0.河北鴻科碳素發(fā)電項目調(diào)試大綱.

1、河北鴻科碳素有限公司余熱發(fā)電項目設(shè)備調(diào)試大綱編制:審核:批準(zhǔn):青島捷能電力設(shè)計有限公司河北鴻科碳素余熱發(fā)電項目部一.工程概況：河北鴻科碳素有限公司煅燒爐余熱發(fā)電項目裝機(jī)容量為2X11.9t/h中溫中壓余熱鍋爐+1X4.5MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，本期2臺余熱鍋爐為露天布置。二.調(diào)試人員組織與分工：調(diào)試總指揮：丁邦平副總指揮：張志科、魏喜堂、趙龍岐調(diào)度、協(xié)調(diào)組：組長：趙龍岐組員：梁鎖廷、趙保中、馮春義、陳小平鍋爐調(diào)試組：組長：韓國勝組員：張礦生、梅建中電氣調(diào)試組：組長：李俊宏、王林組員；許元小、閆敏、李利峰、開關(guān)廠家、DCST家、綜保汽機(jī)調(diào)試組：組長：徐曉組員：杜俊義、梁紹龍、于曉明、王新建、劉歡

2、化水保障組；組長;孟慶利組員：丁維祖、高文元、陳喜梅設(shè)備檢修組：組長;陳小平組員；劉新旗、李建軍、高會新、張志生安全保障組：組長：魏喜堂組員：梁繼興、陳小平后勤服務(wù)組：組長：張志科組員：邢密霞、王國廷、何利強(qiáng)技術(shù)服務(wù)組：浙江中控廠家人員、中電保護(hù)廠家人員、汽輪機(jī)售后人員、 發(fā)電機(jī)售后人員、開關(guān)廠家人員、鍋爐廠家人員。系統(tǒng)設(shè)備的試運(yùn)行要在調(diào)試總指揮、副總指揮的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，各分組 組長負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的各種試驗及運(yùn)行方式安排，對調(diào)試期間出現(xiàn)問題進(jìn)行處理， 組員進(jìn)行常規(guī)檢查、操作和運(yùn)行記錄等工作，各分組人員發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處 理、匯報。三.調(diào)試主要內(nèi)容:（一）.鍋爐專業(yè)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容:1鍋爐結(jié)構(gòu)簡述

3、：序號名稱形式及參數(shù)1鍋爐型號QC34.5/850-11.9-3.82/4502額疋蒸發(fā)量11.9t/h3額定蒸汽壓力3.82 MPa4額定蒸汽溫度450C5給水溫度104C6冷空氣溫度20C7入口煙氣溫度850C8減溫方式噴水減溫9地震烈度7度3）、給水、爐水、蒸汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號水樣名稱分析項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)備注1給 水硬度:卩mol/Lv2.5PH卩g/L8.5-9.225C溶氧卩g/L7Fe卩g/L50Cu卩g/L102爐 水PH :9.4-10.525CDD卩s/cm50025CPQ3-mg/l5-15SQ :mg/l2.0Cl-mg/l4.03蒸八、汽Na+卩g/L15SiQ2卩g/

4、L20Fe卩g/L20鍋爐烘爐方案、烘爐的目的和適用范圍由于新砌筑的鍋爐爐墻及高溫?zé)煹啦捎么罅康目伤芰虾宛ず蟿渲卸己写罅康乃?，如不事先將這些水分去掉而直接投入運(yùn)行生產(chǎn)， 會因水分蒸 發(fā)膨脹等物理特性造成爐墻及煙道結(jié)構(gòu)損壞和破裂，增加漏風(fēng)量，影響運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性，并會降低鍋爐的出力，縮短鍋爐的使用壽命；因此新鍋爐投入運(yùn) 行前，都必須進(jìn)行爐墻及煙道砌筑料的烘烤，并且保證其烘烤程度合格。二、烘爐前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作1鍋爐本體及其附屬設(shè)備全部組裝完畢，爐墻及高溫?zé)煹榔鲋厝?完畢，耐火混凝土超過自然養(yǎng)護(hù)期。2、安全附件、熱工電氣儀表，全部安裝完畢，標(biāo)明名稱，并經(jīng)檢驗合格 能隨時投入

5、運(yùn)行。3、各部位膨脹指示器調(diào)整到零位。4、烘爐人員學(xué)習(xí)好烘爐措施，明確烘爐的目的、方法和步驟，熟悉鍋爐 熱力系統(tǒng)，對鍋爐運(yùn)行有一定的經(jīng)驗。三、烘爐的步驟和方法1將過熱器的空氣閥開啟，省煤器至鍋筒的再循環(huán)門開啟，其它各閥門 均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、 鍋爐上合格的軟化水，應(yīng)低于正常水位，給水溫度控制在30C左右。3、調(diào)整煅燒爐出口煙道風(fēng)門開度為20%，余熱鍋爐出口風(fēng)門開度100%， 根據(jù)制定的溫度曲線圖，慢慢加熱高溫?zé)煹榔鲋虾蜖t墻。4、測溫點留在省煤器前邊，待烘烤完畢，測定灰漿殘余水分，達(dá)到2.53%,既烘爐合格。8烘爐溫度及時間見下表序號升溫范圍C）升溫速度（C）所需時間（時）累計時間（時）1常溫

6、1005C/4小時484831001505C/4小時489651502203C/4小時48P144622010保溫24168注：220r保溫完畢后，可取灰漿檢測水分，合格后即可結(jié)束。四、烘爐期間注意事項1、爐水沸騰后，要進(jìn)行連續(xù)排污，排污門每隔8小時要進(jìn)行逐個定期排污，每個排放1020秒，定期排污前水位應(yīng)上至最高水位， 排污后立即降至正常 水位。2、烘爐期間每2小時填寫一次排煙溫度變化記錄，各膨脹指示器膨脹記 錄。3、除留設(shè)的排汽門外，其它與爐外大氣相通的孔、門、給煤口均需關(guān)閉， 不得隨意打開。4、為方便增減火勢，隨時控制烘爐溫度，可在流化室人孔門附近安裝一 塊臨時排煙測溫表。5、烘爐人員要嚴(yán)

7、格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐，發(fā)現(xiàn)溫度偏離曲線控制點，要 及時進(jìn)行溫度調(diào)整；發(fā)現(xiàn)偏離烘爐曲線過多時，要及時匯報。6、烘爐人員要嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐水位，及時調(diào)整水位在正常水位，不得缺水。鍋爐煮爐方案煮爐的目的消除鍋爐及其受熱面管系、集箱及汽包內(nèi)壁上的污染物，避免其溶解于水影 響蒸汽品質(zhì)，同時可提高鍋爐的熱效率。1.煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，也可在烘爐后期同時進(jìn)行。2.按鍋筒、集箱銹污情況計算的加藥量如表：藥品加藥量（每立方爐水）銹薄銹厚氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg磷酸三鈉2-3 Kg3-4Kg3.藥品按100%純度計算。4.當(dāng)無Na3PO4寸可用1.5倍Na2CO代之。5.將藥液配制成20%濃度的溶液， 且需

8、由技術(shù)員按實際濃度換算配制。二、煮爐前的準(zhǔn)備1.建設(shè)方負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好化學(xué)處理藥品、漏斗。即：煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg分別配成20%濃度的 溶液備用。2.檢查加藥、取樣管路及相關(guān)設(shè)備已全部調(diào)試合格。3.鍋爐經(jīng)聯(lián)動試驗合格處于備用狀態(tài)，確認(rèn)主汽電動門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均全部到崗。5.煮爐由運(yùn)行人員操作。三、煮爐1.開啟給水旁路門， 向爐內(nèi)送水，當(dāng)汽包水位在汽包中心線-150mm時，停止上水。2.只保留一只就地玻璃管水位計，關(guān)閉其余水位計。在煮爐期間嚴(yán)禁打開電接點水位計、雙色水位計和雙光柱水位計。3.打開汽包上的加藥門，將

9、配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用漏斗自 加藥門加入汽包內(nèi)。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關(guān)閉加藥門。4.開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上+130mn處停止 上水，關(guān)閉給水旁路。嚴(yán)禁鍋筒滿水，以免藥水進(jìn)入過熱器管路。通知 化 學(xué)分析操作人員化驗爐水磷酸根及總堿度值。5.鍋爐運(yùn)行升壓，當(dāng)鍋爐壓力升至0.290.39MPa時，開啟過熱器疏水 門，并對保留的就地水位計進(jìn)行沖洗、并熱緊所有螺栓。6.緩慢升壓至0.5MPa,運(yùn)行人員對所有管道、閥門作全面檢查。7.將壓力保持在鍋爐工作壓力25流右，煮爐8小時，煮爐期間按鍋爐額 定蒸發(fā)量的510%對空排汽。8.根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污

10、量及排污時間，以加強(qiáng)水循環(huán)及藥 液的均勻，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)被破壞。要求 水位保持在+30+60mn之間運(yùn)行，運(yùn)行人員對溫度、水位及汽壓、膨脹 指示等表計每2小時抄表一次。9.將壓力緩慢升至50泣作壓力左右煮爐10小時， 對空排汽量仍按鍋爐 額定蒸發(fā)量的510%進(jìn)行控制。值班員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+60mm以下。 化驗員取爐水化驗，爐水堿度不得低于45mmol/l，當(dāng)?shù)陀诖酥禃r，應(yīng)通過 加藥泵向鍋筒內(nèi)補(bǔ)氫氧化鈉，并全面排污一次，嚴(yán)格控制水位，力求水位不波動。10.將壓力緩慢升至75%C作壓力時，控制水位在+60mn以下，保持壓力812小時，在此期間每隔1小時取樣分析氫氧根及

11、磷酸根各一次。當(dāng)磷 酸根連續(xù)三次取樣無變化后，可開啟鍋爐的的所有排污門，利用給水旁路門控制鍋爐進(jìn)水量，采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式對鍋爐進(jìn)行換水，化驗人 員每隔1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次，當(dāng)爐水堿度達(dá)到規(guī)定的范 圍內(nèi)（一般w18mmol/l）時，可停止換水，結(jié)束煮爐并作好記錄。11.將爐水放凈，開啟連續(xù)排污門，利用給水旁路門沖洗鍋爐。12.打開汽包、集箱檢查煮爐效果。鍋筒、集箱內(nèi)應(yīng)無雜物，油垢、擦去 附著物，金屬應(yīng)無銹斑。13.按時填寫煮爐記錄。四、煮爐的注意事項1.煮爐期間應(yīng)注意觀察液位，保持高水位煮爐，但絕對不能使?fàn)t水進(jìn)入 過熱器管路。2.煮爐時，每次排污閥門全開時間一般不超過20秒，

12、以防破壞水循環(huán)， 排污時要按左右對稱方式兩側(cè)同時排污。3.在磷酸根連續(xù)三次取樣無變化前應(yīng)保持爐水的堿度不低于45mmol/l。4.煮爐期間，保持鍋爐的各取樣管路閥門一直處于開啟狀態(tài)，防止因煮 爐造成取樣管路堵塞。5.運(yùn)行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并做好詳細(xì)記錄。6.藥品的搬運(yùn)及配制過程由化學(xué)監(jiān)督人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防傷人或配錯藥 品。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗方案、試驗?zāi)康娜鏅z查鍋爐熱態(tài)下蒸汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保鍋爐安全、可靠地進(jìn)行整組 試運(yùn)行。、試驗內(nèi)容1、檢查鍋爐附件及全部汽、水閥門的嚴(yán)密程度2、 檢查支座、吊架、吊桿、彈簧的受力情況。3、 檢查鍋爐焊口、人孔門、法蘭及墊片等處的嚴(yán)密性。4

13、、 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件、鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道嚴(yán)密程度和 膨脹。三、蒸汽嚴(yán)密性的檢查方法1、 蒸汽嚴(yán)密性試驗應(yīng)在鍋爐蒸汽吹管工作結(jié)束后進(jìn)行。2、 按照規(guī)程升壓至過熱器額定工作壓力。在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除缺陷后再進(jìn)行升壓。3、 當(dāng)蒸汽壓力升至過熱器額定壓力時，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，且勿超壓，開 始對鍋爐進(jìn)行全面檢查。4、 認(rèn)真細(xì)致地檢查以上各項，檢查人員要做到耳聽目看，詳細(xì)觀察判斷,傾聽爐內(nèi)有無泄漏響聲四、檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法合格優(yōu)良試驗參數(shù)蒸汽壓力主要MPa達(dá)到過熱器工作壓力觀察在線儀表蒸汽溫度一般450承壓系統(tǒng)承壓部件主要無泄漏現(xiàn)場觀察焊口

14、主要無泄漏人孔、法蘭主要無泄漏附件及汽水閥門一般基本不泄漏嚴(yán)密不泄漏膨脹受熱面主要膨脹自由、不卡澀，符合設(shè)計要求現(xiàn)場觀察各部管道一般膨脹自由、不卡澀現(xiàn)場觀察支吊架一般無異常現(xiàn)場觀察彈簧一般受力均勻，方向、位移、伸縮正常現(xiàn)場觀察五、注意事項1、升壓過程中，汽包上下壁溫差不應(yīng)超過50C,升壓、升溫速度按運(yùn)行 規(guī)程執(zhí)行。2、 升壓過程中，應(yīng)特別注意汽壓及汽溫的控制，保證鍋爐各參數(shù)的正常。3、 升壓過程中，盡量使各部受熱面升溫均勻。4、在過熱器不超額定工作壓力的情況下， 盡量將汽包壓力升到額定工作壓 力，檢查受熱面各部膨脹情況，并設(shè)專人記錄。5、 檢查人員必須站在檢查門側(cè)面，開門時，必須帶防護(hù)手套。6

15、、在巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)漏泄和不嚴(yán)密的地方，應(yīng)做好記錄，以便停爐時處 理。7、 如發(fā)現(xiàn)有危害鍋爐正常運(yùn)行的缺陷，應(yīng)按緊急停爐處理。鍋爐安全閥整定方案一、鍋爐安全閥整定目的安全閥是鍋爐的重要安全附件，為了防止在運(yùn)行中突發(fā)事故時，發(fā)生壓力突增，造成鍋爐管道、器容超壓爆破惡性事故。安全閥的作用是當(dāng)達(dá)到一定壓 力時，降溫排汽又不能滿足降壓能力時，安全閥自動起跳，泄壓，來保證鍋爐安 全、防止事故擴(kuò)大。二、鍋爐安全閥整定條件1、 嚴(yán)密性試驗完畢后，方可進(jìn)行安閥整定工作。2、 安全閥疏水暢通，并且不能與其它疏水管連接。3、 排汽管道無妨礙其自由膨脹物，并不得影響其膨脹。4、 排汽管道固定牢固，排汽時管道不出現(xiàn)上

16、起現(xiàn)象。5、 安全閥附件齊全，清潔。6、 就地壓力表準(zhǔn)確，并有校驗合格證，且有誤差記錄。若誤差0.5%時, 有修正誤差對應(yīng)表。7、 照明通訊良好、平臺、扶梯、通道、安全可靠。8、 無影響安全閥起跳的附件。三、 鍋爐安全閥的整定標(biāo)準(zhǔn)按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第143條、第144條之規(guī)定，及GB42243-89彈簧直接載荷式安全閥規(guī)定各安全閥的整定計算值如下：汽包安全閥整定壓力：4.37/4.45 MPa過熱器出口安全閥整定壓力；3.97 Mpa四、 鍋爐安全閥整定方法步驟1、 鍋爐運(yùn)行正常，安全閥整定人員準(zhǔn)備充分，用鍋爐頂部監(jiān)視水位、壓 力，向司爐操作人員揮動兩次“升壓”字樣的信號，開始升壓，

17、對安全閥進(jìn)行試 跳，然后揮動“降壓”字樣進(jìn)行降壓至起跳壓力以下。2、 開啟壓力的調(diào)整：打開上鉛封，拆去提升架卸下閥帽，松開鎖緊螺母， 在彈簧規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套改變彈簧的頂緊壓縮量， 對開啟壓 力進(jìn)行調(diào)整，若開啟壓力偏低，按順時針方向旋緊調(diào)節(jié)螺套；若開啟壓力偏高則 按逆時針方向旋松之，當(dāng)調(diào)整到所需的開啟壓力后，將鎖緊螺母壓緊，裝好閥帽。3、 回座壓力的調(diào)整：若回座壓力不符合要求，利用改變調(diào)節(jié)圈的位置來調(diào)整，打開下鉛封，擰緊調(diào)節(jié)圈緊定螺釘，然后用螺絲刀從螺孔伸進(jìn)便可波動調(diào) 節(jié)圈齒輪，每次調(diào)整調(diào)節(jié)圈旋轉(zhuǎn)的幅度一般以2-5齒為宜，調(diào)整結(jié)束后應(yīng)隨即將 調(diào)節(jié)圈緊定螺釘壓緊，并使螺釘?shù)亩瞬课?/p>

18、于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，以防止調(diào)節(jié)圈的松動。4、用調(diào)整開啟壓力、回座壓力的同樣方法依次調(diào)整鍋筒控制安全閥，過熱器安全閥5、 各安全閥的整定數(shù)值以就地壓力表為準(zhǔn)。6、調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志， 在各階段試運(yùn)行過程中，禁止將安全閥 隔絕或楔死。五、鍋爐安全閥整定安全措施1、 非工作人員嚴(yán)禁參與調(diào)整工作。2、 整定時，以就地壓力表為準(zhǔn)，且有專人讀表、專人指揮。3、 整定時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗標(biāo)、廠家要求和鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。4、 整定時，從最高值到最低值，依次整定。5、 松動壓緊螺絲時應(yīng)將鍋爐壓力降至起跳壓力以下；6、 整定安全閥時，安全閥的兩次起跳間隔應(yīng)在30min以上；7、 整定前，應(yīng)全

19、面檢查管道固定情況，避免蒸汽排放時，管道擺動；8、 整定前，應(yīng)全面檢查管道保溫、周圍的通風(fēng)、環(huán)境的清潔、有無卡澀、有無變形、避開周圍振源等情況；9、 壓力誤差小于理論值土1%10、調(diào)整完畢，恢復(fù)所有附件，嚴(yán)禁增加負(fù)重及影響動作的緊固件。主蒸汽管道吹掃、打靶方案一、蒸汽管道吹掃、打靶的目的新安裝的鍋爐及主蒸汽管道系統(tǒng)，由于存在制造、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和焊接氧化皮，如不及時清除，當(dāng)鍋爐運(yùn)行時被帶到系統(tǒng)各處，會造 成閥門結(jié)合面損壞，更嚴(yán)重的是雜物一旦被蒸汽帶入汽輪機(jī)， 就會引起調(diào)門故障 或損壞汽輪機(jī)葉片等重大事故，顧在使用前應(yīng)進(jìn)行吹掃。二、吹掃、打靶的準(zhǔn)備及具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配

20、管水壓試驗及堿煮爐結(jié)束，附屬設(shè)備安裝調(diào)試完 畢，如安全閥整定、水位計恢復(fù)及鍋爐下部回灰設(shè)備工作正常等。2、主蒸汽管道安裝及保溫全部結(jié)束，管道支架按設(shè)計要求進(jìn)行確認(rèn)正常。3、吹掃、打靶臨時管道搭設(shè)結(jié)束，靶板按要求準(zhǔn)備到位（一般情況臨時 管路與吹洗管路的直徑相等）。4、系統(tǒng)減溫減壓器、輸水器、節(jié)流孔門及相關(guān)檢測儀表按要求拆除或關(guān) 閉前端手動閥，退出吹掃系統(tǒng)；5、均壓箱供汽、主蒸汽旁路及與凝汽器連接管道閥門均應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。6、主蒸汽管道短接拆除，與臨時管道對接，進(jìn)行吹掃系統(tǒng)貫通。7、吹掃臨時管道離出口500mn處應(yīng)開設(shè)安裝靶板位置。8吹掃前吹掃方案應(yīng)認(rèn)真研討學(xué)習(xí)，參與吹掃調(diào)試人員及工具器就位后，方

21、可進(jìn)行相關(guān)操作（工具如板手、對講機(jī)等）；9、管道吹掃過程中應(yīng)有足夠的除鹽水供應(yīng)鍋爐。三、吹掃、打靶的實施過程應(yīng)注意事項：1、1、2號鍋爐應(yīng)按照先2號爐、再1號爐的順序進(jìn)行，鍋爐啟動，鍋爐 所有輔助設(shè)備全部開啟，現(xiàn)場檢測儀表全面投入正常使用；2、打開汽包排汽閥,鍋爐升溫、升壓，升溫速率控制在65C/H以內(nèi)。3、當(dāng)壓力升至O.IMPa時檢查承壓部件是否泄露，正常后繼續(xù)升溫升壓。4、當(dāng)汽包壓力升至0.6MPa時，緩慢打開主蒸汽控制閥及旁路進(jìn)行暖管。5、壓力升至I.OMPa時，關(guān)閉對空排氣閥，鍋爐汽包水位PH-200mm打 開鍋爐出口閥進(jìn)行第一次吹掃，壓力降至0.7MPa以下時，關(guān)閉主蒸汽控制閥， 進(jìn)

22、行升壓，重復(fù)3次本吹掃方法進(jìn)行操作。主蒸汽壓力1.5MPa情況下吹掃3次, 主蒸汽壓力2.5MPa情況下吹掃3次，主蒸汽壓力3.82MPa情況下吹掃3次。6、 在蒸汽吹掃時，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)雜質(zhì)情況，決定靶板安裝時間。7、 此吹掃方法采用降壓法，利用鍋爐介質(zhì)蒸汽升至一定壓力時， 提高吹洗 流量的方法，瞬間打開鍋爐主蒸汽控制閥門，此時通過壓降提高蒸汽流量，當(dāng)壓 力降至一定值后，關(guān)閉控制閥重新升壓，進(jìn)行再次沖洗。此方法主要通過蒸汽壓 力產(chǎn)生的高速汽流，將管道內(nèi)雜質(zhì)帶走，同時依靠沖洗時高溫蒸汽造成管壁溫度 的升高和降低變化，使附著于管道內(nèi)壁的氧化皮脫落后被吹出。8、蒸汽吹掃時汽流對雜質(zhì)的沖刷力，應(yīng)大于額

23、定工況時汽流的沖刷力，吹 管系數(shù)應(yīng)大于1（系數(shù)是吹管流量x流速和額定工況流量x流速比值），壓力控 制參數(shù)根據(jù)鍋爐工作壓力查閱相關(guān)電力建設(shè)技術(shù)規(guī)范而定；9、 靶板材質(zhì)一般為鋁板，寬度為裝設(shè)靶板處管道內(nèi)徑的10%左右，長度等 于管道的直徑；10、在蒸汽連續(xù)吹掃后（至少在15次以上），方可安裝靶板進(jìn)行打靶，在打 靶過程中，根據(jù)靶面情況，適當(dāng)調(diào)整打靶時間。四、蒸汽吹掃、打靶合格的標(biāo)準(zhǔn)如連續(xù)三次以上更換靶檢查，靶板上沖擊斑痕小于0.8mm且用肉眼觀察斑痕點不多于2個點/平方厘米時即可斷定打靶合格。五、吹掃、打靶注意事項1、 打靶應(yīng)間斷進(jìn)行，一定要保證管道有足夠的降溫時間。2、 吹掃、打靶過程中應(yīng)派專人對

24、主蒸汽管道支架進(jìn)行檢查確認(rèn)，如有異常立即停止吹掃，待隱患消除后方可繼續(xù)進(jìn)行；3、 吹掃、打靶分工一定要明確，責(zé)任到人，如操作、裝靶及聯(lián)系人員必須有專人負(fù)責(zé)；4、 吹掃、打靶過程中應(yīng)對靶面沖擊效果隨時進(jìn)行記錄，沖擊后的靶板應(yīng) 保護(hù)好靶面，并貼上打靶次數(shù)；5、 打靶結(jié)束應(yīng)由施工單位、總包單位及業(yè)主三方根據(jù)靶面情況確定是否 合格，合格靶由建設(shè)單位保管。（二）.汽機(jī)專業(yè)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容冷卻水系統(tǒng)調(diào)試1、編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn) 行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護(hù)信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。1.3檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能

25、存在的缺陷。2、 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1996年版2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）1992年版2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)1996年版2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年版2.5冷卻水水泵使用安裝說明書2.6冷卻水系統(tǒng)圖及有關(guān)資料3、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及 設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%優(yōu)良率90%上，滿足機(jī) 組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢 查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作 順

26、利進(jìn)行。4系統(tǒng)及主要技術(shù)規(guī)范冷卻水系統(tǒng)的主要功能：冷卻水由冷卻水泵打出后，進(jìn)入凝汽器水室冷卻汽 輪機(jī)乏汽，吸收乏汽熱量后進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，冷卻后的水進(jìn)入冷卻塔水池繼續(xù)循環(huán)利用。系統(tǒng)由一座冷卻塔、兩臺風(fēng)機(jī)、二臺循環(huán)冷卻水泵、一臺 凝汽器組成。機(jī)組正常運(yùn)行時，循環(huán)冷卻水泵1臺運(yùn)行，一臺處于備用狀態(tài)。系 統(tǒng)基本流程為；冷卻塔-循環(huán)冷卻水泵一凝汽器及輔機(jī)一冷卻塔。6.3.3電機(jī)試運(yùn)行:4.1.1循環(huán)冷卻水泵（請參照設(shè)備說明書）流量：910m3/h揚(yáng)程：22mH2O功率：110轉(zhuǎn)速14504.1.2冷卻水泵電動機(jī)（請參照設(shè)備說明書）型號:YE2 315S-4功率：110電壓：3805、調(diào)試前應(yīng)

27、具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄1所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng) 具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。6調(diào)試步驟6.1閥門動作試驗及開關(guān)時間測定閥門檢查試驗，狀態(tài)顯示正確，閥動活動是否靈活。6.2保護(hù)及報警試驗合格。6.3主電動機(jī)空轉(zhuǎn)6.3.1空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：A確認(rèn)電動機(jī)動力電源，控制電源在斷開位置。B確認(rèn)電機(jī)與冷卻水泵的靠背輪已脫開。C手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，軸承無異音。D完成相關(guān)的報警和聯(lián)鎖試驗。E檢查相關(guān)的啟動條件。6.3.2電機(jī)點動：A合上電動機(jī)電源及操作電源。B啟動電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn) 動中無異音，動靜部分無摩

28、擦，記錄啟動電流及回落時間。A 20分鐘后，重新啟動電機(jī)：B檢查并確認(rèn)：電機(jī)無異音，電機(jī)電流、軸承振動、軸承溫度、電機(jī)繞組溫度等 正常。C試運(yùn)2小時，并記錄有關(guān)參數(shù)。6.4循環(huán)冷卻水泵帶負(fù)荷試運(yùn)行641試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足A確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求：B電氣試驗已完成。C閥試驗已完成；D冷卻水泵管路沖洗已結(jié)束，管道恢復(fù)；E冷卻水泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束；F確認(rèn)冷卻水泵管路閥門狀態(tài)符合試運(yùn)行要求。G電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求，電源已接通；H臨時表記已準(zhǔn)備完畢。6.4.2冷卻水泵啟動準(zhǔn)備。A;確認(rèn)冷卻塔水位補(bǔ)至正常水位B打開進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無泄漏，開啟全部的放氣閥

29、，排凈 泵體及管道內(nèi)的空氣。C最后確認(rèn)以下啟動條件；冷卻水泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)至遠(yuǎn)控位置冷卻水泵自啟動按鈕至關(guān)閉位置打開冷卻水泵進(jìn)口閥。關(guān)閉冷卻水泵出口電動閥。6.4.3冷卻水泵試運(yùn)行。泵及電動機(jī)轉(zhuǎn)向正常 軸承潤滑正常。振動正常，無異常聲音。水管路無泄漏。B再次啟動冷卻水泵，記錄啟動電流及電流回落時間；C檢查振動、電流及軸承金屬溫度等參數(shù)。D進(jìn)行2h穩(wěn)定運(yùn)行；試運(yùn)過程中如有任何參數(shù)超過限制，均要停止試運(yùn)；E每30min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，試運(yùn)時間為2hF試運(yùn)行結(jié)束后，停泵；6.5冷卻水泵系統(tǒng)投運(yùn)及停止6.5.1系統(tǒng)投運(yùn)前檢查。A確認(rèn)冷卻水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗合格。B對冷卻水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查，確

30、認(rèn)符合運(yùn)行要求，儀用空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻塔水位正常。C冷卻水泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上。D檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。E檢查關(guān)閉冷卻水泵出口電動閥，關(guān)閉管道輸水閥及放氣閥。6.5.2冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)6.5.2.1按本方案進(jìn)行啟動前的檢查與準(zhǔn)備。6.522首次啟動時，冷卻水管路未經(jīng)沖洗，應(yīng)先隔離，采用小流量循環(huán)方式。6.5.2.3打開入口閥門，水泵充水，并把疏水閥打開，見水后關(guān)閉；打開空氣閥。6.5.2.4手動盤車3轉(zhuǎn)以上，一切正常。6.5.2.5啟動冷卻水泵，起壓后若未聯(lián)鎖打開出口門則應(yīng)手動打開，全面記錄各 軸承溫度，振動、電機(jī)電流、泵出口、入口壓力7.1.

31、6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作6.526全面檢查冷卻水系統(tǒng)的管道，支吊架及有關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理6.5.3冷卻水系統(tǒng)停止。6.5.3.1停止冷卻水泵。6.5.3.2關(guān)閉冷卻水泵出口閥門。6.6冷卻水系統(tǒng)的沖洗。6.6.1冷卻水主系統(tǒng)管路沖洗，直至水質(zhì)透明。6.6.2冷卻水雜用水管道、冷卻塔補(bǔ)水管道、凝汽器水室以及過路的管道應(yīng)沖洗 合格。6.7系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整在冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏離正常運(yùn)行 情況及時進(jìn)行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。6.7.1壓力調(diào)整6.7.2溫度調(diào)整6.7.3流量調(diào)整7組織分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：7.1安裝單位：7.

32、1.1負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作.7.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作.7.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修維護(hù)及消缺工作.7.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料7.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作.7.2生產(chǎn)單位職責(zé)721負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。722負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作723準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程工具和記錄報表等。7.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。7.3調(diào)試單位職責(zé)7.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底7.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測試儀器，儀表及工具7.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。7.3.4負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的紀(jì)錄及整理工作。7.3.5填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗評表。7.3.6參加分

33、部試運(yùn)后的驗收簽證。7.3.7編寫調(diào)試報告。8、安全注意事項8.1參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可 靠地進(jìn)行。8.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào) 試工作，并分析原因、提出解決措施。8.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。8.4調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。8.5如運(yùn)行泵汽化設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。8.6注意監(jiān)視潤滑情況、軸承溫度變化，防止燒軸承事故。8.7試轉(zhuǎn)時應(yīng)注意冷卻塔水位變化，如水位偏低，應(yīng)及

34、時補(bǔ)水凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試1、 編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn) 行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護(hù)信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。1.3檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2、 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1996年版2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）1992年版2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)1996年版2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年版2.5凝結(jié)水泵使用安裝說明書2.6凝結(jié)水系統(tǒng)圖及有關(guān)資料3、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有

35、關(guān)系統(tǒng)及 設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%優(yōu)良率90%上，滿足機(jī) 組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢 查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作 順利進(jìn)行。4系統(tǒng)及主要技術(shù)規(guī)范凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水泵增壓后，經(jīng)過軸封加熱器， 最后進(jìn)入除氧器。系統(tǒng)由一臺軸封加熱器，兩臺凝結(jié)水泵組成。機(jī)組正常運(yùn)行時， 凝結(jié)水泵一臺運(yùn)行，一臺處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)基本流程為：凝汽器熱水井一凝結(jié)水泵一軸封加熱器一除氧器4.1主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1.1凝結(jié)水泵型式：臥式 型號：3N6流量：Q=26m3/h;揚(yáng)程：H=60mH

36、2O;額定工況水泵入口壓力：0.008Mpa(a)額定工況水泵入口溫度：42C；電動機(jī)技術(shù)規(guī)范表項目單位數(shù)據(jù)型號YE3 160M-2額定功率kW11額定電壓V380轉(zhuǎn)速r/mi n2900電機(jī)工頻主要 特性效率88.4功率因數(shù)0.89堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩7.5堵轉(zhuǎn)電流2.0最大轉(zhuǎn)矩2.3絕緣等級F防護(hù)等級IP54旋轉(zhuǎn)方向順逆均可冷卻方式空氣冷卻5、調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按要求，對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。6調(diào)試步驟6.1閥門動作試驗及開關(guān)時間測定閥門檢查試驗，動作正常，狀態(tài)顯示正確，閥動活動是否靈活。6.2保護(hù)及報警試驗合格。6.3主電動機(jī)空轉(zhuǎn)6.3.

37、1空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：A確認(rèn)電動機(jī)動力電源，控制電源在斷開位置。B確認(rèn)電機(jī)與凝結(jié)水泵的靠背輪已脫開。C手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，軸承無異音。D完成相關(guān)的報警和聯(lián)鎖試驗。E檢查相關(guān)的啟動條件。6.3.2電機(jī)點動：A合上電動機(jī)電源及操作電源。B啟動電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn) 動中無異音，動靜部分無摩擦，記錄啟動電流及回落時間。6.3.3電機(jī)試運(yùn)行：A 20分鐘后，重新啟動電機(jī)：B檢查并確認(rèn)：電機(jī)無異音，電機(jī)電流、軸承振動、軸承溫度、電機(jī)繞組溫度等 正常。C試運(yùn)2小時，并記錄有關(guān)參數(shù)。6.4凝結(jié)水泵帶負(fù)荷試運(yùn)行6.4.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足A

38、確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求：B電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成。C電動閥及啟動閥的聯(lián)鎖試驗已完成;D凝結(jié)水泵管路沖洗已結(jié)束，管道恢復(fù)；E凝結(jié)水泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束；F確認(rèn)凝結(jié)水泵管路閥門狀態(tài)符合試運(yùn)行要求。G電動閥電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求，電源已接通；H臨時表記已準(zhǔn)備完畢。642凝結(jié)水泵啟動準(zhǔn)備。A投運(yùn)儀用空壓機(jī)；B確認(rèn)凝汽器熱井水位補(bǔ)至正常水位C打開進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無泄漏，開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣，注意凝汽器熱井水位。D最后確認(rèn)以下啟動條件；凝結(jié)水泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)至遠(yuǎn)控位置凝結(jié)水泵自啟動按鈕至關(guān)閉位置打開凝結(jié)水泵進(jìn)口閥。關(guān)閉至閃蒸器上水氣動閥。確認(rèn)最小流

39、量閥開啟。643凝結(jié)水泵試運(yùn)行。泵及電動機(jī)轉(zhuǎn)向正常軸承潤滑正常。振動正常，無異常聲音。水管路無泄漏。B再次啟動凝結(jié)水泵，記錄啟動電流及電流回落時間；C檢查振動、電流及軸承金屬溫度等參數(shù)。D進(jìn)行2h穩(wěn)定運(yùn)行；試運(yùn)過程中如有任何參數(shù)超過限制，均要停止試運(yùn)；E每30min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，試運(yùn)時間為2hF試運(yùn)行結(jié)束后，停泵；6.5凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運(yùn)及停止6.5.1系統(tǒng)投運(yùn)前檢查。A確認(rèn)凝結(jié)水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗合格。B對凝結(jié)水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合運(yùn)行要求，儀用空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器水位正常。C凝泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上。D檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥

40、。E檢查關(guān)閉閃蒸器上水氣動閥； 檢查開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)閥及前后隔離閥， 關(guān)閉 管道輸水閥及放氣閥；關(guān)閉凝結(jié)水泵至雜項用水隔離門及低旁減溫水的隔離閥。6.5.2凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)6.5.2.1按本方案進(jìn)行啟動前的檢查與準(zhǔn)備。6.522首次啟動時，凝結(jié)水管路未經(jīng)沖洗，應(yīng)先隔離，采用最小流量循環(huán)方式。6.5.2.3打開入口閥門，水泵充水，并把疏水閥打開，見水后關(guān)閉；打開空氣閥。6.5.2.4手動盤車3轉(zhuǎn)以上，一切正常。6.5.2.5啟動凝結(jié)水泵，起壓后若未聯(lián)鎖打開出口門則應(yīng)手動打開，全面記錄各軸承溫度，振動、電機(jī)電流、泵出口、入口壓力。6.5.2.6全面檢查凝結(jié)水系統(tǒng)的管道，支吊架及有關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)

41、及時處理。6.5.3凝結(jié)水系統(tǒng)停止。6.5.3.1停止凝結(jié)水泵。6.5.3.2關(guān)閉凝結(jié)水泵出口閥門。6.6凝結(jié)水系統(tǒng)的沖洗。6.6.1凝結(jié)水主系統(tǒng)水管路沖洗，直至水質(zhì)透明。6.7系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整在凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運(yùn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護(hù), 行情況及時進(jìn)行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。6.7.1壓力調(diào)整6.7.2溫度調(diào)整6.7.3流量調(diào)整7組織分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：7.1安裝單位：7.1.1負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作.7.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作.7.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修維護(hù)及消缺工作.7.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料7.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作.7.

42、1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作7.2生產(chǎn)單位職責(zé)7.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。7.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作7.2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程工具 和記錄報表等。7.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。7.3調(diào)試單位職責(zé)發(fā)現(xiàn)偏離正常運(yùn)7.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底7.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測試儀器，儀表及工具7.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作734負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的紀(jì)錄及整理工作735填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗評表。736參加分部試運(yùn)后的驗收簽證。7.3.7編寫調(diào)試報告。8、安全注意事項8.1參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可 靠地進(jìn)

43、行。8.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào) 試工作，并分析原因、提出解決措施。8.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。8.4調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。8.5如運(yùn)行泵汽化設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。8.6注意監(jiān)視潤滑情況、軸承溫度變化，防止燒軸承事故。8.7試轉(zhuǎn)時應(yīng)注意凝汽器水位變化，如水位偏低，應(yīng)及時補(bǔ)水。射水、真空系統(tǒng)調(diào)試1編制目的射水、真空系統(tǒng)啟動調(diào)試的目的在于通過裝置的分部試運(yùn)及整套啟動試運(yùn)，檢查射水泵及其系統(tǒng)的運(yùn)行情況和性

44、能，消除設(shè)備在安裝設(shè)計制造方面的缺陷從 而達(dá)到裝置能按設(shè)計要求正常安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，并完整地記錄裝置首次啟動時 各運(yùn)行參數(shù)，為日后運(yùn)行分析提供依據(jù)。為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入 運(yùn)行，制定本措施6調(diào)試前應(yīng)具備的基本條件檢查電氣，熱工保護(hù)信號裝置，確認(rèn)其動作可靠，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢 驗系統(tǒng)性能，并發(fā)現(xiàn)消除可能存在的缺陷。2編制依據(jù)2.1火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年版2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)1996年版2.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL5011-922.5熱力系統(tǒng)圖2.6射水

45、泵使用及維護(hù)說明書3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng) 及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%優(yōu)良率90%上，滿足 機(jī)組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點 監(jiān)場、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工 作順利進(jìn)行。4.1設(shè)備的技術(shù)規(guī)范射水泵流量：140m3/h揚(yáng)程：45mH2O轉(zhuǎn)速：2900效率：91.4電機(jī)型號：YE2 200L-2功率：305調(diào)試范圍真空系統(tǒng)調(diào)試從射水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，包括試驗系統(tǒng)投運(yùn)及動態(tài)調(diào)整等項目。系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按調(diào)試

46、前應(yīng)具備的條件檢查所列內(nèi) 容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并最好記錄。6.1調(diào)試前應(yīng)具備的基本條件6.1.1射水泵電動機(jī)及所有附屬設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，記錄齊全。6.1.2有關(guān)管道系統(tǒng)全部安裝完畢，管道支吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)調(diào)整確認(rèn) 合格。6.1.3射水箱補(bǔ)充水系統(tǒng)要求經(jīng)過沖洗檢查，確認(rèn)無堵塞現(xiàn)象。6.1.4射水泵的電機(jī)經(jīng)過檢查，絕緣合格，電機(jī)單獨試轉(zhuǎn)良好，方向正確。6.1.5相應(yīng)的電氣，熱工的保護(hù)聯(lián)鎖試驗調(diào)整完畢合格。6.1.6系統(tǒng)相應(yīng)的試驗合格，可以投入。6.1.7現(xiàn)場道路暢通，照明充足。6.1.8系統(tǒng)中的所有儀表閥門安裝完畢，校驗合格。7調(diào)試步驟7.1閥門動作試驗及開關(guān)時間測

47、定。閥門檢查試驗狀態(tài)顯示正確，動作靈活。7.2試運(yùn)前的準(zhǔn)備和檢查7.2.1射水泵、射水泵電機(jī)及其所有附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)單機(jī)試運(yùn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。準(zhǔn)備必要的振動儀聽音棒記錄表，配備值班人員。7.2.2對設(shè)備的外部系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。7.2.3用手或者其他合適的工具轉(zhuǎn)動泵軸。7.3壓力表和壓力開關(guān)的截止閥全開，抽氣閥關(guān)閉。7.4啟動啟動射水泵電機(jī)，射水泵即投入運(yùn)行，當(dāng)水循環(huán)建立起來后，系統(tǒng)進(jìn)入工作 狀態(tài)741電氣，熱工保護(hù)投入。742真空系統(tǒng)的干抽試驗（不投軸封）7.421真空系統(tǒng)全部投入（包括旁路系統(tǒng)，軸封加熱器等。）7.422單開一臺射水泵A，真空值升至穩(wěn)定值，記錄，停泵。7.4.2.3

48、單開一臺射水泵B,真空值升至穩(wěn)定值，記錄，停泵。7.4.2.4同時兩臺射水泵AB真空值升至穩(wěn)定值記錄。7.5運(yùn)行中的維護(hù)7.5.1泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。7.5.2軸承的溫度是否正常，實則溫度不應(yīng)超過75C。7.5.3射水泵工作是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)7.5.4泵的工作水壓力溫度是否正常7.5.5補(bǔ)充工作水壓力是否正常。7.5.6泵的振動應(yīng)小于0.05mm7.6停泵7.6.1停射水泵電機(jī)7.6.2關(guān)閉入口閥7.6.3關(guān)閉出口閥8組織分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下；8.1安裝單位職責(zé)8.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作。8.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。8.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修維護(hù)及消缺工作

49、。8.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。8.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作8.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。8.2生產(chǎn)單位職責(zé)8.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。8.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作8.2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程工具 和記錄報表等。8.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。8.3調(diào)試單位職責(zé)8.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底8.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測試儀器，儀表及工具8.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工資哦。8.3.4負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的紀(jì)錄及整理工作。8.3.5填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗評表。8.3.6參加分部試運(yùn)后的驗收簽證。8.3.7編寫調(diào)試報告。

50、9職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)措施9.1參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠 地進(jìn)行。9.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào) 試工作，并分析原因、提出解決措施。9.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員.9.4調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全.汽輪機(jī)油循環(huán)方案一.濾油前具備條件：1、 油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好，清理干凈并嚴(yán)密封閉。2、 所有管道已按要求進(jìn)行酸洗（不銹鋼管道除外）。3、 油已按要求備好，油的型號：46號透平油。4、 各油泵的電機(jī)經(jīng)空載試運(yùn)行，情況正常；節(jié)流孔板等可能限制流量部 件均取

51、出。5、 濾油設(shè)備、及臨時設(shè)施已準(zhǔn)備就位6、 油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周 圍無明火作業(yè)。7、 備好砂箱、滅火器等消防用具。8、 確定事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活并關(guān)嚴(yán)加好保護(hù)罩，事故 排油井內(nèi)清理干凈。二、沖洗前檢查與準(zhǔn)備工作：1、 準(zhǔn)備沖洗用的材料、設(shè)備、加工沖洗用的備用部件。2、 按照油箱、凈化油裝置及油管路的各種沖洗系統(tǒng)圖，連接沖洗系統(tǒng)并組合臨時沖洗管路。3、 沖洗系統(tǒng)連接完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，檢查時按沖洗階段進(jìn)行：第一階段：進(jìn)行油箱及管道的自循環(huán)沖洗。第二階段：進(jìn)行軸承供油管道的沖洗。第三階段：進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)沖洗。4、 在進(jìn)行注油清洗前，應(yīng)清理并

52、注意檢查凈化油裝置及貯油箱內(nèi)部清潔、應(yīng)無污，各支吊架應(yīng)牢固可靠，檢查各系統(tǒng)連接是否正確。5、 在開始沖洗前，開動潤滑油凈化裝置及油箱上和排煙風(fēng)機(jī)，整個沖洗過程中保持排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6、 拆除各軸承進(jìn)油管上的節(jié)流孔后，以保證油的流量。7、 檢查并清洗軸承座，保證內(nèi)部清潔、無雜物。8、 備好與主控室聯(lián)系的工具（對講機(jī)）、油循環(huán)沖洗：第一階段：油箱與凈油裝置及濾油機(jī)自循環(huán)沖洗1、 先檢查系統(tǒng)連接是否正確。2、 關(guān)閉油箱上所有排油閥門，把濾油機(jī)出口管插入油箱，并固定好，濾 油機(jī)的入口管與油缸連接好或插入油桶，開啟濾油機(jī)向油箱內(nèi)注油3、 注滿油后，開啟凈化裝置的循環(huán)泵，向凈油裝置供油，將濾油機(jī)入口 管接在

53、油箱底部的事故放油箱上，一定要關(guān)嚴(yán)事故放油門。清洗濾油裝置的 濾網(wǎng)及其底部的雜物，完成后再補(bǔ)油至凈油裝置。第二階段：油箱及軸承供油管沖洗1、重新檢查系統(tǒng)是否連接正確。2、 把濾油裝置內(nèi)部的油打回油箱，清理雜物后再補(bǔ)油。3、 啟動交流潤滑油泵，向軸承供油一沖油。開啟凈化油裝置，沿途檢查 管道接口嚴(yán)密無漏。4、 如有條件，可開啟直流潤滑油泵。控制各泵出口門，注意監(jiān)視油泵電 機(jī)的電流超過額定電流。最理想的情況下是使兩臺泵都在滿負(fù)荷下運(yùn)行，達(dá) 到高速沖洗效果。5、 注意油箱的油位，應(yīng)保持在正常油位，不足時應(yīng)補(bǔ)油。6、 檢查各軸承的回油（軸承箱不應(yīng)有溢油現(xiàn)象），如回油量少，可關(guān)閉其 它軸承進(jìn)油門；沒進(jìn)油

54、門時可在進(jìn)油管上加堵板，以保證足夠的油量沖洗軸承。依次按上述方法沖洗其它各軸承，每個軸承這樣沖洗1小時。7、 如果單只軸承供油管沖洗時，出口壓力過高（大于額定值）則應(yīng)同量 沖洗兩個或多個軸承。8、 沖洗進(jìn)行2小時或發(fā)現(xiàn)回油濾網(wǎng)上的積垢增多時，應(yīng)停止沖洗，提出 回油濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，清除雜物。9、 濾網(wǎng)完成清洗以后，重新開啟兩臺油泵，使每個軸承都通油，并觀察 兩臺不應(yīng)過載；然后關(guān)閉直流油泵，立即觀察一臺泵是否過載；如果過載， 重新調(diào)整軸承進(jìn)油量，調(diào)整單臺泵在滿足負(fù)荷下運(yùn)行而不發(fā)生過載。10、 設(shè)專人監(jiān)視油位及各軸承箱的流油情況，如泄漏堵塞、溢油等應(yīng)及時 處理，必要時停止循環(huán)。11、 在開始沖洗8小時

55、以后，或油溫升至5060C時，此間用錘打擊油管 焊接處二次，每次10分鐘，并開啟排煙風(fēng)機(jī)。12、 開啟循環(huán)24小時以后，停止?jié)櫥捅?，清理回油濾網(wǎng)并打開各軸承 箱，清理雜物。13、 上述各種清理完畢并恢復(fù)后開啟交直流潤滑油泵，繼續(xù)沖洗。14利用升溫、降溫靠熱應(yīng)力和錘擊振動來清除油系統(tǒng)內(nèi)部的雜物。15、 在油垢循環(huán)進(jìn)行24小時之后，開始進(jìn)行系統(tǒng)清潔度分析 。16、 繼續(xù)進(jìn)行油垢循環(huán)，直到系統(tǒng)清潔度合格。第三階段：凋節(jié)系統(tǒng)的油沖洗1、沖洗前的準(zhǔn)備：1）沖洗主油泵出口時將其逆止閥閥芯抬起，使沖洗油從主油泵排出。2）將主油泵上蓋頂起20伽，使主油泵出口、入口管道內(nèi)的沖洗油排出。3）沖洗高、中、低壓油動

56、機(jī)有關(guān)管道時，將防火滑閥調(diào)到常開位置。4）盡可能拆除前箱內(nèi)各油管的節(jié)流孔板（做好標(biāo)記并保存好）。2、沖洗步驟及要求要求：1）確認(rèn)在前面兩段油循環(huán)中油壓基本合格。2）開啟高壓啟動油泵時（因第一次啟動）應(yīng)仔細(xì)檢查、監(jiān)視其電流 振動、出壓力及泵體和軸承的溫度并設(shè)專人維護(hù)的記錄。步驟：1）沖洗主油泵的進(jìn)出口管道8小時（關(guān)閉U號射油器截門開啟I號 射油器截門）。2）調(diào)節(jié)控制油管道沖洗8小時。3）各軸承處油管沖洗8小時。A、為了保證潤滑油管道的沖洗效果，有必要時用高壓啟動油泵對軸承重新進(jìn)行大流量的沖洗B、具體情況下可參考第二階段的軸承沖洗方法。四、 油質(zhì)分析及合格檢測標(biāo)準(zhǔn)在油系統(tǒng)開始24小時后對油質(zhì)進(jìn)行清

57、潔度分析，取樣分析標(biāo)準(zhǔn)如下：1、 在清洗中開始8小時內(nèi)每隔2小時對濾油網(wǎng)清洗一次。2、 沖洗中如經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)忽增忽減，無減少趨勢說明有污染源，應(yīng)及時 分析清楚。3、 在取樣化驗過程中應(yīng)避免外界塵土落在油樣中，不準(zhǔn)用手或其它硬物撥 動顆粒，應(yīng)保持顆粒原來形狀的前提下分析。4、 粒度的合格等級如下：A、按平面尺寸為準(zhǔn)觀測分析B、平面兩個方向尺寸的最大顆粒不超過0.25伽C、尺寸在0.1250.254伽之間的顆粒數(shù)不多于5個D、軟性顆粒煙、布等顆粒允許稍大于0.254伽E、當(dāng)有少量軟性顆粒時應(yīng)繼續(xù)循環(huán)至少2小時5、 根據(jù)廠家要求油循環(huán)達(dá)下方要求為合格：A、從油箱和冷油器放油點取油樣化驗，油質(zhì)透明、

58、含水分合格。B、各濾網(wǎng)，在通油4小時后無金屬顆粒、銹皮、砂粒等雜物，纖維體僅 有微量。五、 系統(tǒng)的恢復(fù)整個潤滑系統(tǒng)沖洗完畢停止油循環(huán)后，開始系統(tǒng)恢復(fù)。進(jìn)行各項工作時， 一定要保證沒有雜質(zhì)再混入系統(tǒng)。1、打開軸承箱，取出蓋油槽的綢布，恢復(fù)正瓦口，扣好軸承蓋2、恢復(fù)各軸承進(jìn)油管的節(jié)流孔板，注意不要裝錯、裝翻。3、所有恢復(fù)完畢，檢查系統(tǒng)正確，在運(yùn)行中每隔一周必須啟動潤滑油泵， 使系統(tǒng)運(yùn)行1小時，并沿途檢查。六、安全及其它注意事項：油循環(huán)工作是汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組完成安裝任務(wù)， 即將使其投入生產(chǎn)的最后一個 環(huán)節(jié)。因此要求每個參加沖洗工作人員，必須保證安全，認(rèn)真對待。1、在循環(huán)沖洗過程中，嚴(yán)格按電力安全規(guī)有關(guān)

59、條例執(zhí)行。2、系統(tǒng)開始注油后，周圍5m內(nèi)不準(zhǔn)有明火作業(yè)。3、油箱及油管道附近必須設(shè)置足夠數(shù)量的油類滅火器。4、臨時電源要按規(guī)定安裝，電源必須安全可靠。5、進(jìn)行油箱清理時，照明要用安全電壓，應(yīng)穿專用工作服，完畢后，不準(zhǔn)有 雜質(zhì)或工具忘在油箱內(nèi)。汽輪機(jī)的調(diào)試方案一.汽輪發(fā)電機(jī)組啟動的目的1.檢查鑒定新裝機(jī)組其主汽系統(tǒng)、凝結(jié)水、給水、射水系統(tǒng)、循環(huán)水系 統(tǒng)、軸封真空系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、輔機(jī)系統(tǒng) 及其設(shè)備的運(yùn)行性能，對新裝設(shè)備及熱力系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行考核， 為連續(xù)運(yùn)行、安全投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.檢查測取汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、升速過程中各項主要技術(shù)指標(biāo)變化及經(jīng)濟(jì)性，檢驗安裝質(zhì)量及制造質(zhì)量。

60、3.調(diào)速系統(tǒng)性能參數(shù)整定及超速等保護(hù)試驗，以及試運(yùn)中的消缺。4.測取汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)，檢驗汽輪機(jī)運(yùn)行性能及有關(guān)表計指示的正確性。 二、汽機(jī)及其輔機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)1.汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號KD28-3額定功率MW4.5最大功率MW5額定轉(zhuǎn)速r/mi n3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa3.82 （絕對）額定進(jìn)汽溫度及變化范圍C435額定進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量t/h正常C20最高C33額定排汽壓力MPa0.005 （絕對）給水回?zé)峒墧?shù)無回?zé)犷~定轉(zhuǎn)速時振動值mm0.03 （全振幅）臨界轉(zhuǎn)速時振動值mm0.15 （全振幅）、啟動前應(yīng)達(dá)到和具備條件1.調(diào)整與試運(yùn)行工作應(yīng)達(dá)到下