灼熱絲試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 灼熱絲試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 修改號(hào):0 頁(yè)次: 4/ 4灼熱絲試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的 為了使檢驗(yàn)員對(duì)下述適用范圍的電器產(chǎn)品灼熱絲試驗(yàn)的過程有清晰的認(rèn)識(shí)。2、 適用范圍本指導(dǎo)書適用于gb16917.1、gb16916.1、gb10963.1所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)。原則上對(duì)于型式試驗(yàn)，試品采用生產(chǎn)廠提供的絕緣材料部件樣塊。對(duì)于監(jiān)督抽樣，沒有制備的絕緣材料，可以采用斷路器上的組件或部件，但對(duì)于比較小的部件，如有些斷路器手柄，不進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)小部件的判定標(biāo)準(zhǔn)如下：部件在一個(gè)直徑為15mm的圓內(nèi)能夠完全展開每個(gè)表面，或表面的某個(gè)部分展開在直徑為15mm的圓之外，但是任何部分不適合放置在一個(gè)直徑為8mm的

2、圓（如下圖）。 試驗(yàn)應(yīng)在一臺(tái)試品上進(jìn)行。如有疑問時(shí)，再用第二臺(tái)試品重復(fù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，施加灼熱絲一次。3、試驗(yàn)過程 試驗(yàn)過程包括試驗(yàn)樣品的選擇，試驗(yàn)樣品和鋪底層的預(yù)處理，試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。3.1試驗(yàn)樣品的選擇。試驗(yàn)樣品應(yīng)是一個(gè)完整的成品（成品是指電工設(shè)備及其組件和部件），試驗(yàn)樣品的選擇應(yīng)確保試驗(yàn)條件與正常使用條件無(wú)顯著的差異，如形狀、通風(fēng)、熱應(yīng)力影響以及試驗(yàn)樣品可能出現(xiàn)的火焰或燃燒顆?；蜃茻犷w粒落到試驗(yàn)樣品附近的影響。如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，或除非有關(guān)規(guī)范另有規(guī)定，則可采用下列方法之一：a）在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸c）在

3、完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。在切取樣品部件時(shí)，注意切取的方法，采用鋼鋸或類似工具，使得形狀盡量規(guī)則，不要用鉗子等工具扯拽。對(duì)陶瓷絕緣材料不進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)。如果幾個(gè)絕緣部件由同一種材料制成，則僅對(duì)一個(gè)這樣的部件按相應(yīng)的灼熱絲試驗(yàn)溫度進(jìn)行試驗(yàn)。3.2試驗(yàn)樣品和鋪底層的預(yù)處理。試驗(yàn)樣品和使用的鋪底層木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?535、相對(duì)濕度45%75%的大氣環(huán)境中放置24h。若用溫濕度表測(cè)得試驗(yàn)室環(huán)境條件滿足，可以放置在試驗(yàn)室。溫度或濕度與要求溫濕度相差不大，可以用空調(diào)來(lái)調(diào)節(jié)。若溫濕度相差較大，應(yīng)放置在調(diào)節(jié)至要求溫濕度的高低溫濕熱試驗(yàn)箱中。3.3試驗(yàn)裝置的校驗(yàn).。a）灼熱絲頂部的校驗(yàn)。

4、每批試驗(yàn)前，必須通過測(cè)量和記錄下圖中“a”來(lái)檢查灼熱絲頂部。該尺寸應(yīng)與隨后的試驗(yàn)測(cè)得的“a”值相比較，當(dāng)該尺寸減少到最初讀數(shù)的90%時(shí)就應(yīng)替換灼熱絲。灼熱絲俯視圖。采用4.0mm±0.04mm的鎳/鉻（80/20）絲制成。 灼熱絲截面圖。截面位置在灼熱絲的頭部熱電偶穿孔處。a實(shí)際就是灼熱絲頭部灼熱絲柱體的直徑。b）溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn)。灼熱絲頂部的溫度使用的是耐高溫的熱電偶，具體名稱為礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶。標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。如有爭(zhēng)議，應(yīng)用0.5mm的熱電偶。溫度測(cè)量系統(tǒng)的持續(xù)準(zhǔn)確性能應(yīng)進(jìn)行周期性校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：可將一件純度至少為99.8%、面積約2mm2和厚度約

5、0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來(lái)完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)確認(rèn)。將灼熱絲以合適的低加熱速率進(jìn)行加熱，當(dāng)銀箔開始熔化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)顯示960±15。確認(rèn)程序完成后，應(yīng)在灼熱絲還是熱的時(shí)候立即清除所有銀殘余物，以減少熔成合金的可能性。在有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用銀箔確認(rèn)方法。3.4 進(jìn)行試驗(yàn)。過程包括將試驗(yàn)樣品放入試驗(yàn)箱中，設(shè)定參數(shù)、進(jìn)行試驗(yàn)，觀察試驗(yàn)現(xiàn)象、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。a）將試驗(yàn)樣品放入試驗(yàn)箱中。樣品的安裝時(shí)因支撐或固定而造成的散熱是可以忽略的，樣品的平面部分應(yīng)保持垂直，灼熱絲的頂部施加到表面平面部分的中心處。b）設(shè)定參數(shù)。主要參數(shù)有灼熱絲頂端溫度、試驗(yàn)的施加時(shí)間ta。其他參數(shù)有加熱電流、灼

6、熱絲進(jìn)入試驗(yàn)樣品的深度（為7mm）。還有一些參數(shù)如灼熱絲的移動(dòng)速率10mm/s25 mm/s以及灼熱絲對(duì)樣品的施加壓力1±0.2n一般為設(shè)備的固定參數(shù)。設(shè)定灼熱絲頂端溫度時(shí)。對(duì)斷路器中把載流部件和保護(hù)電路部件保持在其位置上必需的，用絕緣材料制成的外部部件，設(shè)定溫度為960±15。對(duì)所有其他由絕緣材料制成的外部部件，設(shè)定溫度為650±15。c）進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)節(jié)加熱電流，一般灼熱絲溫度的電流的關(guān)系（參考值）大致如下：5506507508509606085100115130將灼熱絲加熱到規(guī)定溫度，并用校準(zhǔn)過的溫度測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量。在灼熱絲接觸試驗(yàn)樣品之前，應(yīng)確保：該溫度至

7、少恒定60s時(shí)間，溫度變化不超過5k；保持最小為5.0cm的距離或使用適當(dāng)?shù)钠帘?，使試?yàn)樣品在此期間不受熱輻射的影響。溫度調(diào)整好，啟動(dòng)試驗(yàn)后不要再調(diào)整加熱電流或電壓。 啟動(dòng)試驗(yàn)按鈕，試驗(yàn)樣品架將前行，當(dāng)試驗(yàn)樣品與灼熱絲接觸時(shí)，觸發(fā)磁導(dǎo)線開關(guān)，此時(shí)小車停止前行，同時(shí)起燃時(shí)間（ti）和火焰熄滅時(shí)間（te）自動(dòng)開始計(jì)時(shí)。當(dāng)預(yù)置的灼熱絲施加時(shí)間ta到后，樣品架將自動(dòng)后退。試驗(yàn)中觀察試驗(yàn)現(xiàn)象當(dāng)試驗(yàn)樣品或者下面的鋪底層起燃時(shí)按下“ti停止按鈕”，當(dāng)火焰熄滅時(shí)，“te停止按鈕”。得到的數(shù)據(jù)分別為起燃時(shí)間（ti）和火焰熄滅時(shí)間（te）。記錄產(chǎn)生火焰的高度，火焰最大高度應(yīng)以5mm為一檔向上圓整，但起燃開始時(shí)，可能產(chǎn)生高的火焰，為時(shí)約1s，這種火焰不計(jì)在內(nèi)。如果是由于移開的灼熱絲帶走大部分燃燒材料而使試驗(yàn)樣品通過了試驗(yàn)，則應(yīng)將這一情況記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。還應(yīng)記錄放在試樣樣品下面的規(guī)定的鋪底層的任何起燃。 每次試驗(yàn)完成后，應(yīng)清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，