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1、樁基基礎(chǔ)施工工藝流程1、準(zhǔn)備工作 11、測(cè)量放線 建立臨時(shí)施工控制網(wǎng):為保證樁位定點(diǎn)的準(zhǔn)確性,本工程擬采用外圍 控制網(wǎng)及場(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測(cè)量、定點(diǎn);(1)建立外圍控制網(wǎng):根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系,選擇控制軸線,延 伸至施工場(chǎng)地外建立控制點(diǎn)網(wǎng),以便校對(duì)樁位時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核;(2)建立場(chǎng)內(nèi)控制網(wǎng):因本工程的軸線交錯(cuò)較大,場(chǎng)外控制網(wǎng)點(diǎn)不能 完全確定軸位走向及定點(diǎn),因而必須在場(chǎng)內(nèi)建立與場(chǎng)外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的 牢固網(wǎng)點(diǎn),進(jìn)行控制;(3)放樁定位,在建立控制網(wǎng)后,對(duì)全建筑物樁位進(jìn)行放樣,建立固 定標(biāo)樁,標(biāo)樁采用巾16岡筋,其埋設(shè)深度不低于 0.8m,并高出地面 10cm,標(biāo)樁固定用混凝土覆蓋加以保護(hù);(

2、4)建立標(biāo)樁時(shí),應(yīng)反復(fù)測(cè)量核對(duì),建立放線冊(cè),交付監(jiān)理單位存檔 及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。1 2、護(hù)筒設(shè)置及樁機(jī)定位:(1)沖孔樁徑小,護(hù)筒一般用 48mm厚的鋼板加工制成,高度為 1.5 2m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100m m。護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi) 設(shè)溢漿口,并高出地面 0.150.30m。(2)護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位,按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大??油诤煤?,將坑底整平,然后放入護(hù)筒,經(jīng)檢查位置正確,筒身豎直后,四周即用粘土回填,分層夯實(shí),并隨填隨觀察,防止填土?xí)r護(hù)筒位置 偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正,護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合,偏差不 得大于 5

3、0mm。(3) 護(hù)筒的埋設(shè)深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于 1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m以上。(4) 樁機(jī)定位:樁機(jī)對(duì)樁位采用十字交叉法,即在已設(shè)置的護(hù)筒上拉 十字線,令其十字交叉點(diǎn)與標(biāo)樁重合,然后移機(jī)就位,將樁機(jī)鋼絲繩 的作用中心與十字交叉點(diǎn)重合;( 5 )樁機(jī)安裝定位后,要精心調(diào)平,保持機(jī)座水平,天車(chē)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與 樁位中心三點(diǎn)在同一直線上, 再將沖機(jī)固定, 確保施工中不發(fā)生偏移。1 3、循環(huán)系統(tǒng)布置:在整個(gè)施工過(guò)程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng),在灌注混凝土前的清 孔中則采用掏渣筒掏渣,因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設(shè)兩部分:(1) 自流式正循環(huán)系統(tǒng);在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配設(shè)循環(huán)池,循環(huán)池容積不少于3m³,具體位置在成孔位附近,水溝長(zhǎng)度不少于 3m,這 樣有利于碴樣沉淀。(2) 掏渣筒掏渣:在灌注混凝土前的清孔階段采用。14、基坑土方開(kāi)挖后進(jìn)行鉆(沖)孔樁的地基處理( 1 )基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖是由上一標(biāo)段施工,土方開(kāi)挖后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地 基地質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行地基處理,并必須修筑道路至基坑底。(2)地基處理方法:采用50150mm的碎石(毛石)500mm厚進(jìn)行 基層處理,在基層處理時(shí)邊用挖土機(jī)邊鋪設(shè)平整進(jìn)行來(lái)回壓實(shí)。1 5、施工道路的設(shè)置( 1 )按勘察結(jié)果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎(chǔ)施工時(shí),有 可能隨時(shí)

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