畢業(yè)設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)831004法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“831004法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具（2000件/年）開始日期： 完成日期： 學(xué)生姓名： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校名稱： 目 錄 一 、序言································

2、;·············（3）二 、零件的分析···································

3、·····（3）（1） 零件的主要技術(shù)要求································（3）（二）零件的工藝分析········&

4、#183;····························（3）三 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)···················&

5、#183;···················（4）（1） 確定毛坯的制造形式···························

6、83;····（4）（2） 基面的選擇·······································（4）（3） 制定工藝路線··&#

7、183;···································（5）（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定··········

8、······（7）（5） 確定機(jī)械用量及基本工時(shí)·····························（9）四、夾具設(shè)計(jì)··········

9、83;·······························（41）（1） 問題的提出················&#

10、183;······················（41）（2） 夾具設(shè)計(jì)·························&#

11、183;··············（41）致謝··································&#

12、183;··············（42）參考資料··································

13、···········（43）一 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適合性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予反指教。二 零件的分析（1） 零件的主要技術(shù)要

14、求法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。1.100左和90右端面有對(duì)軸的圓跳動(dòng)度均為0.032.孔20mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為0.83.工件材ht200，鑄件（二）零件的工藝分析ca6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分析如下： 1.以45為中心的加工表面 這一組加工表面包括：100，90，45 的外輪廓，以及其左右 這三個(gè)外輪廓都沒有高的位置要求。這一組加工表面包括：20的孔，以及其左右兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3. 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于

15、切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為精加工和粗加工。整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1） 確定毛坯的制造形式 1.選用材料：零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 2.生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高：否則，加工工藝

16、過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇： 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完

17、全定位。2.精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候主要考慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便，基準(zhǔn)，準(zhǔn)確，可靠。因此要遵循以下幾個(gè)原則1)基準(zhǔn)生命的原則2)基準(zhǔn)不變的原則3)互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4)自為基準(zhǔn)的原則5)應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個(gè)自由度為完全定位。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)

18、率。1. 工藝方案（一）：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用成能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。經(jīng)過綜合考慮ca6140車床的法蘭盤工藝路線方案：工序1 粗車零件左端 1、粗車100左端面。2、粗車100外圓。3、粗車左45外圓。4、粗車90左側(cè)面。5、粗車90外圓。工序2 粗車零件右端 1、 粗車右45右端面。2、粗車右45外圓。工序3 粗加工20孔 1、鉆中心孔18。2、擴(kuò)孔19.8 工序4 半精車零件左端 1、 半精車100左端面

19、。2、半精車100外圓。3、半精車90外圓。4、倒角（90）。5、倒角（100）工序5 半精車零件右端 1、半精車45右端面。2、半精車90右端面。3、半精車右45外圓。4、車3×2退刀槽。 工序6 精加工20孔 1、粗鉸19.94。2、精鉸20。 工序7 精車零件右端 1、 精車45外圓。2精車90外圓。3、精車9右端面。4、車20內(nèi)孔右端倒角。5倒角（45）。工序8 精車零件左端1精車100左端面。2、精車100外圓。3、倒角（20內(nèi)孔左端倒角）工序9 銑90上兩平面 1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面 工序10 鉆4×9透孔工序11 鉆4孔，鉸6孔 工序12 磨外圓100

20、，右45外圓，外圓90。磨b面，即左45外圓面、100右端面、90左端面 工序13磨90上距軸心24mm平面 工序14 b面拋光 工序15 刻字刻線工序16100外圓鍍鉻 工序17檢驗(yàn)入庫。本道工序主要用到一個(gè)專用夾具用來夾住90的端面，但效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。（4） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為ht200，毛坯重量約為1.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1、mm外圓表面：此表面為it6級(jí)精度，表面粗糙度需達(dá)r

21、a0.8，查【4】金屬切削速查速算手冊(cè)可得：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 精車外圓0.445.20.039 半精車外圓1.445.60.1粗車外圓3470.3毛坯5501.02、 外圓表面mm:參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0.51000.24半精車外圓1.510050.30粗車外圓41020.6毛坯61061.63、b面中外圓柱面:參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.

22、6半精車外圓1.445.60.7粗車2471.0毛坯4492.04、孔20mm:參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520鉸孔0.219.90.08419.9擴(kuò)孔1.719.70.119.7鉆孔1818+0.618毛坯2005、90端面：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.5900.6半精車外圓1.590.50.7粗車4921.0毛坯6962.0（5）確定機(jī)械切削用量及基本工時(shí)工序 1 (1) 粗車100端面（1） 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為yg8

23、硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面b×h=16×25（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：

24、vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0，其中，取，所以，（二） 粗車100外圓 （1）選擇刀具： 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角10 °，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為2.5mm（半徑值

25、），一次走刀，則ap=2.5mm。 (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)ht200，刀桿尺寸16×252，ap=2.5mm, 工件直徑為100mm，則f=0.81.2mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm ，焊接耐用度 t=60min。 (d)確定切削速度v ： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。簐=1.33m/s(由180199hbs、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為yg6硬質(zhì)合金查得） 由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查

26、取切削速度修正系數(shù)：ktv=ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0 。 則修正后的 v = v× k tv×ktv×kkv×kkrv×kmv×ksv =49.5 m/min 則：n = 157.6r/min 按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度v = 57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm f =0.92 mm/r,

27、n =183r/min, v =57.5m/min 。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： t=（l+l1+l2+l3）×i/(×fn)=(12+3+3+0) ×1/(0.92 ×183)=0.107min 。 其中l(wèi)=12 mm，l1=3 mm，l2=3 mm，l3=0 mm，i=1 （三）粗車左邊45外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2

28、）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（1） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中， ，取，所以，(四). 粗車90左端面 （1）

29、選擇刀具：與粗車100左端面同一把。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm 所以一次走刀完成即ap=2mm。 (b) 確定進(jìn)給量f 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16×252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)c365l 車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-3取橫向進(jìn)給量f=0.73mm/r。 (c)確定切削速度v ： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 當(dāng)用yg6 硬質(zhì)合金車刀加工ht200 （180199hbs），ap=2mm，f =0.73mm

30、/r，查出v =1.05m/s。由于實(shí)際情況，車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： ktv=ktv=1.0,kkv=1.0,kkrv=0.73,kmv=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0 。 則修正后的 v = v× ktv× ktv× kkv× kkrv× kmv× ksv =44m/min 則：n =1000v/d=155r/min 按c365l車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則

31、實(shí)際切削速度v =38.4m/min。 綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm f =0.73 mm/r, n =136r/min, v =38.4m/min 。 （3）計(jì)算基本工時(shí)： l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=95mm,d1=50mm,l1=4 mm,l2=l3=0 mm) =(9550)/2+4+0+0=26.5mm t= l×i /(f×n)=26.5×1÷(0.73×136)=0.267min （五）粗車外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面帶

32、倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.79mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0

33、.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min（2） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取，所以，工序21)粗車右邊45右端面（3） 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面b×h=16×25（4） 確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.

34、4-0.5，取f=0.5mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.5mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=50， =0其中，取， 所以，2）粗車右邊45外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后

35、角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（c） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg8硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/m

36、in，v=50.27m/min（5） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中， ，取， 所以，工序3 1）鉆18孔（1） 機(jī)床的選擇：選用z535立式鉆床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工ht200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，2）擴(kuò)孔(1)

37、機(jī)床的選擇：選用z535立式鉆床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工ht200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，工序4 1） 半精車100左端面（1） 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為

38、10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面b×h=16×25（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用yg6硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相

39、近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精車100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=

40、0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg6硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以，3） 半精車90外圓柱面（1） 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10&#

41、176;，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg6硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.

42、28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以，4）倒角（90）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=283r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片

43、厚度為5mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=283r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min工序5 1）半精車45的右端面（1）選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃

44、傾角為-10°，刀桿橫截面b×h=16×25（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用yg6硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.43mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=710r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=10

45、4.83m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精車90的右端面（1）選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面b×h=16×25（2）確定切削用量a） 確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）確定切

46、削速度 當(dāng)使用yg6硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）半精車45外圓柱面（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為9

47、0°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg6硬質(zhì)合金刀加工ht200（190hbs），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73

48、.83m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取， 所以，4）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90°切槽刀，ca6140l轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為8°，主偏角為90°，副偏角為3°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用yg6硬質(zhì)合金刀加工ht200

49、（190hbs），f=0.16mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：，vc=則根據(jù)按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)，d=45.6， =41， 所以，工序6 精加工20孔1） 鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用z535鉆式車床（2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，

50、得實(shí)際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，2） 精鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用ca6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，工序7 精車右端面1).精車45外圓 (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主

51、偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車45外圓，加工余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇ca6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為t=60min.(d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144×1.0×

52、1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查ca6140車床與594.8 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （3）切削工時(shí)基本工時(shí) 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間2) 精車90外圓(1)選擇刀具、量具用精車45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇

53、ca6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查ca6140車床與297.4 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3) 精車

54、90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.8mm ；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90右端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇ca6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為t=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，

55、查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查ca6140車床與372.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間4）車20內(nèi)孔右端倒角（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，

56、后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min5)倒角（45）（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。，n=424.6r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=56.7m/min工序8 精車左端面1)精車100左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車90右端面車刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車100左端面，加

57、工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇ca6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查ca6140車床與334.95 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，

58、f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間2)精車100外圓(1)選擇刀具、量具用精車90外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇ca6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=144×1.0×

59、;1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查ca6140車床與267.67 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間（3）倒角（20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖

60、角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按ca6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序9 （一）粗銑90 兩側(cè)面ap=b=3mm ，右邊走刀6次，左邊走刀3次, 取f=0.14mm/r, n =255r/min. vf=980mm/min(二) 精銑兩側(cè)面由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成右邊三次走刀完成，則ap=1mm.工序10 鉆4-9孔(1)刀具及機(jī)床選擇選用9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量4個(gè)孔一次四把刀走刀完成

61、。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-113，切削速度v=20-25m/min,取22mm/min，f=(0.01-0.02)d=0.09-0.18mm/r，由鉆床取 f =0.10mm/r.由鉆床說明書，取n=680r/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：工序11 1)鉆 4mm孔(1)刀具及機(jī)床選擇選用4高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量：查切削用量手冊(cè)f=0.100.15mm/r，由鉆床取f=0.13mm/r.由切削用量手冊(cè)得，取。由z525鉆床取n =1360r/min。故。(3)基本工時(shí)：2)鉸6孔(1)刀具選擇：6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6，耐用度t=60min。(2)確定切削用量：（a）加工余量為2mm，故背吃刀量。查切削用量手冊(cè)f=0.15mm/r。(b)確定切削速度：查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根據(jù)鉆床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為1360r/min，則實(shí)際切削速度為25.6m/min(3)基本工時(shí)：工序12 選