濟(jì)南GCS公司燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目可行性分析報(bào)告

1、濟(jì)南GCS公司燒結(jié)機(jī)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1 總論1.1 概述 濟(jì)南GCS公司（以下簡稱GCS）位于東郭鎮(zhèn)，擁有燒結(jié)環(huán)燒機(jī)、燒結(jié)平燒機(jī)、煤氣發(fā)電、球團(tuán)豎爐、煉鐵等相關(guān)的公輔配套設(shè)施，主要產(chǎn)品有燒結(jié)料、球團(tuán)、球墨鑄鐵、造型材料、化工等制品。截止2013年底已形成固定資產(chǎn)原值18億元，凈值16億元，擁有職工總?cè)藬?shù)1860人，其中工程技術(shù)人員630人。 GCS燒結(jié)廠4臺(tái)60燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦200萬噸；兩臺(tái)16豎爐車間年產(chǎn)球團(tuán)礦36萬噸。GCS燒結(jié)廠四臺(tái)老燒結(jié)機(jī)已分別運(yùn)行1810年，其技術(shù)、工藝和產(chǎn)品質(zhì)量已滿足不了公司球鐵綜合利用技術(shù)進(jìn)步的需求，因此，需對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝、裝

2、備以提高我公司人參牌球墨鑄鐵的質(zhì)量及產(chǎn)量，滿足公司煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。1. 2 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 2 .1 “GCS燒結(jié)機(jī)技術(shù)升級(jí)改造方案討論會(huì)和方案設(shè)計(jì)委托書”。1. 2 .2 業(yè)主提供的相關(guān)場地工程資料。1. 3 設(shè)計(jì)原則1.3.1 在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)原料儲(chǔ)存場地、生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)盡可能大的單機(jī)產(chǎn)量規(guī)模。1.3.2 采用機(jī)上冷卻工藝，并吸納國內(nèi)同類燒結(jié)廠機(jī)冷燒結(jié)技術(shù)的改進(jìn)成果。1 .3 .3 主體工藝生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)PLC系統(tǒng)集中控制。1 .3 .4 除主體工藝設(shè)備必須更換，相關(guān)部分土建廠房、基礎(chǔ)改造擴(kuò)建外，其它電氣、自動(dòng)化儀表、通風(fēng)除塵、給排水和燃?xì)獾葘I(yè)設(shè)施立足于用舊。1 .3.5 統(tǒng)籌考慮原

3、有燒結(jié)機(jī)公輔設(shè)施利舊的可行性。1 .3.6 工藝流程布置順暢、簡潔；總圖布局緊湊、合理，節(jié)省工程投資，技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。1 .3.7 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)能源、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生與安全、消防等有關(guān)法令法規(guī)，強(qiáng)化“三廢”治理，有效地保護(hù)廠址區(qū)域環(huán)境和生產(chǎn)崗位環(huán)境；采用節(jié)能的新工藝設(shè)備，注重節(jié)能降耗。1 .4 主要設(shè)計(jì)決定和工藝特點(diǎn)1 .4.1 利用現(xiàn)有場地布置1臺(tái)有效燒結(jié)面積180燒結(jié)主廠房，其他車間及輔助設(shè)施作相應(yīng)改造，形成一條年產(chǎn)180萬噸成品燒結(jié)礦的生產(chǎn)線。1 .4.2 在現(xiàn)有的原料庫西側(cè)擴(kuò)建兩個(gè)圓筒倉，以提高含鐵原料的供料能力；同時(shí)延長現(xiàn)有的配料皮帶。1 .4.3 熔劑和燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)全部

4、利舊，生石灰使用粒度為03mm。1 .4.4 采用三段式混合和燃料分加工藝，一、二次圓筒混合機(jī)均放置在地面，傳動(dòng)方式采用剛性齒輪傳動(dòng)；三混設(shè)在燒結(jié)主廠房，膠輪傳動(dòng)。1 .4.5 采用梭式布料器+圓輥給料機(jī)+多輥布料器的形式。1 .4.6 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火采用高效節(jié)能點(diǎn)火器，火焰集中，節(jié)省能耗；燃料為高爐煤氣。1 .4.7 成品篩分采用一級(jí)高效橢圓等后冷礦篩，根據(jù)機(jī)上冷卻的技術(shù)特點(diǎn)，不設(shè)鋪底料系統(tǒng)。1 .4.8 燒結(jié)段大煙道除塵采用電除塵器，冷卻段大煙道除塵采用多管除塵器。1 .4.9 在燒結(jié)機(jī)冷卻段大煙道上設(shè)置翅片管換熱器，回收熱廢氣的余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，用于混合料預(yù)熱。1 .4.10 燒結(jié)機(jī)大煙道

5、卸灰系統(tǒng)采用電液動(dòng)雙層卸灰閥+皮帶機(jī)的干式密封輸灰方式，穩(wěn)定燒結(jié)混合料的水分，并有效改善車間環(huán)境。1 . 4.11 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、成篩分以及各轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，利用現(xiàn)有的2臺(tái)40電除塵器進(jìn)行除塵。1 .4.12 成品燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)到高爐礦槽。1 .4.13 燒結(jié)機(jī)主生產(chǎn)流程設(shè)備全部采用PLC系統(tǒng)集中聯(lián)鎖控制，利用現(xiàn)有的主控室及控制設(shè)施。1 .5 燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-1。 新燒結(jié)機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-1序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注1燒結(jié)礦產(chǎn)量104t/a180出廠燒結(jié)礦2燒結(jié)機(jī)總有效面積180有效燒結(jié)面積180有效冷卻面積216利用系數(shù)t/(.h)1.3年作業(yè)時(shí)間h7920

6、3燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%56.0FeO%10R（Ca/SiO2）2.0轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（T） +6.3mm%72.04原料消耗（干）（估算）鐵精礦單耗Kg/t結(jié)礦670白云石單耗Kg/t結(jié)礦60生石灰單耗Kg/t結(jié)礦90焦粉單耗Kg/t結(jié)礦56高爐返礦單耗Kg/t結(jié)礦1505動(dòng)力消耗電Kwh/t結(jié)礦45水m³/t結(jié)礦1.1其中新水m³/t結(jié)礦0.35壓縮空氣m³/t結(jié)礦6.0蒸汽m³/t結(jié)礦35混合煤氣GJ/t結(jié)礦0.106設(shè)備總重 t36657裝機(jī)總?cè)萘縆w11300高壓8460KW 8勞動(dòng)定員人1602 燒結(jié)工藝2.1設(shè)計(jì)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案2.1.1設(shè)計(jì)規(guī)

7、模依據(jù)GCS公司的改造預(yù)期目標(biāo)，采用機(jī)上冷卻燒結(jié)工藝，主體設(shè)備為有效燒結(jié)面積180的一臺(tái)帶式燒結(jié)機(jī)，有效冷卻面積216的環(huán)冷機(jī)，年產(chǎn)成品燒結(jié)礦180萬t。2.1.2工作制度燒結(jié)機(jī)為連續(xù)工作制，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作8h；主機(jī)年工作時(shí)間7920h，日歷作業(yè)率90.4%，單位產(chǎn)量為195t/h。2.1.3產(chǎn)品方案燒結(jié)機(jī)產(chǎn)品為經(jīng)過篩分的冷燒結(jié)礦，粒度5-150，溫度150；燒結(jié)礦主要化學(xué)成分指標(biāo)：TFe=56%，R=2.0。2.2主要設(shè)計(jì)條件2.2.1原、燃料的來源燒結(jié)機(jī)使用的含鐵原料主要是普通精礦，由料場采用皮帶機(jī)運(yùn)入配料倉。燃料以焦粉為主，熔劑為生石灰和輕燒白云石。燃料和輕燒白云石由皮帶機(jī)運(yùn)輸，生

8、石灰采用罐車運(yùn)輸。2.2.2原、燃料的主要化學(xué)成分略。2.2.3含鐵原料、熔劑及燃料的需要量 原、燃料消耗量表 表2.1物料單耗干耗量名稱結(jié)礦小時(shí)耗量日耗量年耗量kg/tt/ht/d104t/a鐵礦粉670130.653135.6103.47白云石6011.7280.89.27焦粉5610.92262.088.65生石灰9017.55421.213.90高爐返礦15029.2570223.17合計(jì)1026200.074801.68158.462.4燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)工藝流程見圖-1。2.5主要工藝技術(shù)特點(diǎn)和裝備水平2.5.1除主體生產(chǎn)設(shè)備外，相關(guān)輔助設(shè)施盡量利用。2.5.2配料設(shè)備采用變頻調(diào)速圓盤給料

9、機(jī)和電子皮帶秤，PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制配料過程。2.5.3采用小球燒結(jié)工藝，配備三次混合機(jī)，有效保證實(shí)現(xiàn)小球燒結(jié)；同時(shí)采用燃料兩次分加技術(shù)，在提高產(chǎn)量的條件下節(jié)能降耗。2.5.4二次圓筒混合機(jī)內(nèi)采用霧化水和特制逆流分級(jí)復(fù)合襯板，提高燒結(jié)機(jī)的制粒效果。2.5.5混合料采用蒸汽預(yù)熱技術(shù)，提高料溫，增強(qiáng)料層的透氣性。蒸汽為余熱回收蒸汽。2.5.6采用機(jī)上冷卻工藝，混合料的燒結(jié)和燒結(jié)餅的冷卻過程都在同一臺(tái)燒結(jié)機(jī)上完成，物化反應(yīng)充分，可顯著提高燒結(jié)礦質(zhì)量；取消熱礦篩分工序，改善車間環(huán)境。2.5.7采用大風(fēng)量、低碳厚料層（料厚600-650）生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗，降低燒結(jié)礦中FeO含

10、量，提高其還原性。2.5.8燒結(jié)機(jī)采用高效節(jié)能型點(diǎn)火器，使用混合煤氣點(diǎn)火，點(diǎn)火能耗0.10GJ/t-s。2.5.9燒結(jié)機(jī)采用旋轉(zhuǎn)散料收集裝置，半懸掛柔性傳動(dòng)和尾部移動(dòng)架等先進(jìn)結(jié)構(gòu)形式，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。2.5.10燒結(jié)機(jī)頭尾采用全金屬結(jié)構(gòu)密封，臺(tái)車采用彈簧滑道密封技術(shù)，有效降低漏風(fēng)率，并設(shè)有臺(tái)車篦條清掃器。2.5.11燒結(jié)機(jī)采用圓輥給料機(jī)、輥式布料器和可調(diào)松料器技術(shù)，具有對(duì)小球破壞少，料面平整，混合料粒度偏析適宜的特點(diǎn)，保證料層具有較好的透氣性。2.5.12對(duì)揚(yáng)塵設(shè)備嚴(yán)格密封，燒結(jié)機(jī)、原料和成品系統(tǒng)均采用靜電除塵器集中除塵以保護(hù)勞動(dòng)環(huán)境，使煙塵排放濃度100mg/Nm3。2.6燒結(jié)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)

11、燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括以下車間：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風(fēng)機(jī)房、冷卻風(fēng)機(jī)房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶機(jī)通廊等設(shè)施。新1#燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)系統(tǒng)平斷面布置詳見附圖。2.6.1配料室配料室設(shè)在原料倉庫的西側(cè)，增建2個(gè)圓筒倉，形成兩列共計(jì)12個(gè)倉的配料系統(tǒng)，東側(cè)6個(gè)倉作為鐵精礦的配料倉，通過皮帶上料；精礦倉下采用PZ20圓盤給料機(jī)和電子皮帶秤配料，增加2套配料設(shè)施；現(xiàn)有2個(gè)白云石倉、2個(gè)燃料倉和2個(gè)生石灰倉的配料設(shè)施全部利舊。配料設(shè)備全部由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。配料室±0.00米地坪的配-2、配-3皮帶機(jī)尾部延長6米；檢修設(shè)備利舊。2.6.2一次混合室一次混合室內(nèi)設(shè)1臺(tái)

12、Ø3.0×13.0m圓筒混合機(jī)，剛性齒輪傳動(dòng)；設(shè)備安裝基本參數(shù)如下：安裝角度2.5°，轉(zhuǎn)速7.0r/min，填充率15.08%，混合時(shí)間為2.8min。一次混合機(jī)設(shè)備、廠房和檢修設(shè)施全部利舊改造，Ø3.0×13.0m圓筒混合機(jī)是利用現(xiàn)在使用的二混制粒機(jī)。2.6.3二次混合室二次混合室內(nèi)設(shè)1臺(tái)Ø3.5×16m大型圓筒混合機(jī)，強(qiáng)化混合料造球，采用剛性齒輪配液壓馬達(dá)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)；設(shè)備基本參數(shù)如下：筒體轉(zhuǎn)速6.4r/min，安裝角度1.5°，填充率13.5%，混合時(shí)間為5min。二次混合室混合機(jī)設(shè)備新上，廠房改造，檢修設(shè)

13、施全部利舊。2.6.4熔、燃破碎間和二次配煤倉燒結(jié)機(jī)熔劑和燃料來自現(xiàn)有燒結(jié)廠的熔燃制備系統(tǒng)，熔劑和燃料的上料系統(tǒng)和準(zhǔn)備設(shè)施全部利舊。二次配煤倉及二次配煤設(shè)施全部利舊。2.6.5燒結(jié)主廠房燒結(jié)機(jī)主廠房沿老廠房向西延長布置，新主廠房總成116.5米，寬12米，主要包括三次混合機(jī)、布料系統(tǒng)、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻、破碎和冷礦篩分工序，在標(biāo)高16.90m平臺(tái)設(shè)有中央計(jì)算機(jī)控制室（利舊），各作業(yè)工序設(shè)計(jì)如下：（1） 三次混合三次混合機(jī)設(shè)在主廠房標(biāo)高22.50平臺(tái)，規(guī)格Ø2.8×7m，對(duì)二次燃料和混合料進(jìn)一步造球，使燃料外裹在小球表面，提高垂直燒結(jié)速度，提高產(chǎn)量，并降低燃耗。設(shè)備采用膠輪傳動(dòng)

14、，安裝角度2.0°，填充率17.9%，混合時(shí)間為1.76min。三次混合設(shè)備利舊改造，基礎(chǔ)提高1.50米，傳動(dòng)裝置與26.40米土建梁碰，設(shè)備做相應(yīng)修改。（2） 點(diǎn)火系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)使用混合煤氣為點(diǎn)火燃料，點(diǎn)火溫度要求1100±50，點(diǎn)火時(shí)間為1-2min，點(diǎn)火燃耗為0.10GJ/t燒結(jié)礦。點(diǎn)火設(shè)備包括1臺(tái)幕簾式點(diǎn)火器和2臺(tái)高壓鼓風(fēng)機(jī)。（3）燒結(jié)機(jī)及配套設(shè)施燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)有效抽風(fēng)面積為275，安裝在燒結(jié)主廠房標(biāo)高12.90m平臺(tái)，臺(tái)車寬度為3.2m，總有效長度為86m，其中有效燒結(jié)面積183.6，有效冷卻面積121.6。燒結(jié)機(jī)基本結(jié)構(gòu)主要有燒結(jié)臺(tái)車、頭部骨架、中部骨架、尾部骨架、尾部

15、移動(dòng)架、風(fēng)箱、灰箱、頭部星輪、尾部星輪、滑道、頭尾彎道、傳動(dòng)裝置等主題設(shè)施以及混合料斗、圓輥給料機(jī)、多輥布料器、臺(tái)車篦條自動(dòng)清理裝置等輔助設(shè)施組成。下面簡述其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車本體材質(zhì)采用低硫球墨鑄鐵（球化率85%）；篦條為生產(chǎn)中易損件，采用材質(zhì)為高鉻鑄鐵。臺(tái)車設(shè)計(jì)為整體防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，主梁與篦條之間設(shè)隔熱墊；臺(tái)車兩側(cè)下部采用彈簧彈壓式密封裝置；攔板為上下兩節(jié)式。燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)有混合料斗、圓輥給料機(jī)和輥篩式布料器?；旌狭隙吠ㄟ^側(cè)重傳感器安裝于頭部骨架，料斗上設(shè)置可調(diào)給料閘門，內(nèi)部設(shè)防粘耐磨襯；圓輥給料機(jī)采用交流變頻調(diào)速裝置，輥篩式布料器安裝角度較小，強(qiáng)化混合料在燒結(jié)臺(tái)車上的偏析分布，使混合料中

16、的大顆粒盡量布在臺(tái)車底部，提高料層透氣性；料層厚度為650-700。頭部下方還設(shè)有臺(tái)車篦條自動(dòng)清掃裝置。燒結(jié)機(jī)頭部傳動(dòng)為半懸掛柔性傳動(dòng)，采用交流變頻調(diào)速裝置，并配帶光電碼測速儀，可根據(jù)生產(chǎn)情況與圓輥給料機(jī)一起通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行同步調(diào)速。燒結(jié)機(jī)下部設(shè)有風(fēng)箱、風(fēng)箱立管和大煙道。燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱共60個(gè)，風(fēng)箱設(shè)有防上浮裝置；點(diǎn)火器下3個(gè)風(fēng)箱設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，采用電液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，機(jī)旁操作。燒結(jié)機(jī)頭尾密封采用全金屬結(jié)構(gòu)，密封性能良好，可降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率。燒結(jié)機(jī)潤滑系統(tǒng)考慮如下，頭部傳動(dòng)采用稀油潤滑，中部滑道采用干油集中潤滑，臺(tái)車車輪為定期注油。燒結(jié)機(jī)頭部布料、點(diǎn)火和結(jié)尾單輥破碎均設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，用于輔助操作；

17、燒結(jié)終點(diǎn)位置和溫度有儀表檢測，計(jì)算機(jī)進(jìn)行運(yùn)算處理，在CRT畫面上顯示。在主廠房標(biāo)高12.25m平臺(tái)設(shè)有小格拉鏈機(jī)，收集并運(yùn)輸燒結(jié)機(jī)散料，通過斜溜槽將散料送入燒結(jié)礦皮帶。（4） 單輥破碎機(jī)從燒結(jié)機(jī)上卸下的燒結(jié)礦餅經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎到150mm以下，單輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)格為ø1.7×3.53m，破碎齒為可更換式，錘頭表面堆焊耐熱耐磨硬質(zhì)合金鋼。單輥破碎機(jī)安裝在主廠房偉跨標(biāo)高13.05m平臺(tái)。（5） 冷礦篩分在燒結(jié)主廠房尾跨標(biāo)高4.60m平臺(tái)配備1臺(tái)TDLS2575型橢圓等厚篩，對(duì)破碎后的燒結(jié)礦進(jìn)行分級(jí)，篩出返礦（<5mm)和成品。燒結(jié)返礦經(jīng)灰-2皮帶機(jī)、改混-1#皮帶機(jī)送入一次

18、混合機(jī)參加混合。成品礦經(jīng)一冷-5#皮帶機(jī)等現(xiàn)有皮帶機(jī)系統(tǒng)直接運(yùn)至高爐礦槽。2.6.6燒結(jié)風(fēng)機(jī)房及機(jī)頭電除塵器燒結(jié)煙氣經(jīng)大煙道、電除塵器、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、煙囪，最后排入大氣。大煙道內(nèi)徑4960mm，中心標(biāo)高8.00mm，設(shè)計(jì)煙氣流速15.0m/s，煙氣溫度80-120，粗顆粒粉塵在此進(jìn)行一次降塵。機(jī)頭除塵配備1臺(tái)260m2三電場電除塵器，采用先進(jìn)頂部振打結(jié)構(gòu)形式，維護(hù)量?。辉O(shè)計(jì)進(jìn)口粉塵濃度5g/m3,出口粉塵濃度100mg/m3。除塵器下部輸灰設(shè)備采用刮板輸送機(jī)和加濕機(jī)進(jìn)行輸灰。燒結(jié)風(fēng)機(jī)房配備1臺(tái)風(fēng)量17000m3/min、升壓17KPa的離心抽風(fēng)機(jī)，檢修設(shè)備采用1臺(tái)Q=25/5t雙鉤橋式起重機(jī)。燒結(jié)

19、風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)門，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制；進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，避免進(jìn)出風(fēng)管對(duì)風(fēng)機(jī)殼體的擠壓。燒結(jié)風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)由主油泵、油站及高位油箱等組成。主油泵2臺(tái)，一備一用性質(zhì)；潤滑點(diǎn)包括風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承、齒式聯(lián)軸器等5個(gè)點(diǎn)，潤滑油采用20#或30#汽輪機(jī)油，油過濾精度30。風(fēng)機(jī)電機(jī)選用T5300-6/1730型同步電機(jī)，功率：5300KW,電壓：6KV；防護(hù)等級(jí)為IP44。燒結(jié)煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)高度100m，上口內(nèi)徑4.3m，煙塵排放濃度100mg/Nm3。燒結(jié)風(fēng)機(jī)和電除塵器的控制系統(tǒng)設(shè)在燒結(jié)風(fēng)機(jī)房值班室內(nèi)，控制室廠房、檢測儀表和控制設(shè)施利舊。2.6.7冷卻風(fēng)機(jī)房及多管除塵器冷卻

20、風(fēng)機(jī)房配備1臺(tái)風(fēng)量：15000m3/min、升壓：8KPa的離心抽風(fēng)機(jī)，檢修設(shè)備是1臺(tái)Q=20/5t雙鉤橋式起重機(jī)。冷卻段大煙道內(nèi)徑4660mm，中心標(biāo)高8.88m，配備一臺(tái)1200管除塵器進(jìn)行煙氣除塵。冷卻風(fēng)機(jī)排放煙囪采用磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)高度50m，上口內(nèi)徑4.3m，煙塵排放濃度100mg/Nm3。2.6.8灰處理燒結(jié)機(jī)大煙道、機(jī)頭260m2電除塵器、1200管除塵器收集的燒結(jié)灰，加濕處理后經(jīng)改混-1#皮帶機(jī)送入一次混合機(jī)參加混合。2.6.9余熱回收系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)冷卻段煙氣平均溫度在350以上，含有大量廢熱，采用換熱器回收部分余熱，生產(chǎn)低壓蒸汽，再用來加熱燒結(jié)混合料，可有效降低生產(chǎn)能耗。改造方案在

21、1200管除塵器后的大煙道上安裝1臺(tái)翅片管式換熱裝置，該設(shè)備具有熱交換效率高、適應(yīng)溫度范圍寬的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)蒸汽產(chǎn)量6.0t/h，壓力0.3-0.5MPa，完全滿足混合料預(yù)熱要求。該套系統(tǒng)主要包括軟水箱、變頻供水和換熱器三部分設(shè)施。3總圖3.1氣象條件年平均溫度 8.9極端最高溫度 41.5極端最低溫 -23.1年平均無霜期 158天平均風(fēng)速 1.4m/s年最大降水量 835.9mm最大凍土深度 1260mm3.2總平面布置3.2.1主要設(shè)施組成：略，詳見“GCS公司1#燒結(jié)機(jī)改造工程方案設(shè)計(jì)總平面布置圖”。3.3豎向布置及雨排水3.3.1根據(jù)老廠區(qū)地形現(xiàn)狀，豎向布置形式采用單向斜面型平坡式。3.

22、3.2依托現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，改造部分場地排水采用蓋板排水溝與廠區(qū)現(xiàn)有排水設(shè)施銜接，布置在廠區(qū)內(nèi)道路一側(cè)。3.4道路布置為滿足廠內(nèi)運(yùn)輸和消防要求，在有條件的地方設(shè)計(jì)道路及場地，新鋪砼道路總長度約320.00m，路面寬度：主干道8.00m,次干道6.00m。道路型式采用郊區(qū)型，不設(shè)人行步道，最小轉(zhuǎn)彎半徑6.00m，最小縱坡小于3，路面載荷為汽-20級(jí)。3.5消防本改造工程不考慮設(shè)置消防站，有關(guān)消防事宜依托GCS公司現(xiàn)有消防系統(tǒng)。3.6拆遷本工程需拆除原燒結(jié)廠部分設(shè)施及相應(yīng)地上、地下管線。4土建4.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)基本風(fēng)壓值：0.4KN/m2本地區(qū)地震基本烈度<7度4.2工程地質(zhì)情況第一層 雜填土

23、第二層 粉質(zhì)粘土第三層 非自重濕陷性粉質(zhì)粘土第四層 粉質(zhì)粘土第五層 粉質(zhì)粘土第六層 細(xì)砂第七層 粉質(zhì)粘土第八層 卵石4.3建筑結(jié)構(gòu)形式4.3.1燒結(jié)主廠房燒結(jié)主廠房內(nèi)共設(shè)有6層平臺(tái)，燒結(jié)機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)標(biāo)高為12.90m和12.25m，其中12.90m平臺(tái)利舊改造，12.25m平臺(tái)新建，三次混合機(jī)及上料系統(tǒng)的22.50m及26.40m平臺(tái)利舊改造。燒結(jié)主廠房設(shè)有3臺(tái)檢修吊車，其中2臺(tái)吊車?yán)f，新上1臺(tái)Q=20/5t,LK=18m吊車，檢修燒結(jié)機(jī)尾設(shè)備，軌頂標(biāo)高為25.70m。新擴(kuò)建廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，卷材防水；吊車梁為鋼吊車梁或混凝土吊車梁，煙道及卸灰斗采用鋼結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為樁基

24、礎(chǔ)；地面采用砼地面；外墻封閉為空心磚或加氣砼塊填充墻，普通鋼門窗?，F(xiàn)有廠房根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工藝要求改造加固。4.3.2配料室在現(xiàn)有原料庫4個(gè)鐵料倉的東側(cè)增建2個(gè)含鐵原料倉，柱距6.0m，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，料倉為鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立柱基。4.3.3燒結(jié)風(fēng)機(jī)房燒結(jié)風(fēng)機(jī)房土建廠房利舊改造，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及煙道等相關(guān)設(shè)施基礎(chǔ)新建。260m2電除塵支架采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，100m煙囪為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上口內(nèi)徑4.30m。4.3.4轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶通廊1#燒結(jié)機(jī)改造涉及4#、9#和10#轉(zhuǎn)運(yùn)站及相應(yīng)的通廊，轉(zhuǎn)運(yùn)站的各層平臺(tái)及連接通廊全部利舊，只對(duì)通廊內(nèi)皮帶機(jī)的基礎(chǔ)修改，傳動(dòng)基礎(chǔ)通過設(shè)備底座調(diào)整。4.3.5 12

25、00管除塵器結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，頂標(biāo)高約4.50m，地面為混凝土，圍護(hù)墻采用磚砌體，普通鋼門窗。4.3.6冷卻風(fēng)機(jī)房新建廠房建筑面積288m2,結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁、板，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)有20/5t天車一臺(tái)，磚砌體圍護(hù)，地面為混凝土，柱牛腿標(biāo)高約14.00m，柱頂標(biāo)高約18.00m。冷卻風(fēng)機(jī)煙囪為磚混結(jié)構(gòu)，高50m，上口內(nèi)徑4.30m。4.3.7一次混合室、二次混合室一次混合室廠房利舊，設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)工藝要求適當(dāng)改造；二次混合室廠房利舊改造，現(xiàn)有廠房向西延長3米，新建廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚砌體圍護(hù)，混凝土地

26、面，柱頂標(biāo)高約14.00m。設(shè)備基礎(chǔ)新建。5電氣5.1電壓等級(jí)及負(fù)荷5.1.1電壓等級(jí)交流：6KV;380V;220V;36V直流：220V電源頻率：50Hz5.1.2計(jì)算負(fù)荷全廠裝機(jī)總?cè)萘考s11300KW，其中高壓電機(jī)4臺(tái)，裝機(jī)容量8460KW，最大電機(jī)5300KW。無功補(bǔ)償采用同步電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償。全廠總計(jì)算負(fù)荷如下： 有功功率 Pjs=7731KW 無功功率 Qjs=5687KW 視在功率 Sjs=8590KVA 功率因數(shù) COSø=0.90 年耗電量 Wh=46.5×106kWh5.1.3負(fù)荷類別燒結(jié)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)等重要用電設(shè)備為一類負(fù)荷；配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、

27、成品系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等用電設(shè)備為二類負(fù)荷；其它附屬設(shè)施為三類負(fù)荷。5.2供配電系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)改造供電系統(tǒng)利用在建的35KV變電站，兩路6KV電源引自上級(jí)高壓配電室不同段母線，每路6KV電源均能負(fù)荷本工程100%的用電負(fù)荷。5.3配電室設(shè)置及供電范圍5.3.1配料變配電室利舊改造現(xiàn)有的配料變配電室，增加的主要供電設(shè)備有：配料室圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)、電子皮帶秤及振動(dòng)器等設(shè)施。5.3.2混合變配電室1、 二次混合室配電室均利用現(xiàn)有的配電室，配電室內(nèi)各設(shè)1臺(tái)630KVA,6/0.4KV變壓器。兩路電源引自6KV高壓配電室，各設(shè)1個(gè)MCC，其主要供電范圍有：一次混合室、二次混合室、皮帶機(jī)、除塵器等工藝設(shè)備及附屬

28、設(shè)施。5.3.3燒結(jié)主廠房變配電室擴(kuò)建改造燒結(jié)主廠房變配電室擴(kuò)建改造，內(nèi)設(shè)兩臺(tái)1000KVA，6/0.4KV變壓器。兩路電源引自6KV高壓配電室，下設(shè)1個(gè)MCC，其主要供電范圍：燒結(jié)主廠房設(shè)備、260m2電除塵器、皮帶機(jī)等工藝設(shè)備及附屬設(shè)施。低壓變配電室母線采用單母線分段運(yùn)行方式，兩段母線之間設(shè)置分段母聯(lián)開關(guān)，手動(dòng)投入。5.4電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的控制及操作方式燒結(jié)機(jī)改造工程的混料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、熔燃破碎系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等工藝設(shè)備均采用PLC可編程控制器控制。配料室圓盤給料機(jī)、燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)、布料設(shè)備等設(shè)備采用變頻調(diào)速。各車間設(shè)備的操作方式為機(jī)旁手動(dòng)操作和集中連鎖操作兩種方式。5.5

29、主要電氣設(shè)備及材料的選型5.5.1 6KV高壓開關(guān)柜 型式：封閉鎧裝中置式手車柜，真空斷路器采用彈簧儲(chǔ)能操作機(jī)構(gòu)。 額定電流：1250A(1600A,進(jìn)線柜） 額定電壓：6KV 防護(hù)等級(jí)：IP30 開斷電流：31.5KA5.5.2直流電源裝置 輸入電壓：三相四線 380±10% 頻率：50Hz±10% 輸出電壓：DC220V 控制系統(tǒng)：微機(jī)監(jiān)控，漢化顯示，IGBT 防護(hù)等級(jí)：IP205.5.3電力變壓器 型式：油浸式自冷節(jié)能型變壓器 接線組別：D,yn-10 一次電壓：6KV±10% 二次電壓：0.4KV 阻抗電壓：4￥或4.5%5.5.4低壓配電屏 型式：GGD

30、固定式 防護(hù)等級(jí)：IP30 主要設(shè)備：低壓斷路器（開斷電流35KA)、交流接觸器、熱繼電器等設(shè)備選用國產(chǎn)或合資廠的產(chǎn)品。5.5.5交流變頻器：采用西門子變頻器，采用網(wǎng)絡(luò)控制方式5.5.6電纜高壓電力電纜采用YJV-10KV型，低壓電力電纜采用YJV-1KV型，控制電纜采用KYKV-500V型，回收區(qū)域采用防腐電纜，局部高溫區(qū)域采用ZR-YJV-1KV型。5.6電纜敷設(shè)電纜采用沿電纜溝、電纜槽及電纜橋架敷設(shè)方式，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或穿鋼管埋地敷設(shè)。5.7接地系統(tǒng)本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，設(shè)置防雷接地及靜電接地，接地電阻不大于10歐姆和30歐姆。5.8照明配電室

31、、控制室、操作室均采用熒光燈照明。車間各層平臺(tái)的照明采用高效節(jié)能型工廠燈，煤氣凈化區(qū)域采用防爆燈，并在重要場所設(shè)置應(yīng)急照明。5.9防火措施高、低壓配電室均應(yīng)設(shè)置手持式滅火裝置，并設(shè)有 自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置（見通信專業(yè)說明書）。電纜須刷防火涂料，電纜進(jìn)出配電室孔洞須用防火堵料封堵，電氣設(shè)備的施工及安裝均按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。6 自動(dòng)化儀表6.1 控制水平自動(dòng)化主要對(duì)設(shè)計(jì)范圍的工藝過程進(jìn)行檢測及控制。其中主工藝流程采用計(jì)算機(jī)控制，輔工藝流程采用常規(guī)儀表控制。6.2 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置及儀表檢測項(xiàng)目6.2.1 設(shè)計(jì)確定的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用工業(yè)微機(jī)（PC）和可編程控制器（PLC）組成。工業(yè)微機(jī)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)

32、視和控制，可編程控制器實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和邏輯控制。系統(tǒng)配置設(shè)有1套可編程控制器（PLC），通過遠(yuǎn)程I/O接口連接各個(gè)分站?？删幊炭刂破鳎≒LC）通過MODBUSPLUS網(wǎng)與工業(yè)微機(jī)（PC）通訊。6.2.2 操作和監(jiān)視系統(tǒng)（PC機(jī)、打印機(jī)）安裝于燒結(jié)機(jī)主廠房控制室內(nèi)；可編程控制器（PLC）安裝于過程站內(nèi)。6.2.3 生產(chǎn)過程設(shè)有自動(dòng)、集中手動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)（電氣設(shè)計(jì)）三種操作方式。6.2.4 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)有UPS電源保護(hù)系統(tǒng)，在斷點(diǎn)的情況下可以正常工作，以便有時(shí)間采取緊急措施。6.2.5 設(shè)計(jì)確定的檢測項(xiàng)目有：混合料水分測量、溫度測量、壓力測量、流量測量、料位測量、承重測量，通過測量各種過程參數(shù)

33、為生產(chǎn)人員提供可靠的操作依據(jù)。6.3 控制系統(tǒng)功能6.3.1 主要顯示功能-配料系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)總體及分部工藝動(dòng)態(tài)流程畫面-各控制回路狀態(tài)畫面-料倉料位顯示畫面-風(fēng)箱溫度及壓力顯示畫面-點(diǎn)火器溫度顯示畫面-燒結(jié)機(jī)擠塑顯示畫面-數(shù)據(jù)打印，報(bào)表及報(bào)警顯示燈畫面6.3.2 主要控制功能-配料控制-混料水分控制、料斗料位控制-點(diǎn)火器溫度控制-燒結(jié)機(jī)機(jī)速控制6.4 設(shè)備選型：燒結(jié)機(jī)改造工程中利舊設(shè)備的自動(dòng)化控制機(jī)檢測設(shè)施原則上全部利舊，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場實(shí)情進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤略黾釉O(shè)備的自動(dòng)化控制機(jī)檢測設(shè)施充分利用現(xiàn)有控制系統(tǒng)的預(yù)留點(diǎn)，新增控制設(shè)備按一下原則選型：計(jì)算器設(shè)備選用施耐德“Quantum”系列

34、產(chǎn)品，料斗稱、皮帶稱選用西門子產(chǎn)品，壓力、差壓變送器選用EJA產(chǎn)品。7 暖風(fēng)7.1 概述7.1.1 根據(jù)gcs公司1#燒結(jié)機(jī)改造工程的要求，相應(yīng)的配置采暖、通風(fēng)、空調(diào)、除塵設(shè)施。7.1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19-87（2）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996（3）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79（4）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（5）當(dāng)?shù)貧庀筚Y料7.2 氣象資料（1）大氣壓力：夏季：962.8hpa 冬季：980hpa（2）冬季采暖室外計(jì)算溫度：-14（3）最大凍土深度：1260mm（4）冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：-9（5）夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：28

35、（6）冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度：-17（7）夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度：32.3（8）室外風(fēng)速：冬季平均：1.4m/s 夏季平均：1.1m/s（9）室外計(jì)算相對(duì)濕度：最冷月月平均：46%，最熱月月平均：72%7.3 設(shè)計(jì)原則7.3.1 采暖采暖熱媒為高壓蒸汽，使用壓力為0.2-0.4MPa。散熱器選用閉式對(duì)流或光排管散熱器，通廊采暖選用蒸汽管伴熱。除新建的冷卻風(fēng)機(jī)房和延長部分主廠房增加采暖設(shè)施外，其它車間的采暖設(shè)施全部利舊。7.3.2 通風(fēng)本工程設(shè)計(jì)充分利用有組織的自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)。7.3.3 空調(diào)為了滿足設(shè)備或人體對(duì)溫、濕度的要求，在控制室、過程站、操作室等設(shè)置分體柜

36、式或壁掛式空調(diào)機(jī)?？照{(diào)設(shè)施全部利舊。7.3.4 除塵燒結(jié)機(jī)改造工程環(huán)境除塵系統(tǒng)立足于現(xiàn)有的兩套40m2電除塵設(shè)施。配料室改造、兩個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及一次混合式除塵利用原有除塵系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、篩分、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)、成品轉(zhuǎn)運(yùn)除塵進(jìn)入現(xiàn)有的兩套40m2電除塵器。7.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容7.4.1 采暖根據(jù)工藝要求和室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，新建的主廠房、冷卻風(fēng)機(jī)房及附屬設(shè)施等分別考慮采暖設(shè)施，各地方的室內(nèi)采暖溫度均按規(guī)范要求設(shè)計(jì)。采暖熱媒為蒸汽，使用壓力為0.2-0.4MPa。采暖總負(fù)荷為1135KW（用蒸汽量2.5t/h），散熱器選用光排管及閉式對(duì)流散熱器。其它車間采暖設(shè)施全部利舊。7.4.2 通風(fēng)為消除余熱、余濕，安全生產(chǎn)，對(duì)燒

37、結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾巡視平臺(tái)溫度較高處設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)6臺(tái)進(jìn)行通風(fēng)降溫用。為了防止一、二、三次混合機(jī)出料端在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣擴(kuò)散到工作區(qū)，將分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)；對(duì)風(fēng)機(jī)房、高低壓配電室等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施，采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)；以上通風(fēng)設(shè)施全部利舊。7.4.3 空調(diào)根據(jù)工藝要求，對(duì)溫度、濕度有要求的主控制室、儀表室、控制子站、操作室等分別設(shè)分體柜式空調(diào)機(jī)。以上空調(diào)設(shè)施全部利舊。7.4.4 除塵在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，原料系統(tǒng)的配料室、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、混合室、篩分、返礦倉及各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處均散發(fā)出大量粉塵。為了防止粉塵外溢，在產(chǎn)生粉塵處設(shè)密閉罩及遮塵簾。并通過集中除塵器凈化后排入大氣。通過治理后，使操作區(qū)粉塵濃

38、度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3。經(jīng)除塵器凈化后的氣體濃度100mg/m3。燒結(jié)機(jī)尾環(huán)境除塵系統(tǒng)主要除塵點(diǎn)包括：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、成品篩分、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)及成品轉(zhuǎn)運(yùn)等。系統(tǒng)流程為：吸塵罩除塵管道除塵器風(fēng)機(jī)煙囪排入大氣。除塵管道敷設(shè)除塵系統(tǒng)的管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q235A。管道直徑由介質(zhì)流速和流量等參數(shù)決定。流速取17-21m/s。除塵管道壁厚按以下規(guī)定采?。篋N800 S=3-4mmDN800-DN1200 S=6mmDN1300-DN2500 S=8-10mm8 電信8.1 概述GCS公司燒結(jié)機(jī)改造工程配套電信設(shè)施如下：（1）行政電話（2）調(diào)度電話（3）無線電通信（4）工業(yè)電視（5）火災(zāi)自

39、動(dòng)報(bào)警（6）電信線路8.2 電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容GCS公司燒結(jié)機(jī)改造工程需配套的電信設(shè)施全部利舊，個(gè)別新增的崗位增加相應(yīng)的調(diào)度電話，利用現(xiàn)有調(diào)度系統(tǒng)的富裕點(diǎn)。9 給排水9.1 設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容9.1.1 設(shè)計(jì)范圍GCS公司燒結(jié)機(jī)改造工程內(nèi)的給排水設(shè)施和新增生產(chǎn)、生活給排水管線。9.1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容燒結(jié)機(jī)改造工程凈環(huán)水系統(tǒng)、消防水加壓系統(tǒng)、各值班室、控制室等處的給排水設(shè)施、廠區(qū)給排水及消防管網(wǎng)等全部利舊，本設(shè)計(jì)只涉及新增設(shè)備的凈環(huán)水系統(tǒng)。9.2 凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)增設(shè)2臺(tái)水泵，供燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)等冷卻用水，同時(shí)開率供給灑水清掃用水及其他工藝用水。凈環(huán)水流程：水經(jīng)供水泵加壓后通過供水管道送各用戶使用，冷卻回

40、水利用余壓直接進(jìn)現(xiàn)有冷卻塔冷卻，冷卻降溫后的水經(jīng)供水泵加壓后循環(huán)使用。凈環(huán)冷卻水供水溫度33，用后水溫升高8-10。9.3 廠區(qū)給排水管線廠區(qū)給排水管線主要由循環(huán)供（室外聲場、消防供水管網(wǎng)）、回水管線，生活給水管外線和生活排水管線組成。9.3.1 循環(huán)供、回水管外線循環(huán)供、回水干管埋地敷設(shè)通向各用戶，根據(jù)各用戶的位置干管設(shè)計(jì)為環(huán)狀，由干管至各用戶為枝狀管網(wǎng)。9.3.2 室外消防供水管網(wǎng)室外消防用水量為15L/S，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)+消防管網(wǎng)布置為環(huán)狀，管徑為DN200，管網(wǎng)上設(shè)室外消防栓，布置間距120m，每個(gè)消防栓的保護(hù)半徑不大于150m。管網(wǎng)凈水管設(shè)兩條，火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵增加供水量。10 能源1

41、0.1 編制依據(jù)鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定（YB9051-98）10.2 工程概況燒結(jié)機(jī)改造工程新建1臺(tái)180m2機(jī)上冷卻燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)面積180m2，冷卻面積216m2，年產(chǎn)燒結(jié)礦180萬噸。主要生產(chǎn)設(shè)施：燃料倉庫、配料礦倉、混合室、燒結(jié)機(jī)、成品篩分、成品運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。生產(chǎn)原料：鐵礦粉、白云石、生石灰、煤粉（焦粉）、煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。10.3 能源消耗燒結(jié)生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤粉、煤氣、壓縮空氣、蒸汽等。本工程新上燒結(jié)機(jī)的能源消耗見下表：能耗表 表101序號(hào)能源種類實(shí)物量單位折算系數(shù)能耗公斤標(biāo)煤MJ1煤耗56Kg/t0.71439.9811702電力45kWH

42、/t0.40418.185323混合煤氣0.1GJ/T34.13.411004新水0.35m3/t0.10.0415壓縮空氣6m3/t0.040.247工序能耗61.8181年產(chǎn)量（萬噸）155年耗能（萬噸標(biāo)煤）9.610.4 節(jié)能分析本工程新上的燒結(jié)機(jī)工序能耗控制為61.8公斤標(biāo)煤（1811MJ），稍高于原冶金部發(fā)布的YB9051-98中燒結(jié)工序設(shè)計(jì)能耗應(yīng)不多于1760MJ/t的規(guī)定。據(jù)1998年我國大中型鋼鐵企業(yè)主要耗能指標(biāo)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序平均能耗為76公斤，最高為110公斤，最低位61公斤，本設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)工序能耗61.8公斤，在我國處于偏上水平。10.5 節(jié)能措施（1）采用自動(dòng)控制配料，變

43、頻調(diào)速給料設(shè)備，提高配料精度，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)礦燃料用量。（2）混合料中加生石灰，增強(qiáng)料的制粒效果，提高成球指數(shù)，改善料層的通氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。（3）采用大風(fēng)量、低碳厚料層生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗。（4）燒結(jié)機(jī)采用節(jié)能型點(diǎn)火器。（5）混合料采用預(yù)熱蒸汽預(yù)熱技術(shù)。在燒結(jié)機(jī)冷卻段大煙道安裝翅片管換熱器，回收預(yù)熱產(chǎn)生蒸汽，用來預(yù)熱混合料，提高料溫，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。11 環(huán)保11.1 設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（1）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定(87)國環(huán)字第002號(hào)（2）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第253號(hào)（3）冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定（YB906

44、6-95）（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）（5）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）（6）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）（7）地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GHZB1-1999）（8）鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13456-92）（9）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）（10）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-93）（11）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-90）11.2 工程概況本工程主要車間有：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風(fēng)機(jī)房及260電除塵、冷卻風(fēng)機(jī)房及1200管除塵、二次配煤倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站和皮帶機(jī)通廊；以及環(huán)境電

45、除塵、高低壓配電室等設(shè)施。燒結(jié)主要生產(chǎn)工序：配料一次混合二次混合二次配煤三次混合布料點(diǎn)火燒結(jié)（含機(jī)上冷卻）單輥破碎成品篩分成品轉(zhuǎn)運(yùn)11.3污染物的產(chǎn)生及治理燒結(jié)廠的主要污染源是生產(chǎn)過程排放的煙塵、粉塵、污水、工業(yè)廢棄物和噪聲。11.4大氣污染本工程的大氣污染主要來自原料的破碎、篩分、配料、轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾等工序產(chǎn)生的粉塵。為了控制粉塵污染擬采取以下幾個(gè)除塵系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理：燒結(jié)煙氣系統(tǒng)除塵燒結(jié)機(jī)頭大煙道除塵采用260m²電除塵器1臺(tái)，除塵器進(jìn)口粉塵濃度為35g/m³，出口粉塵濃度<100mg/m³。凈化后的燒結(jié)廢氣通過高100m，出口有效直

46、徑4.3m的煙囪排入大氣。電除塵器捕集下來的粉塵通過刮板機(jī)運(yùn)至灰處理系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)冷卻段大煙道除塵采用1200管多管除塵器1臺(tái)，凈化后的煙氣粉塵排放濃度<100 mg/m³，廢氣通過高50m、出口直徑4.3m的煙囪排入大氣。11.5水污染11.5.1生產(chǎn)廢水燒結(jié)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的間接冷卻水除溫度升高外無水質(zhì)污染。此部分水利用出水余壓經(jīng)回水管直接進(jìn)冷卻塔冷卻，冷卻后的水經(jīng)供水泵在加壓供出循環(huán)使用。添加混料水、除塵加濕水、地坪灑水直接消耗。本工程的生產(chǎn)廢水循環(huán)使用，不外排。11.5.2生活污水生活排水主要來自值班室、操作室辦公室等處，排水量0.7 m&

47、#179;/h，糞便污水先進(jìn)化糞池，經(jīng)處理后流入燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，其它生活污水直接進(jìn)燒結(jié)廠區(qū)域生活排水管網(wǎng)，排入廠區(qū)已有排水管道。外排生活污水滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。11.6噪聲污染燒結(jié)廠噪聲分為兩類。一類是燒結(jié)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪音。對(duì)這類噪聲采取消音器及廠房隔聲等措施。另一類是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，如燃料破碎、溶劑破碎時(shí)產(chǎn)生的噪聲，對(duì)這種機(jī)械設(shè)備設(shè)置防震和隔音措施。通過采用以上措施，廠界噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)中類標(biāo)準(zhǔn)的要求，即晝間噪聲<65dB（A），夜間<55 dB（A）.11.7固體廢棄物的產(chǎn)生及綜合利用燒結(jié)返礦、除塵灰及水處理

48、系統(tǒng)污泥均返回?zé)Y(jié)配料室參加配料，充分回收利用資源，穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學(xué)成分。11.8 綠化本工程的綠化用地率約為18%。11.9環(huán)境管理及監(jiān)測機(jī)構(gòu)本工程的環(huán)境管理及監(jiān)測工作由GCS公司環(huán)保統(tǒng)一負(fù)責(zé)，車間日常管理工作由車間兼職環(huán)保員負(fù)責(zé)。12 勞動(dòng)安全衛(wèi)士12.1設(shè)計(jì)依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)士監(jiān)察規(guī)定中華人民共和國勞動(dòng)部令第3號(hào)； 冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定冶生字（1996）204號(hào)； 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79; 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044-85； 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86； 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB6067-85； 燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程（88）冶安環(huán)字第3

49、66號(hào)。12.2概述本工程主要生產(chǎn)設(shè)施有：配料室、熔燃料破碎室、一次混合間、二次混合間、溶劑燃料倉、返礦倉、燒結(jié)機(jī)主廠房、冷卻風(fēng)機(jī)房、多管除塵器、燒結(jié)風(fēng)機(jī)房、電除塵器、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、變配電室等。生產(chǎn)原料及動(dòng)力消耗：鐵礦粉、燒結(jié)灰、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、煤粉、混合煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。燒結(jié)礦化學(xué)成分為：TFe、CaO 、Si O 、MgO。12.3 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害、危害因素的分析及設(shè)計(jì)中采用的主要防范措施12.3.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)及防范措施燒結(jié)機(jī)采用混合煤氣點(diǎn)火，當(dāng)煤氣發(fā)生泄漏時(shí)達(dá)到爆炸極限，遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。加強(qiáng)車間通風(fēng)，設(shè)置煤氣檢測和報(bào)警裝置，并在煤氣區(qū)域嚴(yán)禁明

50、火。12.3.2機(jī)械電氣事故及防范措施根據(jù)生產(chǎn)原料和生產(chǎn)設(shè)備分析，主要不安全因素為配電室、燒結(jié)機(jī)、電機(jī)、除塵器等電器設(shè)備在生產(chǎn)和檢修時(shí)發(fā)生的設(shè)備事故和人員觸電傷害。電氣安全措施主要采取電氣設(shè)備設(shè)安全保護(hù)罩并設(shè)有防雷接地和工作保護(hù)接地，保證設(shè)備和人員的安全。燒結(jié)工藝采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)需要的原料、產(chǎn)品和輔助動(dòng)力參數(shù)的溫度、壓力、流量、料位、稱重均有測量裝置，并自動(dòng)顯示、控制和聯(lián)鎖，對(duì)主要設(shè)備的軸承、電機(jī)軸承及冷卻系統(tǒng)設(shè)溫度、壓力事故報(bào)警，可有效防止事故的發(fā)生?？刂葡到y(tǒng)采用電源保護(hù)，在斷電情況下可繼續(xù)工作，以便有時(shí)間采取緊急措施。電機(jī)、風(fēng)機(jī)、皮帶等機(jī)械傳運(yùn)設(shè)施設(shè)有防護(hù)罩和安全欄桿，防止人

51、身事故的發(fā)生。12.3.3粉塵事故及防范措施主要職業(yè)衛(wèi)生危害因素為粉塵、煙塵、噪聲和高溫。從燒結(jié)礦成分中含有Si O ，當(dāng)粉塵中Si O 成分過高時(shí)，易對(duì)崗位操作人員健康造成較大的危害。燒結(jié)工藝主要粉塵危害源有原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、成品篩分、返礦、成品倉及物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程產(chǎn)生的粉塵污染；燒結(jié)過程產(chǎn)生的粉塵和煙塵污染。原料系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、燃料及轉(zhuǎn)運(yùn)站等環(huán)境系統(tǒng)均分別設(shè)有除塵系統(tǒng)，對(duì)除塵灰采用集中處理，最終使崗位粉塵達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。12.3.4噪聲危害及防護(hù)措施噪聲危害主要產(chǎn)生于燒結(jié)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、混合機(jī)、空壓機(jī)等在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪聲，風(fēng)機(jī)噪聲值在90110 dB（A），空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲值

52、約為85 dB（A）.對(duì)噪聲源進(jìn)行減振、消聲、隔聲治理，并在車間和站房內(nèi)設(shè)隔聲操作室，使操作崗位噪聲達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。12.4勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況本次工程是在GCS公司現(xiàn)有燒結(jié)廠內(nèi)新建設(shè)施，其勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生工作可仍由現(xiàn)安全部門負(fù)責(zé)。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火用混合煤氣，有條件可設(shè)煤氣防護(hù)員以及建立不脫產(chǎn)的煤氣防護(hù)組織。13投資估算13.1概述燒結(jié)機(jī)改造工程上1臺(tái)機(jī)冷燒結(jié)機(jī)，規(guī)模為總有效面積180m²，其中燒結(jié)面積180m²、冷卻面積216m²，年產(chǎn)燒結(jié)礦180萬t。投資范圍包括：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、余熱利用、環(huán)境除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、車間變配電和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。13.2投資構(gòu)成 表13序號(hào)工程或費(fèi)用名稱估算價(jià)值（萬元）占投資百分比%建筑費(fèi)安裝費(fèi)設(shè)備費(fèi)其他費(fèi)合計(jì)工程靜態(tài)投資1843.19776.7311943.7222514788.641001工程費(fèi)1843.19776.7311943.7214563.6498.52工程建設(shè)其他費(fèi)用2252251.513.3編制依據(jù)(1)設(shè)備價(jià)格主要以制造廠詢價(jià)為主；（2）建安工程費(fèi)參考94年冶金工業(yè)概算定額（指標(biāo)）及類似工程造價(jià)指標(biāo)；13.4其它有關(guān)說明(1)