畢業(yè)設(shè)計(jì)論文青飼料切割機(jī)的設(shè)計(jì)含全套CAD圖紙

1、由于部分原因，說(shuō)明書(shū)已刪除大部分，完整版說(shuō)明書(shū)，cad圖紙等，聯(lián)系153893706青飼料切割機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要: 一種青飼料切割機(jī),由裝在同一傳動(dòng)軸上的破碎,切碎兩種功能的機(jī)構(gòu)構(gòu)成.破碎機(jī)構(gòu)主要由刀齒板、切刀、刮刀及輥筒構(gòu)成.加工塊莖類物料時(shí),經(jīng)刀齒的劃割,切刀的切割,刮刀的進(jìn)一步破碎,完成加工過(guò)程;同時(shí),可利用切碎機(jī)構(gòu)加工藤蔓、桿葉類青飼料;并采用輥壓輪對(duì)藤蔓進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給.拆下破碎部件,換上磨碎齒板,又可作為薯類淀粉初加工機(jī)具.因此,既能滿足青飼料加工要求,又能加工薯類淀粉,適應(yīng)農(nóng)村養(yǎng)殖業(yè)的需要. 關(guān)鍵詞: 破碎、切碎、切刀、輥筒、輥壓輪green fodder cutting machin

2、e design abstract：a green fodder cutting machine ,by the same equipment on the drive shaft broken, shredding function of the two bodies constituted . broken bodies is main made up of plate cutters, machetes, blade and roller. tuber processing materials, with the cutter tooth is removed, the cutter c

3、utting, scraping further broken completed processing . meanwhile, it will use the sap processing shredding bodies, leveraged leaf green fodder,and using roller round to get the sap automatic feed . broken parts removed and replaced teeth grinding plate, and could serve as the beginning of potato sta

4、rch processing machines , therefore, it can satisfy green fodder processing requirements, while potato starch processing, aquaculture industry suitable to rural needs . key words：breakers;shredding;cutter;roller ;rolling wheel1 前言目前的飼料加工機(jī)具，一般采用一片或多片刀片，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將飼料切碎；對(duì)于塊莖類飼料的加工，則用磨齒片將飼料磨碎。前者滿足了藤蔓，桿葉狀飼料的

5、加工；后者可對(duì)塊莖塊根類飼料的加工。作為一般青飼料的加工，已是可行的了，但加工后的物料中，漿狀體比較多，粒度細(xì)小，對(duì)塊莖類物料的加工，這種情況尤為突出，不利現(xiàn)在推行的青儲(chǔ)飼料技術(shù)的應(yīng)用。青儲(chǔ)飼料工藝對(duì)原料的要求，往往要使切碎或破碎后的飼料保持較好的粒狀，特別對(duì)含淀粉高的薯類青飼料，要求在加工中盡量減少漿狀體，更有利于發(fā)揮青儲(chǔ)飼料的效益。本設(shè)計(jì)的目的是提供一種可將塊莖，塊根類青飼料，一次加工成塊粒狀的青飼料切碎機(jī)；同時(shí)具有藤蔓，桿葉類青飼料的切碎機(jī)構(gòu)；還可較方便地更換上磨碎齒板，作為薯類淀粉加工的多功能機(jī)具。本設(shè)計(jì)是利用破碎輥筒上的齒、刀部件，配合作用，減少對(duì)物料的擠壓、碰撞的機(jī)會(huì)，降低了塊莖類

6、飼料加工的漿狀體；同時(shí)在加工藤蔓、桿葉類飼料時(shí)采用輥壓輪進(jìn)給，大大提高了送料時(shí)的人身安全；加之同破碎機(jī)構(gòu)安裝在同一傳動(dòng)軸上的切碎機(jī)構(gòu)。即可完成塊莖、塊根類青飼料的加工，又可同時(shí)加工藤蔓、桿葉類飼料。不但簡(jiǎn)化了設(shè)備，又避免了采用不同的傳動(dòng)軸，共用同一動(dòng)力，操作使用時(shí)的麻煩。破碎輥筒上的刀齒板、切刀、刮刀可拆下，換上磨碎齒板，又具有薯類淀粉加工能力。因而它有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，能充分滿足農(nóng)村，特別是山區(qū)農(nóng)村推廣1。2 總體設(shè)計(jì)2.1 方案的篩選通過(guò)查閱資料，最后選定了四種參考方案，具體有臥式切割機(jī)，立式切割機(jī)，臥式輥筒切碎機(jī)，臥式多功能切割機(jī)四種方案 方案一是最常見(jiàn)的臥室切割機(jī)，砍刀片裝在電

7、動(dòng)機(jī)的主軸上，通過(guò)電動(dòng)機(jī)提供給刀片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割青飼料，但是缺點(diǎn)是不能切割塊莖類飼料，同時(shí)刀片為直刃砍刀，消耗功率大，振動(dòng)也大。方案二是立式切割機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，缺點(diǎn)與方案一一樣，對(duì)能切割飼料的種類有限。方案三是臥式輥筒破碎機(jī)，有點(diǎn)是能很好切割塊莖，輥筒上的刀片拆卸也很方便，缺點(diǎn)是不能切割藤蔓類青飼料，所以他的使用也受到了很大的限制。方案四是臥式多功能切割機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是即能切割藤蔓類，又能切割塊莖類，缺點(diǎn)是，該設(shè)計(jì)在為了完成切割塊莖的目的是，過(guò)多裝入轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，在拆卸刀片時(shí)，非常不便，并且過(guò)多的刀片也增加產(chǎn)品的成本。通過(guò)分析以上四種方案，吸收各自優(yōu)點(diǎn)，得到一個(gè)即能切割藤蔓類青飼料，又

8、能切割塊莖類青飼料的多功能青飼料切割機(jī)。并在設(shè)計(jì)中，增加了藤蔓類物料的自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以提高工作安全性。方案示意圖如下1 電動(dòng)機(jī) 2. 皮帶輪防護(hù)罩 3. 防護(hù)罩 4. 進(jìn)料斗 5.進(jìn)料槽 6.機(jī)架 7. 出料槽 圖1 青飼料切割機(jī)方案示意圖 figure 1 green fodder cutting machine solution schemes青飼料從5進(jìn)料，進(jìn)加工處理以后從7出來(lái)，在加工過(guò)程中通過(guò)2個(gè)輥壓輪的相互擠壓使青飼料前進(jìn)，并且通過(guò)控制軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制青飼料的切割長(zhǎng)度。2.2 實(shí)現(xiàn)原理介紹該機(jī)主要由傳動(dòng)軸和裝在其一端的v帶輪，裝在其中部的破碎輥筒和切碎刀盤，裝在其一端的變速錐齒輪和

9、傳動(dòng)軸上的變速錐齒輪和直齒輪及進(jìn)給軸、，裝在支撐固定它們的機(jī)架下部的電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)輪及傳動(dòng)皮帶，加之安裝在機(jī)架上的喂料臺(tái)，進(jìn)料斗，機(jī)殼等構(gòu)成，要點(diǎn)是破碎輥筒的滾動(dòng)面上安裝了由刀齒板，切刀，刮刀組成的共同完成對(duì)塊莖塊根類青飼料破碎的破碎機(jī)構(gòu)，切碎機(jī)構(gòu)由安裝在傳動(dòng)軸一端的切碎刀盤及其上的動(dòng)刀片，加之固定在機(jī)架相應(yīng)位置上，能在刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，與動(dòng)片構(gòu)成剪切動(dòng)作的定刀片構(gòu)成。為使破碎和切碎能同時(shí)進(jìn)行，把破碎輥筒，切碎刀盤裝在同一傳動(dòng)軸上。傳動(dòng)軸安裝在機(jī)架上，動(dòng)力由機(jī)架下部的電動(dòng)機(jī)及其主動(dòng)輪，通過(guò)皮帶傳給安裝在傳動(dòng)軸一端的從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)使安裝在中部的破碎輥筒及其切刀盤工作。機(jī)架上靠切碎刀盤一側(cè)，制

10、作了切碎機(jī)構(gòu)喂料臺(tái)、自動(dòng)進(jìn)給輥壓輪及刀盤罩；位于傳動(dòng)軸中部的破碎輥筒上，裝有機(jī)殼和進(jìn)料斗，二者用小螺桿連為一體；主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間套有皮帶防護(hù)罩；機(jī)架下部制作了切碎，破碎物料的出料斗。其中，喂料臺(tái)，刀盤罩、機(jī)殼、進(jìn)料斗、皮帶防護(hù)罩，出料斗均連接固定在機(jī)架上。破碎輥筒上的刀齒板、切刀、刮刀等用螺釘固定在滾筒的滾動(dòng)面上，且使刀齒板和切刀有5-10度的螺旋角。這樣，就夠成一個(gè)青飼料切碎機(jī)。若要作為暑類淀粉加工設(shè)備，則可將磨碎齒板替換下破碎輥筒上的刀齒板，切刀和刮刀。磨碎齒板能在輥筒的旋轉(zhuǎn)力帶動(dòng)下，將薯類打磨成漿體，達(dá)到加工淀粉的目的2。 使用時(shí)，將藤蔓、桿葉類青飼料放在喂料臺(tái)上，由輥壓輪自動(dòng)將料送入刀

11、盤罩內(nèi)，動(dòng)刀片隨刀盤的旋轉(zhuǎn)和固定在機(jī)架上的定刀片配合，將物料切碎。塊莖、塊根類青飼料則叢破碎輥筒機(jī)殼頂部的進(jìn)料斗送入；在輥筒的旋轉(zhuǎn)力作用下，物料先被刀齒板上的刀齒劃割成條，隨即由切刀切削下來(lái)，再經(jīng)刮刀進(jìn)一步破碎，切碎或破碎后的物料從出料斗送出。即可滿足青飼料加工要求。傳動(dòng)原理如圖1所示。 1.電動(dòng)機(jī) 2.小v帶輪 3.v帶 4.大v帶輪 5.軸承座 6.破碎輥筒 7.主軸 8.切碎刀盤 9.動(dòng)刀片 10.小錐齒輪 11.大錐齒輪 12.小圓柱齒輪 13.大圓柱齒輪 14.換向圓柱齒輪 15.換向圓柱齒輪 16.傳動(dòng)軸 17.傳動(dòng)軸 18.傳動(dòng)軸 注：圖中箭頭表示各軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 圖2 傳動(dòng)原理簡(jiǎn)

12、圖figure 2 transmission principle diagram 2.3 整體傳動(dòng)比的分析計(jì)算在本設(shè)計(jì)中，考慮到實(shí)際情況，主軸轉(zhuǎn)速在400r/min為宜。以下為具體計(jì)算分析過(guò)程。因?yàn)樵O(shè)計(jì)任務(wù)提供的電動(dòng)機(jī)是1500r/min、功率是0.55kw。根據(jù)帶輪傳動(dòng)比的要求（一般傳動(dòng)比在24為宜）現(xiàn)選傳動(dòng)比為3.9。則主軸轉(zhuǎn)速為 =1500r/min/3.9=384.6r/min ( 1 )現(xiàn)初步選擇輥壓輪的直徑為40mm，對(duì)切削的物料長(zhǎng)度定為10mm。現(xiàn)在來(lái)分析主軸到傳動(dòng)軸、之間的傳動(dòng)比。此處已刪除常不是對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力13。為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù)，則計(jì)算應(yīng)力為 m

13、 軸所受的扭矩，單位為 n·mm; t 軸所受的扭矩，單位為n·mm; w 軸的抗彎截面系數(shù)，單位為， 此處w0.1； 對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)的軸的許用彎曲應(yīng)力，由文獻(xiàn)1表15-1查得45調(diào)質(zhì)=60mpa;由以上計(jì)算可知軸的設(shè)計(jì)是安全的12。4.2.2 調(diào)心球軸承的壽命計(jì)算 圖 17 調(diào)心球軸承受力分析 figure 17 self-aligning ball bearing stress analysis1. 由軸的校核已計(jì)算出兩軸承在水平面與垂直面上的兩個(gè)力軸承徑向力 n n2. 求兩軸承上的計(jì)算軸向力和 n n因?yàn)?n< 所以軸承1被壓緊,軸承2被放松 =141.94

14、32+23.4=165.3432n =231.336n3. 求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷和因?yàn)? 0.396>e所以 =750.86n因?yàn)?e所以n因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕度沖擊載荷,按文獻(xiàn)14表13-6查得14,取1.2則 n n4. 驗(yàn)算軸承壽因?yàn)?所以按軸承2所愛(ài)力大小進(jìn)行驗(yàn)算 由參考文獻(xiàn)1式（13-5）有 ( 43 ) 顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切割機(jī)的使用壽命 ,所以選用的軸承是合理安全的。5 切刀的設(shè)計(jì)5.1 切刀的設(shè)計(jì)5.1.1 切刀材料 一般采用經(jīng)過(guò)熱處理的t9碳素工具鋼或錳鋼。在此選t9工具鋼155.1.2 對(duì)切刀的要求 良好的切刀（或稱切碎器）應(yīng)滿足下列要求： 切割質(zhì)量高，耗用動(dòng)力小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平

15、穩(wěn)，安全可靠，便于刃磨，使用維修方便。165.1.3 選用或設(shè)計(jì)刀片時(shí)應(yīng)滿足的要求刀片在設(shè)計(jì)和選用時(shí)應(yīng)滿足下列三個(gè)方面的要求，即 鉗住物料，保證切割； 切割功率要小； 切割阻力矩均勻17。5.1.4 刀片刃口幾何形狀及常用刀片形狀切刀的刀刃有直線型與曲線型幾何形狀，如圖17所示。 圖 18 各幾何形狀刀刃figure 18 the geometric shape the blade在本次設(shè)計(jì)中選用（c）外曲線刃口刀 進(jìn)行滑切。5.1.5 刀的滑切與正切分析切割機(jī)械工作時(shí)，功耗的大小與切刀的工作方式以及刀片的特性參數(shù)有關(guān)，切刀的工作方式有滑切與正切之分。當(dāng)按滑切工作時(shí)，切割阻力小，容易切割，切割

16、時(shí)省力，功率消耗也小。當(dāng)切刀按正切方式工作時(shí)，切割阻力大，切割困難，功率消耗也大。下面僅討論本刀具用到的滑切原理18。圖18為切刀滑切示意圖。 圖 19 切刀滑切示意圖figure 19 cutting knife slide cut schemes圖中bc為回轉(zhuǎn)曲線刃口刀的刀刃，o為刃口曲線的圓心，a點(diǎn)為切割工作點(diǎn)，切刀的回轉(zhuǎn)半徑為r。當(dāng)切刀在傳動(dòng)系統(tǒng)作用下繞刀軸中心p以一定角速度做定軸回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃上工作點(diǎn)a的切割速度為v，顯然，voa，將v分解為過(guò)點(diǎn)a切線和法線方向的兩個(gè)分速度，則稱為滑切速度，稱為正切（砍切）速度19。與v之間的夾角及為滑切角。當(dāng)滑切速度不為零時(shí)的切割及稱為有滑切

17、的切割，簡(jiǎn)稱滑切；當(dāng)滑切速度為零的切割稱為正切或砍切。和和的關(guān)系為 /=tan由圖5-2分析可知，滑切角顯然不為零，最大為，能實(shí)現(xiàn)滑切。下面用一直刃切刀來(lái)進(jìn)一步闡述滑切省力原理，如圖19所示。 圖 20 滑切省力原理圖 figure 20 slide cut energy principle diagram若切刀的楔角為，則正切時(shí)，切割速度v就在a點(diǎn)的法線方向，即v垂直于刀刃，切刀正好是以角的楔子楔入物料?；袝r(shí)，因切割速度v偏離了刀刃的法線方向，與法線方向產(chǎn)生了一個(gè)滑切角，這時(shí)切刀的楔入角度由減小到。從上圖的幾何關(guān)系可知 tan=bc/ab tan= tancos即滑切角越大時(shí)，刀刃切入物料

18、的實(shí)際楔入角就越?。磳?shí)際切割時(shí)只是刀刃口在切割），這是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力20。因此，要使切割省力，除保證刃口鋒利以降低刃口比壓（比壓為刃口單位面積的壓力，與刀刃鋒利程度有關(guān)）外，還須使切割為滑切，這正是利用了滑切省力的原理21。此外，刀刃口的表面即使看起來(lái)光滑，但由于刀片在加工時(shí)的精度問(wèn)題，在顯微鏡下觀察，刃口也呈現(xiàn)鋸齒狀的“微觀齒”?；袝r(shí)，這些尖銳的“微觀齒”就像鋸子一樣將物料纖維切斷，這是滑切較正切省力的另一原因。5.1.6 鉗住物料的條件分析滑切也可以分為有滑移的滑切和無(wú)滑移的滑切兩種。切割時(shí)當(dāng)動(dòng)刀片與靜刀片之間的夾角達(dá)一定值時(shí)，物料就會(huì)產(chǎn)生沿刃口向外推

19、移的現(xiàn)象，這叫有滑移的滑切。出現(xiàn)這種情況對(duì)穩(wěn)定切割是不利的，所以應(yīng)當(dāng)盡可能的避免此種情況的出現(xiàn)。 下面以兩種不同鉗住角切割物料的受力情況來(lái)分析鉗住物料，保證穩(wěn)定的切割條件。下圖5-4表示了不同鉗住角切割物料時(shí)物料的受力情況。 圖 21 不同鉗住角的物料受力分析圖 figure 21 different clamp live angle of stress were materials圖5-4中ab為動(dòng)刀片刃口，cd為定刀片刃口，夾角為動(dòng)、定刀片對(duì)物料的鉗住角，也稱推擠角。假定以兩種鉗住角切割時(shí)的摩擦角均為。ab為動(dòng)刀片刃口；cd為定刀片刃口；為動(dòng)、定刀片對(duì)物料的鉗住角，又稱推擠角；為動(dòng)刀片對(duì)物

20、料產(chǎn)生的正壓力；為定刀片（或支撐面）對(duì)物料產(chǎn)生的正壓力；、為動(dòng)、靜刀片與物料在切割點(diǎn)處的摩擦力；為兩種鉗住角切割時(shí)物料與動(dòng)、靜刀片間的摩擦角22。由圖5-4(a)知，由于此時(shí)>,兩個(gè)支撐反力的合力的合力f將把被切物料沿刃口向外推出，即在切割時(shí)產(chǎn)生滑移，不能保證穩(wěn)定切割。由圖5-4(b)知，由于此時(shí)<。的合力f指向刃口里面，即切割時(shí)合力f將把被切物料沿刃口向里面推，切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生滑移，能保證穩(wěn)定切割，提高效率。由此可知，保證鉗住物料穩(wěn)定切割的條件是：鉗住角須小于物料與定刀片之間摩擦角之和，<在本設(shè)計(jì)中刀與料的相對(duì)位置圖如圖20所示，進(jìn)行鉗住物料條件的分析 圖 22 刀與料的相對(duì)

21、位置圖 figure 22 a knife and material of relative locations由圖5-5可知，切刀在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，的最大值為，同時(shí)由經(jīng)驗(yàn)可知，通常，所以只要小于就可以了，顯然以上設(shè)計(jì)是滿足要求的，刀的安裝也是合理的23。5.1.7 刀的安裝曲線動(dòng)刀片a、b通過(guò)螺栓1、2、3、4安裝在刀盤p上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓1、2、3、4來(lái)調(diào)整動(dòng)刀片與定刀片的間隙。具體如下圖5-6所示。1、4六角螺栓 2、3。 沉頭螺栓圖 23 切刀簡(jiǎn)圖figure 23 cutting knife diagram6 進(jìn)給機(jī)構(gòu)與機(jī)架的設(shè)計(jì)6.1 進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中采用輥壓輪對(duì)藤蔓類物料進(jìn)行進(jìn)給

22、，輥壓輪的外緣直徑為，轉(zhuǎn)速由前面的總體設(shè)計(jì)計(jì)算可知 v128.2mm/s在本設(shè)計(jì)中，采用雙槽重疊設(shè)計(jì)，外面鋼槽由3mm厚的鋼板焊成，在槽的兩側(cè)用厚鋼板加厚，然后鏜孔，軸、穿過(guò)孔而被支撐，軸、與輥壓輪用平鍵連接。在鋼槽內(nèi)再插一個(gè)薄壁進(jìn)料槽，槽的底面與水平面成10°傾斜。便于送料。詳細(xì)見(jiàn)圖6-123。 1. 外鋼槽 2.輥壓輪 3.薄壁插槽 4.定刀片 圖 24 進(jìn)料槽及其進(jìn)給輥壓輪 figure 24 feeding trough and the roller press wheel6.2 機(jī)架的設(shè)計(jì)在機(jī)架設(shè)計(jì)中，主體采用40×40×3的等邊對(duì)角鋼，均通過(guò)用手工電弧

23、焊將其連接。在機(jī)架上表面放置一塊10mm厚的鐵板以便固定各零件，在機(jī)架的4個(gè)角上各加焊一塊40×40×10的厚鐵板，以便獲得足夠的強(qiáng)度來(lái)安裝運(yùn)動(dòng)輪。根據(jù)各零件的設(shè)計(jì)尺寸，總觀全局對(duì)機(jī)架進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后機(jī)架整體尺寸為628×540×437，（詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)a0機(jī)架圖紙）24。7 總結(jié) 通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，讓我更加熟練的掌握了一般機(jī)械設(shè)計(jì)的步驟，通過(guò)查閱各種文獻(xiàn)資料也增長(zhǎng)了各方面的知識(shí)。如刀具的設(shè)計(jì)和機(jī)架的設(shè)計(jì)，同時(shí)通過(guò)對(duì)切割機(jī)的設(shè)計(jì)。也讓自己深深體會(huì)到理論設(shè)計(jì)和實(shí)際需求之間曾在這一定的差距。在設(shè)計(jì)中不僅要從繪圖方面出發(fā)，還要考慮實(shí)際加工工藝。讓自己的設(shè)計(jì)在現(xiàn)實(shí)中是可行

24、的。 在設(shè)計(jì)中通過(guò)使用各種材料，也進(jìn)一步加深了對(duì)各材料的了解和使用場(chǎng)合。在繪圖中，在老師的指導(dǎo)和最后的修改中，也讓自己加深了各種繪圖中的技巧，并糾正了很多平時(shí)沒(méi)有注意到的畫法上的錯(cuò)誤。在繪圖過(guò)程中的反覆修改，也讓自己深深體會(huì)到在設(shè)計(jì)和繪圖中必須要具有的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。 在對(duì)機(jī)架的設(shè)計(jì)中，第一次用到了等邊對(duì)角鋼和槽鋼以及熱軋鋼板，必須通過(guò)焊接將他們連接起來(lái)組成機(jī)架。在繪圖標(biāo)注中,通過(guò)復(fù)習(xí)以前工程圖學(xué)中的焊接部分，讓自己對(duì)焊接符號(hào)的標(biāo)注有了更深的了解。在齒輪箱體的設(shè)計(jì)中，也讓自己對(duì)鑄件有了一定的認(rèn)識(shí)，加深了對(duì)鑄造過(guò)程中應(yīng)該注意問(wèn)題的理解。 總之，本次設(shè)計(jì)是收獲頗豐的。不僅第一次比較全面地運(yùn)用了所學(xué)的專業(yè)

25、知識(shí)，還學(xué)會(huì)了在設(shè)計(jì)中如何分析問(wèn)題,解決問(wèn)題。參考文獻(xiàn)1濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)（m).第七版，北京：高等教育出版社，2001:241-275.2毛謙德，李振清珍.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)（m).第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000:259-288.3成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(m).第三版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999:89-110.4唐增寶，何永然，劉安俊.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（g）.第二版.武漢：華中理中大學(xué)出版社， 1999:59-97.5孫桓，陳作模.機(jī)械原理(g）.第六版.北京：高等教育出版社，2001:120-167.6羅迎社.材料力學(xué)(m).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001:142-185.

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