壽光市永泰植物油有限公司3000TD大豆脫皮、膨化一次浸出項(xiàng)目可600TD大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告

1、壽光市永泰植物油有限公司3000t/d大豆脫皮、膨化一次浸出項(xiàng)目600t/d大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告證書等級(jí)：證書編號(hào)： 河南省糧食工程設(shè)計(jì)院2003年4月報(bào)告編制 單位：河南省糧食設(shè)計(jì)院院 長：周廷寬報(bào)告編制負(fù)責(zé)人：李普選 高級(jí)工程師參加編制 人員：周宇雄 總工程師程祖華 高級(jí)工程師孟曉鵬 工程師徐志剛 工程師王 會(huì) 工程師魏迎安 工程師陳東升 工程師郭 立 工程師第一章 總論1.1項(xiàng)目概況1.1.1項(xiàng)目名稱:東莞市盈豐油粕工業(yè)有限公司1500t/d大豆預(yù)處理、浸出及300t/d精煉生產(chǎn)線1.1.2項(xiàng)目選址:東莞市麻涌鎮(zhèn)新沙港工業(yè)園1.2主辦單位概況1.2.1單位名稱：東莞市盈豐油粕工

2、業(yè)有限公司1.2.2單位所在地：東莞市麻涌鎮(zhèn)新沙工業(yè)區(qū)1.2.3注冊資金：人民幣1000萬元1.2.4公司發(fā)起人及其所占股份：劉巨星（30%股份）、劉金禮（30%股份）、黃林輝（30%股份）、連海磊（10%股份）。1.2.5經(jīng)營范圍：食用油、飼用蛋白（豆粕）及副產(chǎn)品的加工和銷售。1.3項(xiàng)目提出的背景和基本情況隨著我國人民生活水平的不斷提高，我國植物油消費(fèi)量現(xiàn)今以5.7%的年增長率遞增。目前，城鎮(zhèn)人均消費(fèi)量已接近世界人均年油脂消費(fèi)的18.6kg。在消費(fèi)上升的同時(shí)，人們對油品品質(zhì)的要求也愈來愈高，正向著營養(yǎng)、衛(wèi)生等高層次的方向發(fā)展。色拉油是將植物油料經(jīng)預(yù)處理、浸出制取的毛油通過脫膠、脫酸、脫色、脫

3、臭等工序精制而成，徹底清除了毛油中的多種有害物質(zhì)，其外觀清澈透明，質(zhì)地純正衛(wèi)生，煙點(diǎn)在210度以上，使用時(shí)很少有油煙產(chǎn)生，有利于人體的健康，深受消費(fèi)者的歡迎。 大豆色拉油是以大豆為原料，經(jīng)浸出、精煉后得到的一種高檔食用油脂，消費(fèi)量隨人們生活水平的提高而急劇上升。在中國，豆油的市場份額占到26.2%，雖然中國是世界油料生產(chǎn)大國，但是，面對巨大的人口壓力和不斷增加的植物油消費(fèi)量，中國國內(nèi)生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，國家每年需從美國、阿根廷、巴西等國家進(jìn)口大批大豆，現(xiàn)今每年進(jìn)口數(shù)量達(dá)1500萬噸之多，相當(dāng)于中國大豆的生產(chǎn)總量。麻涌鎮(zhèn)新沙港可停泊11萬噸級(jí)貨輪，為進(jìn)口大豆的到岸提供了非常便利的條件。同時(shí)，人

4、們對肉禽蛋奶等副食品的需求量也逐漸增加，促進(jìn)了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。目前，豆粕是全世界應(yīng)用最為廣泛的畜用蛋白質(zhì)飼料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界畜禽所用蛋白質(zhì)飼料中，豆粕占了63%左右。豆粕作為飼料在我國用量占20002500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，發(fā)展前景看好。據(jù)國家農(nóng)業(yè)部門統(tǒng)計(jì)，廣東養(yǎng)殖業(yè)在全國最為發(fā)達(dá)，飼料行業(yè)已發(fā)展成為全國的龍頭老大，而作為飼料的主要原料之一的豆粕，其需求量當(dāng)然也具全國之首，可見廣東的豆粕市場需求量也相當(dāng)大，盡管廣東目前已建成如華農(nóng)、東陵、中盛等多家大豆加工企業(yè)，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了廣州市場對大豆粕的需求，目前廣州市場的豆粕除當(dāng)?shù)卮蠖辜庸S提供一部分外，仍有相當(dāng)大一部分靠進(jìn)口和北方運(yùn)輸

5、，這樣不但運(yùn)輸麻煩，費(fèi)用高，而且常常因氣候，運(yùn)輸?shù)仍蚨霈F(xiàn)貨源緊張，粕價(jià)上揚(yáng)，影響生產(chǎn)。另外，廣東東莞沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達(dá)，地理位置得天獨(dú)厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進(jìn)入和輸出提供了優(yōu)良、便利的條件，是內(nèi)地?zé)o法相比擬的。通過以上對廣東市場和環(huán)境的分析，把大豆加工廠建在東莞港口無疑是理想的選擇。1.4項(xiàng)目可行性研究的工作范圍根據(jù)對本項(xiàng)目的產(chǎn)品、規(guī)模、原材料、廠址及銷售等問題的具體要求，本可行性研究的范圍包括從原料（大豆）購入開始，一直到成品（大豆色拉油、豆粕）入庫的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。第二章 市場預(yù)測和擬建規(guī)模2.1市場預(yù)測長期以來，我國的油脂消費(fèi)一直

6、處于雙低（低消費(fèi)、低質(zhì)量）狀態(tài)，人們食用的油脂不但數(shù)量少（人均8kg），遠(yuǎn)低于世界人均年油脂消費(fèi)18.6kg的水平，且質(zhì)量低。在中國的廣大農(nóng)村，市場上供應(yīng)的絕大多數(shù)是國外早已淘汰的二級(jí)油，這種油內(nèi)存在著不少的雜質(zhì)，且烹調(diào)時(shí)產(chǎn)生的大量油煙直接危害著人體的健康。目前，在我國市場上二級(jí)油逐漸被精制油取代。由于我國人口基數(shù)巨大，13億人年均每增加1，總體就是130萬噸，市場潛力巨大。此外，本項(xiàng)目經(jīng)脫皮處理生產(chǎn)的高質(zhì)量豆粕是飼料工業(yè)不可缺少的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)原料。豆粕作為飼料在我國用量占20002500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，所以本項(xiàng)目的投產(chǎn)可以充分利用地理優(yōu)勢，搶占華南市場。并且可以開發(fā)內(nèi)陸市場

7、，如四川、湖南、湖北、江西、安徽、昆明等地區(qū)，同時(shí)也能為本地區(qū)及周邊省份飼料工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。2.2擬建規(guī)模與產(chǎn)品方案2.2.1擬建規(guī)模日加工大豆 1500噸年加工大豆 45萬噸日加工大豆毛油 300噸 年加工大豆毛油 8.1萬噸2.2.2產(chǎn)品方案大豆色拉油共計(jì) 7.74萬噸/年大豆粕 36萬噸/年副產(chǎn)品：脂肪酸 800噸/年第三章 建廠地址及選址3.1 廠址選擇項(xiàng)目選址在東莞市麻涌鎮(zhèn)新沙港工業(yè)園內(nèi)。新沙港地處廣州市南部，水路、陸路交通都極為便利，可停泊11萬噸級(jí)貨輪，對大宗貨物的集散特別方便。此地址既臨近消費(fèi)地，又可直接面向國際市場出口，為建廠的理想地址。3.2 氣象及地址條件3.2.1氣

8、象資料本地區(qū)屬亞熱帶海洋氣候，根據(jù)東莞市氣象部門資料顯示如下：氣溫：平均溫度 22極端最高溫度 38.27月份為最高月，平均溫度 28.5 極端最低溫度 -0.5 1 月份為最低月，平均溫度 14風(fēng)向：最多風(fēng)是偏東風(fēng)，其次是東北風(fēng) 最大風(fēng)速 35米/秒 常年風(fēng)力在36級(jí)之間降雨量：年平均降雨量 1777.7毫米 年最大降雨量 2394.9毫米 歷史最高水位為 2.31米濕度：最大月平均相對濕度 89% 最小月平均相對濕度 61%3.2.2地質(zhì)條件工程地址情況：根據(jù)地址資料鉆控揭示的情況，該區(qū)土層按工程地址特性自上而下分為耕植土層、亞粘土層、細(xì)砂層、中砂層、巖層?？拐鹪O(shè)防烈度：根據(jù)國家地震烈度圖

9、劃分為6度設(shè)防區(qū)。第四章 原材料及燃料4.1 主要原材料需求量及來源本項(xiàng)目年需原料（大豆）45萬噸，主要來源于美國、阿根廷、巴西等國。也可根據(jù)市場情況，在全國各地組織購入。 4.2 輔助材料需求量及來源年需溶劑（六號(hào)溶劑油） 675噸年需燒堿 385噸年需白土 425噸年需導(dǎo)熱油 20噸磷酸 172噸檸檬酸 172噸以上輔助材料均可就地或從其他省份購置。4.3 動(dòng)力燃料需求量及來源 年需燃煤 45000噸 年需電力 2016萬度 年需水 1116千噸該主辦單位與當(dāng)?shù)毓┧?、供電部門已建立良好的合作關(guān)系，項(xiàng)目用水、用電已得到該鎮(zhèn)自來水公司及供電部門的積極支持，同意向本項(xiàng)目供水、供電，項(xiàng)目生產(chǎn)所需的

10、供水網(wǎng)及供電線路按城鎮(zhèn)規(guī)劃正在建設(shè)之中。第五章 設(shè)計(jì)方案和主要工藝設(shè)備5.1 項(xiàng)目的構(gòu)成范圍該項(xiàng)目總用地面積200畝，其中，第一期用地99.65畝，第一期建筑用地面積31.17畝，占第一期用地面積的31.27%。5.1.1 預(yù)處理車間：油料（主要為大豆）的清理、破碎、脫皮、軟化、軋坯、膨化、烘干。占地面積：734平方米建筑面積：2940平方米（52.5m× 14 m×4 層）主要設(shè)備：破碎機(jī)3臺(tái)，軋胚機(jī)5臺(tái)，軟化鍋2臺(tái)，膨化機(jī)2臺(tái)，烘干機(jī)1臺(tái)，脫皮機(jī)4臺(tái)5.1.2 浸出車間： 大豆坯片或膨化料坯的浸出、混合油的蒸發(fā)、粕的烘干、溶劑回收。占地面積： 482平方米建筑面積： 1

11、150平方米（ 33m×14.6 m×5 層（局部）主要設(shè)備：浸出器1臺(tái)，蒸脫機(jī)1臺(tái)，蒸發(fā)器2臺(tái)，冷凝器3臺(tái)，汽提塔1臺(tái)，干燥器1臺(tái)，分水箱1臺(tái)，涼水塔2臺(tái)5.1.3 精煉車間：浸出毛油的脫膠、脫酸、脫色、脫臭、粗脂肪酸的回收。占地面積： 552平方米建筑面積： 1728平方米（ 46m×12m×4層）主要設(shè)備：進(jìn)口離心機(jī)2臺(tái)，干燥器1臺(tái)，脫色塔1臺(tái)，脫臭塔1臺(tái)，換熱器5臺(tái)5.1.4 成品油的灌裝車間：部分高級(jí)烹調(diào)油、色拉油、調(diào)和油的灌裝。占地面積： 900平方米建筑面積： 2700平方米（50m×18 m×3層）5.1.5 輔助設(shè)施

12、：原料庫、成品庫、油罐、化驗(yàn)室、辦公室、機(jī)修車間。建筑占地面積：18120平方米5.1.6 公共工程：供水、排水、供電、供汽、鍋爐房、變配電室、水塔、下水道。5.2 工藝方案5.2.1預(yù)處理車間工藝流程及工藝說明（1）工藝流程壓片膨化浸出軟化仁大豆清理烘干破碎分離機(jī)仁皮仁平面回轉(zhuǎn)篩皮仁皮分離機(jī)皮烘干粉碎包裝（2）工藝流程說明由倉庫經(jīng)刮板機(jī)送來的大豆經(jīng)預(yù)處理車間的斗提機(jī)提升經(jīng)過計(jì)量、清理、除鐵、去石后，凈豆經(jīng)調(diào)質(zhì)、破碎后去分選器進(jìn)行皮仁分離，仁經(jīng)軟化、壓坯工序后，送入擠壓膨化機(jī)。皮經(jīng)再次篩選后，凈皮去粉碎包裝，篩出的豆仁再次進(jìn)入軟化、壓坯工段。豆坯在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機(jī)械作

13、用，以及噴入蒸汽的濕熱作用，摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細(xì)胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機(jī)的出口排出時(shí)，高溫高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強(qiáng)度又高的擠壓膨化物料。膨化后的油流入油箱，經(jīng)油泵泵入葉片過濾機(jī)然后流入油暫存箱，經(jīng)泵被送到油庫。膨化料經(jīng)z型刮板進(jìn)入冷卻輸送機(jī)，冷卻后經(jīng)刮板入浸出車間。5.2.2 浸出車間工藝流程及工藝說明（1）工藝流程 膨化料坯 溶劑 浸 出 器 濕粕 dtdc 混合油 二次蒸汽 粕 一蒸 蒸汽噴射泵 溶劑庫 二蒸 溶劑汽 冷凝器 分水箱 汽提 自由汽 溶劑水汽 水

14、 毛油 吸收塔 蒸煮罐 冷卻 液體石蠟 解吸塔（2）工藝說明從預(yù)處理車間來的膨化料首先由刮板輸送機(jī)進(jìn)入封閉絞龍，以防溶劑氣體的外逸，物料進(jìn)入環(huán)形拖鏈浸出器后，與溶劑逆流接觸，油脂被提取出來，混合油濃度從2%提高到25%，混合油從浸出器排出，經(jīng)旋液分離器分離粕末后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，利用各冷凝器由真空系統(tǒng)抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預(yù)熱，混合油進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器，出口溫度58，濃度達(dá)65%后，混合油進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器，在此混合油被加熱到90，濃度達(dá)95%，混合油進(jìn)入汽提塔，在此脫除混合油中殘存的少量溶劑，油出口溫度達(dá)105，浸出毛油總揮發(fā)物不超過0.2%，浸出毛油最后經(jīng)換熱后送至精煉車間。本車間

15、選用環(huán)形拖鏈浸出器的淺料層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干，胚料層翻轉(zhuǎn)完全，全自動(dòng)控制混合油的液位，并且送往脫溶機(jī)的濕粕流量均衡、含溶低。溶劑氣進(jìn)入冷凝器，其不凝氣同樣匯入一蒸的二次蒸汽中，除一蒸殼程的冷凝液自流入分水箱外，系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，用泵送入節(jié)能器與進(jìn)入節(jié)能器內(nèi)的溶劑蒸汽直接進(jìn)行交換，由于直接接觸熱交換提高了冷凝液溫度，經(jīng)分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進(jìn)入環(huán)形浸出器。浸出器、一蒸、二蒸、汽提塔各自配有自己的冷凝器，冷凝液匯集于節(jié)能器，與一蒸出來的蒸汽換熱后一起再去冷凝，冷凝液入溶劑罐。最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器，由石蠟吸收系統(tǒng)處理后，廢氣有風(fēng)機(jī)排走

16、。冷凝的溶劑等進(jìn)入溶劑罐后，廢水在一個(gè)熱交換器中與蒸煮罐排出的廢水熱交換后送入蒸煮罐處理。濕粕由刮板輸送機(jī)送入dtdc蒸脫機(jī)，脫除溶劑后的成品豆粕由刮板輸送機(jī)送入粕庫打包。蒸脫機(jī)的二次蒸汽去做第一長管蒸發(fā)器的熱源，實(shí)現(xiàn)了熱能的良好利用。5.2.3精煉車間工藝流程及工藝說明5.2.3.1脫膠、脫酸工段：（1）工藝流程 磷酸毛油 換熱器 加熱器 離心混合器 酸化反應(yīng)罐 軟水 冷卻水離心混合器 水化反應(yīng)罐 脫磷離心機(jī) 冷卻器 離 堿液 油腳 冷卻水 軟水心混合器 加熱器 脫皂離心機(jī) 加熱器 離心混合器 皂腳 軟水水洗離心機(jī) 加熱器 混合器 水洗離心機(jī) 加熱器 廢水干燥器 堿煉油（脫膠油）（2）工藝說

17、明工藝過程：菜籽毛油自罐區(qū)送入毛油罐，泵入油-油換熱器和毛油加熱器加熱到85-95，加磷酸（濃度85%，加入量為油重的0.050.2%）通過離心混合器混合進(jìn)入酸油反應(yīng)罐,反應(yīng)40分鐘后加入油重35%的軟水通過離心混合器混合進(jìn)入滯留罐,反應(yīng)30分鐘后進(jìn)入脫膠離心機(jī),將油和油腳分離,脫膠油經(jīng)油冷卻器冷卻至40左右,加入堿液經(jīng)離心混合器進(jìn)入堿液反應(yīng)罐,反應(yīng)30分鐘后加熱至85左右進(jìn)入脫皂離心機(jī),分離皂腳后堿煉油進(jìn)入兩臺(tái)水洗離心機(jī),經(jīng)過水洗后堿煉油進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行干燥（如果進(jìn)行物理精煉將不經(jīng)過第二臺(tái)離心機(jī)，但脫膠膠油含磷量必須控制在30ppm以下），干燥后的堿煉油進(jìn)入脫色工段。5.2.3.2 脫色工

18、段：（1）工藝流程堿煉油（脫膠油） 干燥油抽出泵 加熱器 酸性白土 白土調(diào)和罐 脫色塔 脫色泵 葉片過濾機(jī) 真空泵 廢白土安全過濾機(jī) 析氣器 脫色油（2）工藝流程說明脫色工藝過程：脫膠油加熱至105-115進(jìn)入真空度大于720mmhg的脫色塔，與由plc控制的白土定量系統(tǒng)添加的白土在預(yù)混合罐中調(diào)和均勻，然后靠溢流流入脫色塔。在脫色塔的上層白土與色素充分吸附后溢流至中層。油與白土在脫色塔的中層反應(yīng)達(dá)到吸附平衡，然后進(jìn)入起緩沖作用的下層。脫色后油由脫色泵抽入葉片過濾機(jī)中，過濾掉廢白土，再經(jīng)袋式過濾器的保險(xiǎn)過濾，進(jìn)入析氣器。5.2.3.3 脫臭工段：（1）工藝流程 成品油罐 成品油泵 成品色拉油 拋

19、光過濾機(jī) 脫色油 析氣器抽出泵 油-油交換器 油-油交換器 油-油交換器 兩臺(tái)導(dǎo)熱油加熱器 脫臭塔 脫臭 脂肪酸 塔抽出泵 導(dǎo)熱油（2）工藝流程說明1、脫溶工藝過程：離心機(jī)出來的油經(jīng)過加熱器加熱至120140進(jìn)入脫臭塔，在真空條件下，被直接蒸汽汽提，經(jīng)一至三層40分鐘的循環(huán)脫溶后直接放入底層，由屏蔽泵抽出經(jīng)冷卻后進(jìn)入二級(jí)油暫存罐。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，其脫溶效果相當(dāng)好。2、脫臭工藝過程：脫色油經(jīng)計(jì)量、加熱至90左右后進(jìn)入真空除氧器中，由泵抽出與脫臭塔出來的高溫成品油進(jìn)行三次熱交換，然后被導(dǎo)熱油進(jìn)一步加熱至250260進(jìn)入脫臭塔中。在這一過程中要加入2的檸檬酸溶液，以鈍化工藝過程中帶入的金屬離子。油在殘

20、壓1mmhg的脫臭塔中，在直接蒸汽的作用下，經(jīng)過1.52.0個(gè)小時(shí)的汽提、蒸餾，油中的ffa和臭味組份被蒸發(fā)出去。成品油經(jīng)屏蔽泵抽出后與待脫臭油進(jìn)行三次熱交換后再進(jìn)行拋光過濾，然后冷卻至60以下進(jìn)入成品油暫存罐中。油在進(jìn)入拋光過濾機(jī)前要加入適量的抗氧化劑，以提高油的抗氧化能力，延長貨架期。5.3主要原、輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1主要原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）大豆：含雜 1% 水份 13 %含油 16-20% 純糧率91%（2）浸出毛油：殘溶 700ppm 含雜 0.5%總揮發(fā)物 0.3%（3）燃煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)用基發(fā)熱量 50006000大卡/公斤?；曳?20% 焦渣特征 5#（4）溶劑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沸

21、程（98%） 6090碘值（克碘/100克） 4.2蒸發(fā)殘?jiān)╩g/100ml） 2芳香烴含量 0.06%硫含量 0.05%5.3.2主要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）成品粕水分 13% 含溶 600ppm粕殘油 1%蛋白質(zhì)含量（常態(tài)）43%粗脂肪含量（常態(tài)）1.0%粗纖維素含量（常態(tài)）5%（2）色拉油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目色拉油指標(biāo)gb/t17756-1999色拉油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)透明度澄清、透明澄清、透明氣味、滋味無氣味、口感好無氣味、口感好色澤(羅維朋比色計(jì)133.4槽)y30 r3.0y10 r2.0水份及揮發(fā)物%0.050.05雜質(zhì)(%)0.050.05酸價(jià)(mgkoh/g) 0.200.20過氧化值(meg/kg

22、) 1010煙點(diǎn)()215215冷凍試驗(yàn)(0冷藏5.5h以上)澄清、透明澄清、透明5.4設(shè)備選擇預(yù)處理車間、浸出車間和精煉車間設(shè)備清單見附件一。5.5設(shè)備選型方案為了確保油脂及餅粕產(chǎn)品質(zhì)量，在市場競爭中占據(jù)有利位置，本項(xiàng)目中的所有生產(chǎn)設(shè)備選用國內(nèi)外工藝性能和技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、機(jī)械化、自動(dòng)化水平高的設(shè)備和安全可靠的糧機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備。5.6公用工程5.6.1供水工程方案供水水源100米深井一口，配備深井潛水泵一臺(tái)，另有其它配套管路，麻涌鎮(zhèn)自來水送到廠區(qū)的水源可作為備用水源，解決設(shè)備降溫問題，浸出、磷脂干燥為循環(huán)水冷卻。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量金額（萬元）1深井眼12潛水電泵臺(tái)13電源、電控系統(tǒng)套

23、1合計(jì)366萬元5.6.2供電工程方案建變電所，配5000kva變壓器，初級(jí)10000伏，次級(jí)380伏，50hz交流電源下電纜送低壓電源。設(shè)備及投資見表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量金額（萬元）1高壓開關(guān)柜臺(tái)82變壓器臺(tái)33低壓配電柜臺(tái)154低壓電纜根16511萬伏高壓工程61萬伏輸電工程合計(jì)42340萬元5.6.3供汽根據(jù)浸出車間蒸汽消耗380/噸料，煉油車間蒸汽消耗400/噸料，考慮到其它因素，采取如下供汽方案：擬上20噸鍋爐2臺(tái)（飽和蒸汽壓2.5mp），輔機(jī)齊全，供汽主管路為架空管路，蒸汽冷凝水由冷凝泵送回鍋爐。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量金額（萬元）1鍋爐本體臺(tái)22軟化水器臺(tái)43給水泵臺(tái)44除

24、氧泵臺(tái)45蒸汽往復(fù)泵臺(tái)26水處理浮動(dòng)床臺(tái)27鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)28引風(fēng)機(jī)臺(tái)29陶瓷多管除塵器臺(tái)210脫硫系統(tǒng)套211軟水箱臺(tái)212除氧器臺(tái)213分汽缸臺(tái)214熱交換器臺(tái)415連續(xù)排污器臺(tái)216定期排污器臺(tái)217爐排（鏈條式）套218省煤器219空氣預(yù)熱器220除渣機(jī)221電源電控自控系統(tǒng)222上煤機(jī)223儲(chǔ)煤斗224運(yùn)煤鏟車225電源、電控自控系統(tǒng)226鍋爐安裝費(fèi)27合計(jì)470萬元5.6.4氣源站序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格金額（萬元）備注1壓縮機(jī)has-552冷卻器lgln303氣水分離器flq504儲(chǔ)氣罐zqg1505前置過濾器ljv6冷凍空氣干燥器lkg107后置過濾器lja合計(jì)50萬元5.6.5交通廣東東莞

25、沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達(dá)，地理位置得天獨(dú)厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進(jìn)入和輸出提供了優(yōu)良、便利的條件。5.6.6油罐及筒倉1. 3000噸的成品油罐2個(gè)， 1000噸的毛油罐2個(gè)；2.大豆儲(chǔ)存采用5000噸的鋼板倉8座，先建4座，預(yù)留4座，詳情見附件二。第六章 環(huán)境保護(hù)6.1環(huán)境危害因素6.1.1廢水6.1.2粉塵6.1.3廢渣6.1.4噪音6.2環(huán)境保護(hù)措施6.2.1廢水處理措施，見附件三。6.2.2粉塵控制粉塵主要來自筒倉進(jìn)出料工段和預(yù)處理工段，為此考慮用旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器串聯(lián)的吸風(fēng)系統(tǒng)，對下料坑、清理篩、去石機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)等系統(tǒng)進(jìn)行了嚴(yán)格的吸風(fēng)，含塵

26、空氣經(jīng)旋風(fēng)分離及脈沖除塵器后排入大氣，確保達(dá)到國家規(guī)定的排氣標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6.2.3廢渣處理鍋爐房煤渣是含硅材料，可送磚廠制磚，也可作為筑路輔助材料加以利用；廢白土是精煉車間脫色工段產(chǎn)生的廢渣，故含有一定量的油分，可以制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，不造成污染。6.2.4噪音控制預(yù)處理車間產(chǎn)生噪音的地方主要是除塵風(fēng)機(jī)、破碎、壓胚機(jī)產(chǎn)生的，工藝上考慮在設(shè)計(jì)時(shí)單獨(dú)與其它車間隔開，并采取減振隔音措施以降低噪音，保證車間外的噪音符合國家環(huán)保要求；煉油車間主要是泵類的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，一般低于80分貝。第七章 安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)安全防護(hù)執(zhí)行國家“勞動(dòng)安全條例”有關(guān)規(guī)定和廣東省“勞動(dòng)安全條例”有關(guān)規(guī)定。7.1安

27、全的危害因素7.1.1車間內(nèi)部的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可能對操作工人的傷害；7.1.2浸出車間內(nèi)的溶劑屬易燃易爆品，溶劑蒸汽對人體的傷害也很大；7.1.3精煉車間內(nèi)用的酸、堿可能對人體的傷害。7.2 勞動(dòng)保護(hù)7.2.1生產(chǎn)車間設(shè)置安全通道，坑、溝、池等設(shè)置蓋板和圍欄，傳動(dòng)裝置加防護(hù)罩；7.2.2生產(chǎn)車間可能產(chǎn)生灰塵的地方設(shè)防塵裝置，使空氣含塵量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，浸出車間設(shè)有良好的通風(fēng)條件，使空氣中溶劑蒸氣含量不超過0.3mg/l；7.2.3選用的設(shè)備在運(yùn)行中噪音不超過85分貝（gbj4-73）。7.3 安全防護(hù)措施7.3.1本項(xiàng)目中浸出車間屬甲類生產(chǎn)建筑，溶劑庫屬甲類物品儲(chǔ)存庫，其建筑設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于建筑

28、設(shè)計(jì)規(guī)定；7.3.2浸出車間和溶劑庫與相鄰建筑物的距離按原糧食部糧油工業(yè)局所規(guī)定的防火距離執(zhí)行，并且浸出車間與溶劑庫設(shè)為防火禁區(qū)；7.3.3浸出車間內(nèi)及周圍防火距離內(nèi)設(shè)置管道地溝、地坑時(shí)，均在安裝后用細(xì)砂填實(shí)；7.3.4電器、儀表、照明燈具等電器設(shè)備均采用防爆型；7.3.5安裝防雷裝置，受雷支架要單獨(dú)設(shè)置，受雷器采用尖叉狀圓銅棒制成的避雷針，其截面積不小于1000mm2；7.3.6廠里設(shè)有消防系統(tǒng)，室內(nèi)外根據(jù)需要設(shè)置必要的消防給水栓，并設(shè)有專職消防人員，組織訓(xùn)練廠內(nèi)義務(wù)消防隊(duì)，以備后患；7.3.7浸出車間，溶劑庫的其它防火、防爆措施參照1979年7月原糧食部糧油工業(yè)局指定的油脂工廠（車間）建筑

29、、安裝、生產(chǎn)安全防火規(guī)范執(zhí)行。7.3.8各車間操作人員上班必須穿工作服，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，接觸酸堿的操作工人應(yīng)帶防護(hù)手套。第八章 生產(chǎn)組織、勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn)8.1企業(yè)組織：本項(xiàng)目實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總經(jīng)理負(fù)責(zé)全公司一切行政工作和生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)。公司組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 總經(jīng)理 生產(chǎn)部 營銷部 采購部 技術(shù)部 財(cái)務(wù)部 行政部（由總會(huì)計(jì) （包括人事師負(fù)責(zé)） 公共關(guān)系）8.2勞動(dòng)定員本項(xiàng)目全廠113人，其中直接生產(chǎn)人員101人，管理人員12人，勞動(dòng)定員見表818.3人員培訓(xùn)計(jì)劃由于本項(xiàng)目主要生產(chǎn)車間機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高（特別是浸出、煉油、鍋爐等車間配有自控儀表裝置），為了工作需要，要求一般操作

30、人員應(yīng)是高中以上文化程度，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。技術(shù)人員、車間管理人員應(yīng)具有中專以上文化程度，可由國內(nèi)有關(guān)院校和廠家代培。表81項(xiàng)目班次每班定員（人）總額（人）備注初清、予處理車間3618浸出車間3412煉油車間3412污水處理313專職電工、儀表工326專職維修工5化驗(yàn)人員326鍋爐房339涮桶、灌油、油泵房、下料、接餅30管理人員12合計(jì)113第九章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度該項(xiàng)目于2003年5月開始籌辦，2003年6月開始正式動(dòng)工，建設(shè)期為七個(gè)月，預(yù)計(jì)2003年12月完成。目前，投資方資金已全面落實(shí)，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒。具體實(shí)施進(jìn)度見下表： 月數(shù)分項(xiàng)56789101112施工圖及非標(biāo)設(shè)

31、備的設(shè)計(jì)設(shè)備制造及運(yùn)輸外協(xié)備購置工程安裝試車保溫人員培訓(xùn)生產(chǎn)調(diào)試生產(chǎn)及驗(yàn)收第十章 財(cái)務(wù)預(yù)測10.1總投資估算及資金來源10.1.1固定資產(chǎn)投資估算1.固定資產(chǎn)投資估算依據(jù)：固定資產(chǎn)投資估算中設(shè)備購置價(jià)格依據(jù)各設(shè)備生產(chǎn)廠家的報(bào)價(jià)，建筑工程費(fèi)按照當(dāng)?shù)氐木C合預(yù)算額和相應(yīng)的取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及文件估算。2.設(shè)備總投資估算：設(shè)備總投資包括預(yù)處理膨化脫皮車間的設(shè)備投資為1780萬元，浸出車間設(shè)備投資為2376萬元，精煉車間設(shè)備投資為1775萬元。機(jī)修車間設(shè)備費(fèi)為42萬元，工作塔、立筒庫設(shè)備投資943萬元，油罐油泵房投資398萬元，配電設(shè)備投資340萬元，給排水投資為66萬元，氣源站投資69萬元，廢水處理投資261.

32、6萬元，鍋爐房投資470萬元，共有三個(gè)主車間、八個(gè)輔助車間，設(shè)備總投資為9592萬元。三個(gè)生產(chǎn)車間工程總造價(jià)及設(shè)備清單見附件一。3.土建工程總投資估算：土建工程總投資額為5408萬元，其中土建工程投資2408萬元，征地費(fèi)為3000萬元，土建工程投資估算見表101。4.固定資產(chǎn)總投資估算：固定資產(chǎn)總投資估算為14490萬元，固定資產(chǎn)投資估算見表101。5.建設(shè)期利息：建設(shè)期7個(gè)月，建設(shè)期貸款利率按5%。 10.1.2流動(dòng)資金投資估算流動(dòng)資金估算參照國內(nèi)同類生產(chǎn)企業(yè)原料、輔助材料、產(chǎn)品的庫存及周轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行，經(jīng)估算本項(xiàng)目需流動(dòng)資金8645萬元。定額流動(dòng)資金估算見表102表102定額流動(dòng)資金估算表序號(hào)

33、名稱儲(chǔ)存期（天）儲(chǔ)存量（噸）單價(jià)（元/噸）金額（萬元）備注1大豆1522500250056252溶劑油1080330026.43豆油10300053001590成本價(jià)4豆粕56000230013805其它23.6小計(jì)8645萬元10.1.3項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資1.5億，詳見工程總概算表見表10110.1.4資金來源項(xiàng)目總投資1.5億元，其中企業(yè)自籌資金7000萬元，銀行貸款8000萬元，償還投資款本息的資金來源為項(xiàng)目投產(chǎn)后的產(chǎn)品利潤和提取的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)。10.2銷售收入和稅金估算產(chǎn)品銷售價(jià)格是根據(jù)財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的定價(jià)原則，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量及近期市場實(shí)現(xiàn)的價(jià)格為依據(jù)，預(yù)測到生產(chǎn)期初的市場價(jià)格。其中，豆

34、粕價(jià)格為2350元/噸，色拉油價(jià)格為6000元/噸，經(jīng)物理精煉回收的脂肪酸的價(jià)格為2400元/噸，經(jīng)估算本項(xiàng)目年銷售收入為13123萬元。銷售稅金及附加按國家規(guī)定計(jì)取，產(chǎn)品繳納增值稅，城鄉(xiāng)維護(hù)建設(shè)稅和教育費(fèi)附加，增值稅計(jì)算采用“抵扣法”，稅率按銷售收入的5%計(jì)算為6561.6萬元。年銷售收入見表103表103產(chǎn)品產(chǎn)值（即年銷售收入）預(yù)測表序號(hào)產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）單價(jià)（元/噸）年產(chǎn)值（萬元）1色拉油774006000464402大豆粕3600002350846003粗脂肪酸8002400192合計(jì)131232萬元10.3產(chǎn)品成本及利潤預(yù)測10.3.1產(chǎn)品成本預(yù)測根據(jù)本項(xiàng)目的工藝要求，對年需主要原料、輔助材料、能源的消耗進(jìn)行預(yù)測，為了與產(chǎn)品銷售價(jià)格相對應(yīng)，所有原料、輔料、燃料、動(dòng)力價(jià)格均以近期市場已實(shí)現(xiàn)的價(jià)格為基礎(chǔ)，預(yù)測到生產(chǎn)初期的價(jià)格。大豆和輔助材料及能源消耗預(yù)測見表104表104主要原材料及輔助材料消耗預(yù)測表序號(hào)名稱耗量（噸/年）單價(jià)（元/噸）金額（萬元）備注1大豆45000025001125002溶劑67532002163燒堿385210080.854白土42