PPG935技術(shù)資料

1、PPG CR-935 電泳涂裝手冊(cè)一，電泳涂裝工藝一，電泳涂裝工藝電泳預(yù)處理電泳預(yù)處理電泳涂裝工藝首先從預(yù)處理開(kāi)始。預(yù)處理這個(gè)術(shù)語(yǔ)是指為了使工件作油漆而作的化學(xué)表面處理。在預(yù)處理工藝中把會(huì)影響表面性質(zhì)的臟污沾污除去，預(yù)處理可以增強(qiáng)油漆的黏附力、提高涂膜的性質(zhì)、并且防止電泳槽的污染。典型的預(yù)處理工藝包括脫脂、水洗、表調(diào)（如果作鋅磷化）、水洗和鈍化等。電泳涂裝工藝的預(yù)處理一般使用噴淋槽。吊掛在傳動(dòng)鏈上的工件依次通過(guò)各個(gè)工藝處理區(qū)作處理（圖 1-1）圖 1-1， 典型的噴淋槽每個(gè)噴淋區(qū)中有溶液槽、泵、噴架、噴嘴等組成，每個(gè)組成部件都有不同的作用。電泳涂裝工藝中的典型的預(yù)處理工序?yàn)椋汗?序處理時(shí)間處理

2、溫度堿性脫脂水洗水洗水洗/鈍化去離子水水洗90 秒60 秒30 秒30 秒20 秒120-160F (60-70)室溫室溫70-110F (20-40)室溫在實(shí)踐中一般都使用將噴淋工藝結(jié)合使用浸漬工藝的更完整的預(yù)處理工藝：1. 噴淋脫脂2. 浸漬脫脂3. 噴淋水洗4. 浸漬表調(diào)水洗5. 用再循環(huán)去離子水水洗，然后用新鮮去離子水水洗。使用這種結(jié)合工藝可以增強(qiáng)涂膜的性質(zhì)，并且改善油漆的黏附性。噴淋槽使用鋼、不銹鋼或聚丙烯制造。所有的噴淋區(qū)都用封閉的通道封閉，各區(qū)之間用滴干區(qū)連接。通道位于溶液槽上方，這樣可使過(guò)噴的溶液回流入溶液槽中。脫脂工序脫脂工序2預(yù)處理工藝的第一工序是脫脂工序，使用它去除臟污、

3、油脂和其它臟物，這些東西會(huì)影響高質(zhì)量的磷化膜在表面的生成、會(huì)影響油漆的黏附性、或者會(huì)造成油漆表面的缺陷。要根據(jù)需要和需去除的沾污的性質(zhì)以及基材的性質(zhì)來(lái)選擇所使用的脫脂劑。最常用的脫脂劑是堿性脫脂劑?？筛鶕?jù)工件的條件選擇使用一定 pH 的脫脂劑。脫脂工藝中有時(shí)也使用中性或酸性的脫脂劑。有些工件的脫脂可能需要結(jié)合使用噴淋和浸漬二種方法。噴淋脫脂工藝中結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用，而浸漬脫脂方法可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位。按照脫脂劑的 pH, 它們可以大致作如下分類：堿性脫脂劑中性脫脂劑酸性脫脂劑- 弱，pH 9-10.5- 中, pH 10.5-

4、11.5- 強(qiáng), pH 11.5- pH 6.5-9- pH 1.0-5.5大多數(shù)堿性脫脂劑是弱堿性脫脂劑，它們的 pH 范圍在 8.5-10.2，而且在脫脂劑中含有能為磷化膜提供細(xì)小結(jié)晶中心的膠體鈦鹽。在噴淋脫脂劑中，除了含有無(wú)機(jī)鹽和表面活性劑外，還含有去泡劑和有助于生成細(xì)晶磷化膜的其它添加物。在脫脂劑中通常所使用的表面活性劑是非離子型的氧化乙烯（和/或）丙烯氧化物與乙醇、胺或酚類的聚合加成產(chǎn)物。在浸漬脫脂劑中有時(shí)使用的表面活性劑是 sultanates.使用表面活性劑的目的是使工件上的油脂產(chǎn)生破碎并使它在溶液中乳化。當(dāng)關(guān)掉循環(huán)泵時(shí)，油脂就會(huì)浮到表面，這樣就可以使用撇取或溢流法將它們?nèi)コ?。?/p>

5、離子水末道水洗去離子水末道水洗鈍化后常常要用去離子水水洗來(lái)去除可能會(huì)使漆層受到損害的鈍化液；去離子水水洗步驟中使用再循環(huán)水，然后再在出口處用新鮮的去離子水洗一下。再循環(huán)的去離子水的電導(dǎo)不要超過(guò) 50，新鮮的去離子水的電導(dǎo)不要超過(guò) 10。當(dāng)傳動(dòng)鏈速度增高時(shí)，可以增加噴架的容積。下表給出各種鏈速時(shí)噴架的管徑尺寸：傳動(dòng)鏈速度（英尺/分）噴架管徑（大約）3-1012”310-1313-1616-202414”15”17”18”化學(xué)維護(hù)化學(xué)維護(hù)為了使所設(shè)計(jì)的預(yù)處理系統(tǒng)達(dá)到所要求的質(zhì)量，必須對(duì)槽液作仔細(xì)的化學(xué)控制和維護(hù)。必須建立起和控制好專門(mén)的運(yùn)行參數(shù)的范圍。需要控制的專門(mén)參數(shù)包括處理時(shí)間（線速度）、溫度

6、、化學(xué)濃度、pH、和總?cè)芙夤腆w等。脫脂工序脫脂工序在每工作班次的開(kāi)始、中間和下班時(shí)檢查槽液的化學(xué)濃度、溫度和壓力。如有必要就作調(diào)整。水洗工序水洗工序每工作班次要對(duì)總?cè)芙夤腆w（TDS）和電導(dǎo)作三次檢查。不允許TDS 和 pH 值比原料水的這些值有太大的升高。調(diào)整溢流水量會(huì)幫助控制淋洗水的水質(zhì)。如果有必要，必須作定期換槽和洗槽。鈍化工序鈍化工序就像自來(lái)水水洗一樣，需要控制的是 pH 和電導(dǎo)。pH 的控制標(biāo)準(zhǔn)在供貨商的說(shuō)明書(shū)中已經(jīng)規(guī)定，電導(dǎo)值就需將鈍化液的電導(dǎo)加上原水的電導(dǎo)。如同其它的水洗槽一樣，鈍化槽的參數(shù)每天要作三次。二，油漆化學(xué)二，油漆化學(xué)如同其它液體油漆一樣，電泳油漆系統(tǒng)中也含有樹(shù)脂和顏料糊

7、。這些材料與其它材料仔細(xì)地配方成為電泳槽。“統(tǒng)計(jì)工藝控制”（SPC）被用于控制電泳槽中所有的成份。電泳槽成份電泳槽成份電泳處理槽由樹(shù)脂/乳液、顏料糊、和去離子水組成。在有些情況下，還可能需要一些協(xié)同溶劑： 樹(shù)脂或樹(shù)脂乳液 顏料糊 去離子水 穩(wěn)定劑 協(xié)同溶劑樹(shù)脂樹(shù)脂電泳溶液中的樹(shù)脂是聚合物，它們是任何涂料中的主體。聚合物是由許多小分子交聯(lián)而成的大分子化合物。小分子或單體所發(fā)生的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。生成樹(shù)脂的反應(yīng)是一種由各種液體和粉末互相反應(yīng)而生成一種新分子的精密的過(guò)程。使用改變化學(xué)品的加入次序、加入量或改變反應(yīng)4溫度，使用同樣的化學(xué)品可以產(chǎn)生不同的產(chǎn)物。當(dāng)樹(shù)脂在反應(yīng)過(guò)程中仍是熱的時(shí)候，它處在有點(diǎn)液

8、態(tài)的狀態(tài)中，當(dāng)它冷卻時(shí)，它就變厚變硬。有時(shí)侯，當(dāng)加入穩(wěn)定劑和去離子水后，樹(shù)脂就會(huì)散成像牛奶一樣有粘性的乳化液。乳化液中也含有交聯(lián)劑和增強(qiáng)性能的樹(shù)脂。根據(jù)所使用的涂料的類型的不同，電泳系統(tǒng)可以選擇使用樹(shù)脂進(jìn)料，或者使用乳化液進(jìn)料。樹(shù)脂，乳化液和顏料最好要通過(guò)一臺(tái)靜止的混合器后向電泳槽進(jìn)料。典型的靜止混合器的比例由進(jìn)料與流通混合器的電泳槽液的比率來(lái)計(jì)算。樹(shù)脂是非常粘稠的材料，樹(shù)脂的乳化液的粘度要低得多的均勻一致的乳化液。樹(shù)脂或樹(shù)脂乳液中含有帶正電或帶負(fù)電的粒子，還含有用于涂膜固化的交聯(lián)劑。去離子水去離子水去離子水是除去了電導(dǎo)離子的水。在電泳槽液中，去離子水的比例要占 50%以上。根據(jù)電泳系統(tǒng)和所使

9、用的涂料類型的不同，工藝上所用的電泳槽液中的去離子水含量可達(dá) 75%左右。去離子水可以用自來(lái)水通過(guò)離子交換樹(shù)脂來(lái)去除水中的電導(dǎo)離子的方法制造。去離子水的質(zhì)量可以使用電導(dǎo)儀測(cè)定水的導(dǎo)電率來(lái)測(cè)定。電導(dǎo)率小于 10 微歐的去離子水的質(zhì)量對(duì)于電泳槽是適當(dāng)?shù)?。電泳槽液的電?dǎo)率在 300-1000 微歐/厘米。每只電泳槽都有一個(gè)能得到最佳性能的電導(dǎo)率的范圍。 穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑樹(shù)脂在 50%的去離子水中有抗分散性。使用醋酸或乳酸穩(wěn)定劑可促進(jìn)混合過(guò)程。加入正確數(shù)量的穩(wěn)定劑可以使樹(shù)脂在電泳液中有效地分散。協(xié)同溶劑協(xié)同溶劑協(xié)同溶劑是可以和水混溶的有機(jī)溶劑。用作協(xié)同溶劑的有丁基溶纖劑，丁基卡必醇、Dowonal PPH

10、、和己基溶纖劑等。電泳槽的工作溶液中含有 1-3%的上述協(xié)同溶劑。這些溶劑起幫助成膜，它使涂膜光滑、防止固化時(shí)產(chǎn)生爆裂，改善泵送系統(tǒng)的潤(rùn)滑、增加聚合物在槽液中的溶解度等種種作用。為了滿足環(huán)境保護(hù)時(shí)對(duì) VOC 和 HAP 的要求，電泳槽中所使用的協(xié)同溶劑的種類應(yīng)在不斷發(fā)生改變。目標(biāo)是達(dá)到?jīng)]有 VOC 和 HAP 的排放四，電泳槽四，電泳槽電泳槽的循環(huán)電泳槽的循環(huán)為了使電泳槽的槽液成份分散均勻，不使涂料粒子沉降到槽低，電泳槽液要不停地保持循環(huán)。電泳系統(tǒng)使用位于槽底和槽邊的帶有成排的噴射器和集管的管道系統(tǒng)來(lái)防止油漆粒子的沉積。槽底和槽角槽底和槽角5理想的槽子設(shè)計(jì)中要將槽底的死角區(qū)域盡可能減少，方的底

11、角比較容易成為死角。圓角或（橢圓）形的底角可以消除死角。如果有必要，可以將噴射器對(duì)準(zhǔn)這些死角作噴射以改善槽液的循環(huán)。對(duì)于泵井和堰箱的設(shè)計(jì)要特別小心，盡量使死角減少和消除。泵井和堰箱中特別容易積累油漆固體，它會(huì)成為維護(hù)中的頭痛的問(wèn)題電泳槽的清槽電泳槽的清槽要定期地作好清槽，將從吊架上落入槽中的工件取出。這些落入槽中的工件會(huì)影響槽液的循環(huán)，并造成涂料固體在這些掉落的工件上的堆積。最終，這些堆積的固體就成為臟物，它會(huì)造成涂膜的缺陷。在清槽時(shí)，可使用備槽將槽液轉(zhuǎn)移出去。備槽的大小要能貯存下整個(gè)主槽的溶液。備槽也要有循環(huán)裝置。如果溶液在備槽中存放時(shí)間較長(zhǎng)，就有必要對(duì)溶液冷卻。備槽也應(yīng)該有過(guò)濾裝置，使溶液

12、在貯存中作過(guò)濾處理。并在槽液轉(zhuǎn)移回主槽時(shí)作最后過(guò)濾用。對(duì)于一個(gè)新的電泳系統(tǒng)，必須在 2-4 星期后作清槽檢查。然后每隔 3 個(gè)月后再作清槽檢查，以后再隔 6 個(gè)月再作檢查，以后每隔 6 個(gè)月作清槽檢查。循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)電泳槽的循環(huán)系統(tǒng)要 24 小時(shí)地全年工作。它所提供的攪拌作用可以防止溶液中的涂料固體沉降，它也分離電泳液中某些物質(zhì)提供過(guò)濾作用，在循環(huán)中，它將槽液通過(guò)熱交換器來(lái)使溶液冷卻。循環(huán)系統(tǒng)由位于泵的堰箱中的水泵、過(guò)濾介質(zhì)、袋式或桶式過(guò)濾器、用于冷卻的熱交換器、由 PVC 或 CPVC 或不銹鋼所組成的管道系統(tǒng)、一系列增強(qiáng)攪拌、減少涂料固體在槽中沉積作用的噴射器等組成。循環(huán)系統(tǒng)使槽液攪拌以

13、使涂料均勻并防止涂料中固體成分沉降。在大多數(shù)的系統(tǒng)中，循環(huán)系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成使用一系列的噴射器將槽液沿著槽底向入口處移動(dòng)。循環(huán)泵則位于出口處，它將槽液的表面層向著槽子出口端的泵井和堰箱運(yùn)動(dòng)。這樣就使槽液形成頭尾間的循環(huán)。泵井通常位于槽子出口端的溢流堰箱中。泵井和堰箱控制著槽子的液位、提供了槽液表面的液流、并且有助于防止在槽液的表面形成臟物的積累。通常使用 PVC 或 CPVC 材料建造的電泳槽的管道系統(tǒng)設(shè)在槽底和槽邊，它們的作用是為液流導(dǎo)向、使槽液產(chǎn)生循環(huán)。連接在管道上的噴射器可以增加其周?chē)囊毫鞯乃俣?。噴射器是流量型的，例如在噴射器中流過(guò) 1 加侖的槽液時(shí)，它將推動(dòng)其周?chē)s 4 加侖的槽液，從而產(chǎn)

14、生一個(gè)擴(kuò)散作用。為了減少油漆固體在槽子中的沉積，排列配置好噴射器是十分重要的。在所有的泵井中也要配置噴射器以防止油漆固體在泵井中的沉積。推薦的每小時(shí)電泳槽的循環(huán)次數(shù)為四次。例如，如果電泳槽的槽6容積為 25,000 加侖，它就必須配置容量為 100,000 加侖/小時(shí)的水泵。電泳涂料的循環(huán)好壞對(duì)電泳槽的運(yùn)行十分重要。用下列方法來(lái)控制槽液的循環(huán)：A. 每班次要對(duì)所有的閥門(mén)和流量計(jì)作檢查，將它們?cè)O(shè)在所需的數(shù)值上； B. 取出落在槽的處理工件； C. 檢查并控制好槽子和泵的堰箱中的液位； D. 當(dāng)過(guò)濾器的最大壓力差達(dá)到 10-12pSI 時(shí)，更換過(guò)濾袋或過(guò)濾桶；E. 在泵發(fā)生故障時(shí)立即修理，不要讓涂

15、料在電泳線上停止攪拌超過(guò) 24 小時(shí)；為此要使用備用泵和備用馬達(dá)。F. 檢查涂料的抽??； G. 觀察槽液表面的流速，槽液的表面流速要大于傳動(dòng)鏈的速度；H. 每六個(gè)月作清槽，對(duì)槽內(nèi)的組件作檢修。 溫度控制溫度控制-冷卻冷卻在電泳工藝中，由于通電、槽液循環(huán)、加熱后的工件的進(jìn)入（如果使用干燥爐），以及室溫較高等因素的影響，槽液的溫度將會(huì)升高。電泳槽液的適宜的工作溫度為 80 5F。溫度的不適當(dāng)會(huì)影響涂膜的厚度，造成廢油漆的增多，影響涂膜的外觀，造成表面缺陷。溫度太低時(shí)會(huì)使膜厚降低，表面粗糙，溫度太高時(shí)得到的漆膜較厚，漆膜不穩(wěn)定，表面有缺陷，并有可能使超濾器損壞。用不銹鋼的熱交換器來(lái)使循環(huán)的電泳槽液的

16、溫度得到控制，熱交換器中使用冷水來(lái)使槽液冷卻。溫度必須控制在設(shè)定值的2F 范圍中。在熱交換器系統(tǒng)中有二個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)叫做熱端循環(huán)，另一個(gè)叫做冷端循環(huán)。熱端循環(huán)用于溫度高的槽液的冷卻，冷端系統(tǒng)則用于電泳系統(tǒng)中所產(chǎn)生熱量的冷卻。不管是使用板式、框架式、還是使用管式或者鰭式熱交換器，典型的熱交換器都將熱的電泳液和冷的電泳液在金屬的二個(gè)表面分開(kāi)，使熱的槽液將冷的槽液加熱，然后再回到槽子中去。在工廠中，裝有冷卻塔的熱交換器裝在廠房的房頂上，裝有冷卻器的熱交換器則裝在電泳槽邊上。冷卻塔系統(tǒng)由盛裝系統(tǒng)中冷卻液的儲(chǔ)槽、通往房頂?shù)墓艿馈峤粨Q器、幫助冷卻的風(fēng)扇、和將槽液抽到房頂?shù)乃玫冉M成。冷凍器系統(tǒng)則

17、像一臺(tái)大型的空調(diào)，它由冷凍壓縮機(jī)、熱交換器和管道系統(tǒng)所組成。過(guò)濾過(guò)濾為了去除槽液中的臟物，凝聚的涂料和其它固體雜質(zhì)，對(duì)槽液不斷的作過(guò)濾是必要的。通常使用袋式過(guò)濾器，CUNO 過(guò)濾器或復(fù)式過(guò)濾器來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。7電泳槽液首先流過(guò)泵井中的不銹鋼篩網(wǎng)然后再流過(guò)主過(guò)濾器。不銹鋼的篩網(wǎng)用于除去可能會(huì)對(duì)水泵產(chǎn)生危害而且會(huì)很快導(dǎo)致其它過(guò)濾介質(zhì)堵塞的大碎屑。篩網(wǎng)要經(jīng)常清洗，以保證不使去水泵的槽液受到嚴(yán)重堵塞。如果液流受到堵塞，它就會(huì)形成空穴凹渦、使空氣進(jìn)入電泳槽或者使泵過(guò)早地?fù)p壞。在將篩網(wǎng)取出清洗時(shí)，必須使電泳槽的供電關(guān)閉，以避免受到電擊。然后按照設(shè)備供應(yīng)商的說(shuō)明書(shū)的程序來(lái)清洗不銹鋼的篩網(wǎng)。過(guò)濾器的過(guò)濾介質(zhì)應(yīng)該是

18、不溶解于水的，孔徑在 1050 微米。要根據(jù)所使用的設(shè)備選用不同的過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾器有袋式過(guò)濾器和桶式過(guò)濾器。在無(wú)論哪種形式的過(guò)濾器中所使用的過(guò)濾介質(zhì)都要得到涂料供應(yīng)商的認(rèn)可。電泳槽液通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后，再用泵送往過(guò)濾器中使用較細(xì)的過(guò)濾介質(zhì)作過(guò)濾。袋式過(guò)濾器在過(guò)濾罐中使用。根據(jù)電泳槽的大小不同，在過(guò)濾罐中可以使用一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾袋。袋式過(guò)濾器的分類有絕對(duì)和標(biāo)稱法絕對(duì)和標(biāo)稱法二種。如果一種介質(zhì)以 25 微米絕對(duì)值標(biāo)號(hào)，則它可以去除25 微米的大粒子；如果某種過(guò)濾袋以 25 微米標(biāo)稱值標(biāo)號(hào)，則可以去除 3540微米和更大粒徑的粒子。要去除油類污染物時(shí)，可以使用油類過(guò)濾介質(zhì)。這種介質(zhì)可以吸收油類。這種過(guò)濾介

19、質(zhì)也可以用在懸浮在電泳槽和泵的堰箱間的擋板。油漆供銷商會(huì)對(duì)你的系統(tǒng)中所使用的過(guò)濾介質(zhì)的孔徑的大小作出推薦。電泳槽的全部槽液每小時(shí)至少要作一次過(guò)濾。所有的過(guò)濾器都要裝有閥門(mén)和旁路管道，使得在進(jìn)行過(guò)濾器的更換和清洗時(shí)仍可以保持液流的連續(xù)過(guò)濾介質(zhì)在使用中會(huì)逐漸堵塞，所以必須對(duì)它們作定期的更換和清洗。在過(guò)濾罐的入口處和出口處所裝的壓力表可以指示是否需要更換過(guò)濾介質(zhì)。通常壓力差達(dá)到 10 磅/平方英寸（PSI）時(shí)就表示需要作過(guò)濾介質(zhì)的更換。更換過(guò)濾介質(zhì)是一項(xiàng)難搞的工作。使用干凈的壓縮空氣和在過(guò)濾罐的底部通向電泳槽的有閥門(mén)的回流管將使更換過(guò)濾介質(zhì)的工作變得容易一些。過(guò)濾罐與循環(huán)系統(tǒng)是分開(kāi)的，使用壓縮空氣將

20、罐中的涂料通過(guò)帶有閥門(mén)的回流管吹回電泳槽。這樣不僅減少了工作的凌亂，而且節(jié)約了涂料、還減少了流向廢物處理系統(tǒng)的廢水。要將所有更換介質(zhì)的工作記錄下來(lái)。加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)在生產(chǎn)中，電泳槽液中的涂料固體在槽中通過(guò)的工件表面上成膜，為了準(zhǔn)確維持好槽子的化學(xué)就必須作好補(bǔ)槽。補(bǔ)槽是使用加料系統(tǒng)來(lái)完成的。典型的加料系統(tǒng)包括涂料儲(chǔ)存容器、涂料輸送泵、管道和靜力混合器所組成。補(bǔ)槽用的涂料通過(guò)涂料儲(chǔ)存容器由輸送泵經(jīng)過(guò)管道8向靜力混合器輸送。典型的 CR-935 陰極電泳漆系統(tǒng)使用樹(shù)脂加料系統(tǒng)。依據(jù)供應(yīng)商的數(shù)據(jù)確定加料比。1:1 的加料比指 1 份樹(shù)脂/1 份槽液。每種組份以規(guī)定的流速加進(jìn)槽內(nèi)。進(jìn)槽時(shí)最好在管道中使用

21、靜力混合器。所謂的靜力混合器是一根裝有為了起到混合作用的一系列不同角度擋板的管道，在電泳液通過(guò)時(shí)達(dá)到混合的目的。補(bǔ)槽材料通過(guò)混合器后以與槽內(nèi)溶液流成 90的角度加進(jìn)槽內(nèi)。每種組份以規(guī)定的流速和比例加進(jìn)槽內(nèi)，通常為 50:1 或 100:1。合適的料比可以使補(bǔ)槽液很快地混合進(jìn)電泳槽液中去。靜力混合器的最佳位置設(shè)置在包括熱交換器的循環(huán)系統(tǒng)中。建議將靜力混合器設(shè)置在過(guò)濾器和熱交換器之后的通向電泳槽的管道中。如果將靜力混合器設(shè)置在支持超濾器的循環(huán)系統(tǒng)中，它所產(chǎn)生的反向壓力將引起降低流速，并使超濾裝置過(guò)早地淤塞。另外向槽中的補(bǔ)槽口要盡可能離開(kāi)水泵的堰箱。否則補(bǔ)槽液會(huì)直接向堰箱回流，然后流向過(guò)濾器，這就會(huì)

22、造成過(guò)濾器中過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)早的堵塞。陰極電泳系統(tǒng)通常使用靜力混合器向電泳槽加入低黏度的涂料。陽(yáng)極系統(tǒng)的補(bǔ)槽材料通常都是高固體、高黏度的樹(shù)脂，它使用靜力混合器或混合槽向電泳槽加料在測(cè)定了電泳槽的運(yùn)行參數(shù)后，樹(shù)脂和顏料的加料可以用人工進(jìn)行，也可以使用安培小時(shí)和電流圖來(lái)決定進(jìn)行自動(dòng)加料。如果使用安培小時(shí)和電流圖來(lái)作自動(dòng)加料，仍舊需要對(duì)電泳槽的運(yùn)行參數(shù)作檢查，使加料量準(zhǔn)確。陰極陰極/陽(yáng)極比例陽(yáng)極比例在作涂裝的工件作為陰極與陽(yáng)極的比值應(yīng)該控制在 4 1 左右。如果陰極/陽(yáng)極比值太高，例如達(dá)到 6 1 的話，就會(huì)造成陽(yáng)極的壽命縮短。例如：如果每分鐘處理 100 平方英尺的工件，就需要 25 平方英尺的陽(yáng)極。

23、超濾工藝超濾工藝電泳工藝中的超濾工藝是使用超濾膜在壓力下來(lái)進(jìn)行電泳槽液中的懸浮固體和水及低分子量的成份的分離的一種分離工藝。當(dāng)電泳液流經(jīng)超濾半透膜時(shí)，它將高分子量的物質(zhì)截留，而讓水和低分子量的物質(zhì)透過(guò)。這也就是只有在一定分子量以下的物質(zhì)才能通過(guò)超濾膜。超濾法是利用將涂料固體從可溶于水的物質(zhì)中分離的方法來(lái)將電泳槽液中的固體濃縮分離出來(lái)的方法。在分離后得到清澈的超濾液?；厥盏耐苛瞎腆w可以回到電泳槽，而超濾液則可用于水洗中使用。超濾工藝?yán)脡毫Σ詈湾e(cuò)流法來(lái)產(chǎn)生超濾滲透。一臺(tái)超濾器就好像一個(gè)腎，它的作用就是去除有害物質(zhì)。它原來(lái)是在電泳工藝中用作槽化學(xué)的 pH 控制的。使用它可以從電泳槽中去除過(guò)多的增溶

24、劑、帶入的污染物和低分子量的樹(shù)脂，然后裝桶或排向廢水處理設(shè)備。9后來(lái)，發(fā)現(xiàn)超濾液是對(duì)出槽的工件作水洗的理想的水洗液。使用超濾器產(chǎn)生超濾液作水洗可以使電泳工藝中通常所使用的水洗工藝采用閉路循環(huán)。只有少量的超濾液要流向廢物處理設(shè)備來(lái)除去可溶于水的污染物，因?yàn)榭扇苡谒奈廴疚飼?huì)使電泳槽的電導(dǎo)升高。超濾液中含有去離子水、可與水混溶的協(xié)同溶劑、低分子量的樹(shù)脂和增溶劑等。超濾液可用于對(duì)工件作洗去過(guò)量的涂料時(shí)的水洗用。超濾液的流速稱為通量率。它的單位為加侖/天 平方英尺膜，或稱為GFD。通量率這個(gè)單位也可以用加侖/分來(lái)表示（GPM）。要使通量率足夠地高是十分重要的，這樣就能保證產(chǎn)生足夠的體積的超濾液來(lái)滿足水

25、洗工藝的需要。通量率受下列因素影響：* 流動(dòng)速率： 流過(guò)超濾器系統(tǒng)和超濾膜的物質(zhì)的數(shù)量；* 壓力差： 超濾器的進(jìn)口和出口的壓力差；* 電泳槽的溫度；* 電泳槽的溶劑含量；* 電泳液的 pH；* NV；當(dāng)電泳溶液通過(guò)超濾器時(shí)，它是橫穿過(guò)超濾膜的。超濾器要有一定的橫穿量才能使系統(tǒng)正常工作。超濾器的制造商都會(huì)說(shuō)明所需要的以加侖/分表示的橫穿量。來(lái)自電泳槽的涂料在超濾器中通過(guò)，被濃縮的涂料固體粒子會(huì)回到電泳槽。從涂料中分離出來(lái)的大約有 1槽體積超濾液泵送到末道水洗工序，用來(lái)洗去黏附在電泳膜上的乳狀膜。用于這步水洗的超濾液是在超濾工藝中分離掉涂料固體后的水并含有可與水混溶的協(xié)同溶劑、低分子量的樹(shù)脂和增溶

26、劑等成份。通量率通量率就如前面已經(jīng)提到的那樣，超濾是一種壓力驅(qū)動(dòng)的工藝，有三個(gè)因數(shù)影響超濾膜的滲透性能：首先，膜本身存在讓物質(zhì)通過(guò)膜的自然阻力；其次，存在一層“凝膠”層，這層凝膠層所產(chǎn)生的阻力隨著操作條件（壓力、流速、濃度等）的不同而變化 。這層凝膠層是由不通過(guò)超濾膜的物質(zhì)在超濾膜的表面所生成的；最后，在運(yùn)行一段時(shí)間后，在膜的表面和凝膠層之間會(huì)形成一層“中毒層”。這層中毒層是由聚集的贓物、涂料固體和其它污染物質(zhì)所形成，它們既不能滲透通過(guò)膜，又不回到原來(lái)的溶液中，慢慢就形成這層中毒層。為了使系統(tǒng)保持合適的運(yùn)行條件，必須定期使用化學(xué)方法清洗掉中毒層。超濾器的容量超濾器的容量根據(jù)超濾器中超濾膜的面積

27、或它所處理的溶液的數(shù)量來(lái)說(shuō)明超濾器的容量。按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇的安全方法是在 70的設(shè)計(jì)通量率時(shí)10要有 3 加侖/分的流量。但仍然要小心，因?yàn)檎５某瑸V膜的運(yùn)行通量率是指超濾膜已運(yùn)行一星期后的通量率。由于尚未同涂料溶液接觸，新的超濾管的通量率一般都較高。在經(jīng)過(guò)使用后，它的通量率會(huì)降低。新的超濾膜的通量率被稱為“水通量率”，這是指水通過(guò)膜的通量。超濾膜超濾膜超濾膜是由多孔材料所制造，它的孔徑范圍在 10200A。這種孔徑的膜就能作固液分離。應(yīng)對(duì)超濾系統(tǒng)是否工作正常作經(jīng)常性檢查。肉眼就可對(duì)超濾液是否在正常滲出作檢查，流量計(jì)能表示出超濾溶液的產(chǎn)生的量。超濾液是無(wú)色到淡黃色的清澈的溶液。下列因素能引起超濾

28、裝置的工作不正常：* 超濾膜性能不佳* 超濾膜磨損* 超濾膜變薄* 系統(tǒng)上壓力過(guò)高當(dāng)將超濾裝置聯(lián)入系統(tǒng)中工作時(shí)，必須小心防止不要讓超濾膜經(jīng)受太高的壓力。如果電泳槽液經(jīng)過(guò)超濾后的顏色不變，這就表明超濾液中有涂料固體，這可能表示超濾膜已被損壞。此時(shí)就必須更換新膜，如果超濾液中存在涂料粒子，這將使水洗工序的效果變差。預(yù)過(guò)濾預(yù)過(guò)濾在空心纖維和螺旋型超濾系統(tǒng)中需要預(yù)過(guò)濾，對(duì)其它超濾系統(tǒng)都加上預(yù)過(guò)濾是一個(gè)很好的想法，由于超濾膜上的孔徑只有10200A。溶液中的臟物會(huì)造成孔的堵塞而需要作化學(xué)清洗，使用了 1025 微米孔徑的預(yù)過(guò)濾后就可先將這些臟物除去，使超濾器的清洗周期加長(zhǎng)。用超濾液或去離子水作反滲透也能

29、延長(zhǎng)清洗周期的時(shí)間。維護(hù)維護(hù)超濾系統(tǒng)需要作維護(hù)，由于超濾膜會(huì)堵塞，這種堵塞發(fā)生在邊界層，堵塞物為涂料固體和磷酸鹽類。這種堵塞常在泵的流量和壓力較低時(shí)發(fā)生。清洗清洗在運(yùn)行一段時(shí)間后超濾膜就會(huì)變臟，此時(shí)就需要作清洗，超濾裝置的制造商會(huì)提供它們的設(shè)備的清洗程序，并建議作清洗的周期?；镜那逑椿旌衔镉上铝谐煞萁M成：* 去離子水* 表面活性劑* 酸* 溶劑11超濾膜的供應(yīng)商會(huì)指定它們所供應(yīng)的膜的清洗劑混合物。在清洗時(shí)，將清洗劑在一定溫度下在超濾裝置中循環(huán)一定時(shí)間。如果溫度太高，就會(huì)使超濾膜損壞，降低流速和使用壽命。對(duì)于堵塞嚴(yán)重的超濾膜的清洗，如果經(jīng)銷商有建議，則可以使用較強(qiáng)的化學(xué)清洗溶液。每一種膜都有自

30、己專門(mén)的清洗劑，并且對(duì)于每種膜都有一般清洗和嚴(yán)重堵塞二種清洗配方。如前所述，有些管式超濾器可以用機(jī)械方法使用海綿球進(jìn)行清洗。反相流動(dòng)反相流動(dòng)一些超濾器系統(tǒng)能改變正在流經(jīng)超濾器的涂料槽液的流動(dòng)方向。定期地改變流動(dòng)方向就可以減少贓物層的積累。操作這類系統(tǒng)和所有其它的超濾系統(tǒng)都必須小心避免使用過(guò)大的壓力，以免使超濾膜損壞。六、配槽六、配槽2, 槽子清洗步驟槽子清洗步驟注意：注意：1）、陽(yáng)極電解池和陽(yáng)極在清洗時(shí)不應(yīng)安裝上。）、陽(yáng)極電解池和陽(yáng)極在清洗時(shí)不應(yīng)安裝上。 2）、應(yīng)先將超濾裝置關(guān)閉。）、應(yīng)先將超濾裝置關(guān)閉。1）使用檢漏中所使用的水將電泳槽重新灌滿； 2）加入堿性脫脂劑氫氧化鉀，濃度約為 1.5-

31、2.0%，pH 為 12.0-14.0； 3）啟動(dòng)循環(huán)泵，使溶液循環(huán) 24 小時(shí)； 4）在 24 小時(shí)的循環(huán)中，使所有的閥門(mén)啟閉數(shù)次，這樣可使閥門(mén)中所可能積存的碎屑雜物去除掉；5）在脫脂液循環(huán) 24 小時(shí)后，將它轉(zhuǎn)移到下一個(gè)需要清洗的最大的浸漬槽中。在脫脂液泵送出電泳槽時(shí)，隨著溶液液面的降低，要用自來(lái)水沖洗槽壁，泵的堰箱的箱壁也要用自來(lái)水沖洗。沖洗后排空電泳槽中的液體到浸漬槽中作清洗用；6）用新的自來(lái)水將電泳槽再次注滿； 7）開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵； 8）用醋酸將槽中水的 pH 調(diào)整到 60-70，將調(diào)整好 pH 的水循環(huán)24 小時(shí)。循環(huán)后的水也要像以前脫脂清洗溶液一樣依次利用作清洗以后的各槽；9）將調(diào)節(jié)

32、好 pH 的水依次轉(zhuǎn)移入其余各槽作清洗；10）在將調(diào)節(jié)好 pH 的水泵送移出電泳槽時(shí)，隨著液位的降低，要用自來(lái)水沖洗槽壁，泵的堰箱的箱壁也要用自來(lái)水沖洗。然后，排空電泳槽中的水到其它浸漬槽中作清洗用；11）向電泳槽的泵的堰箱中灌注去離子水，啟動(dòng)泵，用去離子水沖洗管道，將此步驟重復(fù) 3-4 次。12）將其它浸漬槽和噴淋槽重復(fù)上述各清洗步驟，同時(shí)要依次清洗好浸漬水洗、噴淋水洗、涂料輸送系統(tǒng)、涂料貯槽、超濾貯箱等的清洗；1213）在作完所有槽子和系統(tǒng)的清洗后的脫脂液和調(diào)整 pH 的水要送到廢水處理系統(tǒng)作廢水處理；14）檢查去離子水的電導(dǎo)，如果低于 50 微歐，取一個(gè)水樣送到涂料廠作檢查批準(zhǔn)，確認(rèn)系統(tǒng)

33、已清洗干凈，準(zhǔn)備裝入涂料。 3. 初次配槽初次配槽注意：超濾器必須關(guān)掉！注意：超濾器必須關(guān)掉！1）安裝陽(yáng)極電解池和陽(yáng)極，裝配前必須用去離子水將電解池和陽(yáng)極洗干凈；2）在裝配后必須向陽(yáng)極池中灌注部份去離子水，這樣能防止它們上浮，也有助于電泳槽裝槽時(shí)的壓力平衡；3）當(dāng)涂料供應(yīng)商驗(yàn)證槽子已經(jīng)干凈后，可以按照它的說(shuō)明裝槽。去離子水、樹(shù)脂、乳液、溶劑、酸和顏料的加入量都有說(shuō)明；4）在裝槽后，可以開(kāi)動(dòng)超濾器，要按照超濾器供應(yīng)商的說(shuō)明書(shū)上的程序來(lái)啟動(dòng)超濾器；5）在其它工序洗干凈和調(diào)整好 pH 后，它們也可以用去離子水裝槽，同時(shí)注入涂料供應(yīng)商指定的溶劑，這種所配制的液體是將用作水洗用的超濾液液體。七，電泳槽投

34、入生產(chǎn)運(yùn)行后的維護(hù)和清洗七，電泳槽投入生產(chǎn)運(yùn)行后的維護(hù)和清洗在電泳槽投入生成后,常常會(huì)發(fā)生泵的故障、泵的關(guān)閉、處理工件從吊架上落入槽中、過(guò)濾袋堵塞等許多動(dòng)力學(xué)上的問(wèn)題，因此有必要制定出一個(gè)將電泳槽液轉(zhuǎn)移到備槽后對(duì)電泳槽作定期維護(hù)的計(jì)劃。作好電泳槽的維護(hù)對(duì)于提高涂料的利用率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量都是非常重要的。如果發(fā)生了工件掉落在槽中或循環(huán)泵發(fā)生故障等問(wèn)題時(shí)，電泳槽內(nèi)的槽液循環(huán)模式就會(huì)發(fā)生改變。由于循環(huán)模式的改變，就會(huì)產(chǎn)生涂料固體的沉降，這些沉降固體不能回收利用，這樣就會(huì)使錢(qián)白白損失掉。由于循環(huán)模式的改變，也有可能造成更多的工件從吊架上掉落到槽內(nèi)。甚至可能使吊架在已經(jīng)掉在槽內(nèi)的工件上拖過(guò)，這樣不僅會(huì)造

35、成處理工件上有刮痕等缺陷，而且會(huì)造成將工件拖入電解池或管道，造成這些重要的子系統(tǒng)的損害。建議對(duì)電泳槽每隔 6 個(gè)月檢修一次，檢修程序如下：1. 按照制造商的說(shuō)明拆卸超濾系統(tǒng)；2. 將電泳涂料轉(zhuǎn)移入備槽；3. 在將涂料轉(zhuǎn)移到備槽時(shí)將涂料過(guò)濾一次；4. 在轉(zhuǎn)移涂料的同時(shí)，用少量去離子水將槽壁上的涂料洗下； 5. 移入備槽的涂料也應(yīng)用循環(huán)方法維護(hù)；注意：如果涂料要在備槽中長(zhǎng)期存放，不要使備槽的溫度超過(guò)注意：如果涂料要在備槽中長(zhǎng)期存放，不要使備槽的溫度超過(guò)13供應(yīng)商所推薦的溫度。供應(yīng)商所推薦的溫度。6. 涂料全部移出后，取出槽中的積存的工件、碎屑等雜物；7. 水清洗或沖洗槽底，將雜物沖凈，洗滌用水全部

36、送往廢水處理系統(tǒng)；8. 對(duì)管道系統(tǒng)作檢查修理；9. 如有必要，對(duì)導(dǎo)流板作調(diào)整，涂料供應(yīng)商公司的技術(shù)服務(wù)人員可以對(duì)正確的改變作些建議；10. 對(duì)泵的堰箱作檢修；11. 在將備槽中的涂料移回電泳槽前，再用去離子水將槽洗一下；12. 重新用備槽中的溶液灌槽，灌槽時(shí)使用與循環(huán)系統(tǒng)中相同大小的過(guò)濾器作過(guò)濾；13. 裝槽后，啟動(dòng)循環(huán)泵；14. 按照使用說(shuō)明將超濾系統(tǒng)裝回系統(tǒng)；15. 在繼續(xù)開(kāi)始涂裝前，使用過(guò)濾器使涂料循環(huán)一段時(shí)間，這對(duì)去除在剛才清洗中所遺留的臟物有幫助。十一十一, 電泳槽的維護(hù)電泳槽的維護(hù)要獲得好的結(jié)果就需要對(duì)槽中的溶液、循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制設(shè)備和電力元件作好維護(hù)。在槽子運(yùn)行中，它們會(huì)不斷地

37、發(fā)生變化。槽液中的物質(zhì)會(huì)由于成膜、蒸發(fā)和清洗超濾設(shè)備或電解池而損失。需要補(bǔ)槽使這些物質(zhì)保持平衡，從而保證預(yù)期的電泳效果。必須詳細(xì)地檢測(cè)各種參數(shù)，做好檢測(cè)記錄，下面是工藝控制和監(jiān)測(cè)程序：A, 每班測(cè)定涂料固體含量、PH 和電導(dǎo)；B, 電泳槽的溫度；C, 各泵的流體壓力；D, 變壓器的電壓；E, 檢查過(guò)濾袋入口和出口處的壓力，必要時(shí)作更換；F, 檢查超濾器入口和出口處的壓力，必要時(shí)作清洗或更換；G, 檢查槽液液位；H, 每周取樣送涂料供應(yīng)商作試驗(yàn)；I, 維持 50：50 的堰箱上和入口端過(guò)濾比，以避免表面污染；J, 在需要時(shí)定期取出并清洗篩網(wǎng)；K, 不要使用羊毛或纖維制的過(guò)濾筒；L, 至少使用一個(gè)

38、除油容器袋；M、檢測(cè)電解池的電導(dǎo)和液位高低（陰極系統(tǒng)）。 十二十二, 測(cè)定固體百分含量（測(cè)定固體百分含量（ %NV）和顏料對(duì)粘結(jié)劑比（）和顏料對(duì)粘結(jié)劑比（P/B）的）的標(biāo)準(zhǔn)方法標(biāo)準(zhǔn)方法141, 測(cè)定范圍測(cè)定范圍1.1 本方法規(guī)定了含水樣品中測(cè)定非揮發(fā)性固體含量的步驟和方法。1.2 本方法規(guī)定了測(cè)定樣品中顏料對(duì)粘結(jié)劑比例的方法和步驟。1.3 本方法可用于漿狀、乳液狀和電泳液的測(cè)定。2, 可使用的文件可使用的文件2.1 分析天平的使用手冊(cè)2.2 ASTM D2369（涂膜的揮發(fā)性成分的含量） 2.3 ASTM D1259（樹(shù)脂溶液的非揮發(fā)性成分的含量）3, 試驗(yàn)方法概要試驗(yàn)方法概要3.1 用電熱板

39、加熱法先將鋁稱量皿的保護(hù)油層除去；3.2 用分析天平將鋁稱量皿稱重，記下重量；3.3 用 1 毫升一次性針筒取樣，取樣后將端口塞上，用干的衛(wèi)生紙將針筒的外部擦干凈；3.4 將針筒稱重后，記錄下重量；3.5 將針筒內(nèi)樣品注射到稱量鋁皿中；3.6 再次將針筒稱重，記錄下重量；3.7 向鋁稱量皿中加去離子水，使樣品稀釋，然后加熱；3.8 把鋁皿置在加熱爐中，在 110C 溫度下加熱 1.5 小時(shí)；3.9 加熱后，將鋁皿置于干燥器中冷卻至室溫；3.10 將冷卻后的鋁稱量皿稱重，記錄下重量；3.11 用記錄的重量計(jì)算出總的非揮發(fā)性成分的含量，并作記錄；3.12 將鋁稱量皿中殘留的固體再在 535C 溫度

40、下加熱 1 小時(shí)；3.13 移出鋁皿，冷卻到室溫；3.14 將冷卻后的稱量皿稱重，記錄下重量；3.15 用所記錄的重量計(jì)算顏料/粘結(jié)劑的比值（P/B）。4, 儀器和設(shè)備儀器和設(shè)備4.1 一次性手套4.2 鋁稱量皿4.3 小刀4.4 1 毫升帶端蓋的一次性注射器4.5 記號(hào)筆4.6 萬(wàn)分之一準(zhǔn)確度的分析天平（例如 METTLER AE163）4.7 衛(wèi)生紙4.8 去離子水4.9 加熱爐4.10 干燥器4.11 電熱板5, 測(cè)定步驟測(cè)定步驟5.1 為了得到準(zhǔn)確的結(jié)果，要作二份或三份平行樣品的測(cè)定；155.2 為了減少因皮膚油脂對(duì)稱量的影響，在操作稱量皿和注射筒時(shí)要戴好一次性手套；5.3 使用小刀在

41、鋁皿上做記號(hào)，不要使用標(biāo)簽、記號(hào)筆或其它類似的方法來(lái)做記號(hào)，因?yàn)樗鼈儠?huì)引起稱量誤差；5.4 使用讓鋁稱量皿在使用前先在電熱板上加熱 5 分鐘的方法來(lái)去除其表面可能帶有的油污，電熱板的表面溫度需達(dá)到 400450F；5.5 將鋁皿稱重，記下重量（讀至 0.1MG）為 E；5.6 用記號(hào)筆在 1ML 的注射器上寫(xiě)上與鋁皿上一致的記號(hào)；5.7 取下注射器的端蓋，用注射器取 1ML 樣品，再蓋上端蓋，將注射器的外面用衛(wèi)生紙擦干凈，（注意：不要讓樣品留在注射器中的時(shí)間超過(guò) 5 分鐘）；5.8 將盛有樣品的注射器稱重至精度 0.1，記下其重量 F；5.9 小心移掉端蓋，將一定量的樣品注射到鋁稱量皿中：顏料

42、漿：0.30.5 克乳液：0.50.8 克電泳液：0.81.0 克5.10 再將端蓋塞上，但不要再擦它，將已部分排掉樣品的注射器再稱重，記下它的重量 G；5.11 向鋁皿的樣品中加 2ML 去離子水，使鋁皿稍稍晃動(dòng)，讓水和樣品混合，如果稀釋后的樣品仍不能使鋁皿的底部復(fù)蓋，則再多加一些去離子水，使其在混合后能充滿底部；5.12 將鋁皿放在加熱爐中，在 110C 加熱 15 小時(shí)；5.13 取出鋁皿，讓它在干燥器中冷卻到室溫；5.14 將冷卻后的鋁皿稱重，記下其重量 H；5.15 使馬弗爐預(yù)熱到 110C；5.16 將盛有干燥樣品的鋁皿放入 110C 的馬弗爐；5.17 將馬弗爐的溫度升高到 53

43、525C，維持 1 小時(shí)，（注意：如果溫度超過(guò)太多，鋁皿可能會(huì)熔化，使結(jié)果錯(cuò)誤）；5.18 用鉗子將鋁皿從馬弗爐移出（注意：鋁皿中的灰份非常輕，在取出時(shí)要十分小心，不要讓灰份損失）；5.19 檢查鋁皿中的灰份，如果顏色呈灰色，將鋁皿放回馬弗爐中再加熱 30 分鐘，然后再重復(fù) 5.18 步驟；5.20 將鋁皿置于干燥器中冷卻到室溫（注意：在操作中注意不要讓灰份損失）；5.21 將鋁皿稱重，記錄下重量 L；5.22 將鋁皿和注射器丟棄在廢物箱中。6，計(jì)算方法，計(jì)算方法6.1 從質(zhì)量控制記錄卡上讀取灰分因子（A），記下數(shù)字，（如果沒(méi)有該因子，就將 A 取作 1.0）；166.2 計(jì)算出下列中間值（它

44、們將用于計(jì)算顏料/粘合劑的 P/B 比值）：XHEYFGZLE6.3 計(jì)算出總非揮發(fā)性成分的含量（% NV）：% NVX（Y100）6.4 計(jì)算出顏料在固體中的百分含量（% PIG）：% PIG（Z100）（AX）6.5 計(jì)算出樣品中顏料/粘結(jié)劑的比值（P/B）：P/B% PIG（100 % PIG）6.6 記錄下（P/B）的計(jì)算值，取到小數(shù)點(diǎn)后二位；6.7 將平行樣品的（P/B）值取平均值，計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后二位，該平均值即為樣品中的顏料/粘結(jié)劑的比值。十三、電泳槽液電導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法十三、電泳槽液電導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法1, 測(cè)試范圍測(cè)試范圍1.1 本試驗(yàn)測(cè)定方法使用商業(yè)上可以買(mǎi)到的設(shè)備測(cè)定電泳槽液

45、或超濾樣品的電導(dǎo)值。2, 方法概要方法概要2.1 在電導(dǎo)池中放入樣品，或者將電導(dǎo)池放入電泳樣品中，將電導(dǎo)池與電橋連接。當(dāng)峰值穩(wěn)定后，從電橋上讀取電導(dǎo)值。3, 電導(dǎo)值的意義和應(yīng)用電導(dǎo)值的意義和應(yīng)用3.1 電泳槽液中的電導(dǎo)來(lái)自槽液中所存在的各種離子種類，這些離子來(lái)自單身和其它雜質(zhì)，它們以可離解的酸、堿、鹽或這些形式的結(jié)合形式存在。如果這些離子過(guò)量存在，它就會(huì)影響電泳涂料的性質(zhì)。本試驗(yàn)測(cè)試方法適用于研究、生產(chǎn)、質(zhì)量控制和電泳工藝的控制。4, 儀器設(shè)備儀器設(shè)備4.1 電導(dǎo)儀：直接或交流供電，可以提供穩(wěn)定的讀數(shù)；4.2 電導(dǎo)池：浸漬或灌注型；4.3 溫度計(jì)：精度 0.5F；4.4 測(cè)定容器：任何能盛放足

46、夠量的電泳樣品、使電極浸沒(méi)、使電導(dǎo)池與容器壁至少有 25mm 距離的圓柱形容器；5 試劑和材料試劑和材料5.1 清洗溶劑適合于測(cè)定中清洗電泳材料的溶劑5.2 含有雜質(zhì)的水測(cè)定的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)6. 取樣和樣品制備取樣和樣品制備6.1 為了取得有代表性的樣品，必須在電泳槽液作循環(huán)時(shí)取樣。在對(duì)17超濾液取樣時(shí)，要使樣品充分混合或攪拌均勻；6.2 在取樣后取出測(cè)試樣品前，必須將樣品搖晃和攪拌到?jīng)]有沉降的物質(zhì)。如果取樣后和取出測(cè)試樣之間有一段時(shí)間耽擱，這種攪拌就特別重要?？梢杂萌庋蹃?lái)檢查是否有沉降物質(zhì)（使用透明容器時(shí)），或者使用角匙伸到容器底部刮一下，檢查一下是否有沉降物質(zhì)。在取出測(cè)試樣前，一定要搖晃和攪拌樣

47、品，這一點(diǎn)非常重要。7. 測(cè)試步驟測(cè)試步驟7.1 按照電導(dǎo)儀制造商的說(shuō)明書(shū)上的步驟將電導(dǎo)儀標(biāo)定；7.2 用待測(cè)試的電泳溶液沖洗測(cè)定容器數(shù)次；7.3 取電泳溶液或滲透劑樣品放入測(cè)試容器，攪拌樣品，防止沉降；7.4 將試樣溫度調(diào)節(jié)到 90F，由于溫度差會(huì)造成結(jié)果差異，而且這是此類測(cè)定的誤差的主要來(lái)源，所以調(diào)節(jié)溫度非常重要；7.5 將電導(dǎo)池浸入試樣，使它在試樣溶液中上下移動(dòng)數(shù)次，這樣可以去除池壁上的氣泡。將電導(dǎo)池稍微傾斜，使池頂?shù)耐饪捉谝好嬉韵?。如果使用灌注型電?dǎo)池，就將試樣注入電導(dǎo)池。7.6 按照電導(dǎo)儀的說(shuō)明書(shū)上的讀數(shù)方法讀取電導(dǎo)值,并作好記錄。測(cè)定時(shí)間不要超過(guò) 15 秒鐘，以免防止電泳液在電

48、極上的沉積。然后再作第二個(gè)樣品的測(cè)定，計(jì)算出二次測(cè)定的平均值；7.7 要極端小心地避免樣品和設(shè)備的污染，使用后立即用去離子水和溶劑清洗電導(dǎo)池。保持電導(dǎo)池的干凈，不要讓電泳液在池壁上干燥。十四，十四， 電泳槽液電泳槽液 pH 的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法1， 測(cè)試范圍測(cè)試范圍1.1 本測(cè)定方法用于分析電泳槽液和超濾液中的游離氫離子濃度。2，方法概要，方法概要2.1 將攪拌良好的試樣放在有攪拌器的容器中，用 pH 計(jì)測(cè)定 pH，測(cè)定中使用玻璃電極和參數(shù)電極。3. pH 值的意義和應(yīng)用值的意義和應(yīng)用3.1 pH 值是溶液中游離氫離子濃度的測(cè)定，它表示電泳液是酸性、堿性還是中性的溶液。由于良好精度的

49、pH 是在水溶液中測(cè)定，電泳槽液的 pH 測(cè)定只是半定量的，所以這種測(cè)定應(yīng)作為表觀的 pH 測(cè)定。3.2 電泳槽液的 pH 值用于研究、生產(chǎn)、質(zhì)量控制和電泳工藝的控制。4. 儀器設(shè)備儀器設(shè)備4.1 pH 計(jì)4.2 玻璃電極和參數(shù)電極18注意：注意：由于電極材料具有極性，因此對(duì)陽(yáng)極或陰極電泳液要使用不同的極性的電極，相反極性的溶液會(huì)損傷電極。另外，要用合適的溶劑對(duì)電極進(jìn)行清洗。4.3 溫度計(jì)，精度為 0.5F。5. 試劑試劑5.1 標(biāo)準(zhǔn) pH 溶液，pH4.0、7.0 和 10.0；5.2 純水6. 取樣和樣品制備取樣和樣品制備6.1 必須在電泳槽液在循環(huán)時(shí)取樣，在對(duì)超濾液取樣時(shí)，要使樣品先充分

50、混合或攪拌均勻；6.2 在取樣后取出測(cè)試樣之前，必須將樣品搖晃和攪拌到?jīng)]有沉降的物質(zhì)為止。如果在取樣后與取出測(cè)試樣之間有一段時(shí)間的耽擱的話，這種攪拌就特別重要?？梢杂萌庋蹃?lái)檢查是否有沉降物質(zhì)（如果容器是透明的），或者用角匙伸到容器底部刮一下，檢查一下是否有沉降物質(zhì)。在取出測(cè)試樣之前一定要將樣品搖勻或攪拌均勻，這一點(diǎn)非常重要。7. 測(cè)試步驟測(cè)試步驟7.1 標(biāo)準(zhǔn)化：打開(kāi) pH 計(jì)使之預(yù)熱。用水洗電極。對(duì)陽(yáng)離子系統(tǒng)的測(cè)定，用 pH4.0 和 7 的校正電極、對(duì)陰離子系統(tǒng)的樣品測(cè)定則用pH7 和 10 的刻度儀器。每次測(cè)定后都要用水充分洗滌電極。用于標(biāo)定的 pH 緩沖溶液的溫度應(yīng)與待測(cè)樣品的一致（2F

51、）。7.2 測(cè)定表觀的 pH 值；7.2.1 取出攪拌均勻的電泳液，放入有攪拌棒的干凈且干燥的容器中，調(diào)節(jié)攪拌速度，如太慢時(shí)，樣品會(huì)分層，如果轉(zhuǎn)速太快，樣品會(huì)濺出或產(chǎn)生渦流。使樣品的溫度達(dá)到 90F 的平衡（溫度的變化要小于 0.5F/分）。將電極置于樣品中，按 pH 計(jì)的使用說(shuō)明測(cè)出 pH。記錄下測(cè)定值，并重復(fù)一次測(cè)定。7.2.2 再測(cè)定二個(gè)電泳液樣品的 pH；幾個(gè)樣品的測(cè)定值差異要在0.1 單位之內(nèi)，每次測(cè)定的漂移也要小于 0.1pH 單位。如果 pH漂移較大，要檢查一下 pH 計(jì)并重復(fù)上述全部步驟再作測(cè)定。典型的 CR-935 陰極電泳槽液運(yùn)行參數(shù)固體粒子1215顏料/黏合劑比例0.18

52、-0.20pH4.6-5.4電導(dǎo)300-1000 微歐溶劑： 丁基溶纖劑 Dowanol PPH0.8-1.2%0.5-1.0%19槽溫90-95F去離子水電導(dǎo) 10 微歐預(yù)清洗水電導(dǎo) 50 微歐成品烘干溫度30 分鐘，190C典型的 CR-935 陰極電泳槽液的參數(shù)調(diào)整 （槽體積3800 加侖）維護(hù)的樹(shù)脂/漿料加料每加入 110 加侖，固體含量將升高 1.0%漿料加料每加入 15 加侖，P/B 將升高 0.01樹(shù)脂加料每加入 33 加侖，p/B 將降低 0.01溶劑：每加入 6 加侖，溶劑將增加 0.1%酸每加入 55 盎司（1603ml），pH將降低 0.1十五，故障解決：電泳涂料問(wèn)題十五

53、，故障解決：電泳涂料問(wèn)題盡管電泳系統(tǒng)是一個(gè)多個(gè)運(yùn)行參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡，但是只需做好不時(shí)的調(diào)整，這個(gè)系統(tǒng)就能穩(wěn)定地生產(chǎn)出具有良好的外觀、膜厚、和物理性能的產(chǎn)品。盡管預(yù)防性的維護(hù)是防止系統(tǒng)出問(wèn)題的最好辦法，但還是會(huì)常常出現(xiàn)無(wú)法預(yù)料的問(wèn)題。當(dāng)問(wèn)題一出現(xiàn)，必須立即向 PPG 的技術(shù)代表或?qū)嶒?yàn)室的聯(lián)絡(luò)人員，這樣可以作出準(zhǔn)確、可靠、而且切合實(shí)際的分析，采取及時(shí)和正確的解決方法。下面列出了一些可能遇到的故障問(wèn)題、它們的原因和建議的解決方法。掌握這些知識(shí)對(duì)運(yùn)行人員在對(duì)槽的運(yùn)行性能作進(jìn)一步最佳化時(shí)會(huì)有幫助。問(wèn)問(wèn) 題題原原 因因解決辦法解決辦法A. 成膜 1. 膜厚低電壓低一些陽(yáng)極不起作用pH 低電流低槽溫低增加電壓

54、檢查/修理陽(yáng)極調(diào)整 pH檢查電源和接點(diǎn)升高槽溫 2. 膜厚高電壓高降低電壓20槽溫高溶劑含量高降低槽溫增加超濾器的凈化、控制加入量 3. 膜厚不均勻槽溫低增高槽溫B. 裂開(kāi)電壓高槽溫高電導(dǎo)高溶劑含量高降低電壓降低槽溫通過(guò)超濾降低電導(dǎo)增加超濾器的凈化C. 漏斗狀孔顏料含量低預(yù)處理清洗得不干凈來(lái)自傳動(dòng)鏈的油脂污染不相容的墊圈在加料允許的范圍內(nèi)，增加顏料的加入量檢查、校正脫脂和預(yù)處理系統(tǒng)更換防滴板，使用吸油過(guò)濾器更換墊圈或校正使用方法D. 針孔槽溫低溶劑濃度低升高槽溫加入允許的溶劑E. 花紋槽入口處有泡沫槽入口處電流強(qiáng)度大接觸不良調(diào)整槽的流速，消除入口處的泡沫降低入口處電壓，或?qū)⒃撎幍年?yáng)極關(guān)掉使槽入口處的電器接觸良好F. 條痕基材污染磷化不均勻檢查磷化和預(yù)處理系統(tǒng)檢查磷化和預(yù)處理系統(tǒng)G. 水跡用自來(lái)水作水洗滴干時(shí)間不夠使用去離子水水洗增加滴干時(shí)間H. 涂料斑點(diǎn)水洗不足滴干時(shí)間不夠提高水洗效率增加滴干時(shí)間I. 裸點(diǎn)在電泳前基材上滴上磷酸鹽基材上有油有氣泡在工件出了預(yù)處理系統(tǒng)后，作充分水洗更有效地清洗工件更好地“打嗝”J. 生泡堰箱中液位不準(zhǔn)確槽上水洗噴嘴不平衡泵發(fā)