工件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一道工序)夾具設(shè)計(jì)

1、 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目：工件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一道工序）夾具設(shè)計(jì)請(qǐng)把你所在的學(xué)習(xí)中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框?qū)W習(xí)中心： 春季入學(xué)則去掉“/秋” 字，秋季入學(xué)則去掉“/春” 字。添加內(nèi)容的時(shí)候注意文字下劃線要完整。閱后刪除此文本框。層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 年 級(jí)： 年 春/秋 季 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日推薦精選頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。內(nèi)容摘要字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。本論文完成了對(duì) 的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的前一部分，主要進(jìn)行工藝

2、卡的填寫。首先， 。然后 ，最后， 。第二階段，進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)?？v觀整條工藝路線，結(jié)合難易程度和夾具本身的特色，選定 工序進(jìn)行夾具的總體裝配和夾具體的設(shè)計(jì)。首先，（ ）；然后，（）；最后（ ）。關(guān)鍵詞：工序；工藝；夾具字體要求：宋體，小四號(hào)。關(guān)鍵字之間用分號(hào)隔開。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。注1：更新目錄前必須對(duì)每章節(jié)的標(biāo)題做標(biāo)題格式定義，閱后刪除此文本框。注2：在該頁面中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“更新域”，在彈出窗口中選擇“更新整個(gè)目錄”，確定即可自動(dòng)生成目錄。閱后刪除此文本框。目 錄推薦精選內(nèi)容摘要I引 言11 設(shè)計(jì)任務(wù)說明21.1 （）工件功用21.2 工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)

3、要求21.3 設(shè)計(jì)的任務(wù)32 工藝路線的擬定42.1 年產(chǎn)量和批量的確定42.2 毛坯的選擇52.3 定位基準(zhǔn)的分析62.4 工藝路線的擬定62.5 工藝卡的填寫83 夾具設(shè)計(jì)123.1 夾具的整體設(shè)計(jì)123.1.1夾具設(shè)計(jì)分析123.1.2 定位夾緊方案的確定123.1.3 夾具的具體設(shè)計(jì)123.2 夾具的裝配143.3 夾具的經(jīng)濟(jì)性分析144 零件的檢驗(yàn)155 結(jié)論16參考文獻(xiàn)17推薦精選字體要求：宋體，小四號(hào)，行距固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。字體要求：宋體，小四號(hào)，行距固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。引 言從引言開始是正

4、文的第一頁，頁碼從1開始編排。注意引言內(nèi)容不要與摘要內(nèi)容雷同。引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國內(nèi)外現(xiàn)狀、理論依據(jù)、研究的意義，并點(diǎn)出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。推薦精選1 設(shè)計(jì)任務(wù)說明字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。1.1 （）工件功用（ ）是用于（ ）的零件，（）。1.2 工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求一、工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（）二 、工件的技術(shù)要求技術(shù)要求（）（詳見零件圖）。零件圖如下：工件零件圖推薦精選1.3 設(shè)計(jì)的任務(wù)該工件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設(shè)

5、計(jì)以及對(duì)該產(chǎn)品的說明書如下：1毛坯零件綜合圖1張2工藝過程卡片1套3夾具裝配圖1張4夾具體零件圖1張5說明書1份推薦精選2 工藝路線的擬定字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。2.1 年產(chǎn)量和批量的確定注：章、節(jié)序號(hào)的后面，空一個(gè)字即漢字輸入狀態(tài)下敲兩下空格鍵。這樣，序號(hào)與標(biāo)題文字之間界限清楚。閱后刪除此文本框。一、零件圖分析（）二、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)3000臺(tái)/每年1年產(chǎn)量 Q生產(chǎn)綱領(lǐng)*每臺(tái)件數(shù)*（1+備品率）*（1+廢品率）字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去

6、掉下劃線。Q3000*1*（1+2）*（1+2） 月產(chǎn)量Q/12= Days=（365-52-14）/12= 天日產(chǎn)量（一天3班）月產(chǎn)量/Days=260/25= 2 生產(chǎn)量類型的確定：查工藝人員手冊(cè)，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批5005000 大批500050000支架的生產(chǎn)性質(zhì)： 3 年時(shí)基數(shù)，三班制為：第一班2392小時(shí)，第二班2392小時(shí)，第三班1794小時(shí)。在女同志占25%以下：第一班 1914小時(shí)， 第二班1914小時(shí)，第三班1435小時(shí)?？偣残r(shí)數(shù)為5086小時(shí)。4 平均流水線節(jié)拍流水線實(shí)際平時(shí)基數(shù)*60*（1-）/零件年產(chǎn)量字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22

7、磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。其中，損失系數(shù)：A. 工作時(shí)間內(nèi)設(shè)備修理方面損失推薦精選B. 工人缺勤和自然需要方面損失C. 清理設(shè)備時(shí)的損失字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。D. 工人休息方面的損失15平均流水線節(jié)拍=5086*60*（1-15%）/55125= min考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時(shí)間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會(huì)造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺(tái)機(jī)

8、床加工。三、批量的確定及生產(chǎn)間隔期：在一個(gè)零件的總加工時(shí)間，及最長工序時(shí)間確定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔期越長，生產(chǎn)率高，但是資金周轉(zhuǎn)慢，批量越大，生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快，但是生產(chǎn)率低，所以要同時(shí)兼顧兩者。生產(chǎn)周期批量的確定：除了考慮生產(chǎn)間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫面積的限制，考慮毛坯貯存期，最小批量大于半個(gè)班，選批量為174件，已知一個(gè)零件總的加工時(shí)間為177分（各道工序定額時(shí)間之和），最長工序時(shí)間為18.3分鐘，所以：生產(chǎn)周期=2.53天。2.2 毛坯的選擇選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的，影響毛坯選擇的因素是：生產(chǎn)規(guī)模的大小

9、，工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；零件機(jī)械性能要求；單位現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。（ ）毛坯的材料選為低強(qiáng)度的灰口鑄鐵，它的綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度大，為本身抗拉強(qiáng)度的3-4倍，消震能力比鋼大10倍，彈性模量較低。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、可獲得比鑄鋼更薄而復(fù)雜的鑄件，鑄件中殘余內(nèi)應(yīng)力變形較鑄鋼小。 2、對(duì)冷卻速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂紋，而厚截面又容易形成疏松，故灰鑄鐵件當(dāng)壁厚超過其臨界值時(shí)，隨著壁厚的增加其力學(xué)性能反而顯著降低。 3、表面光潔，因而加工余量比鑄鋼小，加工表面質(zhì)量不高對(duì)疲勞極限不利影響小。推薦精選 4、消震性高，常用來做承受震動(dòng)的機(jī)座。 5、不允許用于長時(shí)間在250溫度下工作的零件。 6、不

10、同截面上性能較均勻，適宜做要求高，而截面不一樣的較厚鑄件。2.3 定位基準(zhǔn)的分析定位基準(zhǔn)在最初的工序中是鑄造等得到的表面，這種未經(jīng)加工的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用粗基準(zhǔn)定位加工出光潔的表面以后，就應(yīng)該用加工過的表面做以后工序的定位表面。加工過的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。為了便于裝夾和易于獲得所需的加工精度，在工件上特意作出的定位表面稱為輔助基準(zhǔn)。（一） 基準(zhǔn)選擇原則1、粗基準(zhǔn)原則A、盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)；B、用不加工面作粗基準(zhǔn)，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；C、余量均勻原則；D、作粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積便于裝夾；E、不能重復(fù)使用原則。2、精基準(zhǔn)選擇原則A、基準(zhǔn)重合原則

11、盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合；B、互為基準(zhǔn)原則兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)；C、基準(zhǔn)不變?cè)瓌t統(tǒng)一基準(zhǔn)。D、自為基準(zhǔn)原則位置精度應(yīng)由先行工序保證。2.4 工藝路線的擬定一、工藝路線的分析(一)、機(jī)加工工序的安排原則1、先基準(zhǔn)后其它字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。2、先粗后精3、先面后孔4、先主后次（二）、基本加工工藝路線(推薦精選)（三） 該設(shè)計(jì)擬定的最終工藝路線（字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。）（四）表面處理工序的安排（）（五）其它

12、工序的安排1、為了保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需要在以下場合安排檢驗(yàn)：A、粗加工全部結(jié)束后B、工時(shí)較長和較重要工序后C、最終加工之后2、零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工后，安排去毛刺。3、零件在進(jìn)入裝配前，安排清洗。（六）重點(diǎn)工序加工方法說明(字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。推薦精選)2.5 工藝卡的填寫在擬定工藝路線時(shí)，必須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量做到合理，經(jīng)濟(jì)，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的

13、形狀尺寸相適應(yīng)。一、機(jī)床的選擇（見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)P522）1、機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。2、機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)3、機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機(jī)床，組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。4、機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量做到設(shè)備負(fù)荷平衡。二、刀具的選擇（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，構(gòu)造和材料的選擇，主要應(yīng)根據(jù)加工方法、工序應(yīng)達(dá)到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等因素加以考慮，原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用各種高生產(chǎn)率的專用

14、刀具。本工藝中車、銑工序都采用YT類硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金石制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高、耐磨性和耐熱性好，具有一定的使用強(qiáng)度。缺點(diǎn)是韌性差，性脆，但是這些缺點(diǎn)，可以通過刃磨合理的幾何參數(shù)來彌補(bǔ)。所以，目前硬質(zhì)合金是一種應(yīng)用廣泛的刀具材料。主要有YT5、YT15、YT30，以及YG等，TiC的含量增大，TiC越多，韌性越差，但耐熱性與耐磨性提高?？紤]到經(jīng)濟(jì)性，所以在加工的時(shí)候選用YG8。推薦精選所以由粗加工、半精加工、精加工的工藝安排順序考慮，我們選用YG8的刀具。他們的耐磨性增加、切速增加、進(jìn)給量降低。三、夾具的選擇（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)P630）正確設(shè)計(jì)和使用夾具，對(duì)保證加工質(zhì)

15、量和提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有重要意義。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設(shè)計(jì)部分。四、量具的選擇1、量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。2、量具的量程應(yīng)與被測零件的尺寸大小相適應(yīng)。3、量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。4、按量具的極限尺寸選擇量儀時(shí)應(yīng)保證：T*KT被測尺寸的公差值（mm）K測量精度系數(shù)測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數(shù)表2-5-1被測尺寸的精度等級(jí)IT5IT6IT7IT8IT9 K0.3250.300.2750.2

16、50.20五、加工面尺寸的確定加工面的尺寸作為確定刀具的形狀大小，和計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間的前提十分重要。加工面的長度和切入超出用來計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間，加工面的直徑和寬度，用來選擇刀具。這里，我們把沿刀具進(jìn)給的方向規(guī)定為長度，而把垂直于刀具進(jìn)給的方向規(guī)定為寬度。對(duì)于加工件為圓面時(shí)，寬度和長度相等。 圖2-5-1 例如：如圖2-5-1可知：由寬度決定刀具的直徑大于工件的直徑，便于刀具一次行程完成全部銑削。由長度和加工時(shí)的切入超出長度相加求和得到的計(jì)算長度來計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間。推薦精選對(duì)于其它工序如車、磨工件外圓表面時(shí)，直徑為被加工面加工前的尺寸，長度為沿工件進(jìn)給方向的尺寸。切入超出的具體情況的規(guī)定在后面的“機(jī)動(dòng)時(shí)間的

17、計(jì)算”中再詳細(xì)進(jìn)行討論。六、毛坯余量及加工余量的確定（金屬加工工藝人員手冊(cè)1010頁）1、毛坯余量的確定機(jī)械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差稱為毛坯余量，加工余量的大小取決于各加工過程中各個(gè)工序應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸間的偏差值?？傆嗔咳Q于完成各個(gè)工步的條件，如安裝零件的精確度和工具的特性等。但是，其中的值，即第一個(gè)粗切削工步的加工余量還取決于毛坯需要加工處的表面層狀況，因?yàn)楸砻鎸悠矫娑炔顒e較大，有時(shí)甚至?xí)邢喈?dāng)大的表面凹陷。此外，表面的金屬層往往不同與表皮內(nèi)部的金屬，在鑄件表面層有氧化層和脫碳層，由此可知，表面層是有缺陷的，它的特點(diǎn)是，有較高的硬度。如果刀具的刀刃切

18、在表面層，將使刀具加速磨損。工件采取鑄造成型，生產(chǎn)批量性質(zhì)屬于中等批量生產(chǎn)，故為了提高毛坯質(zhì)量及生產(chǎn)效率，我們采用（）的方法。2、加工余量的確定完成某一道工序所需切除的材料層的厚度稱為工序余量。從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程中所切除的材料層厚度稱為總余量，加工余量的確定通常有三種方法：I. 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法：這是工藝人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。所有加工余量一般偏大。II. 查表修正法：以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究的資料制成的表格為依據(jù)，應(yīng)用時(shí)再結(jié)合加工實(shí)際情況進(jìn)行修正。III. 分析計(jì)算法：根據(jù)一定的試驗(yàn)資料和計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，這樣確定的余量比較經(jīng)濟(jì)合理，因受切削條件的改變和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不全所限，應(yīng)用較少。七、切削用量的

19、確定正確的選用切削用量對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用，切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛度及機(jī)床功率等條件，其基本原則是：首先選擇一個(gè)盡可能大的切深推薦精選,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f，最后，在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的切削速度v。1、切深的選擇。應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。粗加工時(shí)，除留下半精加工、精加工的余量之后的余量來確定的量，往往采用逐漸減小的方法逐步提高加工精度和表層質(zhì)量。對(duì)于加工外圓，是指半徑余量。2、進(jìn)給量f的確定。在粗加工時(shí)，f的選擇主要考慮工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度。工藝

20、系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好時(shí)，f可大一些：反之，f就要小一點(diǎn)。3、切速v的選擇。V主要根據(jù)工件材料和刀具性質(zhì)來確定。在和f都確定的情況下，所選切速應(yīng)有合理的刀具耐用度。尤其車端面時(shí)，切速是一個(gè)變值，其最大值應(yīng)比車外圓時(shí)適當(dāng)提高。綜上所述，本工藝路線符合加工零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。在機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)過程中，為從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，在滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還應(yīng)從以下幾方面考慮：（字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。推薦精選）推薦精選3 夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具的整體設(shè)計(jì)3.1.1夾具設(shè)計(jì)分析字體要求

21、：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)和下劃線。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要工藝裝備。（）本文選擇其中的 工序的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。因?yàn)?。本工序是加工 ，加工完成應(yīng)達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。3.1.2 定位夾緊方案的確定確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要考慮以下幾個(gè)問題：（）這樣確定的方案，符合定位夾緊的選擇原則，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì) 的加工。3.1.3 夾具的具體設(shè)計(jì)1、工件的預(yù)定位在工件正式定位以前，先要將工件安置于工作臺(tái)上，以便進(jìn)行定位進(jìn)而進(jìn)行加工，這就需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)定位。本道工序工件的預(yù)定位是 來實(shí)現(xiàn)的，（ ）。2、

22、的限制及夾緊推薦精選字體要求：宋體，小四號(hào)，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉括號(hào)。（1）定位（ ）（2）夾緊A、對(duì)夾緊裝備的基本要求I. 在夾緊過程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力作用下，工件不應(yīng)離開定位支撐。II. 夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，又不破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生過大的變形。III. 要有足夠的夾緊行程。IV. 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)該有可靠的自鎖性。V. 結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造、維修方便、操作安全。VI. 夾緊裝置的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng)。B、夾緊力方向的確定I. 使定位基準(zhǔn)與定位元件接觸良