水泥混凝土面層樓地面主要質(zhì)量通病治理措施

1、 海量資料 超值下載水泥混凝土面層樓地面主要質(zhì)量通病治理措施1.地面起砂（1）現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。隨時(shí)間的增加出現(xiàn)面層水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。（2）原因分析：1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大。2）壓光工序按排不當(dāng)，地面壓光時(shí)間過早或過遲。3）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。4）水泥地面尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工。5）水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥。6）砂子粒徑過細(xì)。（3）預(yù)防措施：1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm。2）掌握好面層的壓

2、光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7d。用礦渣硅酸鹽

3、水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10d。4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710d的養(yǎng)護(hù)期。5）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好，過期、結(jié)塊的水泥不得使用。6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。2.地面空鼓（1）現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之

4、間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂，嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。（2）原因分析：1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。2）施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥，使面層砂漿失水過快。另外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難以掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。4）面層與墊層（或墊層與基層）之間涂刷的水泥漿結(jié)合層過早已風(fēng)干，或掃漿法撒的干水泥面不

5、均勻形成干灰層。5）涂刷界面劑處理不符合要求。6）混凝土面層厚度不一致。（3）預(yù)防措施：1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。2）面層施工前12d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使其具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。3）面層鋪設(shè)前清掃基層的積水，達(dá)到濕潤(rùn)無積水。4）注意結(jié)合層施工質(zhì)量。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不得采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿的水灰比以0.40.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去重新涂刷。5）在基層清理干凈以后，均勻涂刷界面劑。

6、6）控制基層平整度，用2m靠尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻。3.地面面層不規(guī)則裂縫（1）現(xiàn)象：裂縫部位不固定，形狀也不一，預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)，有表面裂縫，也有連底裂縫。（2）原因分析：1）水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。2）砂子過細(xì)，或含泥量過大。3）面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。4）首層地面填土質(zhì)量差，樓面預(yù)制板灌縫處理不好。5）面積較大的樓地面未留伸縮縫，結(jié)構(gòu)變化處無伸縮縫。6）使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。（3

7、）預(yù)防措施：1）水泥在使用前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，不同品種、不同強(qiáng)度的水泥不得混用。不得使用過期、結(jié)塊的水泥。2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%，3）水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生早期收縮。刮風(fēng)天施工水泥地面時(shí)，應(yīng)遮擋門窗，避免直接接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。4）面層水泥砂漿拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，混凝土坍落度不應(yīng)大于30mm。5）回填應(yīng)夯填密實(shí)，如地面以下回填土較深時(shí)，還應(yīng)注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內(nèi)回填土

8、沉陷；預(yù)制板縫灌縫處理應(yīng)符合要求。6）面積較大的樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫，且墊層和面層伸縮縫在同一位置。室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求處應(yīng)為6m×6m，結(jié)構(gòu)變化處也要設(shè)縫。7）混凝土面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻加用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.帶坡度地面倒泛水（1）現(xiàn)象：地漏處地面偏高，地面倒泛水，積水。（2）原因分析：1）陽(yáng)臺(tái)（外走廊）、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)低2050mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。2）施工前，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。3）浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周

9、積水。4）土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的低漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)。（3）預(yù)防措施：1）陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)比室內(nèi)地面低2050mm。2）施工中首先應(yīng)保證樓地面標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)注意不留洼坑。3）水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面面層5mm。4）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。5.浴廁間地面滲漏滴水（1）現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕，

10、沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水。（2）原因分析：1）土建施工對(duì)浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。2）管道預(yù)留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過大。3）澆補(bǔ)穿越樓板管道四周空洞混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實(shí)，澆搗后養(yǎng)護(hù)不好，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求。4）樓面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真。5）安裝座便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)。6）管道內(nèi)掉入異物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏設(shè)置粗糙等。（3）預(yù)防措施：1）重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量，施工時(shí)該處應(yīng)采用防水混凝土，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差

11、，避免剔鑿。3）管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆穿越樓板管道四周洞口?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。按要求做好防水施工。4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)（蓄水2030mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。鋪設(shè)地面前應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。5）座便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面。浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密。6）管道安裝過程中凡敞口的管口

12、，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。排水管道應(yīng)用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。管道安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）。7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。8）地面防水、管根處理按規(guī)范要求施工。6.水泥踢腳板空鼓、裂縫（1）現(xiàn)象：多發(fā)生在面層與底層之間，也有底層與基層之間的，用小錘敲擊時(shí)有空鼓聲，并常伴有裂縫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)剝落。（2）原因分析：1）抹面前基層不澆水濕潤(rùn)，基層表面過于干燥?；鶎颖砻嫖辞謇砀蓛?。2）用石灰砂漿打底，或罩面灰抹到踢腳板位置。3）水泥砂漿過稀，

13、或是一次抹的太厚使砂漿下墜，降低了粘結(jié)力。4）養(yǎng)護(hù)不良。5）未設(shè)分格縫（界格條）。（3）預(yù)防措施：1）基層應(yīng)清理干凈，抹面前一天應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。抹面時(shí)先在基層上刷一度素水泥漿，水灰比控制在0.4左右，并隨刷隨抹。2）嚴(yán)禁用石灰砂漿或混合砂漿打底。當(dāng)先抹墻面白灰、后抹踢腳板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止將白灰抹至踢腳部位。3）水泥砂漿不應(yīng)過稀，稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，粉抹過厚應(yīng)分層操作。4）按做地面的工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）按12m設(shè)置界格條。7.水泥混凝土面層有污染、色澤不一（1）現(xiàn)象：面層有污染、破損，顏色不均勻。（2）原因分析：1）后續(xù)施工成品保護(hù)不好，造成污染、破損。2）大面積地

14、面用了非同批號(hào)、同品種水泥，所用材料配合比不一致。（3）預(yù)防措施：1）面層完成、后續(xù)工程施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施?？刹捎盟芰喜蓟虿莺熥诱谏w，或散鋸末或砂子覆蓋。2）同層施工時(shí)，應(yīng)采用同品種、同批號(hào)的水泥，使用同一配合比并計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻。8.水泥樓梯踏步空鼓（1）現(xiàn)象：水泥樓梯踏步空鼓主要表現(xiàn)在踏步的立面空鼓、裂縫，有的踏步平面和休息平臺(tái)也產(chǎn)生空鼓、裂縫。（2）原因分析：1）基層清理不干凈，浮漿未鑿除，浮土未沖洗，造成黏結(jié)不好。2）水泥砂漿過稀，或是一次抹得太厚使砂漿下墜，降低了黏結(jié)力。3）成品保護(hù)不好，在面層強(qiáng)度不夠的情況下走人或受到碰擊，影響了面層與基層的結(jié)合。（3）預(yù)防措施：1）抹水泥樓梯踏步之前，應(yīng)降落地灰及浮漿鑿除，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)但不得有積水。2）水泥砂漿不應(yīng)過稀，稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，粉抹過厚應(yīng)分層操作。3）施工完的樓梯段要進(jìn)行封閉，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，在強(qiáng)度低于5mpa時(shí)不得走人和受到碰擊。9.界格（分格）條不順直，顯露不均勻，觀感差（1）現(xiàn)象：界格（分格）條不順直，高低不一，界格處面層不平整