某電廠外管線技術(shù)標(biāo)書

1、1、工程概況1.1工程名稱：華能曲阜電廠再生回用水廠外管線工程1.2工程簡介：華能曲阜電廠再生回用水廠外管線工程是華能曲阜電廠廠內(nèi)中水深度處理工程的配套管網(wǎng)，路徑為電廠 工一路 春秋西路 曲阜市污水處理廠，沿路埋地敷設(shè)，管材選用玻璃鋼夾砂管，管內(nèi)徑600，剛度8000，壓力1.0Mpa。1.3建設(shè)地點：位于曲阜市西外環(huán)附近，距離曲阜市中心約3.0km，緊鄰工一路和春秋西路。1.4施工范圍：1.4.1溝道開挖及回填；1.4.2管材的現(xiàn)場運輸及吊裝；1.4.3管材的連接；1.4.4頂管施工及管材安裝；1.4.5與廠內(nèi)原管道的連接；1.4.6閥門井施工及安裝；1.4.7試壓試驗及沖洗；1.5工程特點

2、：戰(zhàn)線較長，沿程6461米；土方施工量大，53000立方米；過路頂管132米；移植樹木836株；與工程范圍內(nèi)相關(guān)單位協(xié)調(diào)工作量大，不利于施工。必須合理的劃分好施工流程，組織好勞動力、機械設(shè)備、材料物資、周轉(zhuǎn)資金等資源配置。同時根據(jù)工程實際情況以及雨季月份安排好道路、地下管線施工。及早確定切合現(xiàn)場實際情況的施工方案，組織施工，確保工程工期和質(zhì)量。2、編制依據(jù)2.1招標(biāo)單位發(fā)布的招標(biāo)文件及施工圖。2.2施工場地的地形地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況的資料，以及三通一平情況。2.3本公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力、原材料和半成品等資源的來源和供應(yīng)，施工機械、機具、設(shè)備供應(yīng)能力。2.4進行社會、市場及

3、技術(shù)調(diào)查所獲得的經(jīng)濟、技術(shù)資料。2.5國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范、操作規(guī)程：2.5.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.5.2埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122：20012.6安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定、法律、法規(guī)：（見下表）序號名 稱備 注1中華人民共和國建筑法1997年11月1日第八屆全國人大常委會第二十八次會議通過2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2000年1月10日國務(wù)院第25次常務(wù)會議通過3房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知建建（2000）211號4中華人民共和國環(huán)境保護法1989年12月26日第七屆全國人民代表大會常務(wù)委

4、員會第11次會議通過5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-886建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-862.7我公司執(zhí)行的質(zhì)量體系文件、管理制度、內(nèi)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、總體策劃部署及主要施工方案3.1總體策劃部署3.1.1組建工程項目經(jīng)理部，將嚴(yán)格按我公司ISO9001、ISO14001、GBT28001體系文件要求進行施工。3.1.2工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良3.1.3工期目標(biāo)：57日歷天3.1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)：響應(yīng)招標(biāo)文件要求，防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故、無重大技術(shù)性事故、無火災(zāi)事故、無食物中毒事故、無重大機械事故等“五無”要求。3.1.5文明施工目標(biāo)：按照市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工

5、。3.1.6環(huán)境保護目標(biāo)：在施工過程中，嚴(yán)格遵守中華人民共和國噪聲標(biāo)準(zhǔn)（建筑施工場界噪聲限值）GB1252690及其補充規(guī)定，減少粉塵、噪聲等污染。保證按照國家及有關(guān)部門要求施工。3.1.7服務(wù)目標(biāo)：信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理監(jiān)督。按合同的約定完成各項目標(biāo)，定期回訪保修，做好服務(wù)工作。3.2施工流水段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和工程量，為確保工程施工總進度，根據(jù)工程特點，管道每200m為一施工流水段，由于進度緊，安排六個施工作業(yè)班組在六個流水段同時施工，每個施工流水段都配置充分的勞動力、機械設(shè)備以及專業(yè)隊伍，各成體系進行

6、交叉流水施工，爭取平均在10天內(nèi)完成一個流水段施工。3.3總體施工順序堅持合理的施工順序，安裝與土建工程穿插進行。保持均衡生產(chǎn)，為保證質(zhì)量、提前竣工創(chuàng)造條件。3.3.1總體施工順序安排本工程如公司中標(biāo)，即提前進行前期協(xié)調(diào)工作，減少交接時間，為早日開工創(chuàng)造條件，其施工順序計劃安排如下：施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖施工墊層及管道基礎(chǔ)施工管道安裝試壓試驗及清洗溝槽回填交工驗收 3.3.2總體進度計劃（橫道圖）（詳見附圖）3.4確保工期的技術(shù)、組織措施3.4.1技術(shù)措施根據(jù)該工程工期的要求及施工部署，本工程具體技術(shù)措施為：3.4.1.1現(xiàn)場技術(shù)施工人員充分了解設(shè)計文件，與設(shè)計部門緊密聯(lián)系，及時解決設(shè)計文件

7、出現(xiàn)的各項技術(shù)問題，保證設(shè)計文件的正確和施工連續(xù)。3.4.1.2現(xiàn)場成立技術(shù)攻關(guān)QC小組，及時解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題。杜絕因采用技術(shù)措施不當(dāng)，發(fā)生技術(shù)事故而影響工程工期。3.4.1.3優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，合理劃分工程施工段，流水施工。編制月、旬、周施工進度計劃，工期網(wǎng)絡(luò)控制采取二級網(wǎng)絡(luò)動態(tài)管理，重點分項工程單獨編制控制網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)設(shè)計施工。3.4.1.4積極采用有利于保證質(zhì)量、加快工程進度的新技術(shù)、新工藝。3.4.1.5應(yīng)用計算機進行工程進度管理，利用計算機制作網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)施工過程的實際情況及時調(diào)整施工計劃，對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導(dǎo)施工作業(yè)的3.4.2組織措施3.4.2

8、.1組織強有力的項目管理班子，項目部成立項目經(jīng)理為首的保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)副組長一名，成員四名，負(fù)責(zé)工期目標(biāo)實施。落實管理崗位的職責(zé)。建立各工種專人負(fù)責(zé)，既分工又協(xié)作的有機管理網(wǎng)絡(luò)，對工程進度、質(zhì)量、安全進行全過程控制，并進行考核。調(diào)度協(xié)調(diào)公司各部門，及時解決各項問題，優(yōu)先保證本工程施工需要。3.4.2.2將本工程列為公司的重點管理項目。公司領(lǐng)導(dǎo)及各有關(guān)科室，全力以赴，圍繞工程運轉(zhuǎn)，每月對本工程進行一次大檢查，對資金、物資、設(shè)備、勞力、技術(shù)配備和質(zhì)量管理，作全力支持，確保滿足各施工階段的需要。3.4.2.3加強各專業(yè)的配合和協(xié)調(diào)，及時互通信息，掌握施工動態(tài)，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交

9、接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。經(jīng)常和定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應(yīng)和管理工作進展。3.4.2.4強化現(xiàn)場管理，落實責(zé)、權(quán)、利。對各道工序嚴(yán)格把關(guān)，避免返工。項目經(jīng)理部內(nèi)部實行考核制度，針對各施工工序的實際進度，結(jié)合各崗位人員的工作實績進行獎罰；同樣，對各作業(yè)班組實行工程進度考核，保質(zhì)按期完成計劃進度部位的給予獎勵，反之則進行罰款。通過獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工程進度計劃的嚴(yán)肅性。3.4.3管理措施3.4.3.1根據(jù)施工總進度計劃，編制各時期較為詳細(xì)的實施計劃，根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達任務(wù)。每周召集一次平衡調(diào)度會，及時

10、解決勞動力、施工材料、成品加工品進場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，從而確保工程總進度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。3.4.3.2緊緊抓住施工網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關(guān)鍵線路上的工作。對位于非關(guān)鍵線路上的工作，往往有若干機動時間即時差，在工作完成日期適當(dāng)挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。3.4.3.3編制各時期各種材料貨源供應(yīng)量計劃。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計定貨、采購、加工、運輸和進場（庫）時間，提前編制和落

11、實各類貨源供應(yīng)量計劃。如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。3.4.3.4精心組織、科學(xué)施工。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。3.4.3.5竣工前組織一次初驗，發(fā)現(xiàn)不足之處及時更改，確?？⒐を炇找淮瓮ㄟ^。各類技術(shù)資料在掃尾工作前10天開始整理、匯總，并盡早提交質(zhì)監(jiān)站審核。3.4.3.6實行彈性工作時間，主導(dǎo)工序的工種要組織必要的加班加點，作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間，使施工不間斷地連續(xù)進行。3.4.3.7做好雨天及其它惡劣氣候的施工后備工作，合理安排施工。3.4.3.8在工程施

12、工中與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，以便及時將信息反饋回項目部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。確保工期目標(biāo)落到實處。3.4.4后勤保障措施3.4.4.1施工勞動力：安排強有力的施工勞力。由能保證連續(xù)施工的人員組成項目部。為確保工期，公司將優(yōu)先保證本工程的勞力需要。3.4.4.2施工機械、機具：我公司機械設(shè)備公司實力雄厚，各種機械齊全，施工機具數(shù)量充足，我公司各種小型機械、機具等各種使用周轉(zhuǎn)率較高，工具將優(yōu)先保證本工程的施工需要，確保施工進度需要。3.4.4.3材料供應(yīng)：工程使用中各種材料我公司將按施工進度計劃提前提供材料供應(yīng)計劃，并適當(dāng)建立材料周轉(zhuǎn)倉庫。我公司的材料供應(yīng)公司將優(yōu)先滿足

13、本工程需要，以保證施工連續(xù)。4、施工技術(shù)措施4.1土方開挖施工4.1.1測量放線用經(jīng)緯儀測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角以及與相鄰的建筑物，其它管線位置關(guān)系，根據(jù)坡度要求拉出管線溝槽上口線，用白灰劃線做標(biāo)記，并在距溝槽邊1米位置作控制樁，沿管線50米處做一個并用水準(zhǔn)儀進行水準(zhǔn)控制。記錄樁號及高程，以便控制管道標(biāo)高及軸線位置。4.1.2溝槽開挖本工程采用機械開挖管溝，嚴(yán)格按照管溝設(shè)計尺寸、邊坡系數(shù)，配合人工清底。嚴(yán)格控制溝槽開挖質(zhì)量，符合規(guī)范和設(shè)計要求。機械挖槽時，一次挖到距槽底標(biāo)高200-300毫米處，配合人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖，如發(fā)生超挖或擾動時，不得回填泥土，需回填碎石進

14、行基礎(chǔ)處理，溝底應(yīng)保持無水和密實，槽底高程允許偏差為-20mm+20mm，并做好放坡，避免塌方。管道溝槽底部開挖寬度：1.5m。當(dāng)槽深超過3米，應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2米。溝槽開挖應(yīng)注意的事項:4.1.2.1應(yīng)根據(jù)土方平衡計算，按土方運距最短及各項工程項目的施工順序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運。4.1.2.2挖方時，應(yīng)注意附近的構(gòu)筑物、道路、管線等下沉和變形，必要時采取防護措施。4.1.2.3在施工中要經(jīng)常測量和校核其平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度。4.1.2.4挖方宜從上到下分層分段依次進行 ，隨時做成一定坡度，以利泄水，周圍齊土?xí)r，應(yīng)采取防止水流入挖方場地措施。4.1.2.5溝底應(yīng)保持無水和平

15、整密實，不允許有塊石、碎石、磚等堅硬物體和軟的膨脹土，如遇到，應(yīng)挖除，然后鋪上砂土整平夯實。4.1.2.6管道基礎(chǔ)的接口位置，應(yīng)挖掘預(yù)留凹槽以便接口操作，凹槽在接口完成后，隨即用沙填實。4.1.2.7開挖時根據(jù)規(guī)范按土質(zhì)設(shè)置邊坡，挖深超2米時，應(yīng)加大邊坡或設(shè)置支撐。4.1.2.8遇有松軟土質(zhì)，要做一定支撐。4.1.2.9溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋。4.1.2.10當(dāng)開控溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。4.2管道安裝4.2.1管道基礎(chǔ)4.2.

16、1.1管道基礎(chǔ)采用沙石基礎(chǔ)，溝槽底應(yīng)平整、結(jié)實，天然原狀土為基礎(chǔ)，當(dāng)溝底有石塊、混凝土塊或浸泡土質(zhì)時應(yīng)挖除做人工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以細(xì)土或沙為原料，厚度不小于15厘米。對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)，也可分二層鋪設(shè)。下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪厚度不小于50mm的中粗砂；當(dāng)槽底土基承載力較小，難以保證基底不受撓動時，需鋪設(shè)土工布對槽底及鄰近槽壁一定范圍加固處理。4.2.1.2管道基礎(chǔ)設(shè)計支撐2范圍必須用中粗砂填充密實，不得用土或其它材料填充。4.2.1.3巖石或堅硬土層地基可不設(shè)基礎(chǔ)，但應(yīng)鋪設(shè)厚度100mm的中粗砂墊層，壓實系數(shù)90。4.2.2管道安

17、裝4.2.2.1管道安裝應(yīng)在管道基礎(chǔ)驗收合格后進行；管道安裝前，應(yīng)對管材、管件做一次外觀檢查，管材要求內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件不得使用。4.2.2.2管材露天堆放時，注意遮蓋。搬運管材，一般可人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地上拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。4.2.2.3采用吊車下管時，管子起吊采用雙點起吊，用帆布帶或尼龍繩起吊，帆布帶最小寬度不小于100mm，尼龍繩最小直徑為12.5mmm，保持管身平衡勻速溜放；使管材平

18、穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)。禁止用繩索釵住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。管子下溝時，一般以逆流方向鋪設(shè)。4.2.2.4安管：在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)（小于50mm為宜）。4.2.2.5在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，間距10m左右一對，并施測上高程釘；連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤，再進行安管。4.2.2.6安裝要點及注意事項：安管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈；安管時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，接口內(nèi)平順；調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必

19、須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設(shè)撐桿，避免發(fā)生滾動。4.2.2.7管材下到槽內(nèi)，用布把接頭擦干凈，對好口用導(dǎo)鏈把承口拉進插口里，再進行下一個接口。4.2.2.8璃鋼夾砂管采用雙“O”型橡膠圈接口：4.2.2.8.1管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物；4.2.2.8.2將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作；4.2.2.8.3用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈

20、運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)；4.8.2.8.4管子連接后，用一塊厚約0.0.mm，寬15mm，長20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。4.2.2.9管道連接過程中應(yīng)按規(guī)定對管材連接部位表面進行處理。4.2.2.10管道與管道附件如閥門、水表及設(shè)備連接，應(yīng)采用法蘭管件。4.2.3管道試壓4.2.3.1試壓前的準(zhǔn)備階段根據(jù)規(guī)范要求試壓段長度不大于1.0km，過路段單獨試壓，可根據(jù)施工組織設(shè)計設(shè)置試壓段，對管道接口、節(jié)點、支墩等其它附屬構(gòu)筑物進行外觀檢查，支墩及錨固的管件，應(yīng)采取加固措施，對管道系統(tǒng)用水儀表檢查是否能正常排氣、放水。落

21、實試壓后的排水設(shè)備及排水出路。4.2.3.2管道試壓本工程管道按規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行試壓。4.2.3.2.1管內(nèi)充水，試壓前向管內(nèi)灌水，此時打開排氣閥，充分排氣至水流連續(xù)后，關(guān)閉排氣閥門停止充水，水充滿后浸泡24小時，再進行試壓。4.2.3.2.2強度試壓。加壓分級進行，每加一次，對整個管路進行檢查，無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)加壓，水壓升至試驗壓力后，保持10分鐘，接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，即為強度試驗合格。4.2.3.2.3嚴(yán)密性試驗，實測滲水量小于或等于各種管徑對應(yīng)的允許滲水量時，嚴(yán)密性試驗為合格。4.2.3.3試壓時注意事項：4.2.3.3.1試壓時應(yīng)把空氣排除凈，否則試壓時，壓力表的反應(yīng)較差。

22、4.2.3.3.2管道的蔽口處應(yīng)用管堵堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。4.2.3.3.3當(dāng)管道有壓時，嚴(yán)禁修整管道和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口，遇有缺陷時應(yīng)做出標(biāo)志，卸壓后再修補。4.2.3.3.4試壓泵安裝在管道的低端，壓力表每端裝一個閥門控制。4.2.3.3.5水壓試驗時，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。4.3溝槽回填管道試壓后的回填，應(yīng)管道內(nèi)充滿水的情況下進行。應(yīng)用細(xì)狀原土分層夯實至管頂以上0.5m處，然后可用原土分層夯實回填至地面標(biāo)高。從管底到管頂回填時，以免產(chǎn)生位移，只能采用人工夯實，密度應(yīng)達到95，管頂以上0.5m厚度內(nèi)密實度應(yīng)達85，管頂以上0.5m至地面部分回

23、填密實度應(yīng)達90。溝槽回填時應(yīng)注意：4.3.1槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填，冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100mm。4.3.2回填土的含水量，宜按土類和采用的實壓工具控制在最佳含水量附近，回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的實壓工具和要求的壓實度確定。4.3.3當(dāng)采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載土，通過計算確定。4.3.4回填時，磚、

24、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。4.3.5回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。4.4竣工清理多余的回填土方，要隨進程及時清除和外運，并清理好施工現(xiàn)場，使用施工機械建議為自卸車和裝載機。4.5頂管施工4.5.1頂管設(shè)備及頂進工藝本工程過路段頂管擬采用挖土頂進工法。4.5.1.2主頂：采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。4.5.1.3接口：管節(jié)接口由外套環(huán)（T型鋼脹圈）、齒形橡膠圈和軟土襯墊組成。各種材料必須

25、在現(xiàn)場作試安裝。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理，刃口無痃點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損

26、壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。4.5.1.4注漿工藝：如條件充許，可采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。4.5.1.5工作坑的設(shè)置4.5.1.5.1本頂管工程擬采用雙向頂進施工，以設(shè)計管線上檢查井位置設(shè)置頂管工作坑，上下游檢查井位置各設(shè)一個接收坑 ，頂管距離即兩個檢查井間的距離，約90M左右。向上游接收

27、坑頂進完成后，調(diào)轉(zhuǎn)機頭，再向下游接收坑頂進，該頂進段結(jié)束后，移動設(shè)備，進行下一個頂進段的施工。4.5.1.5.2工作坑應(yīng)有足夠的工作面坑底尺寸一般應(yīng)按下式計算：底寬=D+2.43.2m底長=L1+L2+L3+L4+L5式中D頂管的管外徑L1管節(jié)頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的長度（一般在0.30.5m）L2管節(jié)長度L3出土工作面長度（一般在1.01.8m）L4頂鎬長度L5后背構(gòu)造所占工作坑長度（一般為0.85m）4.5.1.5.3工作坑四周采取鋼板樁進行支護。4.5.1.5.4頂管工作坑設(shè)置裝配式后背墻。裝配式后背墻時應(yīng)符合下列規(guī)定；4.5.1.5.4.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝

28、后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度；4.5.1.5.4.2后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；4.5.1.5.4.3裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；4.5.1.5.4.4后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；4.5.1.5.4.5組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。4.5.1.5.4.6 必須按設(shè)計的最大頂力進行強度和穩(wěn)定性的驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的強度。4.5.1.5.5頂管工作坑的底板按設(shè)計檢查井底板澆筑，頂管完成后，即可在底板上砌筑檢查井。4.5.1.6頂管設(shè)備安裝4.5.1.6.1安裝導(dǎo)軌先

29、復(fù)核管道中心位置，計算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在砼基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負(fù)載時不位移、不變形、不沉降。4.5.1.6.2安裝主頂設(shè)備將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏

30、油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。4.5.1.6.3安裝前墻止水圈為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預(yù)埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓

31、的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。4.5.1.6.4安放頂管機頭頂管機頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求，在吊入頂進坑前要作詳細(xì)檢查。起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。機頭安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進機要按設(shè)計要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對稱。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查和試運行。4.5.1.6.5安置起重機械頂進工作坑配備二臺汽車吊進行垂直運輸作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設(shè)備的裝拆、吊

32、砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm 檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。4.5.1.7頂進4.5.1.7.1頂進4.5.1.7.1.1主頂千斤頂?shù)捻斶M操作：a、把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；b、按下行程予調(diào)計數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；c、按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；d、轉(zhuǎn)動旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；e、當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調(diào)的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關(guān)動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)；f、按下“千斤頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅色指示燈亮；g、主頂千斤頂

33、到達回縮終點時，按下“關(guān)”的開關(guān)，使主頂千斤頂停止；h、發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關(guān)，此時各開關(guān)的運轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；i、運轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動”開關(guān)，此時“動轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。4.5.1.8測量按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進行儀器高程的校對與調(diào)整，頂進軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測；測量儀器架設(shè)在坑的后部，每個頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)

34、人員檢查復(fù)核。4.5.1.9糾偏頂進糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾。4.5.1.10壓漿壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿，并在砼管道的適當(dāng)位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。4.5.1.10.1試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水試驗。4.5.1.10.2壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.52.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度

35、和土的天然重度而定，為23rH。（r土的重度，H土的復(fù)土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。4.5.1.10.3漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4.5.1.10.4孔的布置：每個注漿斷面設(shè)置4個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。4.5.1.10.5壓漿方法：在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補

36、漿，在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔24天進行補漿。4.5.1.10.6置換泥漿：頂進結(jié)束后，對泥漿套的漿液進行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所的設(shè)備必須認(rèn)真清洗。4.5.1.11進坑頂管機頭進坑時，接收坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機頭前部將近接觸接收坑外邊時，拆除封門。當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡圈的松動。4.5.1.12頂管措施4.5.1.12.1頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的

37、方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：a、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。b、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。c、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行。d、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。e、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。f、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。g、注漿泵選擇脈動

38、小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。4.5.2管子與接口4.5.2.1選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。4.5.2.2接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。4.5.3地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井

39、頂進控制臺一部，地面一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。4.5.4電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。4.5.4.1動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。4.5.4.2照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，4.5.4.3地表隆沉控制4.5.4.3.1可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。4.5.4

40、.3.2在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。4.5.4.3.3但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。

41、4.5.5測量與方向控制頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：4.5.5.1有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。4.5.5.2布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。4.5.5.3頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20'不得大于1°。4.5.5.4初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。4.5.5.5在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和

42、最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。4.5.6頂管時的意外應(yīng)急措施本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。4.5.6.1地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。4.5.6.2在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，

43、切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。4.5.6.3還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。4.6 閥門井施工4.6.1工藝要求、操作方法及注意事項4.6.1.1閥門井基礎(chǔ)：閥門井基礎(chǔ)要座落在原土層，采用素砼墊層，閥門井基礎(chǔ)的配筋、管道基礎(chǔ)與閥門井基礎(chǔ)連接詳圖見各自相應(yīng)的通用圖集。閥門井基礎(chǔ)盡可能與管道基礎(chǔ)同時施工，連成整體。4.6.1.2砌筑閥門井前的準(zhǔn)備工作：4.6.1.2

44、.1打掃沖洗 基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水；4.6.1.2.2 檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；4.6.1.2.3替換閥門井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作；4.6.1.2.4磚材必須澆水濕潤。4.6.1.3閥門井砌筑應(yīng)滿足下列要求：4.6.1.3.1砌筑的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a砌磚的砂漿標(biāo)號必須符合要求，設(shè)計無注明時可取用強度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比；b水泥應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量。黃砂取用中、粗砂，并按標(biāo)準(zhǔn)過篩，其含泥量不得大于1%； c砂漿稠度控制在810cm（標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度測定）； d 砂漿用機械拌和，攪拌時間一般為

45、11.5分鐘，用人工攪拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。4.6.1.3.2 在砌筑的基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚墻。4.6.1.3.3 砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。4.6.1.3.4砌筑時應(yīng)夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。4.6.1.3.5磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm，誤差不大于±2mm。4.6.1.3.6每砌一層可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。4.6.4.3.7閥門井墻體應(yīng)保持內(nèi)壁平整。4.6.1.3.8砌筑應(yīng)隨時將擠出的砂刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。4.6.1.3

46、.9磚墻繼續(xù)砌高時，應(yīng)將頂部沖洗干凈。4.6.1.4砌筑至一定高度時，應(yīng)采用12水泥砂漿進行墻體抹面。粉刷前應(yīng)將墻體澆水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選，抹面工作應(yīng)分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。抹面終凝后應(yīng)做好濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻粉刷接縫位置不宜在同一零截面上，應(yīng)予錯開。4.6.1.5閥門井砌至要求的高度后即可安放予制鋼筋砼蓋板，蓋板安裝時應(yīng)先在磚墻頂面鋪12水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用12水泥砂漿塢

47、牢，抹成三角接縫，高為50mm 。5、工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。5.2質(zhì)量保證政策和措施5.2.1本工程作為公司重點工程，在質(zhì)量控制上從人、財、物上全力支持，明確該工程質(zhì)量在確保合格的前題下，開工前與項目部簽訂項目目標(biāo)責(zé)任書，以提高班組保證質(zhì)量目標(biāo)、積極創(chuàng)優(yōu)的積極性。5.2.2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及公司相應(yīng)的質(zhì)量手冊、程序文件等相關(guān)內(nèi)容要求。5.2.3以項目經(jīng)理為主，成立質(zhì)量保證小組，公司派專職工種、專職人員操作關(guān)鍵部位，并由公司專業(yè)精品班組參與。5.2.4對項目經(jīng)理及質(zhì)量保證小組各級負(fù)責(zé)人制定質(zhì)量責(zé)任制，各崗位職責(zé)分明，分工負(fù)責(zé)，做到環(huán)

48、環(huán)緊扣，遵章執(zhí)行，并對每人進行經(jīng)濟掛鉤，對質(zhì)量達到預(yù)期目標(biāo)的予以獎勵，達不到予以處罰。5.2.5建立工程質(zhì)量預(yù)檢制：由操作班組長主持，由工地質(zhì)量技術(shù)人員及相關(guān)班組長參加，對該分項工程在下道工序未施工前對前道工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真處理預(yù)檢中提出的質(zhì)量問題，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)驗不合格，不得進行下一道工序的施工。5.2.6事前技術(shù)交底制：每一分項工程施工前必須由工地技術(shù)人員進行技術(shù)交底，交底簽字后方可進行施工，并由技術(shù)人員在施工中督促執(zhí)行。5.2.7隱蔽工程驗收制度：工程隱蔽前24小時應(yīng)書面業(yè)主代表、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序的施工，確保隱蔽工程質(zhì)量。5.2.8建立質(zhì)量巡視檢查制：在施工過程

49、中，必須及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以“預(yù)防為主、防患于未然”。5.2.9公司職能部門積極檢查指導(dǎo)，制定詳細(xì)的質(zhì)量檢查及跟蹤指導(dǎo)計劃，定期對項目部的施工質(zhì)量進行檢查，定期對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)，積極做好工程質(zhì)量保證的指導(dǎo)工作，幫助項目部制定關(guān)鍵工序的施工方案，并督促項目部按擬定的方案施工。5.2.10堅持按正確的施工順序、工藝操作、不貪圖方便，避免影響工程質(zhì)量。5.3工程質(zhì)量保證體系5.3.1質(zhì)量體系本公司已編制符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量手冊及程序文件，中標(biāo)后將組織華能曲阜電廠再生回用水廠外管線工程項目部作為本工程的管理機構(gòu)，全面執(zhí)行質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量保證程序。5.3.2為滿足合同規(guī)

50、定的要求，我公司根據(jù)本項目的實際情況編制質(zhì)量計劃，并確定和配備必要的控制手段、過程、工藝裝備、資源和技能，以達到合同的要求質(zhì)量。5.4文件和資料的控制5.4.1由項目部辦公室負(fù)責(zé)管理性文件的收發(fā)、傳閱、編制清單歸類保存。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工圖、技術(shù)核定單、變更通知單的收發(fā)，項目技術(shù)人負(fù)責(zé)編制目錄，分發(fā)清單，所有施工圖的持有人應(yīng)對圖紙的修改，變更及時標(biāo)識。5.4.2所有文件資料由文件批準(zhǔn)人決定發(fā)放范圍和份數(shù)，文件發(fā)放人應(yīng)填寫文件和資料發(fā)放登記表，按發(fā)放范圍和數(shù)量發(fā)放文件，并做好編號及登記。5.4.3文件領(lǐng)用人在收到文件和資料時，應(yīng)在文件發(fā)放的表格上登記簽字。5.4.4在發(fā)放過程中，文件使用部

51、門應(yīng)及時撤出作廢/失效文件。5.4.5當(dāng)文件使用人的文件破損嚴(yán)重，影響使用時，應(yīng)向文件發(fā)放部門辦理更換手續(xù)，交回破損文件，補發(fā)新文件、編號不變，文件發(fā)放部門應(yīng)將原破損文件收回處理。5.4.6文件使用人文件丟失后，應(yīng)向文件發(fā)放部門辦理補領(lǐng)手續(xù)，在補領(lǐng)申請時必須作出書面說明，文件發(fā)放部門在補發(fā)文件時應(yīng)重新進行分發(fā)編號，并注明作廢。5.4.7用有效文件控制清單項目部辦公室負(fù)責(zé)編制管理性有效文件控制清單，項目工程部負(fù)責(zé)編制技術(shù)性有效文件控制清單，以識別和管理在用有效文件及現(xiàn)行修訂狀態(tài)。5.4.8文件和資料的更改5.4.8.1當(dāng)文件和資料需要更改時，應(yīng)由文件更改人或更改部門填寫文件和資料更改申請表，說明

52、更改的理由依據(jù)和更改內(nèi)容，如更改涉及其它部門時，應(yīng)重新會審。5.4.8.2文件更改原則上應(yīng)由原審批人審批，當(dāng)原審批人不在或需指定其它人員審批時，則該人應(yīng)得到相應(yīng)的授權(quán)書和文件審批所需的有關(guān)背景資料。5.4.8.3經(jīng)更改審批的文件，由審批人填寫文件和資料更改通知單，并發(fā)至有關(guān)部門。5.4.8.4文件持有人根據(jù)文件和資料更改通知單的指令，直接在文件的相應(yīng)處進行更改，但應(yīng)確保內(nèi)容的正確、清晰，并將文件更改通知單附于文件后或收回原文件，并做好發(fā)放登記。5.4.8.5文件更改后，文件更改部門應(yīng)將更改內(nèi)容審批件存檔備查。5.4.8.6文件更改應(yīng)做好記錄和標(biāo)識。5.4.8.7作廢的文件應(yīng)加蓋“作廢”印章，已

53、作廢、失效的文件應(yīng)在文件的使用場合中撤出。5.4.9文件和資料的保管5.4.9.1文件和資料持有人應(yīng)妥善保管好所用的文件資料，防止丟失、損壞，若損壞丟失應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，然后按公司相關(guān)規(guī)定處理。5.4.9.2文件資料的存檔按公司檔案管理辦法規(guī)定辦理。5.4.9.3文件管理人在調(diào)離崗位或存檔時，必須移交全部文件，并作好文件移交記錄。5.4.10文件和資料的使用控制5.4.10.1文件和資料需要時，由需要人填寫文件和資料復(fù)印審批表，應(yīng)經(jīng)主管部門或部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，規(guī)定復(fù)印的份數(shù)、編號，發(fā)放應(yīng)做好記錄和登記。5.4.10.2需要臨時借閱文件的人員應(yīng)填寫文件和資料借閱申請單，經(jīng)文件管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方

54、可借閱，借閱后必須及時歸還，文件一般情況下不外借，如確需外借，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5.5產(chǎn)品（材料）采購的控制5.5.1根據(jù)采購對工程質(zhì)量影響程度，對采購材料進行分類。A類（重要）：屬主要及大宗量產(chǎn)品，直接影響工程質(zhì)量的產(chǎn)品，應(yīng)在合格分承包方名單中采購，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。B類（普通）：除上述產(chǎn)品以外的產(chǎn)品，允許在市場直接采購，保證其質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，滿足工程質(zhì)量要求。5.5.2分承包方（分供方）的評價5.5.2.1采購前，必須對分承包方（分供方）進行評價。5.5.2.2分承包方（分供方）評價由公司統(tǒng)一組織進行評價，由公司職能部門主管、項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、材料員參加。5.5.2.3評價內(nèi)容：5.5.2

55、.3.1對分承包方類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程和服務(wù)的以往業(yè)績進行評審。5.5.2.3.2對提供的樣品質(zhì)量進行鑒定。5.5.2.3.3是否具備生產(chǎn)許可證或產(chǎn)品使用許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5.5.2.3.4生產(chǎn)能力及履行合同能力是否符合工程施工要求。5.5.2.3.5必要時對分承包（分供方）方質(zhì)量體系進行評價。5.5.2.3.6企業(yè)信譽。5.5.2.3.7價格水平。5.5.2.3.8根據(jù)評價結(jié)果，由項目部編制合格分承包方（分供方）名單報公司相關(guān)部門批準(zhǔn)，確定合格分承包方（分供方）名單，并作好分承包方（分供方）評價記錄，在合格分承包方（分供方）名單中實施采購。5.5.3對合格分承包方（分供方）的控制根據(jù)采購產(chǎn)

56、品對工程質(zhì)量的影響程度，對合格分承包方實施控制，控制方法是：5.5.3.1定期對合格分承包方（分供方）進行復(fù)評，發(fā)現(xiàn)不合格，限期整改。5.5.3.2對合格分承包方（分供方）產(chǎn)品進行跟蹤驗證，一次不合格進行退貨、調(diào)換并警告，再次不合格撤換合格分承包方。5.5.4采購文件5.5.4.1采購產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采購產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，必要時由總公司工程部提供。5.5.4.2采購計劃5.5.4.2.1采購計劃由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制。5.5.4.2.2采購計劃由公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。5.5.4.2.3采購計劃的內(nèi)容：產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、質(zhì)量要求、生產(chǎn)廠家、采購日期及交貨驗收方式等。5.5

57、.4.2.4采購前應(yīng)簽訂采購合同，采購合同由項目經(jīng)理或其授權(quán)人負(fù)責(zé)簽訂，簽訂前必須經(jīng)公司相關(guān)職能部門批準(zhǔn)。采購合同的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量要求、價格付款方式、交付時間、交付驗收方式以及有任意一方無法履行合同時解決爭議的方法等，必要時，可增加質(zhì)量保證要求，包括適用的質(zhì)量體系、標(biāo)準(zhǔn)名稱、版本號。5.5.5采購的實施5.5.5.1由項目部材料員按批準(zhǔn)的采購文件，在合格分承包方（分供方）名單中進行采購。5.5.5.2當(dāng)生產(chǎn)急需，需在合格分承包方（分供方）名單之外采購時，應(yīng)由項目部提出申請，經(jīng)公司相關(guān)職能部門批準(zhǔn)后，方可在合格分（分供方）承包方名單之外的單位采購，采購產(chǎn)品必須符合采購文件要求，再對分承包方（分供方）進行追補評價。5.5.5.3因特殊原因需修改采購合同時，由材料員負(fù)責(zé)應(yīng)及時與分承包方聯(lián)系，協(xié)商解決合同變更后的有關(guān)事宜，并