換熱站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（完整版）

1、換熱站安裝工程 一、 施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì) 一、編制依據(jù)：（1）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）城市供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（3）城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)定（4）城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范（5）設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（6）工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（7）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 二、編制原則： 本施工組織設(shè)計(jì)本著“適用、經(jīng)濟(jì)、安全、合理、先進(jìn)”的原則編制。1、工程概況 本工程為換熱站安裝工程，施工工期較緊，施工空間較小，施工難度較 大，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，在施工過(guò)程中應(yīng)考慮起重吊運(yùn)、設(shè)備安裝、管 道焊接、整體試壓、管道除銹、保溫、防腐等操作工序。2、施工前的準(zhǔn)備工作

2、 該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴(yán)格，管道安裝密集，工程施 工受質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)監(jiān)督， 質(zhì)量要求高， 施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬 虎，要求每一位職工要樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定施工。1）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、工長(zhǎng)應(yīng)收集以下技術(shù)資料：a、編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。b、設(shè)計(jì)院提供的圖紙及資料。c、土建方轉(zhuǎn)交的設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋孔或鐵件的準(zhǔn)確尺寸、標(biāo)高。d、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）圖紙會(huì)審：a 了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行性、 經(jīng)濟(jì)合理性。b 、圖紙中的尺寸、標(biāo)高、標(biāo)注有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾。c、將有關(guān)問(wèn)題在有關(guān)單位參加的會(huì)議上提出并做好圖

3、紙會(huì)審記錄。d、組織各工種技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。e、組織管工、焊工焊接前進(jìn)行模擬試件，以達(dá)到良好的焊接效果。f、效核土建基礎(chǔ)尺寸。（3）施工機(jī)具的準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)布置：a根據(jù)機(jī)具配備表把機(jī)具運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。b、作好三通一平，落實(shí)臨時(shí)設(shè)施，整理好材料堆放場(chǎng)地。c、在施工現(xiàn)場(chǎng)布置管線(xiàn)平面位置效果圖。d、對(duì)管材及閥件進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，焊條進(jìn)行烘干。3、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門(mén)必須具有制造廠的材質(zhì)證明， 如有重大缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)， 其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)。（2）管件、閥門(mén)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。3）管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

4、外表面應(yīng)無(wú)以下缺陷：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4、管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水平儀測(cè)量出支架立柱標(biāo) 高線(xiàn)， 在安裝時(shí)以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)， 并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置 準(zhǔn)確性。（2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門(mén)、管件、補(bǔ)償器的位 置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的 高度差。（3）將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口，并清除 管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮， 吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干

5、的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo) 高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。5、管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門(mén)考試合格，并具有與該焊接項(xiàng) 類(lèi)相同的焊接資格證書(shū)，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并參加模擬試焊（工藝方 法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線(xiàn)能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原 因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力 和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。2）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。b、III 、 IV 級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%，且不大于 2mm。c、管子、管件組對(duì)的

6、，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層 等缺陷。d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度220C，保溫2小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用， 用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接， 采用水平固定焊接， 組對(duì)時(shí)，管軸線(xiàn)必須對(duì)正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心 200mm 處測(cè) 量，允許偏差1mm/m,全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。施焊程序：仰 焊立焊平焊， 此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容 易控制，它是沿垂直中心線(xiàn)將管子截面分成相等的兩半， 各進(jìn)行仰、立、 平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰 焊位置的起焊點(diǎn)， 平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半

7、周（超過(guò)中心 線(xiàn)約5-10mm）,為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作 或少作橫向擺動(dòng)， 而在立焊及平焊位置時(shí)， 可作幅度不大的反半月形橫 向擺動(dòng)， 當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度， 以熔穿接頭處的 根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿(mǎn)深 池后才熄弧，焊接要分三遍進(jìn)行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條，最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度， 焊高+5、寬窄4mm。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、未熔 合等缺陷。6、閥門(mén)安裝閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保持壓力 5 分鐘

8、，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.25倍，保壓 5 分鐘。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)， 安裝時(shí)要保持 閥門(mén)的垂直度。7、管道系統(tǒng)試驗(yàn)（1）管道管件閥門(mén)安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該管道系 統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試 驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度 5C以上。（2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿(mǎn) 后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐 漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼 續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，保持壓力 30 分鐘，壓降低不超過(guò)0.02M

9、Pa,焊縫及閥門(mén)聯(lián)接處無(wú)滲漏為合格（試驗(yàn)壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。8、絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A 、防腐刷漆 設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。 涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、 污垢、鐵銹、 焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030C的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。 尤其應(yīng)有制造廠的合格證明書(shū)， 過(guò)期的油漆必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后 方可使用。管道涂漆的種類(lèi)、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計(jì)要求。如有 保溫和防露要求應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，埋 地鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施 工。涂層應(yīng)

10、均勻， 不得漏涂。 當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時(shí)， 應(yīng)性能適應(yīng)、 配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成 的涂料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層 涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥， 不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色 一致、漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、 無(wú)破損、無(wú)漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法 根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，絕熱結(jié)構(gòu)可分為以下幾種：巖棉板包扎、預(yù)制管 殼。1、巖棉板保溫 所用的絕熱材料為：巖（礦）棉板。施工方法如下： 棉板由絕熱材料廠成方

11、供應(yīng)。 先將成方的棉板按管徑大小裁好，并將 厚度修整均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓，使之達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的密度。 當(dāng)一層棉板不能達(dá)到規(guī)定絕熱層厚度時(shí)，可用兩層或三層。 包扎時(shí)要注意接縫處施工，環(huán)向接縫必須緊密靠合。如有縫隙時(shí)用 同樣的絕熱材料填充?？v向搭接的接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度在 50mm 以上，用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，外面再做面層防水。 采用一種絕熱材料時(shí)，硬質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于100mm,或軟 質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于 80mm 時(shí)，都應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)。 多 層絕熱結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均按各層絕熱材料的特性要求，分別逐層施工。2、巖棉管殼保溫：絕熱材料主要為：巖（礦）棉管殼。施工方法如下

12、：將管殼同鍍鋅鐵皮直接綁在管道上，絕熱層大于 80m m,應(yīng)做兩層或多 層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯(cuò)縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時(shí)，可用 兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯(cuò)開(kāi)。外 面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留伸縮縫，無(wú)要求時(shí)，一般 5m 7m留一處。一般縫寬20-30mm,用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿(mǎn)，外 面做一保護(hù)層（防水） 。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕 熱采用的管殼,宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線(xiàn)的左、右側(cè),而不要布 置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法 管件主要包括：法蘭、閥門(mén)、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱

13、,但是高溫氣體、 水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱,以防止熱損失及燙傷。因?yàn)榉ㄌm需要經(jīng)常拆卸或檢修, 所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸 和修復(fù)的。2、閥門(mén)絕熱：閥門(mén)需要經(jīng)常開(kāi)、關(guān)和檢修,因此,閥門(mén)絕熱結(jié)構(gòu)必須 能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法 使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為巖棉預(yù)制板, 絕熱。施工方法如下： 施工時(shí)先將設(shè)備表面清掃干凈,涂刷防銹漆,焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)?間距一般在 250mm 左右,每一塊絕熱塊不少于兩個(gè), 以綁扎方便為準(zhǔn)。 然后敷上預(yù)制絕熱板, 再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢,絕熱預(yù) 制板的縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi)。

14、 如果絕熱層厚度超過(guò)絕熱板厚度,采用兩層或 多層結(jié)構(gòu),每層要分別綁扎,而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi),接縫處要 用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng),要平整地綁在 絕熱鉤釘上。 最后做石棉水泥或其他面層。 涂抹時(shí)一定要有一部分透過(guò) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。 外表面一定要抹得平整、 光滑、棱角整齊, 不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)： 施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同） 敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦,如果筒體直徑很大 時(shí),可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭,尤其是 底部封頭更加困難, 在安裝絕熱板時(shí)需要進(jìn)行支撐。 用鍍鋅鐵

15、絲網(wǎng)綁牢, 否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。 因 圓形設(shè)備有一定的曲度,縫隙可能大些,填充時(shí)要仔細(xì)填好。然后敷設(shè) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水） 。 臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)備相同, 筒體上焊絕熱鉤釘時(shí), 上半部可稀些。 在封頭 及筒體中間焊接水平支承托板,支承板的寬度為絕熱層厚度的 3/4,其 厚度 5mm。b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便， 封頭及下部施工較困難。 鐵絲必 須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）防潮層及保護(hù)層1、防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面 無(wú)氣孔、鼓泡或

16、開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封。2、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為 3050mm,縱向接縫應(yīng)放在下部 并互相錯(cuò)開(kāi)。接縫處用瀝青瑪王帝 脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅 鐵絲或箍帶一道。3、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm 厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上， 玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬度為3050mm。4、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)部位并對(duì)有缺陷的 部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，第 一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)， 第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、 壓光，面層應(yīng)平整、 圓滑、無(wú)顯著裂紋，端部棱角整齊。5、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的 1/2，不得有松脫

17、、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。6、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。 用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。7、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道,應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工,形成以高壓低的搭接；垂直管道,應(yīng)由下部向上部施工,形成以高蓋低的搭接 8、防潮層、保護(hù)層表面平面度,應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法涂抹保護(hù)層 表面的平面度v 10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層 表面的平面度v 10金屬保護(hù)層 表面的平

18、面度v5防水層 表面的平面度v10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時(shí), 每個(gè)工序完成后都要立即檢查, 在確定的每一個(gè)工作 循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查,發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù), 以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。1 、外形檢查 絕熱結(jié)構(gòu)的外形,用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表 面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒(méi)有裂縫、下垂及滑動(dòng)；基本絕 熱層必須密實(shí)和連續(xù),沒(méi)有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計(jì)測(cè)量。厚度計(jì)是具有毫米刻度的、直 徑為46mm的金屬桿。沿管道的長(zhǎng)度方向在三到四個(gè)地點(diǎn)測(cè)量。 沿絕 熱層圓周算術(shù)平均值, 即為測(cè)量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過(guò)測(cè)量 無(wú)絕熱層的和有絕

19、熱層的管道的周長(zhǎng)來(lái)確定； 還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部 測(cè)量絕熱層厚度。 個(gè)別情況下, 可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測(cè)量絕熱層 的厚度。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開(kāi)面層進(jìn)行測(cè)量。2、密度檢查 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度,可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣,其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如,當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于 300mm 時(shí)（絕熱層計(jì)算在內(nèi)） ,在整個(gè)圓周長(zhǎng)上切取寬度為 150mm的環(huán)；當(dāng)直徑為300500mm時(shí)，則切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng) 直徑為500700mm時(shí)，切取四分之一圓周長(zhǎng)的弓形件； 當(dāng)直徑更大或 為平面時(shí)，試樣可切取成矩形，其尺寸為 200mmx 200mm。 試樣要在沒(méi)有明

20、顯缺陷的直線(xiàn)部分切出。首先,把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后,在選定的地方用模板或直尺畫(huà)出要切取部份的 尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料,則要先切開(kāi)織物或薄膜, 把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨后,在各點(diǎn)處測(cè)量絕熱 層的厚度, 誤差要小于 1 毫米,求出所有測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè) 定值。絕熱層的實(shí)測(cè)厚度與設(shè)計(jì)要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下來(lái)的絕熱層重量稱(chēng)出來(lái),誤差不得大于 1 克；矩形試樣的體積以長(zhǎng)度、 寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計(jì) 算：V= ji（ D+ 5）XSX L式中：D 管道外徑（m）;3試樣厚度（m）;L 試樣寬度（m）。

21、重量除以體積,就得出絕熱層的密度。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得 大于 5（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求：（ 1 ）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。2）絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),其材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（ 3）施工時(shí),管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時(shí),應(yīng)有防 雨及防凍措施。9、吊裝安全防護(hù)措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案,明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安 全措施。（ 2）吊裝前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（ 3）起重臂下嚴(yán)禁站人。（ 4）吊裝前,對(duì)吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查,使其保持良 好作業(yè)狀態(tài)。（ 5）吊裝人員必

22、須佩戴安全帽,高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。10、供熱設(shè)備安裝（ 1 ） 、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、 位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工 .基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以后進(jìn)行?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為士 20m m?；A(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 允許偏差為020mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為士 10mm。孑L 深度的允許偏差為 0 20mm。（2）、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1、地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于 10/1000；2、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15m m;螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；3、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座

23、之間的接觸均應(yīng)良好；4、擰緊螺母后,螺栓必須露出 25個(gè)螺距；5、灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的 標(biāo)號(hào)提高一級(jí),灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。6、擰緊地腳螺栓時(shí),灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75。(3) 、設(shè)備開(kāi)箱,應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄：1 、箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；2、設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；3、設(shè)備有無(wú)缺件,表面有無(wú)損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢 修專(zhuān)用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。( 4)、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合下列要求：1、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不得小于蛇形管的長(zhǎng)度；2、應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

24、規(guī)定的坡度、坡向安裝；3、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量,缺陷應(yīng)作處理；4、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合城市供熱管 網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-89的規(guī)定。(5)、分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求：1 、應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2、分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3、分汽缸、分水器各分支管路閥門(mén)后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4、集水器各分支管路閥門(mén)前應(yīng)裝設(shè)溫度表。( 6)、除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝, 安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向,進(jìn)出口不得裝反,除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。7）、水箱布置間距要求見(jiàn)表 1 。水箱底距地面應(yīng)有不小于 400mm 的 凈空

25、高度，以便安裝管道和進(jìn)行檢修。水箱布置間距（ m）水箱形式 水箱外壁至墻面的距離 水箱之間的距離 水箱至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離設(shè)浮球閥一側(cè) 無(wú)浮球閥一側(cè)圓 形 0.8 0.5 0.7 0.6方形或矩形 1.0 0.7 0.7 0.612、泵和電機(jī)安裝（1）、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1 、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。 當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)， 其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合 設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷； 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2、 解體出廠的泵的清洗和檢查

26、應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面 不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈 后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、 部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油并按裝配的順序 分類(lèi)放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000，并應(yīng)在 泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量： 解體安裝的泵縱向和橫向 安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部 分、底部的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。（2）、泵機(jī)組的安裝1、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上,套上地角螺栓

27、,調(diào)整底座的縱橫中 心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定底座水平度：用精度為 0.05mm/m 的方 形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。 底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵 片使其調(diào)成水平, 并將地角螺栓擰緊后,用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間 的縫隙嵌填充實(shí), 再用混凝土將底座下的空間填滿(mǎn)填實(shí),以保證底座的 穩(wěn)定。2、安裝水泵機(jī)組：水泵找正,在水泵外緣以縱橫中心線(xiàn)位置立樁,并 在空中拉相互角 900 的中心線(xiàn), 并在兩根線(xiàn)上各掛垂線(xiàn), 使水泵的中心 和橫向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)相重合,使其進(jìn)出口中心與縱向中心線(xiàn)重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平,測(cè)量水泵標(biāo)高：利

28、用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程,用 水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：?jiǎn)螜C(jī)組不大于正負(fù)10mm；多機(jī)組不大于正負(fù) 5mm。3、電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個(gè)整體,所以檢查其組合安裝的重 點(diǎn)在于連接件,以直尺靠近兩者連軸節(jié), 與直尺的間隙完全沒(méi)有為合格, 若有間隙可用墊鐵調(diào)整,進(jìn)行找正時(shí),中心找正,以水泵軸線(xiàn)為準(zhǔn)。標(biāo) 高找正,以水泵底座為準(zhǔn),吸水管連接,要平整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí),應(yīng)將管閥關(guān)閉,隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi),并檢查有無(wú)異樣,電機(jī) 升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 各

29、固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)； 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常； 泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置。入口閥門(mén)：全開(kāi)。出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)， 出口閥全閉）（3）、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，應(yīng)排凈 空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；3、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3

30、mi n,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線(xiàn)駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 、各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng)；2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；4、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70度；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80度；5、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h ,填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī) 定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計(jì)流量(m3/h)< 50 50100 1

31、00300 3001000 > 1000泄漏量( ml/min)15 20 30 40 60&泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h;高速泵及特殊要求的 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。( 5)泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥 門(mén)；2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。13、配電柜安裝1 、基礎(chǔ)安裝( 1 )基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ) 型鋼架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用 水準(zhǔn)儀或水平

32、尺找平、 找正。找平過(guò)程中用墊片的地方最多不能超過(guò)三 片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼 頂部宜高出抹平地面10m m,手車(chē)柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平(不 鋪膠墊時(shí)）。基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)下表。基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）1不直度 每米全長(zhǎng)152 水平度 每米全長(zhǎng) 15 基礎(chǔ)型鋼與地線(xiàn)連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后,將室外地線(xiàn)扁鋼分別 引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線(xiàn)配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢,焊接面為 扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤(pán)）安裝1、柜（盤(pán)）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置,按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。 單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和

33、側(cè)面的垂直度。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后,先 找正兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線(xiàn),逐臺(tái)找正, 柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用 0.5mm 鐵片進(jìn)行調(diào)整,每處墊片最 多不能超過(guò)三片。 然后按柜固定螺孔尺寸, 在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆 孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孑L,高壓柜鉆16.2孑L,分別用 M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見(jiàn)表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 垂直度 每米 1.52 水平度 相鄰兩柜頂部成列柜頂部 253 不平度 相鄰兩柜面成列柜面 154柜間縫隙 22、柜（盤(pán)）就位,找正、找平后,除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜 體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜

34、（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mmx 2銅線(xiàn)與柜上的接地端子 連接牢固。（ 3）柜（盤(pán)）二次小線(xiàn)連結(jié)1 、按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤(pán)）上的全部電器元件是否相符,其額定電 壓和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線(xiàn)校線(xiàn)后,將每根芯線(xiàn)煨成圓圈,用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊 連接在每個(gè)端子板上。 端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線(xiàn),最多不能超 過(guò)兩根,并且兩根線(xiàn)間加眼圈。多股線(xiàn)應(yīng)涮錫,不準(zhǔn)有斷股。（ 4）柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整1、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線(xiàn)、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、 電流

35、互感器、高壓開(kāi)關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整,時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī) 械連鎖調(diào)整。4、二次控制小線(xiàn)調(diào)整及模擬試驗(yàn) 將所有的接線(xiàn)端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測(cè)：用 500V 搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻, 電阻必須大于0.5M Qo 二次小線(xiàn)回路如有晶體管,集成電路、電子元件時(shí),該部位的檢查 不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試,使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。 接通臨時(shí)的控制電源的操作電源；將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源 回路熔斷器上端相線(xiàn)拆掉,接上臨時(shí)電源。 模擬試驗(yàn)：按圖紙要求,分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保 護(hù)和信號(hào)動(dòng)作,正確無(wú)誤,靈敏可靠。 拆除臨時(shí)電源,將被拆除的電源線(xiàn)復(fù)位。（5）

36、送電運(yùn)行驗(yàn)收1 、送電前的準(zhǔn)備工作 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨 時(shí)接地編織銅線(xiàn)、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。 用吸塵器清掃電器、 儀表元件,另外,室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外,其它物品不得堆放。 檢查母線(xiàn)上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者,操作者和監(jiān)護(hù)人。 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。 試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格,并有試驗(yàn)報(bào)告單。 繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠,控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。2、送電 相關(guān)部門(mén)檢查合格后,將電源送進(jìn)室內(nèi),經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。 由安裝單位合進(jìn)線(xiàn)柜

37、開(kāi)關(guān),檢查 PT 柜上電壓表三相是否電壓正常。 合變壓器柜開(kāi)關(guān),檢查變壓器是否有電。 合低壓柜進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān),查看電壓表三相是否電壓正常。 按上述24項(xiàng)，送其它柜的電。 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi),在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。 用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔 500伏，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同 相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩 相。 驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行 24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè) 單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。14、設(shè)備電纜敷設(shè)（ 1 ）電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜

38、管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易 受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2個(gè)。3、電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點(diǎn)間的距離,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不 宜超過(guò) 3 米。 當(dāng)塑料管的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí),宜加裝伸縮節(jié)。4 、金屬管的連接應(yīng)固定,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管 或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于電纜管外徑的 20 倍。金屬電纜管 不宜直接對(duì)焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝 和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利

39、用電纜的保護(hù)鋼管做接地線(xiàn)時(shí),應(yīng)先焊好接地線(xiàn)；有螺紋的管接 頭處,應(yīng)用跳線(xiàn)焊接,再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。 電纜管應(yīng)有不小于 0.1的排水坡度。 電纜管連接時(shí),管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有地下水和泥漿滲 入。（2）電纜的敷設(shè)1、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度,合理安排每盤(pán)電 纜,減少電纜接頭。 在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的安全措施 電纜放線(xiàn)架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重

40、量和寬度 相適合。2、三相四線(xiàn)制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜,不應(yīng)采用三芯電纜另加一根 單芯電纜或以導(dǎo)線(xiàn)、電纜金屬護(hù)套作中性線(xiàn)。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。5、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不應(yīng)大 于下表。電纜各支持點(diǎn)間的距離電纜種類(lèi) 敷設(shè)方式水平 垂直電力電纜 全塑性 400 1000除全塑性外的中低壓電纜 800 150035KV 及以上的高壓電纜1500 2000控制電纜 800 10006、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。 電纜最小彎曲半徑電纜形式 多芯 單芯 控制電纜 10D 橡皮絕緣電力電纜 10D 1

41、5D 20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D20D油浸紙絕緣電力電纜 鉛包 30D 鉛包 有鎧甲 15D 20D無(wú)鎧甲 20D 自容式充油（鉛包）電纜 20D 注：表中 D 為電纜外徑。7、敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦 拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械 損傷。8、 敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h 內(nèi)的平均溫度 以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。電纜類(lèi)型 電纜結(jié)構(gòu) 允許敷設(shè)最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜 0橡皮絕緣電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護(hù)套-15裸鉛套 -20鉛護(hù)套鋼

42、帶鎧裝-7 塑料絕緣電力電纜 0 控制電纜耐寒護(hù)套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套 -15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套-10 9、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌10、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求： 垂直敷設(shè)或超過(guò) 45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上； 橋架上每隔 2m 處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng) 對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處；11、電纜排列，應(yīng)符合下列要求： 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由 下而上。12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

43、13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 控制電纜在普通支架上，不宜超過(guò) 1 層；橋架上不宜超過(guò) 3 層。 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過(guò) 1 層；橋架上不宜超 過(guò)2層。 交流單芯電纜， 應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)， 應(yīng)每隔 1m 用繃帶扎牢。（3）導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè) 在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：1 、電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處。 2、其他可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不 應(yīng)小于100mm;伸入建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm。保護(hù)罩根 部不應(yīng)高出地面。3、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接

44、近外，距地面高度 2m 以下的一段 4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。5、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入 鋼管內(nèi)。（4）直埋電纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求： 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 1.7m。穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于 1m。 在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng) 采取保護(hù)措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到 損壞的措施。2、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋 保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各 50m m,保護(hù)板可采用混凝土蓋 板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊

45、或其他硬質(zhì)雜物。3、直埋電纜在直線(xiàn)段每隔 50100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入 建筑物等處,應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。4、直埋電纜回填土前,應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。 5電纜頭的制做1 、制做電纜終端和接頭前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合 下列要求： 電纜絕緣狀況良好,無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；充油電纜施工 前應(yīng)對(duì)電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個(gè)取油樣,做電氣性能 實(shí)驗(yàn),并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷； 絕緣材料不得受潮； 密封材料不得失效。 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕 緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備

46、。2、接地線(xiàn)電纜接地線(xiàn)應(yīng)采用銅絞線(xiàn)或鍍錫編織線(xiàn)， 其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定 110KV 以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜終端接地截面電纜截面 (mm2) 接地截面( mm2)120 及以下 16150 及以下 253、電纜終端與電氣裝置的連接 ,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工 程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作要求： 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮 短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯和保留的絕緣層。 電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)措施。 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具安排一、勞動(dòng)力安排及保證措施1 、勞動(dòng)力計(jì)劃安排：為保證工程工期， 保證工程質(zhì)