鋼桶焊接工藝研究

1、鋼桶的焊接工藝研究辛巧娟在鋼桶生產(chǎn)中，焊接工序是鋼桶生產(chǎn)的主要質(zhì)量控制工序，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響鋼桶的質(zhì)量?，F(xiàn)在全世界的鋼桶焊接幾乎都是采用電阻焊技術(shù)。一、鋼桶電阻焊焊接原理鋼桶電阻焊是將被焊桶件壓緊于兩電極之間，并能以電流，利用電流流經(jīng)桶件接觸及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，斷電后，在壓力繼續(xù)作用下，使之形成牢固接頭的金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊的主要方法有4種。即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。在鋼桶生產(chǎn)中應(yīng)用最頻繁的是點(diǎn)焊和縫焊。1鋼桶電阻焊的特點(diǎn)鋼桶電阻焊有兩個(gè)顯著特點(diǎn)：·采用內(nèi)部熱源利用電流通過(guò)焊接區(qū)的電阻產(chǎn)生的熱量進(jìn)行加熱。·必須施加壓力在壓力的作用

2、下，通電加熱、經(jīng)過(guò)水冷或風(fēng)冷冷卻后，形成接點(diǎn)。由此可見(jiàn)，要獲得適當(dāng)?shù)碾娮锜幔仨氂型饧与娫?，并始終在壓力的作用下進(jìn)行焊接。所以，焊接電流IW，電極壓力Fw是形成電阻焊接頭的最基本條件。至于焊接過(guò)程中這兩個(gè)參數(shù)如何變化，則要根據(jù)焊件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能及焊接設(shè)備而定。2電阻（焊接）熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量可由下式計(jì)算：Q=I2Rt (1) 式中Q-產(chǎn)生的熱量(J)；I焊接電流(A)；R電極間電阻(Q)；t焊接時(shí)間(S)。電阻R及影響R的因素  式(1)中的電極問(wèn)電阻包括桶件本身電阻Rw，兩桶件間接觸電阻Rc電極與桶件間接觸電阻Rw（圖1）。R = 2Rw +

3、 Rc + 2Rew (2)當(dāng)桶件和電極已定時(shí)，桶件的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊鋼桶材料的重要性能指標(biāo)。電阻率高的材料其導(dǎo)熱性差，電阻率低的材料其導(dǎo)熱性好。這是因?yàn)?，電阻率與電阻成反比。電極壓力的變化將改變桶件與桶件、桶件與電極間的接觸面積，從而也將影響電流線的分布（參見(jiàn)圖1）。隨著電極壓力的增大，電流線的分布將較分散，因此桶件電阻將減小。圖1  點(diǎn)焊時(shí)的電阻分布和電流線熔核開(kāi)始形成時(shí)，由于溶化區(qū)的電阻增大，將迫使更大部分電流從其周圍的壓接區(qū)（塑性焊接環(huán)）流過(guò)。使該區(qū)再陸續(xù)熔化，熔核不斷擴(kuò)大，但熔核直徑受電極端面直徑的制約，一般不超過(guò)電極端面直徑的20 070，熔核過(guò)分

4、擴(kuò)大，將使塑性焊接因失壓而難以形成，從而導(dǎo)致熔化金屬的濺出（飛濺）。接觸電阻R是桶件與桶件之間接觸通電時(shí)所形成的電阻。當(dāng)桶件和電極表面都清理得十分潔凈時(shí)，接觸電阻僅在通電開(kāi)始極短的間內(nèi)存在，隨后就會(huì)迅速減小以至消失。接觸電阻盡管存在的時(shí)間極短，但在以很短的加熱時(shí)間點(diǎn)焊薄鋼板時(shí)，對(duì)熔核的形成和焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性仍有非常顯著的影響Rew與Rc相比，由于銅合金（電極材料）的電阻率和硬度一般比桶件低，因此Rew比Rc更小，對(duì)熔核形成的影響也更小。焊接電流的影響  從式(1)可見(jiàn)，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電

5、壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。焊接時(shí)間的影響  為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間；也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間。最終選擇哪種方法，取決于焊接金屬的性能、厚度及使用焊機(jī)的功率。電極壓力的影響  電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起產(chǎn)熱的減少。因此，焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，如圖2所示。圖2    電極壓力F對(duì)焊點(diǎn)抗強(qiáng)度Fi的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料

6、的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低oQ桶件表面狀況的影響  桶件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理桶件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接質(zhì)量的必要條件。二、鋼桶電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)（一）優(yōu)點(diǎn)1熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。2加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小。3不

7、需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。4操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。5生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，適用于大批量生產(chǎn)。（二）缺點(diǎn)1目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和鋼桶的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。2點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了桶件的重量，且因在兩板問(wèn)熔核圍形成夾角，致使接頭的抗菌素拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。3，設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。三、鋼桶焊接工藝應(yīng)用于鋼桶上的焊接主要是點(diǎn)焊和縫焊，這里我們著重談?wù)匋c(diǎn)焊和縫焊工藝。（一

8、）鋼桶點(diǎn)焊工藝1點(diǎn)焊的一般要求一個(gè)好的焊點(diǎn)，從外觀上，要求表面壓坑淺、平滑呈均勻過(guò)渡，無(wú)明顯凸肩或局部擠壓的表面鼓起；不允許外有環(huán)狀或徑向裂紋；表面不得有熔化或粘附的銅合金。從內(nèi)部看，焊點(diǎn)形狀應(yīng)規(guī)則、均勻，焊點(diǎn)尺寸應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的要求；核心內(nèi)部無(wú)貫穿性或超越規(guī)定值的裂紋，結(jié)合線伸人及縮孔皆在規(guī)定范圍內(nèi)，焊點(diǎn)核心周圍無(wú)嚴(yán)重過(guò)熱組織及不允許的缺陷。如果焊點(diǎn)的缺陷都在規(guī)定值內(nèi)，那么，決結(jié)構(gòu)接頭強(qiáng)度與質(zhì)量的便是焊點(diǎn)的形狀與尺寸。焊點(diǎn)直徑的大小直接決定了接頭強(qiáng)度，不同的材料、厚度及厚度比，對(duì)焊點(diǎn)直徑d要求不同，詳見(jiàn)表1。表1  鋼桶點(diǎn)焊、縫焊接頭推薦使用尺寸桶件厚度（mm）焊點(diǎn)直徑（mm）縫

9、焊焊縫寬度（mm）焊縫最小搭邊尺寸（mm）點(diǎn)焊最小點(diǎn)距（mm）0.32.53.52.03.0650.53.04.02.53.5870.83.54.53.04.010111.04.05.03.54.511121.25.06.04.55.51213一般取焊點(diǎn)直徑d= 2+3（為板厚），在板件搭邊厚度允許的條件下，焊點(diǎn)直徑盡量選大一些。焊點(diǎn)高度用焊透率A%表示，單板焊透率（符號(hào)可參看圖3）：圖3A%=單板上熔化核心高度/（單板板厚-壓坑深度c）×100%單板焊透率可取為20%80%之間，按焊件的材料、板厚、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等決定。焊透率過(guò)大，熔化核心接近表面，桶件表面易過(guò)熱。造成深壓坑或大量飛濺，

10、結(jié)果導(dǎo)致應(yīng)力集中，使承載性能變壞。從核心條件考慮，焊透率越大，熔化金屬量越大，凝固結(jié)晶時(shí)收縮量也增大，易出現(xiàn)縮孔；同時(shí)，因收縮內(nèi)應(yīng)力增大，易出現(xiàn)裂紋，故焊透率一般取40%較好，焊透率過(guò)小，強(qiáng)度也低。薄件點(diǎn)焊時(shí)，因散熱強(qiáng)烈，焊透率選用較小，有的取IO%左右，而不同厚度件點(diǎn)焊時(shí)，薄件焊透率取10%20%即可。2鋼桶點(diǎn)焊的規(guī)范參數(shù)點(diǎn)焊質(zhì)量與焊機(jī)的性能、焊接工藝規(guī)范有很大關(guān)系。焊接工藝規(guī)范指組成焊接循環(huán)過(guò)程和決定點(diǎn)焊規(guī)范特點(diǎn)的參數(shù)，主要有焊接電流IW，焊接壓力Fw，通電時(shí)間tw。電極工作端面幾何形狀與尺寸等。這些參數(shù)之間有著密切的關(guān)系，可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化以便控制焊接質(zhì)量。為了正確選用規(guī)范參數(shù)，應(yīng)

11、掌握個(gè)參數(shù)的特點(diǎn)、作用及相互關(guān)系；了解規(guī)范選擇的方法。最簡(jiǎn)單的辦法，可以用核心直徑做為依據(jù)，將已知的規(guī)范換算為新的條件下的規(guī)范參數(shù)。材料類似時(shí)，宜用近似方法計(jì)算焊點(diǎn)直徑d變化后的主要規(guī)范參數(shù)，常按下列關(guān)系式計(jì)算：式中do、Io、t、Fo已知的規(guī)范參數(shù)；Dx、lx、tx、Fx待定的規(guī)范參數(shù)。表2為低碳鋼板在點(diǎn)焊時(shí)按硬、中、軟三種規(guī)范所推薦用的參數(shù)，可用來(lái)比較三種規(guī)范有關(guān)參數(shù)的差別，作為選用參數(shù)的參考。表2 低碳鋼鋼桶點(diǎn)焊規(guī)范板厚（mm）0.50.81.01.2電極最小d4.84.86.46.4最大D10101313最佳規(guī)范焊接時(shí)間（周）681012電板壓力（N）1350190022502700焊

12、接電流（kA）6.07.88.89.8核心直徑（mm）4.35.35.86.2抗剪強(qiáng)度±14%（N）2400440061007800中等規(guī)范焊接時(shí)間（周）11152023電極壓力（N）900125015001750焊接電流（kA）5.06.57.27.7核心直徑（mm）4.04.85.45.8抗剪強(qiáng)度±17%（N）2100400054006800一般規(guī)范焊接時(shí)間（周）24303640電極壓力（N）450600750850焊接電流（kA）4.05.05.66.1核心直徑（mm）3.64.65.35.5抗剪強(qiáng)度±20%1750355053006500備注3桶身點(diǎn)焊定位

13、一般容積在50L以上的鋼桶，桶身縫焊前均要進(jìn)行點(diǎn)焊定位，為了使桶身在縫隙時(shí)不產(chǎn)生歪斜，搭邊不均等缺陷。對(duì)于200L鋼桶來(lái)說(shuō)，一般應(yīng)有兩端及中問(wèn)三個(gè)焊點(diǎn)，焊點(diǎn)直徑為6mm。要求搭邊均勻一致，不得有錯(cuò)，搭邊尺寸一般為12±1 mm，焊點(diǎn)要牢固，但不允許有燒焦及燒穿等現(xiàn)象；對(duì)于200L以下的鋼桶來(lái)說(shuō)，焊點(diǎn)至少也要有兩個(gè)方能定位。一般要求桶身兩邊的焊點(diǎn)不要離邊緣太近，防止影響其翻邊及卷封的質(zhì)量。（二）鋼桶縫焊工藝1鋼桶縫焊的特點(diǎn)常用縫焊焊縫均由一個(gè)個(gè)焊點(diǎn)組成。按核心熔化重疊度不同，可以分為滾點(diǎn)焊或氣密縫焊。鋼桶桶身的縫焊屬于氣密縫焊。組成I氣密縫焊的各個(gè)焊點(diǎn)的形成過(guò)程與點(diǎn)焊一樣。2桶身縫焊的

14、一般要求縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同，因而影響焊接質(zhì)量的諸因素也是類似的。表3為低碳鋼板的桶件縫焊時(shí)所用規(guī)范。以焊接200L鋼桶桶身為例，一般鋼材為：08號(hào)優(yōu)質(zhì)炭素鋼板、熱軋板或A2、A3普通炭素鋼冷軋板。材料厚度多為 = 1.25mm。采用FNl-150-5型縫焊機(jī)進(jìn)行縫焊時(shí)，焊接速度為1.53m/min；焊接電流為1400018000A;電極壓力為23kg/cm2；焊縫寬度為5 .5+0.5 mm。工藝要求為：焊縫兩端應(yīng)脫焊，但脫焊長(zhǎng)度不得超過(guò)3 mm，也不允許出現(xiàn)拉長(zhǎng)凸嘴，焊縫強(qiáng)度不得低于原材料的抗拉強(qiáng)度。焊縫要求平直，不得扁斜或脫出搭邊，無(wú)開(kāi)焊或裂邊。焊縫外觀要均勻，不得出

15、現(xiàn)起泡、飛刺、燒黑或燒起皮現(xiàn)象。四、鋼桶材料點(diǎn)焊、縫焊的特點(diǎn)鋼桶的材料多為低碳鋼。低碳鋼因電阻率較高，要求焊機(jī)功率不很大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得應(yīng)有塑性變形，不需要很高的電極壓力；結(jié)晶溫度區(qū)窄，高溫塑性良好，線膨脹系數(shù)不很高，因而熱裂紋傾向?。惶荚嘏c微量元素低，無(wú)高熔點(diǎn)氧化物，一般不會(huì)出現(xiàn)淬火組織或夾雜物。因此，點(diǎn)焊、縫焊中不需要采用復(fù)雜工藝措施，焊接質(zhì)量良好。但對(duì)冷軋低碳薄鋼板，在用軟規(guī)范點(diǎn)焊時(shí)，會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間加熱使核心周圍熱影響區(qū)擴(kuò)大，晶粒長(zhǎng)大及軟化區(qū)顯，所以當(dāng)接頭強(qiáng)度要求較高時(shí)，不宜采用過(guò)長(zhǎng)的脈沖時(shí)間加熱。熱軋低碳薄鋼板表面有較厚的氧化皮，若清理不良時(shí)，易使電極與桶件表面粘連，在材料加熱膨

16、脹中，可能形成深壓坑，焊后抬起電極時(shí)，可能因粘連而拔松電極頭，使冷卻水滲出，并嚴(yán)重影響焊件表面質(zhì)量與電極壽命，故應(yīng)認(rèn)真清理氧化皮。冷軋鋼板表面的防銹油在點(diǎn)焊中可以擠出焊接點(diǎn)之外，一般不影響焊接質(zhì)量，可以不清理。但涂油過(guò)厚時(shí)也要拭凈，以免因油內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)人焊接區(qū)而增加電極損耗。縫焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面清理（磨邊），否則會(huì)出現(xiàn)氣孔、裂紋，影響焊縫氣密性。低碳鋼薄桶件點(diǎn)焊、縫焊規(guī)范如表2和表3。表3 低碳鋼鋼桶縫焊規(guī)范板厚（mm）0.40.81.01.2焊輪寬度最小b（mm）3.74.75.15.4標(biāo)準(zhǔn)b（mm）5.36.57.17.7最小B（mm）11131414電極壓力最?。∟）20002500280030

17、00標(biāo)準(zhǔn)（N）2200330040004700最小搭邊尺寸最?。╩m）7.29.31011標(biāo)準(zhǔn)（mm）10.212.513.514.5高速縫焊焊接時(shí)間（周）2222間隔副局級(jí)（周）1122焊接速度（m/min）2.82.62.52.4焊接點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)數(shù)/10mm）4.24.63.63.7焊接電流（kA）1215.51819中速縫焊焊接時(shí)間（周）2334間隔時(shí)間（周）2233焊接速度（m/min）21.81.81.7焊接點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)數(shù)/10mm）4.54.93.43.0焊接電流（kA）9.71314.516低速縫焊焊接時(shí)間（周）3222間隔時(shí)間（周）3444焊接速度（m/min）1.21.11.00.9

18、焊接點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)數(shù)/10mm）5.15.76.05.3焊接電流（kA）8.611.71314備注焊輪形狀尺寸表中焊點(diǎn)直徑按板厚決定，即d=a，系數(shù)a按所用規(guī)范的軟硬程度分別為5、5.6、6（軟規(guī)范選用大的直徑系數(shù)）。電極多用圓錐形，工作端面直徑與核心直徑接近。通電時(shí)間tw與板厚8成正比增加，而電流密度j與板厚8 5成反比。電極壓力Fw應(yīng)參考焊接電流IW，選用適當(dāng)值，以便使生產(chǎn)飛濺的Fw為最佳值。Fw過(guò)大，會(huì)使熔化核心尺寸過(guò)小，因而由擴(kuò)大的塑性環(huán)參與受力，結(jié)果使強(qiáng)度降低，波動(dòng)性增大?？p焊前定位點(diǎn)焊的規(guī)范小于正式點(diǎn)焊規(guī)范。定位點(diǎn)焊偏離焊縫軸線不超過(guò)1mm。低碳鋼縫焊焊速一般為1.5 m/min，如焊接

19、過(guò)程全自動(dòng)化，無(wú)須手動(dòng)控制焊縫位置，而且焊機(jī)容量足夠時(shí)，也可采用23m/min的焊接速度。當(dāng)焊件厚度增大時(shí)，焊速應(yīng)降低，以保證核心質(zhì)量及焊透率。鋼桶材料也常采用鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板等。點(diǎn)焊時(shí)主要問(wèn)題是表面層易破壞，失去原有涂覆層的作用，電極易與板件表面層粘連，電極壽命短；縫焊時(shí)不易保證氣密性等。因鋅的熔點(diǎn)僅為692K，點(diǎn)焊時(shí)，板件間接觸表面上鋅層熔化范圍比板間原擎觸范圍寬，焊接區(qū)涂覆層熔化而擠出的鋅與焊接區(qū)周圍超過(guò)692K地帶熔融的鋅同時(shí)擠于板縫內(nèi)，形成兩板間良好的導(dǎo)電條件，電流場(chǎng)被擴(kuò)大，接觸面上電流密度大為降低。當(dāng)核心直徑處于臨界狀態(tài)時(shí)，電流略有波動(dòng)則出現(xiàn)未焊透。從這一點(diǎn)出發(fā)，點(diǎn)焊涂覆層鋼板時(shí)

20、，應(yīng)增大電接電流Iwo而鍍層熔點(diǎn)越低，Iw應(yīng)越大。為了能沖破涂覆層使點(diǎn)焊時(shí)各接觸面有良好接觸，并將已溶化的涂層擠于接觸面之外，所以電極壓力比低碳鋼點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)提高20%25%。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦鍍鋅鋼板點(diǎn)焊規(guī)范見(jiàn)表4。當(dāng)焊機(jī)功率不足時(shí)，也可采用小電流、低壓力進(jìn)行鍍鋅鋼板的焊接，但必須避免出現(xiàn)壓力與電流的分流現(xiàn)象。表4  鍍鋅桶鋼板點(diǎn)焊規(guī)范板厚（mm）電極直徑（mm）焊接壓力（N）時(shí)間（周）電流（kA）0.54.81400691.05.229001412.51.256.0370017.514.25涂覆鋼板縫焊的問(wèn)題與點(diǎn)焊相似，因鍍層熔化范圍更寬，分流嚴(yán)重，要求更大的電流方能焊接。當(dāng)焊接接溫度

21、超過(guò)1173時(shí)，鋅元素向熱影響區(qū)擴(kuò)散，接頭組織脆性增加，一定條件下便形成由核心延伸到熱影響區(qū)的裂紋。板件表面熔化鋅層，與銅焊輪形成Cu-Zn。合金，增大了焊輪表面電阻，使散熱更加加劇，粘連愈加嚴(yán)重：而表面層的過(guò)熱進(jìn)一步加強(qiáng)鋅元素向熱影響區(qū)的擴(kuò)散，擴(kuò)大了形成裂紋的機(jī)會(huì)。當(dāng)核心內(nèi)鋅的蒸氣由固熔的金屬中析出時(shí)，便形成氣孔。雖然氣孔對(duì)焊縫氣密性影響較小，但對(duì)裂紋的影響很大，是目前涂覆層鋼桶縫焊的關(guān)鍵問(wèn)題。為了減少裂紋，首先需要改善規(guī)范。試驗(yàn)證明，焊透率較小( 10%20%)，裂紋等缺陷越少。而焊速高則表面過(guò)熱、熔深大，易于出現(xiàn)裂紋。一般在滿足因涂覆層熔化使分流增大的條件，盡量選用小電；焊接速度應(yīng)低些，

22、并使用強(qiáng)烈外部水冷。焊輪用壓花滾輪帶動(dòng)，以隨時(shí)修正并清理滾輪表面保持預(yù)定的滾輪密度。鍍鋅板縫焊規(guī)范參考表5。表5  鍍鋅桶鋼板縫焊規(guī)范板厚（mm）焊輪寬度（mm）焊接速度（m/min）焊接電流（kA）電極壓力（N）焊接時(shí)間（周）通斷0.64.52.5163700331.05.02.5184300331.255.52.319.5450032其他鍍覆層鋼板焊接時(shí)，出現(xiàn)的問(wèn)題及采取措施與鍍鋅板類似。五、鋼桶點(diǎn)焊、縫焊接頭的缺陷分析鋼桶點(diǎn)焊、縫焊焊件的缺陷分為焊接接頭外部缺陷，內(nèi)部缺陷和焊接件結(jié)構(gòu)缺陷等三類。1外部缺陷    焊點(diǎn)外表面應(yīng)平滑，沒(méi)有裂紋及粘附的電

23、極金屬、深壓坑、飛濺、邊緣脹裂、焊點(diǎn)燒穿等外部缺陷。板間間隙一般以不大于兩外側(cè)板平均厚度的10%為限，表面壓坑深度一般不超過(guò)10%。接頭常見(jiàn)外部缺陷，其產(chǎn)生原因和改進(jìn)措施等綜合列于表6；各類接頭允許存在的最大缺陷的數(shù)量，包括修補(bǔ)后允許的缺陷數(shù)量參考表7。表6 鋼桶點(diǎn)焊、縫焊接頭常見(jiàn)外部缺陷及其產(chǎn)生原因序號(hào)缺陷產(chǎn)生缺陷的可能原因改進(jìn)措施1縫焊焊縫表面壓痕形狀及波紋度不均勻電極工作表面形狀不正確或磨損不均勻；焊接時(shí)，焊件與焊輪傾斜；焊速過(guò)快修整焊輪；檢查機(jī)頭剛度，預(yù)調(diào)焊輪傾角；調(diào)整焊速2焊點(diǎn)壓坑過(guò)深及表面過(guò)熱通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；電極壓力不足；電流過(guò)大調(diào)整規(guī)范；改變電極映面錐角角度；改善冷卻條件3表面局部

24、燒穿或金屬?gòu)?qiáng)烈外溢焊件或電極表面不干凈；電極壓力不足，或焊件與電極間未真正接觸；電極接觸表面形狀不正確；縫焊焊速過(guò)快，焊輪過(guò)熱清理焊件與電極表面；提高電極壓力，更換磨損過(guò)度的電極；修速電極；改善冷卻條件4焊點(diǎn)表面徑向裂紋電極壓力不足或電極冷卻不足調(diào)整規(guī)范5焊點(diǎn)表面環(huán)裂紋電流通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)改變規(guī)范，注意消除過(guò)熱因素6接頭表面發(fā)黑、包覆層破壞焊件及電極表面清理不良；電極電力不足；通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流過(guò)大注意及時(shí)清理表面；調(diào)整規(guī)范；降低焊速或改善冷卻條件7接頭邊緣壓潰或開(kāi)裂邊距過(guò)小，電極未對(duì)中；電流過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；大量焊后飛濺調(diào)整規(guī)范；改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)；注意電極安裝及焊件平放8焊點(diǎn)脫開(kāi)裝配不良；焊接時(shí)焊件有

25、錯(cuò)位注意裝配；調(diào)整板件間隙與電極撓度表7 各類等級(jí)的鋼桶焊接接頭允許的最大缺陷數(shù)量級(jí)缺陷鋼桶的質(zhì)量等級(jí)ABCABC不需再修補(bǔ)（%）修iu后后允許缺陷（%）外部缺陷延伸到表面的裂紋005005邊緣脹裂0010000板間間隙超過(guò)規(guī)定限度3510000直徑大于4.8mm的壓坑和焊點(diǎn)擊穿0010005直徑小于1.6mm的壓坑33102510板間飛濺與表面飛濺35100510電極金屬粘附235000壓坑過(guò)深51010000內(nèi)部缺陷裂紋、縮孔06不適用510不適用脫焊000125包覆層夾渣或伸入05不適用00不適用焊透率不足03不適用00不適用焊透率過(guò)大03不適用00不適用注：缺陷總數(shù)/焊點(diǎn)總數(shù)：A級(jí)接頭不大于10%；B級(jí)接頭不大于15%；C級(jí)接頭不大于20%?？p焊時(shí)不允許有延伸到表面的裂紋。超過(guò)允許值的缺陷數(shù)。2內(nèi)部缺陷  接頭常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷及其形成的主要原因，現(xiàn)綜合列于表8。表8 鋼桶焊接接頭的內(nèi)部缺陷及其產(chǎn)生原因序號(hào)缺陷產(chǎn)生缺陷的可能原因改進(jìn)措施1未焊透，核心小電流小，電極壓力大；電極工作表面直徑大；表面清理不良調(diào)整規(guī)范；修整電極；清理表面2裂紋與縮孔  3核心渦旋狀成分不均勻通電時(shí)間短，電漢密度小，電極壓力過(guò)大調(diào)整規(guī)范4結(jié)合線