標(biāo)件檢驗(yàn)工藝

1、系統(tǒng)主控箱體檢驗(yàn)工藝（第二版）LU移動式輪輞輪輻探傷系統(tǒng)標(biāo)件檢驗(yàn)工藝<V3.1.1>文檔編號：密 級：編 寫：編寫日期：年 月 日審 核：審核日期：年 月 日批 準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年 月 日Copyright SCLead, All right reserve主導(dǎo)科技第2頁共2頁探傷分公司2010-4-30標(biāo)件檢驗(yàn)工藝<V3.1.1>修訂記錄版本修訂內(nèi)容修訂日期修訂人批準(zhǔn)人目錄1、 檢驗(yàn)工具12、檢驗(yàn)抽樣要求12.1 、標(biāo)件檢驗(yàn)抽樣比例12.2 、檢驗(yàn)步驟及方法13、具體檢驗(yàn)內(nèi)容13.1、 C型卡簧檢驗(yàn)13.2 、E型擋圈檢驗(yàn)23.3 、O型圈檢驗(yàn)33.4、 圓柱銷檢驗(yàn)43

2、.5 、內(nèi)螺紋圓錐銷檢驗(yàn)43.6 、彈簧墊片檢驗(yàn)53.7 、平墊檢驗(yàn)63.8 、輔助開關(guān)或行程開關(guān)檢驗(yàn)73.9 、焊接件檢驗(yàn)73.10 、接線端子或冷壓端子檢驗(yàn)73.11 、開口銷檢驗(yàn)83.12 、六角螺栓檢驗(yàn)93.13、 六角螺母檢驗(yàn)103.14、沉頭及半沉頭螺釘檢驗(yàn)113.15、十字槽盤頭螺釘檢驗(yàn)123.16、開槽緊定螺釘檢驗(yàn)133.17、普通平鍵檢驗(yàn)14主導(dǎo)科技 第2頁共2頁二分公司 2013-05-22標(biāo)件檢驗(yàn)工藝<V3.1.1>1、 檢驗(yàn)工具Ø 游標(biāo)卡尺100mm 1把Ø 外徑千分尺0-25mm 1把Ø 標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)及環(huán)規(guī)1套Ø 鋼直

3、尺1套Ø 萬用表 1只2 、檢驗(yàn)抽樣要求2.1、標(biāo)件檢驗(yàn)抽樣比例序號送檢數(shù)量只檢驗(yàn)方式1次檢驗(yàn)2次檢驗(yàn)3次檢驗(yàn)11-5010全檢251-2001015全檢32001015退貨2.2、檢驗(yàn)步驟及方法Ø 1次檢驗(yàn)如果沒有發(fā)現(xiàn)不良品，全部按照合格品辦理入庫。Ø 1次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品，按照2次檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如果沒有發(fā)現(xiàn)不良品，按照合格品辦理入庫。Ø 2次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品，送檢數(shù)量200的全部檢驗(yàn)，送檢數(shù)量超過200的退貨處理。3、具體檢驗(yàn)內(nèi)容3.1、C型卡簧檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，外形均一，表面沒有瑕疵或缺陷。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺直接

4、測量，測量位置見圖1、圖2圖1軸用C型卡簧 圖2孔用C型卡簧Ø 卡簧技術(shù)要求見圖3 圖3 C型卡簧技術(shù)要求Ø 硬度要求：用洛氏硬度計進(jìn)行測試，卡簧硬度應(yīng)在HRC45-53以內(nèi)。Ø 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 893.1-86 孔用彈性擋圈 A型，GB/T 894.1-86軸用彈性擋圈 A型。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.2、E型擋圈檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，外形均一，表面沒有瑕疵或缺陷。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺直接測量，測量位置見圖4圖4 E型擋圈Ø E型擋圈技術(shù)要求見圖5圖5 E型擋圈技術(shù)要求。Ø 硬度

5、要求：用洛氏硬度計進(jìn)行測試，卡簧硬度應(yīng)在HRC45-53以內(nèi)。Ø 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 896.1-1986 開口擋圈E型。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.3、O型圈檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：用肉眼目測，表面是否平整，有無破損等缺陷。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)和卡尺配合測量，測量位置見圖6。圖6 O型圈Ø 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：O型圈技術(shù)規(guī)格 GB 3452.1-92。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.4 、圓柱銷檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：用肉眼目測，表面是否有裂痕、缺陷、底邊彎、銅銹、附著面不平整等缺點(diǎn)。Ø 尺寸檢驗(yàn)

6、：用游標(biāo)卡尺直接測量各部分尺寸，應(yīng)符合GB/T 119.1-2000的要求。Ø 硬度：銷的硬度用洛氏硬度計測試，HRC30-36。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，判定合格。3.5、內(nèi)螺紋圓錐銷檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：用肉眼目測，表面是否有裂痕、缺陷、底邊彎、銅銹、附著面不平整等缺點(diǎn)。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺直接測量各部分尺寸，測量位置見圖7。圖7圓錐銷標(biāo)注Ø 圓錐銷技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T 118-2000的規(guī)定，見圖8圖8圓錐銷技術(shù)要求Ø 硬度：銷的硬度用洛氏硬度計測試，HRC30-36。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，判定合格。3

7、.6、彈簧墊片檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：用肉眼目測，表面是否光滑，沒有有害的缺點(diǎn)或缺陷，外圍應(yīng)當(dāng)沒有尖的棱角，墊片在截斷部中沒有變形，完全壓縮的時候沒有重疊在一起的現(xiàn)象。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺直接測量各部分尺寸，測量位置見圖9。圖9彈簧墊片Ø 彈簧墊片技術(shù)要求見圖10圖10彈簧墊片技術(shù)要求Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，判定合格。3.7、平墊檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，表面平整光滑，沒有有害的缺點(diǎn)或缺陷，外圍沒有尖的棱角，墊片沒有嚴(yán)重的變形現(xiàn)象。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺直接測量，依據(jù)平墊圈C級（GB9585）小墊圈A級(GB/T84885)。

8、Ø 平墊技術(shù)要求見圖11公 稱尺 寸dGB/T9585GB/T84885d1d2h1000個重量（kg）d1d2h1000個重量（kg）89161.61.7258.4151.61.52310112023.43810.5181.62.1071213.5242.56.308132022.8471415.5282.58.71115242.55.4071617.530310.9717282.57.625202237316.362134313.21242644431.052539422.08303356450.463150437.93363966587.353760568.73圖11平墊技術(shù)要

9、求Ø 硬度要求：用洛氏硬度計進(jìn)行測試。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.8、輔助開關(guān)或行程開關(guān)檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，是否有裂痕，啟動用具是否正確的裝配。Ø 尺寸檢驗(yàn)：對（輔助開關(guān)）中規(guī)定的各部之外的尺寸用游標(biāo)卡尺直接測量。Ø 動作特性：利用角度尺或其他適當(dāng)?shù)墓ぞ?，?dāng)動作桿動作到一定的角度后，內(nèi)部觸點(diǎn)應(yīng)發(fā)生發(fā)轉(zhuǎn)。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.9、焊接件檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，是否有裂痕，外觀沒有有害的缺陷。Ø 變形檢驗(yàn)：焊接部件加熱和冷卻的過程，因?yàn)榘l(fā)生膨脹和收縮的變形，用肉眼確

10、認(rèn)變形的嚴(yán)重程度，已經(jīng)影響到使用的不被允許。Ø 焊渣：焊接中的焊渣及金屬粒子，在金屬表面群落3個以上或粒子的大小是直徑1mm以上，不被允許。Ø 焊接部位：要求焊接部位牢固，焊接符合圖紙的技術(shù)要求，目測焊料和金屬材料是否融合，不被允許焊接表面有龜裂現(xiàn)象。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.10、接線端子或冷壓端子檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，接頭表面不允許有瑕疵，劃傷等使用缺陷。Ø 表面粗糙檢驗(yàn)：用肉眼比較是否和樣品表面一致。Ø 熔接檢驗(yàn)：不允許出現(xiàn)有2個1mm以上的氣泡，及該處群落了3個以上的氣泡；不允許接頭和熔接間有細(xì)縫。&

11、#216; 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.11、開口銷檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀是否有使用上的裂痕、缺陷、底邊彎曲、銅銹，附著面不平整等。Ø 尺寸檢驗(yàn)：開口銷用卡尺按照圖紙和標(biāo)準(zhǔn) GB/T 91-2000來測量。Ø 開口銷技術(shù)要求見圖12d公稱1.21.62.02.53.24.05.06.381012min0.91.31.72.12.73.54.45.77.39.311.1max1.01.41.82.32.93.74.65.97.59.511.4Dmax22.83.64.65.87.49.211.8151924.8min1.72.43.245.16.5

12、810.313.116.621.7h33.2456.481012.6162026l1max2.53.2467810l（公稱）每1000個鋼銷的重量（）100.120.230.38120.140.260.420.7140.160.290.470.781.39160.180.320.520.871.51180.190.350.570.931.642.77200.210.380.621.011.762.97220.230.410.671.081.893.165.24240.250.440.721.162.013.365.55260.260.480.771.242.143.555.85280.510.

13、821.312.263.756.16300.540.861.392.393.946.4610.96圖12開口銷技術(shù)要求Ø 開口銷硬度：按照國家 GB/T 91-2000來檢測。Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.12、六角螺栓檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，表面應(yīng)光潔，應(yīng)無裂紋、亂絲、斷絲、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。Ø 外六方螺栓尺寸檢驗(yàn)：用卡尺直接測量，測量位置見圖13-1。圖13-1六角頭螺栓Ø 外六方螺栓技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T57822000、GB/T57832000的有關(guān)規(guī)定，見圖13-2圖13-2外六方螺栓技術(shù)要求Ø

14、內(nèi)六角螺栓尺寸檢驗(yàn)：用卡尺直接測量，測量位置見圖13-3。圖13-3內(nèi)六角螺栓Ø 內(nèi)六角螺栓技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T70.12000的有關(guān)規(guī)定，見圖13-4。圖13-4內(nèi)六角螺栓技術(shù)要求Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.13、六角螺母檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，表面應(yīng)光潔，應(yīng)無裂紋、亂絲、斷絲、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。Ø 尺寸檢驗(yàn)：外形尺寸用卡尺直接測量，測量位置圖14-1。圖14-1六角螺母Ø 六角螺母技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T61752000的有關(guān)規(guī)定，見圖14-2。圖14-2六角螺母技術(shù)要求Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合

15、，則判定合格。3.14、沉頭及半沉頭螺釘檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，表面應(yīng)光潔，應(yīng)無裂紋、亂絲、斷絲、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用卡尺直接測量，測量位置見圖15-1、15-2。圖15-1十字槽沉頭螺釘十字槽半沉頭螺釘(摘自GB/T 820-2000)圖15-2十字槽半沉頭螺釘Ø 沉頭螺釘及半沉頭螺釘技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T 819.1-2000、GB/T 820-2000的有關(guān)規(guī)定，見圖15-3。圖15-3沉頭螺釘技術(shù)要求Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.15、十字槽盤頭螺釘檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，表面應(yīng)光潔，應(yīng)無裂

16、紋、亂絲、斷絲、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用卡尺直接測量，測量位置見圖16-1。圖16-1十字槽盤頭螺釘Ø 十字槽盤頭螺釘技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T 818-2000的有關(guān)規(guī)定，見圖16-2圖16-2十字槽盤頭螺釘技術(shù)要求Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.16、開槽緊定螺釘檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目測外觀，表面應(yīng)光潔，應(yīng)無裂紋、亂絲、斷絲、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。Ø 尺寸檢驗(yàn)：用卡尺直接測量，測量位置見圖17-1、圖17-2。圖17-1開槽錐端緊定螺釘 圖17-2開槽平端緊定螺釘Ø 十字槽盤頭螺釘技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T 71-1985、GB/T 73-1985、的有關(guān)規(guī)定，見圖17-3圖17-3開槽緊定螺釘技術(shù)要求Ø 合格標(biāo)準(zhǔn)：以上要求均符合，則判定合格。3.17、普通平鍵檢驗(yàn)Ø 外觀檢驗(yàn)：目