殺菌機(jī)操作手冊

1、2003-12-01FLEXFLEX1010型型殺菌機(jī)操作手冊殺菌機(jī)操作手冊2003-12-01目目 錄錄 一、一、 殺菌間的衛(wèi)生要求殺菌間的衛(wèi)生要求 二、二、 個人衛(wèi)生及現(xiàn)場規(guī)范個人衛(wèi)生及現(xiàn)場規(guī)范 三、三、 安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施 四、四、 基本技術(shù)參數(shù)基本技術(shù)參數(shù) 五、五、 交接班工作程序交接班工作程序 六、六、 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及生產(chǎn)操作生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及生產(chǎn)操作 七、七、 生產(chǎn)過程中的控制生產(chǎn)過程中的控制 八、八、 停機(jī)、清洗停機(jī)、清洗 九、九、 突發(fā)事故處理突發(fā)事故處理 十、十、 消料缸操作程序消料缸操作程序 十一、十一、 緩沖管清洗程序緩沖管清洗程序 十二、十二、UHT間酸堿的配制程序間

2、酸堿的配制程序2003-12-01一、殺菌間衛(wèi)生操作規(guī)程一、殺菌間衛(wèi)生操作規(guī)程 目的：規(guī)范操作、確保良好生產(chǎn)環(huán)境目的：規(guī)范操作、確保良好生產(chǎn)環(huán)境范圍：殺菌間范圍：殺菌間執(zhí)行人：操作工執(zhí)行人：操作工一、面衛(wèi)生規(guī)范一、面衛(wèi)生規(guī)范 1、 地面保持清潔衛(wèi)生，不允許有積水、奶跡等雜物，地面經(jīng)常保持干燥衛(wèi)生。地面保持清潔衛(wèi)生，不允許有積水、奶跡等雜物，地面經(jīng)常保持干燥衛(wèi)生。 2、 地面如有積水，立即用水刮清理或用托布清理干凈。地面如有積水，立即用水刮清理或用托布清理干凈。 3、 設(shè)備排水必須經(jīng)由專門的排水道、排水管路排水。設(shè)備排水必須經(jīng)由專門的排水道、排水管路排水。 4、 地面不能有酸堿等化學(xué)試劑。地面不

3、能有酸堿等化學(xué)試劑。http:/ 5、 包材、包材、3P條、等廢棄物，放入清料筐中，不允許隨意亂扔。條、等廢棄物，放入清料筐中，不允許隨意亂扔。 6、下水渠保持清潔無異物，下水口衛(wèi)生在接班后進(jìn)行清理保持無異物、干凈、暢通，、下水渠保持清潔無異物，下水口衛(wèi)生在接班后進(jìn)行清理保持無異物、干凈、暢通，并蓋有污水罩。并蓋有污水罩。 7、靠近圍墻的地面以及殺菌機(jī)下的地面，用毛刷攢專用清洗劑刷干凈，最后對整個、靠近圍墻的地面以及殺菌機(jī)下的地面，用毛刷攢專用清洗劑刷干凈，最后對整個地面用水刮清理一遍，然后用消毒劑徹底消毒。地面用水刮清理一遍，然后用消毒劑徹底消毒。2003-12-01二、設(shè)備衛(wèi)生規(guī)范二、設(shè)備

4、衛(wèi)生規(guī)范 1、 始終保持設(shè)備表面無水跡、灰塵、油跡，保持光潔。始終保持設(shè)備表面無水跡、灰塵、油跡，保持光潔。 2、 下部接水槽和排水管，用毛刷、洗滌劑刷洗至無奶垢，油跡然后用清水沖凈。下部接水槽和排水管，用毛刷、洗滌劑刷洗至無奶垢，油跡然后用清水沖凈。2003-12-01二、個人衛(wèi)生及現(xiàn)場規(guī)范二、個人衛(wèi)生及現(xiàn)場規(guī)范 目的：規(guī)范操作、確保良好個人衛(wèi)生規(guī)范目的：規(guī)范操作、確保良好個人衛(wèi)生規(guī)范范圍：殺菌間范圍：殺菌間 執(zhí)行人：操作工執(zhí)行人：操作工 1、進(jìn)入車間必須穿工作服、雨鞋、戴工作帽，工衣必干凈整齊，頭發(fā)不能裸露于工帽、進(jìn)入車間必須穿工作服、雨鞋、戴工作帽，工衣必干凈整齊，頭發(fā)不能裸露于工帽外，

5、手與腳的腕部不裸露。外，手與腳的腕部不裸露。 2、進(jìn)車間前必須對手、鞋進(jìn)行消毒，手消毒液配制濃度為、進(jìn)車間前必須對手、鞋進(jìn)行消毒，手消毒液配制濃度為50-100PPm，雨鞋消毒液，雨鞋消毒液配制為配制為250-300PPm。 3、工衣上部有口袋的不準(zhǔn)裝任何物品，不準(zhǔn)配帶胸卡。、工衣上部有口袋的不準(zhǔn)裝任何物品，不準(zhǔn)配帶胸卡。 4、任何人不準(zhǔn)攜帶任何首飾戒指、手表、領(lǐng)帶等帶狀物品；不準(zhǔn)化妝或攜帶類似化、任何人不準(zhǔn)攜帶任何首飾戒指、手表、領(lǐng)帶等帶狀物品；不準(zhǔn)化妝或攜帶類似化學(xué)物品。學(xué)物品。 5、不允許穿工作服、雨鞋上衛(wèi)生間。、不允許穿工作服、雨鞋上衛(wèi)生間。 6、隨時保持工作服工帽鞋的整潔，保持工作現(xiàn)

6、場的衛(wèi)生，保持維修現(xiàn)場的衛(wèi)生。、隨時保持工作服工帽鞋的整潔，保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，保持維修現(xiàn)場的衛(wèi)生。 2003-12-01三、安全防護(hù)措施三、安全防護(hù)措施 范圍：適用于液體奶生產(chǎn)車間殺菌間。范圍：適用于液體奶生產(chǎn)車間殺菌間。目的：為了避免意外傷害，執(zhí)行人員必須有相應(yīng)的防護(hù)措施目的：為了避免意外傷害，執(zhí)行人員必須有相應(yīng)的防護(hù)措施執(zhí)行人：殺菌工、班執(zhí)行人：殺菌工、班/組長人員組長人員具體內(nèi)容：具體內(nèi)容： 1 執(zhí)行人員必須配制護(hù)目鏡、橡膠手套及圍裙等，并檢查其是否有泄漏。執(zhí)行人員必須配制護(hù)目鏡、橡膠手套及圍裙等，并檢查其是否有泄漏。 2 濃酸濃堿等化學(xué)物品應(yīng)在通風(fēng)干燥的指定地點(diǎn)存放。濃酸濃堿等化學(xué)物

7、品應(yīng)在通風(fēng)干燥的指定地點(diǎn)存放。 3緩緩地加酸、加堿，防止酸、堿濺到皮膚上，一旦濺上應(yīng)立即用水沖洗，必要時緩緩地加酸、加堿，防止酸、堿濺到皮膚上，一旦濺上應(yīng)立即用水沖洗，必要時需看醫(yī)生。需看醫(yī)生。 4如人員大面積濺有以上物品，需在噴頭下清洗。如人員大面積濺有以上物品，需在噴頭下清洗。 5 若以上物品被人誤服用，應(yīng)立即看醫(yī)生。若以上物品被人誤服用，應(yīng)立即看醫(yī)生。 6 注意日護(hù)養(yǎng)中安全事項(xiàng)：注意日護(hù)養(yǎng)中安全事項(xiàng)：2003-12-01四、技術(shù)參數(shù)四、技術(shù)參數(shù) 控制參數(shù)如下：控制參數(shù)如下：一、一、 Flex10超高溫瞬時滅菌：超高溫瞬時滅菌：1372（1） 進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度 TI01 5-250C（2）

8、 預(yù)熱后溫度預(yù)熱后溫度TC99 70-900C（3） 脫氣后溫度脫氣后溫度 TI02 60-800C（4） 均質(zhì)后溫度均質(zhì)后溫度TI03 65-850C （5）進(jìn)保溫管溫度）進(jìn)保溫管溫度TC44 137-1450C（6）溫度開關(guān)）溫度開關(guān)TSL42 132-1450C（7）與熱水熱交換溫度）與熱水熱交換溫度TT05 80-1100C（8）灌注溫度）灌注溫度TC26 8-300C （9）回流溫度）回流溫度TSL71 8-350C 2003-12-01（10）回流后冷卻溫度）回流后冷卻溫度TC63 10-300C（11）脫氣罐液位）脫氣罐液位LC32 45-95%（12）流量控制）流量控制FC04

9、 5500ml/h（13）平衡槽液位）平衡槽液位LC08 45-75（14）平衡槽液位開關(guān)）平衡槽液位開關(guān)LSL08 45-75（15）脫氣前壓力）脫氣前壓力PIO1 2.9-3.4bar（16）均質(zhì)前壓力）均質(zhì)前壓力PIO3 2.7-3.3bar （或脫氣后壓力（或脫氣后壓力PI02 2.7-3.3 bar）（17）殺菌前壓力）殺菌前壓力PIO4 8-11bar（18）殺菌后壓力）殺菌后壓力PIO5 6-9bar（19）灌注壓力）灌注壓力PIO7 0.6-2.5bar（20）真空度）真空度PI12 0.55-0.70bar（21）熱水流量）熱水流量FI66 2300-8000L/H（22）熱

10、水回流溫度）熱水回流溫度TT64 80-900C2003-12-01（23）高溫?zé)崴疁囟龋└邷責(zé)崴疁囟萒I08 132-1600C（24）殺菌后溫度）殺菌后溫度TI09 123-1450C（25）預(yù)熱溫度）預(yù)熱溫度TI10 100-1400C（26）熱水壓力）熱水壓力PI09 3.7-6.5 bar （28）殺菌水壓力）殺菌水壓力PIO8 4.4-7.5bar（29）高溫?zé)崴髁浚└邷責(zé)崴髁縁I10 9000-19000L/H（30）蒸汽壓力）蒸汽壓力PI44 6.0-9.0 bar（31）水壓力）水壓力 3.0-6.0bar（32）壓縮空氣壓力）壓縮空氣壓力 6.0bar（33）進(jìn)）進(jìn)Mq

11、前水壓前水壓PI66 2.5-4.5 bar （34）均質(zhì)壓力）均質(zhì)壓力 245-255bar（35）閥開度）閥開度%V32 30-75 V99 40-100 V44 20-90 V63 0.0-0.22003-12-01 V64 0-50 V26 0-100 V97 5-10（36）泵開度）泵開度% M2 （產(chǎn)品）（產(chǎn)品） 65-95 M6 30-100 M9 5-90 M10 10-85 M4 0-90（37）頻率）頻率HZ M2 40-55 M10 10-60 M9 20-60 M4 0-0.52003-12-01五、交接班工作程序五、交接班工作程序目的：規(guī)范交接班程序目的：規(guī)范交接班程

12、序范圍：殺菌間范圍：殺菌間執(zhí)行人：操作工執(zhí)行人：操作工1、交接上班的運(yùn)行情況。、交接上班的運(yùn)行情況。2、交接上班設(shè)備的維修、異常、泄露點(diǎn)等情況及其零部件的更換情況。、交接上班設(shè)備的維修、異常、泄露點(diǎn)等情況及其零部件的更換情況。3、設(shè)備衛(wèi)生保持干凈。、設(shè)備衛(wèi)生保持干凈。4、地面清潔衛(wèi)生，無奶跡污物。、地面清潔衛(wèi)生，無奶跡污物。5、工藝器具完好齊全，如：器具：手電、手套、勾板、清洗涮、圍裙、采樣瓶、交、工藝器具完好齊全，如：器具：手電、手套、勾板、清洗涮、圍裙、采樣瓶、交接記錄本、梯子、工作桌接記錄本、梯子、工作桌/文件夾、文件夾、6、濃酸、濃堿的是否合格，以決定下一步工作。、濃酸、濃堿的是否合格

13、，以決定下一步工作。7、設(shè)備處于什么狀態(tài)，以決定下一步采取何種的步驟。、設(shè)備處于什么狀態(tài)，以決定下一步采取何種的步驟。2003-12-01六、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及生產(chǎn)操作六、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及生產(chǎn)操作目的：保證生產(chǎn)正常進(jìn)行目的：保證生產(chǎn)正常進(jìn)行范圍：殺菌間范圍：殺菌間執(zhí)行人：操作工執(zhí)行人：操作工 一一 UHT操作程序操作程序 1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作開機(jī)前準(zhǔn)備工作 （1） 檢查壓縮空氣壓力、蒸汽壓力是否達(dá)到檢查壓縮空氣壓力、蒸汽壓力是否達(dá)到0.6mpa記錄。記錄。 （2） 檢查冷卻水壓力是否達(dá)到檢查冷卻水壓力是否達(dá)到0.3mpa記錄。記錄。 （3） 各儀表顯示是否正確。各儀表顯示是否正確。 （4） 緊急停機(jī)開

14、關(guān)是否釋放，各開關(guān)是否在自動位置。緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放，各開關(guān)是否在自動位置。 （5） 報警裝置是否靈敏報警裝置是否靈敏 2 開機(jī)記錄開機(jī)記錄 （1） 升溫階段共升溫階段共12步，共需步，共需69-75分鐘其中關(guān)鍵操作步數(shù)如下分鐘其中關(guān)鍵操作步數(shù)如下2003-12-01第十一步到預(yù)處理要料，俗稱頂管。第十一步到預(yù)處理要料，俗稱頂管。第十二步緩慢放冷卻水清洗平衡槽。第十二步緩慢放冷卻水清洗平衡槽。 升溫階段選擇與灌裝機(jī)，管路相符合的生產(chǎn)鍵位，升溫以后灌裝機(jī)升溫。升溫階段選擇與灌裝機(jī)，管路相符合的生產(chǎn)鍵位，升溫以后灌裝機(jī)升溫。 （2） 進(jìn)料階段共進(jìn)料階段共7步，共需步，共需15分鐘，（三臺進(jìn)料）關(guān)

15、鍵操作如下：分鐘，（三臺進(jìn)料）關(guān)鍵操作如下：第二十四步。檢查均質(zhì)壓力及、脫氣罐管路是否泄漏。第二十四步。檢查均質(zhì)壓力及、脫氣罐管路是否泄漏。第二十五步開機(jī)前回流奶時打回流罐，注意灌注第二十五步開機(jī)前回流奶時打回流罐，注意灌注(壓力壓力PI07)避免容量不足。避免容量不足。 3、 生產(chǎn)條件：生產(chǎn)條件： （1）當(dāng)灌裝機(jī)升溫溫完畢和中控開始供料）當(dāng)灌裝機(jī)升溫溫完畢和中控開始供料 （2）生產(chǎn)過程中檢查各儀表顯示保證正常標(biāo)參范圍，在規(guī)定時間內(nèi)檢查各項(xiàng)目。）生產(chǎn)過程中檢查各儀表顯示保證正常標(biāo)參范圍，在規(guī)定時間內(nèi)檢查各項(xiàng)目。 （3）每隔半小時填寫一次運(yùn)行記錄表。）每隔半小時填寫一次運(yùn)行記錄表。 4、停機(jī)：條

16、件、停機(jī)：條件 （1） 排氣（空）：共排氣（空）：共4步需步需1112分鐘分鐘 第四十一步排空后到灌裝機(jī)仍能生產(chǎn)（第四十一步排空后到灌裝機(jī)仍能生產(chǎn)（35）分。）分。 第四十二步產(chǎn)品到回流缸，打回預(yù)處理，同時灌裝機(jī)停止生產(chǎn)。第四十二步產(chǎn)品到回流缸，打回預(yù)處理，同時灌裝機(jī)停止生產(chǎn)。2003-12-01 第四十三步回流結(jié)束，準(zhǔn)備作第四十三步回流結(jié)束，準(zhǔn)備作CIP。 （2） 清洗階段從清洗階段從112-147步共需步共需130150分鐘。分鐘。 第第112步進(jìn)堿從濃堿罐到投配罐，第步進(jìn)堿從濃堿罐到投配罐，第113步從投配罐到平衡槽步從投配罐到平衡槽370S，第，第114步堿循環(huán)步堿循環(huán)3000S當(dāng)當(dāng)T

17、SL71回流溫度達(dá)回流溫度達(dá)55度時才開始循環(huán)，度時才開始循環(huán)，115步排堿，步排堿，121步水沖、同時從濃酸罐到投配罐，步水沖、同時從濃酸罐到投配罐，124進(jìn)進(jìn)酸酸370S，125酸循環(huán)酸循環(huán)1800S，126步排酸，步排酸，146水沖，水沖，147最后沖洗。最后沖洗。 第第147步開始洗平衡槽，完畢后拆測保溫管是否清洗干凈并用步開始洗平衡槽，完畢后拆測保溫管是否清洗干凈并用PH試紙是否顯中性，拆開均質(zhì)試紙是否顯中性，拆開均質(zhì)機(jī)緩沖管放水，需要時要拆洗過濾器。機(jī)緩沖管放水，需要時要拆洗過濾器。 注：清洗前作好酸（注：清洗前作好酸（3337）堿（）堿（3033）濃度檢測標(biāo)準(zhǔn)，酸堿溶液排酸排堿時

18、按）濃度檢測標(biāo)準(zhǔn)，酸堿溶液排酸排堿時按樣檢測其濃度稀酸樣檢測其濃度稀酸1.5-2.0%，稀堿，稀堿2.0-2.5%。二、具體步驟二、具體步驟中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載 1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作開機(jī)前準(zhǔn)備工作 （1） 檢查壓縮空氣壓力，蒸汽壓力是否達(dá)到檢查壓縮空氣壓力，蒸汽壓力是否達(dá)到0.6Mpa并在記錄表上作相應(yīng)的記錄。并在記錄表上作相應(yīng)的記錄。 （2） 檢冷卻水壓力是否到達(dá)到檢冷卻水壓力是否到達(dá)到0.3Mpa，并作相應(yīng)的記錄。，并作相應(yīng)的記錄。 （3） 檢查各個儀表是否到零位，如沒有復(fù)零位，請找機(jī)修檢查，必要時更換。檢查各個儀表是否到零位，如沒有復(fù)零位，請找機(jī)修檢查，必要時更換。20

19、03-12-01 （4） 檢查電報導(dǎo)柜里的手動開關(guān)是否都在自動位置；緊急停機(jī)開關(guān)是否被釋放，檢查電報導(dǎo)柜里的手動開關(guān)是否都在自動位置；緊急停機(jī)開關(guān)是否被釋放，如沒有釋放，請向右旋轉(zhuǎn)使按鈕釋放，均質(zhì)機(jī)電柜藍(lán)色開關(guān)是否打開。如沒有釋放，請向右旋轉(zhuǎn)使按鈕釋放，均質(zhì)機(jī)電柜藍(lán)色開關(guān)是否打開。 （5） 用勾板把保溫管打開檢查管內(nèi)壁是否干凈及顯中性（用用勾板把保溫管打開檢查管內(nèi)壁是否干凈及顯中性（用PH試紙測管內(nèi)的水）；試紙測管內(nèi)的水）；水清洗物料泵過濾網(wǎng)。水清洗物料泵過濾網(wǎng)。 （6） 檢查均質(zhì)機(jī)緩沖管必要時執(zhí)行檢查均質(zhì)機(jī)緩沖管必要時執(zhí)行緩沖管清洗程序緩沖管清洗程序，保溫室、墊圈是否上好，保溫室、墊圈是否上

20、好清洗均質(zhì)機(jī)電柜除塵墊。清洗均質(zhì)機(jī)電柜除塵墊。 （7）如有泄漏處或者是墊圈磨損較嚴(yán)重時，請與機(jī)修聯(lián)系及時更換，防止質(zhì)量事故）如有泄漏處或者是墊圈磨損較嚴(yán)重時，請與機(jī)修聯(lián)系及時更換，防止質(zhì)量事故發(fā)生。發(fā)生。 2 開機(jī)開機(jī) 當(dāng)殺菌機(jī)當(dāng)殺菌機(jī)CIP或者或者AIC完畢后，與預(yù)處理工聯(lián)系后經(jīng)他們同意后方可升溫）料液足夠時，完畢后，與預(yù)處理工聯(lián)系后經(jīng)他們同意后方可升溫）料液足夠時，方可開機(jī)升溫。方可開機(jī)升溫。 http:/ （1）UHT 1-12步是升溫運(yùn)程，升溫時一切都是自動控制電腦操作，聯(lián)系下道工序灌步是升溫運(yùn)程，升溫時一切都是自動控制電腦操作，聯(lián)系下道工序灌裝組升溫時間。（升溫共需裝組升溫時間。（升

21、溫共需73分鐘）分鐘） 當(dāng)打開操作面板時按對殺菌機(jī)升溫程序開始。當(dāng)打開操作面板時按對殺菌機(jī)升溫程序開始。第一步：開閥（圖示）；第二步：開泵（圖示）第一步：開閥（圖示）；第二步：開泵（圖示） 第三步：水填充（圖示）（平衡槽充水，第三步：水填充（圖示）（平衡槽充水，V14打開，水在產(chǎn)品管內(nèi)通過泵作用開打開，水在產(chǎn)品管內(nèi)通過泵作用開始循環(huán)）始循環(huán)）2003-12-01第四步：蒸汽閥開（圖示）第四步：蒸汽閥開（圖示） 第五步：加熱（圖示）（蒸汽加熱水后，水在通過套管對產(chǎn)品管內(nèi)的水進(jìn)行加熱）第五步：加熱（圖示）（蒸汽加熱水后，水在通過套管對產(chǎn)品管內(nèi)的水進(jìn)行加熱）第六步：消毒，（圖示）當(dāng)?shù)诹剑合荆▓D

22、示）當(dāng)TT71 TSL42達(dá)到達(dá)到130度時第六步開始消毒，消毒時間為度時第六步開始消毒，消毒時間為30分鐘。分鐘。第七步：冷卻第七步：冷卻1 ；第十步：冷卻；第十步：冷卻2第十一步：冷卻第十一步：冷卻3，到達(dá)第十一步時產(chǎn)品線已冷卻下來這時就需要到預(yù)處理要料，開始頂管。，到達(dá)第十一步時產(chǎn)品線已冷卻下來這時就需要到預(yù)處理要料，開始頂管。 第十二步：用水清洗平衡槽降去泡沫狀物體，察看真空度。第十二步：用水清洗平衡槽降去泡沫狀物體，察看真空度。 （1） 第十七步：無菌水循環(huán)狀態(tài)（這時灌裝機(jī)已升起溫，給第十七步：無菌水循環(huán)狀態(tài)（這時灌裝機(jī)已升起溫，給UHT發(fā)過來信號）當(dāng)?shù)谑l(fā)過來信號）當(dāng)?shù)谑浇Y(jié)束

23、后步結(jié)束后UHT到達(dá)了無菌水。也可降溫，還可以選擇中間清洗和最終清洗。到達(dá)了無菌水。也可降溫，還可以選擇中間清洗和最終清洗。 （2）進(jìn)料分為七步，當(dāng)灌裝機(jī)當(dāng)無菌水循環(huán)時，就可以按進(jìn)料鍵進(jìn)料，共需）進(jìn)料分為七步，當(dāng)灌裝機(jī)當(dāng)無菌水循環(huán)時，就可以按進(jìn)料鍵進(jìn)料，共需814分鐘。分鐘。第二十步時：排空平衡槽，把平衡槽內(nèi)的水排盡當(dāng)浮子到達(dá)最低位置時牛奶進(jìn)入。第二十步時：排空平衡槽，把平衡槽內(nèi)的水排盡當(dāng)浮子到達(dá)最低位置時牛奶進(jìn)入。第二十一步：生產(chǎn)準(zhǔn)備（整個系統(tǒng)做準(zhǔn)備第二十一步：生產(chǎn)準(zhǔn)備（整個系統(tǒng)做準(zhǔn)備系統(tǒng)開始檢測料）。系統(tǒng)開始檢測料）。第二十二步：（管路中的水）排空平衡槽。第二十二步：（管路中的水）排空平衡

24、槽。第二十三步：進(jìn)料泵在屏幕上顯示綠色，進(jìn)料泵開始抽料。第二十三步：進(jìn)料泵在屏幕上顯示綠色，進(jìn)料泵開始抽料。第二十四步：產(chǎn)品灌注（產(chǎn)品開始在第二十四步：產(chǎn)品灌注（產(chǎn)品開始在UHT系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過灌裝機(jī)回流管后又回到了殺菌機(jī)，系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過灌裝機(jī)回流管后又回到了殺菌機(jī)，2003-12-01等行二十四步快要結(jié)等行二十四步快要結(jié) 束時，設(shè)備自動打開回流開關(guān)把前面的一部分水排掉。束時，設(shè)備自動打開回流開關(guān)把前面的一部分水排掉。 第二十五步：將產(chǎn)品和水混合打到回流缸，這時應(yīng)該檢查均質(zhì)機(jī)壓力是否達(dá)到第二十五步：將產(chǎn)品和水混合打到回流缸，這時應(yīng)該檢查均質(zhì)機(jī)壓力是否達(dá)到250bar，真空度是，真空度是否已達(dá)

25、到否已達(dá)到5.57 bar，需有異常及時和機(jī)修班長聯(lián)系解決，為灌裝機(jī)更好啟機(jī)做準(zhǔn)備。，需有異常及時和機(jī)修班長聯(lián)系解決，為灌裝機(jī)更好啟機(jī)做準(zhǔn)備。 （2） 生產(chǎn)生產(chǎn) 第二十七步：第二十五步結(jié)束后，就開始進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)?shù)诙卟剑旱诙宀浇Y(jié)束后，就開始進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)UHT到達(dá)二十七步時到達(dá)二十七步時UHT給灌裝機(jī)發(fā)來給灌裝機(jī)發(fā)來信號，這時灌裝機(jī)就可啟機(jī)。信號，這時灌裝機(jī)就可啟機(jī)。2003-12-01七、生產(chǎn)中關(guān)鍵控制七、生產(chǎn)中關(guān)鍵控制 具體內(nèi)容：具體內(nèi)容： 1 當(dāng)：當(dāng)：TC44小于小于133度時產(chǎn)品溫度度時產(chǎn)品溫度TSL42報警，需報警，需CIP清洗。清洗。 2 當(dāng)：生產(chǎn)時間當(dāng)：生產(chǎn)時間8.5小時時也

26、要進(jìn)行小時時也要進(jìn)行CIP。 3 當(dāng)這些異常出現(xiàn)時需要和班長聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，不允許自己下結(jié)論。當(dāng)這些異常出現(xiàn)時需要和班長聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，不允許自己下結(jié)論。 4 認(rèn)真填寫殺菌工段運(yùn)行表，觀察參數(shù)是否在標(biāo)參之內(nèi)，如有異常及時和班長機(jī)修聯(lián)系；認(rèn)真填寫殺菌工段運(yùn)行表，觀察參數(shù)是否在標(biāo)參之內(nèi)，如有異常及時和班長機(jī)修聯(lián)系；殺菌工需每半小時填寫一次。殺菌工需每半小時填寫一次。 5當(dāng)某臺灌裝機(jī)出現(xiàn)故障后當(dāng)某臺灌裝機(jī)出現(xiàn)故障后3分鐘無需打回流，大于等于分鐘無需打回流，大于等于3分鐘且小于等于分鐘且小于等于30分鐘時需分鐘時需打回流，當(dāng)大于等于打回流，當(dāng)大于等于40分鐘時分鐘時UHT需

27、取消這臺機(jī)器。需取消這臺機(jī)器。 6 作好生產(chǎn)中殺菌工段運(yùn)行記錄表，每半小時記錄各項(xiàng)目一次，作好生產(chǎn)中殺菌工段運(yùn)行記錄表，每半小時記錄各項(xiàng)目一次， 各數(shù)值數(shù)據(jù)有相應(yīng)標(biāo)參各數(shù)值數(shù)據(jù)有相應(yīng)標(biāo)參范圍，如超出范圍查找原因，記錄要認(rèn)真。范圍，如超出范圍查找原因，記錄要認(rèn)真。 7 作好生產(chǎn)記錄包括清洗升溫排空進(jìn)料生產(chǎn)時間以及灌裝機(jī)停啟時間及故障。作好生產(chǎn)記錄包括清洗升溫排空進(jìn)料生產(chǎn)時間以及灌裝機(jī)停啟時間及故障。 8 認(rèn)真作好交接記錄，反映生產(chǎn)中實(shí)質(zhì)性問題。認(rèn)真作好交接記錄，反映生產(chǎn)中實(shí)質(zhì)性問題。2003-12-01八、八、 停機(jī)、清洗程序停機(jī)、清洗程序 具體內(nèi)容：具體內(nèi)容：一、生產(chǎn)完或完成生產(chǎn)任務(wù)，這時需要

28、停機(jī)，預(yù)處理斷料時一、生產(chǎn)完或完成生產(chǎn)任務(wù)，這時需要停機(jī)，預(yù)處理斷料時UHT自動排空，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完自動排空，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后生產(chǎn)了成后生產(chǎn)了8.5小時進(jìn)行手動排空。小時進(jìn)行手動排空。二、具體步驟如下：（共需二、具體步驟如下：（共需13分鐘）分鐘） 第四十一步：預(yù)處理進(jìn)料泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，平衡槽內(nèi)的牛奶被抽盡，浮子達(dá)到最低限度第四十一步：預(yù)處理進(jìn)料泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，平衡槽內(nèi)的牛奶被抽盡，浮子達(dá)到最低限度V14打開，開始補(bǔ)水，開始水頂料，這時灌裝機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)打開，開始補(bǔ)水，開始水頂料，這時灌裝機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘。分鐘。 第四十二步：這時灌裝機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，剩余的一部分水和牛奶的混合物打入了回流缸中。第四十二步：這時

29、灌裝機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，剩余的一部分水和牛奶的混合物打入了回流缸中。 第四十三步時準(zhǔn)備第四十三步時準(zhǔn)備CIP清洗。清洗。 當(dāng)?shù)谒氖酵陼r，當(dāng)?shù)谒氖酵陼r，UHT又進(jìn)入無菌水狀態(tài)，這時可選又進(jìn)入無菌水狀態(tài)，這時可選CIP按鈕進(jìn)行清洗。按鈕進(jìn)行清洗。 三、三、 CIP共需共需130150分鐘。分鐘。 四、消料缸清洗要求預(yù)處理四、消料缸清洗要求預(yù)處理CIP工先進(jìn)冷水將管路中奶頂回預(yù)處理，然后執(zhí)行工先進(jìn)冷水將管路中奶頂回預(yù)處理，然后執(zhí)行CIP清洗清洗程序程序。2003-12-01九、九、 突發(fā)事故處理突發(fā)事故處理 目的：確保生產(chǎn)、設(shè)備安全目的：確保生產(chǎn)、設(shè)備安全范圍：殺菌間范圍：殺菌間執(zhí)行人：操作工執(zhí)行人

30、：操作工 1、備運(yùn)行中忽然停電、停報導(dǎo)（壓縮汽或蒸汽）馬上用消防水冷卻高溫列管，當(dāng)來、備運(yùn)行中忽然停電、停報導(dǎo)（壓縮汽或蒸汽）馬上用消防水冷卻高溫列管，當(dāng)來電后，先水沖洗后電后，先水沖洗后CIP。把管內(nèi)的牛奶，通過水打開回流閥排到回消缸內(nèi)。把管內(nèi)的牛奶，通過水打開回流閥排到回消缸內(nèi)。 2、如發(fā)現(xiàn)蒸汽下降，急時給換熱站打電話，且和班長聯(lián)系，當(dāng)空壓縮氣低時要給配、如發(fā)現(xiàn)蒸汽下降，急時給換熱站打電話，且和班長聯(lián)系，當(dāng)空壓縮氣低時要給配電室打電話通知有關(guān)人員，這時也要和班長取得聯(lián)系。電室打電話通知有關(guān)人員，這時也要和班長取得聯(lián)系。2003-12-01十、十、 消料缸操作程序消料缸操作程序 目的：當(dāng)灌裝

31、機(jī)停時及時的對回流進(jìn)行處理。目的：當(dāng)灌裝機(jī)停時及時的對回流進(jìn)行處理。執(zhí)行人：執(zhí)行人：UHT操作工操作工 1 打回流到消料缸時要及時打回預(yù)處理，并用清水作徹底沖洗，生產(chǎn)結(jié)束打回流到消料缸時要及時打回預(yù)處理，并用清水作徹底沖洗，生產(chǎn)結(jié)束 后聯(lián)系預(yù)處理后聯(lián)系預(yù)處理CIP工執(zhí)行工執(zhí)行CIP程序。程序。 2 有三種回流開機(jī)回流，生產(chǎn)中回流、排空回流。有三種回流開機(jī)回流，生產(chǎn)中回流、排空回流。 3 開機(jī)回流開機(jī)回流5分鐘以內(nèi)，排包回流分鐘以內(nèi)，排包回流7分鐘，生產(chǎn)中回流看情況而定。分鐘，生產(chǎn)中回流看情況而定。 4 消料缸清洗要求預(yù)處理消料缸清洗要求預(yù)處理CIP工先進(jìn)冷水將管路中奶頂回預(yù)處理，然后執(zhí)工先進(jìn)冷水將管路中奶頂回預(yù)處理，然后執(zhí) 行行CIP清洗清洗程序程序。2003-12-01十一、均質(zhì)機(jī)緩沖管清洗程序十一、均質(zhì)機(jī)緩沖管清洗程序 一范圍及目的：適用于超高溫滅菌機(jī)，所附帶的工循機(jī)，防止細(xì)菌在此殘留滋生造成對一范圍及目的：適用于超高溫滅菌機(jī)，所附帶的工循機(jī)，防止細(xì)菌在此殘留滋生造成對產(chǎn)品的污染。產(chǎn)品的污染。二執(zhí)行人：殺菌機(jī)操作工二執(zhí)行人：殺菌機(jī)操作工三程序三程序 1UHT清洗結(jié)束后，取下緩沖管，觀察其內(nèi)壁是否清洗干凈，如內(nèi)壁光滑無奶漬等雜清洗結(jié)束后，取下緩沖管，觀察其內(nèi)壁是否清洗干凈，如內(nèi)壁光滑無奶漬等雜物則用清水沖洗干凈，不需人工清洗。物則用清水沖洗干凈，不需人工清洗。 2將濃度將