斜裁基礎知識以及裁刀更換方法

1、 斜裁基礎知識以及裁刀更換方法 內(nèi)部資料概述：15°-70°鋼絲簾布裁斷機是半鋼、全鋼子午胎生產(chǎn)線重要設備之一。其主要功能是將鋼絲簾布按照輪胎工藝要求的角度和寬度將鋼絲簾布裁斷成簾布條，再將簾布條進行對接、包邊貼邊、然后卷取到工裝小車上。整個生產(chǎn)線的操作由兩個或三個操作工完成。第一個人通過控制面板控制生產(chǎn)線，第二個人負責包邊裝置上包貼邊膠條的更換，第三個人負責卷取裝置上工裝小車和墊布卷的更換；如果不需要包邊則兩個人即可完成工作。更換導開裝置上的簾布卷由全部操作人完成。鋼絲簾布裁斷機生產(chǎn)線是一套全自動的高效的加工設備，該設備主要由以下裝置組成：導開裝置（可帶自動修邊裝置）：用

2、于以恒張力導開鋼絲簾布，并卷取墊布；遞布裝置：將鋼絲簾布以設定的寬度和角度輸送到裁斷裝置；裁斷裝置（含裁斷運輸帶）：對鋼絲簾布進行裁切，由裁斷運輸帶將裁切下來的一定寬度和角度的鋼絲簾布條從裁斷裝置下運出；接頭裝置（包括喂料運輸帶和手動接頭工位）：根據(jù)鋼絲簾布條寬度的不同，實現(xiàn)鋼絲簾布條的自動或手工對接，從而將單條的鋼絲簾布條連接起來，以便在使用時，根據(jù)需要截取不同的長度；縱裁裝置（可選項）：用于將雙倍寬度的鋼絲簾布條分裁成兩條，提高工作效率；包貼邊裝置：根據(jù)工藝的不同要求，對鋼絲簾布條進行貼邊或包邊；卷取裝置：用帶束層小車和墊布將鋼絲簾布條卷成連續(xù)的一個整體，便于運輸；15°-70&

3、#176;鋼絲簾布裁斷機的基本配置如下圖所示一、 設備基本要求1.電源要求：1.1 工作電壓：380V AC±103ph.50Hz1.2 控制電壓：220V AC1ph.50Hz 1.3 信號輸入電壓：24V DC1.4 信號輸出電壓:24V DC1.5控制柜照明電壓： 220V AC1ph.50Hz 1.6保護等級IP542.壓縮空氣要求：0.6MPa3.能源消耗：3.1壓縮空氣：16m3/h3.2生產(chǎn)線安裝功率：75KW4.設備噪音： 85dB5.運行環(huán)境溫度： 4456.運行環(huán)境濕度： 1090二、 單機功能描述1.導開裝置該裝置在生產(chǎn)線中的位置見“生產(chǎn)線簡介”。該裝置用于導開

4、鋼絲簾布并將鋼絲簾布從墊布上剝離下來，然后將簾布卷取。該裝置與遞布裝置相連，并與其一起圍繞著旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)到需要的角度。導開小車進入和離開生產(chǎn)線由手工完成。功能描述簾布卷和兩個空的墊布卷軸通過起重裝置（用戶提供）放在小車上，手動將鋼絲簾布從材料卷上導開。根據(jù)鋼絲簾布是單層墊布還是雙層墊布，墊布被卷到一個或兩個墊布卷軸上。為了將卷軸方杠夾緊到小車上，使用了一個特殊的夾緊機構(gòu)安全卡盤(1-11和114)。小車被手動推入到導開裝置中。在小車被手動推入到導開裝置中前，導開架體必須固定。小車沿導向板進入機架內(nèi)，接近開關檢測到小車進線后，小車定位裝置將小車自動拉起，使小車脫離地面。接頭裝置由氣缸推動的壓板將

5、新簾布頭和舊簾布尾壓合到一起。 啟動電機，在彈簧的推力下，離合器將處于工作位置的卷軸與驅(qū)動電機減速機連接到一起。拉伸輥（1-22）將簾布輸送到儲布弧中。儲布弧有三個光電開關，控制導開速度以滿足遞布裝置和裁斷裝置斷續(xù)工作的需要。 圖11 導開下車前視圖1-1 軌跡滾輪：當小車推上機架時，支撐輪1-2將離開地面，小車將由1-12和該件支撐并定位；1-2 支撐輪：小車在運輸過程中主要靠此輪支撐；1-3 導向塊：該件用于當小車進入機架時導向定位；1-4 支架 1-5 簾布卷聯(lián)軸盤：用于連接簾布卷和驅(qū)動裝置； 1-6 墊布卷聯(lián)軸盤：用于連接墊布卷和驅(qū)動裝置；1-7 墊布導向輥1-8 簾布導向輥1-9 墊

6、布分離板：帶有墊布的簾布通過此板中間的縫隙，使墊布從簾布上分離。1-10 接頭裝置：小車上好料后，操作工將簾布及墊布分離后，將料頭搭在接頭裝置的磁鐵處；1-11 墊布卷安全卡盤：用于固定墊布卷軸。插入和抽出方杠卷軸，安全卡盤的卡盤必須傾斜；1-12 定位輪：當小車推上機架時，支撐輪1-2將離開地面，小車將由該件定位；1-13 把手1-14 簾布卷安全卡盤：用于固定簾布卷軸。插入和抽出方杠卷軸，安全卡盤的卡盤必須傾斜；圖12 導開裝置前視圖1-15 小車導向板：當小車推上機架時，導向塊沿該件會使小車找正位置；1-16 鋼球輪：該件使小車與機架發(fā)生相對移動更容易； 1-17 軌道板1：軌跡輥輪沿該

7、件將小車提升到工作位置；1-18 簾布卷電機：簾布卷的驅(qū)動裝置；可以正反轉(zhuǎn)以便導開或卷取鋼絲簾布；1-19 簾布卷卡盤：該件在彈簧的作用下，可以軸向移動； 1-20 墊布卷電機：墊布卷的驅(qū)動裝置；可以正反轉(zhuǎn)以便導開或卷取墊布；1-21 墊布卷卡盤：該件在彈簧的作用下，可以軸向移動1-22修邊裝置：修掉簾布邊緣的一根鋼絲，使簾布的邊緣保持新鮮，以便于接頭；1-23墊板：托住簾布，便于修邊刀工作；1-24 壓力輥：將簾布壓到拉伸輥表面上，壓力由氣缸決定；1-25 修邊卷取裝置：用于卷取修掉的鋼絲； 1-26 定中裝置：通過DC伺服電機使之移動，伺服電機由邊緣傳感器控制；1-27 光電開關支架：用來

8、固定光電開關，此支架與1-39形成儲布弧；1-28 浮動輥裝置：浮動輥上下移動，形成儲布弧。用于滿足遞布裝置和裁斷裝置斷續(xù)工作的需要；1-29 可調(diào)傳感器支架：反饋粗定中信號，并檢查簾布有無；1-30 軌道板2：定位輪1-12沿該件將小車提升到工作位置；1-31 接頭裝置：將前一料卷的料尾和小車上簾布卷的料頭壓合在一起；1-32小車定位裝置：該件由氣缸驅(qū)動，用于將小車拉入或推離工作位置；圖13 導開裝置后視圖1-33 拉力輥：在拉力輥電機（1-34）帶動下，將簾布恒張力地運送到儲布弧中；1-34 拉力輥電機：驅(qū)動拉力輥；1-35 從動輥：通過鏈條與拉力輥相連； 1-36 粗定中機構(gòu)：簾布卷中心

9、與卷軸中心偏離時，通過該裝置可減少兩者的偏差；1-37 角度固定裝置：當調(diào)整到需要的角度時，此裝置將固定住整個導開裝置及遞布裝置；1-38 角度旋轉(zhuǎn)裝置：用于改變裁斷角度；2.遞布裝置長短磁鐵橫梁（2-3，2-5）內(nèi)部有永久磁鐵，永久磁鐵在氣缸的帶動下可以上下移動。當磁鐵落下時，簾布被永久磁鐵吸附住。在伺服電機驅(qū)動的直線運動模塊的帶動下磁鐵橫梁（2-3，2-5）按要求的距離向裁刀移動。當磁鐵抬起時，簾布被釋放。磁體橫梁移動的距離和旋轉(zhuǎn)的角度在主操作面板中設定。直線運動模塊上有限位開關限制遞布裝置的極限位置。圖2-1遞布裝置2-1旋轉(zhuǎn)軸：遞布裝置與導開裝置一起圍繞該件旋轉(zhuǎn)，測量角度的編碼器安裝在

10、該件上。2-2 平行四邊形支架2-3 長磁鐵橫梁：該件裝有永久磁鐵，永久磁鐵在氣缸的帶動下可以上下移動。當磁鐵在底部時，簾布被吸附住，并隨磁鐵橫梁前后運動。當磁鐵在頂部時，簾布被釋放；2-4輥道：噴砂處理，支撐鋼絲簾布；2-5 短磁鐵橫梁：它的作用與長磁鐵橫梁（2-3）的相同；2-6 伺服電機：驅(qū)動直線運動模塊；2-7 直線運動模塊：帶動長短磁鐵橫梁；2-8 單向輥機構(gòu)：防止簾布由于重力的作用而后退；2-9編碼器：測量遞布裝置和導開裝置相對于裁刀的角度；2-10 螺旋聯(lián)軸器：連接旋轉(zhuǎn)軸和編碼器，可以扭轉(zhuǎn)一定的角度；3.裁斷裝置l 裁刀有效裁斷長度：4000mml 裁刀長度：4200mml 裁刀

11、使用壽命：max.250000次/每刃(國產(chǎn)刀數(shù)) l 德國進口刀使用壽命 max.500000次/每l 裁刀刃數(shù)：4l 裁刀每刃可重磨厚度：max.4mml簾布由導開裝置導開后，經(jīng)遞布裝置輸送到裁斷裝置。 簾布的裁斷由上刀相對于下刀快速運動完成。上刀安裝在可上下運動的支架(3-2)上，支架又安裝在直線軸承上。通過螺栓（3-6）和上刀架（3-9）可以調(diào)整上刀相對于下刀的位置。（3-6）整體調(diào)刀螺母和軟控裁斷機后面調(diào)刀螺母一樣，如上圖，功能一樣上刀的上下運動是由主軸和帶液壓離合器的減速機（3-13）來實現(xiàn)的。主軸兩側(cè)是曲柄搖桿機構(gòu)。減速箱由液壓離合器/制動裝置控制。搖桿（3-8）在曲柄軸的兩側(cè)，

12、搖桿將主軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成上刀沿著直線軸承的上下運動。上刀有四個切削刃，如果一個切削刃磨損，可以換成另一個接著使用。在下刀架前有一個光電開關檢測簾布的隆起。為了防止簾布在裁斷的時候發(fā)生移動，在裁刀的前面有一個簾布壓緊裝置。裁斷運輸帶將簾布傳輸?shù)匠霾脭嘌b置。裁斷運輸帶可以在垂直方向上抬起也可以在水平方向上移動。在裁斷過程中運輸帶與上刀架同步運動。簾布裁斷后，運輸帶同上刀架一同被舉起，然后向后移動離開裁刀，接著裁斷運輸帶將簾布傳遞給喂料運輸帶。運輸帶的尾端有光電開關。氣缸（3-5）控制下刀片上的防粘鋼絲。此鋼絲用于將簾布與下刀分開。3-1裁斷平臺：平臺為耐磨材料，并安裝了許多有利于簾布移動的小滾珠；3

13、-2上刀架：在C形連桿的帶動下上下運動，帶動裁刀剪切簾布；3-3簾布壓緊裝置：在裁斷之前壓緊簾布，防止在裁斷期間和磁鐵橫梁向后運動時帶動簾布移動； 3-4上刀：相對下刀快速移動，將簾布裁斷；3-5控制防粘鋼絲的氣缸：遞布前，氣缸向上運動，帶動防粘鋼絲將簾布向上舉起，防止簾布粘貼在下刀上的情況下遞布，造成堆料；3-6螺栓：用于調(diào)整上、下刀的水平間隙；3-7裁斷運輸帶：用于將簾布條運出裁斷裝置。該運輸帶可以在垂直方向傾斜和水平方向上移動。在運輸帶的極限位置由傳感器進行檢測。在裁剪前運輸帶在垂直位置上在上位，水平方向上靠近裁刀。在裁剪過程中裁斷運輸帶以出料端的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度，以防止裁刀向

14、下時碰撞運輸帶。裁剪完成后運輸帶同上刀片一同抬起，然后向后離開裁刀一段距離，以防止簾布條在運動過程中與未裁切的簾布斷面發(fā)生粘連。然后旋轉(zhuǎn)，將簾布運出裁斷裝置；3-8 C形連桿：將主軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成上刀的上下運動；3-9 活動刀架：上刀安裝在此件上，螺栓（3-6）帶動此件調(diào)整上、下刀的水平間隙；3-10氣缸：控制裁斷運輸帶垂直運動；3-11旋轉(zhuǎn)接頭：將液壓油通入減速機II段軸內(nèi)；3-12 液壓系統(tǒng)：控制減速箱內(nèi)的液壓離合/剎車器（詳細說明見液壓系統(tǒng)說明書）；3-13 控制裁斷運輸帶水平運動的氣缸3-14 旋轉(zhuǎn)軸：裁斷運輸帶以該件為中心旋轉(zhuǎn)在氣缸（3-10）的帶動下旋轉(zhuǎn)；上圖為其他公司裁斷設備，只不

15、過是做標示用，無別意圖！裁刀在長時間使用過程中會出現(xiàn)磨損，是裁刀的刃變得發(fā)鈍，從而導致裁不斷鋼絲簾布，引發(fā)一系列的生產(chǎn)問題這個時候就需要維修人員對設備進行調(diào)刀（調(diào)整上下兩個裁刀之間的間距）或者進行裁刀的更換。裁刀更換有兩種：在原刀的基礎上進行反面換刃（裁刀有4個使用面）更換新刀（4個刀刃用完后）一 更換裁刀方法及說明（以翻刀刃為例）以青島軟控機械式裁斷機為例 更換裁刀前的準備（工具 用具 面紗 汽油 裁刀更換架等）工具包括：內(nèi)六角一套，活動扳手，12#.14#.17#內(nèi)六角，65的叉扳手兩把，17# T型加長內(nèi)六角，塞尺（0.02-0.1）一套，手電筒 刀架小車 等更換前設備狀態(tài)裁刀更換是多人

16、配合完成的工作，由于人員多，技能水平不一，需要在設備相對安全的情況下相互配合完成這項工作。 裁刀更換前設備所有操作控制盒狀態(tài)必須在手動狀態(tài).更換裁刀前必須保證鋼絲簾布大線收回，避免在維修過程中造成簾布表面有雜質(zhì)，造成不必要的浪費。在大線收回后，手動把裁刀角度達到30°以上（為下一步拆卸裁刀，調(diào)刀做準備）。觀察裁刀的上刀是不是在最高點（如果不是手動打到最高點）也可以看一下設備主傳動軸旁邊的感應開關是不是出于常亮狀態(tài)。做完以上工作后，拍下急停，關閉設備總電源，關閉風源，在設備操作箱旁掛上檢修牌（防止在更換完成后，調(diào)刀過程中有人去亂動操作箱，造成不必要的事故發(fā)生）在設備工作區(qū)域鋪一層塑料紙

17、避免污損設備做完以上工作后，下面開始裁刀更換.裁刀更換過程更換裁刀需要多人協(xié)作，這時要分工明確或者有現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一安排，防止更換人員盲目的工作，不知做什么好更換裁刀人員一般為4-5人最佳?。?）首先把設備后面的安全防護門網(wǎng)拆卸，完成后把第一傳送帶左右擺動的氣缸桿拆卸，前后各有一個氣缸（如圖所示）把傳送帶手動推到最外面原理裁刀下刀為一會下刀拆卸鋪墊，完成后，把傳送單最前端在設備支撐固定用的支架和軸承座拆卸，從而使整個下刀露出，便于一會拆卸下刀。在拆卸傳送帶的同時把上刀旁邊的壓料毛刷裝置拆卸便于以后調(diào)刀。以上工作完成后先拆上刀，從刀的兩端同時松螺絲（用10#內(nèi)六角）這樣便與卸掉在長時間工作中刀的

18、形變力，延長刀的使用壽命。松開所有的螺絲后，兩端和中間各留一個螺絲，把其余的螺絲卸掉，在裁刀的下方墊上方木便于上刀移出，墊完方木后送掉兩端和中間留下的螺絲，協(xié)力把上刀抽出放置刀架小車上。拆卸下刀如同上刀從兩邊松掉螺絲，在裁刀中心位置用手（必須帶防護手套）扶好裁刀有一人從北向南把裁刀推出，裁刀后方將推出的裁刀抬好（至少兩人），扶刀人必須把刀扶好，防止刀脫落，造成裁刀損傷，推出三分之二后其余人員到裁刀后面協(xié)助抬刀人員，共同把裁刀放到刀架小車上。（2）清理裁刀和裁刀座上的雜物，用汽油清洗干凈后用棉紗擦干，找好要更換的刀刃（刀刃上不要有斑點.銹跡.缺口），開始安裝。先裝下刀再裝上刀，上螺絲時注意與卸螺

19、絲時相反，要從中間往兩邊緊，防止刀與刀座之間有間隙，不易調(diào)刀。（上刀的螺絲最好是更換新螺絲，以前的螺絲在裁刀上萬次的裁切過程中會出現(xiàn)裂痕容易斷裂，為了設備更好的使用，不造成不必要的情況，建議螺絲全部使用新螺絲，新螺絲使用時表面抹少許的黃油，防止在以后的使用過程中，螺絲表面生銹造成以后更換裁刀時螺絲難以卸下）（3）裁刀按裝完成后再次清理裁刀上面再安裝過程中沾上的雜物。 完成這項工作后，用12# 14# 17#內(nèi)六角把第一傳送帶正上方平面上的十幾個固定整體調(diào)刀用的內(nèi)六角螺絲松開（松開不是卸下來，稍微的把螺絲松開一點即可），然后用65#叉扳手把整體調(diào)刀的大螺絲的備母松開， 松開備母后調(diào)正大螺母，如圖

20、2所示向前向后表示裁刀整體調(diào)整的方向，這時候我們要向后調(diào)，是整體刀座向后移動0.2mm-0.5mm或者更多的距離，防止一會裁刀下落時碰到，造成刀體損傷。然后把傳送帶最前端支撐底座安裝到原來的位置，再把傳送到左右擺動的兩個氣缸裝好。開啟電源和風源，把急停開關恢復，啟動主電機，然后用檢修控制器連接到主機北側(cè)一米出的檢修控制器插孔上，固定好插頭，再在主機處的操作控制電腦中把裁刀下落的手動速度降到15左右，這時候就可以用檢修控制器控制上刀緩慢的下落，（按點動的時候，要點觸式不要按著不放，還要同時把主軸的剎車釋放）緩慢的下落在上刀與下刀快接觸時，觀察是不是能碰到，是不是還需要向后移動整體刀架？如果不需要就在緩慢下落，并用塞尺測量兩刀之間的間隙，并記錄，依照測方法把兩刀的間隙測出來，可以取5-10點記錄，并按這些數(shù)中最小的數(shù)，把其余的幾個點的間隙都調(diào)到最小位置，（例如去了五個數(shù)：4 5 3 6 4，這是我們要都把間隙調(diào)到3）。調(diào)整間隙的時候就要我們調(diào)整 如圖所示的位置的螺絲，用加長的T型17#六角進行局部微調(diào)。兩刀的間隙都一樣時，通過整體調(diào)整的螺絲往前整體移動，調(diào)到0.1mm（此數(shù)