大體積混凝土施工方案

1、阜成路八號院38#職工住宅樓等6項（職工住宅樓） 混凝土施工方案 目 錄1、 編制依據(jù).22、 工程概況.23、 施工準(zhǔn)備.34、 澆筑方法.65、 材料要求.86、 質(zhì)量要點、標(biāo)準(zhǔn).97、 混凝土溫度控制.118、 成品保護.14九、環(huán)境保護措施.15附：混凝土測溫點布置圖一、編制依據(jù)1.1 施工圖紙序號名 稱編 號出圖日期1 建筑施工圖建施01 建施22 （地下車庫）2011年11月2 結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01 結(jié)施 21 （地下車庫）2011年11月1.2 施工組織設(shè)計1.3 主要規(guī)程及規(guī)范序號名 稱編 號1大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

2、202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20106混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50100-20108混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20119混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003二、工程概況：2.1 建筑設(shè)計簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱阜成路八號院38#職工住宅樓等6項（職工住宅樓）2工程地址北京市海淀區(qū)阜成路8號院內(nèi)3建設(shè)單位中國航天科工集團公司、中國航天科技集團

3、公司4設(shè)計單位中國航天建設(shè)集團有限公司5監(jiān)理單位北京京航聯(lián)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6施工總承包單位中航天建設(shè)工程有限公司9工期要求計劃開工日期：2012年12月20日計劃竣工日期：2015年2月6日10合同質(zhì)量目標(biāo)（等級）合格、爭創(chuàng)北京結(jié)構(gòu)長城杯2.2 建筑工程概況 本工程位于北京市海淀區(qū)阜成路8號院內(nèi)，占地面積14124.717 m2，總建筑面積70052.2m2 m2，地下四層，地上十五層，其中地下建筑面積33840 m2 ，地上面積：36212.2m2，建筑總高度44.7米，室內(nèi)外高差0.6米。本工程地下車庫基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，板厚1000mm，混凝土強度等級C35P8。這種大體積混凝土

4、底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比設(shè)計依據(jù)2.3大體積混凝土施工的重點與難點： 大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。3、 施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1準(zhǔn)備工作 （1）熟悉圖紙，與設(shè)計溝通： 了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施。 了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 （2）依據(jù)施

5、工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通：混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。 3.2施工方案編制技術(shù)要點 （1） 混凝土供應(yīng)： 由于底板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求較高，整個底板將采用商品混凝土攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線，并盡量選擇在人流車流較少的周末進行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡快運到現(xiàn)場。 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的商品砼攪拌站拌制。 預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。 對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，施工單位、工程監(jiān)理或甲方應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核

6、摻入量應(yīng)符合要求。 混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。 (2) 底板混凝土施工流水段的劃分； 基礎(chǔ)底板與地下車庫結(jié)構(gòu)施工流水段劃分表流水段軸線位置備注A1(3-F)(3-K)/(3-1)(3-5)A2(3-F)(3-K)/(3-5)(3-8)A3(3-1)(3-8)/ (3-A)(3-K)B1(1-A)(3-E)/(3-9)(3-15)B2(1-A)(3-D)/(3-15)(3-21)C1(3-G)(3-M)/(3-9)(3-13)C2(3-G)(3-M)/(3-13)(3-28)C3(3-G)(3-M)/(3-17)(3-21)C4(3-B

7、)(3-F)/(3-21)(3-17)C5(3-B)(3-F)/(3-17)(3-12)C6(3-E)(3-H)/(3-12)(3-8) （3）混凝土的場內(nèi)運輸和布料： 預(yù)拌混凝土的卸料點至澆筑處應(yīng)使用混凝土地泵輸送混凝土和布料?；炷帘玫奈恢脩?yīng)鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工 混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。 混凝土施工設(shè)備布置 四、混凝土的澆筑方法 澆筑前的準(zhǔn)備：由于該底板是大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫。為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項目部將配備專人，來指揮大體積混凝土的澆筑。施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法

8、，使每次疊合層面澆筑間隔時間小于混凝土的初凝時間。 技術(shù)準(zhǔn)備 底板混凝土澆筑前，首先編制詳細的技術(shù)交底，由技術(shù)負責(zé)人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、 澆筑順序、操作要點等。 底板鋼筋隱檢完畢，柱墻插筋位置調(diào)整好且固定牢固，泵管鋪設(shè)就位，水電預(yù)留洞、埋管留設(shè)完畢，保溫材料準(zhǔn)備到位。人員組織 底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)負責(zé)人，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負責(zé)指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素撠?zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并

9、及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度，運輸車輛提前確定好行車路線，保證運輸車輛行駛的順暢。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 澆筑方法 1、在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進、逐步到頂?shù)姆椒?。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。 采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約 300mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。如下圖所示： 混凝土分層澆筑示意圖 2、 混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽

10、動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用）， 分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 3、 澆筑混凝土?xí)r先化分澆筑區(qū)域，每臺地泵負責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑

11、時先在一個部位進行，直至達到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。 如遇特殊情況，混凝土在間歇時間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插12 短鋼筋，長度 1 米，間距 500mm，呈梅花狀布置，同時加強測溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時，應(yīng)先澆筑標(biāo)高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。4、全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動?；炷辽形闯跄?剛接

12、近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。 5、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。五、材料要

13、求5.1混凝土對原材料的要求(1)水泥： 大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥，為降低水泥水化熱的影響，摻用粉煤灰等材料，配制出的混凝土應(yīng)是保塑性好，不泌水滿足泵送要求，嚴禁使用安定性不合格的水泥。(2)粗骨料：碎石采取粒徑525mm的連續(xù)級配或合理的摻配比例，其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的75%，骨料中不得含有有機雜質(zhì)，含泥量應(yīng)1%。(3)細骨料：選用粗砂或中砂，含泥量3%，細度模數(shù)以2.62.8為宜(4).摻合料：為減少水泥水化熱，改善混凝土工作性，混凝土內(nèi)摻入適量的粉煤灰，粉煤灰應(yīng)該是二級以上。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%-25%(5)外加劑：為滿足混凝土和易性等要求，在混凝土中摻入適

14、量的減水劑 對于寒冷及嚴寒地區(qū)，混凝土應(yīng)加入引氣劑。(6)水 ： 應(yīng)符合國家混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6489）的規(guī)定六、質(zhì)量要點、標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項目 (1)大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。(2) 大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 (3) 大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 (4) 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。 檢

15、驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。(5)大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。6.2 一般項目 (1) 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 (2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 (3) 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為±10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于40mm，其允許偏差為±5mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 (4)表面平整 3mm 檢驗方法：2m靠尺 6.3混

16、凝土澆注時符合下列規(guī)定： (1)混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定， 整體連續(xù)澆筑時為 300mm左右。(2)混凝土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時， 亦可多點同時澆注。 (3)整體分層連續(xù)澆注時應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。 層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。當(dāng)層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。 (4)大風(fēng)天氣澆注混凝土?xí)r，在作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及 時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 (5)澆注過程中突遇大雨時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡

17、快中止混凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。 (6)控制最高入模溫度不超過30，里表溫度差不超過25，表面與大氣溫度差（不大于25），降溫速率不超過2.0/h。 6.4混凝土養(yǎng)護大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆注完畢后，除應(yīng)按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護外，還要及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。 附：（混凝土養(yǎng)護接水點布置圖） （1）派專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作。 （2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 （3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于200C時，可全

18、部拆除。 6.5防止砼裂縫措施 裂紋原因分析 （1）主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。 （2）大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。 （3）外界大氣溫度變化的影響。 （4）砼硬化過程中收縮變形。 防止裂縫措施 （1） 選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。 （2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。 （3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。 （4）在砼中摻加微膨脹劑，可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。 （5）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力

19、。 （6）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。（7）嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。 （8）進入市區(qū)的砼輸送車輛，辦理好各種證件，保證砼及時供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。（9）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。（10）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。 （11）認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。 七、混凝土的溫度控制大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫 的產(chǎn)生和發(fā)展

20、。因此考慮采取如下降溫措施。（1）優(yōu)化混凝土配合比：考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形， 在混凝土配合比及施工過程中要注意材料的選用，詳見混凝土對原材料的要求。（2）外部保溫措施：為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施： a.量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。 b.為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保濕養(yǎng)護不得少于 14d。為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝

21、土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，減緩表面熱的擴散，控制混凝土內(nèi)外溫差。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，又使前 3 周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用。 （3）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20°C； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5°Cd； 撤除保溫層時混

22、凝土表面與大氣溫差不大于20°C。當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 1000 測溫孔剖面圖熱工計算與應(yīng)力計算：本工程設(shè)計基礎(chǔ)筏板砼強度為C35P8。暫按以下配比進行熱工計算。 材料名稱重量（kg）比熱C(kj/)材料溫度 水1804.215 水泥4060.8420 砂7260.8420 石子10440.8420 砂石含水量644.220膨脹劑450.8420 應(yīng)力計算3天后混凝土的彈性模量E(t)= E0×(1e -0.09t ) =3.25×104×(12.718-0.09×3) =0.77

23、×104N/mm2 混凝土的溫度收縮應(yīng)力= E(t)××T×S（t）×R/(1) =0.77×104×1.0×10-5×(31.95+28-12.2)×0.5×0.5÷(1-0.2) =1.15N/mmC35混凝土的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為1.57 N/mm2，大于混凝土的溫度收縮應(yīng)力，所以所采取的抗裂措施能夠有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。 熱工計算 （1） 砼拌和物溫度計算： Tc=TiWc/Wc=(180×4.2×15+405×0.84×20+

24、726×0.84×20+1044×0.84×20+64×4.2×20+45×0.84×20)/(180×4.2+405×0.84+726×0.84+1044×0.84+64×4.2+15×0.84)=18.7 （2） 砼的出機溫度： 取砼的出機溫度T1=18.7 （3）砼的澆筑入模溫度 由攪拌機將混凝土倒入輸送泵車至澆筑地點共需約1min。 裝卸料1次：A1=0.032×1=0.032； A2=0.0042×1=0.0042； 則有：T

25、i=18.7+(25-18.7)×(0.032+0.0042) =19 （4） 砼的絕熱溫升3d時水化熱溫度最大，故計算3d時的絕熱溫升。澆筑層厚度1.0m. T(t)=WQ(1-e-mt)/C=405×334×0.667/(0.97×2400)=43.05 （5）混凝土表面溫度采用磚胎膜，用厚3cm草袋養(yǎng)護。大氣溫度為25。a、混凝土的虛鋪厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4 所以：h=0.666×2.33/4=0.388m b、混凝土的計算厚度： H=h+2 h=1.0+2×0.388=1.76m 所以：T=43.05-25=18.05 c、混凝土表面溫度 Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =25+4×0.388×(1.76-0.388) ×18.05/1.76 ×1.76 =35.97 由于：混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差為： 43.05-37.35=5.7<25 又混