混凝土預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量控制探

1、混凝土預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量控制探討東莞金鯉碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部 楊輝碼頭混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作是整個(gè)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是關(guān)鍵工序，而混凝土預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量又是整個(gè)工程的重中之重?；炷令A(yù)制構(gòu)件制作的主要工序可以分為模板制作、鋼筋加工綁扎、模板安裝、混凝土澆注、拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)及轉(zhuǎn)運(yùn)，因此，質(zhì)量控制可以從這幾個(gè)方面著手?，F(xiàn)就混凝土預(yù)制構(gòu)件施工過程中所遇到的問題及采取的措施進(jìn)行重點(diǎn)闡述。一、模板制作本工程采用的是鋼模板，主要從模板的精度、剛度這兩方面來控制其質(zhì)量。模板的剛度是影響其精度的主要原因，因?yàn)槟０宓闹苻D(zhuǎn)使用，難免產(chǎn)生變形，因此只有加強(qiáng)模板的剛度才能確保其耐久性、精確性，但從成本控制方面考慮，在滿足

2、現(xiàn)場施工要求的前提下，模板的用料是越節(jié)省越好。下面就以橫梁為例，從模板的制作方面進(jìn)行重點(diǎn)講述。1、橫梁模板分為底模和側(cè)模，具體做法見示意圖： 2、 材料的選用橫梁的側(cè)模和底模均由5mm的鋼板和10#的槽鋼焊接而成，在選取材料之前首先要進(jìn)行應(yīng)力和撓度計(jì)算，1） 應(yīng)力計(jì)算a、選取5mm鋼板作為底板材料，在均布荷載作用下，底板受力計(jì)算公式如下：q= q1+q2=(f1+f2)/s式中：q1=f1/s，q2= f2/sf1為底板自重產(chǎn)生的應(yīng)力（n）；f2為鋼筋混凝土自重對(duì)底板的作用力（n）；s為底板面積（）。 以hl1為例：f1=7.85×103kg/m3×0.005m×

3、3.4m×1.4m×10n/kg=1868.3nf2=(396.4kg+2387.6kg/m3×0.85m×3.4m×1.4m)×10n/kg=100566.3ns=3.4×1.4=4.76m2由此可得：q= q1+q2=(f1+f2)/s=102434.60n/4.76 m2=21519.87n/ m25mm鋼板的抗剪強(qiáng)度q=125mpa>21519.87pa，符合選用條件。b、撓度計(jì)算選取20#工字鋼作為底板支撐材料，在力的作用下，工字鋼的最大撓度在跨中，其計(jì)算公式： ymax = 5ql4/(384ei)式中：y

4、max 為跨中最大撓度(mm) q 為集中荷載(n/m)；l為工字鋼長度（m）； e 為工字鋼的彈性模量，查型鋼表，可得e = 206000n/mm2； i 為工字鋼的截面慣矩，可在型鋼表中查得ix=23690000mm4； 計(jì)算 ymax = 5ql4/(384ei)=7.7mm按規(guī)范規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件模板側(cè)向彎曲矢高不大于15mm，據(jù)計(jì)算結(jié)果：ymax =7.7mm<15mm，滿足規(guī)范要求。二、鋼筋加工綁扎首先要從原材料這一塊來控制，原材料到達(dá)現(xiàn)場后要及時(shí)組織監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，確保從源頭上來控制施工質(zhì)量。鋼筋的加工和綁扎按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來控制，在此就不多贅述了。

5、三、模板安裝在模板安裝過程中主要控制的是模板的漏漿問題。構(gòu)件漏漿，外觀缺陷是蜂窩麻面，即使進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娧a(bǔ)，也費(fèi)工費(fèi)材，影響外觀。更嚴(yán)重的是影響構(gòu)件的耐久性，縮短使用壽命。我們從工程質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)了較多的這種現(xiàn)象，但經(jīng)過技術(shù)改良，就能較好的解決這個(gè)問題。模板接口處漏漿主要是由于模板的撓曲變形導(dǎo)致拼縫不嚴(yán)密造成的，如果采用新的模板經(jīng)過精心制作是可以做到不漏漿，但經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)，只要模板稍有一點(diǎn)變形，便會(huì)出現(xiàn)漏漿。為使模板不變形，只有增加鋼板厚度，這樣既增加了模板費(fèi)用，也不便于施工，因此只有在模板接縫處下工夫。最先是使用橡皮條嵌入接縫，然后用螺栓、拉條或木楔，使側(cè)模和底模夾緊。這種方法雖然有一定效果

6、，但遠(yuǎn)不能杜絕漏漿，并且費(fèi)工費(fèi)料。采用以下方法效果就比較好。在預(yù)制縱橫梁時(shí)，采用底模兩側(cè)加貼三角形塑料條的方法（如圖1所示），塑料條厚5mm，高50mm，端頭則成45度角，斜長50mm的三角形，每隔2030cm用平頭螺絲擰緊在底模的兩側(cè)。這樣處理后，基本消滅了漏漿，同時(shí)塑料條可周轉(zhuǎn)使用幾十次，費(fèi)用不多比較經(jīng)濟(jì)。鋼模與木模之間也可以采用這種方法防止漏漿。 三、混凝土澆筑混凝土預(yù)制構(gòu)件常見的質(zhì)量通病有：蜂窩麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、表面不平整和干縮裂縫。下面主要就施工過程中產(chǎn)生的蜂窩麻面、干縮裂縫、缺棱掉角的現(xiàn)象進(jìn)行重點(diǎn)分析并提出防治措施。1、蜂窩麻面1）現(xiàn)象及防治方法?；炷帘砻婢植咳睗{、粗糙

7、，呈現(xiàn)麻點(diǎn)凹坑、氣泡或石子之間出現(xiàn)空隙。 如上圖所示，主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿而形成的，采取的防治辦法在上面已經(jīng)介紹過了。 如上圖所示，主要是由于混凝土中氣泡沒排出而形成的，采取的防治辦法：混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。2） 采取的處理方法麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的

8、部位要進(jìn)行修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。對(duì)于小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、干縮裂縫1）現(xiàn)象及防治方法?；炷帘砻婢植砍霈F(xiàn)裂紋。產(chǎn)生干縮裂縫的原因主要與混凝土的用料、配合比、振搗及溫度有關(guān)。本工程使用的是商品混凝土，預(yù)拌混凝土的用料及配合比是經(jīng)過精心計(jì)量的，對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的影響較小，主要原因與混凝土的振搗和溫度有關(guān)。 如上圖所示，混凝土表面出現(xiàn)裂縫就是因?yàn)樵缤頊夭钸^大而造成的。事例：11月18日，晚間

9、溫度突降15度左右，白天施工的6個(gè)構(gòu)件表面都出現(xiàn)了不同程度的裂縫。針對(duì)溫度變化過大的情況，采取了如下措施：如上圖所示，混凝土澆筑完一個(gè)小時(shí)后在其表面鋪設(shè)保溫層，然后在保溫層上澆水，水可以通過保溫層慢慢的滲透到混凝土表面，這樣既起到保溫的作用，又起到養(yǎng)護(hù)的作用。由于混凝土自重較大，振搗不密實(shí)容易造成混凝土在凝固過程中出現(xiàn)下陷，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，防治的辦法可以與防治蜂窩麻面的辦法一樣。2）采取的處理方法裂縫在處理之前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)?；炷亮芽p的處理通常有以下幾種方法： &#

10、160;  a、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。    b、填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開型槽，然后作填充處理。    c、灌漿法：此法應(yīng)用范圍

11、廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。    d、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法：因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。3、缺棱掉角1）現(xiàn)象及防治方法。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 如上圖所示，主要是由于模板未上油，混凝土澆筑后凝固時(shí)間太長，壓在上面的槽鋼未及時(shí)拆除，導(dǎo)致槽邊部分被粘掉。采取的防治方法：槽鋼在使用之前均勻涂油，在混凝土凝固1-2小時(shí)之后拆除槽鋼。本辦法同樣也適用于側(cè)模的拆除，但側(cè)模必須在混凝土凝固24小時(shí)后才能拆除。 2) 現(xiàn)場采取的處理方法 治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。四、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)要根據(jù)現(xiàn)場條件采用最簡便、最經(jīng)濟(jì)、最合理的方法。通常商品混凝土內(nèi)添加了早強(qiáng)劑，混凝土的早期強(qiáng)度（5-6天）就可以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，因此混凝土構(gòu)件制作后的5-6天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵。本工程地點(diǎn)臨近淡水河，因此可以因地制宜，充分利用水資源豐富的特點(diǎn)，分時(shí)間分層次的對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，也可以在混凝土表面覆蓋麻袋后淋水，這樣使水揮發(fā)的更慢一些