪聲，對這種機械設備設置防震和隔音措施。通過采用以上措施，廠界噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準中類標準的要求，即晝間噪聲<65dB（A），夜間<55 dB（A）.11.7固體廢棄物的產(chǎn)生及綜合利用燒結(jié)返礦、除塵灰及水處理

48、系統(tǒng)污泥均返回燒結(jié)配料室參加配料，充分回收利用資源，穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學成分。11.8 綠化本工程的綠化用地率約為18%。11.9環(huán)境管理及監(jiān)測機構(gòu)本工程的環(huán)境管理及監(jiān)測工作由GCS公司環(huán)保統(tǒng)一負責，車間日常管理工作由車間兼職環(huán)保員負責。12 勞動安全衛(wèi)士12.1設計依據(jù)建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)士監(jiān)察規(guī)定中華人民共和國勞動部令第3號； 冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定冶生字（1996）204號； 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準TJ36-79; 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044-85； 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86； 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GB6067-85； 燒結(jié)球團安全規(guī)程（88）冶安環(huán)字第3

49、66號。12.2概述本工程主要生產(chǎn)設施有：配料室、熔燃料破碎室、一次混合間、二次混合間、溶劑燃料倉、返礦倉、燒結(jié)機主廠房、冷卻風機房、多管除塵器、燒結(jié)風機房、電除塵器、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站、變配電室等。生產(chǎn)原料及動力消耗：鐵礦粉、燒結(jié)灰、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、煤粉、混合煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。燒結(jié)礦化學成分為：TFe、CaO 、Si O 、MgO。12.3 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害、危害因素的分析及設計中采用的主要防范措施12.3.1火災爆炸危險及防范措施燒結(jié)機采用混合煤氣點火，當煤氣發(fā)生泄漏時達到爆炸極限，遇明火易發(fā)生火災爆炸事故。加強車間通風，設置煤氣檢測和報警裝置，并在煤氣區(qū)域嚴禁明

50、火。12.3.2機械電氣事故及防范措施根據(jù)生產(chǎn)原料和生產(chǎn)設備分析，主要不安全因素為配電室、燒結(jié)機、電機、除塵器等電器設備在生產(chǎn)和檢修時發(fā)生的設備事故和人員觸電傷害。電氣安全措施主要采取電氣設備設安全保護罩并設有防雷接地和工作保護接地，保證設備和人員的安全。燒結(jié)工藝采用計算機系統(tǒng)控制，對燒結(jié)生產(chǎn)需要的原料、產(chǎn)品和輔助動力參數(shù)的溫度、壓力、流量、料位、稱重均有測量裝置，并自動顯示、控制和聯(lián)鎖，對主要設備的軸承、電機軸承及冷卻系統(tǒng)設溫度、壓力事故報警，可有效防止事故的發(fā)生?？刂葡到y(tǒng)采用電源保護，在斷電情況下可繼續(xù)工作，以便有時間采取緊急措施。電機、風機、皮帶等機械傳運設施設有防護罩和安全欄桿，防止人

51、身事故的發(fā)生。12.3.3粉塵事故及防范措施主要職業(yè)衛(wèi)生危害因素為粉塵、煙塵、噪聲和高溫。從燒結(jié)礦成分中含有Si O ，當粉塵中Si O 成分過高時，易對崗位操作人員健康造成較大的危害。燒結(jié)工藝主要粉塵危害源有原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、成品篩分、返礦、成品倉及物料轉(zhuǎn)運過程產(chǎn)生的粉塵污染；燒結(jié)過程產(chǎn)生的粉塵和煙塵污染。原料系統(tǒng)、燒結(jié)機頭、機尾、燃料及轉(zhuǎn)運站等環(huán)境系統(tǒng)均分別設有除塵系統(tǒng)，對除塵灰采用集中處理，最終使崗位粉塵達到國家標準。12.3.4噪聲危害及防護措施噪聲危害主要產(chǎn)生于燒結(jié)風機、冷卻風機、破碎機、混合機、空壓機等在運行時產(chǎn)生噪聲，風機噪聲值在90110 dB（A），空壓機運行時產(chǎn)生的噪聲值

52、約為85 dB（A）.對噪聲源進行減振、消聲、隔聲治理，并在車間和站房內(nèi)設隔聲操作室，使操作崗位噪聲達到國家標準。12.4勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設置及人員配備情況本次工程是在GCS公司現(xiàn)有燒結(jié)廠內(nèi)新建設施，其勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生工作可仍由現(xiàn)安全部門負責。燒結(jié)機點火用混合煤氣，有條件可設煤氣防護員以及建立不脫產(chǎn)的煤氣防護組織。13投資估算13.1概述燒結(jié)機改造工程上1臺機冷燒結(jié)機，規(guī)模為總有效面積180m²，其中燒結(jié)面積180m²、冷卻面積216m²，年產(chǎn)燒結(jié)礦180萬t。投資范圍包括：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、燒結(jié)機系統(tǒng)、燒結(jié)風機系統(tǒng)、冷卻風機系統(tǒng)、余熱利用、環(huán)境除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、車間變配電和自動化控制系統(tǒng)等。13.2投資構(gòu)成 表13序號工程或費用名稱估算價值（萬元）占投資百分比%建筑費安裝費設備費其他費合計工程靜態(tài)投資1843.19776.7311943.7222514788.641001工程費1843.19776.7311943.7214563.6498.52工程建設其他費用2252251.513.3編制依據(jù)(1)設備價格主要以制造廠詢價為主；（2）建安工程費參考94年冶金工業(yè)概算定額（指標）及類似工程造價指標；13.4其它有關說明(1)