第6章 典型零件加工

1、機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)1第第6章章 典型零件加工工藝分析典型零件加工工藝分析6.1 6.1 軸類零件加工工藝分析軸類零件加工工藝分析6.2 6.2 盤套類零件加工工藝分析盤套類零件加工工藝分析6.3 6.3 箱體支架類零件加工工藝分析箱體支架類零件加工工藝分析2021-10-2926.1 6.1 軸類零件加工軸類零件加工6.1.1 6.1.1 軸類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件的功用、分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸的作用：軸的作用：支承傳動件，傳遞運(yùn)動和扭矩。支承傳動件，傳遞運(yùn)動和扭矩。軸的分類：軸的分類：光軸、階梯軸、空心軸、異形軸光軸、階梯軸、空心軸、異形軸（曲軸、凸輪軸、偏心軸等）（曲軸、凸輪

2、軸、偏心軸等） 剛性軸（剛性軸（L/d12L/d12） 撓性軸（撓性軸（L/dL/d1212）機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)36.1.2 6.1.2 軸類零件技術(shù)條件的分析軸類零件技術(shù)條件的分析l l 加工精度的要求加工精度的要求（1 1）尺寸精度：配合軸頸一般?。┏叽缇龋号浜陷S頸一般取IT6IT7，其余一般為自其余一般為自由公差由公差（2 2）幾何形狀精度：配合軸頸對圓度和圓柱度要求較高，）幾何形狀精度：配合軸頸對圓度和圓柱度要求較高，其余取軸頸的其余取軸頸的1/21/4。（3 3）位置精度：內(nèi)外圓同軸度及與端面垂直度按公差規(guī)定）位置精度：內(nèi)外圓同軸度及與端面垂直度按公差規(guī)定取。取。 l l

3、表面粗糙度的要求表面粗糙度的要求 l l 其他方面的要求：其他方面的要求：合理選擇材料和熱處理，合理選擇合理選擇材料和熱處理，合理選擇表面處理表面處理軸的表面粗糙度要求軸的表面粗糙度要求Ra（m）項(xiàng)項(xiàng) 目目一般要求軸一般要求軸精密軸精密軸支承軸頸支承軸頸滑動軸承滑動軸承0.20.10.05滾動軸承滾動軸承0.40.4與傳動件配合軸頸與傳動件配合軸頸0.80.40.40.2重要定位配合面重要定位配合面0.80.40.40.05一般表面一般表面6.31.63.20.8機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)46.1.3 軸類零件的材料、毛坯和熱處理軸類零件的材料、毛坯和熱處理 l l 軸類零件的材料及熱處理軸類

4、零件的材料及熱處理（1）一般軸常用）一般軸常用45鋼，熱處理可根據(jù)要求選正鋼，熱處理可根據(jù)要求選正火、調(diào)質(zhì)或淬火等；火、調(diào)質(zhì)或淬火等；（2）精度和轉(zhuǎn)速較高的軸選中碳合金鋼如）精度和轉(zhuǎn)速較高的軸選中碳合金鋼如40Cr、軸承鋼如軸承鋼如GCr15、彈簧鋼如彈簧鋼如65Mn等，熱處理等，熱處理為調(diào)質(zhì)和軸頸高頻淬火。為調(diào)質(zhì)和軸頸高頻淬火。（3）高速重載軸采用低碳合金鋼如）高速重載軸采用低碳合金鋼如18CrMnTi、20Cr、20Mn2B等，熱處理為正火后表面滲碳等，熱處理為正火后表面滲碳淬火；也可用淬火；也可用38CrMoAl等氮化鋼，調(diào)質(zhì)后表等氮化鋼，調(diào)質(zhì)后表面氮化。面氮化。機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基

5、礎(chǔ)5l l 軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯（1）熱軋）熱軋/冷拔鋼棒：適用于中、小型強(qiáng)度要求冷拔鋼棒：適用于中、小型強(qiáng)度要求不高的光軸或直徑相差不大的軸。不高的光軸或直徑相差不大的軸。（2）鍛件：機(jī)械強(qiáng)度要求高或直徑差別較大的）鍛件：機(jī)械強(qiáng)度要求高或直徑差別較大的階段軸、異形軸。階段軸、異形軸。（3）鑄件：鑄鐵軋輥、球鐵曲軸等。）鑄件：鑄鐵軋輥、球鐵曲軸等。2021-10-2966.1.4 6.1.4 軸類零件加工工藝過程軸類零件加工工藝過程1.1.定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn): : 軸的外圓軸的外圓精基準(zhǔn)精基準(zhǔn): : 兩端中心孔兩端中心孔 或一端軸頸和另一端中心孔或一端軸頸和另一端中心

6、孔 空心軸空心軸-用高精度外圓軸頸定位加工內(nèi)用高精度外圓軸頸定位加工內(nèi)孔，用內(nèi)孔定位加工外圓。孔，用內(nèi)孔定位加工外圓。2021-10-2972021-10-2982.2.工藝過程工藝過程（2 2）半精加工階段）半精加工階段 完成一般精度表面及螺紋、鍵槽等表面加完成一般精度表面及螺紋、鍵槽等表面加工，為軸頸等高精度表面精加工做準(zhǔn)備。工，為軸頸等高精度表面精加工做準(zhǔn)備。（3 3）精加工階段）精加工階段 完成高精度表面加工。完成高精度表面加工。（1 1）粗加工階段）粗加工階段 加工定位基準(zhǔn)，切除大部分余量，發(fā)現(xiàn)毛加工定位基準(zhǔn)，切除大部分余量，發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；坯缺陷；熱處理熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安

7、排正火或退火處理，鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。硬度，改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。1）主軸的支承軸頸是裝配基準(zhǔn)，其制造

8、精）主軸的支承軸頸是裝配基準(zhǔn)，其制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度，故對度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度，故對支承軸頸提出較高的要求。支承軸頸提出較高的要求。2）主軸前端莫氏）主軸前端莫氏6號錐孔用來安裝頂尖或號錐孔用來安裝頂尖或錐堵，其錐孔軸線必須與支承軸頸軸線同錐堵，其錐孔軸線必須與支承軸頸軸線同軸，否則會引起被加工的工件出現(xiàn)相對位軸，否則會引起被加工的工件出現(xiàn)相對位置誤差。置誤差。3）主軸前端圓錐面和端面是安裝卡盤或車主軸前端圓錐面和端面是安裝卡盤或車床夾具的定位表面。床夾具的定位表面。4）主軸零件的各加工表面均有表面粗糙度）主軸零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。的要求。例：車床主軸

9、的主要技術(shù)要求例：車床主軸的主要技術(shù)要求2021-10-2911機(jī)機(jī)床床主主軸軸車床主軸車床主軸主軸加工各主要表面總是循著以下順序進(jìn)行，主軸加工各主要表面總是循著以下順序進(jìn)行，即粗車即粗車調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）半精車半精車精車精車淬火淬火-回火（最終熱處理）回火（最終熱處理）粗磨粗磨精磨精磨 主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以中心孔定位）加工（以中心孔定位）外圓表面半精加工（以外圓表面半精加工（以中心孔定位）中心孔定位）鉆通孔（以半精加工過的外圓表鉆通孔（以半精加工過的外圓表面定位）面定位）錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表

10、錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表面定位，加工后配錐堵）面定位，加工后配錐堵）外圓表面精加工（以外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）錐堵頂尖孔定位）錐孔精加工（以精加工外圓錐孔精加工（以精加工外圓面定位）面定位） 主要表面加工順序確定后，再合理地插入次主要表面加工順序確定后，再合理地插入次要表面加工工序要表面加工工序 2021-10-2913主軸加工工藝（詳細(xì)）主軸加工工藝（詳細(xì)）2021-10-2914主軸加工工藝（詳細(xì)）主軸加工工藝（詳細(xì)）2021-10-2915主軸加工工藝（詳細(xì)）主軸加工工藝（詳細(xì)）2021-10-2916主主軸軸加加工工工工藝藝粗磨粗磨外圓外圓粗磨粗磨75h5、100h6

11、各外圓各外圓托托75h5、 100h6兩處，兩處，粗磨大頭莫氏粗磨大頭莫氏6號錐孔重配錐堵號錐孔重配錐堵2021-10-2917主主軸軸加加工工工工藝藝2021-10-2918加工階段的劃分加工階段的劃分 以主要表面為主線，粗、精加工分開，以調(diào)質(zhì)處理為以主要表面為主線，粗、精加工分開，以調(diào)質(zhì)處理為分界點(diǎn)，次要表面加工及熱處理工序適當(dāng)穿插其中，支承分界點(diǎn)，次要表面加工及熱處理工序適當(dāng)穿插其中，支承軸頸和錐孔精加工最后進(jìn)行。軸頸和錐孔精加工最后進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換 按基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以兩頂尖孔定位進(jìn)行加工，主軸鉆按基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以兩頂尖孔定位進(jìn)行加工，主軸鉆通孔后以錐堵或錐

12、套心軸代替。通孔后以錐堵或錐套心軸代替。 內(nèi)錐面的加工內(nèi)錐面的加工原則上原則上以支承軸頸為定位基準(zhǔn)以支承軸頸為定位基準(zhǔn)加工順序的安排加工順序的安排 按粗精加工分開，先粗后精的原則，主要表面精加工按粗精加工分開，先粗后精的原則，主要表面精加工安排最后，在各階段先加工基準(zhǔn)，后加工其他面，熱處理安排最后，在各階段先加工基準(zhǔn)，后加工其他面，熱處理根據(jù)零件技術(shù)要求和自身特點(diǎn)合理安排，淬硬表面上的孔、根據(jù)零件技術(shù)要求和自身特點(diǎn)合理安排，淬硬表面上的孔、槽加工應(yīng)在淬火前完成，非淬硬表面上的孔、槽盡可能往槽加工應(yīng)在淬火前完成，非淬硬表面上的孔、槽盡可能往后安排，一般在外圓精車（粗磨）之后、精磨之前進(jìn)行。后安排

13、，一般在外圓精車（粗磨）之后、精磨之前進(jìn)行。工序順序的安排工序順序的安排先銑端面鉆中心孔先銑端面鉆中心孔基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行深孔加工安排在外圓半精車之后，深孔加工安排在外圓半精車之后，以便有一個(gè)較為精確的軸頸作為定以便有一個(gè)較為精確的軸頸作為定位基準(zhǔn)，這樣加工出的孔容易保證位基準(zhǔn)，這樣加工出的孔容易保證主軸壁厚均勻。主軸壁厚均勻。深孔加工深孔加工工序的安工序的安排排主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面加工，要表面加工，通常安排在外圓精車通常安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓之前進(jìn)行?；虼帜ブ蟆⒕ネ鈭A之前進(jìn)行。如果精車前已銑出鍵槽，精車時(shí)因如果精車前已銑出鍵槽，精車時(shí)因

14、斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，既影響加斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難控工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難控制鍵槽的深度。制鍵槽的深度。次要表面次要表面加工工序加工工序安排安排2021-10-2920螺釘加工螺釘加工機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)216.2 盤套類零件加工工藝分析盤套類零件加工工藝分析6.2.1 概述概述 盤套類零件有軸系的大部分零件如傳動輪、盤套類零件有軸系的大部分零件如傳動輪、軸承套、軸承端蓋、套筒等。軸承套、軸承端蓋、套筒等。2021-10-29226.2.2 6.2.2 盤套類零件的技術(shù)條件分析盤套類零件的技術(shù)條件分析孔的技術(shù)要求孔的技術(shù)要求 配合孔一般為配合孔

15、一般為IT7IT7IT8IT8，精密孔精密孔IT6IT6支承或?qū)蜃饔弥С谢驅(qū)蜃饔?. 外圓表面的技術(shù)要求外圓表面的技術(shù)要求 配合面配合面IT6IT6IT7IT7，一般面自由公差一般面自由公差與箱體或支架上的孔配合與箱體或支架上的孔配合（過盈（過盈 、過渡）起支承作用。、過渡）起支承作用。端面端面：有些套筒的端面，：有些套筒的端面，定位或支承軸向載荷定位或支承軸向載荷2021-10-29233.3.表面粗糙度：內(nèi)孔表面粗糙度：內(nèi)孔Ra:0.16Ra:0.162.5um2.5um， 外圓外圓Ra：0.630.635 5umum6.2.2 6.2.2 盤套類零件的技術(shù)條件分析盤套類零件的技術(shù)條件

16、分析4. 4. 孔與外圓的孔與外圓的形狀精度形狀精度：孔徑公差之內(nèi)，精密軸：孔徑公差之內(nèi)，精密軸 套控制在孔徑公差的套控制在孔徑公差的1/31/31/21/2，或更小，或更小5. 5. 孔與外圓的孔與外圓的位置精度：位置精度：0.010.010.050.05mmmm 承受軸向載荷或工作中作為定位面的端面：承受軸向載荷或工作中作為定位面的端面：端面與內(nèi)孔和外圓的垂直度：端面與內(nèi)孔和外圓的垂直度：0.020.020.050.05mmmm2021-10-29246.2.2 6.2.2 盤套類零件的技術(shù)條件分析盤套類零件的技術(shù)條件分析1). 1). 孔與外圓的同軸度及孔軸與端面的垂直度孔與外圓的同軸度

17、及孔軸與端面的垂直度2). 2). 保證其位置精度常采用以下三種方法保證其位置精度常采用以下三種方法 在加工時(shí)，為了保證套筒表面位置精度，在加工時(shí)，為了保證套筒表面位置精度，常采用一次裝夾完成內(nèi)外圓和端面的加常采用一次裝夾完成內(nèi)外圓和端面的加工；即工；即“一刀落一刀落” 也可以先加工孔，再以孔為精基準(zhǔn)用心也可以先加工孔，再以孔為精基準(zhǔn)用心軸定位加工外圓；軸定位加工外圓； 同樣也可以先加工外圓，再以外圓為精同樣也可以先加工外圓，再以外圓為精基準(zhǔn)用彈性夾頭、軟三爪等定心夾具裝基準(zhǔn)用彈性夾頭、軟三爪等定心夾具裝夾加工內(nèi)孔。夾加工內(nèi)孔。機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)25短套加工短套加工2021-10-29

18、26 圖示為某液壓缸零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生圖示為某液壓缸零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)。產(chǎn)。 液壓缸屬長套筒類零件，與前述短套類零件在液壓缸屬長套筒類零件，與前述短套類零件在加工方法及工件安裝方式上都有較大差別。該加工方法及工件安裝方式上都有較大差別。該液液壓缸內(nèi)孔與活塞相配壓缸內(nèi)孔與活塞相配，因此，因此表面粗糙度、形狀及表面粗糙度、形狀及位置精度要求都較高位置精度要求都較高。毛坯可選用無縫鋼管，如。毛坯可選用無縫鋼管，如果為鑄件，其組織應(yīng)緊密，無砂眼、針孔及疏松果為鑄件，其組織應(yīng)緊密，無砂眼、針孔及疏松缺陷。必要時(shí)要用泵驗(yàn)漏。缺陷。必要時(shí)要用泵驗(yàn)漏。 2021-10-2927 該液壓缸內(nèi)孔的表

19、面質(zhì)量要求很高，內(nèi)孔精加工該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高，內(nèi)孔精加工后需滾壓。也有不少套筒類零件以精細(xì)鏜、珩磨、研后需滾壓。也有不少套筒類零件以精細(xì)鏜、珩磨、研磨等精密加工作為最終工序。內(nèi)孔經(jīng)滾壓后，尺寸誤磨等精密加工作為最終工序。內(nèi)孔經(jīng)滾壓后，尺寸誤差在差在 0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度為以內(nèi)，表面粗糙度為 Ra0.16 或更小，或更小，且表面經(jīng)硬化后更為耐磨。但是目前且表面經(jīng)硬化后更為耐磨。但是目前對鑄造液壓缸尚對鑄造液壓缸尚未采用滾壓工藝，原因未采用滾壓工藝，原因是鑄件表面的缺陷是鑄件表面的缺陷 ( 如疏松、如疏松、氣孔、砂眼、硬度不均勻等氣孔、砂眼、硬度不均勻等 ) ，哪怕是很微小，

20、都對，哪怕是很微小，都對滾壓有很大影響，會導(dǎo)致滾壓加工產(chǎn)生適得其反的效滾壓有很大影響，會導(dǎo)致滾壓加工產(chǎn)生適得其反的效果。果。2021-10-2928液液壓壓缸缸加加工工2021-10-29296.2.3 6.2.3 盤套類零件加工的主要工藝問題盤套類零件加工的主要工藝問題保證內(nèi)外圓的相互位置精度和防止變形保證內(nèi)外圓的相互位置精度和防止變形1. 1. 保證相互位置精度保證相互位置精度 （1 1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面和端面）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面和端面（2 2）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工孔，）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工孔，后以孔為定位基準(zhǔn)加工外圓后以孔為定位基準(zhǔn)加工外圓（

21、3 3）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，）全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，后以外圓表面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔后以外圓表面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔2021-10-29302021-10-29312021-10-29322. 2. 防止變形的方法防止變形的方法 （1 1）減小夾緊力對變形的影響）減小夾緊力對變形的影響（2 2）減小切削力對變形的影響）減小切削力對變形的影響（3 3）減小熱處理變形引起的誤差）減小熱處理變形引起的誤差一步將熱處理安排在粗精加工之間，從而在一步將熱處理安排在粗精加工之間，從而在精加工中糾正熱處理變形。精加工中糾正熱處理變形。a. a. 夾緊力不宜集中于工件的某一部

22、分夾緊力不宜集中于工件的某一部分b. b. 采用軸向夾緊工件的夾具采用軸向夾緊工件的夾具c. c. 工件上作出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊工件上作出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊思考題思考題 為加工為加工某襯套某襯套，零件毛坯為圓棒料，材料為，零件毛坯為圓棒料，材料為40Cr，短襯套長度為，短襯套長度為50mm，內(nèi)孔，內(nèi)孔 50H6，外圓外圓 85h6，外圓和內(nèi)孔的表面粗糙度，外圓和內(nèi)孔的表面粗糙度Ra都都為為0.1( m)。要求熱處理為調(diào)質(zhì)，內(nèi)孔表面淬。要求熱處理為調(diào)質(zhì)，內(nèi)孔表面淬火，生產(chǎn)數(shù)量為火，生產(chǎn)數(shù)量為10000件，試確定其工藝路線件，試確定其工藝路線和加工方案（說明熱處理安排的位置）。和加工方案（說明熱處

23、理安排的位置）。機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)33下料切斷、粗車端面和外圓（并調(diào)頭）、調(diào)質(zhì)、半下料切斷、粗車端面和外圓（并調(diào)頭）、調(diào)質(zhì)、半精車外圓、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、精車外圓、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、精車外圓、精車外圓、內(nèi)孔表內(nèi)孔表面高頻淬火、面高頻淬火、粗磨內(nèi)孔、粗磨內(nèi)孔、粗磨外圓、精磨外圓、珩粗磨外圓、精磨外圓、珩磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔2021-10-29346.3 6.3 箱體支架類零件加工箱體支架類零件加工6.3.1 概述概述箱體支架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體支架類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工表面多，相互位置精度要求高。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工表面多，相互位置精度要求高。2021-10-2935技術(shù)要求技術(shù)要求（1 1）

24、支承孔要求較高：尺寸）支承孔要求較高：尺寸IT6IT6、IT7, IT7, 圓度圓度 0.0060.006.00.00mmmm及前后主軸孔同軸度要求及前后主軸孔同軸度要求（2 2）支承孔之間中心距、位置精度影響支承件的）支承孔之間中心距、位置精度影響支承件的使用使用（3 3）主要平面精度）主要平面精度（4 4）主要平面與支承孔的位置精度）主要平面與支承孔的位置精度2021-10-2936t 毛坯與材料毛坯與材料通常為鑄件或焊接件，焊接件的材料常為低碳鋼通常為鑄件或焊接件，焊接件的材料常為低碳鋼6.3.2 箱體支架類零件加工過程箱體支架類零件加工過程u結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性技術(shù)要求最高的是主軸支承

25、孔技術(shù)要求最高的是主軸支承孔VI6，尺寸尺寸精度精度IT6,圓度公差為圓度公差為0.0060.000.00mmmm，RaRa為為0.80.80.40.4um,um,軸承孔的止推端面圓跳動量不大于軸承孔的止推端面圓跳動量不大于0.0060.006mm.mm.u定位精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、定位穩(wěn)定定位精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、定位穩(wěn)定可靠（以較大平面作統(tǒng)一基準(zhǔn)）可靠（以較大平面作統(tǒng)一基準(zhǔn)） 單件生產(chǎn)時(shí)：以裝配基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，底面單件生產(chǎn)時(shí)：以裝配基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，底面G和導(dǎo)向面和導(dǎo)向面N：基準(zhǔn)重合但中間導(dǎo)向支承架懸空，剛度差。（見基準(zhǔn)重合但中間導(dǎo)向支承架懸空，剛度差。（見圖）圖） 批量生產(chǎn)時(shí)：一面兩孔

26、，頂面批量生產(chǎn)時(shí)：一面兩孔，頂面R和導(dǎo)向面和導(dǎo)向面N：基準(zhǔn)基準(zhǔn)不重合但夾具剛度好。（見圖不重合但夾具剛度好。（見圖4.48）2021-10-29371. 1. 工藝路線的安排工藝路線的安排6.3.3 6.3.3 箱體零件加工工藝分析箱體零件加工工藝分析 工藝關(guān)鍵問題：箱體中主要孔的加工精度、工藝關(guān)鍵問題：箱體中主要孔的加工精度、孔系加工精度孔系加工精度（1 1）工件的時(shí)效處理）工件的時(shí)效處理 一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長，否則會影響效

27、果。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。箱體精度的穩(wěn)定性。 對于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工對于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，迅速充分地消除內(nèi)序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)386.3.3 孔系的加工孔系的加工 箱體上一系列又相互位置要求的孔，合箱體上一系列又相互位置要求的孔，合稱孔系。根據(jù)位置關(guān)系不同分為：稱孔系。根據(jù)位置關(guān)系不同分為：平行孔系平行孔系同軸孔系同軸孔系交叉孔系交叉孔系孔系的加工孔系的加工機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)396.4.3 齒輪的齒形加工齒輪的齒形加工1)成形法齒形加工