污水處理站技術標

1、-作者xxxx-日期xxxx污水處理站技術標【精品文檔】目 錄第一章 工程概況一、工程概況二、工期安排三、施工程序總體設想四、工程實施的重難點和解決方案第二章 項目班子人員素質、配備及管理經(jīng)驗第三章 施工現(xiàn)場總平面布置、臨時設施和臨時道路布置一、指導思想二、現(xiàn)場施工準備與實施三、臨時用地計劃四、施工現(xiàn)場總平面布置第四章 主要施工方法一、測量控制二、建筑工程一）模板工程二）鋼筋工程三）混凝土工程四）砌筑工程五）污水處理池施工六）屋面工程七) 腳手架工程八）保溫隔熱工程三、裝飾及安裝工程一）塊料樓地面二）水泥砂漿樓地面三）塊料墻面四）抹灰施工五）乳膠漆施工六）天棚吊頂工程七）門窗安裝工程八）電線、

2、開關、燈具安裝工程九）建筑電氣安裝十）給排水安裝第五章 勞動力、材料計劃及機械設備準備計劃一、勞動力計劃二、擬投入物資投入計劃三、擬投入主要施工機械計劃第六章 確保工期的技術組織措施一、工期目標二、施工進度管理措施三、工期履約的組織保證措施四、工期履約的制度保證措施五、工期履約的資源保證措施第七章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施第八章 季節(jié)性施工措施第九章 確保工程質量的技術組織措施一、質量目標二、質量管理措施第十章 確保文明施工與環(huán)境保護技術措施一、粉塵控制措施二、噪音控制措施三、對施工區(qū)內環(huán)境保護四、對公共和鄰近財產(chǎn)的保護五、對現(xiàn)有道路、公共設施等的保護六、夜間施工措施第十一章 確保安

3、全施工技術組織措施一、安全目標二、安全生產(chǎn)技術組織措施第十二章 施工與交通的協(xié)調和組織方案的可行性及合理性第十三章 已有建筑物、構筑物、管線的加固保護等第十四章 質量通病防治措施第十五章 成本控制措施第十六章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合第十七章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第十八章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃第十九章 附表圖說明附表1、擬投入的主要施工機械設備表附表2、勞動力計劃表附表3、施工總進度橫道圖與網(wǎng)絡圖附表4、臨時用地表附表5、施工平面布置圖【精品文檔】第一章 工程概況一、工程概況本工程為房縣人民醫(yī)院污水處理站建設項目，建設地點位于房縣人民醫(yī)院門診大樓后空地。二、工期安排本

4、工程工期擬安排為180日歷天。三、質量要求質量標準：合格。四、安全生產(chǎn)要求本工程安全生產(chǎn)達到甲方要求的合格標準。三、施工程序總體設想在保持各施工段的相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調動整個現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；在保持各施工段配備機械設備的相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調動(使用)現(xiàn)場各主要機械、設備及三大工具，充分利用物質資源；鋼筋、鐵件、水電預留管線等各種構、配件的加工制作與現(xiàn)場施工同步，并確?，F(xiàn)場施工進度的需求。四、工程實施的重難點和解決方案本工程施工工期緊、工程量大、工程項目多，相關政府主管部門對該項目高度重視，施工的質量要求高，對安全文明施工、環(huán)境保護要求高。我方將根據(jù)工程

5、情況抽調技術素質好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗且曾經(jīng)多次創(chuàng)優(yōu)的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，進駐該項工程施工作業(yè)，全面推行施工質量、進度、現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)。第二章 項目班子人員素質、配備及管理經(jīng)驗 為安全、優(yōu)質、按期完成本工程的施工任務，本著精干、高效的原則，我單位計劃抽調理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員完成本工程的施工任務，并將加大施工設備以及財力物力的投入以滿足工程的需要，按項目法組建本工程工程管理機構，計劃設一項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部將在公司經(jīng)理的領導下，嚴格按ISO9001：2000質量體系要求運作。項目經(jīng)理部下設工程技術

6、部、質量監(jiān)察部、安全監(jiān)察部、機械設備部、工程材料部、預算財務部和綜合辦公室。第三章 施工現(xiàn)場總平面布置、臨時設施和臨時道路布置一、指導思想充分發(fā)揮本公司的施工優(yōu)勢、設備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“信守合同，保證質量，優(yōu)質服務，持續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設工程產(chǎn)品”的質量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質量、工期、服務”為宗旨，積極開展創(chuàng)合格活動。建業(yè)主滿意的工程是本公司永恒的目標，強化質量管理是本公司永恒的主題。本工程施工布置本著首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體要求和施工進度要求。施工所需的各項臨時設施均在本合同招標文件中所規(guī)定的范圍內布置，并嚴格按照業(yè)主指定的現(xiàn)場區(qū)域進行布局設施。施工區(qū)內臨時

7、設施集中布置，污水排放集中處理后排放，其他臨時庫房、場所等根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。施工布置符合國家及業(yè)主有關安全、防火、防盜、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定和要求。二、現(xiàn)場施工準備與實施施工準備工作的充分與否，將直接影響工程進度和質量。若我公司中標承建本項目工程，我公司將始終以質量為中心，按照ISO9002標準建立的工程質量保證體系，進行質量控制；組建施工項目經(jīng)理部，選用多名高素質的管理人員和技術骨干組建項目經(jīng)理部班子；選擇技術熟練的施工作業(yè)隊伍，按項目法組織施工；采用先進成熟的新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、文明施工；緊緊圍繞工程質量、工期、安全及文明施工目標，嚴格履行

8、合同，安全、優(yōu)質、高速地完成工程施工任務。在這次招投標活動中如我公司有幸中標，我公司將認真做好如下準備工作： 現(xiàn)場準備 （1）根據(jù)施工總平面的要求，搭好臨時設施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。主要機具進場就位，做好施工現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。 （2）及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決施工人員的生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。 （3）以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。 （4）擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。施工平面準備：施工總平面布置見附圖。 技術準備（1）組織技

9、術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。（2）組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，熟悉掌握施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程施工之前。（3）擬定施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。（4）依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。三、臨時用地計劃所有搭臨時設施、臨時道路及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見后附圖。四、施工現(xiàn)場總平面布置詳見后附圖。第四章 主要施工方法一、測量控制1、測量人員本工程的測量工作，將派有豐富經(jīng)驗的具有中級職稱以上的測量人員負責該工程的施工測量工作。測量工程師1人，測

10、量技術人員2人，測工4人。2、測量儀器設備根據(jù)本工程特點和精度要求，豎向控制、平面控制和建筑物放樣采用激光經(jīng)緯儀，軸線投測采用經(jīng)緯儀，高程測量采用水準儀，沉降觀測采用國產(chǎn)S1精密水準尺。同時還配備計算機和相應的軟件來進行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質量。3、復核軸線控制點復核業(yè)主提供的建筑物周圍圍墻控制基點，設置障礙標樁固定保護，施工期間保存完好以作為建筑物定位及后期施工定位的控制點。4、平面控制平面控制以激光鉛直儀設成“#”字型控制?？刂凭W(wǎng)布設前，經(jīng)緯儀應對水準管、對中器及三軸誤差進行校核。在首層設置軸線控制點，根據(jù)軸線位置在首層樓板預埋一鋼板，經(jīng)對其進行復核后，在預埋鋼

11、板的軸線位置處用沖擊鉆打出<3mm的孔并涂上紅漆標志作為軸線控制點，平時予以覆蓋保護，軸線控制點上投時揭開使用。5、施工放樣采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設于軸線樁（或其標記上），瞄準方向標志，依據(jù)計算的角度，轉動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉照準部1800 ，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測至樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測至樓面上以后，復核間距無誤后，即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。6、高程控制利用水準基點作為高程控制依據(jù)，特絕對高程計算為相

12、對高程，并把樓層結構標高引測至圍墻、電桿等，以便于高程放樣。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高。7、垂直度控制對于鋼尺量矩過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量矩時采取固定拉力（98N）的方式，其誤差可以得到有效的控制；支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。二、建筑工程一）模板工程1、模板體系的設計、柱模：異形柱采用九夾板模板拼制，鋼支撐，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm(木方長度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。對拉螺栓b=8001200mm柱中間用一道145

13、00, b=12001400mm柱用二道14500。、梁模板采用九夾板模板。當梁高750mm時，梁側?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于750mm時，梁側模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道，對大體積框架梁模，如600×2000等支模應專門計算確定。2、模板的支設方法、支模前的準備工作1)做好定位基準工作。A、根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線

14、及梁的中軸線。B、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。C、設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。、柱模板安裝 按圖紙尺寸

15、在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。、梁模安裝工藝在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。根據(jù)模板設計，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/10003/1000。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側模板。用鋼管做橫楞，用附件固定在側模板上，用梁托或三角架或豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架

16、間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。二）鋼筋工程1、原材料的進場和堆放對于進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。收料人認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷；油漬、漆污和鐵銹等應在使用權前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關

17、規(guī)定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于螺紋鋼不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放。3、鋼筋的綁扎綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應先制作梁、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊。柱、梁、鋼筋采用搭接接頭，搭接長度為按圖，搭接口應錯開50，圖紙要求通長配筋直徑較大時，水平鋼筋用錐螺紋套筒連接，豎向鋼筋可采用錐螺紋接頭。由于梁的高度尺寸及鋼筋重量較大。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。梁就位后，即時插入預理管線安裝

18、，再進行綁扎面鋼筋。三）混凝土工程本工程主體砼采用商品砼，施工方法如下：1、砼工程施工及質量控制針對本工程砼外觀要求高的情況，將根據(jù)工程所需砼標號及不同施工工藝，選用高效劑，進行多組配合比設計，從中選用最優(yōu)配合比進行施工。（1）砼分層、分塊砼分層、分塊根據(jù)工程結構特征、施工特點及砼生產(chǎn)能力而定。砼縫主要有結構縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫按設計分縫。在結構設計有防水要求的部位，施工縫需預埋止水鋼板。垂直施工縫主要考慮砼澆筑能力及結構特征進行分縫，在砼先澆側按設計或規(guī)定預埋件連接錨筋，并預留鍵槽，以利砼結合良好。水平施工縫下層砼要預留鍵槽，分縫原則：保證結構質量，降低損耗，加快

19、進度。（2）砼運輸入倉砼運輸入倉方式：砼由膠輪車運輸運至現(xiàn)場，溜槽或泵車輸送；基層砼由膠輪車運至現(xiàn)場，泵車輸送；其它零星工程砼用砼膠輪車通過選定的方式輸送。 （3） 砼澆筑砼澆筑前，檢查基底上的雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面否沖毛、沖洗干凈，砼澆準備工作、模板。鋼筋、埋件、止水設施等是否符合設計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。 第一層砼澆筑前，在基面或老砼面鋪筑一層比砼強度同等級的水泥砂漿，厚23cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據(jù)砼生產(chǎn)能力，為保證砼初凝前能及時覆蓋，層厚控制在3050cm內。砼鋪料方法，一般采用平鋪法；局部采用臺階法，臺階寬度應大于1m，坡度不大于1:2。澆筑砼時，嚴禁在倉內加

20、水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，及時研究減少泌（滲）水的措施，倉內的泌（滲）水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結合要密實，避免漏振或過振。嚴禁使用不合格砼。砼施工過程，由工地試驗人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對以上各項及氣候變化、澆筑情況，逐一做好施工日記。砼澆筑過程中注意保護埋件及止水帶等。（4） 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢，根據(jù)不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護，避免因養(yǎng)護不及時引起砼早期裂縫出現(xiàn)。砼以人工灑水養(yǎng)護為主，特殊氣候采取覆蓋麻

21、袋、草蒹等覆蓋措施。四）砌筑工程1、施工工藝、作業(yè)條件準備已完成框架結構經(jīng)驗收合格，在樓層上已彈好墻身線、軸線、過梁位置等。按標高在皮數(shù)桿上標出皮數(shù)及窗、門高度位置、過梁位置等。砂漿標號已經(jīng)試配并出配合比。墻體連接已經(jīng)施工完畢。過梁已預制足夠。、技術措施施工前，將基礎梁等表面清除干凈，并澆水濕潤。砌第一皮磚時要試排，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合砌筑模數(shù)。設計要求的洞口、管道溝槽和預埋件，于砌筑時正確留出或設置過梁。預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。在墻體的下列部位不得設置腳手眼：過梁上部與過梁成600角的三角形范圍內寬度小于1M的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各

22、500MM的范圍內；門寬洞口兩側180MM墻體轉角處430MM的范圍內。砌體的灰縫要求做到橫平豎直，全部灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度90%，垂直灰縫的飽滿度60%。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫，砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10MM，不應小于8MM，也不得大于12MM，埋設的拉結鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。所在送風、排風井道內壁邊砌邊采用1：2水泥砂漿20厚壓平。五）污水處理池施工施工工藝流程圖：定位放線基坑開挖基底整平處理澆筑C15砼墊層澆筑池底板鋼筋砼澆筑池壁及池頂鋼筋砼砌筑導流墻及隔墻池壁抹灰安裝池底過濾板安裝排污管及導氣管砌筑檢查井池壁四周及池頂回填土試水試驗驗收一、定為放線二

23、、基坑開挖基坑土石方開挖，采用人機結合的施工方法，因施工區(qū)域一側是小區(qū)公路，另一側是地下車庫，基坑開挖無放坡操作界面，只能采用垂直開挖。工藝流程確定開挖順序分段分層平均下挖 修邊和清底；另因施工場地狹小，采取隨挖隨運，4臺自卸汽車配合；人工修坡檢底的方法；根據(jù)現(xiàn)場情況決定回填土數(shù)量，將此部分留在附近場地，土方施工中測量應密切配合，防止超挖，減少土石方持力層的暴露時間，加快基礎墊層施工?；油练介_挖 由于本工程實際施工環(huán)境決定，在土方開挖時應注意表土下管網(wǎng)分布情況，為保證地下管網(wǎng)免遭破壞，表土下1米左右采用人工開挖，待地下管網(wǎng)全部露出后，采用消防管道改道、雨污管網(wǎng)支護等措施打開工作面，再采用機械

24、繼續(xù)開挖。機械挖土方，應先上而下，逐層開挖，禁止逆坡挖掘。施工時應盡量將土方運出，若必須堆土石方，土方必須堆放在以外，且土方高度不得超出。設專人隨時注意土壁情況，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋或塌落情況，及時進行坑壁支護，并時刻注意支撐的穩(wěn)固及土壁變化情況。階時一旦發(fā)生垮塌情況，不能滿足施工需要時，立即采用雙排鋼管架及木板進行支護，防止公路垮塌。由于本工程周邊施工環(huán)境情況決定，在土方施工時應注意，可能有地表浸水及管道漏水，故土方開挖時可在所挖基坑四周挖出臨時降水、排水井、作好排水設施的準備，保證土方開挖正常進行?；拥膶挾确秶鷳獫M足建筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有開挖均不應帶水作業(yè)，現(xiàn)場必須有相當?shù)呐?/p>

25、水系統(tǒng)以防止地下水入侵基坑。當挖至巖石層時，通知業(yè)主現(xiàn)場確認，并進行土方部分的收方。2、基坑排水由于場地開挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，防止基坑積水，基底形成后預留兩個集水坑，雨天增加2臺水泵抽水，可滿足雨天時施工排水要求，排水時設專人晝夜值班?；渍教幚砘娱_挖到位后，以地下車庫外墻作為基線，放出污水池底板邊線，然后在底板邊線長方向每5m分格，兩端用鋼筋設標高樁，再以公路路沿頂為±0.00，測出污水池底板墊層標高，而后-150mm進行人工清底夯實，達到要求后，再進行下一步工序。澆筑C15砼墊層1澆筑準備澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查

26、機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工等料。基底整平夯實后，在坑底四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制墊層標高。砼墊層采用商品砼泵送方式進行澆筑，澆筑過程中人工邊攤鋪邊振搗，做到振搗密實不漏振，保證砼墊層密實度。攤鋪振搗完成后，在砼初凝期前進行人工抹面收平。澆筑池底板鋼筋砼 當墊層澆筑完，根據(jù)基礎及水池定位樁在墊層面施測基礎軸線，并彈線標明，作為綁扎底板鋼筋基準線。在綁扎底板筋的同時，也要進行池壁筋的預置，當?shù)装褰钆c池壁預置筋綁扎完成后，根據(jù)墊層面上所測基礎軸線，作為池底板模

27、及池壁?；鶞示€進行支模，底板筋采用自然石板做墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度。池壁預置筋及池壁模高度500mm,池壁與地下車庫外墻間用50mm厚聚乙烯泡沫板間隔，防止池壁與地下車庫外墻間不均勻沉降，造成墻面開裂。澆筑底板砼時，應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁砼澆筑500mm高度時，在池壁中間埋設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，按要求留施工縫。五、澆筑池壁及池頂鋼筋砼 1、鋼筋制

28、安 a、池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁

29、內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。b、頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。c、質量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁±5鋼尺檢查板、墻&#

30、177;3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2、模板制安1）施工準備模板開始支設時，土建專業(yè)應發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設孔洞模板安裝前應涂刷隔離劑。2）安裝方法2.1模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。2.4池壁模在池內底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木

31、支頂在腳手架上固定，然后支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內模固定外模，并在模板內設2mm厚對拉止水鋼片，脫模后將露出鋼片做防銹處理?；蛟趦韧饽ｉg設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。2.5池頂板模板，可按常規(guī)支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。3、質量要求現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內部尺 寸基礎±10鋼尺檢查板、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層 高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2

32、鋼尺檢查3、池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間20-30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。4、模板拆除拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。5、砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防

33、止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。池壁及池頂澆注完后，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，池壁和池頂?shù)幕炷恋酿B(yǎng)護期應不少于14d。六、砌筑導流墻及隔墻1原材料要求水泥應保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5%，強度等級小于M7.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。2砂漿制備與使用在現(xiàn)場設砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起，不得少于90秒。攪拌砂漿用原材料計量準確，水泥計量誤差不得超過

34、2%，砂計量誤差不得超過5%。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。水泥砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30度，必須在拌成后2小時和3小時內使用完畢。3普通粘土磚砌筑磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應提前澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，池壁與隔墻處每500mm高度預置26.5拉結筋，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。采用鋪漿法

35、砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑完畢的磚墻嚴禁敲、鑿。七池壁抹灰抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)定、橫線找平、立線吊直，在池壁上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。抹灰工序完成后，在池頂及池內壁表面涂刷兩遍1:2防水砂漿，厚20mm，防水劑摻量為水泥用量的5%，且所有水平及豎向陰角均抹45°斜面或弧形。八、安裝池底過濾板安裝濾板前，先將濾板支撐磚墩按圖紙及濾板實際尺寸砌筑完成，再進行濾板安裝，安裝時，應保證濾板平整。九、安裝排污管及導氣管排

36、污管溝采用人工開挖，開挖前先確定開挖深度。開挖時應注意溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確保“管-土共同作用”條件；嚴格控制槽底標高，不得超挖或擾動基面；基底采用C15細石砼墊層基礎，其厚度應按相關規(guī)范操作。排污管安裝，管材應將插口順水流方向，承接口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游方向進行。導氣管安裝應設在池頂，且將其安裝至相鄰住宅樓落雨管或導氣囪。十、砌筑檢查井檢查井的施工：檢查井應采用MU15機制標準磚，用M7.5砂漿砌筑，內壁粉20厚1：2水泥砂漿（分層抹灰）。砌筑前應將磚用水浸透，砌筑應滿鋪滿擠、上下搭砌，水平縫厚度與豎向縫厚度宜為10mm，并不得有豎向通縫；曲線段的豎向縫，其內側寬度不應小于5m

37、m，外側灰縫不應大于13mm。 在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，采用M10防水砂漿二次嵌實。 檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，砌筑圓形井時，應隨時檢查直徑尺寸當四面收口時，每層收進不應大于30mm。砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑井圈，蓋好井蓋。 成品市政井蓋在安裝前，必須在井墻上先抹1：2水泥砂漿25mm厚，四周用1：2水泥砂漿窩牢。十一、試水 試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到

38、儲水設計標高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。十二、池壁四周及池頂回填土 污水處理池主體施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層夯實，下層夯實合格后，才能鋪填上層。十三、驗收 所有工作完成后，及時通知甲方組織相關單位進行污水處理池工程驗收。六）屋面工程屋面卷材防水層的施工方

39、法所有卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和有關標準，產(chǎn)品說明書的規(guī)定。采用基層處理劑時，所選材料應與卷材的材性相容。卷材防水層及其變形縫、排水口、外露穿墻、穿層頂管道等細部的卷材做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范（GB5020794）的規(guī)定。找平層表面應壓實平整，不得有酥松、起砂、空鼓等現(xiàn)象，空隙只允許平緩變化。找平層坡度應符合設計要求?；鶎优c突出屋面結構的連接處，均應做成圓弧。圓弧并徑按材質而定，并應接（GB5020794）的規(guī)定。鋪設屋面隔氣層和防水層，基層必須干凈、干燥。干燥程度的檢查方法，是將1M2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34小時后掀開檢查，找平層復蓋位的卷

40、材上未見水即可。卷材防水層鋪貼和搭接，應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范（GB5020794）的規(guī)定，并應粘結牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。保護層的施工，應在卷材鋪貼檢驗合格后方可進行，且應將防水層表面清掃干凈。操作工藝：（1）卷材鋪貼程序高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照“先遠后近”的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水澆口處向西邊“分水嶺”處鋪貼。（2）卷材的鋪貼程序特殊部位的附加層卷材，均應在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。屋面大面積卷材鋪貼順序應考慮屋面的開頭坡度以及排水方向。（3）卷材鋪貼方向屋面坡度小于3%

41、，宜平行鋪貼。屋面坡度在3%5%時，宜平行或垂直于屋脊鋪貼。屋面坡度大于15%時，或屋面受震動時，應垂直于屋脊鋪貼。屋面坡度大于25%時，屋面不宜使用卷材防水層，如不得已用卷材時，應盡量避免短邊搭接，如必須短暄搭接時，在搭接處應采取因定措施，如釘釘、嵌條等，防止卷材下滑。七) 腳手架工程1、腳手架搭設（1）地基處理平整場地，將回填土，普通土，鏟平，分層夯實；立桿底部采用墊木支墊，用長，2Ocm寬，5 cm厚的板，垂直于墻面墊放；（2）定距位置在建筑物的轉角處用尺量出內、外立桿離墻距離，縱距，橫距，并在轉角處釘好木樁，并拉線。用尺分出立桿的位置，并用石灰標出記號，點出立桿位置；內立桿與墻的距離2

42、Ocm；2、桿件搭接（1）首根立桿，長短交叉搭設，并與內排交叉搭設，外排立桿高出檐口，內排低與檐口O.5m；（2）立桿搭接按相鄰兩立桿錯開一步高以外；（3）大橫桿搭接，應布置在立桿內側，且接頭中心位于兩立桿之間三分之一跨度內，并與下步橫桿錯開一個立桿以外；（4）立桿，大橫桿搭接采用對接扣件對接；（5）小橫桿與立桿連接采用直角扣件，小橫桿距離15cm；（6）在底坐下部，離地15cm處，設置縱橫扣地桿，連接立桿下端，約束立桿底端在縱橫向發(fā)生們移；（7）在腳手架底端，用14圓鋼與建筑物基礎避雷網(wǎng)用電焊連接，并檢測避雷接地電阻，其值不應大于3O歐姆；（8）立桿垂直度控制在5.O-1O.0以內；（9）大

43、橫桿水平偏差控制在10以內；（10）腳手架搭設順序：墊木安放放置縱向掃地桿立桿(先內排后外排)橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱橫向水平桿剪力撐。3、架體與建筑物拉接（1）架體與建筑物可靠拉結，連接桿設置在圈梁或構造柱附近，以及其它較好的抗水平拉力作用的結構部位(每層設置)。（2）架高7米以上，每高4米、水平寬7米，至少裝設一道連墻桿。4、剪力撐與橫向撐設置（1）剪力撐與立桿連接采用旋轉扣件，與地面的夾角45度-60度。（2）正面和背面腳手架在外側立面兩端各設置一組，中間每隔12-15米設一組，聯(lián)系3-4根立桿，最高跨6根大橫桿(即六跨)，由低連續(xù)設置剪力撐到頂。（3）山

44、墻腳手架兩端從底到頂呈之字型設置斜向支撐，剪力撐，斜向支撐應隨立桿，大小橫桿等同步搭設。5、施工層腳手板鋪設（1）施工層腳手板滿鋪，兩端用鐵絲或鋼筋加固，小橫桿要架在大橫桿上，在中間增加一根小橫桿(共三根)，保證一塊腳手板有三個支點，并使表面平整。（2）腳手板采用楠竹跳板，寬20-3O厚米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂等不得使用。6、防護腳手架外側用密目網(wǎng)全封閉，無圍護結構處設1.0-1.2的防護欄桿，施工層以下每隔10m設置一道平網(wǎng)。7、拆除拆除前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，先擬訂作業(yè)計劃，報請批準。進行安全技術交底后，才準開始工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材

45、料堆放地點、勞動組織等。拆架時，周圍設圍欄或警戒標志，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆人員進入。并設專人看管，禁止人畜入內。拆除順序應從上向下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。且注意以下五點：（1）拆除腳手架要求本著先塔接的后拆，后搭接的先拆的原則，按層次由上而下進行。所有拉接點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉接結點整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應設連接點加固。（2）拆架時，先拆護身欄桿，每擋內留一塊腳手板翻到下層，其余腳手板運下。然后依次拆小橫桿、大橫桿(采用橫鋪腳手板時先拆大橫桿，再拆小橫桿)、十字撐、立桿等。拆大橫桿、十字撐要先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必

46、須隨時運送到地面，不得堆放在腳手架和樓上。（3）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6.5)時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連接墻桿。（4）拆架過程，最好中途不要換人，如要換人，則應將拆除情況交代清楚。操作時，思想要集中，上下呼應。（5）拆下來的架料要分類堆放，進行保養(yǎng)。八）保溫隔熱工程施工工藝： 1、 彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。2、 掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制專用粘接劑： 根據(jù)專用粘接劑的使用說明書提供

47、的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。 拌和好的粘接劑在靜停5min后再攪拌方可使用。 粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應保證在1h內用完。4、 預粘翻包網(wǎng)格布：凡在聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口處），都應做網(wǎng)格布翻包處理。5、 粘貼聚苯板：外保溫用聚苯板標準尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。陰陽角處必須相互錯茬搭接粘貼。門窗洞口四角不可出現(xiàn)直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度200mm。粘貼方法采用點粘法，且必須保證粘接面積不小于30%。聚苯板抹

48、完專用粘接劑后必須迅速粘貼到墻面上，避免粘接劑結皮而失去粘接性。粘貼聚苯板時應輕柔、均勻擠壓聚苯板，并用2m靠尺和拖線板檢查板面平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘接劑，使板與板間不留縫。6、 安裝固定件：固定件安裝應至少在粘完板的24h后再進行。固定件長度為板厚50mm。用電錘在聚苯板表面向內打孔，孔徑視固定件直徑而定，進墻深度不小于60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤應略低于板面。7、 板面打磨、找平：對板面接縫高低較大的區(qū)域用粗砂紙打磨找平，打磨時動作要輕，并以圓周運動打磨。8、 配制聚合物砂漿：（方法及要求同配制專用粘接劑）。9、 抹聚合物砂漿：聚合物砂漿分底層和面層兩次抹灰。、 在

49、聚苯板面抹底層砂漿，厚度為2mm。同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗洞口的加強網(wǎng)格布也應隨即壓入砂漿中。、 貼網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。網(wǎng)格布上下搭接寬度不小于80mm，左右搭接寬度不小于100mm。、 網(wǎng)格布粘貼完后，在表面抹一層1mm面層聚合物砂漿。 三、裝飾及安裝工程一）塊料樓地面1 準備工作在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。2 操作工藝a.基層處理：基

50、層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。b.地面磚貼面：按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1：4的水泥砂漿結合層，厚度小于14mm。根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1：4的水泥砂漿打底在地面磚底面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。3質量要求：同一面表面平整度允許偏差2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm.4 成品保護對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃

51、傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。5 地磚鋪貼質量檢查標準：序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法備 注1高低偏差2mm靠尺和楔型塞尺2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺二）水泥砂漿樓地面檢驗水泥、砂子-配合比試驗-技術交底-準備機具設備-基層處理-找標高-貼餅沖筋-攪拌-鋪設砂漿面層-木抹子搓平-鐵抹子壓第一遍-第二遍壓光-第三遍壓光-養(yǎng)護檢查驗收 1、基層處理 2、彈線、做標筋 注：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 3、 水泥砂漿面層鋪設 1）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色

52、一致，攪拌時間不應小于2min。水泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為2535mm;當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。 2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 4、壓光 1） 鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，

53、如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并

54、采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。三）塊料墻面（1）工藝流程基層處理吊垂直套方找規(guī)矩貼灰餅抹底子灰彈控制線排磚浸磚鑲貼面磚勾縫與擦縫（2）基層處理首先將凸出墻面的混凝土鑿平，將墻表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1：1 水泥細砂內摻水重20%的界面劑進行處理。（3）鑲貼面磚先將面磚放入凈水中浸泡2h 以上，取出表面涼干后方可使用，鑲貼時從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，從此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。然后用1：1 水泥砂漿加水重20%的界面劑，在磚背面抹3-4mm 厚粘貼即可。鑲貼面磚

55、時，面磚的十字交叉處用1mm 的十字卡來保證縫隙一致。（4）面磚勾縫與擦縫：面磚貼完養(yǎng)護2天后，用白水泥進行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。地磚鑲貼時用干硬性砂漿，基層一定要清理干凈，鑲貼前用水濕潤，并掃漿，干硬性砂漿一定要鋪后再鑲貼。鑲貼前排磚拉線，在水暖管穿過樓面處的地磚，要套割，不許割斷后再鑲貼。四）抹灰施工（1）操作工藝基層清理、甩漿：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水漿墻和板洇透，對缺棱掉角的墻板面、接縫處高差較大時，用水泥石灰砂漿均勻分層抹灰，每遍厚度宜在5mm，待灰層凝固后，澆水將墻、板濕潤，用上述同標號細砂漿（過窗砂的細砂漿）甩

56、在墻、板表面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻、板表面用手掰不掉為止；貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直，灰餅宜用水泥石灰砂漿做成50mm見方，檢查合格后再依據(jù)灰餅進行沖筋工作；做護角：室內門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應抹水泥護角，先刷摻水量10的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混凝合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：0.5：3水泥石灰砂漿，與已貼灰餅、沖筋抹平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成不圓角，或在第二遍抹灰后緊跟用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度）其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm，過梁底部要方正，門窗洞口護角做完后應及時用清