外高橋脫硝技術(shù)協(xié)議

1、上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000mw超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硝技術(shù)協(xié)議買方：上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司賣方：中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司主體設(shè)計(jì)院：華東電力設(shè)計(jì)院業(yè)主工程師：中國(guó)電力建設(shè)工程咨詢公司中國(guó) 上海 2006年6月外高橋第三發(fā)電廠工程8號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分122第一章 技術(shù)規(guī)范1 總則本技術(shù)協(xié)議適用于外高橋第三發(fā)電廠工程8號(hào)機(jī)組（1×1000mw），采用選擇性催化還原法（scr）脫硝裝置。本技術(shù)協(xié)議包括脫硝系統(tǒng)以內(nèi)所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購(gòu)、制造、供貨運(yùn)輸、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)配合、建設(shè)全過程的技術(shù)指導(dǎo)、安裝指導(dǎo)及

2、主要工序驗(yàn)收、調(diào)試、試驗(yàn)、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等；并能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。本技術(shù)協(xié)議中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，賣方應(yīng)提供滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動(dòng)衛(wèi)生等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。賣方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負(fù)責(zé)，買方的要求并不解除賣方的責(zé)任。如果技術(shù)協(xié)議、技術(shù)規(guī)范書和澄清文件有矛盾，經(jīng)雙方討論協(xié)商后，以買方確認(rèn)意見為準(zhǔn)本工程采用統(tǒng)一的kks編碼標(biāo)識(shí)單位，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設(shè)備主要部件和構(gòu)筑物等，賣方在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝，試運(yùn)行及項(xiàng)目管理各個(gè)環(huán)節(jié)使

3、用kks編碼。標(biāo)識(shí)原則、方法和內(nèi)容在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上討論。賣方對(duì)技術(shù)協(xié)議（包括響應(yīng)招標(biāo)書要求的投標(biāo)書和澄清文件）中明確或承諾的各項(xiàng)條款均應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，若有未經(jīng)買方確認(rèn)而不按技術(shù)要求執(zhí)行的現(xiàn)象發(fā)生，賣方愿意根據(jù)商務(wù)條款接受買方的處罰。1.1 項(xiàng)目概況1.1.1 概述建設(shè)規(guī)模：本工程建設(shè)2×1000mw超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組（即7機(jī)組和8機(jī)組）并配套建設(shè)一臺(tái)機(jī)組煙氣脫硝設(shè)施（即8機(jī)組），不堵死擴(kuò)建條件。建設(shè)進(jìn)度：8機(jī)組將于2008年建成投產(chǎn)。1.1.2場(chǎng)地條件和自然條件1.1.2.1廠址概述外高橋第三發(fā)電廠位于長(zhǎng)江口南岸，吳淞口以東9.5km，南距高橋鎮(zhèn)約2km，廠址西側(cè)以港電路為分界

4、與外高橋新港區(qū)毗鄰。東側(cè)1km處為上海市合流污水竹園排放口。廠址南界為海徐路，海徐路北側(cè)為外高橋保稅區(qū)。電廠廠區(qū)及岸線范圍按市規(guī)劃部門和港務(wù)局劃定為：東西向距離1800m，南北向距離平均800m，占地144×104m2。廠區(qū)自然地坪平坦，東南側(cè)稍高，西南側(cè)略低，平均標(biāo)高為吳淞高程4.34m。1.1.2.2 電廠主要設(shè)備情況1） 外高橋第三發(fā)電廠超超臨界8機(jī)組與脫硝裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見表1.1.表1.1 主要設(shè)備參數(shù)表設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參 數(shù)鍋爐型式超超臨界一次中間再熱直流塔式鍋爐過熱器蒸發(fā)量(bmcr)t/h2953過熱器出口蒸汽壓力(bmcr)mpa.g27.9過熱器出口蒸汽

5、溫度(bmcr)605再熱器蒸發(fā)量(bmcr)t/h2443再熱器進(jìn)口壓力(bmcr)mpa.g6.2再熱器出口壓力(bmcr)mpa.g6.03再熱器進(jìn)口溫度(bmcr)367再熱器出口溫度(bmcr)603鍋爐排煙溫度(bmcr)123(設(shè)計(jì)煤種)123（校核煤種）鍋爐實(shí)際耗煤量(bmcr)t/h355.5 (設(shè)計(jì)煤種)376.0(校核煤種)除塵器數(shù)量（每臺(tái)爐）臺(tái)2型式三室四電場(chǎng)除塵效率99.8省煤器出口灰塵濃度g/nm3126 (設(shè)計(jì)煤種)189（校核煤種）引風(fēng)機(jī)型式及配置(bmcr)臺(tái)2風(fēng)量m3/s618.7風(fēng)壓pa4300電動(dòng)機(jī)功率kw5100煙囪高度m240材質(zhì)2）控制系統(tǒng)：機(jī)組控

6、制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。3）加熱蒸汽：額定工況：0.81.3mpa 、300380 1.1.2.3 水文氣象條件根據(jù)寶山氣象站19592002年統(tǒng)計(jì)資料，其氣象特征值如下：累年平均氣溫 16.0平均最高氣溫 19.6平均最低氣溫 13.0年極端最高氣溫 40.0（2003）年極端最低氣溫 -9.4（1967.1.16）最熱月平均氣溫 27.8 年平均氣壓 1016.1hpa年平均水汽壓 16.5hpa最大水汽壓 42.9hpa（1967.8.23）最小水汽壓 0.8hpa（1959.1.17）年平均相對(duì)濕度 79%最小相對(duì)濕度 9%（1986.3. 6）最熱月平均相對(duì)濕度 83%最冷月平均相對(duì)

7、濕度 75%年平均降水量 1098.9mm最大年降水量 1727.4 mm（1977年）最小年降水量 665.6mm（1978年）10分鐘最大降水量 27.0 mm（1991.8.7）1小時(shí)最大降水量 98.1 mm（1977.8.22）24小時(shí)最大降水量 393.0 mm（1977.8.21）一日最大降水量 394.5mm（1977.8.22）最大連續(xù)降水量 405.7mm（1977.8.2123）最多年降水日數(shù) 151d（1977年）最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)及雨量 103.1 mm （19d，1969.7.16止）年平均蒸發(fā)量 1447.2mm最大日蒸發(fā)量 14.2mm（1997.5.26）平均地

8、面溫度 17.6最大積雪深度 11cm（1977.1.30）最大凍土深度 8cm（1991.12.29）平均雷暴日數(shù) 28.1d最多雷暴日數(shù) 48d（1987年）平均有霧日數(shù) 24.1d最多有霧日數(shù) 40d（1979年）平均結(jié)冰日數(shù) 33.1d平均風(fēng)速 3.8m/s最大風(fēng)速 17.7m/s ene（1997.8.19）極大風(fēng)速 34.7m/s e（1967.3.26）1.1.3 運(yùn)輸電廠有便利的公路和水路運(yùn)輸條件。1.2 基本設(shè)計(jì)條件1.2.1 煤質(zhì)分析(見表1.2)：表1.2 煤質(zhì)和灰分分析項(xiàng) 目設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注全 水 分 mt 14.010.4工業(yè)分析水 分 mad 10.004.50

9、灰 分 aar 12.0016.77揮發(fā)分 var 27.0024.00固定碳 fcar 47.0048.83干燥無灰基揮發(fā)分 vdaf36.4932.96熱量發(fā)熱量 qgr,d mj/kg-發(fā)熱量 qnet,ar mj/kg23.4222.12元素分析碳 car 61.4558.33氫 har 3.613.42氮 nar 0.710.68氧 oar 7.809.77全硫 st,ar 0.430.63灰熔點(diǎn)變形溫度 dt 1.12×1031.20×103弱還原性氣氛軟化溫度 st 1.17×1031.30×103流動(dòng)溫度 ft 1.25×103

10、1.37×103可磨性指數(shù) hgi 5653灰成分分析二氧化硅 sio2 35.0949.90三氧化二鐵 fe2o312.47 6.36三氧化二鋁 al2o316.4134.70氧化鈣 cao 22.56 2.27氧化鎂 mgo 1.34 0.62氧化鈦 tio2 0.64 1.61氧化鉀 k2o 0.30 0.78氧化鈉 na2o 0.27 0.20五氧化二磷 p2o -三氧化硫 so3 6.90 1.51表1.3 煤質(zhì)微量元素含量項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)參考）催化劑適用范圍（暫定）fppm2560ci%0.0180.1asppm0.412.5cu ppm27pbppm37znppm

11、19crppm4043cdppm0.61nippm20hgppm0.150.31.2.2點(diǎn)火及助燃用油油種：#0輕柴油（根據(jù)gb2522000）粘度（20時(shí)）：3.28oe凝固點(diǎn)：不高于0閉口閃點(diǎn)：不低于55機(jī)械雜質(zhì)：無含硫量：不大于0.2%水份：痕跡灰份：不大于0.01%比重：817 kg/m3低位發(fā)熱值qnet,ar41800 kj/kg1.2.2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) 表1.4 省煤器出口煙氣成分（過量空氣系數(shù)為1.20）項(xiàng) 目單位bmcr（設(shè)計(jì)煤種，濕基）bmcr（設(shè)計(jì)煤種，干基）bmcr（校核煤種，濕基）bmcr（校核煤種，干基）co2vol%14.42315.7

12、7714.63415.941so2vol%0.0380.0410.0590.065n2vol%73.69380.61373.83880.434o2vol%3.2623.5683.2683.560h2ovol%8.5848.201-表 1.5鍋爐不同負(fù)荷時(shí)的省煤器出口煙氣量和溫度項(xiàng) 目bmcr（設(shè)計(jì)煤種）750mw50bmcrbmcr（冬季）省煤器出口濕煙氣量（設(shè)計(jì)煤種）nm3/s780.323557.734434.769780.512省煤器出口干煙氣量（設(shè)計(jì)煤種）nm3/s713.339509.858397.448713.512省煤器出口濕煙氣量（校核煤種）nm3/s772.107552.60

13、7429.349-省煤器出口干煙氣量（校核煤種）nm3/s708.787507.288394.139-省煤器出口煙氣溫度（設(shè)計(jì)煤種）381353337382省煤器出口煙氣溫度（校核煤種）382353336-鍋爐bmcr工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分 表1.6項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注煙塵濃度g/nm314.67421.847標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6含氧量noxmg/nm3450450標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6含氧量cl(hcl)mg/nm3f(hf)mg/nm3so2mg/nm3979.51533.9標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量so3mg/nm320.331.8標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量1.2.3 吸收劑

14、分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb536-88液體無水氨技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：表1.7 液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備 注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg 密度kg/l25時(shí)沸點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓1.2.4 服務(wù)水本期脫硝工程服務(wù)水由三期工程低壓服務(wù)水管網(wǎng)提供，為凈水系統(tǒng)澄清處理后的服務(wù)水，其參考水質(zhì)為：· ph6.95· 導(dǎo)電率493.8s/cm· 堿度1.80mmol/l· 氯離子721000mg/l· 硫酸根離子42271mg/l· 二氧化硅510

15、mg/l· cod 210mg/l· 硬度1.5mmol/l· 鐵離子0.05mg/l· 鈣離子1.15mmol/l· 鎂離子0.35mmol/l· 鈉離子鉀離子34mg/l· 溶解固形物277.5mg/l· 懸浮物10mg/l1.2.5服務(wù)水壓力表1.8 服務(wù)水壓力 服務(wù)水壓力mpa0.30.6消防水壓力mpa<1.0關(guān)閉壓力mpa<1.51.2.6機(jī)組不同負(fù)荷年運(yùn)行小時(shí)數(shù)負(fù)荷 每年小時(shí)數(shù)100%bmcr 420075%bmcr 212050%bmcr 118040%bmcr 3001.2.7輔助蒸汽

16、壓力： 蒸汽運(yùn)行壓力 1.0mpa 蒸汽運(yùn)行溫度 3001.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范脫硝裝置的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范、以及最新版的iso和iec標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：l 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；l 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由賣方提供，買方確認(rèn)；l 設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；如有采用當(dāng)?shù)刂圃鞆S標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在設(shè)備或材料交付前2個(gè)月提供詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，為英文版和中文版。l 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)國(guó)家規(guī)范及上海市地方規(guī)

17、范。賣方應(yīng)在投標(biāo)階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、性能考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買方確認(rèn)。上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國(guó)際計(jì)量單位(si)制。工程中的工作語(yǔ)言為中文，所有的文件、圖紙、設(shè)備標(biāo)識(shí)等均應(yīng)為中文，如有其它語(yǔ)言，當(dāng)中文和其它語(yǔ)言表述矛盾時(shí)，以中文為準(zhǔn)。1.4 性能保證1.4.1 性能保證脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由賣方保證，主要如下(以下nox含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值)：1.4.1.1 nox脫除率、氨的逃逸率、so2/s

18、o3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對(duì)nox脫除率、氨的逃逸率、so2/so3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的nox脫除率不小于93（運(yùn)行2500小時(shí)），氨的逃逸率不大于3ppm，so2/so3轉(zhuǎn)化率小于1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前，nox脫除率不小于80%（含80%），氨的逃逸率不大于3ppm，so2/so3轉(zhuǎn)化率小于1%； 1）鍋爐50%bmcr-100%bmcr負(fù)荷；2）煙氣中nox含量450mg/nm3；3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于14.67 g/nm3 (干基，6含氧量)； 4）nh3/nox摩爾比不超過保證值0.813時(shí)， 上述其它條件不變，在催化劑壽命期內(nèi)，當(dāng)煙氣中n

19、ox含量400mg/nm3，scr出口nox含量不高于 68 mg/nm3;當(dāng)煙氣中nox含量350mg/nm3，scr出口nox含量不高于50.1mg/nm3；當(dāng)煙氣中nox含量300mg/nm3，scr出口nox含量不高于36.3mg/nm3；當(dāng)煙氣中nox含量250mg/nm3，scr出口nox含量不高于26 mg/nm3。脫硝效率定義：脫硝率=c1-c2×100% c1 式中： c1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中nox含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基,mg/nm3）。c2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中nox含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基,mg/nm3）。氨的逃逸率是指在脫硝裝置

20、出口的氨的濃度。1.4.1.2 壓力損失1）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于900pa（設(shè)計(jì)煤種，100%bmcr工況，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）； 2）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于1000pa（設(shè)計(jì)煤種，100%bmcr工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于scr反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過15%.1.4.1.3脫硝裝置可用率從首次注氨開始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：a：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。b：若相關(guān)的發(fā)電單元

21、處于運(yùn)行狀態(tài)，scr裝置正常運(yùn)行時(shí)，scr裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。c：經(jīng)過運(yùn)行調(diào)整后，scr裝置出口nox濃度高于90mg/nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6含氧量，干基）運(yùn)行小時(shí)數(shù)或scr裝置沒有達(dá)到氨的逃逸率低于3ppm要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，或兩者兼有的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。1.4.1.4催化劑壽命從首次通煙開始到更換或加裝新的催化劑之前，運(yùn)行小時(shí)數(shù)作為化學(xué)壽命被保證（nox 脫除率不低于80%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小時(shí)。賣方保證催化劑的機(jī)械壽命不少于12年。1.4.1.5系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿足nox脫除率、氨的逃逸率及so2/so3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，賣方保證scr系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。

22、最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 320最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 4271.4.1.6氨耗量在50%bmcr至bmcr負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中nox含量為450 mg/nm3時(shí)，賣方保證系統(tǒng)氨耗量，bmcr工況為467kg/h（脫硝率93%），405kg/h（脫硝率80%），50%bmcr工況為259kg/h（脫硝率93%），225kg/h（脫硝率80%）。原煙氣中nox含量為250 mg/nm3時(shí)，賣方保證系統(tǒng)氨耗量，bmcr工況為263kg/h（脫硝率93%），227kg/h（脫硝率80%），50%bmcr工況為147kg/h（脫硝率93%），127kg/h（脫硝率80%）。1.4.1.7其它消耗賣方保證在bmcr工況

23、，含塵量14.67 g/m3時(shí)，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間48小時(shí)的平均值。a) 純氨蒸發(fā)用蒸汽 0.95t/h（蒸汽參數(shù)為1.0 mpa，溫度為300°c時(shí)）b) 稀釋風(fēng)機(jī)加熱器蒸汽 1.42t/h（蒸汽參數(shù)為1.0 mpa，溫度為300°c時(shí)）c) 催化劑吹掃用蒸汽(比選) 吹掃的高峰消耗量蒸汽耗量4t/h，平均蒸汽耗量2.2t/h（噴嘴處出口壓力：0.6 mpa，溫度 350）所有吹灰器每個(gè)循環(huán)總消耗量 17.2t（三層催化劑） 22.9t（四層催化劑）吹掃頻率 3次循環(huán)/天d）壓縮空氣（比選） 6.4m3/h(壓縮空氣壓力：0.6mpa，吹掃頻率18次/

24、h，四層催化劑)1.4.2 質(zhì)保期質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。1.4.3對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響本機(jī)組鍋爐空預(yù)器由上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)、制造和供貨。加裝脫硝系統(tǒng)后，賣方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，提出脫硝裝置對(duì)常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施。若發(fā)生因?yàn)榧友b脫硝而導(dǎo)致空預(yù)器堵灰、腐蝕、不能正常運(yùn)行且賣方對(duì)此情況沒有進(jìn)行充分分析，買方有對(duì)賣方進(jìn)行追溯的權(quán)利。賣方及其技術(shù)支持方在脫硝裝置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮采取必要的措施避免對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不利的影響，并有義務(wù)告知買方。 1.4.4 賣方性能保證條件、考核辦法的補(bǔ)充說明賣方提供對(duì)以上nox脫除率、氨的逃逸

25、率、so2/so3轉(zhuǎn)化率、催化劑壽命、脫硝裝置壓力損失的定義、并對(duì)性能保證條件的考核標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行補(bǔ)充說明。脫硝率與進(jìn)口nox濃度的修正曲線脫硝率隨運(yùn)行時(shí)間的變化曲線壓降隨運(yùn)行時(shí)間的變化曲線氨氣的消耗量隨煙氣中nox濃度的變化曲線so2的氧化率與總流量之間的關(guān)系so2的氧化率隨時(shí)間的變化關(guān)系so2氧化率和so2進(jìn)口濃度的關(guān)系不同負(fù)載時(shí)的氨氣逃逸量不同負(fù)載時(shí)的so2的氧化率2 技術(shù)要求本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)規(guī)范并不一定全是賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍，賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍詳見技術(shù)協(xié)議第二章“供貨范圍”以及第三章“設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)”。2.1 總的技術(shù)要求2.1.1 對(duì)脫硝裝置的總體要求 脫硝裝

26、置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求： ·采用可靠、成熟、先進(jìn)的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)； ·所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和完整的； ·高的可利用率； ·運(yùn)行費(fèi)用最少； ·觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單； ·運(yùn)行人員數(shù)量最少； ·確保人員和設(shè)備安全；·節(jié)省能源、水和原材料·裝置的服務(wù)壽命為30年·脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作且其進(jìn)度應(yīng)服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求，賣方應(yīng)提交的調(diào)試計(jì)劃應(yīng)與主機(jī)調(diào)試計(jì)劃相匹配。脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件

27、下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：·能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)；·檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，大修每6年一次；·在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道；·在本技術(shù)協(xié)議中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是買方的基本要求，僅供賣方設(shè)計(jì)參考，并不免除賣方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置等所負(fù)的責(zé)任。2.1.2 材料 所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績(jī)的，在脫硝裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會(huì)造成超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部

28、件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變，不能對(duì)脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 所有使用的材料應(yīng)與買方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。2.1.3 對(duì)通風(fēng)、空調(diào)的要求賣方提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，并說明設(shè)計(jì)所遵循的規(guī)范。2.1.4 土建脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)支架柱網(wǎng)布置位置詳見附圖。2.1.5 安全與防火要求l 賣方應(yīng)采取所有必需的措施，以確保安全運(yùn)行。本工程脫硝還原劑采用液氨，根據(jù)gb 18218重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，該藥品屬于重大化學(xué)危險(xiǎn)物品，其輸送、卸料、貯存和使用必須遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例、關(guān)于加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)物品管理的通知和gb15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則及其他相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求。以上條例、通知、通則如

29、有最新版本應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)。2.1.6 保溫、油漆、色彩保溫油漆的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（dl/t 5072-1997）的要求。賣方應(yīng)根據(jù)買方的要求提交關(guān)于保溫、油漆詳細(xì)設(shè)計(jì)文件(圖紙和說明)，并由買方確認(rèn)。賣方保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境<27時(shí)不超過50,當(dāng)環(huán)境溫度>27時(shí) 表面最大溫度保證不大于25加環(huán)境溫度。應(yīng)對(duì)防凍保溫提出詳細(xì)的設(shè)計(jì)。煙道，scr反應(yīng)器的外護(hù)板采用1.2mm厚的鋁合金梯形波紋金屬板，管道外護(hù)板采用1.0mm厚的鋁合金金屬板。保溫金屬構(gòu)件應(yīng)采用防腐蝕和耐鹽霧的構(gòu)件。保溫材料和外護(hù)板具體方案和供貨商，需買方認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備、材料應(yīng)采用防腐要求

30、的優(yōu)質(zhì)油漆，具體方案和供貨商，需買方認(rèn)可。脫硝島設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應(yīng)從構(gòu)件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標(biāo)記和其它有害材料都應(yīng)從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運(yùn)時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)外應(yīng)該清潔。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必須對(duì)金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂處理并涂?jī)傻啦煌伾姆冷P漆。以下鋼材的工作表面應(yīng)不必油漆l 不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板l 高強(qiáng)度螺栓連接件的摩擦表面對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、扶梯等部件應(yīng)在車間進(jìn)行底漆（防銹漆）、保護(hù)層漆（中間油漆）。飾面漆（最后一道油漆）由業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)完成。

31、賣方應(yīng)提交其供貨范圍內(nèi)保溫和油漆的工作清單，介紹設(shè)備和附屬設(shè)備、管子和配件等的清理、保溫結(jié)構(gòu)、油漆方法和形式等。油漆采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆，聚氨酯面漆。最終油漆方案及廠家須經(jīng)買方確認(rèn)，賣方不得另行加價(jià)。脫硝島的鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺(tái)扶梯）均應(yīng)采用耐風(fēng)化防鹽霧的優(yōu)質(zhì)油漆。不同層的鋼結(jié)構(gòu)須涂有不同顏色的色標(biāo)。脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交買方確認(rèn)。2.1.7 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足gb12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。2.1.8

32、質(zhì)量控制賣方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和貯存等實(shí)行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計(jì)劃和提交質(zhì)量控制手冊(cè)，并用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。2.1.9 文件設(shè)計(jì)中提供的所有文件應(yīng)標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版標(biāo)記。賣方對(duì)其提交文件的變動(dòng)造成買方的損失負(fù)責(zé)賠償。賣方提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對(duì)修改之處作標(biāo)記，以便于買方清楚地找到改變之處，并注明被更新的版本。賣方提供文件清單，由買方確認(rèn)。賣方的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度應(yīng)滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安裝階段買方提出的工程進(jìn)度的要求。項(xiàng)目執(zhí)行過程中，賣方和買方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)及設(shè)備

33、變更聯(lián)系單等應(yīng)以買方同意的方式進(jìn)行編號(hào)并執(zhí)行買方的文件流轉(zhuǎn)程序。所有的正式文件、傳真、會(huì)議紀(jì)要、圖紙使用的語(yǔ)言均為中文。有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見第六章“技術(shù)資料和交付進(jìn)度”。2.2 脫硝工藝系統(tǒng)2.2.1 技術(shù)要求賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須保證在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)有良好的適應(yīng)特性。脫硝裝置必須滿足如下運(yùn)行特性：（1）應(yīng)能適應(yīng)鍋爐50%bmcr工況和100%bmcr工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐

34、負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣粉塵和nox排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。賣方應(yīng)說明scr裝置能接受的進(jìn)口煙氣粉塵和nox的最大值和最小值（單位mg/nm3）。（2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。（3）在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。（4）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)，并且應(yīng)設(shè)有檢修維護(hù)和操作的平臺(tái)。（5）煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量

35、的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。（6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。（7）設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得買方同意。（8）所有設(shè)備與管道以及儀表測(cè)試點(diǎn)等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。（9）所有電動(dòng)機(jī)的冷卻方式不應(yīng)采用水冷卻。(10) 所有電動(dòng)機(jī)包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用防水和防爆電機(jī)。（11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均應(yīng)采取防腐措施。2.2.2脫硝工藝

36、系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括:（1）脫硝工藝采用scr法。（2）脫硝效率按不小于80%設(shè)計(jì)。（3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，不考慮省煤器高溫旁路系統(tǒng)。（4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。（5）吸收劑采用純氨。（6）脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮，投運(yùn)時(shí)間按8000小時(shí)考慮。（7）脫硝裝置可用率不小于98%。（8）裝置服務(wù)壽命為30年。（9）scr反應(yīng)器上游設(shè)置灰斗，scr應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器以防止scr堵灰。2.2.3 脫硝裝置主要布置原則 2.2.3.1 總平面布置根據(jù)外高橋第三發(fā)電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硝還原劑制備設(shè)施應(yīng)布置在指定的8號(hào)爐脫硝區(qū)域內(nèi)。脫硝還原

37、劑制備設(shè)施應(yīng)按兩臺(tái)爐規(guī)劃，詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮另一臺(tái)爐脫硝還原劑制備設(shè)施能夠安全方便連接。2.2.3.2 管線布置賣方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的管線布置，應(yīng)按全廠規(guī)劃統(tǒng)一考慮。各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于5.0米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不小于2.2米。管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)買方認(rèn)可或協(xié)商確定。除了制氨區(qū)和scr本體管路外，scr系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由業(yè)主買方確定，賣方應(yīng)按照業(yè)主買方指定路徑設(shè)計(jì)。2.2.3.3脫硝還原劑制備設(shè)施區(qū)域布置脫硝還原

38、劑制備設(shè)施區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地標(biāo)高設(shè)計(jì)與廠區(qū)統(tǒng)一，室外地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為4.50m，場(chǎng)地按0.30.5的坡度坡向道路，雨水以道路為排水渠道，經(jīng)雨水口流入廠區(qū)雨水下水道。有害介質(zhì)包括地面沖洗水不得直接排入下水道。2.2.4 主要設(shè)備 2.2.4.1 煙道煙道應(yīng)保證在各種工況下能安全運(yùn)行條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣帶旁路系統(tǒng)。脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐第二煙道中。煙道設(shè)計(jì)應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不應(yīng)超過15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速應(yīng)小于6 m/s。scr裝置應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于維修

39、和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)賣方提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)由賣方設(shè)置導(dǎo)流板或整流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔以及操作平臺(tái)，平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)與鍋爐廠協(xié)商。2.2.4.2 scr反應(yīng)器scr反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)

40、部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。scr反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)為通用型，在達(dá)到1.4節(jié)規(guī)定的性能保證的前提下，滿足各種形式的催化劑安裝要求。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器應(yīng)配有可拆卸的催化劑測(cè)試元件。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺(tái)。scr反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度427（每次不小于5小時(shí)，一年不超過三次）的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。scr的設(shè)計(jì)壓力為±5800pa, 瞬時(shí)不變形承載能力不低于±8700pa。賣方應(yīng)說明鍋爐啟動(dòng)時(shí)煙氣中的油滴對(duì)scr反應(yīng)器的影響。賣方應(yīng)提供脫硝裝置煙氣阻力變化與投運(yùn)時(shí)間的曲線（以一

41、層觸媒為基準(zhǔn)）。2.2.4.3 催化劑催化劑的型式可采用蜂窩式、波紋板式、平板式或其它形式。最終采用何種催化劑的型式，由買方?jīng)Q定。賣方必須提供三家催化劑的制造廠（托普索、德國(guó)kwh、日本日立），最終由業(yè)主決定采用催化劑的制造商，賣方應(yīng)保證該脫硝系統(tǒng)適應(yīng)于任何備選的催化劑制造廠的產(chǎn)品。賣方確定催化劑廠家后，提供每層催化劑脫硝效率。賣方應(yīng)根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計(jì)有防堵灰措施，以確保催化劑不堵灰，應(yīng)對(duì)催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料、耐磨及防堵灰措施等進(jìn)行說明，同時(shí)，催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的降低壓力損失。（1） 當(dāng)采用平板式催化劑時(shí)：a. 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材b. 平板式催化劑板間距一

42、般應(yīng)大于6.0 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定（2） 當(dāng)采用蜂窩式催化劑時(shí)：a. 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應(yīng)不小于6.9 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應(yīng)不小于0.6 mm催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應(yīng)加以說明。催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時(shí)，賣方必須考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。催化劑應(yīng)采用模塊化

43、設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間。賣方提供的催化劑失效后的處理全部由賣方負(fù)責(zé)，并包含在合同價(jià)。賣方提供的催化劑在化學(xué)壽命期間內(nèi)的活性檢測(cè)由賣方負(fù)責(zé)。催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。催化劑能滿足煙氣溫度不高于400的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)催化劑應(yīng)能承受運(yùn)行溫度427不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。賣方應(yīng)提供“高飛灰”布置條件下scr催化劑的運(yùn)行業(yè)績(jī)，并說明失效催化劑的處理方式。賣方應(yīng)在不同階段提供以往工程在安裝、調(diào)試和運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，并且提出相應(yīng)的針對(duì)措施。允許的煙氣流速范圍為 4.8 m/s 5.3 m/s。2.2.4.4 氨噴射系統(tǒng)賣方應(yīng)提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨

44、氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點(diǎn)應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺(tái)，平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)與鍋爐廠協(xié)商。2.2.4.5脫硝裝置灰斗scr反應(yīng)器上游設(shè)置灰斗，在灰斗后設(shè)置飛灰濾網(wǎng)，防止大顆粒飛灰進(jìn)入scr反應(yīng)器，除灰管盡量接至空預(yù)器灰斗倉(cāng)泵或空預(yù)器灰斗倉(cāng)泵除灰管上，如果條件不允許接至空預(yù)器灰斗倉(cāng)泵或空預(yù)器灰斗倉(cāng)泵除灰管上，賣方負(fù)責(zé)提供整套除灰裝置（灰斗除灰管接至電除塵器一電場(chǎng)除灰母管上）。2.3 脫硝還原劑貯存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)2.3.1系統(tǒng)概述本工程采用液氨來制備脫硝還原劑。賣方負(fù)責(zé)將液氨存儲(chǔ)區(qū)（制備區(qū)）的選址、技術(shù)

45、方案報(bào)上海市消防部門備案批準(zhǔn)，并最終取得使用許可證，買方提供幫助。純氨的貯存供應(yīng)系統(tǒng)描述如下液氨貯存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入氨貯罐內(nèi)，用液氨泵將槽車貯罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，由氨氣緩沖罐來控制一定的壓力和流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送至脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，用水吸收后排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。液氨的貯罐和氨站的設(shè)計(jì)必須滿足中國(guó)對(duì)此類危險(xiǎn)

46、品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除應(yīng)按三類壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外，要特別注意選用合適的材料。賣方所設(shè)計(jì)的氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；氨貯罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨貯存、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的液氨卸料壓縮機(jī)、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都應(yīng)備

47、有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。2.3.2 主要設(shè)備（1）卸料壓縮機(jī)選擇的卸料壓縮機(jī)應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取氨貯罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車中的液氨壓入氨貯罐中。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮氨貯罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)環(huán)境溫度等。（2）氨貯罐(至少兩個(gè)氨貯罐)液氨的貯罐容量，應(yīng)按照鍋爐bmcr工況，在設(shè)計(jì)條件下，考慮兩臺(tái)爐的脫硝裝置運(yùn)行，每天運(yùn)行20小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量考慮。貯罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護(hù)所用。貯罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到

48、機(jī)組dcs，當(dāng)貯罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。貯罐應(yīng)有防太陽(yáng)輻射措施，還應(yīng)防臺(tái)風(fēng)、暴雨。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)貯罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋降溫；當(dāng)有微量氨氣泄漏時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，應(yīng)設(shè)計(jì)備用水源可與其切換。（3）液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，使用壓差和液氨自身的重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)。（4）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱）來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當(dāng)溫

49、度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器應(yīng)按照在bmcr工況下2×100容量設(shè)計(jì)，并且預(yù)留7號(hào)爐液氨蒸發(fā)器位置。（5）氨氣緩沖罐（氨氣積壓器）從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣穩(wěn)壓罐，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣穩(wěn)壓罐應(yīng)能滿足為scr系統(tǒng)供應(yīng)壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。穩(wěn)壓罐上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。并且預(yù)留7號(hào)爐氨氣緩沖罐位置。（6）氨氣稀釋罐氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣

50、分散入稀釋罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。（7）稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中nox最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)按兩臺(tái)100容量（一用一備）設(shè)置。（8）氨氣泄漏檢測(cè)器液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，就地應(yīng)發(fā)出聲響、閃光警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)安全警告裝置。氨氣泄漏檢測(cè)器布置在可能發(fā)生泄漏的設(shè)備和其它地方之上。2個(gè)位于蒸發(fā)器之上，4個(gè)位于儲(chǔ)存罐之上，4個(gè)在氨卸料站，即共10個(gè)檢測(cè)器。（9）排放系統(tǒng) 賣方應(yīng)在液氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣稀釋罐中吸收氨氣后形成的氨廢水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)。（10）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)保持